JP2022010936A - 紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な密閉性及び生産性を発揮可能な紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法を提供する。【解決手段】紙容器は、坪量が５０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下、ＭＤ方向における破断伸びが１．５％以上２０％未満である紙製の基材を有するシートの成型品であり、水平方向に延在する底部と、底部から立設すると共に底部を囲う側壁部と、側壁部の先端から延在するフランジ部と、を備える。側壁部は、底部とフランジ部との間に位置する胴部、及び、底部と胴部とをつなぐ腰部を有し、胴部と、側壁部の先端にて水平方向に延在する仮想面とがなす角度は、１５°以上６５°以下であり、腰部の曲率半径は、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、鉛直方向から見た開口端の最大長さに対する、鉛直方向に沿った底部と側壁部の先端との距離の割合は、２．０％以上２５．０％以下であり、鉛直方向から見て、フランジ部は平滑である。【選択図】図２

Description

本発明は、紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法に関する。

従来より、食品容器、あるいは各種工業製品の包装材料として、プラスチック製容器が用いられる。近年は、環境問題等に鑑み、紙製の容器が採用されつつある。例えば下記特許文献１には、プレス成型に適した、パルプを主成分とする成形加工原紙が開示されている。

特開２００２－２０１５９８号公報

上記特許文献１に開示される成形加工原紙を用いて紙容器をプレス成型する場合であっても、亀裂の発生防止等のため、当該紙容器の縁部（フランジ部）になる部分には予め罫線が付される。このため、例えば上記紙容器を包装体で封止する場合、フランジ部と包装体との密閉性に改善の余地がある。

上記密閉性の改善を図るため、パルプモールドを実施することによって、罫線が付されないフランジ部を有する紙容器を形成することが挙げられる。しかしながら、パルプモールドは、プレス成型等と比較して生産性に劣る。

本発明の一側面の目的は、良好な密閉性及び生産性を発揮可能な紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法の提供である。

本発明の一側面に係る紙容器は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下、ＭＤ方向における破断伸びが１．５％以上２０％未満である紙製の基材を有するシートの成型品であって、水平方向に延在する底部と、底部から立設すると共に底部を囲う側壁部と、側壁部の先端から延在するフランジ部と、を備える。側壁部の先端によって画成される開口端が設けられており、側壁部は、底部とフランジ部との間に位置する胴部、及び、底部と胴部とをつなぐ腰部を有し、胴部と、側壁部の先端にて水平方向に延在する仮想面とがなす角度は、１５°以上６５°以下であり、腰部の曲率半径は、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、水平方向に直交する鉛直方向から見た開口端の最大長さに対する、鉛直方向に沿った底部と側壁部の先端との距離の割合は、２．０％以上２５．０％以下であり、鉛直方向から見て、フランジ部は平滑である。

この紙容器では、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下、ＭＤ方向における破断伸びが０．５％以上２０％未満である紙製の基材を有するシートが用いられ、胴部と、側壁部の先端にて水平方向に延在する仮想面とがなす角度は、１５°以上６５°以下であり、且つ、腰部の曲率半径は、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。これにより、パルプモールドを実施しなくとも、鉛直方向から見た開口端の最大長さに対する、鉛直方向に沿った底部と側壁部の先端との距離の割合は、２．０％以上２５．０％以下であり、且つ、鉛直方向から見て平滑なフランジ部が得られる。したがって、本発明の一側面によれば、良好な密閉性及び生産性を発揮可能な紙容器が得られる。

胴部と、仮想面とがなす角度は、１５°以上４５°以下でもよい。この場合、紙容器の成型時に基材の破断等が生じにくくなる。

腰部の曲率半径は、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよい。

鉛直方向から見た開口端の最大長さに対する、鉛直方向に沿った底部と側壁部の先端との距離の割合は、２．７％以上１５．０％以下でもよい。

ＭＤ方向における基材の破断伸びが２．８％以上１２％以下、ＴＤ方向における基材の破断伸びが４．５％以上１４％以下でもよい。この場合、紙容器の成型時に基材の破断等が生じにくくなる。

ＭＤ方向における基材の破断強度が５０Ｎ／１５ｍｍ以上５００Ｎ／１５ｍｍ以下、ＴＤ方向における基材の破断強度が３０Ｎ／１５ｍｍ以上４００Ｎ／１５ｍｍ以下でもよい。

シートは、基材に積層されるバリア層をさらに有してもよい。この場合、紙容器に耐水性等の所望の性能を付与できる。

シートは、基材とは異なる紙製の第２基材をさらに有し、基材の坪量と、第２基材の坪量との合計は、１００ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下でもよい。この場合、より深い紙容器を製造できる。

包装容器は、上記紙容器と、フランジ部に密着すると共に開口端を封止する包装体と、を備えてもよい。この場合、包装体がフランジ部に隙間なく密着できるので、良好に封止された包装容器を提供できる。

本発明の一側面に係る紙容器の製造方法は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下、ＭＤ方向における破断伸びが１．５％以上２０％未満である紙製の基材を有するシートを準備する第１工程と、シートをプレス成型、真空成型、圧空成型、及び真空圧空成型の少なくとも何れかにて成型する第２工程と、を備える。第２工程では、水平方向に延在する底部と、底部から立設すると共に底部を囲う側壁部と、側壁部の先端から延在するフランジ部とが形成され、側壁部の先端によって画成される開口端が設けられており、側壁部は、底部とフランジ部との間に位置する胴部、及び、底部と胴部とをつなぐ腰部を有し、胴部と、側壁部の先端にて水平方向に延在する仮想面とがなす角度は、１５°以上６５°以下であり、腰部の曲率半径は、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、水平方向に直交する鉛直方向から見た開口端の最大長さに対する、鉛直方向に沿った底部と側壁部の先端との距離の割合は、２．０％以上２５．０％以下であり、鉛直方向から見て、フランジ部は平滑である。

この紙容器の製造方法では、プレス成型、真空成型、圧空成型、及び真空圧空成型の少なくとも何れかが第２工程にて実施され、胴部と、側壁部の先端にて水平方向に延在する仮想面とがなす角度は、１５°以上６５°以下であり、且つ、腰部の曲率半径は、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。これにより、パルプモールドを実施しなくとも、鉛直方向から見た開口端の最大長さに対する、鉛直方向に沿った底部と側壁部の先端との距離の割合は、２．０％以上２５．０％以下であり、且つ、鉛直方向から見て平滑なフランジ部が得られる。したがって、本発明の一側面によれば、良好な密閉性及び生産性を発揮可能な紙容器を製造可能である。

本発明の一側面によれば、良好な密閉性及び生産性を発揮可能な紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法を提供できる。

図１は、実施形態に係る紙容器の概略平面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は、シートの概略断面図である。 図４は、実施形態に係る紙容器を用いた包装容器を示す概略図である。 図５は、第１変形例に係る紙容器に用いられるシートの概略断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の一側面の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

＜紙容器＞
図１及び図２を参照しながら、本実施形態に係る紙容器について説明する。図１は、本実施形態に係る紙容器の概略平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示される紙容器１は、種々の内容物（例えば、飲食物、医薬品、化粧品、化学品、電子機器、工具、文房具等）を収容するための成型品である。紙容器１は、日本の資源有効利用促進法に基づき、紙製容器包装の識別表示が付される容器でもよい。この場合、紙容器１の主成分は、紙である。本実施形態においては、紙容器１の合計質量のうち、紙の質量が５１％以上である。

紙容器１は、要求される性能（例えば、ガスバリア性、遮光性、耐水性、耐温湿性、機械的強度、印刷容易性、印刷適性、装飾容易性等）を備え得る。ガスバリア性は、酸素、水蒸気等のガス透過を防止または抑制する性能を意味する。耐水性は、紙容器が濡れたときの強度低下率によって評価される。印刷適性は、印刷された部分のピンホール、虫食い等の数によって評価される。例えば、印刷適性が高いほど印刷された部分におけるピンホール等の数が少ないので、当該部分の発色性が高い傾向にある。

紙容器１は、底部２と、底部２から立設する側壁部３と、側壁部３の先端３ａから延在するフランジ部４とを有しており、先端３ａによって画成される開口端ＯＥが設けられる。紙容器１は、例えば、プレス成型、真空成型、圧空成型、及び真空圧空成型の少なくとも何れかにて、紙製の基材２１を有するシート２０（図３を参照）を成型することによって得られる（基材２１及びシート２０の説明については後述する）。このため、底部２と、側壁部３と、フランジ部４とは、上記シート２０が変形した部分である。換言すると、底部２と、側壁部３と、フランジ部４とは、１枚のシート２０から形成される。本実施形態では、紙容器１は、プレス成型によって成型される。底部２と、側壁部３と、フランジ部４とは、同時に形成されてもよいし、異なるタイミングにて形成されてもよい。

図１及び図２には、互いに直交する方向Ｘ，Ｙ，Ｚが示される。方向Ｘ，Ｙのそれぞれは水平方向における一方向に相当し、方向Ｚは当該水平方向に直交する鉛直方向に相当する。以下では、方向Ｘ，Ｙ，Ｚ（もしくは水平方向）を用いながら、紙容器１の底部２、側壁部３、及びフランジ部４の構造を説明する。

底部２は、紙容器１に収容される内容物が載置される部分である。底部２は、水平方向に延在する板状部分であり、方向Ｚから見て角が丸められた略長方形状を呈する。底部２の４辺のうち、方向Ｘに沿った２辺が長辺に相当し、方向Ｙに沿った２辺が短辺に相当する。本実施形態では、底部２の全体が水平方向に延在するが、これに限られない。例えば、底部２の一部には、凹部、凸部等が形成されてもよい。底部２に凹部、凸部等が形成されることによって、底部２と内容物との接触面積を低減できる。本明細書では、方向Ｚから見て底部２が水平方向に延在している場合、底部２が水平方向に延在するとみなされ得る。

側壁部３は、紙容器１に収容される内容物の方向Ｘ，Ｙに沿った移動を規制する部分である。側壁部３は、方向Ｚから見て、底部２の縁から外側に広がるように延在しており、底部２を囲っている。側壁部３の先端３ａは、フランジ部４に繋がる部分であり、方向Ｚから見て角が丸められた略長方形状を描く。方向Ｘに沿った先端３ａの寸法Ｓ１は開口端ＯＥの長辺の寸法に相当し、方向Ｙに沿った先端３ａの寸法Ｓ２は開口端ＯＥの短辺の寸法に相当する。寸法Ｓ１，Ｓ２のそれぞれは、例えば３０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下である。この場合、紙容器１の形成時における破損を抑制できると共に、十分な深さを有する紙容器１を形成できる。本実施形態では、開口端ＯＥの最大長さＬは、先端３ａによって描かれる図形の対角線に相当する。最大長さＬは、例えば４２ｍｍ以上４９５ｍｍ以下である。

紙容器１の深さは、方向Ｚに沿った底部２と側壁部３の先端３ａとの距離Ｈに相当する。開口端ＯＥの最大長さＬに対する上記距離Ｈの割合は、例えば、２．０％以上２５．０％以下である。この場合、紙容器１の形成時における破損を抑制できると共に、十分な深さを有する紙容器１を形成できる。上記割合の下限値は、２．７％でもよいし、３．６％でもよいし、４．０％でもよいし、４．２％でもよいし、４．４％でもよいし、４．６％でもよいし、４．９％でもよいし、５．０％でもよい。上記割合の上限値は、２０．０％でもよいし、１５．０％でもよいし、１２．０％でもよいし、１１．４％でもよいし、１０．５％でもよいし、１０．３％でもよいし、９．３％でもよいし、９．１％でもよいし、８．４％でもよいし、８．０％でもよい。上記割合は、２．７％以上１５．０％以下でもよいし、２．７％以上１１．５％未満でもよいし、３．６％以上１０．５％以下でもよい。

寸法Ｓ１に対する距離Ｈの割合は、例えば、５．０％以上２５．０％以下である。当該割合の下限値は、５．４％でもよいし、７．１％でもよいし、８．３％でもよいし、８．８％でもよいし、９．０％でもよい。上記割合の上限値は、２２．５％でもよいし、２０．８％でもよいし、２０．４％でもよいし、２０．０％でもよい。

側壁部３は、底部２とフランジ部４との間に位置する胴部１１、及び、底部２と胴部１１とをつなぐ腰部１２を有する。胴部１１は、底部２に対して傾斜するように延在する部分である。胴部１１の一部には、凹部、凸部等が形成されてもよい。胴部１１と、側壁部３の先端３ａにて方向Ｘ，Ｙに延在する仮想面ＶＰとがなす角度θは、例えば１５°以上６５°以下である。角度θが１５°以上であることによって、十分な深さを有する紙容器１を形成できる。角度θが６５°以下であることによって、紙容器１の形成時における破損を抑制できる。角度θの下限値は、２０°でもよいし、２５°でもよいし、３０°でもよい。角度θの上限値は、６０°でもよいし、５０°でもよいし、４５°でもよいし、３５°でもよい。角度θは、１５°以上４５°以下でもよいし、２０°以上６０°以下でもよい。

腰部１２は、底部２及び胴部１１に対する接続部であり、側壁部３において湾曲した部分である。腰部１２は、側壁部３の先端３ａの反対側に設けられる。腰部１２の曲率半径Ｒは、例えば８ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。曲率半径Ｒが８ｍｍ以上であることによって、紙容器１の形成時における破損を抑制できる。曲率半径Ｒが３０ｍｍ以下であることによって、十分な深さを有する紙容器１を形成できる。曲率半径Ｒの下限値は、１０ｍｍでもよいし、１２ｍｍでもよいし、１５ｍｍでもよい。曲率半径Ｒの上限値は、２５ｍｍでもよいし、２０ｍｍでもよいし、１８ｍｍでもよい。例えば、曲率半径Ｒは、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよいし、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下でもよい。

フランジ部４は、紙容器１の縁部であり、方向Ｚから見て角が丸められた略矩形枠形状を呈する。例えば紙容器１が包装用シート等によって封止されるとき、フランジ部４は、当該包装用シート等が貼り付けられる部分として機能し得る。この場合、フランジ部４には上記包装用シート等が溶着してもよいし、接着剤を介してフランジ部４と上記包装用シート等が接着されてもよい。フランジ部４は、方向Ｚから見て平滑である。換言すると、方向Ｚから見たフランジ部４の表面４ａには、罫線等の意図がある凹凸が形成されていない。これにより、フランジ部４と上記包装用シート等とを強固に密着できる。よって、紙容器１に収容される内容物を隙間なく封止できる。フランジ部４の表面４ａの粗さは、例えばＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３にて規定される算術平均粗さであり、２０μｍ以上５００μｍ以下である。

本実施形態では、フランジ部４は、方向Ｘ，Ｙに沿って延在しているが、これに限られない。フランジ部４は、仮想面ＶＰに対して傾斜してもよい。フランジ部４の幅は、例えば２ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。この場合、上記包装用シート等に対する接触面積を確保できる。

次に、図３を参照しながら紙容器１の材料となるシート２０の一例について説明する。図３は、シートの概略断面図である。図３に示されるように、シート２０は、紙製の基材２１と、基材２１に積層されるバリア層２２とを有する。シート２０の透気抵抗度は、例えば２０００秒以上である。透気抵抗度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７:２００９にて規定される手法にて測定される。シート２０は、積層フィルムとも呼称できる。本明細書では、「層」、「膜」、「フィルム」、「シート」、及び「箔」は、同一もしくは略同一の意味で用いられることである。

基材２１は、抄紙された紙自体から形成されるフィルム状部材であり、主面２１ａ，２１ｂを有する。主面２１ａ，２１ｂは、基材２１の厚さ方向に対して交差する面である。シート２０から紙容器１が形成されたとき、主面２１ａは紙容器１の外表面側に位置する一方面であり、主面２１ｂは紙容器１の内表面側に位置する他方面である。基材２１を構成する紙は、例えば上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。紙容器１の外表面における美粧性の観点から、基材２１は、雲龍紙でもよいし、混抄紙でもよい。

基材２１の坪量は、例えば５０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下である。坪量が５０ｇ／ｍ^２以上であることにより、紙容器１の物理的強度を確保できる。坪量が４００ｇ／ｍ^２以下であることにより、プレス成型等によって紙容器１を製造できる。基材２１の坪量の下限値は、１００ｇ／ｍ^２でもよいし、１５０ｇ／ｍ^２でもよいし、１８０ｇ／ｍ^２でもよいし、２００ｇ／ｍ^２でもよい。基材２１の坪量の上限値は、３５０ｇ／ｍ^２でもよいし、３００ｇ／ｍ^２でもよいし、２５０／ｍ^２でもよいし、２００ｇ／ｍ^２でもよい。本実施形態では、基材２１の質量は、基材２１と、バリア層２２との合計質量における５１％以上である。

ＭＤ方向（Machine Direction）における基材２１の破断伸びは、例えば１．５％以上２０％未満である。ＭＤ方向における基材２１の破断伸びが１．５％以上であることによって、紙容器１を良好に成型できる。ＭＤ方向における基材２１の破断伸びが２０％未満であることによって、基材２１を容易に製造できる。ＭＤ方向における基材２１の破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６にて規定される引張破断伸びに相当する。ＭＤ方向は、紙の繊維方向に相当し、例えば、基材２１の断面を観察することによって特定できる。ＭＤ方向における基材２１の破断伸びの下限値は、２．８％でもよいし、３％でもよいし、３．２％でもよいし、４．２％でもよいし、５％でもよい。ＭＤ方向における基材２１の破断伸びの上限値は、１０．５％でもよいし、１０％でもよいし、８．５％でもよいし、８％でもよい。このため、ＭＤ方向における基材２１の破断伸びは、２．８％以上１０．５％以下でもよいし、３．２％以上１０．５％以下でもよい。

ＴＤ方向（Transverse Direction）における基材２１の破断伸びは、例えば０．５％以上２０％未満である。ＴＤ方向における基材２１の破断伸びが１．５％以上であることによって、紙容器１を良好に成型できる。ＴＤ方向における基材２１の破断伸びが２０％未満であることによって、基材２１を容易に製造できる。ＴＤ方向における基材２１の破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６にて規定される引張破断伸びに相当する。ＴＤ方向は、基材２１の厚さ方向から見てＭＤ方向に直交する方向に相当する。ＴＤ方向における基材２１の破断伸びの下限値は、４．５％でもよいし、５％でもよいし、７％でもよいし、７．４％でもよいし、８．４％でもよい。ＴＤ方向における基材２１の破断伸びの上限値は、１３．５％でもよいし、１２％でもよいし、９．８％でもよいし、８．４％でもよい。このため、ＴＤ方向における基材２１の破断伸びは、４．５％以上１３．５％以下でもよいし、５％以上１２％以下でもよい。

ＭＤ方向における基材２１の破断強度は、例えば５０Ｎ／１５ｍｍ以上５００Ｎ／１５ｍｍ以下である。また、ＴＤ方向における基材２１の破断強度は、例えば３０Ｎ／１５ｍｍ以上４００Ｎ／１５ｍｍ以下である。これらの場合、紙容器１を良好に成型できる。基材２１の破断強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に規定される手法にて測定される。ＭＤ方向における基材２１の破断強度の下限値は、８０Ｎ／１５ｍｍでもよいし、１００Ｎ／１５ｍｍでもよいし、１５０Ｎ／１５ｍｍでもよい。ＭＤ方向における基材２１の破断強度の上限値は、４００Ｎ／１５ｍｍでもよいし、３５０Ｎ／１５ｍｍでもよいし、３００Ｎ／１５ｍｍでもよい。ＴＤ方向における基材２１の破断強度の下限値は、５０Ｎ／１５ｍｍでもよいし、８０Ｎ／１５ｍｍでもよいし、１００Ｎ／１５ｍｍでもよいし、１５０Ｎ／１５ｍｍでもよい。ＭＤ方向における基材２１の破断強度の上限値は、３５０Ｎ／１５ｍｍでもよいし、３００Ｎ／１５ｍｍでもよいし、２５０Ｎ／１５ｍｍでもよい。

バリア層２２は、紙容器１の要求される性能を向上するための層であり、主面２１ｂの一部もしくは全体をコーティングする。シート２０によって紙容器１が形成された場合、バリア層２２は、紙容器１における内面側に位置する。バリア層２２は、単層構造を有してもよいし、多層構造を有してもよい。バリア層２２が多層構造を有する場合、バリア層２２に含まれる各層は、共押出成形法にて同時に形成されてもよい。バリア層２２は、基材２１の主面２１ｂにラミネートされる層でもよいし、主面２１ｂをコーティングする層でもよい。バリア層２２は、例えば、耐水性、耐油性等を示す。バリア層２２の厚さは、例えば５０μｍ以上２００μｍ以下である。

バリア層２２は、例えばポリオレフィンフィルム、樹脂フィルム、無機コーティング層等を少なくとも一つ含む層である。ポリオレフィンフィルムは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンを主材料として形成されるフィルムである。ポリオレフィンフィルムは、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等によって形成される。樹脂フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等から形成される。樹脂フィルムは、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）等の生分解性樹脂から形成されてもよい。無機コーティング層は、例えば、アルミニウム、アルミナ、又はシリカ等が、基材２１に蒸着されることによって形成される。バリア層２２がポリオレフィンフィルム及び樹脂フィルムを含む場合、当該ポリオレフィンフィルム及び当該樹脂フィルムは、共押出成形されてもよいし、互いに異なるタイミングで成形されてもよい。なお、「生分解性」とは、黴（かび）、細菌、酵母等の環境中に存在する微生物が産生する酵素の作用によって、一定の期間にポリマーがオリゴマー、モノマー、もしくはさらに低分子の物質まで分解される性質のことである。一定の期間とは、例えば数日でもよいし、数週間でもよいし、数か月でもよい。一定の期間は、例えば１年以内でもよい。

バリア層２２には、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤等の各種添加材が添加されてもよい。

図４は、本実施形態に係る紙容器１を用いた包装容器を示す概略図である。図４に示される包装容器３０は、紙容器１と、開口端ＯＥを封止する包装体３１とを有する。包装体３１は、フランジ部４に密着することによって、開口端ＯＥを封止している。包装体３１は、例えばヒートシール、インパルスシール、超音波シール等によって、紙容器１のフランジ部４に対して接合する。このとき、包装体３１は、接着剤等を介してフランジ部４に密着してもよいし、フランジ部４に溶着してもよい。本実施形態では、包装体３１は、紙容器１と同一部材である。これにより、単にフィルム等によって紙容器１をシールする場合よりも、包装容器３０の容積を容易に大きくできる。包装体３１は、例えばプラスチックフィルム等でもよい。環境保護の観点から、プラスチックフィルムは、生分解性樹脂から形成されてもよい。

次に、本実施形態に係る紙容器１の製造方法の一例について説明する。まず、紙製の基材２１を有するシート２０を準備する（第１工程）。第１工程では、所定の寸法に整えられた基材２１及びバリア層２２を有するシート２０を準備する。続いて、シート２０をプレス成型、真空成型、圧空成型、及び真空圧空成型の少なくとも何れかにて成型する（第２工程）。第２工程では、まず、フランジ部４になる部分に罫線等を設けることなく、シート２０を成型装置に設置する。続いて、成型装置に設置したシート２０を金型に沿うように成型する。このとき、シート２０が加熱されてもよい。これにより、上記金型の形状に応じた底部２と、側壁部３と、フランジ部４とを有する紙容器１が成型される。紙容器１の全体は、上記金型の形状に沿わなくてもよい。例えば、紙容器１のうち側壁部３の一部及びフランジ部４が、上記金型の形状に沿ってもよい。

以上に説明した本実施形態に係る製造方法にて製造される紙容器１によって奏される作用効果について、以下に説明する参照例を用いつつ説明する。

参照例における紙容器は、パルプモールドによって成型された容器である。参照例におけるパルプモールドでは、まず、紙の繊維を水に溶かした原料溶液を準備する。そして、当該原料溶液を金型に注入した後、当該金型にて原料溶液をプレス脱水する。上述したパルプモールドでは、皺等がない平滑なフランジ部を形成できる。一方、パイプモールドでは、脱水工程が必須になる。このため、パイプモールドによる紙容器の製造コストは、プレス成型等と比較して高くなってしまう。したがって、紙容器のような低単価製品においては、パルプモールドを用いることなく、平滑なフランジ部を有する紙容器の製造手法が望まれる。加えて、パルプモールドを実施した場合のＣＦＰ量（Carbon Footprint Communication）は、プレス成型等を実施した場合よりも大きくなる。

ここで本実施形態に係る製造方法にて製造される紙容器１では、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下、ＭＤ方向における破断伸びが１．５％以上２０％未満である紙製の基材２１を有するシート２０が用いられる。そして、当該シート２０は、プレス成型、真空成型、圧空成型、及び真空圧空成型の少なくとも何れかにて成型される。加えて、紙容器１においては、胴部１１と、側壁部３の先端３ａにて方向Ｘ，Ｙに延在する仮想面ＶＰとがなす角度θは、１５°以上６５°以下であり、且つ、腰部１２の曲率半径Ｒは、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。これにより、パルプモールドを実施しなくとも、方向Ｚから見た開口端ＯＥの最大長さに対する、方向Ｚに沿った底部２と側壁部３の先端３ａとの距離の割合は、２．０％以上２５．０％以下であり、且つ、方向Ｚから見て平滑なフランジ部４が得られる。したがって本実施形態によれば、良好な密閉性及び生産性を発揮可能な紙容器１が得られる。

加えて、本実施形態では、紙容器１がプレス成型にて製造される。このため、プラスチック製の基材が用いられず、且つ、パルプモールドが実施されない。これにより、紙容器１の製造にて発生するＣＦＰ量を抑制しつつ紙容器１を製造できる。さらには、例えば真空成型法にて製造される場合よりも、紙容器１の製造にて発生するＣＦＰ量を抑制できる。したがって本実施形態によれば、環境負荷を良好に低減可能な紙容器１を製造できる。

本実施形態では、胴部１１と、仮想面ＶＰとがなす角度θは、１５°以上４５°以下でもよい。この場合、紙容器１の成型時に基材２１の破断等が生じにくくなる。

本実施形態では、腰部１２の曲率半径Ｒは、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよい。

本実施形態では、方向Ｚから見た開口端ＯＥの最大長さに対する、方向Ｚに沿った底部２と側壁部３の先端３ａとの距離の割合は、２．７％以上１５．０％以下でもよい。

本実施形態では、ＭＤ方向における基材２１の破断伸びが２．８％以上１２％以下、ＴＤ方向における基材２１の破断伸びが４．５％以上１４％以下でもよい。この場合、紙容器１の成型時に基材２１の破断等が生じにくくなる。

本実施形態では、ＭＤ方向における基材の破断強度が５０Ｎ／１５ｍｍ以上５００Ｎ／１５ｍｍ以下、ＴＤ方向における基材の破断強度が３０Ｎ／１５ｍｍ以上４００Ｎ／１５ｍｍ以下でもよい。

本実施形態では、シート２０は、基材２１に積層されるバリア層２２を有する。このため、紙容器１に耐水性等の所望の性能を付与できる。

本実施形態では、包装容器３０は、紙容器１と、フランジ部４に密着すると共に開口端ＯＥを封止する包装体３１と、を備える。このため、包装体３１がフランジ部４に隙間なく密着できるので、良好に封止された包装容器３０を提供できる。

以下では、図５を参照しながら、上記実施形態の変形例について説明する。以下の各変形例において、上記実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記実施形態と異なる箇所を主に説明する。

図５は、第１変形例に係る紙容器に用いられるシートの概略断面図である。図５に示されるように、第１変形例に係るシート２０Ａは、基材２１Ａと、バリア層２２Ａと、基材２１Ａとは異なる基材２１Ｂ（第２基材）と、バリア層２２Ａとは異なるバリア層２２Ｂとを有する。基材２１Ａと、バリア層２２Ａと、基材２１Ｂと、バリア層２２Ｂとは、シート２０Ａの厚さ方向において順に積層される。図示しないが、バリア層２２Ａと基材２１Ｂとの間には、接着剤等が設けられてもよい。これにより、基材２１Ａ，２１Ｂが良好に一体化される。

基材２１Ａ，２１Ｂのそれぞれは、紙製のフィルム状部材である。基材２１Ａ，２１Ｂは、互いに同一の紙から形成されてもよいし、互いに異なる紙から形成されてもよい。基材２１Ａ，２１Ｂの坪量は、それぞれ５０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下である。また、基材２１Ａ，２１Ｂの坪量の合計は、１００ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下である。基材２１Ａ，２１Ｂの坪量は、互いに同一でもよいし、互いに異なってもよい。

バリア層２２Ａ，２２Ｂのそれぞれは、上記実施形態のバリア層２２と同様の機能を示す層である。バリア層２２Ａ，２２Ｂは、互いに同一の構成を有してもよいし、互いに異なる構成を有してもよい。例えば、バリア層２２Ａ，２２Ｂの一方が耐水性を示し、バリア層２２Ａ，２２Ｂの他方が耐油性を示す。換言すると、バリア層２２Ａ，２２Ｂは、互いに同一の機能を示してもよいし、互いに異なる機能を示してもよい。

以上に説明した第１変形例においても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。加えて、第１変形例に係るシート２０Ａを用いることによって、より深い紙容器が製造可能になる。

本発明の一側面に係る紙容器、包装容器及び紙容器の製造方法は、上記実施形態及び上記変形例に限られない。例えば、上記実施形態及び上記変形例では、バリア層は、基材の一方の主面上に設けられるが、これに限られない。例えば、バリア層は、基材の両面に設けられてもよい。この場合、一方のバリア層と、他方のバリア層とは、互いに同一の構成を有してもよいし、互いに異なる構成を有してもよい。換言すると、一方のバリア層と、他方のバリア層とは、互いに同一の機能を示してもよいし、互いに異なる機能を示してもよい。

上記実施形態及び上記変形例では、紙容器は、鉛直方向から見て略長方形状を呈するが、これに限られない。鉛直方向から見て、紙容器は、円形状でもよいし、楕円形状でもよいし、多角形状でもよい。

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

（実施例１）
まず、紙製の基材として、略矩形状を呈すると共に坪量３００ｇ／ｍ^２の紙を準備した。また、当該紙にて別途作成したサンプルを準備した。当該サンプルに対してＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６の規定に従って測定したＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸びは、下記表１に示される通りであった。続いて、上記基材に対してポリエチレン樹脂を押出しラミネートすることによって、厚さ１８μｍの樹脂フィルムを有するシートを形成した。続いて、Ｍｕｌｔｉｖａｃ社製のフレキシブルディープドローパッケージング装置「Ｒ２４５」にシートを設置した。続いて、温度：１１０℃、加熱時間：０．５秒、保持時間：２．５秒の条件にてシートを加熱した。続いて、フォーミング：０．２秒、保持時間：５．０秒の条件にてシートを成型加工した。これにより、上記シートから形成されると共に、鉛直方向から見て略長方形状を呈する紙容器が得られた。この紙容器において、側壁部の胴部と、側壁部の先端にて水平方向に延在する仮想面とがなす角度θ、側壁部の腰部の曲率半径Ｒ、開口端の最大長さＬは、下記表１に示される通りに設定した。実施例１において、底部と側壁部の先端との距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。なお、実施例において、略長方形状を呈する開口端の長辺の寸法は、１５０ｍｍであった。

（実施例２～４）
角度θ及び／又は曲率半径Ｒを実施例１と異ならせたこと以外は、実施例１と同様にして、紙容器を形成した。実施例２～４のそれぞれにおいて、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例５）
実施例１とは異なるＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸び（下記表１を参照）を示す紙製の基材（坪量：３００ｇ／ｍ^２）を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例１と同一条件にて成型加工した。実施例５において、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例６～８）
角度θ及び／又は曲率半径Ｒを実施例５と異ならせたこと以外は、実施例５と同様にして、紙容器を形成した。実施例６～８のそれぞれにおいて、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例９）
実施例１とは異なる坪量である紙製の基材（坪量：１５０ｇ／ｍ^２）を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例１と同一条件にて成型加工した。実施例９において、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例１０～１２）
角度θ及び／又は曲率半径Ｒを実施例９と異ならせたこと以外は、実施例９と同様にして、紙容器を形成した。実施例１０～１２のそれぞれにおいて、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例１３）
実施例１とは異なるＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸び（下記表１を参照）を示す紙製の基材（坪量：１５０ｇ／ｍ^２）を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例１と同一条件にて成型加工した。実施例１３において、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例１４～１６）
角度θ及び／又は曲率半径Ｒを実施例１３と異ならせたこと以外は、実施例１３と同様にして、紙容器を形成した。実施例１４～１６のそれぞれにおいて、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例１７）
実施例１とは異なるＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸び（下記表１を参照）を示す紙製の基材（坪量：３５０ｇ／ｍ^２）を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例１と同一条件にて成型加工した。実施例１７において、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例１８）
角度θ及び曲率半径Ｒを実施例１７と異ならせたこと以外は、実施例１７と同様にして、紙容器を形成した。実施例１８において、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例１９）
実施例１とは異なるＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸び（下記表１を参照）を示す紙製の基材（坪量：１００ｇ／ｍ^２）を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例１と同一条件にて成型加工した。実施例１９において、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例２０）
角度θ及び曲率半径Ｒを実施例１９と異ならせたこと以外は、実施例１９と同様にして、紙容器を形成した。実施例２０において、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例２１）
紙製の基材として、略矩形状を呈すると共に坪量１５０ｇ／ｍ^２の紙を２枚準備した。２枚の紙は、同一の紙から形成した。また、当該紙にて別途作成したサンプルを準備した。当該サンプルに対してＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６の規定に従って測定したＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸びは、下記表１に示される通りであった。続いて、上記基材に対してポリエチレン樹脂を押出しラミネートし、２枚の上記基材を貼り合わせた。このとき、一方の基材に形成された厚さ３０μｍのポリオレフィンフィルムと、他方の基材の露出面とを貼り合わせた。その後、貼り合わせた基材に対して別のポリエチレン樹脂を再度押出しラミネートすることによって、厚さ１８μｍの樹脂フィルムをさらに有するシートを形成した。続いて、実施例１と同一条件にてシートを成型加工した。実施例２１において、角度θと、曲率半径Ｒと、最大長さＬと、距離Ｈとは、下記表１に示される通りであった。

（実施例２２）
角度θ及び曲率半径Ｒを実施例２１と異ならせたこと以外は、実施例２１と同様にして、紙容器を形成した。実施例２２において、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（実施例２３）
紙製の基材として、略矩形状を呈すると共に坪量１００ｇ／ｍ^２の紙を２枚準備した。２枚の紙は、同一の紙から形成した。また、当該紙にて別途作成したサンプルを準備した。当該サンプルに対してＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６の規定に従って測定したＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸びは、下記表１に示される通りであった。続いて、上記基材に対してポリエチレン樹脂を押出しラミネートし、２枚の上記基材を貼り合わせた。このとき、一方の基材に形成された厚さ３０μｍのポリオレフィンフィルムと、他方の基材の露出面とを貼り合わせた。その後、貼り合わせた基材に対して別のポリエチレン樹脂を再度押出しラミネートすることによって、厚さ１８μｍの樹脂フィルムをさらに有するシートを形成した。続いて、実施例１と同一条件にてシートを成型加工した。実施例２３において、角度θと、曲率半径Ｒと、最大長さＬと、距離Ｈとは、下記表１に示される通りであった。

（実施例２４）
角度θ及び曲率半径Ｒを実施例２３と異ならせたこと以外は、実施例２３と同様にして、紙容器を形成した。実施例２４において、距離Ｈは、下記表１に示される通りであった。

（比較例１，２）
角度θ及び／又は曲率半径Ｒを実施例１と異ならせたこと以外は、実施例１と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例１，２のそれぞれにおいては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例１，２では距離Ｈを測定できなかった。

（比較例３）
実施例１とは異なるＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸び（下記表２を参照）を示す紙製の基材を用いて、シートを形成した。そして、当該シートを実施例１と同一条件にて成型加工した。比較例３において、距離Ｈは、下記表２に示される通りであった。

（比較例４）
角度θ及び曲率半径Ｒを比較例３と異ならせたこと以外は、比較例３と同様にして、紙容器を形成した。比較例３において、距離Ｈは、下記表２に示される通りであった。

（比較例５）
実施例１とは異なるＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸び（下記表２を参照）を示す紙製の基材（坪量：１５０ｇ／ｍ^２）を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例１と同一条件にて成型加工した。比較例５において、距離Ｈは、下記表２に示される通りであった。

（比較例６～８）
角度θ及び／又は曲率半径Ｒを比較例５と異ならせたこと以外は、比較例５と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例６において、紙容器の距離Ｈは、下記表２に示される通りであった。比較例７，８のそれぞれにおいては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例７，８では距離Ｈを測定できなかった。

（比較例９）
実施例１とは異なるＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸び（下記表２を参照）を示す紙製の基材（坪量：３０ｇ／ｍ^２）を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例１と同一条件にて成型加工した。比較例９においては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例９では距離Ｈを測定できなかった。

（比較例１０，１１）
角度θ及び／又は曲率半径Ｒを比較例９と異ならせたこと以外は、比較例９と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例１０，１１のそれぞれにおいては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例１０，１１では距離Ｈを測定できなかった。

（比較例１２）
実施例１とは異なるＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸び（下記表２を参照）を示す紙製の基材（坪量：５００ｇ／ｍ^２）を用いて、シートを形成した。当該シートを実施例１と同一条件にて成型加工した。比較例１２において、距離Ｈは、下記表２に示される通りであった。

（比較例１３，１４）
角度θ及び／又は曲率半径Ｒを比較例１２と異ならせたこと以外は、比較例１２と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例１３において、紙容器の距離Ｈは、下記表２に示される通りであった。比較例１４においては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例１４では距離Ｈを測定できなかった。

（比較例１５）
紙製の基材として、略矩形状を呈すると共に坪量３００ｇ／ｍ^２の紙を２枚準備した。２枚の紙は、同一の紙から形成した。また、当該紙にて別途作成したサンプルを準備した。当該サンプルに対してＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６の規定に従って測定したＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸びは、下記表２に示される通りであった。続いて、上記基材に対してポリエチレン樹脂を押出しラミネートし、２枚の上記基材を貼り合わせた。このとき、一方の基材に形成された厚さ３０μｍのポリオレフィンフィルムと、他方の基材の露出面とを貼り合わせた。その後、貼り合わせた基材に対して別のポリエチレン樹脂を再度押出しラミネートすることによって、厚さ１８μｍの樹脂フィルムをさらに有するシートを形成した。続いて、実施例１と同一条件にてシートを成型加工した。比較例１５において、角度θと、曲率半径Ｒとは、下記表２に示される通りであった。比較例１５においては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例１５では距離Ｈを測定できなかった。

（比較例１６）
角度θ及び曲率半径Ｒを比較例１５と異ならせたこと以外は、比較例１５と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例１６においては、成型加工中にシートが破れたため、紙容器が成型されなかった。このため、比較例１６では距離Ｈを測定できなかった。

（比較例１７）
紙製の基材として、略矩形状を呈すると共に坪量３００ｇ／ｍ^２の紙を２枚準備した。２枚の紙は、同一の紙から形成した。また、当該紙にて別途作成したサンプルを準備した。当該サンプルに対してＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６の規定に従って測定したＴＤ破断伸び及びＭＤ破断伸びは、下記表２に示される通りであった。続いて、上記基材に対してポリエチレン樹脂を押出しラミネートし、２枚の上記基材を貼り合わせた。このとき、一方の基材に形成された厚さ３０μｍのポリオレフィンフィルムと、他方の基材の露出面とを貼り合わせた。その後、貼り合わせた基材に対して別のポリエチレン樹脂を再度押出しラミネートすることによって、厚さ１８μｍの樹脂フィルムをさらに有するシートを形成した。続いて、実施例１と同一条件にてシートを成型加工した。比較例１７において、距離Ｈは、下記表２に示される通りであった。

（比較例１８）
角度θ及び曲率半径Ｒを比較例１７と異ならせたこと以外は、比較例１７と同一条件にてシートに成型加工を実施した。比較例１８において、距離Ｈは、下記表２に示される通りであった。

＜評価方法＞
実施例１～２４及び比較例１～１８の紙容器のそれぞれを、下記の方法で評価した。

＜紙容器の深さ＞
破れることなく成型された紙容器において、開口端の最大長さＬに対する底部と側壁部の先端との距離Ｈの割合（Ｈ／Ｌ）を算出した。Ｈ／Ｌが２．０％以上である場合、容器が十分な深さを有し得ると評価した。各実施例に対するＨ／Ｌの算出結果は以下の表３に示される。また、比較例３～６，１２，１３，１７，１８に対するＨ／Ｌの算出結果は以下の表４に示される。

下記表３，４に示される通り、実施例１～２４の算出結果は、いずれも２．０％を超えていた。実施例２１が最も高い値であった。一方、比較例３～６，１２，１３，１７，１８の算出結果は、いずれも２．０％未満であった。

＜紙容器の成型＞
実施例１～２４及び比較例１～１８の紙容器のそれぞれにおける成型不良の有無を目視にて評価した。成型不良の有無の評価は、以下に示すＡ～Ｃの基準に沿って定めた。評価結果がＡであれば、紙容器として実用可能と言える。各実施例に対する評価結果は以下の表３に示され、各比較例に対する評価結果は以下の表４に示される。なお、内容物の漏出につながる成型不良は、ピンホール、表面割れ、シワ等である。
Ａ：成型された紙容器に、内容物の漏出につながる成型不良が存在しない
Ｂ：成型された紙容器に、内容物の漏出につながる成型不良が存在する
Ｃ：成型後、紙容器のシートが破断した

下記表３，４に示される通り、各実施例の評価結果はいずれもＡであった。一方、比較例１，２，７～１１，１４～１６の評価結果はＣであった。比較例１，７，１４，１５の評価結果は、角度θが大きすぎたために、Ｃになったと推察される。比較例２，８，１６の評価結果は、曲率半径Ｒが小さすぎたために、Ｃになったと推察される。比較例９～１１の評価結果は、基材の坪量が小さすぎたために、Ｃになったと推察される。

＜総合評価＞
Ｈ／Ｌが２．０％以上であって、成形不良の有無の評価結果がＡである場合、総合評価をＡと定めた。また、Ｈ／Ｌが２．０％未満である場合、及び／又は、成形不良の有無の評価結果がＢもしくはＣである場合、総合評価をＢと定めた。各実施例に対する評価結果は以下の表３に示され、各比較例に対する評価結果は以下の表４に示される。下記表３，４に示されるように、各実施例の総合評価はいずれもＡである一方で、各比較例の総合評価はいずれもＢであった。

１…紙容器、２…底部、３…側壁部、３ａ…先端、４…フランジ部、１１…胴部、１２…腰部、２０，２０Ａ…シート、２１，２１Ａ，２１Ｂ…基材、２２，２２Ａ，２２Ｂ…バリア層、３０…包装容器、３１…包装体。

Claims (10)

1. 坪量が５０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下、ＭＤ方向における破断伸びが１．５％以上２０％未満である紙製の基材を有するシートの成型品である紙容器であって、
   水平方向に延在する底部と、
   前記底部から立設すると共に前記底部を囲う側壁部と、
   前記側壁部の先端から延在するフランジ部と、
   を備え、
   前記側壁部の前記先端によって画成される開口端が設けられており、
   前記側壁部は、前記底部と前記フランジ部との間に位置する胴部、及び、前記底部と前記胴部とをつなぐ腰部を有し、
   前記胴部と、前記側壁部の前記先端にて前記水平方向に延在する仮想面とがなす角度は、１５°以上６５°以下であり、
   前記腰部の曲率半径は、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、
   前記水平方向に直交する鉛直方向から見た前記開口端の最大長さに対する、前記鉛直方向に沿った前記底部と前記側壁部の前記先端との距離の割合は、２．０％以上２５．０％以下であり、
   前記鉛直方向から見て、前記フランジ部は平滑である、
   紙容器。
2. 前記胴部と、前記仮想面とがなす角度は、１５°以上４５°以下である、請求項１に記載の紙容器。
3. 前記腰部の曲率半径は、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の紙容器。
4. 前記鉛直方向から見た前記開口端の前記最大長さに対する、前記鉛直方向に沿った前記底部と前記先端との距離の割合は、２．７％以上１５．０％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の紙容器。
5. 前記ＭＤ方向における前記基材の破断伸びが２．８％以上１２％以下、ＴＤ方向における前記基材の破断伸びが４．５％以上１４％以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の紙容器。
6. 前記ＭＤ方向における前記基材の破断強度が５０Ｎ／１５ｍｍ以上５００Ｎ／１５ｍｍ以下、ＴＤ方向における前記基材の破断強度が３０Ｎ／１５ｍｍ以上４００Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の紙容器。
7. 前記シートは、前記基材に積層されるバリア層をさらに有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の紙容器。
8. 前記シートは、前記基材とは異なる紙製の第２基材をさらに有し、
   前記基材の坪量と、前記第２基材の坪量との合計は、１００ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の紙容器。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の紙容器と、
   前記フランジ部に密着すると共に前記開口端を封止する包装体と、を備える、
   包装容器。
10. 坪量が５０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下、ＭＤ方向における破断伸びが１．５％以上２０％未満である紙製の基材を有するシートを準備する第１工程と、
    前記シートをプレス成型、真空成型、圧空成型、及び真空圧空成型の少なくとも何れかにて成型する第２工程と、
    を備え、
    前記第２工程では、水平方向に延在する底部と、前記底部から立設すると共に前記底部を囲う側壁部と、前記側壁部の先端から延在するフランジ部とが形成され、
    前記側壁部の前記先端によって画成される開口端が設けられており、
    前記側壁部は、前記底部と前記フランジ部との間に位置する胴部、及び、前記底部と前記胴部とをつなぐ腰部を有し、
    前記胴部と、前記先端にて前記水平方向に延在する仮想面とがなす角度は、１５°以上６５°以下であり、
    前記腰部の曲率半径は、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、
    前記水平方向に直交する鉛直方向から見た前記開口端の最大長さに対する、前記鉛直方向に沿った前記底部と前記先端との距離の割合は、２．０％以上２５．０％以下であり、
    前記鉛直方向から見て、前記フランジ部は平滑である、
    紙容器の製造方法。

Images