JP2023009499A

JP2023009499A - 紙トレー容器

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Publication number: JP2023009499A
Application number: JP2021112844A
Authority: JP
Inventors: 直也浦川; Naoya URAKAWA; 俊輔矢島; Shunsuke Yajima; 剛史齋藤; Takashi Saito
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2021-07-07
Filing date: 2021-07-07
Publication date: 2023-01-20

Abstract

【課題】容器単体で包装できて、金属を収納しても錆びず、軽く、安価で、廃棄する場合にも手間なく償却可能な紙製容器を得る。【解決手段】少なくとも、上面から、バリア層を含むバリアフィルム層（１０１）、紙層（１０２）、防錆フィルム層（１０３）、を有する積層シート（１０）から形成され、該紙層は、坪量が８０ｇ／ｍ2以上６００ｇ／ｍ2以下の範囲であって、かつ、伸びが、流れ方向（ＭＤ方向）、垂直方向（ＴＤ方向）共に０．５～２０％であって、また、破断強度が、流れ方向（ＭＤ方向）で５０～５００Ｎ／１５ｍｍ、垂直方向（ＴＤ方向）で３０～４００Ｎ／１５ｍｍとし、該防錆フィルム層は、金属表面に接すると有機皮膜を形成する防錆薬剤を添着させたフィルムとし、上記積層シートを基材として、フランジを有するシート成形容器とした事を特徴とする紙トレー容器（１）。【選択図】図３

Description

本発明は、金属製品を収納する為の容器で、収納する金属製品を錆びさせないで、かつ、孔が開きにくくても、軽くて丈夫なトレー容器に関する。

従来、食品収納容器、あるいは各種工業製品を収納する包装材料として、プラスチック製容器が用いられていた。しかし、近年は、環境問題等に鑑み、紙製の容器が採用されつつある。ただ、紙によっては、容易に成形することができないので、成形加工しやすい紙素材や、それを使用した容器が求められていた。

例えば、特許文献１には、請求項１として、
下記の(1)～(4)の４つの条件を満足し、
坪量１５～１００ｇ／ｍ²で密度０．７～０．９ｇ／ｃｍ³の高密度層、及び密度０．３～０．６ｇ／ｃｍ³の低密度層を有し、坪量が１００～５００ｇ／ｍ²、全体の密度が０．４～０．７ｇ／ｃｍ³、かつ低密度層が機械パルプ、カールドファイバー、及びマーセル化パルプの少なくとも一つから選ばれるパルプを主体として構成される成形加工原紙を多層抄き合わせフォーマを用いて抄紙したことを特徴とする絞り成形加工用原紙。
(1)引張強度（ＪＩＳ－Ｐ８１１３）が２．０ｋＮ／ｍ以上。
(2)破断伸び（ＪＩＳ－Ｐ８１１３）が１．５％以上。
(3)下記式により定義される限界圧縮応力が１～１０ＭＰａの範囲。
限界圧縮応力＝Ａ／Ｂ
但し、ＡはＪＩＳ－Ｐ８１２６による圧縮強度、Ｂは圧縮強度測定時における試験片の荷重部分面積を各々示す。
(4)厚さ方向に２０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧縮応力を加えたときの圧縮変形量が１０％以上、を提案している。
また、請求項２で、請求項１に記載の絞り成形加工用原紙を、プレス用金型を用いて、温度１００～１５０℃、プレス圧１０～１００ｋｇｆ／ｃｍ²条件で絞り成形したことを特徴とする紙製成形容器を提案している。

このような絞り成形加工用原紙を用いた紙製成形容器は、金属製品を保存する容器として使用した場合、紙が吸湿しやすい為、吸湿した水分によって、収納した金属製品が錆びてしまう問題が発生していた。この為、紙製成形容器を更に吸湿剤と共に包装袋などで二重に包装するなどの形態が必要になり、高価になってしまう、開封が面倒となる、などの問題があった。

特許第４０３９００６号公報

そこで、容器単体で包装できて、金属を収納しても錆びず、軽く、安価で、廃棄する場合にも手間なく償却可能な紙製容器を得ることが本発明の課題である。

本発明は、
少なくとも、上面から、バリア層を含むバリアフィルム層、紙層、防錆フィルム層、を有
する積層シートから形成され、
該紙層は、坪量が８０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下の範囲であって、かつ、
伸びが、流れ方向（ＭＤ方向）、垂直方向（ＴＤ方向）共に０．５～２０％であって、
また、破断強度が、流れ方向（ＭＤ方向）で５０～５００Ｎ／１５ｍｍ、垂直方向（ＴＤ方向）で３０～４００Ｎ／１５ｍｍとし、
該防錆フィルム層は、金属表面に接すると有機皮膜を形成する防錆薬剤を添着させたフィルムとし、
上記積層シートを基材として、フランジを有するシート成形容器とした事を特徴とする紙トレー容器である。

本発明の紙トレー容器は、紙を基材としているので、ナイフなど尖った鋭利な金属部品であっても、裂けることがない。また、防錆フィルム層が覆っていることによって、金属製品が錆びるのを防止するので、長期に収納して保存可能な容器である。

本発明の第一実施形態例で、その紙トレー容器本体の平面図である。本発明の第一実施形態例で、その紙トレー容器本体の縦断面図である。本発明の第一実施形態例と、紙トレー容器本体に使用する積層シートの構成例を示す模式図である。本発明の第二実施形態例で、その紙トレー容器の縦断面図と、容器としてフランジ同士を融着して密閉した状態を示す断面図である。

以下、図１及び図２を参照しながら、本発明の紙トレー容器本体について、説明する。図１は、本実施形態に係る紙トレー容器本体１の概略平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示される紙トレー容器本体１は、種々の内容物を収容するための成形品である。紙トレー容器本体１の主成分は、紙である。

紙トレー容器本体１は、要求される性能（例えば、ガスバリア性、遮光性、耐水性、耐温湿性、機械的強度、印刷容易性、印刷適性、装飾容易性等）を備え得る。ガスバリア性は、酸素、水蒸気等のガス透過を防止または抑制する性能を意味する。耐水性は、紙容器が濡れた時の強度低下率によって評価される。印刷適性は、印刷された部分のピンホール、虫食い等の数によって評価される。例えば、印刷適性が高いほど印刷された部分におけるピンホール等の数が少ないので、当該部分の発色性が高い傾向にある。

紙トレー容器本体１は、底部２と、底部２から立設する側壁部３と、側壁部３の先端３ａから延在するフランジ部４とを有しており、先端３ａによって画成される開口端ＯＥが設けられる。紙トレー容器本体１は、例えば、直接、あるいは間接的に加熱された状態で、プレス成形、真空成形、圧空成形、及び真空圧空成形の少なくとも何れかにて、紙製の基材１０２を有する積層シート１０（図４を参照）を成形することによって得られる。このため、底部２と、側壁部３と、フランジ部４とは、上記積層シート１０が変形した部分である。換言すると、底部２と、側壁部３と、フランジ部４とは、１枚の積層シート１０から形成される。
本実施形態では、紙トレー容器本体１は、加熱された成形金型を使用して、プレス成形によって成形される。底部２と、側壁部３と、フランジ部４とは、同時に形成されてもよいし、異なるタイミングにて形成されてもよい。

図１及び図２には、互いに直交する方向Ｘ，Ｙ，Ｚが示される。方向Ｘ，Ｙのそれぞれ
は水平方向における一方向に相当し、方向Ｚは当該水平方向に直交する鉛直方向に相当する。以下では、方向Ｘ，Ｙ，Ｚ（もしくは水平方向）を用いながら、紙トレー容器本体１の底部２、側壁部３、及びフランジ部４の構造を説明する。

底部２は、紙トレー容器本体１に収容される内容物が載置される部分である。底部２は、水平方向に延在する板状部分であり、方向Ｚから見て角が丸められた略長方形状を呈する。底部２の４辺のうち、方向Ｘに沿った２辺が長辺に相当し、方向Ｙに沿った２辺が短辺に相当する。本実施形態では、底部２の全体が水平方向に延在するが、これに限られない。例えば、底部２の一部には、凹部、凸部等が形成されてもよい。底部２に凹部、凸部等が形成されることによって、底部２と内容物との接触面積を低減できる。本明細書では、方向Ｚから見て底部２が水平方向に延在している場合、底部２が水平方向に延在するとみなされ得る。

側壁部３は、紙トレー容器本体１に収容される内容物の方向Ｘ，Ｙに沿った移動を規制する部分である。側壁部３は、方向Ｚから見て、底部２の縁から外側に広がるように延在しており、底部２を囲っている。側壁部３の先端３ａは、フランジ部４に繋がる部分であり、方向Ｚから見て角が丸められた略長方形状を描く。方向Ｘに沿った先端３ａの寸法Ｓ１は開口端ＯＥの長辺の寸法に相当し、方向Ｙに沿った先端３ａの寸法Ｓ２は開口端ＯＥの短辺の寸法に相当する。寸法Ｓ１，Ｓ２のそれぞれは、例えば３０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下である。この場合、紙トレー容器本体１の形成時における破損を抑制できると共に、十分な深さを有する紙トレー容器本体１を形成できる。本実施形態では、開口端ＯＥの最大長さＬは、先端３ａによって描かれる図形の対角線に相当する。最大長さＬは、例えば４２ｍｍ以上４９５ｍｍ以下である。

紙トレー容器本体１の深さは、方向Ｚに沿った底部２と側壁部３の先端３ａとの距離Ｈに相当する。開口端ＯＥの最大長さＬに対する上記距離Ｈの割合は、例えば、２．０％以上２５．０％以下である。この場合、紙トレー容器本体１の形成時における破損を抑制できると共に、十分な深さを有する紙トレー容器本体１を形成できる。上記割合の下限値は、２．７％～５．０％でもよい。上記割合の上限値は、２０．０％～８．０％でもよい。

寸法Ｓ１に対する距離Ｈの割合は、例えば、５．０％以上２５．０％以下である。当該割合の下限値は、５．４％～９．０％としてもよい。上記割合の上限値は、２２．５％でもよいし、２０．０％でもよい。

側壁部３は、底部２とフランジ部４との間に位置する胴部１１、及び、底部２と胴部１１とをつなぐ腰部１２を有する。胴部１１は、底部２に対して傾斜するように延在する部分である。胴部１１の一部には、凹部、凸部等が形成されてもよい。胴部１１と、側壁部３の先端３ａにて方向Ｘ，Ｙに延在する仮想面ＶＰと、がなす角度θは、例えば１５°以上６５°以下である。角度θが１５°以上であることによって、十分な深さを有する紙容器１を形成できる。
角度θが６５°以下であることによって、紙容器１の形成時における破損を抑制できる。角度θの下限値は、２０°～３０°、角度θの上限値は、６０°～３５°が好ましい。

腰部１２は、底部２及び胴部１１に対する接続部であり、側壁部３において湾曲した部分である。腰部１２は、側壁部３の先端３ａの反対側に設けられる。腰部１２の曲率半径Ｒは、例えば８ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。曲率半径Ｒが８ｍｍ以上であることによって、紙容器１の形成時における破損を抑制できる。曲率半径Ｒが３０ｍｍ以下であることによって、十分な深さを有する紙容器１を形成できる。曲率半径Ｒの下限値は、１０ｍｍ、上限値は、２５ｍｍが好ましい。

フランジ部４は、紙トレー容器本体１の縁部であり、方向Ｚから見て角が丸められた略矩形枠形状を呈する。例えば紙トレー容器本体１が蓋材５によって封止されるとき、フランジ部４は、当該蓋材５が貼り付けられる部分として機能し得る。
この場合、図３－１に示す第一実施形態例のように、フランジ部４には上記蓋材５を溶着してもよい。または、接着剤を介してフランジ部４と上記蓋材５を接着してもよい。
フランジ部４は、方向Ｚから見て平滑である。換言すると、方向Ｚから見たフランジ部４の表面４ａには、罫線等の意図がある凹凸が形成されていない。これにより、フランジ部４と上記蓋材５とを強固に密着できる。よって、紙トレー容器本体１に収容される内容物を隙間なく封止できる。フランジ部４の表面４ａの粗さは、例えばＪＩＳＢ０６０１：２０１３にて規定される算術平均粗さにおいて、２０μｍ以上５００μｍ以下が好ましい。

第一実施形態例では、フランジ部４は、方向Ｘ，Ｙに沿って延在しているが、これに限らない。フランジ部４は、仮想面ＶＰに対して傾斜してもよい。フランジ部４の幅は、例えば２ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。この場合、上記包装用シート等に対する接触面積を確保できる。

図４―１、図４－２、図４－３は、二つの紙トレー容器本体１をフランジ部４で向かい合わせ、互いのフランジ部４同士を融着した第二実施形態例の一例である。
このように、蓋材を用いずに、深さを持った紙トレー容器本体１同士を向かい合わせて厚みのある内容物も収納可能な容器とすることができる。

次に、図３－２を参照しながら紙トレー容器本体１の材料となる積層シート２０の一例について説明する。
図３－２は、積層シートの構成例で、その概略断面図である。図３－２に示されるように、構成例の積層シート２０は、上面から、バリア層を含むバリアフィルム層１０１と、バリアフィルム層に積層される基材の紙基材１０２と、紙層に積層する防錆剤を添着させた熱可塑性樹脂層１０３、を有する積層シート１０から形成されている。

紙基材１０２は、抄紙された紙自体から形成されるシート状部材である。
基材の紙層１０２を構成する紙は、例えば上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。紙トレー容器本体１の外表面における美粧性の観点から、紙層１０２に使用する基材は、雲龍紙でもよいし、混抄紙でもよい。
また、上記紙基材１０２は、紙そのものであっても良いが、紙基材の表面に耐水コートや、耐油コート、ポリエチレンコートなどを施して、耐水性や耐油性、表面の滑り性や光沢等を向上させたものであっても良い。

紙基材１０２の坪量は、８０ｇ／ｍ²以上４００ｇ／ｍ²以下とする。
坪量が８０ｇ／ｍ²以上であることにより、収納する金属製品の角部が当たっても、容易に裂けたり破れたりせず、表面の紙トレー容器本体１の物理的強度を確保して、成形した形状を維持することができる。
坪量が４００ｇ／ｍ²以上とすると、型の形状通りに沿って基材が伸びない、高価になってしまうなどの問題が発生する。
そこで、８０ｇ／ｍ²以上で、かつ、坪量が４００ｇ／ｍ²以下であることにより、安価に、そして、プレス成形等によって紙トレー容器本体１を安定して製造することができる。

さらに、ＭＤ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ－Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）における紙基材１０２の破断強度は、５０Ｎ／１５ｍｍ以上５００Ｎ／１５ｍｍ以下とする。また、ＴＤ方向における紙基材１０２の破断強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ以上４００Ｎ／１５ｍｍ以下とする。
これらの破断強度の範囲の紙基材１０２は、紙トレー容器本体１を良好に成形できる。
すなわち、紙基材１０２の破断強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ未満の場合、成形時に基材が破断したりする問題が発生する。また、紙基材１０２の破断強度が、４００Ｎ／１５ｍｍ以上の場合、基材が硬く、型の形状通りに沿って基材が伸びない問題が発生する。
上記紙基材１０２の破断強度は、ＪＩＳＰ８１１３：２００６に規定される手法にて測定される。

また、紙基材１０２のＭＤ方向における紙基材１０２の破断伸びは、１．５％以上２０％未満とする。ＭＤ方向における紙基材１０２の破断伸びが１．５％未満の場合、型で押圧しても、型に沿った形状に成形することができない問題が発生する。
また、紙基材１０２の破断伸びが、２０％以上であると、薄くなって形状を維持できない容器となってしまう問題が発生する。
そこで、紙基材１０２の破断伸びは、１．５％以上２０％未満とすることによって、紙基材を破断させずに型に沿って、良好に成形できる。
ＭＤ方向における紙基材１０２の破断伸びは、ＪＩＳＰ８１１３：２００６にて規定される引張破断伸びに相当する。ＭＤ方向は、紙の繊維方向に相当し、例えば、紙基材１０２の断面を観察することによって特定できる。

さらに、紙基材１０２のＴＤ方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ－Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）における紙基材１０２の破断伸びは、例えば０．５％以上２０％未満である。ＴＤ方向における紙基材１０２の破断伸びが１．５％以上であることによって、紙トレー容器本体１を良好に成形できる。
ＴＤ方向における紙基材１０２の破断伸びが２０％未満であることによって、紙基材１０２を容易に製造できる。ＴＤ方向における紙基材１０２の破断伸びは、ＪＩＳＰ８１１３：２００６にて規定される引張破断伸びに相当する。ＴＤ方向は、紙基材１０２の厚さ方向から見てＭＤ方向に直交する方向に相当する。

バリア層を含むバリアフィルム層１０１は、紙トレー容器本体１の要求される性能を向上するための層であり、主面１０２ｂの一部もしくは全体をコーティングする。積層シート１０によって紙トレー容器本体１が形成された場合、バリアフィルム層１０１は、紙トレー容器本体１における内面側に位置する。バリアフィルム層１０１は、単層構造を有してもよいし、多層構造を有してもよい。バリアフィルム層１０１が多層構造を有する場合、バリアフィルム層１０１に含まれる各層は、共押出成形法にて同時に形成されてもよい。バリアフィルム層１０１は、紙基材１０２の主面１０２ｂにラミネートされる層でもよいし、主面１０２ｂをコーティングする層でもよい。バリアフィルム層１０１は、例えば、耐水性、耐油性等を示す。バリアフィルム層１０１の厚さは、例えば５０μｍ以上２００μｍ以下である。

バリアフィルム層１０１は、例えばポリオレフィンフィルムと、バリア性樹脂フィルムか無機コーティング層等を少なくとも一つ含む層である。
ポリオレフィンフィルムは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンを主材料として形成されるフィルムである。ポリオレフィンフィルムは、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等によって形成される。
バリア性樹脂フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等から形成される。樹脂フィルムは、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）（Ｐ
ＨＢＨ）等の生分解性樹脂から形成されてもよい。
無機コーティング層は、例えば、アルミニウムなどの金属や、アルミナやシリカ、酸化ケイ素などの酸化金属等が、基材２１に蒸着されることによって形成される。
バリアフィルム層１０１がポリオレフィンフィルム及びバリア樹脂フィルムを含む場合、当該ポリオレフィンフィルム及び当該バリア樹脂フィルムは、共押出成形されてもよいし、互いに異なるタイミングで成形されてもよい。
なお、「生分解性」とは、黴（かび）、細菌、酵母等の環境中に存在する微生物が産生する酵素の作用によって、例えば１年以内など一定の期間に、ポリマーがオリゴマー、モノマー、もしくはさらに低分子の物質まで分解される性質のことである。

バリアフィルム層１０１には、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤等の各種添加材が添加されてもよい。

防錆フィルム層１０３は、防錆薬剤として、収納する金属の表面に有機物の皮膜を形成することができる薬剤を、熱可塑性樹脂フィルムの表面に添着したフィルム層で形成する。

金属の表面に有機物の皮膜を形成する防錆薬剤としては、ケイ酸塩系、リン酸塩系、アミン酸化剤系などの有機系薬剤が使用できる。

また、上記防錆薬剤を添着する熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン・プロピレン共重合体フィルムなどのオレフィン系フィルムや、イージーピールシーラント樹脂フィルムなど、防錆薬剤を含有できる材料が任意で使用できる。
イージーピールシーラントとしては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・メタアクリル酸共重合体などの共重合樹脂や、エチレン・グリシジル・ジ・メタクリレートなどの低分子量樹脂などを混合した低融点熱可塑性樹脂からなるフィルムが使用できる。

図３－１、図４－１、図４－２、図４－３は、本実施形態に係る紙トレー容器１を示す概略図である。
図３－１に示される包装容器５０の第一実施形態例は、紙トレー容器１と、開口端ＯＥを封止する蓋材５とを有する。
蓋材５は、フランジ部４に密着することによって、開口端ＯＥを封止している。蓋材５は、例えばヒートシール、インパルスシール、超音波シール等によって、紙容器１のフランジ部４に対して接合する。
このとき、蓋材５は、接着剤等を介してフランジ部４に密着してもよいし、フランジ部４に溶着してもよい。
蓋材５を構成するシートは、例えばプラスチックフィルム等でもよい。環境保護の観点から、プラスチックフィルムは、生分解性樹脂から形成されてもよいし、紙トレー容器本体１に使用する積層シートを、成形しないシート状で使用しても良い。

図４－３に示される包装容器５０の第二実施形態例本実施形態では、開口端ＯＥを封止する蓋材は、紙トレー容器本体１と同一に成形した部材である。これにより、単にフィルム等によって紙容器１をシールする場合よりも、包装容器３０の容積を容易に大きくできる。

次に、本実施形態に係る紙トレー容器本体の製造方法の一例について説明する。
まず、紙基材１０２を有するシートを準備する（第１工程）。第１工程では、所定の寸法に整えられ、少なくとも内側から、バリアフィルム層１０１、紙基材１０２、防錆薬剤を
添着させた熱可塑性樹脂層１０３を積層した積層シート１０を準備する。

続いて、積層シート１０をプレス成形、真空成形、圧空成形、及び真空圧空成形の少なくとも何れかにて成形する（第２工程）。
第２工程では、まず、フランジ部４になる部分に罫線等を設けることなく、積層シート１０を成形装置に設置する。
続いて、成形装置に設置した積層シート１０を金型に沿うように成形する。このとき、積層シート１０は予め加熱して、柔軟に形状が引き伸び易くしておいてもよい。
あるいは、成形する金型を加温し、接した部分の樹脂成分が型に馴染みながら成形されて、上記金型の形状に応じた底部２と、側壁部３と、フランジ部４とを有する紙トレー容器本体１が成形される。
紙トレー容器本体１の全体は、上記金型の形状に沿わなくてもよい。例えば、紙トレー容器本体１のうち側壁部３の一部及びフランジ部４が、上記金型の形状に沿ったものであってもよい。

次に、紙トレー容器本体１に成形されたフランジ部の外形を、他の積層シート１０部分から抜いて、独立した容器とする（第３工程）である。第３工程では、紙トレー容器本体１を積層シートからビク刃で抜いても、プレス型やロータリー刃で抜いても良い。

以上に説明した本実施形態に係る製造方法にて製造される紙トレー容器本体１によって奏される作用効果について、以下に説明する参照例を用いつつ説明する。

ここで本実施形態に係る製造方法について説明する。
製造される紙トレー容器本体１では、積層シート１０に積層している紙基材を、坪量が５０ｇ／ｍ²以上４００ｇ／ｍ²以下、ＭＤ方向における破断伸びが１．５％以上２０％未満である紙基材２１が用いられる。
この為、当該積層シート１０は、プレス成形、真空成形、圧空成形、及び真空圧空成形の少なくとも何れかにて成形することができる。
加えて、紙トレー容器本体１においては、胴部１１と、側壁部３の先端３ａにて方向Ｘ，Ｙに延在する仮想面ＶＰとがなす角度θは、１５°以上６５°以下であり、且つ、腰部１２の曲率半径Ｒは、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下とする。これにより、パルプモールドを実施しなくとも、方向Ｚから見た開口端ＯＥの最大長さに対する、方向Ｚに沿った底部２と側壁部３の先端３ａとの距離の割合は、２．０％以上２５．０％以下であり、且つ、方向Ｚから見て平滑なフランジ部４が得られる。したがって本実施形態によれば、良好な密閉性及び生産性を発揮可能な紙容器１が得られる。

本発明の一側面に係る紙トレー容器本体、および、その製造方法は、上記実施形態及び上記変形例に限らない。
例えば、上記実施形態及び上記変形例では、バリア層は、基材の一方の主面上に設けられるが、これに限らない。
例えば、バリア層は、基材の両面に設けられてもよい。この場合、一方のバリアフィルム層と、他方のバリアフィルム層とは、互いに同一の構成を有してもよいし、互いに異なる構成を有してもよい。換言すると、一方のバリア層と、他方のバリア層とは、互いに同一の機能を示してもよいし、互いに異なる機能を示してもよい。

上記実施形態及び上記変形例では、紙トレー容器は、鉛直方向から見て略長方形状を呈するが、これに限られない。鉛直方向から見て、紙容器は、円形状でもよいし、楕円形状でもよいし、多角形状でもよい。
また、図４に示すように、二つの紙トレー容器本体１が、帯状のヒンジ６で繋がって、該ヒンジ６を軸に１８０度回動させて、二つの紙トレー容器本体１同士がフランジ部４で向
かい合って密着して、包装容器５０とする形態であっても良い。

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

（実施例１）
層構成を図４－１の構成とし、外層には紙基材として、坪量３００ｇ／ｍ²の紙を準備した。この紙基材は、ＭＤ方向における破断伸びが５～１４％、ＴＤ方向の破断伸びが３～１２％の紙を使用した。
中間層のバリアフィルム層としては、無水マレイン酸変性ポリエチレン（厚さ１８μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物（厚さ１２μｍ）／無水マレイン酸変性ポリエチレン（厚さ１８μｍ）の共押し出しフィルムを準備した。
さらに、内層の防錆フィルム層として、大洋シーアイエス株式会社製（登録商標）ゼラストフィルムで、厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンからなるフィルムを使用した。
上記積層シートを加熱した状態で、図４－２に示す二つの開口Φ７２のフランジ付き、深さを１２ｍｍの円形の紙トレーを成形し、その二つの紙トレーを繋ぐヒンジ６を軸に１８０度回動して、それぞれのフランジ同士を重ね合わし、実施例１の紙トレー容器とした。

（実施例２）
内層用の、防錆フィルム層を、大洋シーアイエス株式会社製（登録商標）ゼラストフィルムで、厚さ８０μｍのポリプロピレンからなるフィルムを使用した。
その他は実施例１と同じとした。

（実施例３）
内層用の、防錆フィルム層を、大洋シーアイエス株式会社製（登録商標）ゼラストフィルムで、厚さ８０μｍのイージーピールシーラントからなるフィルムを使用した。
その他は実施例１と同じとした。

（比較例１）
内層用フィルムを、防錆剤含有ではない、一般的な厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンからなるフィルムを使用した。
その他は実施例１と同じとした。

（比較例２）
内層用フィルムを、防錆剤含有ではない、一般的な厚さ８０μｍのポリプロピレンからなるフィルムを使用した。
その他は実施例１と同じとした。

（比較例３）
内層用フィルムを、防錆剤含有ではない、一般的な厚さ８０μｍのイージーピールシーラントからなるフィルムを使用した。
その他は実施例１と同じとした。

（比較例４）
外層の紙基材として、坪量３００ｇ／ｍ²の紙を準備した。この紙基材は、ＭＤ方向における破断伸びが０．４％、ＴＤ方向の破断伸びが０．３％の伸びにくい紙を使用した。その他は実施例１と同じとした。

＜評価方法＞
各実施例と比較例の紙トレー容器を３個ずつ作成し、内部に鉄製の釘、ねじ、ナットを約５本ずつ入れ、フランジ同士を重ね合わし、実施例１、３、比較例１，３，４では１２０℃３秒間、実施例２、比較例２では１３５℃３秒間で加熱シールして密封した。
その状態で、４０℃９０％ＲＨの条件で６か月間保存し、その後、開封して、内部の釘、ねじ、ナットの状態を確認、評価した。
上記評価について、評価物１５個中一つでも錆びたり変色したりしていない場合を〇、２個以上変色したものを△、一つでも錆びたものを×、とした。

＜紙トレー容器評価結果＞
実施例１～３では、錆びたり、変色したりした製品はなく、〇であった。
しかし、比較例１、比較例２、比較例3では、湿気が浸透し、金属製品はほとんど錆びが発生した。
また、比較例４では、紙トレー容器を加熱した状態で成形した時、紙基材に、高い伸びができなかったので、フランジにシワが発生し、フランジ同士のシールが確実にできず、シワの部分から、容器外部の湿気が浸透し、錆が発生した。
従って、実施例１～３が錆び無しで〇、比較例１～４が錆び発生で×、となった。
上記結果を、表１に記した。

本発明の紙トレー容器は、伸び易い紙を基材とし、防錆剤含有フィルムと組み合わせることによって、スプーン、フォーク、ドリルの刃、フライス盤の刃、金属製やすり、などの金属製品を収納しても、強度があるので裂けたりしないトレー容器が得られた。
しかも、紙によって表面強度が高いばかりか、伸び易い紙基材によって、収納しやすいように、深みのあるトレー容器に成形できるので、使い勝手の良い、収納しやすい紙トレー容器を得ることができた。
本発明の紙トレー容器は、単に加熱して押圧するプレス成形や、真空成形、真空圧空成形、などの一般的な成形装置で加工できるので、生産性も高く、汎用機械を使用できるので、安価に製造可能であるなど、本発明のメリットは大きい。

１・・・・・・・・紙トレー容器
１０・・・・・・・積層シート
１０１・・・・・・バリアフィルム層
１０１ｂ・・・・・主面（バリアフィルム層の主面）
１０２・・・・・・紙基材
１０２ｂ・・・・・主面（紙基材の主面）
１０３・・・・・・防錆フィルム層（防錆剤を添着させた熱可塑性樹脂層）
１１・・・・・・・胴部
１２・・・・・・・腰部
２・・・・・・・・底部
３・・・・・・・・側壁部
３ａ・・・・・・・先端（側壁部先端）
４・・・・・・・・フランジ部
４ａ・・・・・・・フランジ部の表面
５・・・・・・・・蓋材
５０・・・・・・・包装容器
６・・・・・・・・ヒンジ
ＯＥ・・・・・・・開口端
Ｌ・・・・・・・・最大長さ（開口端の最大長さ）
ＶＰ・・・・・・・仮想面
θ・・・・・・・・胴部と仮想面とがなす角度
Ｒ・・・・・・・・腰部の曲率半径
Ｈ・・・・・・・・距離（底部と側壁部先端とのＺ方向距離）

Claims

少なくとも、上面から、バリア層を含むバリアフィルム層、紙層、防錆フィルム層、を有する積層シートから形成され、
該紙層は、坪量が８０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下の範囲であって、かつ、
伸びが、流れ方向（ＭＤ方向）、垂直方向（ＴＤ方向）共に０．５～２０％であって、
また、破断強度が、流れ方向（ＭＤ方向）で５０～５００Ｎ／１５ｍｍ、垂直方向（ＴＤ方向）で３０～４００Ｎ／１５ｍｍとし、
該防錆フィルム層は、金属表面に接すると有機皮膜を形成する防錆薬剤を添着させたフィルムとし、
上記積層シートを基材として、フランジを有するシート成形容器とした事を特徴とする紙トレー容器。
上記防錆フィルム層を、防錆薬剤としてケイ酸塩系、リン酸塩系、アミン酸化剤系などの有機系薬剤を使用し、該防錆剤が、シール可能な熱可塑性樹脂フィルム表面に添着したことを特徴とする請求項1に記載の紙トレー容器。