KR102263472B1

KR102263472B1 - 종이 기반의 친환경 완충재 시트 및 이의 제조방법

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Publication number: KR102263472B1
Application number: KR1020200125844A
Authority: KR
Inventors: 이성린; 남혜경; 김경윤; 철 윤
Original assignee: 무림에스피 주식회사; 씨제이대한통운(주)
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-06-15

Abstract

본 발명은 물품을 포장하기 위한 포장용 완충재에 관한 것으로 환경친화적이고 재활용이 가능할 뿐만 아니라, 표면에 수용성 물질이 코팅되어 있어서 내충격성, 기밀성 및 공기 차단성이 우수한 종이 기반의 친환경 완충재에 관한 것이다.

Description

종이 기반의 친환경 완충재 시트 및 이의 제조방법{Envionment-Friendly Air Cushion Sheet Based on Paper And The Method of Manufacturing Thereof}

본 발명은 종이로 제조된 완충재 시트에 관한 것으로 보다 상세하게는 표면에 수용성 물질이 코팅되어 내충격성, 기밀성 및 공기 차단성이 우수하고 친환경적이어서 기존의 플라스틱 계열의 완충재를 대체할 수 있는 완충재 시트에 관한 것이다.

일반적으로 택배로 운송되는 제품, 고가제품, 쉽게 깨어지거나 파손되는 유리제품이나 광학제품, 내충격성에 취약한 가전제품, 정밀 제품, 귀중품, 취급에 상당한 주의가 요구되는 특정제품 등을 포장하기 위해서는 이들 포장물 등이 수납되는 포장용기와, 외부로부터 상기 포장용기로 전달되는 하중(압력)이나 충격 등을 흡수시켜 포장물을 보호하는 완충재가 주로 사용된다. 상기 완충재로는 포장물의 모서리 부분 등에 결합시켜 포장할 수 있도록 성형된 스치로폴 및 합성수지 완충재가 주로 사용되었는데, 상기와 같은 스치로폴 및 합성수지 완충재는 성형이 용이하고 대량 생산이 가능한 장점이 있으나 비록 적은 양으로 성형하더라도 별도의 개별금형이 요구되고 있어서 제조원가가 증대되는 문제점이 있다. 또한, 반영구적인 시간동안 자연 분해되지 않으며 재활용도 힘들어 환경오염을 유발하는 문제점이 있기 때문에 각국의 사용 규제가 심해지고 있다.

이에 따라 종이재질로서 친환경적인 펄프몰드(pulp mold)나 골판지를 사용한 포장완충재를 권장하고 있다. 상기 종이 펄프몰드 및 골판지는 천연재료로서 잘 썩을 뿐 아니라 오염없이 소각처리할 수 있으며, 또한 재활용이 가능한 환경친화적인 장점은 있다. 그러나 포장물을 안전하게 보호하기 위한 내구성이나 완충정도가 충분하지 못하여 외부로부터의 작은 충격이 작용되더라도 변형되거나 완충재로서의 기능이 크게 약화되어 포장물이 손상되는 등의 문제점이 있다.

이러한 골판지는 가격이 저렴하고, 균일성이 좋으며, 접착성 및 인쇄성이 우수하고 폐기물의 재활용이 우수하다는 등의 장점을 지니고 있어서 포장 재료로서 널리 활용되고 있다. 그러나 골판지 포장재를 사용할 경우 내충격성 등이 충분하지 못하여 포장용기로서 그 기능을 수행하지 못하고 있다. 따라서 골판지에 제품을 포장할 때 에어가 포함되어 있는 비닐을 사용하게 되는 데, 이러한 부재료의 사용은 경제적인 문제뿐만 아니라 새로운 환경 오염의 요인이 되고 있다. 그러므로 친환경적이면서 내충격성이 우수한 포장용 종이 완충재의 생산이 시급한 실정이다.

종이 시트를 이용한 포장용지에 관한 기술문헌을 살펴보면 우선 대한민국 등록실용신안공보 20-0445307호를 참조할 수 있다. 상기 문헌은 포장용 완충재에 관한 것으로 길이방향으로 상하로 교호되도록 절단 형성되되, 단면이 육각형상인 다수개의 완충부;와 상기 다수개의 완충부를 연결하는 연결홈:을 포함하는 종이부재; 및 상기 종이부재를 수용하여 밀봉처리되는밀봉재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용 완충재를 특징으로 한다.

또 다른 문헌인 공개특허공보 10-2008-0056780는 친환경 종이 포장재 및 그 제조방법에 관한 것으로 원지에 메틸메타크릴레이트(Methyl Methacrylate) 45 내지 55중량%와 부틸 아크릴레이트(Butyl Acrylate) 45 내지 55중량%로 이루어진 공중합체가 물 및 유화제와 혼합된 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성한 종이 포장재를 특징으로 한다. 상기한 종이 포장재는 두께가 얇아 운송과 보관이 용이하고 표면 전체에 얇은 막을 형성하여 수분이나 기름의 침투를 막을 수 있다.

그러나 상기 완충재 또한 상기한 물성을 만족시키지 못하여 포장용 완충재로서 널리 사용되지 못하고 있다. 종이가 완충재로 사용되기 위해서는 공기 차단성, 내충격성, 밀봉을 위한 Heat Sealing이 요구되지만 상기 문헌은 그러한 특성을 만족시키지 못하고 있다.

공개특허공보 10-2008-0056780

없음

본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위하여 도출된 것으로

종이의 표면에 수용성 물질이 코팅된 친환경 포장용 완충재 시트를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다.

한편 본 발명은 플라스틱 필름을 사용하지 않으면서, 제조된 완충재 시트로 만들어진 완충재(Air Cushion)가 종래의 비닐 완충재와 비교하여 우수한 내구성, 공기 차단성 및 내충격성을 나타내도록 하는 포장용 완충재 시트를 제공하여 상기한 문제를 보다 효과적으로 해결하고자 한다.

상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 펄프 100중량부 대비 부원료 0.9~10.4중량부를 포함하고 코팅면 표면의 평활도가 110~500sec, 코팅면 투기도 80,000sec 이상, 압축강도(완충재 제조 후) 100~600N, 코팅면 OTR ,000~5,100cc/m²*day인 것을 특징으로 한 친환경 완충재 시트를 과제를 해결하기 위한 수단으로 제공한다.

한편 본 발명은 상기한 과제를 보다 효과적으로 해결하기 위하여 상기 펄프는 48~54˚SR로 고해되며, 코팅 후 평량이 40~100g/m²인 것을 사용하고, 상기 부원료 0.9~10.3중량부는 습강제 0~0.19중량부, 양성전분 0.6~0.8 중량부, AKD 0.08~0.13 중량부 및 전하중하제 0.14 중량부, PVA 0~9.2 중량부인 것을 특징으로 하는 원지를 제공한다.

본 발명의 친환경 완충재 시트는 (a) 펄프를 고해하는 단계와;(b) 상기 고해된 펄프에 부원료를 투입하는 단계와;(c) 상기 부원료가 투입된 원지를 PVA로 코팅하여 평량 30~90g/m² 인 종이를 제조하는 단계와;(d) 상기 PVA가 코팅된 종이 표면을 수용성 코팅약품으로 코팅하여 시트를 제조하는 단계와;(e) 상기 EAA 또는 아크릴산이 코팅된 시트를 공기주입 및 열처리하여 밀봉하는 단계로; 구성된다.

상기(d)단계는 에틸렌아크릴 산(Ethylene Acrylic Acid, EAA) 또는 아크릴산, 폴리우레탄 계열, 폴리비닐알코올 계열의 수용성 코팅 약품 중 1종 이상 적용하여 2회에 걸쳐 코팅한다. 1회 또는 2회 코팅을 실시해도 무방하나, 바람직하게는 2회 코팅을 실시하는 것이 좋다. 코팅되는 코팅액의 총량은 코팅의 효과와 경제성을 고려해 볼 때 5~50 g/m²이 바람직하다.

상기 (b) 단계는 고해된 펄프 100중량부 대비 습강제 0~0.19 중량부, 양성전분 0.6~0.8 중량부, AKD 0.08~0.13 중량부 및 전하중하제 0.14 중량부를 투입하는 단계인 것을 특징으로 하고 상기 (d)단계는 로드, 에어나이프 및 그라비어코팅법을 사용하여 코팅액과 도피량을 달리하여 2회 실시하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 포장용 완충재는 플라스틱이 아닌 종이를 기반으로 하고 있으므로 환경친화적이고 재활용이 가능하다. 또한 표면에 수용성 물질이 코팅되어 있어서 내충격성, 기밀성, 공기 차단성이 우수하다. 뿐만 아니라 포장용지의 운반이나 보관과정에서 발생될 수 있는 변형 등과 같은 물리적인 스트레스에 대한 내성이 높아 제품 보관 및 배송용 포장용지나 박스 등과 같이 내부 충격 흡수용 완충재로서 사용이 가능하다.

도1은 본 발명의 제조단계를 나타내는 순서도이다. .
도2는 본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 친환경 완충재 시트를 이용하여 완충재를 제조하는 방법 및 그림이다.

이하 도면과 실시예를 바탕으로 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도1은 본 발명의 제조단계를 나타내는 순서도이다. 도시된 바와 같이 본 발명은 (a) 펄프를 고해하는 단계와;(b) 상기 고해된 펄프에 부원료를 투입하는 단계와;(c) 상기 부원료가 투입된 원지를 PVA로 코팅하여 평량 50~60 g/m² 인 종이를 제조하는 단계와;(d) 상기 PVA가 코팅된 종이 표면을 에틸렌 아크릴 산(Ethylene Acrylic Acid, EAA) 또는 아크릴산으로 코팅하여 시트를 제조하는 단계로; 이루어진다.

제1단계는 펄프를 고해하는 단계이다. 펄프는 종이의 원료가 되는 것으로 침엽수 표백 펄프(Nadelholze Bleached Kraft Pulp, NBKP), 활엽수 표백 펄프(Ladelholze Bleached Kraft Pulp, LBKP), 미표백 펄프(Unbleached Kraft Pulp, UKP)로 구분된다. 본 발명은 포장용지의 강성을 충족시키기 위하여 NBKP, LBKP, UKP 펄프를 사용한다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 당업자라면 본원발명의 목적의 구현에 크게 문제가 되지 않는 범위내에서 펄프의 종류를 적절히 선택할 수 있다.

종이를 제조하기 위하여 우선 상기한 펄프를 고해한다. 고해란 물 속에 펄프를 풀고 기계적으로 물리적인 힘을 가해 섬유의 형태나 구조를 변화시킴으로써 원료의 초지 작업성을 조정하고 필요로 하는 종이의 특성을 만들어 내는 필수적인 제지 공정이다.

본 발명의 고해도(freeness)는 40~60˚SR인 것이 좋다. 상기 고해도가 40˚SR미만이면 코팅과정에서 약품 즉, EAA 및 아크릴산이 종이의 표면에 흡수되어 표면 잔류성이 떨어져서 종이의 공기 차단성 및 밀봉성이 저하된다. 60˚이상이면 원지 생산 속도가 저하되고, 탈수가 고르지 못해 종이의 표면에 코클이 발생되어 코팅층의 두께가 불균일해진다.

제2단계는 상기 고해된 펄프에 부원료를 투입하는 단계이다. 상기 부원료는 내습성, 강도및 신축성을 향상시키기 위하여 투입된다. 상기 투입되는 부원료는 습강제, 양성전분, Alkyl ketene dimer(AKD) 및 전하중하제로부터 선택된다.

습강제는 PAE레진(Epoxidised polyamide resins)을 의미하는 것으로 종이가 물에 완전히 포화된 상태에서의 강도를 향상 시켜주는 약품으로 이온상태에서 강한 양이온성을 나타낸다. 종이의 강도는 섬유간 수소결합에 의해 결정되는데 종이가 물에 포화될 경우 수소 결합이 분리되어 강도가 급격하게 떨어지게 되는데, 이를 방지하기 위한 약품에 해당된다.

양성전분은 옥수수, 타피오카등 전분 원료를 베이스로 하며 양이온성 치환기를 부여하여 종이가 물에 포화되지 않은 상태에서의 강도를 올려준다.

Alkyl ketene dimer(AKD)은 종이에 소수성을 부여하는 약품으로 종이의 인쇄, 필기, 코팅작업성 등을 향상시키기 위하여 첨가되며, 전하중하제는 습강제의 강한 양이온성을 중화시키기 위하여 투입되는 것으로 음이온성 고분자 또는 카르복실메틸셀룰로오스(CMC) 등이 사용된다.

제3단계는 상기 부원료가 투입된 고해된 펄프를 사용하여 종이(코팅 원지)를 제조하는 단계이다. 이 단계에서 필요에 따라 원지의 표면에 PVA를 코팅할 수도 있다. 상기 PVA 코팅은 펄프 100 중량부 대비 0~9.2 중량부, 바람직하게는 5~7 중량부, 보다 바람직하게는 6중량부를 사용하여 코팅한다. 상기 PVA의 함량이 4 중량부 미만이면 투기도, 내부결합강도가 저하되며 최종 제품인 완충재의 충격흡수 강도(압축강도)가 낮아지는 현상이 발생한다. 9.2 중량부를 초과하면 상기 물성의 향상 효과가 미미하여 경제적이지 못한 단점이 있다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 당업자라면 요구되는 압축강도에 따라 PVA 코팅량의 선택이 가능하다.

PVA 코팅은 Roll 코팅(사이즈 프레스_Two Roll, Metering)을 이용하여 제조한다.

상기의 방법으로 제조된 종이는 평량이 50~60g/m²인 것을 특징으로 한다. 평량이 상기 범위를 벗어날 경우는 문제가 발생될 수 있는데, 상기 범위 미만일 경우 종이의 강도가 낮아져 완충재 성형 작업성이 떨어질 수 있으며, 종이 자체의 강도가 낮아 압축강도 역시 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 상기 범위를 초과할 경우 단위 무게당 면적이 감소하여 경제성이 크게 저하되지만 매우 높은 완충 성능을 요하는 특수한 경우에는 높은 평량이 필요할 수 있다.

제4단계는 제조된 종이 표면을 에틸렌 아크릴산(Ethylene Acrylic Acid, EAA) 또는 아크릴산으로 코팅하여 시트를 제조하는 단계이다. 상기 코팅은 로드 코팅법을 사용하여 2회 실시하되 도피량을 달리하여 실시한다. 이와 같이 코팅을 2차례에 걸쳐 실시하는 이유는 코팅층의 결점 발생을 방지하여 압축강도를 높이기 위함인데, 1차 코팅 시 도피량은 3~12g/m²2차 코팅 시 도피량은 4~11g/m²이 바람직하다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 당업자라면 본 발명에서 요구되는 시트의 압축강도를 유지하는 범위내에서 도피량을 적절히 선택하여 실시할 수 있음은 물론이다.

한편 본 발명은 필요에 따라 열밀봉(heat sealing)단계가 추가될 수 있다. 상기 열밀봉 단계는 상기 EAA 또는 아크릴산이 코팅된 종이를 150~250℃의 온도에서 0.5~1.5초로 가압하면서 순간적으로 밀봉한다. 일반적인 스낵류 봉투를 만드는 것과 유사한 모양으로 제조한다.

도2는 본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 친환경 완충재 시트를 이용하여 완충재를 만드는 과정과 최종 완성품 그림이다. 열처리 밀봉의 순서는 도2에 도시된 바와 같이 크기 21 cm X 15 cm의 크기의 완충재 시트를 대각선 빗금친 부위에 ①, ②의 순으로 열 접착한 다음 에어를 불어넣고 ③의 열 접착 밀봉을 수행하는 것이 바람직하다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 당업자라면 본 발명의 목적과 효과를 구현할 수 있는 범위내에서 열처리 온도와 시간을 선택할 수 있고 순서를 적절히 설계 변경할 수 있음은 물론이다.

상기한 방법으로 제조된 완충재 시트 및 완충재는 평활도 110~500sec, 투기도 80,000sec 이상, 압축강도 100~600N, OTR 1,000~5,100cc/m²*day 를 나타내어 충격강도가 우수하고 공기가 잘 투과되지 아니하여 완충재 시트 및 완충재로서 매우 적합한 물성을 나타낸다.

[제조예: 완충재 시트용 종이의 제조]

펄프 1kg을 43~54°SR로 고해한 후, 습강제 0~1.9g, 양성전분 6~8g, AKD 0.8~1.3g, 전하중화제 1.4g를 투입한 후, 0~92g의 PVA를 첨가하여 사이즈 프레스에서 이를 코팅하여 평량 50~60 g/m²의 완충재 시트용 코팅원지를 제조하였고 그 물성을 하기의 표를 통해 나타내었다.

완충재 시트용 종이의 물성

	구분	제조예1	제조예2	제조예3	제조예4
구성비율 %	NBKP	50
	LBKP	50			30
	UKP		100	100	70
	고해도 ˚SR	48	54	43	50
	양성전분	0.6	0.8	0.8	0.6
	습윤지력증강제	0	0.19	0.19	0.19
	AKD	0.13	0.08	0.08	0.08
	전하중화제	0.14	0.14	0.14	0.14
	PVA	0	9.2	9.2	0
코팅원지 제품물성	평량(g/m²)	60	62	51	60
	두께(μm)	64	68	54	67
	투기도(sec)	42	421	440	200
	평활도(sec)	115/121	33/36	48/43	42/70

[실시예: 친환경 완충재 제조]

상기 제조된 종이의 표면을 EAA 또는 아크릴산을 이용하여 4~12 g/m² 로 1차 코팅하고 이어서 3~11 g/m² 로 2차 코팅하여 친환경 완충재 시트를 제조하였다. 코팅 후 열접착기를 이용하여 150℃의 온도로 0.5 cm 두께로 2면을 열접착 한 뒤 공기를 투입하고 나머지 1면을 열접착 및 밀봉하여 완충재를 제조하였다.

[비교예]

실시예와 동일하게 실시하되 EAA 또는 아크릴산을 7~11g/m²으로 1차 코팅한 후 2차 코팅은 생략하였다.

[물성의 측정]

상기 실시예 및 비교예를 통해 제조된 코팅 시트의 물성을 아래의 방법을 통해 측정하여 그 결과를 표2를 통해 제시하였다.

- 평량: TAPPI T220에 따라 면적 당(m²) 무게(g)을 측정하였다.

- 두께: TAPPI T411에 따라 종이의 두께를 측정하였다.

- 평활도 및 투기도: KRK社 OKEN Type Smooth & Porosity를 이용하여 평활도와 투기도를 초(sec) 단위로 측정하였다

- 산소투과도(OTR): Illinois社 Oxygen Permeation Analyzer Model 8101e 를 이용하여 23±0.5℃, 상대습도 0% 조건에서 측정하였다.

- 압축강도측정: 완충재 시트를 이용하여 완충재를 열밀봉 제조한 뒤 KCM 7051법에 의하여 측정하였다. 측정 속도는 10 mm/min로 조정하였다.

친환경 완충재의 물성

구분			실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5
코팅원지			제조예1	제조예2
약품 및 횟수	1차코팅	EAA(g/m²)	6	4	4	5	7
	2차코팅	EAA(g/m²)	5	3	4	6	6
	총도피량		11	7	8	11	13
물성	평량	g/m²	71	69	70	73	75
	두께	μm	74	75	75	78	79
	투기도	sec	80,124	99,999	99,999	99,999	99,999
	평활도	sec	351/120	139/26	110/19	242/41	218/56
	압축강도	N	210	260	252	340	450
	OTR	cc/m²*day	5,102	3,952	3,852	2,385	2,254

구분			실시예6	실시예7	실시예8
코팅원지			제조예2	제조예3	제조예4
약품 및 횟수	1차코팅	EAA(g/m²)	8	6	6
	2차코팅	EAA(g/m²)	7	5	5
	총도피량		15	11	11
물성	평량	g/m²	77	62	71
	두께	μm	80	66	77
	투기도	sec	99,999	99,999	99,999
	평활도	sec	340/52	210/40	230/50
	압축강도	N	602	220	280
	OTR	cc/m²*day	1,095	2,202	2,921

구분			실시예9	실시예10	실시예11	실시예12
코팅원지			제조예2
약품 및 횟수	1차코팅	아크릴산(g/m²)	7	9	10	12
	2차코팅	아크릴산(g/m²)	6	7	9	11
	총도피량		13	16	19	23
물성	평량	g/m²	75	78	81	85
	두께	μm	79	83	86	89
	투기도	sec	99,999	99,999	99,999	99,999
	평활도	sec	239/51	327/34	475/35	505/45
	압축강도	N	100	112	140	205
	OTR	cc/m²*day	2,912	2,568	1,150	1,050

구분			비교예1	비교예2	비교예3
코팅원지			제조예2
약품 및 횟수	1차코팅	EAA(g/m²)	7	9	11
	2차코팅	EAA(g/m²)	-	-	-
	총도피량		7	9	11
물성	평량	g/m²	69	71	73
	두께	μm	76	77	79
	투기도	sec	7,050	9,024	13,200
	평활도	sec	81/38	87/35	95/40
	압축강도	N	29	34	45
	OTR	cc/m²*day	15,012	13,235	12,823

상기 표2~5를 통해 2회 코팅을 실시한 실시예 1~12에 의해 제조된 완충재의 물성이 1회 코팅을 실시한 비교예에 의하여 제조된 완충재의 물성에 비해 우수한 것으로 판명되었다. 특히 투기도 및 압축강도에 있어서 그 차이가 현저함을 알 수 있는데, 시트 표면의 코팅횟수가 최종 제품의 물성에 지대한 영향을 미치는 것으로 밝혀졌다.

본 발명은 완충재 시트에 관한 것으로 포장용지, 제지분야의 산업에 적용 가능하다. 특히 표면에 수용성 물질이 코팅되어 있어서, 내충격성, 기밀성, 공기 차단성이 우수하고 친환경적이므로 기존의 플라스틱 계열의 완충재 필름을 대체할 수 있다.

없음

Claims

펄프 100 중량부 대비 부원료 0.9~10.4중량부를 포함하고 표면이 코팅되어 있고, 평활도 110~500sec, 코팅면 투기도 80,000sec이상, 압축강도(완충재 제조 후) 100~600N, OTR 1,000~5,100 cc/m²*day이며,
상기 부원료는 습강제 0.08~0.19 중량부, 양성전분 0.6~0.8 중량부, AKD 0.08~0.13 중량부, 전하중화제 0.14 중량부 및 PVA 0~9.14중량부인 것을 특징으로 한 친환경 완충재 시트
삭제
삭제
삭제
a)펄프를 고해하는 단계와;
b)상기 고해된 펄프에 부원료를 투입하는 단계와;
c)상기 부원료가 투입된 원지를 PVA를 0~4 g/m² 로 코팅하여 평량 30~90 g/m² 인 종이를 제조하는 단계와;
d)상기 PVA가 0~4 g/m² 코팅된 종이 표면을 수용성 코팅 약품으로 코팅하여 시트를 제조하는 단계로; 구성되며
상기 b) 단계는 고해된 펄프 100중량부 대비 습강제 0.08~0.19 중량부, 양성전분 0.6~0.8 중량부, AKD 0.08~0.13 중량부, 전하중화제 0.14 중량부 및 PVA 0~9.14중량부를 투입하는 단계인 것을 특징으로 한 친환경 완충재 시트의 제조방법
제5항에 있어서,
상기 d)단계는 로드 코터, 에어나이프 코터, 그라비어 코터, 커튼 코터, 블레이드 코터, 콤마 코터, 플렉소 코터, 디핑 코터, 슬롯 다이 코터 중 어느 하나의 방법을 사용하여 도피량을 달리하여 2회 실시하는 것을 특징으로 한 친환경 완충재 시트의 제조방법
제6항에 있어서,
상기 (d)단계는 에틸렌아크릴산 계열, 아크릴산 계열, 폴리우레탄 계열, 폴리비닐알코올 계열의 수용성 코팅 약품 중 1종 이상 적용하여 2회에 걸쳐 코팅한 것을 특징으로 한 친환경 완충재 시트의 제조 방법
제6항에 있어서,
상기 d)단계는 상기 수용성 코팅 약품 중 1종 이상을 2회 코팅 과정을 통해 도피량이 5~50 g/m²을 도피하는 것을 특징으로 한 친환경 완충재 시트의 제조방법