KR102263710B1 - 마스크에 사용가능한 전사용 시트스티커 - Google Patents

마스크에 사용가능한 전사용 시트스티커 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상지원단(110)과 상기 상지원단(110)의 하부에 형성되는 제1이형코팅층(120)을 포함하여 구성되는 표면지(100); 상기 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되는 인쇄층(210)과 상기 인쇄층(210)의 하부에 형성되는 점착제층(220)을 포함하여 구성되는 전사층(200); 및 하지원단(310)과 상기 하지원단(310)의 상부에 형성되며 상면이 상기 점착제층(220)의 하면에 점착되는 제2이형코팅층(320)을 포함하여 구성되는 이면지(300)를 포함하는, 전사용 시트 스티커를 제공한다.
이에, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 제조할 수 있고 전사가 용이할 수 있다.

Description

마스크에 사용가능한 전사용 시트스티커{TRANSFER SHEET STICKER USABLE ON MASK}
본 발명은 마스크에 사용가능한 전사용 시트스티커에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 제조할 수 있고 용이하게 전사할 수 있는, 마스크에 사용가능한 전사용 시트스티커에 관한 것이다.
스티커는 인쇄층과 일체를 이루는 전사지가 피전사체에 전사되는 반면, 전사 스티커는 인쇄층만의 전사가 가능하다는 차이를 가진다. 즉, 전사 스티커는 피전사체에 인쇄물을 전사시킨다는 점에 있어서는 스티커와 유사하지만, 얇은 인쇄층만을 피전사체에 전사시킨다는 점에서 차이가 있다. 얇은 인쇄층만을 전사시키게 되면 피전사체의 표면에 컬러인쇄한 것과 같은 효과를 얻을 수 있다.
전사 스티커와 관련된 선행기술로서 한국공개특허 제2010-0125836호가 존재하지만, 상기 선행기술은 전사 스티커가 수성바인더층, UV코팅층 등을 포함하고 실리콘 코팅층(70)을 칼라층(40)의 상부에 개별적으로 부착해야 하므로 제조공정이 복잡하고 제조비용이 증가할 수 있다.
이에, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 제조할 수 있으면서 전사가 용이한 전사 스티커가 요구된다.
또한, 최근에는, 미세먼지 유입방지 또는 전염병 예방을 위해 마스크 사용이 증가하면서 마스크에 무늬 또는 모양을 형성할 필요성이 증가하고 있다. 그러나, 마스크에 무늬 또는 모양을 직접 인쇄하면, (i) 무늬 또는 모양이 마스크에 불완전하게 인쇄되고 (ii) 수분 흡착 시에 색이 번지며 (iii) 마스크 착용 시에 잉크 냄새가 날 수 있다. 또한, (iv) 무늬 또는 모양을 인쇄하는 과정에서 마스크가 오염되거나 열에 의해 마스크가 손상 또는 변형될 수 있다.
이에, 마스크에 직접 인쇄하지 않고 무늬 또는 모양을 형성할 수 있는 방법이 요구된다.
KR 10-2010-0125836
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 실시예들은 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 제조할 수 있고 전사층(200)을 피전사체(50)에 용이하게 전사시킬 수 있는 전사용 시트 스티커를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 제1이형코팅층(120)의 이형력이 증가하더라도 제1이형코팅층(120) 상에 컬러인쇄층(214)을 용이하게 형성할 수 있는 전사용 시트 스티커를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 컬러인쇄층(214) 및 점착제층(220)이 보호되고 컬러인쇄가 용이하게 수행되는 전사용 시트 스티커를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 인쇄층(210)을 유광(유광택) 또는 무광(무광택)으로 용이하게 조절할 수 있는 전사용 시트 스티커를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 인쇄 시 위치오차가 발생하더라도 컬러인쇄층(214) 및 점착제층(220)이 보호되고 컬러인쇄가 용이하게 수행되며 컬러인쇄층(214)의 하면 전체에 점착제가 도포되는 전사용 시트 스티커를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 전사용 시트 스티커(10)를 저비용으로 용이하게 제조할 수 있는 전사용 시트 스티커 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 점착제층(220)이 마스크(50)의 표면에 점착되어 전사층(200)이 마스크(50)에 전사되는, 전사용 시트 스티커를 이용한 마스크를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 상지원단(110)과 상기 상지원단(110)의 하부에 형성되는 제1이형코팅층(120)을 포함하여 구성되는 표면지(100); 상기 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되는 인쇄층(210)과 상기 인쇄층(210)의 하부에 형성되는 점착제층(220)을 포함하여 구성되는 전사층(200); 및 하지원단(310)과 상기 하지원단(310)의 상부에 형성되며 상면이 상기 점착제층(220)의 하면에 점착되는 제2이형코팅층(320)을 포함하여 구성되는 이면지(300)를 포함하는, 전사용 시트 스티커를 제공한다.
일 실시예에서, 상기 제1이형코팅층(120)은 불소성분을 포함하는 제1이형제가 경화되어 형성된다.
일 실시예에서, 상기 인쇄층(210)은 상기 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되는 투명무색인쇄층(212) 및 상기 투명무색인쇄층(212)의 하부에 형성되는 컬러인쇄층(214)을 포함한다.
일 실시예에서, 상기 투명무색인쇄층(212)의 면적은 상기 컬러인쇄층(214)의 면적 및 상기 점착제층(220)의 면적보다 크다.
일 실시예에서, 상기 점착제층(220)의 면적은 상기 컬러인쇄층(214)의 면적보다 크다.
일 실시예에서, 상기 제1이형코팅층(120)은 하면의 표면형상에 따라 상기 상지원단(110)을 유광 또는 무광으로 코팅하고, 상기 인쇄층(210)은 상기 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되어 인쇄층(210)의 표면이 상기 제1이형코팅층(120)의 하면의 표면형상에 대응하는 표면형상를 가진다.
이에 따라, 상기 표면지(100)를 떼어내면 상기 인쇄층(210)의 표면이 광택을 가지거나 가지지 않는다.
일 실시예에서, 상기 제1이형코팅층(120)은 제1이형제가 경화되어 형성되고, 상기 제1이형코팅층(120)은 상기 제1이형제에 포함된 성분(C)에 따라 상기 상지원단(110)을 유광 또는 무광으로 코팅한다.
상기 인쇄층(210)은 상기 상지원단(110)을 유광 또는 무광으로 코팅한 상기 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되고, 상기 표면지(100)를 떼어내면 상기 인쇄층(210)의 표면에는 상기 성분(C)이 전이되어 상기 인쇄층(210)의 표면이 광택을 가지거나 가지지 않는다.
일 실시예에서, 상기 인쇄층(210)은 상기 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되는 투명무색인쇄층(212) 및 상기 투명무색인쇄층(212)의 하부에 형성되는 컬러인쇄층(214)을 포함하고, 상기 표면지(100)를 떼어내면 상기 투명무색인쇄층(212)의 표면이 광택을 가지거나 가지지 않는다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 상기 상지원단(110) 상에 상기 제1이형코팅층(120)을 형성하는 제1이형코팅층 형성단계(S410); 상기 제1이형코팅층(120)에 상기 인쇄층(210)을 형성하는 인쇄층 형성단계(S420); 상기 인쇄층(210) 상에 상기 점착제층(220)을 형성하는 점착제층 형성단계(S430); 상기 점착제층(220)에 상기 이면지(300)의 상기 제2이형코팅층(320)을 점착시키는 이면지 합지단계(S440);를 포함하는, 전사용 시트 스티커 제조방법을 제공한다.
일 실시예에서, 상기 인쇄층 형성단계(S420)는, 상기 제1이형코팅층(120)에 투명무색인쇄층(212)을 형성하는 투명무색인쇄층 형성단계(S422) 및 상기 투명무색인쇄층(212) 상에 컬러인쇄층(214)을 형성하는 컬러인쇄층 형성단계(S424)를 포함한다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 상기 점착제층(220)이 마스크(50)의 표면에 점착되어 상기 전사층(200)이 마스크(50)에 전사되는 전사용 시트 스티커를 이용한 마스크를 제공한다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 전사용 시트 스티커(10)가 상지원단(110)과 상지원단(110)의 하부에 형성되는 제1이형코팅층(120)을 포함하여 구성되는 표면지(100), 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되는 인쇄층(210)과 인쇄층(210)의 하부에 형성되는 점착제층(220)을 포함하여 구성되는 전사층(200) 및 하지원단(310)과 하지원단(310)의 상부에 형성되며 상면이 점착제층(220)의 하면에 점착되는 제2이형코팅층(320)을 포함하여 구성되는 이면지(300)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 전사용 시트 스티커(10)를 제조할 수 있고 전사층(200)을 피전사체(50)에 용이하게 전사시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 1이형코팅층(120)은 불소성분을 포함하는 제1이형제가 경화되어 형성될 수 있다. 이에 따라, 인쇄층(210)이 제1이형코팅층(120)으로부터 쉽게 떼어질 수 있으므로 전사용 시트 스티커(10)의 전사가 용이해질 수 있다. 또한, 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 작아지므로, 점착제층(220)과 피전사체(50) 사이의 점착력이 크지 않더라도 점착제층(220)이 피전사체(50)에 점착된 상태에서 표면지(100)를 용이하게 떼어낼 수 있다. 이에, 점착제층(220)의 점착력이 작아도 전사가 가능해지므로 전사용 시트 스티커(10)의 생산비용을 절감할 수 있다. 또한, 피전사체(50)가 마스크 등과 같이 점착이 어려운 재질을 가지더라도 전사가 용이해질 수 있다.
또한, 제1이형제에 포함된 불소성분의 비율을 적절히 조절하면, 인쇄층(210)이 제1이형코팅층(120)에 용이하게 인쇄되고, 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 점착제층(220)과 제2이형코팅층(320) 사이의 점착력보다 커서 이면지(300)를 표면지(100)보다 먼저 용이하게 떼어낼 수 있으면서도, 점착제층(220)에 압력을 가하여 점착제층(220)을 피전사체(50)에 점착시킨 후에는 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 점착제층(220)과 피전사체(50) 사이의 점착력보다 작아서 표면지(100)를 용이하게 떼어낼 수 있으므로 전사가 용이해질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 인쇄층(210)이 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되는 투명무색인쇄층(212) 및 투명무색인쇄층(212)의 하부에 형성되는 컬러인쇄층(214)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 전사가 완료된 후에 투명무색인쇄층(212)이 외부에 노출되므로 컬러인쇄층(214)이 보호될 수 있다. 이에, 컬러인쇄층(214)이 물리적 또는 화학적으로 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 투명무색인쇄층(212)은 점착제층(220)의 가장자리가 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있다. 이에, 점착제층(220)이 외부 물체에 접착되어 전사층(200)이 피전사체(50)로부터 떼어지거나 점착제층(220)이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 컬러인쇄층(214)이 투명무색인쇄층(212) 상에(투명무색인쇄층의 하부에) 형성되므로 컬러인쇄가 용이하게 수행될 수 있다. 이에, 제1이형코팅층(120)의 이형력이 증가하더라도 제1이형코팅층(120) 상에 컬러인쇄층(214)을 용이하게 형성할 수 있다. 또한, 투명무색인쇄층(212)의 표면형상 또는 표면성분을 조절하여 인쇄층(210)을 유광(유광택) 또는 무광(무광택)으로 용이하게 조절할 수 있다. 또한, 인쇄층(200)이 투명무색인쇄층(212) 및 컬러인쇄층(214)의 복수 개의 층으로 구성되므로 전사층(200)이 입체감, 사실감을 가질 수 있고 시각적 효과를 높일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 투명무색인쇄층(212)의 면적은 컬러인쇄층(214)의 면적 및 점착제층(220)의 면적보다 클 수 있다. 이에 따라, 투명무색인쇄층(212)이 컬러인쇄층(214) 및 점착제층(220)을 효과적으로 보호할 수 있다. 또한, 투명무색인쇄층(212) 상에(투명무색인쇄층의 하부에) 컬러인쇄층(214) 및 점착제층(220)을 형성할 때에 위치오차가 발생하더라도 투명무색인쇄층(212)이 컬러인쇄층(214) 및 점착제층(220)을 보호할 수 있다. 또한, 컬러인쇄층(214)을 형성할 때에 위치오차가 발생하더라도 투명무색인쇄층(212) 상에(투명무색인쇄층의 하부에) 컬러인쇄를 용이하게 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 점착제층(220)의 면적은 컬러인쇄층(214)의 면적보다 클 수 있다. 이에 따라, 컬러인쇄층(214) 상에(컬러인쇄층의 하부에) 점착제층(220)을 형성할 때에 위치오차가 발생하더라도 컬러인쇄층(214)의 하면 전체에 점착제가 도포될 수 있으므로 전사층(200)의 전사가 용이해지고 전사층(200)이 피전사체(50)에 점착된 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1이형코팅층(120)은 하면의 표면형상에 따라 상지원단(110)을 유광 또는 무광으로 코팅하고, 인쇄층(210)은 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되어 인쇄층(210)의 표면이 제1이형코팅층(120)의 하면의 표면형상에 대응하는 표면형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 표면지(100)를 떼어내면 인쇄층(210)의 표면이 광택을 가지거나 가지지 않을 수 있다. 이에, 제1이형코팅층(120)의 표면형상을 조절함으로써, 저비용으로 용이하게 인쇄층(210)을 유광 또는 무광으로 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 인쇄층(210)은 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되는 투명무색인쇄층(212) 및 투명무색인쇄층(212)의 하부에 형성되는 컬러인쇄층(214)을 포함하고, 표면지(100)를 떼어내면 투명무색인쇄층(212)의 표면이 광택을 가지거나 가지지 않을 수 있다. 이에 따라, 저비용으로 용이하게 인쇄층(210)을 유광 또는 무광으로 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 전사용 시트 스티커 제조방법(400)이 상지원단(110) 상에 제1이형코팅층(120)을 형성하는 제1이형코팅층 형성단계(S410), 제1이형코팅층(120)에 인쇄층(210)을 형성하는 인쇄층 형성단계(S420), 인쇄층(210) 상에 점착제층(220)을 형성하는 점착제층 형성단계(S430) 및 점착제층(220)에 이면지(300)의 제2이형코팅층(320)을 점착시키는 이면지 합지단계(S440)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 전사용 시트 스티커(10)를 저비용으로 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 인쇄층 형성단계(S420)가 제1이형코팅층(120)에 투명무색인쇄층(212)을 형성하는 투명무색인쇄층 형성단계(S422) 및 투명무색인쇄층(212) 컬러인쇄층(214)을 형성하는 컬러인쇄층 형성단계(S424)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 제1이형코팅층(120)의 이형력이 증가하더라도 제1이형코팅층(120) 상에 컬러인쇄층(214)을 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 점착제층(220)이 마스크(50)의 표면에 점착되어 전사층(200)이 마스크(50)에 전사될 수 있다. 이에 따라, 전사용 시트 스티커(10)를 이용하여 마스크(50)에 다양한 무늬 또는 모양을 형성할 수 있다. 또한, 전사용 시트 스티커(10)를 이용하여 마스크(50)에 다양한 무늬 또는 모양을 형성하면, (i) 마스크(50)에 전사층(200)이 전사되어 인쇄된 것과 같은 시각적 효과를 줄 수 있고 (ii) 마스크(50)에 무늬 또는 모양을 직접 인쇄하는 것이 아니므로 무늬 또는 모양이 마스크(50)에 불완전하게 인쇄되거나 수분 흡착 시에 색이 번지거나 마스크(50) 착용 시에 잉크 냄새가 나는 것을 방지할 수 있다. 또한, (iii) 마스크(50)에 무늬 또는 모양을 직접 인쇄하는 것이 아니므로 무늬 또는 모양을 인쇄하는 과정에서 마스크(50)가 오염되거나 열에 의해 마스크(50)가 손상 또는 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, (iv) 전사용 시트 스티커(10)를 이용하면 사용자가 원하는 마스크(50) 상의 위치에 무늬 또는 모양을 형성할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사용 시트 스티커를 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1의 전사용 시트 스티커에서 이면지를 떼어내는 상태를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에서 이면지를 떼어낸 후에 점착제층을 피전사체에 점착시키고 표면지를 떼어내는 상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3에서 표면지를 떼어낸 후에 전사층이 피전사체에 전사된 최종 상태를 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6은 표면지를 떼어내면 인쇄층의 표면이 무광이 되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 도 4에서 피전사체가 마스크인 경우를 나타낸 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사용 시트 스티커 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 다양한 변경을 가할 수 있고 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 어느 하나의 실시예의 구성과 다른 실시예의 구성을 서로 치환하거나 부가하는 것은 물론 본 발명의 기술적 사상과 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께가 과장되게 크거나 작게 표현될 수 있으나, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예나 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 그리고 단수의 표현은, 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이다. 즉 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는. 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들이 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "상부에 있다"거나 "하부에 있다"고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소의 바로 위에 배치되어 있는 것뿐만 아니라 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사용 시트 스티커를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 전사용 시트 스티커(10)는 표면지(100), 전사층(200) 및 이면지(300)를 포함할 수 있다.
[표면지]
표면지(100)는 상지원단(110)과 제1이형코팅층(120)을 포함하여 구성될 수 있다.
상지원단(110)은 PET 재질의 투명 필름일 수 있다. 상지원단(110)의 두께는 50um일 수 있다.
제1이형코팅층(120)은 상지원단(110)의 하부에 형성될 수 있다. 제1이형코팅층(120)은 제1이형제가 경화되어 형성될 수 있다.
제1이형제는 불소성분을 포함할 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 제1이형제는 실리콘용매에 불소액이 혼합된 혼합물일 수 있다.
제1이형제가 불소성분을 포함하면 제1이형코팅층(120)의 이형력(Release Force)이 증가할 수 있다. 즉, 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 작아질 수 있다. 이에 따라, 인쇄층(210)이 제1이형코팅층(120)으로부터 쉽게 떼어질 수 있으므로 전사용 시트 스티커(10)의 전사가 용이해질 수 있다.
구체적으로, 점착제층(220)에 적절한 압력을 가하여 점착제층(220)을 피전사체(50, 도 3 및 도 4)에 점착시킨 후에는, 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 점착제층(220)과 피전사체(50) 사이의 점착력보다 작아져서 표면지(100)를 용이하게 떼어내고 전사층(200)의 전사를 성공적으로 완료할 수 있다. 이와 관련하여, 도 3에서 후술한다.
특히, 제1이형제가 불소성분을 포함하면 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 작아지므로, 점착제층(220)과 피전사체(50) 사이의 점착력이 크지 않더라도 점착제층(220)이 피전사체(50)에 점착된 상태에서 표면지(100)를 용이하게 떼어낼 수 있다. 이에, 점착제층(220)의 점착력이 작아도 전사가 가능해지므로 전사용 시트 스티커(10)의 생산비용을 절감할 수 있다. 또한, 피전사체(50)가 마스크 등과 같이 점착이 어려운 재질을 가지더라도 전사가 용이해질 수 있다.
반면에, 제1이형제가 불소성분을 포함하지 않고 예를 들면 실리콘성분만을 포함하면, 잉크가 제1이형코팅층(120)에 강하게 안착되어 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120)의 결합력이 커질 수 있다. 이에, 전사용 시트 스티커(10)의 표면지(100)를 떼어낼 때에 인쇄층(210)의 적어도 일부가 표면지(100)와 함께 떼어져서 전사층(200)의 전사를 실패할 수 있다.
한편, 제1이형제에서 불소성분의 비율이 소정의 값보다 크면 잉크가 제1이형코팅층(120)에 안착되지 않아서 인쇄층(210)이 제1이형코팅층(120)에 용이하게 형성(인쇄)되지 않을 수 있다.
이에, 제1이형제에 포함된 불소성분의 비율을 적절히 조절하면, 잉크가 제1이형코팅층(120)에 안착되어 인쇄층(210)이 제1이형코팅층(120)에 용이하게 형성(인쇄)되면서도 인쇄층(210)이 제1이형코팅층(120)으로부터 용이하게 떼어져서 전사가 용이하게 수행될 수 있다. 즉, 인쇄층(210)이 제1이형코팅층(120)에 용이하게 형성(인쇄)되면서도 표면지(100)가 용이하게 떼어질 수 있다.
또한, 제1이형제에서 불소성분의 비율이 소정의 값보다 크면 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 점착제층(220)과 제2이형코팅층(320) 사이의 점착력보다 작아질 수 있다. 이러한 경우에 표면지(100)가 이면지(300)보다 먼저 전사용 시트 스티커(10)로부터 쉽게 떼어지므로 전사를 실패할 수 있다.
이에, 제1이형제에 포함된 불소성분의 비율을 적절히 조절하면, 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 점착제층(220)과 제2이형코팅층(320) 사이의 점착력보다 커져서 이면지(300)가 표면지(100)보다 먼저 전사용 시트 스티커(10)로부터 쉽게 떼어지므로 전사가 용이해질 수 있다. 이와 관련하여, 도 2에서 후술한다.
표면지(100)는 인쇄층(210)을 보호할 수 있다.
[전사층]
전사층(200)은 인쇄층(210) 및 점착제층(220)을 포함하여 구성될 수 있다.
인쇄층(210)은 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성될 수 있다. 인쇄층(210)은 투명무색인쇄층(212) 및 컬러인쇄층(214)을 포함할 수 있다.
투명무색인쇄층(212)은 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성(인쇄)될 수 있다. 투명무색인쇄층(212)은 예를 들면, 투명무색의 잉크(예컨대, 잉크용매)를 1회 이상 도포하여 형성될 수 있다. 또한, 투명무색인쇄층(212)은 예를 들면, 실크스크린 인쇄에 의해 형성될 수 있다.
컬러인쇄층(214)은 투명무색인쇄층(212)의 하부에 형성(인쇄)될 수 있다. 컬러인쇄층(214)은 예를 들면 4도(CMYK) 옵셋(offset) 인쇄로 형성될 수 있다.
컬러인쇄층(214)은 복수 개의 층으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 전사층(200)이 입체감, 사실감을 가질 수 있고 시각적 효과를 높일 수 있다.
컬러인쇄층(214)의 마지막 층은 백색 또는 은색으로 인쇄될 수 있다. 이에, 피전사체(50)의 색상 또는 투명도에 관계없이 컬러인쇄층(214)의 색상이 선명해질 수 있다.
이와 같이, 인쇄층(210)이 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성(인쇄)되는 투명무색인쇄층(212) 및 투명무색인쇄층(212)의 하부에 형성(인쇄)되는 컬러인쇄층(214)을 포함함으로써, 전사가 완료된 후에 투명무색인쇄층(212)이 외부에 노출되므로 컬러인쇄층(214)이 보호될 수 있다. 이에, 컬러인쇄층(214)이 물리적 또는 화학적으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 투명무색인쇄층(212)은 점착제층(220)의 가장자리가 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있다. 이에, 점착제층(220)이 외부 물체에 접착되어 전사층(200)이 피전사체(50)로부터 떼어지거나 점착제층(220)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 컬러인쇄층(214)이 투명무색인쇄층(212) 상에(도면에서는 투명무색인쇄층의 하부에) 형성되므로 컬러인쇄가 용이하게 수행될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 전술한 바와 같이 제1이형제가 예컨대, 불소성분을 포함하여 제1이형코팅층(120)의 이형력이 증가하면 제1이형코팅층(120)의 표면에 컬러로 인쇄(예컨대, 4도인쇄)하는 것이 어려울 수 있다. 이에, 제1이형코팅층(120)의 표면에 투명무색인쇄층(212)을 형성하고 투명무색인쇄층(212) 상에 컬러인쇄층(214)을 형성함으로써, 제1이형코팅층(120)의 이형력이 증가하더라도 제1이형코팅층(120) 상에 컬러인쇄층(214)을 용이하게 형성할 수 있다. 이와 관련하여, 도 8에서 후술한다.
또한, 투명무색인쇄층(212)이 컬러인쇄층(214)의 상부에 형성되므로 투명무색인쇄층(212)의 표면형상 또는 표면성분을 조절하여 인쇄층(210)을 유광(유광택) 또는 무광(무광택)으로 용이하게 조절할 수 있다. 이와 관련하여, 도 5 및 도 6에서 후술한다.
또한, 인쇄층(200)이 투명무색인쇄층(212) 및 컬러인쇄층(214)의 복수 개의 층으로 구성되므로 전사층(200)이 입체감, 사실감을 가질 수 있고 시각적 효과를 높일 수 있다.
투명무색인쇄층(212)의 면적은 컬러인쇄층(214)의 면적보다 크거나 같을 수 있다. 이에, 투명무색인쇄층(212) 상에 컬러인쇄층(214) 전부를 인쇄할 수 있으므로, 전술한 바와 같이 제1이형코팅층(120)의 이형력이 증가하더라도 제1이형코팅층(120) 상에 컬러인쇄층(214)을 용이하게 형성할 수 있다. 예를 들면, 투명무색인쇄층(212)의 면적은 컬러인쇄층(214)의 면적 및 점착제층(220)의 면적보다 클 수 있다. 즉, 도면과 같이, 투명무색인쇄층(212)의 좌우방향의 양단부가 컬러인쇄층(214) 및 점착제층(220)의 좌우방향의 양단부보다 외측으로 더 돌출될 수 있다.
이에 따라, 투명무색인쇄층(212)이 컬러인쇄층(214) 및 점착제층(220)을 효과적으로 보호할 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 투명무색인쇄층(212)이 컬러인쇄층(214)의 측면까지 감쌀 수 있고 점착제층(220)이 외부로 노출되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 투명무색인쇄층(212)의 면적이 크므로 투명무색인쇄층(212) 상에(도면에서는 투명무색인쇄층의 하부에) 컬러인쇄층(214) 및 점착제층(220)을 형성할 때에 위치오차가 발생하더라도 투명무색인쇄층(212)이 컬러인쇄층(214) 및 점착제층(220)을 보호할 수 있다. 또한, 컬러인쇄층(214)을 형성할 때에 위치오차가 발생하더라도 투명무색인쇄층(212) 상에(도면에서는 투명무색인쇄층의 하부에) 컬러인쇄를 용이하게 할 수 있다.
점착제층(220)은 인쇄층(210)의 하부에 형성될 수 있다. 점착제층(220)은 예를 들면, 실크점착제를 도포하여 형성될 수 있다. 또한, 점착제층(220)은 예를 들면, 실크스크린 인쇄에 의해 형성될 수 있다.
점착제층(220)이 형성됨으로써, 전사층(200)이 피전사체(50)에 용이하게 점착되어 전사될 수 있다. 또한, 점착제층(220) 자체가 내부적으로 서로 점착되어 잘 끊어지지 않으므로, 점착제층(220) 상에 형성된 인쇄층(210)이 일체로 용이하게 전사될 수 있다. 즉, 점착제층(220)이 형성됨으로써, 인쇄층(210)이 부분적으로 전사되는 것을 방지할 수 있다.
점착제층(220)의 면적은 컬러인쇄층(214)의 면적보다 클 수 있다. 즉, 도면과 같이, 점착제층(220)의 좌우방향의 양단부가 컬러인쇄층(214)의 좌우방향의 양단부보다 외측으로 더 돌출될 수 있다.
이에 따라, 컬러인쇄층(214) 상에(도면에서는 컬러인쇄층의 하부에) 점착제층(220)을 형성할 때에 위치오차가 발생하더라도 컬러인쇄층(214)의 하면 전체에 점착제가 도포될 수 있으므로 전사층(200)의 전사가 용이해지고 전사층(200)이 피전사체(50)에 점착된 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.
한편, 설명의 편의를 위해 점착제층(220)의 좌우방향의 양단부가 투명무색인쇄층(212)으로부터 이격되어 형성되는 것으로 도시하였으나, 인쇄층(210) 상에(도면에서는 인쇄층의 하부에) 점착제를 도포하여 점착제층(220)을 형성하면 점착제층(220)의 좌우방향의 양단부는 실제로는 투명무색인쇄층(212)으로부터 이격되지 않고 투명무색인쇄층(212)의 하면에 형성될 수 있다.
[이면지]
이면지(300)는 하지원단(310)과 제2이형코팅층(320)을 포함하여 구성될 수 있다.
하지원단(310)은 종이 또는 PET 재질의 필름일 수 있다. 하지원단(310)의 두께는 100um일 수 있다.
제2이형코팅층(320)은 하지원단(310)의 상부에 형성될 수 있다. 제2이형코팅층(320)은 점착제층(220)의 하면에 점착될 수 있다.
제2이형코팅층(320)은 제2이형제가 경화되어 형성될 수 있다. 제2이형제는 예를 들면, 실리콘성분을 포함할 수 있다.
이면지(300)에 제2이형코팅층(320)이 형성됨으로써, 전사용 시트 스티커(10)에서 이면지(300)를 용이하게 떼어내어 전사층(200)을 피전사체(50)에 용이하게 전사할 수 있다.
이면지(300)는 점착제층(220)을 보호할 수 있다.
이와 같이, 전사용 시트 스티커(10)가 상지원단(110)과 상지원단(110)의 하부에 형성되는 제1이형코팅층(120)을 포함하여 구성되는 표면지(100), 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되는 인쇄층(210)과 인쇄층(210)의 하부에 형성되는 점착제층(220)을 포함하여 구성되는 전사층(200) 및 하지원단(310)과 하지원단(310)의 상부에 형성되며 상면이 점착제층(220)의 하면에 점착되는 제2이형코팅층(320)을 포함하여 구성되는 이면지(300)를 포함함으로써, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 전사용 시트 스티커(10)를 제조할 수 있고 전사층(200)을 피전사체(50)에 용이하게 전사시킬 수 있다.
도 2는 도 1의 전사용 시트 스티커에서 이면지를 떼어내는 상태를 나타낸 도면이다. 도 3은 도 2에서 이면지를 떼어낸 후에 점착제층을 피전사체에 점착시키고 표면지를 떼어내는 상태를 나타낸 도면이다. 도 4는 도 3에서 표면지를 떼어낸 후에 전사층이 피전사체에 전사된 최종 상태를 나타낸 도면이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 전사층(200)을 피전사체(50)에 전사시키기 위해서는 (i) 전사용 시트 스티커(10)에서 이면지(300)를 먼저 떼어내고(도 2) (ii) 점착제층(220)에 적절한 압력을 가하여 점착제층(220)을 피전사체(50)에 점착시킨 후에 표면지(100)를 떼어내야 한다(도 3 및 도 4).
(i)과 관련하여, 전사용 시트 스티커(10)에서 이면지(300)를 표면지(100)보다 먼저 용이하게 떼어내기 위해서는 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 점착제층(220)과 제2이형코팅층(320) 사이의 점착력보다 커야 한다. 일반적으로, 한쪽 손으로 표면지(100)를 잡고 다른 한쪽 손으로 이면지(300)를 잡은 후에 표면지(100)와 이면지(300)를 벌리면서 이면지(300)를 떼어내기 때문이다. 이에, 전술한 바와 같이, 제1이형코팅층(120)의 이형력이 너무 커지지 않도록, 즉, 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 점착제층(220)과 제2이형코팅층(320) 사이의 점착력보다 작아지지 않도록 제1이형제에서 불소성분의 비율을 적절하게 조절할 필요가 있다.
(ii)와 관련하여, 점착제층(220)에 적절한 압력을 가하여 점착제층(220)을 피전사체(50)에 점착시킨 후 표면지(100)를 용이하게 떼어내기 위해서는 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 점착제층(220)과 피전사체(50) 사이의 점착력보다 작아야 한다. 이에, 전술한 바와 같이, 제1이형코팅층(120)의 이형력이 증가하도록, 즉, 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 점착제층(220)과 피전사체(50) 사이의 점착력보다 작아지도록 제1이형제에 불소성분을 포함시킬 수 있다.
도 5 및 도 6은 표면지를 떼어내면 인쇄층의 표면이 무광이 되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 제1이형코팅층(120)의 하면의 표면(S1)에는 복수 개의 요철이 형성될 수 있다. 이에, 제1이형코팅층(120)의 하면의 표면(S1)에서 빛이 산란되므로 제1이형코팅층(120)은 상지원단(110)을 무광(무광택)으로 코팅할 수 있다. 인쇄층(210)은 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성(인쇄)되므로 인쇄층(210)의 표면(S2)이 제1이형코팅층(120)의 하면의 표면형상에 대응하는 표면형상를 가질 수 있다. 이에, 인쇄층(210)의 표면(S2)에서도 빛이 산란되므로 표면지(100)를 떼어내면 인쇄층(210)의 표면(S2)이 광택을 가지지 않을 수 있다.
반면에, 도 3과 같이, 제1이형코팅층(120)의 하면의 표면이 매끄러운 평면이면 제1이형코팅층(120)의 하면의 표면에서 빛이 반사되므로 제1이형코팅층(120)은 상지원단(110)을 유광(유광택)으로 코팅할 수 있다. 인쇄층(210)은 전술한 바와 같이, 제1이형코팅층(120)의 하면의 표면형상에 대응하는 표면형상를 가지므로, 인쇄층(210)의 표면도 빛이 반사되는 매끄러운 평면이 되어 표면지(100)를 떼어내면 인쇄층(210)의 표면이 광택을 가질 수 있다.
이에 따라, 제1이형코팅층(120)의 표면형상을 조절함으로써, 저비용으로 용이하게 인쇄층(210)을 유광 또는 무광으로 형성할 수 있다.
도 6을 참조하면, 제1이형코팅층(120)은 제1이형제가 경화되어 형성될 수 있고 제1이형제에는 무광제 성분(C)이 포함될 수 있다. 이에, 제1이형코팅층(120)의 무광제 성분(C)에 의해 빛이 흡수되거나 산란되므로 제1이형코팅층(120)은 상지원단(110)을 무광(무광택)으로 코팅할 수 있다. 인쇄층(210)은 상지원단(110)을 무광으로 코팅한 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성(인쇄)되므로 표면지(100)를 떼어내면 인쇄층(210)의 표면에는 무광제 성분(C)이 전이되어 인쇄층(210)의 표면이 광택을 가지지 않을 수 있다.
반면에, 도 6의 성분(C)이 유광제 성분이면 제1이형코팅층(120)의 유광제 성분(C)에 의해 빛이 방출되거나 반사되므로 제1이형코팅층(120)은 상지원단(110)을 유광(유광택)으로 코팅할 수 있다. 또한, 표면지(100)를 떼어내면 인쇄층(210)의 표면에는 유광제 성분(C)이 전이되어 인쇄층(210)의 표면이 광택을 가질 수 있다.
이에 따라, 제1이형코팅층(120)에 사용되는 제1이형제의 성분을 조절함으로써, 저비용으로 용이하게 인쇄층(210)을 유광 또는 무광으로 형성할 수 있다.
한편, 도 6의 무광제 성분(C)이 제1이형코팅층(120)의 표면에 위치함으로써, 도 5와 같이 제1이형코팅층(120)의 하면의 표면(S1)에 복수 개의 요철이 형성될 수도 있다.
전술한 바와 같이 투명무색인쇄층(212)이 컬러인쇄층(214)의 상부에 형성되므로 투명무색인쇄층(212)의 표면형상(도 5) 또는 표면성분(도 6)을 조절하여 인쇄층(210)을 유광(유광택) 또는 무광(무광택)으로 용이하게 조절할 수 있다.
구체적으로, 표면지(100)를 떼어낸 후의 투명무색인쇄층(212)의 표면형상(도 5) 또는 표면성분(도 6)에 따라 투명무색인쇄층(212)의 표면이 광택을 가지거나 가지지 않을 수 있다. 이에 따라, 저비용으로 용이하게 인쇄층(210)을 유광 또는 무광으로 형성할 수 있다.
도 7은 도 4에서 피전사체가 마스크인 경우를 나타낸 정면도이다.
도 7을 참조하면, 점착제층(220)이 마스크(50)의 표면에 점착되어 전사층(200)이 마스크(50)에 전사될 수 있다.
이에 따라, 전사용 시트 스티커(10)를 이용하여 마스크(50)에 다양한 무늬 또는 모양을 형성할 수 있다. 또한, 전사용 시트 스티커(10)를 이용하여 마스크(50)에 다양한 무늬 또는 모양을 형성하면, (i) 마스크(50)에 전사층(200)이 전사되어 인쇄된 것과 같은 시각적 효과를 줄 수 있고 (ii) 마스크(50)에 무늬 또는 모양을 직접 인쇄하는 것이 아니므로 무늬 또는 모양이 마스크(50)에 불완전하게 인쇄되거나 수분 흡착 시에 색이 번지거나 마스크(50) 착용 시에 잉크 냄새가 나는 것을 방지할 수 있다. 또한, (iii) 마스크(50)에 무늬 또는 모양을 직접 인쇄하는 것이 아니므로 무늬 또는 모양을 인쇄하는 과정에서 마스크(50)가 오염되거나 열에 의해 마스크(50)가 손상 또는 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, (iv) 전사용 시트 스티커(10)를 이용하면 사용자가 원하는 마스크(50) 상의 위치에 무늬 또는 모양을 형성할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이, 제1이형제가 불소성분을 포함하면 인쇄층(210)과 제1이형코팅층(120) 사이의 결합력이 작아지므로, 점착제층(220)과 마스크(50) 사이의 점착력이 크지 않더라도 점착제층(220)이 마스크(50)에 점착된 상태에서 표면지(100)를 용이하게 떼어내어 전사를 완료할 수 있다. 이에, 마스크(50)에 점착제층(220)이 잘 점착되지 않더라도 마스크(50)에 전사층(200)이 성공적으로 전사될 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사용 시트 스티커 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 8을 참조하면, 전사용 시트 스티커 제조방법(400)은 제1이형코팅층 형성단계(S410), 인쇄층 형성단계(S420), 점착제층 형성단계(S430) 및 이면지 합지단계(S440)를 포함할 수 있다.
제1이형코팅층 형성단계(S410)에서는, 상지원단(110) 상에 제1이형코팅층(120)을 형성할 수 있다.
인쇄층 형성단계(S420)에서는, 제1이형코팅층(120)에 인쇄층(210)을 형성(인쇄)할 수 있다.
구체적으로 예를 들면, 인쇄층 형성단계(S420)는 투명무색인쇄층 형성단계(S422) 및 컬러인쇄층 형성단계(S424)를 포함할 수 있다.
투명무색인쇄층 형성단계(S422)에서는, 제1이형코팅층(120)에 투명무색인쇄층(212)을 형성(인쇄)할 수 있다.
컬러인쇄층 형성단계(S424)에서는, 투명무색인쇄층(212) 상에 컬러인쇄층(214)을 형성할 수 있다.
이와 같이, 인쇄층 형성단계(S420)가 제1이형코팅층(120)에 투명무색인쇄층(212)을 형성하는 투명무색인쇄층 형성단계(S422) 및 투명무색인쇄층(212) 컬러인쇄층(214)을 형성하는 컬러인쇄층 형성단계(S424)를 포함함으로써, 제1이형코팅층(120)의 이형력이 증가하더라도 제1이형코팅층(120) 상에 컬러인쇄층(214)을 용이하게 형성할 수 있다.
점착제층 형성단계(S430)에서는, 인쇄층(210) 상에 점착제층(220)을 형성할 수 있다.
이면지 합지단계(S440)에서는, 점착제층(220)에 이면지(300)의 제2이형코팅층(320)을 점착시킬 수 있다.
이와 같이, 전사용 시트 스티커 제조방법(400)이 제1이형코팅층 형성단계(S410), 인쇄층 형성단계(S420), 점착제층 형성단계(S430) 및 이면지 합지단계(S440)를 포함함으로써, 전사용 시트 스티커(10)를 저비용으로 용이하게 제조할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
10: 전사용 시트 스티커 50: 피전사체
100: 표면지
110: 상지원단 120: 제1이형코팅층
200: 전사층
210: 인쇄층 212: 투명무색인쇄층
214: 컬러인쇄층 220: 점착제층
300: 이면지
310: 하지원단 320: 제2이형코팅층
400: 전사용 시트 스티커 제조방법

Claims (10)

  1. 상지원단(110)과 상기 상지원단(110)의 하부에 형성되는 제1이형코팅층(120)을 포함하여 구성되는 표면지(100);
    상기 제1이형코팅층(120)의 하면에 인쇄되는 인쇄층(210)과 상기 인쇄층(210)의 하부에 형성되는 점착제층(220)을 포함하여 구성되는 전사층(200); 및
    하지원단(310)과 상기 하지원단(310)의 상부에 형성되며 상면이 상기 점착제층(220)의 하면에 점착되는 제2이형코팅층(320)을 포함하여 구성되는 이면지(300)를 포함하고,
    상기 제1이형코팅층(120)은 불소성분을 포함하는 제1이형제가 경화되어 형성되고,
    상기 인쇄층(210)은 상기 제1이형코팅층(120)의 하면에 인쇄되는 투명무색인쇄층(212) 및 상기 투명무색인쇄층(212)의 하부에 인쇄되는 컬러인쇄층(214)을 포함하여 구성되고,
    상기 투명무색인쇄층(212)의 면적은 상기 컬러인쇄층(214)의 면적보다 크거나 같은,
    전사용 시트 스티커.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명무색인쇄층(212)의 면적은 상기 컬러인쇄층(214)의 면적 및 상기 점착제층(220)의 면적보다 큰, 전사용 시트 스티커.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 점착제층(220)의 면적은 상기 컬러인쇄층(214)의 면적보다 큰, 전사용 시트 스티커.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1이형코팅층(120)은 하면의 표면형상에 따라 상기 상지원단(110)을 유광 또는 무광으로 코팅하고,
    상기 인쇄층(210)은 상기 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되어 인쇄층(210)의 표면이 상기 제1이형코팅층(120)의 하면의 표면형상에 대응하는 표면형상을 가지고,
    이에 따라, 상기 표면지(100)를 떼어내면 상기 인쇄층(210)의 표면이 광택을 가지거나 가지지 않는, 전사용 시트 스티커.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 인쇄층(210)은 상기 제1이형코팅층(120)의 하면에 형성되는 투명무색인쇄층(212) 및 상기 투명무색인쇄층(212)의 하부에 형성되는 컬러인쇄층(214)을 포함하고,
    상기 표면지(100)를 떼어내면 상기 투명무색인쇄층(212)의 표면이 광택을 가지거나 가지지 않는, 전사용 시트 스티커.
  8. 청구항 1 및 청구항 4 내지 청구항 7 중에서 어느 한 항의 전사용 시트 스티커의 제조방법으로서,
    상기 상지원단(110) 상에 상기 제1이형코팅층(120)을 형성하는 제1이형코팅층 형성단계(S410);
    상기 제1이형코팅층(120)에 상기 인쇄층(210)을 형성하는 인쇄층 형성단계(S420);
    상기 인쇄층(210) 상에 상기 점착제층(220)을 형성하는 점착제층 형성단계(S430); 및
    상기 점착제층(220)에 상기 이면지(300)의 상기 제2이형코팅층(320)을 점착시키는 이면지 합지단계(S440);를 포함하는,
    전사용 시트 스티커 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 인쇄층 형성단계(S420)는,
    상기 제1이형코팅층(120)에 투명무색인쇄층(212)을 형성하는 투명무색인쇄층 형성단계(S422) 및 상기 투명무색인쇄층(212) 상에 컬러인쇄층(214)을 형성하는 컬러인쇄층 형성단계(S424)를 포함하는, 전사용 시트 스티커 제조방법.
  10. 청구항 1 및 청구항 4 내지 청구항 7 중에서 어느 한 항의 전사용 시트 스티커를 이용한 마스크에 있어서,
    상기 점착제층(220)이 마스크(50)의 표면에 점착되어 상기 전사층(200)이 마스크(50)에 전사되는,
    전사용 시트 스티커를 이용한 마스크.
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