KR102265010B1 - 공명 유도 가시광선을 이용한 마스크 시트 침지액의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수상액 혼합물에 공명 유도 가시광선을 조사하는 단계; 및 상기 공명 유도 가시광선이 조사된 수상액 혼합물에 유액 혼합물을 첨가하여 교반시키는 단계를 포함하는 마스크 시트 침지물의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

공명 유도 가시광선을 이용한 마스크 시트 침지액의 제조 방법{Manufacturing Method of Facial Mask sheet Liquid using Resonance-Induced Visible Light}

본 발명은 공명 유도 가시광선을 이용한 마스크 시트 침지액 제조방법에 관한 것이다.

인체의 피부는 크게 표피층, 진피층, 피하조직층의 3개의 층으로 구분되고, 피부는 자외선, 오염물질 등 외부의 유해한 환경 자극으로부터 보호하는 역할을 수행한다. 표피층은 다시 각질층, 과립층, 기저층으로 분류되는데, 최외각층에 해당하는 각질층은 외부환경의 유해 물질로부터의 물리화학적인 저항력을 나타내거나 미용학적으로 중요한 의미를 가진다. 피부의 탄력은 피부 내 수분량과 밀접한 관련성을 가지고 있다. 일반적으로 진피층에서의 수분량은 약 70% 정도이며, 표피층으로 올라가면서 최외각층인 각질층까지 수분함량이 줄어들어 약 10 내지 30%에 불과하다.

피부는 노화가 진행됨에 따라 신진대사를 조절하는 물질 분비가 감소되며, 이에 외부환경인 바람, 건조한 날씨, 자외선 조사, 과도한 세정제 등 사용에 의해 피부에 대한 물리화학적 자극과 스트레스 등의 내부 자극으로 기능이 저하되면서 피부가 거칠어지고, 노화가 촉진되어 그 손상정도가 심해진다.

특히 민감한 피부에는 과민반응에 의한 염증이나 여드름 발생, 표피세포 형성 억제에 의한 아토피성 피부염의 발생이 문제될 수 있다. 상기 문제를 해결하기 위하여 시트 마스크가 개발되었는데 시트 마스크는 피부가 거칠어지거나 햇볕에 그을렸을 때 또는 피로할 경우 미용성분의 팩제를 덮어 외기를 차단하고 수분과 미용성분을 피부에 공급하여 피부에 축적된 노폐물을 효과적으로 제거하고 피부 생리기능을 회복시켜 주는 기능성 화장제품이다.

시트 마스크가 범용적으로 이용되고 있으나 공통적으로 이미 출시되고 있는 마스크 제품의 부착 시간은 15분에서 20분 내외를 권장하고 있고, 사용 시간대가 취침전이라는 한정적인 상황이 유도되는 문제가 있다.

본 발명자들은 등록특허 10-1569211 (가시광선을 이용하여 물질의 물성을 제어하는 물성 변화 장치 및 방법) 및 등록특허 10-1871031 (공명 유도 가시광선을 이용한 커피 생두 특성의 개선 방법 및 이를 이용한 커피의 제조 방법)에서 대상 물질과 공명을 통해 제타 포텐셜과 입도 변화를 일으킬 수 있는 물성 변화 장치 및 풍미가 개선된 커피 생두의 물성의 변화를 일으키는 기술을 개발한 바 있다.

상기의 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 공명 유도 가시광선을 이용하여 시트 마스크 제품의 침지액의 빠른 흡수를 유도하여 취침전 뿐만 아니라 출근 직전이나 필요한 경우 외부에서도 사용할 수 있도록 침지액의 흡수속도가 증진된 마스크팩 시트 침지액의 제조방법을 개발하였다.

이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 공명 유도 가시광선을 이용한 마스크팩 시트 침지액의 제조 방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 공명 유도 가시광선을 이용한 마스크팩 시트 침지액의 제조방법은 수상액 혼합물에 공명 유도 가시광선을 조사하는 단계; 및 상기 공명 유도 가시광선이 조사된 수상액 혼합물에 유액 혼합물을 첨가하여 교반시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트 침지액에서, 상기 공명 유도 가시광선은 그 주파수가 1 내지 5000 Hz로 구성된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트 침지액에서, 상기 공명 유도 가시광선의 조사 시간은 2분 내지 5분로 구성된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트 침지액에서, 상기 공명 유도 가시광선을 조사한 수상액 혼합물에 점증제 혼합물 및 중화제 혼합물을 추가적으로 첨가하는 단계를 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 공명 유도 가시광선을 이용한 마스크팩 시트 침지액의 제조방법은 수상액 혼합 용액을 교반하는 단계; 상기 수상액 혼합 용액에 점증제 혼합 용액을 첨가한 혼합 용액 1을 제조하여 이를 교반하는 단계; 상기 혼합 용액 1에 공명 유도 가시광선을 조사하는 단계; 상기 공명 유도 가시광선을 조사한 혼합 용액 1을 가열하는 단계; 및 상기 가열된 혼합 용액 1에 유액 혼합물을 첨가하여 혼합 용액 2를 제조하여 이를 교반시키는 단계를 포함한다.

(1) 수상액 혼합물 1(용액 B)에 수상액 혼합물 2(용액 E)를 혼합하여 디스퍼믹서로 실온에서 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하는 단계; (2) 위 수상 혼합 용액(용액 B + 용액 E)에 점증제 혼합물(용액 C)를 첨가하여 디스퍼믹서로 실온에서 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하여 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하는 단계; (3) 상기 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)에 공명 유도 가시광선(1 내지 100㎐의 극저주파 조사)을 2분 내지 5분 동안 조사하는 단계; (4) 상기 공명 유도 가시광선을 조사한 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 70 내지 90℃까지 가열하는 단계; (5) 상기 70 내지 90℃로 가열된 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)에 유액 혼합물(용액 A)을 첨가하였고, 호머 믹서로 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하여 혼합 용액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하는 단계; (6) 상기 70 내지 90℃로 가열된 혼합 용액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)에 중화제(D)를 첨가하였고, 중화제 혼합물(용액 D)를 첨가하였고, 호머 믹서로 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하여 시트 침지액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 D + 용액 E)을 제조하는 단계; (7) 상기 시트 침지액을 실온(25℃)으로 냉각하는 단계; (8) 상기 시트 침지액의 탈포(Deforming)하는 단계; (9) 마스크 시트지에 위 시트 침지액을 충분히 도포하는 단계를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 시트 침지액은 시트 침지액 전체에 대하여 유액 혼합물(A, 이하 용액 A라 함)은 5 내지 15 중량 %, 수상액 혼합물 1 (B, 이하 용액 B라 함)은 60 내지 80 중량%, 점증제 혼합물(C, 이하 용액 C라 함)은 5 내지 15 중량%, 중화제 혼합물(D, 이하 용액 D라 함)은 1 내지 5 중량% 및 수상액 혼합물 2 (E, 이하 용액 E라 함)은 5 내지 15 중량%로 구성된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 교반하는 단계는 디스퍼믹서 또는 호모믹서로 교반하는 것을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스퍼믹서는 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하며, 호모믹서는 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하는 것을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 수상액 혼합 용액은 초순수(D.I water), 1,3-부틸렌 글라이콜, 글리세린, 소르비톨 및 디소듐이디티에이(Disodium EDTA)이 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 구성된 수상액 혼합 용액 제1부분과 초순수(D.I water), 아데노신, 1,2-헥산디올 및 에틸헥실글리세린이 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 구성된 수상액 용액 제2부분이 혼합된 것을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 혼합 용액 1을 교반하는 단계는 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하는 것을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 유액 혼합물은 하이드로제네이티드 폴리이소부텐, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 폴리소르베이트 60, 소르비탄스테아레이트, 소르비탄올리베이트, 세테아릴올리베이트, 지모추출물, 메도우폼씨오일 및 올리브오일 중 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물로 구성된 것을 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 공명 유도 가시광선을 이용한 마스크팩 시트 침지액의 제조방법은 수상액 혼합 용액을 교반하는 단계; 상기 수상액 혼합 용액에 점증제 혼합 용액을 첨가한 혼합 용액 1을 제조하여 이를 교반하는 단계; 상기 혼합 용액 1을 가열하는 단계; 상기 가열된 혼합 용액 1에 유액 혼합물을 첨가하여 혼합 용액 2를 제조하여 이를 교반시키는 단계; 및 상기 혼합 용액 2에 공명 유도 가시광선을 조사하는 단계를 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 공명 유도 가시광선을 이용한 마스크팩 시트 침지액의 제조방법은 (1) 수상액 혼합물 1(용액 B)에 수상액 혼합물 2(용액 E)를 혼합하여 디스퍼믹서로 실온에서 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하는 단계; (2) 위 수상 혼합 용액(용액 B + 용액 E)에 점증제 혼합물(용액 C)를 첨가하여 디스퍼믹서로 실온에서 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하여 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하는 단계; (3) 상기 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 70 내지 90℃까지 가열하는 단계; (4) 상기 70 내지 90℃로 가열된 혼합용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)에 유액 혼합물(용액 A)을 첨가하였고, 호머 믹서로 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하여 혼합 용액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하는 단계; (5) 상기 70 내지 90℃로 가열된 혼합 용액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)에 중화제(D)를 첨가하고, 중화제 혼합물(용액 D)를 첨가하였고, 호머 믹서로 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하여 시트 침지액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 D + 용액 E)을 제조하는 단계; (6) 상기 시트 침지액을 실온(25℃)으로 냉각하는 단계; (7) 실온으로 냉각된 시트 침지액에 공명 유도 가시광선(1 내지 100㎐의 극저주파 조사)을 2분 내지 5분 동안 조사하는 단계; (8) 상기 시트 침지액의 탈포(Deforming)하는 단계; (9) 마스크 시트지에 위 시트 침지액을 충분히 도포하는 단계를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 수상액 혼합 용액은 초순수(D.I water), 1,3-부틸렌 글라이콜, 글리세린, 소르비톨 및 디소듐이디티에이(Disodium EDTA)이 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 구성된 수상액 혼합 용액 제1부분과 초순수(D.I water), 아데노신, 1,2-헥산디올 및 에틸헥실글리세린이 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 구성된 수상액 용액 제2부분이 혼합된 것을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 혼합 용액 1을 교반하는 단계는 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하는 것을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 유액 혼합물은 하이드로제네이티드 폴리이소부텐, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 폴리소르베이트 60, 소르비탄스테아레이트, 소르비탄올리베이트, 세테아릴올리베이트, 지모추출물, 메도우폼씨오일 및 올리브오일 중 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물로 구성된 것을 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 마스크 시트 침지액 제조 방법에 의해 제조된 마스크 시트 침지액이 도포된 마스크 시트를 포함한다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 효과에 있어 상기의 내용을 참고하면 다음과 같다.

1) 본 발명의 일 실시예에 따른 공명 유도 가시광선을 조사한 시트 마스크 침지액은 입경크기와 제타포텐셜의 크기를 변화되어 영양분의 피부 흡수력을 증진시킨다.

2) 본 발명의 일 실시예에 따른 공명 유도 가시광선을 조사한 시트 마스크 침지액을 도포한 시트 마스크 시트는 3분 내외의 부착 시간은 짧지만 시트 마스크 효과가 발휘된다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 물질의 물성을 제어하는 물성 변화 장치의 전체 구성을 보여주는 구성도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 침지액에 공명 유도 가시광선을 조사하고 이를 마스크 시트에 도포하여 이를 사용하는 방법을 보여주는 모식도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 1의 시트 침지액의 제조과정을 보여주는 순서도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 2의 시트 침지액의 제조과정을 보여주는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 3으이 시트 침지액의 제조과정을 보여주는 순서도이다.
도 7은 공명 유도 가시광선을 미조사한 대조군 시트 침지액의 입경크기를 입경 측정기로 4 차례 측정하여 이의 평균값을 계산한 데이터이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 1 및 실험예 2의 시트 침지액의 입경크기를 입경 측정기로 4 차례 측정하여 이의 평균값을 계산한 데이터이다.
도 10은 공명 유도 가시광선을 미조사한 대조군 시트 침지액의 제타 포텐셜을 제타 포텐셜 측정기로 4 차례 측정하여 이의 평균값을 계산한 데이터이다.
도 11 및 도 12은 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 1 및 실험예 2의 시트 침지액의 제타 포텐셜 측정길 4 차례 측정하여 이의 평균값을 계산한 데이터이다.
도 13a 내지 도 13d는 공명 유도 가시광선 미조사한 대조군 시트 침지액의 4차례의 EOS plot 및 모빌리티 분포에 따른 제타 포텐셜에 대한 측정 데이터이다.
도 14a 내지 도 14d는 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 1의 시트 침지액에 대한 4차례의 EOS plot 및 모빌리티 분포에 따른 제타 포텐셜에 대한 측정 데이터이다.
도 15a 내지 도 15d는 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 2의 시트 침지액에 대한 4차례의 EOS plot 및 모빌리티 분포에 따른 제타 포텐셜에 대한 측정 데이터이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 등록특허 제10-1569211호에서 언급하였으나, 본 발명의 마스크팩 시트 침지액의 제조방법에서 피부 침투속도에 영향을 주는 중요한 효과에 해당되므로 이에 대한 기본적인 설명을 내리고자 한다.

본 발명에서 정의하는 제타 포텐셜(Zeta Potential, ZP)은 용액에 존재하는 콜로이드나 분산 현탁된 입자의 거동을 규명하는 것으로 제타 포텐셜의 전위값이 클수록 물질의 균질성이 증가한다.

또한, 본 발명에서 정의하는 입경(Particle Diameter, 粒徑)은 입자의 지름(크기)을 의미한다. 본 발명의 용어 시트 침지액은 시트 마스크의 화장액을 의미한다.

일 예시적으로 도 1에서 가시광선을 이용하여 물질의 물성을 제어하는 물성 변화 장치의 전체 구성을 보인 도면에 도시한 바와 같이 대상 물질(50)의 제타 포텐셜(Zeta Potential)과 입경(Particle Diameter, 粒徑)을 변화시킴으로써 물성을 변화시키는 물성 변화 장치에 있어서, 제어신호 생성부(10), 고유신호 발생부(20), 공명 유도신호 생성부(30) 및 공명 유도 가시광선 출력부(40)를 포함하여 이루어진다. 상기 제어신호 생성부(10)는 상기 공명 유도 가시광선 출력부(40)에서 사용자가 원하는 방향으로 대상 물질(50)의 제타 포텐셜(Zeta Potential)과 입경(Particle Diameter, 粒徑)을 변화시키는 공명 유도 가시광선(100)이 출력되도록 상기 고유신호 발생부(20)의 출력신호를 제어하는 제어신호를 생성하여 고유신호 발생부(20)로 출력하는 수단이다. 이와 같은 제어신호 생성부(10)는 전기 에너지를 이용하여 설정한 다양한 주파수 신호를 생성하는 주파수 생성 회로부를 통해 사용자가 설정한 값에 따른 주파수 신호(제어신호)를 생성하여 상기 고유신호 발생부(20)로 출력한다. 상기 제어신호 생성부(10)는 대상 물질(50)의 물성을 사용자가 의도한 물성으로 변화시키는 공명 유도신호를 생성하기 위하여, 사전에 연구된 설정값에 따른 제어신호를 생성하는 것으로, 상기 고유신호 발생부(20)에 포함된 광물질을 통해 광물질이 갖는 고유한 주파수를 갖는 다양한 고유신호가 발생될 수 있도록 하는 제어신호를 생성하여 출력한다. 이와 같은 제어신호 발생부(10)에서 생성하는 제어신호는 1㎐ ~ 5000㎐ 중에서 어느 하나의 진동수를 갖는다. 상기 고유신호 발생부(20)는 서로 다른 다양한 고유주파수의 신호를 발생하는 광물질을 포함하고, 상기 제어신호 발생부(10)로부터 제어신호를 입력받고 입력받은 상기 제어신호를 이용하여 상기 광물질을 통해 고유한 주파수를 갖는 고유신호를 출력한다. 고유신호 발생부(20)는 대상 물질(50)과 공명을 통해 제타 포텐셜과 입도 변화를 일으킬 수 있는 광물질이 갖는 고유한 주파수 신호를 출력한다. 이때, 상기 고유신호 발생부(20)의 광물질은 규소, 수정, 자수정, 구리 등과 같은 연구된 다양한 광물질이 될 수 있고, 이와 같은 광물질은 파우더 형태로 상기 고유신호 발생부(20)에 포함될 수 있다. 또한, 상기 고유신호 발생부(20)는 상기 제어신호 생성부(10)로부터 입력받은 제어신호를 상기 광물질에 직접 조사하여 사용자가 원하는 고유신호를 발생시킬 수 있다. 상기 공명 유도신호 생성부(30)는 상기 고유신호 발생부(20)에서 발생한 고유신호가 대상 물질(50)에 투사되어 공명을 일으킬 수 있도록 고유신호가 갖는 에너지(파동 에너지)를 증폭시키는 수단으로, 외부로부터 공급되는 전기 에너지를 이용하여 신호를 증폭시키는 증폭 회로부를 포함하여 상기 고유신호 발생부(20)에서 입력받은 고유신호를 증폭시켜 고유신호가 갖는 파동 에너지를 증가시킨 공명 유도신호를 생성한다. 이와 같은 공명 유도신호 생성부(30)는 대상 물질(50)의 양에 따라 고유신호의 파동 에너지를 조절할 수 있다. 상기 공명 유도 가시광선 출력부(40)는 상기 공명 유도신호 생성부(30)로 부터 고유신호를 증폭한 공명 유도신호를 입력받고, 상기 공명 유도신호를 상기 대상 물질(50)까지 전달하기 위하여 가시광선 영역대의 반송신호와 합성하여 출력한다. 즉, 상기 공명 유도 가시광선 출력부(40)는 입력신호(공명 유도신호)와 가시광선 영역대의 반송신호를 합성하여 출력하는 가시광선 출력회로부를 포함하여 상기 공명 유도신호 생성부(30)에서 생성된 공명 유도신호를 가시광선 영역대의 반송신호와 합성하여 출력하고, 이렇게 합성된 공명 유도 가시광선(100)은 대상 물질(50)에 조사되어 대상 물질(50)의 공명을 유도시킴으로써 대상 물질(50)이 갖는 물성(제타 포텐셜 및 입도)을 변화시킨다. 이때, 대상 물질(50)의 물성 변화는 연구된 고유신호 발생을 위한 제어신호에 따라 생성된 공명 유도 가시광선(100)에 의해 사용자의 의도에 따라 제어된다. 정리하면, 본 발명에 따른 물성 변화 장치는 고유신호를 발생하기 위한 제어신호를 제어신호 생성부(10)에서 생성하고, 상기 제어신호를 이용하여 고유신호 발생부(20)에서 고유신호를 발생하며, 상기 고유신호 발생부(20)에서 발생한 고유신호의 파동 에너지를 증가시킨 공명 유도신호를 공명 유도신호 생성부(30)에서 생성한 후, 상기 공명 유도신호를 가시광선 영역의 반송신호와 합성한 공명 유도 가시광선(100)을 공명 유도 가시광선 출력부(40)에서 생성하여 대상 물질(50)로 조사한다. 이렇게 조사된 공명 유도 가시광선(100)은 대상 물질(50)의 공명을 유도하여 제타 포텐셜과 입경을 변화시키고, 변화된 제타 포텐셜과 입경에 의해 대상 물질(50)의 물성이 변화된다.

상기 공명 유도 가시광선은 사용자가 원하는 물성 변화를 일으키는 공명 유도신호를 생성하기 위한 제어신호를 생성하는 제어신호 생성 단계; 상기 제어신호에 의해 고유주파수를 갖는 고유신호를 발생하는 고유신호 발생 단계; 상기 고유신호 발생 단계에서 발생된 고유신호를 증폭하여 첨가물이 포함된 침지액 또는 물의 물성 변화를 일으키는 공명 유도신호를 생성하는 공명 유도신호 생성 단계; 상기 공명 유도신호 생성 단계에서 생성된 공명 유도신호를 상기 첨가물이 포함된 침지액 또는 물까지 전달하기 위하여 가시광선 영역대의 반송신호와 합성하여 출력하는 공명 유도 가시광선 출력 단계를 포함한다. 상기 제어신호 생성 단계는 소정의 물성을 갖는 대상 물질에 대하여 사용자가 원하는 물성을 갖도록 제타 포텐셜과 입경의 변화를 일으키는 공명 유도 가시광선을 생성하기 위한 제어신호를 생성하는 단계로, 상기 고유신호 발생 단계에서 사용자가 원하는 고유신호가 발생될 수 있도록 제어하는 제어신호를 생성한다.

이와 같은 제어신호 생성 단계는 전기 에너지를 이용하여 다양한 주파수 신호를 생성하는 주파수 생성 회로부와 같은 수단을 통해 사용자가 설정한 값에 따른 주파수 신호(제어신호)를 생성한다. 즉, 상기 제어신호 생성 단계는 대상 물질의 물성을 사용자가 의도한 물성으로 변화시키기 위한 공명을 유도하기 위한 고유한 주파수를 갖는 고유신호가 발생하도록 사전에 연구된 설정값에 따라 제어신호를 생성한다. 상기 제어신호는 1㎐ ~ 5000㎐ 중에서 어느 하나의 진동수를 갖는다. 상기 고유신호 발생 단계는 상기 제어신호에 의해 고유주파수를 갖는 고유신호를 발생한다. 즉, 고유신호 발생 단계는 대상 물질의 공명을 유도할 수 있는 고유한 주파수를 갖는 고유신호를 발생하고, 이와 같은 고유신호는 상기 제어신호에 의해 발생된다. 이와 같은 상기 고유신호 발생 단계는 서로 다른 다양한 고유주파수의 신호를 발생하는 광물질을 통해 발생시킬 수 있고, 상기 광물질은 규소, 수정, 자수정, 구리와 같은 광물질이 될 수 있다. 이때, 상기 고유신호 발생 단계는 상기 제어신호 생성 단계에서 생성된 제어신호를 상기 광물질에 직접 조사하여 사용자가 원하는 고유신호를 발생시킬 수 있다. 상기 공명 유도신호 생성 단계는 상기 고유신호 발생 단계에서 발생된 고유신호를 증폭하여 대상 물질의 물성 변화를 일으키는 공명 유도신호를 생성한다. 즉, 공명 유도신호 생성 단계는 고유신호 발생 단계에서 발생한 고유신호의 파동 에너지를 증가시켜 공명 유도신호를 생성한다. 상기 공명 유도 가시광선 출력 단계는 상기 공명 유도신호 생성 단계에서 생성된 공명 유도신호를 상기 대상 물질까지 전달하기 위하여 가시광선 영역대의 반송신호와 합성한 공명 유도 가시광선을 출력한다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 침지액에 공명 유도 가시광선을 조사하고 이를 마스크 시트에 도포하여 이를 사용하는 방법을 보여주는 모식도이다.

상기 공명 유도 가시광선을 대상 물질, 특히 본 발명의 일 실시예에서와 같이 마스크팩용 시트 침지액에 조사하면 마스크팩용 시트 침지액 내의 대상 물질의 공명을 유도하여 대상 물질의 제타 포텐셜과 입경을 변화시키고 발명자가 원하는 물성으로 조절하여 사용자가 짧은 시간 동안에 마스크팩을 부착하여 충분한 수분 및 화장료 물질의 공급이 이루어질 수 있도록 하였다.

이하 본 발명에 따른 가시광선 레이저 처리과정을 거친 생두 가공 및 이를 이용한 커피의 제조방법을 하기의 실시 예를 통해 구체적으로 설명하면 다음과 같으며,본 발명은 하기의 실시 예에 의해서만 반드시 한정되는 것이 아니다.

1. (제조예) 시트 침지액 성분

본 발명의 일 실시예에 따른 시트 침지액에 관하여, 각 용액을 구성하는 구체적인 성분(성분명 및 INCI 명)은 하기 표 1에 표시하였으며, 시트 침지액 전체에 대하여 포함되어 있는 함량을 표시하였다. 시트 침지액 전체에 대하여 유액 혼합물(A, 이하 용액 A라 함)은 5 내지 15 중량 %, 수상액 혼합물 1 (B, 이하 용액 B라 함)은 60 내지 80 중량%, 점증제 혼합물(C, 이하 용액 C라 함)은 5 내지 15 중량%, 중화제 혼합물(D, 이하 용액 D라 함)은 1 내지 5 중량% 및 수상액 혼합물 2 (E, 이하 용액 E라 함)은 5 내지 15 중량%로 구성된다. 위 시트 침지액의 5 가지 포괄적인 성분을 범위로 정한 것은 공명 유도 가시광선을 조사할 본 발명의 시트 침지액으로 이용될 수 있는 성격을 감안한 것이다.

	성분명	INCI명	함량
			%(w/w)
유액 혼합물 (A)	LUVITOL LITE(POLYSYNLANE)	Hyrogenated Polyisobutene	5 - 15
	EMULGREN MCT 60:40(MIPEARL MCT)	Caprylic/Capric Acid Triglyceride
	RHEODOL TW S120V(TWEEN 60)	Polysorbate 60
	RHEODOL AS 10V	Sorbitan Stearate
수상액 혼합물 1 (B)	D.I WATER		60 - 80
	1,3-BUTYLENE GLYCOL	1,3-BUTYLENE GLYCOL
	ELOGLYNR995 (GLYCERINE)	Glycerine
	Dissolvine NA2-S	Ethylenediaminetetraacetic acid, disodium salt (EDTA2Na)
점증제 혼합물 (C)	CARBOPOL ETD 2020	Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer	5 - 15
중화제 혼합물 (D)	Tromethamine	Tromethamine	1 - 5
수상액 혼합물2 (E)	1,2-Hexanediol		5 - 15
	sensiva SC50	Ethylhexylglcerin

2. (대조군) 시트 침지액의 제조 방법 - 공명 유도 가시광선 미처리

(1) 수상액 혼합물 1(용액 B)에 수상액 혼합물 2(용액 E)를 혼합하여 디스퍼믹서로 실온에서 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하였다.

(2) 위 수상 혼합 용액(용액 B + 용액 E)에 점증제 혼합물(용액 C)를 첨가하여 디스퍼믹서로 실온에서 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하여 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하였다.

(3) 상기 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 70 내지 90℃까지 가열하였다.

(4) 상기 70 내지 90℃로 가열된 혼합용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)에 유액 혼합물(용액 A)을 첨가하였고, 호머 믹서로 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하여 혼합 용액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하였다.

(5) 상기 70 내지 90℃로 가열된 혼합 용액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)에 중화제(D)를 첨가하였고, 중화제 혼합물(용액 D)를 첨가하였고, 호머 믹서로 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하여 시트 침지액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 D + 용액 E)을 완성하였다.

(6) 상기 시트 침지액을 실온(25℃)으로 냉각하였다.

(7) 상기 시트 침지액의 탈포(Deforming) 과정을 거쳤다.

(8) 마스크 시트지에 위 시트 침지액을 충분히 도포하였다.

3. (실험예 1) 시트 침지액의 제조 방법 - 공명 유도 가시광선 조사[수상액 혼합물 단계에서 조사함]

도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 1의 시트 침지액의 제조과정을 보여주는 순서도이다. 도 5a를 참고하여 구체적인 순서를 하기에 나타내었다.

(1) 수상액 혼합물 1(용액 B)에 수상액 혼합물 2(용액 E)를 혼합하여 디스퍼믹서로 실온에서 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하였다.

(2) 위 수상 혼합 용액(용액 B + 용액 E)에 점증제 혼합물(용액 C)를 첨가하여 디스퍼믹서로 실온에서 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하여 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하였다.

(3) 상기 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)에 공명 유도 가시광선(1 내지 100㎐의 극저주파 조사)을 2분 내지 5분 동안 조사하였다.

(4) 상기 공명 유도 가시광선을 조사한 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 70 내지 90℃까지 가열하였다.

(5) 상기 70 내지 90℃로 가열된 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)에 유액 혼합물(용액 A)을 첨가하였고, 호머 믹서로 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하여 혼합 용액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하였다.

(6) 상기 70 내지 90℃로 가열된 혼합 용액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)에 중화제(D)를 첨가하였고, 중화제 혼합물(용액 D)를 첨가하였고, 호머 믹서로 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하여 시트 침지액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 D + 용액 E)을 완성하였다.

(7) 상기 시트 침지액을 실온(25℃)으로 냉각하였다.

(8) 상기 시트 침지액의 탈포(Deforming) 과정을 거쳤다.

(9) 마스크 시트지에 위 시트 침지액을 충분히 도포하였다.

4. (실험예 2) 시트 침지액의 제조 방법 - 공명 유도 가시광선 조사[시트 침지액 완성 후 단계에서 조사함]

도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 2의 시트 침지액의 제조과정을 보여주는 순서도이다. 참고하여 구체적인 순서를 하기에 나타내었다.

(1) 수상액 혼합물 1(용액 B)에 수상액 혼합물 2(용액 E)를 혼합하여 디스퍼믹서로 실온에서 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하였다.

(2) 위 수상 혼합 용액(용액 B + 용액 E)에 점증제 혼합물(용액 C)를 첨가하여 디스퍼믹서로 실온에서 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하여 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하였다.

(3) 상기 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 70 내지 90℃까지 가열하였다.

(4) 상기 70 내지 90℃로 가열된 혼합용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)에 유액 혼합물(용액 A)을 첨가하였고, 호머 믹서로 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하여 혼합 용액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하였다.

(5) 상기 70 내지 90℃로 가열된 혼합 용액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)에 중화제(D)를 첨가하였고, 중화제 혼합물(용액 D)를 첨가하였고, 호머 믹서로 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하여 시트 침지액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 D + 용액 E)을 완성하였다.

(6) 상기 시트 침지액을 실온(25℃)으로 냉각하였다.

(7) 실온으로 냉각된 시트 침지액에 공명 유도 가시광선(1 내지 100㎐의 극저주파 조사)을 2분 내지 5분 동안 조사하였다.

(8) 상기 시트 침지액의 탈포(Deforming) 과정을 거쳤다.

(9) 마스크 시트지에 위 시트 침지액을 충분히 도포하였다.

5. (실험예 3) 시트 침지액의 제조 방법 - 공명 유도 가시광선 조사[시트 침지액 완성 후 단계에서 조사함]

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 3의 시트 침지액의 제조과정을 보여주는 순서도이다. 수상액과 점증제를 교반한 뒤 공명 유도 가시광선을 조사한 실험예 1과 유액과 수상액 1, 점증제, 중화제 및 수상액 2를 모두 교반시킨 뒤 레이저를 조사한 실험예 2와 달리, 수상 혼합물 그 자체에 레이저를 조사한 뒤에 점증제 혼합물, 중화제 혼합물 및 수상액 2를 첨가하여 교반시켰다.

보다 자세하게는,

(1) 수상액 혼합물 1(용액 B)에 공명 유도 가시광선(1 내지 100㎐의 극저주파 조사)을 2분 내지 5분 동안 조사하였다.

(2) 상기 공명 유도 가시광선을 조사한 수상액 혼합물 1에 점증제 혼합물(용액 C), 중화제 혼합물(용액 D) 및 수상액 혼합물 2(용액 E)를 혼합하여 디스퍼믹서로 실온에서 600 내지 1000 rpm으로 10 내지 12분 동안 교반하였다.

(3) 상기 디스퍼믹서로 교반한 혼합 용액(용액 B ~ 용액 E)에 유액 혼합물(용액 A)를 첨가하였고, 호머 믹서로 4000 내지 6000 rpm으로 2분 내지 5분 동안 교반하여 시트 침지액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 D + 용액 E)을 제조하였다.

(4) 상기 시트 침지액의 탈포(Deforming) 과정을 거쳤다.

(5) 마스크 시트지에 위 시트 침지액을 충분히 도포하였다.

6. (실시예 1) - 공명 유도 가시광선 처리 전후의 시트 침지액의 입경값의 변화

도 7은 공명 유도 가시광선을 미조사한 대조군 시트 침지액의 입경크기를 입경 측정기로 4 차례 측정하여 이의 평균값을 계산한 데이터이다. 도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 1 및 실험예 2의 시트 침지액의 입경크기를 입경 측정기로 4 차례 측정하여 이의 평균값을 계산한 데이터이다.

(1) 공명 유도 가시광선을 처리하지 않은 시트 침지액(대조군), 공명 유도 가시광선을 처리한 침지액(실험예 1, 실험예 2)을 각 4 세트로 나누어 입경 측정기(Zeta potentiometer, ELSZ-1000, Otsuka Electronics. Japan)를 이용하여 각 입경값을 측정하였고(도 7과 도 8 및 도 9의 비교), 이를 하기 표 2 및 표 3에 정리하였다.

	침지액의 입경 값(㎚) - 실험예 1
측정 회차	레이저 처리 전	레이저 처리 후
1	3110.2	2401.6
2	3140.5	2485.0
3	3129.2	2460.2
4	3093.9	2244.2
평균	3118.4 ±17.8	2397.8 ± 93.7
입경값 변화 정도	-720.6

	침지액의 입경 값(㎚) - 실험예 2
측정 회차	레이저 처리 전	레이저 처리 후
1	3110.2	2600.0
2	3140.5	2672.9
3	3129.2	2804.7
4	3093.9	2562.2
평균	3118.4 ±17.8	2659.9 ±92.6
입경값 변화 정도	-458.5

(2) 판단

상기 표 2 및 표 3을 판단하면, 공명 유도 가시광선을 처리한 시트 침지액에서 보다 작은 입경값이 측정되었음을 확인할 수 있었다. 실험예 1의 경우 약 23.1%, 실험예 2의 경우 대조군 대비 약 14.7% 줄어든 것으로 관찰되었다. 실험예 1과 실험예 2 모두 대조군과 비교하였을 때 입경값의 크기가 작음을 확인할 수 있었으며, 수상 혼합 용액의 제조 단계에서 공명 유도 가시광선을 처리하였을 때 입경의 크기가 크게 줄어들게 되었음을 알 수 있었다.

정리하면, 공명 유도 가시광선을 처리하는 경우 입자의 크기가 작아져 피부 흡수 속도가 증가함을 확인할 수 있었다.

7. (실시예 2) - 공명 유도 가시광선 처리 전후의 시트 침지액의 제타 포텐셜의 변화

도 10은 공명 유도 가시광선을 미조사한 대조군 시트 침지액의 제타 포텐셜을 제타 포텐셜 측정기로 4 차례 측정하여 이의 평균값을 계산한 데이터이다. 도 11 및 도 12은 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 1 및 실험예 2의 시트 침지액의 제타 포텐셜 측정길 4 차례 측정하여 이의 평균값을 계산한 데이터이다. 도 13a 내지 도 13d는 공명 유도 가시광선 미조사한 대조군 시트 침지액의 4차례의 EOS plot 및 모빌리티 분포에 따른 제타 포텐셜에 대한 측정 데이터이다. 도 14a 내지 도 14d는 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 1의 시트 침지액에 대한 4차례의 EOS plot 및 모빌리티 분포에 따른 제타 포텐셜에 대한 측정 데이터이다. 도 15a 내지 도 15d는 본 발명의 일 실시예에 따른 실험예 2의 시트 침지액에 대한 4차례의 EOS plot 및 모빌리티 분포에 따른 제타 포텐셜에 대한 측정 데이터이다.

(1) 공명 유도 가시광선을 처리하지 않은 시트 침지액(대조군), 공명 유도 가시광선을 처리한 침지액(실험예 1, 실험예 2)을 각 4 세트로 나누어 제타 포텐셜 측정기(Zeta potentiometer, ELSZ-1000, Otsuka Electronics. Japan)를 이용하여 각각 제타 포텐셜 값(도 10과 도 11 및 도 12의 비교)을 측정하였고, 이를 하기 표 4 및 표 5에 정리하였다.

	침지액의 제타 포텐셜 값(㎷)
측정 회차	미처리(대조군)	처리(실험예 1)
1	-7.65	-17.99
2	-7.72	-18.81
3	-6.43	-22.02
4	-7.45	-15.89
평균	-7.31 ±0.52	-18.67 ±2.20
제타 포텐셜 변화 정도	-11.36(㎷)

	침지액의 제타 포텐셜 값(㎷)
측정 회차	미처리(대조군)	처리(실험예 2)
1	-7.65	-9.43
2	-7.72	-9.05
3	-6.43	-9.57
4	-7.45	-9.35
평균	-7.31 ±0.52	-9.35 ±0.19
제타 포텐셜 변화 정도	-2.04(㎷)

(2) 판단

상기 표 4 및 표 5를 판단하면, 공명 유도 가시광선을 처리한 시트 침지액에서 보다 낮은 제타 포텐셜 값이 측정되었음을 확인할 수 있었다. 대조군에서 4 차례 측정한 제타 포텐셜의 평균값인 -7.31 mV인 것인데 반하여, 실험예 1에서의 제타 포텐셜의 평균값은 -18.67 mV이었으며, 실험예 2의 경우에는 -9.35 mV로 측정되었다. 제타 포텐셜의 변화값은 실험예 1의 경우 -11.36, 실험예 2의 경우 -2.04 mV인 것으로 확인되었다. 대조군과 비교하였을 때 실험예 2의 경우 약 28% 증가하였고, 실험예 1의 경우에는 155%로 대폭적으로 증가하였음을 확인할 수 있었다. 제타 포텐셜 평균값은 분산도가 높아졌음을 의미하며, 제타 포텐셜의 (-)의 값이 커질수록 침지액 성분의 침투력이 증가된다.

8. (실시예 3) - 공명 유도 가시광선 처리 전후의 시트 침지액의 입경의 크기와 제타 포텐셜의 변화

상기 실험예 3에서 수상액 1(용액 B)에서 공명 유도 가시광선을 조사한 후 나머지 성분을 첨가하여 제조한 시트 침지액 내의 입경의 크기와 제타 포텐셜의 변화량을 판단하였고 이를 하기 표 6 및 표 7에 정리하였다.

	침지액의 제타 포텐셜 값(㎷)
측정 회차	미처리(대조군)	처리(실험예 1)
1	-7.65	-9.43
2	-7.72	-9.05
3	-6.43	-9.57
4	-7.45	-9.35
평균	-7.31 ±0.52	-9.35 ±0.22
제타 포텐셜 변화 정도	-2.04(㎷)

	침지액의 제형 입경값(nm)
측정 회차	미처리(대조군)	처리(실험예 2)
1	3110.2	2600.0
2	3140.5	2672.9
3	3129.2	2804.7
4	3093.9	2562.2
평균	3118.4±20.59	2659.9±127.47
제형 입경값 변화 정도	-458.5 nm

수상용액 자체에 공명 유도 가시광선을 조사하는 결과 혼합 용액(용액 B 내지 용액 E)의 입자 사이즈가 평균 2659.9 nm로 대조군에서의 입자 사이즈의 크기(3118.4 nm)보다 약 460 nm 적은 수치로 측정되었다. 또한 그 때의 제타 포텐셜의 변화값 역시 평균적으로 -2.04 mV 적게 측정된 것을 확인할 수 있었다.

위 입경 사이즈와 제타포텐셜의 수치의 비교를 통해 수상액 상태에서의 입자 사이즈가 줄어든 후에는 그 후 유액을 첨가한 후에도 입자의 크기가 유지되었음을 확인할 수 있었다. 유화된 입자의 크기가 작다는 것은 수상액과 유액의 뭉침 현상이 줄어들었음을 의미한다. 달리 말하면 상기 공명 유도 가시광선을 조사하였을 때 수상액 자체의 분산도가 크게 나타남을 의미하며, 수상액과 유액의 교반 이후에도 높은 분산도가 유지되었음을 의미하는 것이다.

9. (실시예 4) - 대조군 및 실험예 2에 대한 관능 평가

(1) 20대 여성 25명을 대상으로 하여 대조군 시트 침지액 제품(미처리로 표시)과 실험예 2의 시트 침지액 제품(처리로 표시)에 대한 관능 평가를 실시하였다. 공명 유도 가시광선을 처리한 제품과 미처리한 제품 모두에 대하여 사용 시간은 3분으로 제한하여 부착시킨 후 설문 응답하도록 하였다.

(2) 대조군 및 실험예 2의 시트 침지액 제품에 대하여 밀착감, 부드러움, 보습효과, 만족감을 1(불만족도 최대)에서 10(만족도 최대)까지로 하여 그 결과를 하기 표 8 및 표 9로 나타내었다.

순번	밀착감		부드러움		보습효과		만족감
	처리	미처리	처리	미처리	처리	미처리	처리	미처리
1	8	7	8	5	7	7	9	7
2	7	6	9	9	8	6	6	7
3	9	7	9	7	10	7	9	6
4	10	4	10	5	10	4	10	5
5	8	4	8	5	7	4	7	5
6	5	4	6	4	5	4	6	4
7	9	6	8	4	9	4	9	4
8	9	7	9	6	10	9	10	5
9	7	6	10	9	8	7	8	8
10	9	7	7	7	9	9	6	5
11	6	6	6	6	6	6	5	5
12	10	8	9	5	9	7	10	7
13	10	10	10	10	9	10	7	7
14	8	8	10	7	10	9	10	10
15	9	6	9	5	8	4	7	6
16	9	5	8	4	10	5	8	5
17	7	4	9	8	10	9	9	8
18	8	8	8	9	8	8	9	9
19	7	4	8	5	10	6	10	5
20	10	10	10	10	10	10	10	10
21	8	5	8	5	8	5	9	5
22	10	6	10	7	10	6	10	6
23	7	7	5	5	6	6	7	6
24	6	5	7	6	8	8	7	7
25	8	8	10	10	9	9	7	7
평균	7.6	5.9	7.8	6.0	7.9	6.3	7.6	5.9

		피부 밀착감	사용 중 부드러움	사용 후 보습효과	전체적 만족도
미처리	평균	5.9	6.0	6.3	5.9
	합계	158	163	169	159
처리	평균	7.6 (1.7↑)	7.8 (1.8↑)	7.9 (1.6↑)	7.6 (1.7↑)
	합계	204 (46↑)	211 (48↑)	214 (45)	205 (46)

상기 표 8 및 표 9를 참조하면, 25명의 평가 대상자를 대상으로 한 포괄적인 사용감 평가에서 공명 유도 가시광선을 처리한 제품이 미처리한 제품에 비하여 사용감과 관련한 모든 부분에서 우수한 평가를 받았음을 확인할 수 있었다.

이상, 본 발명을 실시예에 기초하여 설명하였다. 상기 실시예는 어디까지나 예시에 불과하며, 각종 변형예가 가능할 수 있으며, 또한 이러한 변형예도 본 발명의 범위에 속한다는 것을 당업자가 이해하여야 한다.

10 : 제어신호 생성부
20 : 고유신호 발생부
30 : 공명 유도신호 생성부
40 : 공명 유도 가시광선 출력부
50 : 대상 물질

Claims (4)

1. (1) 60 내지 80 중량%의 수상액 혼합물 1(용액 B)에 5 내지 15 중량%의 수상액 혼합물 2(용액 E)를 혼합하여 교반하여 수상 혼합 용액(용액 B + 용액 E)을 제조하는 단계;
   (2) 상기 수상 혼합 용액(용액 B + 용액 E)에 5 내지 15 중량%의 점증제 혼합물(용액 C)를 첨가 후 교반하여 혼합 용액 1(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하는 단계;
   (3) 상기 혼합 용액 1(용액 B + 용액 C + 용액 E)에 1 내지 100Hz 공명 유도 가시광선을 조사하는 단계;
   (4) 상기 공명 유도 가시광선을 조사한 혼합 용액(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 70 내지 90℃로 가열하는 단계;
   (5) 상기 혼합 용액1 (용액 B + 용액 C + 용액 E)에 5 내지 15 중량 %의 유액 혼합물(용액 A)을 첨가하여, 교반하여 혼합 용액 2(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하는 단계; 및
   (6) 상기 혼합 용액 2(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)에 1 내지 5 중량%의 중화제 혼합물(용액 D)을 첨가 후 교반하여 시트 침지액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 D + 용액 E)을 제조하는 단계;
   를 포함하고, 여기에서
   상기 유액 혼합물 (용액 A)은 하이드로제네이티드 폴리이소부텐(Hydrogenated Polyisobutene), 카프리릭/카프릭 산 트리글리세라이드(Caprylic/Capric Acid Triglyceride), 폴리소르베이트 60(Polysorbate 60), 소르비탄 스테레이트(Sorbitan Stearate)의 어느 하나 이상의 혼합물이며,
   상기 수상액 혼합물 1(용액 B)은 초순수(D.I Water), 1,3-부틸렌 글리콜(1,3-butylene glycol), 에틸렌디아민아세트산디소듐염(Ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt) 중 어느 하나 이상의 혼합물이며,
   상기 점증제 혼합물(용액 C)은 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머(Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer) 중 어느 하나 이상의 혼합물이며,
   중화제 혼합물 (용액 D)은 트로메타민(Tromethamine)이며,
   수상액 혼합물 2(용액 E)는 1,2-헥세인디올(1,2-Hexanediol), 에틸헥실글리세린(Ethylhexylglycerin)의 어느 하나 이상의 혼합물인
   마스크 시트 침지물의 제조방법.
   
2. (1) 60 내지 80 중량%의 수상액 혼합물 1(용액 B)에 5 내지 15 중량%의 수상액 혼합물 2(용액 E)를 혼합하여 교반하여 수상 혼합 용액(용액 B + 용액 E)을 제조하는 단계;
   (2) 상기 수상 혼합 용액(용액 B + 용액 E)에 5 내지 15 중량%의 점증제 혼합물(용액 C)를 첨가 후 교반하여 혼합 용액 1(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하는 단계;
   (3) 상기 혼합 용액 1(용액 B + 용액 C + 용액 E)을 70 내지 90℃로 가열하는 단계;
   (4) 상기 혼합 용액 1(용액 B + 용액 C + 용액 E)에 5 내지 15 중량 %의 유액 혼합물(용액 A)을 첨가하여, 교반하여 혼합 용액 2(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)을 제조하는 단계;
   (5) 상기 혼합 용액 2(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 E)에 1 내지 5 중량%의 중화제 혼합물(용액 D)을 첨가 후 교반하여 시트 침지액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 D + 용액 E)을 제조하는 단계; 및
   (6) 상기 시트 침지액(용액 A + 용액 B + 용액 C + 용액 D + 용액 E)에 1 내지 100Hz 공명 유도 가시광선을 조사하는 단계;
   를 포함하고, 여기에서
   상기 유액 혼합물 (용액 A)은 하이드로제네이티드 폴리이소부텐(Hydrogenated Polyisobutene), 카프리릭/카프릭 산 트리글리세라이드(Caprylic/Capric Acid Triglyceride), 폴리소르베이트 60(Polysorbate 60), 소르비탄 스테레이트(Sorbitan Stearate)의 어느 하나 이상의 혼합물이며,
   상기 수상액 혼합물 1(용액 B)은 초순수(D.I Water), 1,3-부틸렌 글리콜(1,3-butylene glycol), 에틸렌디아민아세트산디소듐염(Ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt) 중 어느 하나 이상의 혼합물이며,
   상기 점증제 혼합물(용액 C)은 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머(Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer) 중 어느 하나 이상의 혼합물이며,
   중화제 혼합물 (용액 D)은 트로메타민(Tromethamine)이며,
   수상액 혼합물 2(용액 E)는 1,2-헥세인디올(1,2-Hexanediol), 에틸헥실글리세린(Ethylhexylglycerin)의 어느 하나 이상의 혼합물인
   마스크 시트 침지물의 제조방법.
   
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 공명 유도 가시광선의 조사 시간은 2분 내지 5분인 것을 특징으로 하는 마스크 시트 침지물의 제조방법.
   
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   (7) 상기 시트 침지액을 실온(25℃)으로 냉각하는 단계;
   (8) 상기 시트 침지액을 탈포(Deforming)하는 단계; 및
   (9) 마스크 시트지에 위 시트 침지액을 충분히 도포하는 단계를 추가적으로 포함하는 마스크 시트 침지물의 제조방법.

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