JP2002178456A - 生分解性多層フィルム - Google Patents
生分解性多層フィルムInfo
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- JP2002178456A JP2002178456A JP2000377763A JP2000377763A JP2002178456A JP 2002178456 A JP2002178456 A JP 2002178456A JP 2000377763 A JP2000377763 A JP 2000377763A JP 2000377763 A JP2000377763 A JP 2000377763A JP 2002178456 A JP2002178456 A JP 2002178456A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性、バリヤー性、機械特性の優れた生分
解性多層フィルムを得る。 【解決手段】 内層２をＪＩＳＫ７１２６による酸素透
過度が１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ／２５μｍ
（２５℃、５０％ＲＨ）以下である生分解性樹脂で形成
し、その両面に積層された表層３ａ，３ｂをＪＩＳＫ７
１２７による引張弾性率が１．０〜３．０ＧＰａである
生分解性樹脂で形成して多層フィルムを形成する。この
多層フィルムの少なくとも表層３ａの一方の表面に無機
酸化物の層４を設ける。
解性多層フィルムを得る。 【解決手段】 内層２をＪＩＳＫ７１２６による酸素透
過度が１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ／２５μｍ
（２５℃、５０％ＲＨ）以下である生分解性樹脂で形成
し、その両面に積層された表層３ａ，３ｂをＪＩＳＫ７
１２７による引張弾性率が１．０〜３．０ＧＰａである
生分解性樹脂で形成して多層フィルムを形成する。この
多層フィルムの少なくとも表層３ａの一方の表面に無機
酸化物の層４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は柔軟性に優れ、酸素
バリヤー性と水蒸気バリヤー性とを有する生分解性多層
フィルムに関するものである。
バリヤー性と水蒸気バリヤー性とを有する生分解性多層
フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック包装材は、使用後にすぐに
廃棄されて埋め立て処理されることが多いため、自然環
境中に廃棄された場合、経済的に分解・消去されて、最
終的に人体や環境に悪影響を及ぼさないことが求められ
ている。一方、食品包装、医用材料包装、電気・電子材
料包装等の用途には、内容物が大気中の水蒸気や酸素に
触れることを防ぐために、気体透過率が小さいガスバリ
ヤー性のフィルム、例えば塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、エチレンビニ
ルアルコール共重合体、あるいはポリエチレンテレフタ
レートにアルミニウムやケイ素酸化物を蒸着したフィル
ムが利用される。しかし、これらの包装材料は廃棄され
た場合、土壌中や水中・コンポスト中での加水分解や生
分解に１０年以上の長時間を要するため、広大な廃棄物
埋設地を長期間確保しなければならないといった問題が
指摘されていた。
廃棄されて埋め立て処理されることが多いため、自然環
境中に廃棄された場合、経済的に分解・消去されて、最
終的に人体や環境に悪影響を及ぼさないことが求められ
ている。一方、食品包装、医用材料包装、電気・電子材
料包装等の用途には、内容物が大気中の水蒸気や酸素に
触れることを防ぐために、気体透過率が小さいガスバリ
ヤー性のフィルム、例えば塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、エチレンビニ
ルアルコール共重合体、あるいはポリエチレンテレフタ
レートにアルミニウムやケイ素酸化物を蒸着したフィル
ムが利用される。しかし、これらの包装材料は廃棄され
た場合、土壌中や水中・コンポスト中での加水分解や生
分解に１０年以上の長時間を要するため、広大な廃棄物
埋設地を長期間確保しなければならないといった問題が
指摘されていた。
【０００３】かかる問題を解決するために、包装材料と
してガスバリヤー性を付与した生分解性フィルムが提案
されている。このような生分解性フィルムとしては、特
開平６−８３７０号にポリ乳酸系フィルムにアルミニウ
ム箔層またはアルミニウム蒸着層を設けてガスバリヤー
性を付与したフィルム、特開平１０−２４５１８号に特
定の物性を備えたポリ乳酸系フィルムに無機酸化物等を
蒸着させて透明性を確保しつつ機械特性とガスバリヤー
性を付与したフィルム、また特許第２８８３４３号にエ
チレンビニルアルコール共重合体と生分解性樹脂との混
合体よりなるフィルムが開示されている。
してガスバリヤー性を付与した生分解性フィルムが提案
されている。このような生分解性フィルムとしては、特
開平６−８３７０号にポリ乳酸系フィルムにアルミニウ
ム箔層またはアルミニウム蒸着層を設けてガスバリヤー
性を付与したフィルム、特開平１０−２４５１８号に特
定の物性を備えたポリ乳酸系フィルムに無機酸化物等を
蒸着させて透明性を確保しつつ機械特性とガスバリヤー
性を付与したフィルム、また特許第２８８３４３号にエ
チレンビニルアルコール共重合体と生分解性樹脂との混
合体よりなるフィルムが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−８３７０号に記載の生分解性フィルムでは、透明性
やフィルムの脆さに問題がある。また特開平１０−２４
５１８号に記載の生分解性フィルムでは、折れ皺になっ
たところにピンホールができる等、機械特性及びガスバ
リヤー性が十分でない問題がある。さらに特許第２８８
３４３号に記載の生分解性フィルムでは、水蒸気バリヤ
ー性が十分でない問題がある。結局、今までのところ、
柔軟性、バリヤー性、機械特性の優れた生分解性フィル
ムは存在しないのが現状である。
６−８３７０号に記載の生分解性フィルムでは、透明性
やフィルムの脆さに問題がある。また特開平１０−２４
５１８号に記載の生分解性フィルムでは、折れ皺になっ
たところにピンホールができる等、機械特性及びガスバ
リヤー性が十分でない問題がある。さらに特許第２８８
３４３号に記載の生分解性フィルムでは、水蒸気バリヤ
ー性が十分でない問題がある。結局、今までのところ、
柔軟性、バリヤー性、機械特性の優れた生分解性フィル
ムは存在しないのが現状である。
【０００５】本発明の目的は、柔軟性、バリヤー性、機
械特性の優れた生分解性多層フィルムを得ることにあ
る。
械特性の優れた生分解性多層フィルムを得ることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の生分解
性多層フィルムは、内層がＪＩＳＫ７１２６による酸素
透過度が１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ／２５μｍ
（２５℃、５０％ＲＨ）以下である生分解性樹脂からな
り、その両面に積層された表層がＪＩＳＫ７１２７によ
る引張弾性率が１．０〜３．０ＧＰａである生分解性樹
脂からなる多層フィルムであって、少なくとも前記表層
の一方の表面に無機酸化物の層が設けられていることを
特徴とする。
性多層フィルムは、内層がＪＩＳＫ７１２６による酸素
透過度が１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ／２５μｍ
（２５℃、５０％ＲＨ）以下である生分解性樹脂からな
り、その両面に積層された表層がＪＩＳＫ７１２７によ
る引張弾性率が１．０〜３．０ＧＰａである生分解性樹
脂からなる多層フィルムであって、少なくとも前記表層
の一方の表面に無機酸化物の層が設けられていることを
特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の生分解性多層フィルム
は、請求項１に記載の前記内層を構成する生分解性樹脂
が、セロファン、プルラン、ゼラチン、ポリビニルアル
コール、エチレンビニルアルコール共重合体とポリヒド
ロキシカルボン酸エステル共重合体との混合体、エチレ
ンビニルアルコール共重合体とポリカプロラクトンとの
混合体のいずれかであることを特徴とする。
は、請求項１に記載の前記内層を構成する生分解性樹脂
が、セロファン、プルラン、ゼラチン、ポリビニルアル
コール、エチレンビニルアルコール共重合体とポリヒド
ロキシカルボン酸エステル共重合体との混合体、エチレ
ンビニルアルコール共重合体とポリカプロラクトンとの
混合体のいずれかであることを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載の生分解性多層フィルム
は、請求項２に記載の前記エチレンビニルアルコール共
重合体と前記ポリヒドロキシカルボン酸エステル共重合
体との混合体または前記エチレンビニルアルコール共重
合体と前記ポリカプロラクトンとの混合体における前記
エチレンビニルアルコール共重合体の比率が７．５〜４
０重量％であることを特徴とする。
は、請求項２に記載の前記エチレンビニルアルコール共
重合体と前記ポリヒドロキシカルボン酸エステル共重合
体との混合体または前記エチレンビニルアルコール共重
合体と前記ポリカプロラクトンとの混合体における前記
エチレンビニルアルコール共重合体の比率が７．５〜４
０重量％であることを特徴とする。
【０００９】請求項４に記載の生分解性多層フィルム
は、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の前記表層を
構成する生分解性樹脂が、ポリヒドロキシカルボン酸エ
ステル共重合体、ポリカプロラクトンのいずれかである
ことを特徴とする。
は、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の前記表層を
構成する生分解性樹脂が、ポリヒドロキシカルボン酸エ
ステル共重合体、ポリカプロラクトンのいずれかである
ことを特徴とする。
【００１０】請求項５に記載の生分解性多層フィルム
は、請求項１に記載の前記無機酸化物の層はケイ素酸化
物またはアルミニウム酸化物で形成されていることを特
徴とする。
は、請求項１に記載の前記無機酸化物の層はケイ素酸化
物またはアルミニウム酸化物で形成されていることを特
徴とする。
【００１１】請求項６に記載の生分解性多層フィルム
は、請求項１に記載の前記内層が、ＪＩＳＫ７１０５に
よる光透過率が７０％以上である生分解性樹脂からな
り、その両面に積層された表層が、ＪＩＳＫ７１０５に
よる光透過率が６５％以上である生分解性樹脂からなる
ことを特徴とする。
は、請求項１に記載の前記内層が、ＪＩＳＫ７１０５に
よる光透過率が７０％以上である生分解性樹脂からな
り、その両面に積層された表層が、ＪＩＳＫ７１０５に
よる光透過率が６５％以上である生分解性樹脂からなる
ことを特徴とする。
【００１２】このような生分解性多層フィルムでは、内
層に酸素バリヤー性のある生分解性フィルムを用い、表
層に柔軟性に優れた生分解性フィルムを用い、且つ少な
くとも表層の一方の表面に水蒸気バリヤー性を付加する
ために無機酸化物の層を設けているので、自然環境中あ
るいはコンポスト中で微生物等により分解され、且つ柔
軟性、バリヤー性、機械特性の優れたフィルムとなる。
特に、表層に無機酸化物の層を設けているので、内層に
使用する樹脂と水蒸気との接触を防止し、その酸素バリ
ヤー性の低下を防止できる。
層に酸素バリヤー性のある生分解性フィルムを用い、表
層に柔軟性に優れた生分解性フィルムを用い、且つ少な
くとも表層の一方の表面に水蒸気バリヤー性を付加する
ために無機酸化物の層を設けているので、自然環境中あ
るいはコンポスト中で微生物等により分解され、且つ柔
軟性、バリヤー性、機械特性の優れたフィルムとなる。
特に、表層に無機酸化物の層を設けているので、内層に
使用する樹脂と水蒸気との接触を防止し、その酸素バリ
ヤー性の低下を防止できる。
【００１３】内層の酸素透過度を１０ｃｃ／ｍ２・２４
ｈｒ・ａｔｍ／２５μｍより大きくすると、密封包装し
た場合でも内容物が酸素による変敗を受けるので、長期
保存が難しくなる。また、内層の光透過率が７０％未満
では、多層フィルムとした時に透明感が乏しく、内容物
が見づくなるので、内層の光透過率は７０％以上とする
ことが好ましい。
ｈｒ・ａｔｍ／２５μｍより大きくすると、密封包装し
た場合でも内容物が酸素による変敗を受けるので、長期
保存が難しくなる。また、内層の光透過率が７０％未満
では、多層フィルムとした時に透明感が乏しく、内容物
が見づくなるので、内層の光透過率は７０％以上とする
ことが好ましい。
【００１４】表層の引張弾性率を３．０ＧＰａより大き
くすると、柔軟性に劣るため、皺や割れが生じ易く、包
装材料として使用したとき、密封性に問題を生ずる。引
張弾性率が１．０ＧＰａ未満では、伸び易く、機械包装
に適さなくなるという問題点がある。光透過率が６５％
未満では、透明感に乏しく、包装内容物が見づらくなる
ので、表層の光透過率は６５％以上とすることが好まし
い。
くすると、柔軟性に劣るため、皺や割れが生じ易く、包
装材料として使用したとき、密封性に問題を生ずる。引
張弾性率が１．０ＧＰａ未満では、伸び易く、機械包装
に適さなくなるという問題点がある。光透過率が６５％
未満では、透明感に乏しく、包装内容物が見づらくなる
ので、表層の光透過率は６５％以上とすることが好まし
い。
【００１５】内層を構成する生分解性樹脂がエチレンビ
ニルアルコール共重合体とポリヒドロキシカルボン酸エ
ステル共重合体との混合体またはエチレンビニルアルコ
ール共重合体とポリカプロラクトンとの混合体であると
き、前記混合体におけるエチレンビニルアルコール共重
合体の比率を７．５〜４０重量％とすると、生分解性と
酸素バリヤー性の確保の観点から最適になる。
ニルアルコール共重合体とポリヒドロキシカルボン酸エ
ステル共重合体との混合体またはエチレンビニルアルコ
ール共重合体とポリカプロラクトンとの混合体であると
き、前記混合体におけるエチレンビニルアルコール共重
合体の比率を７．５〜４０重量％とすると、生分解性と
酸素バリヤー性の確保の観点から最適になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る生分解性多層
フィルムにおける実施の形態の第１例を示す縦断面図で
ある。本例の生分解性多層フィルム１は、内層２の両面
に第１，第２表層３ａ，３ｂが積層され、これら第１，
第２表層３ａ，３ｂの一方の第１表層３ａの表面に無機
酸化物の層４が設けられた構造になっている。
フィルムにおける実施の形態の第１例を示す縦断面図で
ある。本例の生分解性多層フィルム１は、内層２の両面
に第１，第２表層３ａ，３ｂが積層され、これら第１，
第２表層３ａ，３ｂの一方の第１表層３ａの表面に無機
酸化物の層４が設けられた構造になっている。
【００１７】内層２は、ＪＩＳＫ７１２６による酸素透
過度が１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ／２５μｍ
（２５℃、５０％ＲＨ）以下、ＪＩＳＫ７１０５による
光透過率が７０％以上を示す生分解性樹脂の層からなっ
ている。酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ／２５μｍより大きくなると、密封包装した場合でも
内容物が酸素による変敗を受けるので、長期保存が難し
くなる。また、光透過率が７０％未満では、多層フィル
ムとした時に透明感が乏しく、内容物が見ずらい問題点
がある。
過度が１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ／２５μｍ
（２５℃、５０％ＲＨ）以下、ＪＩＳＫ７１０５による
光透過率が７０％以上を示す生分解性樹脂の層からなっ
ている。酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ／２５μｍより大きくなると、密封包装した場合でも
内容物が酸素による変敗を受けるので、長期保存が難し
くなる。また、光透過率が７０％未満では、多層フィル
ムとした時に透明感が乏しく、内容物が見ずらい問題点
がある。
【００１８】内層２は、例えば、セロファンやプルラン
等の多糖類生分解性樹脂あるいはゼラチン等より選ばれ
る天然樹脂、ポリビニルアルコール、エチレンビニルア
ルコール共重合体とポリヒドロキシカルボン酸エステル
共重合体との混合体、エチレンビニルアルコール共重合
体とポリカプロラクトンとの混合体のいずれかで形成さ
れる。エチレンビニルアルコール共重合体とポリヒドロ
キシカルボン酸エステル共重合体との混合体またはエチ
レンビニルアルコール共重合体とポリカプロラクトンと
の混合体におけるエチレンビニルアルコール共重合体の
比率としては、生分解性と酸素バリヤー性の確保の観点
から７．５〜４０重量％で使用するのが最適である。
等の多糖類生分解性樹脂あるいはゼラチン等より選ばれ
る天然樹脂、ポリビニルアルコール、エチレンビニルア
ルコール共重合体とポリヒドロキシカルボン酸エステル
共重合体との混合体、エチレンビニルアルコール共重合
体とポリカプロラクトンとの混合体のいずれかで形成さ
れる。エチレンビニルアルコール共重合体とポリヒドロ
キシカルボン酸エステル共重合体との混合体またはエチ
レンビニルアルコール共重合体とポリカプロラクトンと
の混合体におけるエチレンビニルアルコール共重合体の
比率としては、生分解性と酸素バリヤー性の確保の観点
から７．５〜４０重量％で使用するのが最適である。
【００１９】第１，第２表層３ａ，３ｂは、ＪＩＳＫ７
１２７による引張弾性率が１．０〜３．０ＧＰａ、ＪＩ
ＳＫ７１０５による光透過率が６５％以上を示す生分解
性樹脂の層からなっている。引張弾性率が３．０ＧＰａ
より大きいと、柔軟性に劣るため、皺や割れが生じ易
く、包装材料として使用した時、密封性に問題を生ず
る。引張弾性率が１．０ＧＰａ未満では、伸び易く、機
械包装に適さなくなるという問題点がある。光透過率が
６５％未満では、透明感に乏しく、内容物が見づらくな
る問題点がある。
１２７による引張弾性率が１．０〜３．０ＧＰａ、ＪＩ
ＳＫ７１０５による光透過率が６５％以上を示す生分解
性樹脂の層からなっている。引張弾性率が３．０ＧＰａ
より大きいと、柔軟性に劣るため、皺や割れが生じ易
く、包装材料として使用した時、密封性に問題を生ず
る。引張弾性率が１．０ＧＰａ未満では、伸び易く、機
械包装に適さなくなるという問題点がある。光透過率が
６５％未満では、透明感に乏しく、内容物が見づらくな
る問題点がある。
【００２０】第１，第２表層３ａ，３ｂは、例えば、ポ
リヒドロキシカルボン酸エステル共重合体やポリカプロ
ラクトンのいずれかで形成される。ポリヒドロキシカル
ボン酸エステル共重合体として、ポリ乳酸、ポリ乳酸コ
ポリマー、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサ
クシネート／アジペート、ポリヒドロキシバリレート／
ブチレート、ポリヒドロキシカルボン酸／カーボネート
等が用いられる。また、ポリカプロラクトンとしては、
ポリ−ε−カプロラクトン等が用いられる。
リヒドロキシカルボン酸エステル共重合体やポリカプロ
ラクトンのいずれかで形成される。ポリヒドロキシカル
ボン酸エステル共重合体として、ポリ乳酸、ポリ乳酸コ
ポリマー、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサ
クシネート／アジペート、ポリヒドロキシバリレート／
ブチレート、ポリヒドロキシカルボン酸／カーボネート
等が用いられる。また、ポリカプロラクトンとしては、
ポリ−ε−カプロラクトン等が用いられる。
【００２１】なお、第１表層３ａと第２表層３ｂとは同
一の生分解性樹脂からなっていても、異なる生分解性樹
脂からなっていてもかまわない。また、第１表層３ａと
第２表層３ｂとを、さらに多層に積層することにより、
本発明の生分解性多層フィルムを３層以上の多層フィル
ムとすることも可能であり、各層間に生分解性接着剤樹
脂層を配置してもよい。無機酸化物の層４は、ケイ素酸
化物あるいはアルミニウム酸化物の層で形成されてい
る。
一の生分解性樹脂からなっていても、異なる生分解性樹
脂からなっていてもかまわない。また、第１表層３ａと
第２表層３ｂとを、さらに多層に積層することにより、
本発明の生分解性多層フィルムを３層以上の多層フィル
ムとすることも可能であり、各層間に生分解性接着剤樹
脂層を配置してもよい。無機酸化物の層４は、ケイ素酸
化物あるいはアルミニウム酸化物の層で形成されてい
る。
【００２２】このような生分解性多層フィルムは、自然
環境中あるいはコンポスト中で微生物等により分解さ
れ、且つ柔軟性、透明性、水蒸気バリヤー性、酸素バリ
ヤー性、機械特性を有するものとなる。また、表層に無
機酸化物の層を設けているので、内層に使用する樹脂と
水蒸気との接触を防止し、その酸素バリヤー性の低下を
防止できる。
環境中あるいはコンポスト中で微生物等により分解さ
れ、且つ柔軟性、透明性、水蒸気バリヤー性、酸素バリ
ヤー性、機械特性を有するものとなる。また、表層に無
機酸化物の層を設けているので、内層に使用する樹脂と
水蒸気との接触を防止し、その酸素バリヤー性の低下を
防止できる。
【００２３】また、必要ならフィルムの引張弾性率及び
柔軟性を維持するために、水蒸気バリヤー性、酸素バリ
ヤー性、機械特性を損なわない範囲で生分解性のある可
塑剤をフィルムに添加できる。可塑剤としては、グリセ
リン、多価アルコール脂肪酸エステル、エーテルエステ
ル誘導体等を用いることができる。
柔軟性を維持するために、水蒸気バリヤー性、酸素バリ
ヤー性、機械特性を損なわない範囲で生分解性のある可
塑剤をフィルムに添加できる。可塑剤としては、グリセ
リン、多価アルコール脂肪酸エステル、エーテルエステ
ル誘導体等を用いることができる。
【００２４】本発明の生分解性多層フィルムは、モノマ
ニホールドタイプやマルチマニホールドタイプ等のダイ
を用いて押出し法により製造することができる。あるい
は、流延法等により別途成膜したフィルムを貼り合わせ
ることによっても製造することができる。この方法は、
セロファン、プルラン、ゼラチン等を内層として使用し
たフィルムを製造するのに有効である。次に、得られた
未延伸多層フィルムを適宜、１軸または２軸延伸させる
ことにより、所望の厚みの生分解性多層フィルムを得る
ことができる。
ニホールドタイプやマルチマニホールドタイプ等のダイ
を用いて押出し法により製造することができる。あるい
は、流延法等により別途成膜したフィルムを貼り合わせ
ることによっても製造することができる。この方法は、
セロファン、プルラン、ゼラチン等を内層として使用し
たフィルムを製造するのに有効である。次に、得られた
未延伸多層フィルムを適宜、１軸または２軸延伸させる
ことにより、所望の厚みの生分解性多層フィルムを得る
ことができる。
【００２５】本発明における生分解性多層フィルムの厚
みは特に限定されないが、水蒸気及び酸素に対してバリ
ヤー性を有し、且つフレキシブルな包材として使用する
場合、通常１０〜１００μｍの厚みが適当である。
みは特に限定されないが、水蒸気及び酸素に対してバリ
ヤー性を有し、且つフレキシブルな包材として使用する
場合、通常１０〜１００μｍの厚みが適当である。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
これにより本発明が制限を受けるものではない。以下の
実施例中に示す測定値は、次に示すような条件で測定を
行い算出した。
これにより本発明が制限を受けるものではない。以下の
実施例中に示す測定値は、次に示すような条件で測定を
行い算出した。
【００２７】（１）引張弾性率（ＧＰａ）：ＪＩＳＫ７
１２７に基づき、引張試験機テンシロンII型（東洋精機
（株）製）を用いて、２３℃、５０％ＲＨ下で測定し
た。フィルムを６ｍｍ幅、長さ１１５ｍｍのダンベル型
に切り出し、チック間８０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍ
ｉｎで引張試験を行い、次式により算出した。 引張弾性率（ＧＰａ）＝Ｈ×Ｌ／（ｈ／ｓ）×△ｌ×Ｗ
×ｔ×１００ ここで、Ｈ：△ｌのときの荷重（ｋｇ）、Ｌ：チック間
距離（ｍｍ）、ｈ：引張速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、ｓ：記
録紙速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、△ｌ：任意の引張伸び（ｍ
ｍ）、Ｗ：試料幅（ｍｍ）、ｔ：試料の厚さ（ｍｍ）を
示す。引張弾性率は、その値が低いほど柔軟なフィルム
であることを示す。なお、フィルムの長さ方向をＭＤ、
幅方向をＴＤと表した。
１２７に基づき、引張試験機テンシロンII型（東洋精機
（株）製）を用いて、２３℃、５０％ＲＨ下で測定し
た。フィルムを６ｍｍ幅、長さ１１５ｍｍのダンベル型
に切り出し、チック間８０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍ
ｉｎで引張試験を行い、次式により算出した。 引張弾性率（ＧＰａ）＝Ｈ×Ｌ／（ｈ／ｓ）×△ｌ×Ｗ
×ｔ×１００ ここで、Ｈ：△ｌのときの荷重（ｋｇ）、Ｌ：チック間
距離（ｍｍ）、ｈ：引張速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、ｓ：記
録紙速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、△ｌ：任意の引張伸び（ｍ
ｍ）、Ｗ：試料幅（ｍｍ）、ｔ：試料の厚さ（ｍｍ）を
示す。引張弾性率は、その値が低いほど柔軟なフィルム
であることを示す。なお、フィルムの長さ方向をＭＤ、
幅方向をＴＤと表した。
【００２８】（２）光透過率（％）：ＪＩＳＫ７１０５
に基づいて反射透過計ＨＲ−１００（村上色彩技術研究
所（株）製）にて測定した。
に基づいて反射透過計ＨＲ−１００（村上色彩技術研究
所（株）製）にて測定した。
【００２９】（３）酸素透過度：ＪＩＳＫ７１２６に基
づいて酸素透過度測定装置（ＯＸ−ＴＲＡＮ ＭＯＣＯ
Ｎ社製）にて、２３℃、５０％ＲＨ、及び４０℃、９０
％ＲＨで測定した。
づいて酸素透過度測定装置（ＯＸ−ＴＲＡＮ ＭＯＣＯ
Ｎ社製）にて、２３℃、５０％ＲＨ、及び４０℃、９０
％ＲＨで測定した。
【００３０】（４）水蒸気透過度：ＪＩＳＺ０２０８に
基づいて水蒸気透過度測定装置バーマトランＷ３（モダ
ンコートロールズ社製）にて、４０℃、９０％ＲＨで測
定した。
基づいて水蒸気透過度測定装置バーマトランＷ３（モダ
ンコートロールズ社製）にて、４０℃、９０％ＲＨで測
定した。
【００３１】（５）生分解性試験：ＪＩＳＫ６９５０に
基づいた活性汚泥中に埋設し、埋設前と６ケ月、１２ケ
月埋没後の状態を観察した。
基づいた活性汚泥中に埋設し、埋設前と６ケ月、１２ケ
月埋没後の状態を観察した。
【００３２】なお、第１表層３ａと第２表層３ｂとは同
一の生分解性樹脂からなっていても、異なる生分解性樹
脂からなっていてもかまわない。また、第１表層３ａと
第２表層３ｂとを、さらに多層に積層することにより、
本発明の生分解性多層フィルムを３層以上の多層フィル
ムとすることも可能であり、各層間に生分解性接着剤樹
脂層を配置してもよい。
一の生分解性樹脂からなっていても、異なる生分解性樹
脂からなっていてもかまわない。また、第１表層３ａと
第２表層３ｂとを、さらに多層に積層することにより、
本発明の生分解性多層フィルムを３層以上の多層フィル
ムとすることも可能であり、各層間に生分解性接着剤樹
脂層を配置してもよい。
【００３３】（実施例１）３台の押出し機を用い、第１
表層３ａとしてポリブチレンサクシネート／アジペート
樹脂、中間層２としてポリビニルアルコール樹脂（鹸化
度９９．８％以上）、第２表層３ｂとしてポリブチレン
サクシネート／アジペート樹脂をそれぞれ溶融後、モノ
マニホールドタイプのダイより共押出しして、得られた
シートを同軸２軸延伸法にて３倍延伸し、厚さ４０μｍ
の共押出し３層フィルムを得た。次に、電子ビーム加熱
方式真空蒸着機を用いて、ＳｉＯ／ＳｉＯ２＝１／２を
得られたフィルムの第１表層３ａに連続真空蒸着し、厚
みが２００ＡのＳｉＯ１．８からなる無機酸化物の層４
を形成することで、生分解性多層フィルムを作成した。
表層３ａとしてポリブチレンサクシネート／アジペート
樹脂、中間層２としてポリビニルアルコール樹脂（鹸化
度９９．８％以上）、第２表層３ｂとしてポリブチレン
サクシネート／アジペート樹脂をそれぞれ溶融後、モノ
マニホールドタイプのダイより共押出しして、得られた
シートを同軸２軸延伸法にて３倍延伸し、厚さ４０μｍ
の共押出し３層フィルムを得た。次に、電子ビーム加熱
方式真空蒸着機を用いて、ＳｉＯ／ＳｉＯ２＝１／２を
得られたフィルムの第１表層３ａに連続真空蒸着し、厚
みが２００ＡのＳｉＯ１．８からなる無機酸化物の層４
を形成することで、生分解性多層フィルムを作成した。
【００３４】（実施例２）実施例１における第１表層３
ａ、第２表層３ｂの生分解性樹脂を、ポリブチレンサク
シネート／アジペート樹脂に変えてポリ乳酸カーボネー
トを用い、実施例１と同様な方法で生分解性多層フィル
ムを作成した。
ａ、第２表層３ｂの生分解性樹脂を、ポリブチレンサク
シネート／アジペート樹脂に変えてポリ乳酸カーボネー
トを用い、実施例１と同様な方法で生分解性多層フィル
ムを作成した。
【００３５】（実施例３）実施例１における内層２に用
いる樹脂を、ポリビニルアルコール樹脂に変えてエチレ
ンビニルアルコール共重合体２０重量％を含むポリ乳酸
カーボネートを用い、実施例１と同様な方法で生分解性
多層フィルムを作成した。
いる樹脂を、ポリビニルアルコール樹脂に変えてエチレ
ンビニルアルコール共重合体２０重量％を含むポリ乳酸
カーボネートを用い、実施例１と同様な方法で生分解性
多層フィルムを作成した。
【００３６】（実施例４）流延法で別途作成した厚さ２
５μｍの普通セロハンフィルムからなる内層２に、押出
し機を用いて、第１表層３ａとしてポリ−ε−カプロラ
クトン樹脂、第２表層３ｂとしてポリヒドロキシバリレ
ート／ブチレート樹脂を積層した後、実施例１と同様な
方法で２軸延伸し、得られたフィルム上の第１表層３ａ
の表面に２００ＡのＳｉＯ１．８からなる無機酸化物の
層４を形成し、生分解性多層フィルムを作成した。
５μｍの普通セロハンフィルムからなる内層２に、押出
し機を用いて、第１表層３ａとしてポリ−ε−カプロラ
クトン樹脂、第２表層３ｂとしてポリヒドロキシバリレ
ート／ブチレート樹脂を積層した後、実施例１と同様な
方法で２軸延伸し、得られたフィルム上の第１表層３ａ
の表面に２００ＡのＳｉＯ１．８からなる無機酸化物の
層４を形成し、生分解性多層フィルムを作成した。
【００３７】（実施例５）内層２に流延法で別途作成し
た厚さ２５μｍのプルランフィルム基材を用いた他は、
実施例４と同様な方法で生分解性多層フィルムを作成し
た。
た厚さ２５μｍのプルランフィルム基材を用いた他は、
実施例４と同様な方法で生分解性多層フィルムを作成し
た。
【００３８】（比較例１）実施例１において得られた３
層フィルム上にケイ素酸化物の蒸着層を施さない生分解
性多層フィルムを作成した。
層フィルム上にケイ素酸化物の蒸着層を施さない生分解
性多層フィルムを作成した。
【００３９】（比較例２）実施例１における内層２に用
いる樹脂を、ポリビニルアルコール樹脂に変えてエチレ
ンビニルアルコール共重合体樹脂を用い、実施例１と同
様な方法で生分解性多層フィルムを作成した。
いる樹脂を、ポリビニルアルコール樹脂に変えてエチレ
ンビニルアルコール共重合体樹脂を用い、実施例１と同
様な方法で生分解性多層フィルムを作成した。
【００４０】前記の、実施例１乃至５及び比較例１，２
で内層及び表層に使用されている樹脂フィルムについ
て、それぞれの引張弾性率、光透過率、酸素透過度の試
験結果を表１に示し、実施例１乃至５及び比較例１，２
で作成された生分解性多層フィルムについて、それぞれ
の引張弾性率、光透過率、酸素透過度、水蒸気透過度、
生分解性の試験結果を表２に示す。
で内層及び表層に使用されている樹脂フィルムについ
て、それぞれの引張弾性率、光透過率、酸素透過度の試
験結果を表１に示し、実施例１乃至５及び比較例１，２
で作成された生分解性多層フィルムについて、それぞれ
の引張弾性率、光透過率、酸素透過度、水蒸気透過度、
生分解性の試験結果を表２に示す。
【００４１】
【表１】 樹脂フィルムの種類（厚さ：各２５μｍ） ポリブチレンサクシネート／アジペート樹脂フィルム・・・Ｆ１ ポリビニルアルコール樹脂フィルム・・・Ｆ２ ポリ乳酸カーボネート樹脂フィルム・・・Ｆ３ エチレンビニルアルコール共重合体とポリ乳酸カーボネートの混合樹脂フィル ム（混合比 ２０：８０）・・・Ｆ４ セロハン樹脂フィルム・・・Ｆ５ ポリ−ε−カプロラクトン樹脂フィルム・・・Ｆ６ ポリヒドロキシバリレート／ブチレート樹脂フィルム・・・Ｆ７ プルラン樹脂フィルム・・・Ｆ８ エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム・・・Ｆ９
【表２】 なお、本発明において生分解性多層フィルム１の層構成
は、図１に限定されるものではなく、図２の実施の形態
の第２例に示すような第１表層３ａ／内層２／第２表層
３ｂ／無機酸化物の層４の層構成でもよく、あるいは図
３の実施の形態の第３例に示すような無機酸化物の層４
／第１表層３ａ／内層２／第２表層３ｂ／無機酸化物の
層４の層構成でもよい。
は、図１に限定されるものではなく、図２の実施の形態
の第２例に示すような第１表層３ａ／内層２／第２表層
３ｂ／無機酸化物の層４の層構成でもよく、あるいは図
３の実施の形態の第３例に示すような無機酸化物の層４
／第１表層３ａ／内層２／第２表層３ｂ／無機酸化物の
層４の層構成でもよい。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明に係る生分解性多層
フィルムによれば、内層に酸素バリヤー性のある生分解
性フィルムを用い、表層に柔軟性に優れた生分解性フィ
ルムを用い、且つ少なくとも表層の一方の表面に水蒸気
バリヤー性を付加するために無機酸化物の層を設けてい
るので、自然環境中あるいはコンポスト中で分解し、且
つ柔軟性、バリヤー性、機械特性の優れたフィルムとな
る。特に、表層に無機酸化物の層を設けているので、内
層に使用する樹脂と水蒸気との接触を防止し、その酸素
バリヤー性の低下を防止できる。
フィルムによれば、内層に酸素バリヤー性のある生分解
性フィルムを用い、表層に柔軟性に優れた生分解性フィ
ルムを用い、且つ少なくとも表層の一方の表面に水蒸気
バリヤー性を付加するために無機酸化物の層を設けてい
るので、自然環境中あるいはコンポスト中で分解し、且
つ柔軟性、バリヤー性、機械特性の優れたフィルムとな
る。特に、表層に無機酸化物の層を設けているので、内
層に使用する樹脂と水蒸気との接触を防止し、その酸素
バリヤー性の低下を防止できる。
【図１】本発明に係る生分解性多層フィルムの実施の形
態の第１例を示す拡大断面図である。
態の第１例を示す拡大断面図である。
【図２】本発明に係る生分解性多層フィルムの実施の形
態の第２例を示す拡大断面図である。
態の第２例を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係る生分解性多層フィルムの実施の形
態の第３例を示す拡大断面図である。
態の第３例を示す拡大断面図である。
１ 生分解性多層フィルム ２ 内層 ３ａ，３ｂ 第１，第２表層 ４ 無機酸化物の層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA01D AA17D AA19D AA20D AJ05A AJ09A AK01A AK01B AK01C AK21A AK41A AK41B AK41C AK69A BA04 BA07 BA10A BA10D BA13 EH20 EH66 JC00A JC00B JC00C JD03A JD04 JK01 JK07B JK07C JK13 JK17 JN01A JN01B JN01C YY00A YY00B YY00C 4J002 AB02W AD01W BE02W BE03W BG07X CF19X GG02
Claims (6)
- 【請求項１】 内層がＪＩＳＫ７１２６による酸素透過
度が１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ／２５μｍ（２
５℃、５０％ＲＨ）以下である生分解性樹脂からなり、
その両面に積層された表層がＪＩＳＫ７１２７による引
張弾性率が１．０〜３．０ＧＰａである生分解性樹脂か
らなる多層フィルムであって、少なくとも前記表層の一
方の表面に無機酸化物の層が設けられていることを特徴
とする生分解性多層フィルム。 - 【請求項２】 前記内層を構成する生分解性樹脂が、セ
ロファン、プルラン、ゼラチン、ポリビニルアルコー
ル、エチレンビニルアルコール共重合体とポリヒドロキ
シカルボン酸エステル共重合体との混合体、エチレンビ
ニルアルコール共重合体とポリカプロラクトンとの混合
体のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の
生分解性多層フィルム。 - 【請求項３】 前記エチレンビニルアルコール共重合体
と前記ポリヒドロキシカルボン酸エステル共重合体との
混合体または前記エチレンビニルアルコール共重合体と
前記ポリカプロラクトンとの混合体における前記エチレ
ンビニルアルコール共重合体の比率が７．５〜４０重量
％であることを特徴とする請求項２に記載の生分解性多
層フィルム。 - 【請求項４】 前記表層を構成する生分解性樹脂が、ポ
リヒドロキシカルボン酸エステル共重合体、ポリカプロ
ラクトンのいずれかであることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれか１つに記載の生分解性多層フィルム。 - 【請求項５】 前記無機酸化物の層はケイ素酸化物また
はアルミニウム酸化物で形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の生分解性多層フィルム。 - 【請求項６】 前記内層が、ＪＩＳＫ７１０５による光
透過率が７０％以上である生分解性樹脂からなり、その
両面に積層された表層が、ＪＩＳＫ７１０５による光透
過率が６５％以上である生分解性樹脂からなることを特
徴とする請求項１に記載の生分解性多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377763A JP2002178456A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 生分解性多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377763A JP2002178456A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 生分解性多層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178456A true JP2002178456A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18846437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000377763A Pending JP2002178456A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 生分解性多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002178456A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235948A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Kyocera Chemical Corp | フレキシブル配線板用カバーレイ及びそれを用いたフレキシブル配線板 |
| JP2009196287A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 生分解性積層体 |
| JP2011011556A (ja) * | 2010-09-01 | 2011-01-20 | Mitsui Chemicals Tohcello Inc | 脂肪族ポリエステル組成物、それからなるフィルム及び積層フィルム |
| JP6149997B1 (ja) * | 2016-07-21 | 2017-06-21 | 大日本印刷株式会社 | 真空断熱材用外包材、真空断熱材、および真空断熱材付き物品 |
| WO2019069963A1 (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-11 | 日本製紙株式会社 | バリア素材 |
-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000377763A patent/JP2002178456A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235948A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Kyocera Chemical Corp | フレキシブル配線板用カバーレイ及びそれを用いたフレキシブル配線板 |
| JP4716662B2 (ja) * | 2004-02-18 | 2011-07-06 | 京セラケミカル株式会社 | フレキシブル配線板用カバーレイ及びそれを用いたフレキシブル配線板 |
| JP2009196287A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 生分解性積層体 |
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| JP2018021653A (ja) * | 2016-07-21 | 2018-02-08 | 大日本印刷株式会社 | 真空断熱材用外包材、真空断熱材、および真空断熱材付き物品 |
| WO2019069963A1 (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-11 | 日本製紙株式会社 | バリア素材 |
| JPWO2019069963A1 (ja) * | 2017-10-04 | 2020-09-10 | 日本製紙株式会社 | バリア素材 |
| JP2020157757A (ja) * | 2017-10-04 | 2020-10-01 | 日本製紙株式会社 | バリア素材 |
| TWI765101B (zh) * | 2017-10-04 | 2022-05-21 | 日商日本製紙股份有限公司 | 阻障素材 |
| JP7157069B2 (ja) | 2017-10-04 | 2022-10-19 | 日本製紙株式会社 | バリア素材 |
| US11504952B2 (en) | 2017-10-04 | 2022-11-22 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Barrier material |
| JP7468852B2 (ja) | 2017-10-04 | 2024-04-16 | 日本製紙株式会社 | バリア素材 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040430 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |