JP2022010936A - 紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法 - Google Patents
紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022010936A JP2022010936A JP2020111741A JP2020111741A JP2022010936A JP 2022010936 A JP2022010936 A JP 2022010936A JP 2020111741 A JP2020111741 A JP 2020111741A JP 2020111741 A JP2020111741 A JP 2020111741A JP 2022010936 A JP2022010936 A JP 2022010936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- paper container
- base material
- paper
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 117
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 39
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 186
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 59
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 9
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006167 biodegradable resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 2
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 2
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 2
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 1,6-dioxacyclododecane-7,12-dione Chemical compound O=C1CCCCC(=O)OCCCCO1 AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-M 4-hydroxybutyrate Chemical compound OCCCC([O-])=O SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 101710108497 p-hydroxybenzoate hydroxylase Proteins 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Description
図1及び図2を参照しながら、本実施形態に係る紙容器について説明する。図1は、本実施形態に係る紙容器の概略平面図である。図2は、図1のII-II線に沿った断面図である。図1及び図2に示される紙容器1は、種々の内容物(例えば、飲食物、医薬品、化粧品、化学品、電子機器、工具、文房具等)を収容するための成型品である。紙容器1は、日本の資源有効利用促進法に基づき、紙製容器包装の識別表示が付される容器でもよい。この場合、紙容器1の主成分は、紙である。本実施形態においては、紙容器1の合計質量のうち、紙の質量が51%以上である。
まず、紙製の基材として、略矩形状を呈すると共に坪量300g/m2の紙を準備した。また、当該紙にて別途作成したサンプルを準備した。当該サンプルに対してJIS P 8113:2006の規定に従って測定したTD破断伸び及びMD破断伸びは、下記表1に示される通りであった。続いて、上記基材に対してポリエチレン樹脂を押出しラミネートすることによって、厚さ18μmの樹脂フィルムを有するシートを形成した。続いて、Multivac社製のフレキシブルディープドローパッケージング装置「R245」にシートを設置した。続いて、温度:110℃、加熱時間:0.5秒、保持時間:2.5秒の条件にてシートを加熱した。続いて、フォーミング:0.2秒、保持時間:5.0秒の条件にてシートを成型加工した。これにより、上記シートから形成されると共に、鉛直方向から見て略長方形状を呈する紙容器が得られた。この紙容器において、側壁部の胴部と、側壁部の先端にて水平方向に延在する仮想面とがなす角度θ、側壁部の腰部の曲率半径R、開口端の最大長さLは、下記表1に示される通りに設定した。実施例1において、底部と側壁部の先端との距離Hは、下記表1に示される通りであった。なお、実施例において、略長方形状を呈する開口端の長辺の寸法は、150mmであった。
角度θ及び/又は曲率半径Rを実施例1と異ならせたこと以外は、実施例1と同様にして、紙容器を形成した。実施例2~4のそれぞれにおいて、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
実施例1とは異なるTD破断伸び及びMD破断伸び(下記表1を参照)を示す紙製の基材(坪量:300g/m2)を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例1と同一条件にて成型加工した。実施例5において、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
角度θ及び/又は曲率半径Rを実施例5と異ならせたこと以外は、実施例5と同様にして、紙容器を形成した。実施例6~8のそれぞれにおいて、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
実施例1とは異なる坪量である紙製の基材(坪量:150g/m2)を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例1と同一条件にて成型加工した。実施例9において、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
角度θ及び/又は曲率半径Rを実施例9と異ならせたこと以外は、実施例9と同様にして、紙容器を形成した。実施例10~12のそれぞれにおいて、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
実施例1とは異なるTD破断伸び及びMD破断伸び(下記表1を参照)を示す紙製の基材(坪量:150g/m2)を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例1と同一条件にて成型加工した。実施例13において、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
角度θ及び/又は曲率半径Rを実施例13と異ならせたこと以外は、実施例13と同様にして、紙容器を形成した。実施例14~16のそれぞれにおいて、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
実施例1とは異なるTD破断伸び及びMD破断伸び(下記表1を参照)を示す紙製の基材(坪量:350g/m2)を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例1と同一条件にて成型加工した。実施例17において、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
角度θ及び曲率半径Rを実施例17と異ならせたこと以外は、実施例17と同様にして、紙容器を形成した。実施例18において、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
実施例1とは異なるTD破断伸び及びMD破断伸び(下記表1を参照)を示す紙製の基材(坪量:100g/m2)を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例1と同一条件にて成型加工した。実施例19において、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
角度θ及び曲率半径Rを実施例19と異ならせたこと以外は、実施例19と同様にして、紙容器を形成した。実施例20において、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
紙製の基材として、略矩形状を呈すると共に坪量150g/m2の紙を2枚準備した。2枚の紙は、同一の紙から形成した。また、当該紙にて別途作成したサンプルを準備した。当該サンプルに対してJIS P 8113:2006の規定に従って測定したTD破断伸び及びMD破断伸びは、下記表1に示される通りであった。続いて、上記基材に対してポリエチレン樹脂を押出しラミネートし、2枚の上記基材を貼り合わせた。このとき、一方の基材に形成された厚さ30μmのポリオレフィンフィルムと、他方の基材の露出面とを貼り合わせた。その後、貼り合わせた基材に対して別のポリエチレン樹脂を再度押出しラミネートすることによって、厚さ18μmの樹脂フィルムをさらに有するシートを形成した。続いて、実施例1と同一条件にてシートを成型加工した。実施例21において、角度θと、曲率半径Rと、最大長さLと、距離Hとは、下記表1に示される通りであった。
角度θ及び曲率半径Rを実施例21と異ならせたこと以外は、実施例21と同様にして、紙容器を形成した。実施例22において、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
紙製の基材として、略矩形状を呈すると共に坪量100g/m2の紙を2枚準備した。2枚の紙は、同一の紙から形成した。また、当該紙にて別途作成したサンプルを準備した。当該サンプルに対してJIS P 8113:2006の規定に従って測定したTD破断伸び及びMD破断伸びは、下記表1に示される通りであった。続いて、上記基材に対してポリエチレン樹脂を押出しラミネートし、2枚の上記基材を貼り合わせた。このとき、一方の基材に形成された厚さ30μmのポリオレフィンフィルムと、他方の基材の露出面とを貼り合わせた。その後、貼り合わせた基材に対して別のポリエチレン樹脂を再度押出しラミネートすることによって、厚さ18μmの樹脂フィルムをさらに有するシートを形成した。続いて、実施例1と同一条件にてシートを成型加工した。実施例23において、角度θと、曲率半径Rと、最大長さLと、距離Hとは、下記表1に示される通りであった。
角度θ及び曲率半径Rを実施例23と異ならせたこと以外は、実施例23と同様にして、紙容器を形成した。実施例24において、距離Hは、下記表1に示される通りであった。
角度θ及び/又は曲率半径Rを実施例1と異ならせたこと以外は、実施例1と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例1,2のそれぞれにおいては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例1,2では距離Hを測定できなかった。
実施例1とは異なるTD破断伸び及びMD破断伸び(下記表2を参照)を示す紙製の基材を用いて、シートを形成した。そして、当該シートを実施例1と同一条件にて成型加工した。比較例3において、距離Hは、下記表2に示される通りであった。
角度θ及び曲率半径Rを比較例3と異ならせたこと以外は、比較例3と同様にして、紙容器を形成した。比較例3において、距離Hは、下記表2に示される通りであった。
実施例1とは異なるTD破断伸び及びMD破断伸び(下記表2を参照)を示す紙製の基材(坪量:150g/m2)を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例1と同一条件にて成型加工した。比較例5において、距離Hは、下記表2に示される通りであった。
角度θ及び/又は曲率半径Rを比較例5と異ならせたこと以外は、比較例5と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例6において、紙容器の距離Hは、下記表2に示される通りであった。比較例7,8のそれぞれにおいては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例7,8では距離Hを測定できなかった。
実施例1とは異なるTD破断伸び及びMD破断伸び(下記表2を参照)を示す紙製の基材(坪量:30g/m2)を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例1と同一条件にて成型加工した。比較例9においては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例9では距離Hを測定できなかった。
角度θ及び/又は曲率半径Rを比較例9と異ならせたこと以外は、比較例9と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例10,11のそれぞれにおいては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例10,11では距離Hを測定できなかった。
実施例1とは異なるTD破断伸び及びMD破断伸び(下記表2を参照)を示す紙製の基材(坪量:500g/m2)を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例1と同一条件にて成型加工した。比較例12において、距離Hは、下記表2に示される通りであった。
角度θ及び/又は曲率半径Rを比較例12と異ならせたこと以外は、比較例12と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例13において、紙容器の距離Hは、下記表2に示される通りであった。比較例14においては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例14では距離Hを測定できなかった。
紙製の基材として、略矩形状を呈すると共に坪量300g/m2の紙を2枚準備した。2枚の紙は、同一の紙から形成した。また、当該紙にて別途作成したサンプルを準備した。当該サンプルに対してJIS P 8113:2006の規定に従って測定したTD破断伸び及びMD破断伸びは、下記表2に示される通りであった。続いて、上記基材に対してポリエチレン樹脂を押出しラミネートし、2枚の上記基材を貼り合わせた。このとき、一方の基材に形成された厚さ30μmのポリオレフィンフィルムと、他方の基材の露出面とを貼り合わせた。その後、貼り合わせた基材に対して別のポリエチレン樹脂を再度押出しラミネートすることによって、厚さ18μmの樹脂フィルムをさらに有するシートを形成した。続いて、実施例1と同一条件にてシートを成型加工した。比較例15において、角度θと、曲率半径Rとは、下記表2に示される通りであった。比較例15においては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例15では距離Hを測定できなかった。
角度θ及び曲率半径Rを比較例15と異ならせたこと以外は、比較例15と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例16においては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例16では距離Hを測定できなかった。
紙製の基材として、略矩形状を呈すると共に坪量300g/m2の紙を2枚準備した。2枚の紙は、同一の紙から形成した。また、当該紙にて別途作成したサンプルを準備した。当該サンプルに対してJIS P 8113:2006の規定に従って測定したTD破断伸び及びMD破断伸びは、下記表2に示される通りであった。続いて、上記基材に対してポリエチレン樹脂を押出しラミネートし、2枚の上記基材を貼り合わせた。このとき、一方の基材に形成された厚さ30μmのポリオレフィンフィルムと、他方の基材の露出面とを貼り合わせた。その後、貼り合わせた基材に対して別のポリエチレン樹脂を再度押出しラミネートすることによって、厚さ18μmの樹脂フィルムをさらに有するシートを形成した。続いて、実施例1と同一条件にてシートを成型加工した。比較例17において、距離Hは、下記表2に示される通りであった。
角度θ及び曲率半径Rを比較例17と異ならせたこと以外は、比較例17と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例18において、距離Hは、下記表2に示される通りであった。
実施例1~24及び比較例1~18の紙容器のそれぞれを、下記の方法で評価した。
破れることなく成型された紙容器において、開口端の最大長さLに対する底部と側壁部の先端との距離Hの割合(H/L)を算出した。H/Lが2.0%以上である場合、容器が十分な深さを有し得ると評価した。各実施例に対するH/Lの算出結果は以下の表3に示される。また、比較例3~6,12,13,17,18に対するH/Lの算出結果は以下の表4に示される。
実施例1~24及び比較例1~18の紙容器のそれぞれにおける成型不良の有無を目視にて評価した。成型不良の有無の評価は、以下に示すA~Cの基準に沿って定めた。評価結果がAであれば、紙容器として実用可能と言える。各実施例に対する評価結果は以下の表3に示され、各比較例に対する評価結果は以下の表4に示される。なお、内容物の漏出につながる成型不良は、ピンホール、表面割れ、シワ等である。
A:成型された紙容器に、内容物の漏出につながる成型不良が存在しない
B:成型された紙容器に、内容物の漏出につながる成型不良が存在する
C:成型後、紙容器のシートが破断した
H/Lが2.0%以上であって、成形不良の有無の評価結果がAである場合、総合評価をAと定めた。また、H/Lが2.0%未満である場合、及び/又は、成形不良の有無の評価結果がBもしくはCである場合、総合評価をBと定めた。各実施例に対する評価結果は以下の表3に示され、各比較例に対する評価結果は以下の表4に示される。下記表3,4に示されるように、各実施例の総合評価はいずれもAである一方で、各比較例の総合評価はいずれもBであった。
Claims (10)
- 坪量が50g/m2以上400g/m2以下、MD方向における破断伸びが1.5%以上20%未満である紙製の基材を有するシートの成型品である紙容器であって、
水平方向に延在する底部と、
前記底部から立設すると共に前記底部を囲う側壁部と、
前記側壁部の先端から延在するフランジ部と、
を備え、
前記側壁部の前記先端によって画成される開口端が設けられており、
前記側壁部は、前記底部と前記フランジ部との間に位置する胴部、及び、前記底部と前記胴部とをつなぐ腰部を有し、
前記胴部と、前記側壁部の前記先端にて前記水平方向に延在する仮想面とがなす角度は、15°以上65°以下であり、
前記腰部の曲率半径は、8mm以上30mm以下であり、
前記水平方向に直交する鉛直方向から見た前記開口端の最大長さに対する、前記鉛直方向に沿った前記底部と前記側壁部の前記先端との距離の割合は、2.0%以上25.0%以下であり、
前記鉛直方向から見て、前記フランジ部は平滑である、
紙容器。 - 前記胴部と、前記仮想面とがなす角度は、15°以上45°以下である、請求項1に記載の紙容器。
- 前記腰部の曲率半径は、8mm以上20mm以下である、請求項1又は2に記載の紙容器。
- 前記鉛直方向から見た前記開口端の前記最大長さに対する、前記鉛直方向に沿った前記底部と前記先端との距離の割合は、2.7%以上15.0%以下である、請求項1~3のいずれか一項に記載の紙容器。
- 前記MD方向における前記基材の破断伸びが2.8%以上12%以下、TD方向における前記基材の破断伸びが4.5%以上14%以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載の紙容器。
- 前記MD方向における前記基材の破断強度が50N/15mm以上500N/15mm以下、TD方向における前記基材の破断強度が30N/15mm以上400N/15mm以下である、請求項1~5のいずれか一項に記載の紙容器。
- 前記シートは、前記基材に積層されるバリア層をさらに有する、請求項1~6のいずれか一項に記載の紙容器。
- 前記シートは、前記基材とは異なる紙製の第2基材をさらに有し、
前記基材の坪量と、前記第2基材の坪量との合計は、100g/m2以上400g/m2以下である、請求項1~7のいずれか一項に記載の紙容器。 - 請求項1~8のいずれか一項に記載の紙容器と、
前記フランジ部に密着すると共に前記開口端を封止する包装体と、を備える、
包装容器。 - 坪量が50g/m2以上400g/m2以下、MD方向における破断伸びが1.5%以上20%未満である紙製の基材を有するシートを準備する第1工程と、
前記シートをプレス成型、真空成型、圧空成型、及び真空圧空成型の少なくとも何れかにて成型する第2工程と、
を備え、
前記第2工程では、水平方向に延在する底部と、前記底部から立設すると共に前記底部を囲う側壁部と、前記側壁部の先端から延在するフランジ部とが形成され、
前記側壁部の前記先端によって画成される開口端が設けられており、
前記側壁部は、前記底部と前記フランジ部との間に位置する胴部、及び、前記底部と前記胴部とをつなぐ腰部を有し、
前記胴部と、前記先端にて前記水平方向に延在する仮想面とがなす角度は、15°以上65°以下であり、
前記腰部の曲率半径は、8mm以上30mm以下であり、
前記水平方向に直交する鉛直方向から見た前記開口端の最大長さに対する、前記鉛直方向に沿った前記底部と前記先端との距離の割合は、2.0%以上25.0%以下であり、
前記鉛直方向から見て、前記フランジ部は平滑である、
紙容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020111741A JP7501155B2 (ja) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020111741A JP7501155B2 (ja) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022010936A true JP2022010936A (ja) | 2022-01-17 |
JP7501155B2 JP7501155B2 (ja) | 2024-06-18 |
Family
ID=80147852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020111741A Active JP7501155B2 (ja) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7501155B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7489122B2 (ja) | 2022-02-24 | 2024-05-23 | 上六印刷株式会社 | ブリスターパック |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4039006B2 (ja) | 2000-05-31 | 2008-01-30 | 王子製紙株式会社 | 絞り成形加工用原紙及びそれを用いた紙製成形容器 |
JP2003160122A (ja) | 2001-11-26 | 2003-06-03 | Toppan Printing Co Ltd | 成形紙トレー |
JP2004203455A (ja) | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | 断熱性を有する絞り成形紙容器とその製造方法 |
JP2008087825A (ja) | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Oji Paper Co Ltd | 包装材用成形体及びその製造方法 |
-
2020
- 2020-06-29 JP JP2020111741A patent/JP7501155B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7489122B2 (ja) | 2022-02-24 | 2024-05-23 | 上六印刷株式会社 | ブリスターパック |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7501155B2 (ja) | 2024-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5342684A (en) | Polymeric die-cuttable lidding materials | |
JP5442613B2 (ja) | 軟質包装複合材料 | |
US20020127358A1 (en) | Biodegradable packaging laminate, a method of producing the packaging laminate, and packaging containers produced from the packaging laminate | |
US6692801B1 (en) | Starch based gas barrier laminate | |
SE516817C2 (sv) | Förfarande för framställning av ett laminerat förpackningsmaterial, förpackningsmaterial som framställts enligt detta förfartande, samt förpackningar framställda av detta förpackningsmaterial | |
JP6018914B2 (ja) | 密閉シールされた容器 | |
US6569539B2 (en) | Gas barrier packaging laminate method for production thereof and packaging containers | |
JP2007276791A (ja) | 紙カップ | |
JP2015503468A (ja) | 包装容器のための包装積層材、ならびに包装積層材から作製される包装容器 | |
JP2006282257A (ja) | 紙カップ | |
JP2022010936A (ja) | 紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法 | |
WO2022131264A1 (ja) | 積層体、包装袋及びスタンディングパウチ | |
US20090004505A1 (en) | Composition For Laminate Having Reduced Metal Content, System, And Method Of Making Thereof | |
JP2009280238A (ja) | 紙容器 | |
EP2525975B1 (en) | Packaging laminate | |
ES2870033T3 (es) | Película o lámina de barrera y material de envasado laminado que comprende la película o lámina y recipiente de envasado realizado a partir del mismo | |
JP6770700B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂層を備える積層体およびそれを備える包装製品 | |
JP2019171807A (ja) | 撥水性積層フィルム形成用積層体、撥水性積層フィルム、及びその製造方法 | |
JP2022062833A (ja) | 紙シート、紙シートの製造方法、トレイ型容器の製造方法および包装容器の製造方法 | |
JP2001219958A (ja) | 積層体および蓋材 | |
JP2023009499A (ja) | 紙トレー容器 | |
JP2023023026A (ja) | 紙トレー容器 | |
JP6963759B2 (ja) | 積層体 | |
JP2002178456A (ja) | 生分解性多層フィルム | |
JPH0789533A (ja) | 包材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230524 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240216 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240507 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240520 |