KR102243053B1 - 차량용 복합판유리의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 차량용 복합판유리(10)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 제1판유리 또는 제2판유리의 외부면에 위치된, 또는 제1판유리 또는 제2판유리의 외부면에서 소정거리 이격 배치된 가열원에 의해 적어도 LED(18)의 영역에서 플라스틱 필름(16)을 액체상태로 국부적으로 가열하는 단계와, LED(18)를 액체상태로 가열된 플라스틱 필름(16)에 플라스틱 필름(16)의 소정 체적(V)의 변위로 삽입하는 단계와, LED를 플라스틱 필름에 삽입한 후, 개재된 플라스틱 필름(16)과 함께 제1판유리(12)와 제2판유리(14)를 적층하는 단계를 포함한다.

Description

차량용 복합판유리의 제조방법
본 발명은 차량용 복합판유리를 제조하는 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 전자부품은 애플리케이션의 목적에 따라 다양한 작업을 수행하도록 복합판유리의 각 판유리 사이에 배치된다. CH 698260 B1은 예를 들어, 전도성 산화물 또는 금속을 사용하여 반투명하게 코팅된 PET와 같은 가요성 중합체 필름뿐만 아니라 전기전도성 접착점을 통해 결합된 전자부품을 구비하는 빌트인(built-in) 소자를 개시하는데, 여기서 전도성 코팅과 컴포넌트들 사이의 전기전도성 접착점들은 전기적으로 비전도성인 강화 접착점에 의해 압축력, 인장력 또는 전단력에 대해 보호된다.
EP 2100722 A2는 또한 차앞유리에, 즉 열가소성 중간층에 의해 같이 연결된 차앞유리의 외측 판유리와 내측 판유리 사이에, 적층되어 있는 광센서를 개시한다. 이에 따라, 차앞유리에는 통합된 광센서가 콤팩트한 방식으로 마련될 수 있어서, 광센서의 후속적 설치과정을 제거한다. 광센서는 회로기판상에 플립칩 포토다이오드의 형태로 구현된다. 상기 해결책의 단점은 각각의 전자부품이 열가소성 중간층에 인접 배치되어 중간층에 놓이고 이에 따라 중간층이 각각의 전자부품의 두께를 보상한다는 점이다. 결과적으로, 중간층이 전자부품의 두께를 보상할 수 있도록 가능한 한 얇은 전자부품을 사용하여야 한다. 더 두꺼운 전자부품의 사용으로 중간층이 전자부품의 두께를 보상할 수 없게 되어 판유리에 응력이 발생하면 결과적으로 유리 파손이 발생하는 단점이 있다.
한 쌍의 롤러를 통해 복합판유리를 캘린더 가공(calendering)하는 동안 연질의 열가소성 중간층에 LED를 삽입(embedding)하는 기술이 WO 2007/057454 A1에 공지되어 있다. 이 작업의 단점은 기계적 힘, 특히 전단력으로 인해 캘린더 가공중에 LED, 특히 LED의 민감한 전기적 연결이 손상될 수 있다는 것이다. 또한, LED의 삽입을 위한 캘린더 가공 중에 온도가 조정되어야 하는데, 이로 인해 캘린더 가공작업을 위한 최적온도에서 벗어날 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 복합판유리에 응력을 발생시키지 않고 더 두꺼운 전자부품을 사용할 수 있도록 하는 복합판유리를 제조하기 위한 개선된 방법을 구체화하는 것이다. 또한, 복합판유리는 가능한 최소한의 불량으로 경제적으로 생산 가능해야 한다.
본 발명의 목적은 독립항에 따른 차량용 복합판유리를 제조하는 방법에 의한 본 발명에 따라 달성된다.
본 발명은 차량용 복합판유리를 제조하는 방법을 제공한다. 상기 방법은 제1판유리와 제2판유리를 마련하는 단계, 제1판유리와 제2판유리 사이에 플라스틱 필름을 배치하는 단계, 및 플라스틱 필름의 표면에 LED를 배치하는 단계를 포함한다.
상기 방법은 적어도 LED의 영역에서 플라스틱 필름을 액체상태로 가열하는 단계와, LED를 액체상태로 가열된 플라스틱 필름에 플라스틱 필름의 소정 체적의 변위(displacement)로 삽입하는 단계를 더 포함한다. 이것은 제1판유리 또는 제2판유리의 외측면에 배치되거나 제1판유리 또는 제2판유리의 외측면에서 일정거리 이격된 가열원에 의해 수행된다. 플라스틱 필름은 플라스틱 필름의 부분 또는 한 부분에서만 가열원에 의해 국부적으로 가열된다. 이에 따라, 적층단계에서 특히 복합판유리의 캘린더 가공(calendering)에서 플라스틱 필름의 전체가 가열되지는 않는다.
플라스틱 필름에 LED를 삽입한 후, 개재된(interposed) 플라스틱 필름과 함께 제1판유리와 제2판유리를 적층한다. 본 발명에서, "적층"이라는 용어는 개재된 플라스틱 필름에 의한 2개의 판유리의 결합을 지칭하는데, 여기서 플라스틱 필름은 국부적으로 가열되지 않고 대신에 전체적으로 가열된다. 따라서, LED의 삽입단계는 제1판유리 및 제2판유리가 열가소성 중간층에 의해 결합되어 복합체("적층된")를 형성하기 이전에 수행된다.
본 발명에 따르면, 플라스틱 필름은 LED의 영역에서 국부적으로 액체상태로 가열된다. 이후, LED는 소정 체적의 변위로 플라스틱 필름에 침투하고 플라스틱 필름에 리세스(recess)를 생성할 수 있다. 가열된 상태의 플라스틱 필름에서 플라스틱 필름의 소정 체적의 변위로 인해, LED를 차가운 상태의 플라스틱 필름 내로 가압하는 것과는 대조적으로, LED와 플라스틱 필름의 총 두께는 안전두께를 초과하지 않고, 이에 따라 판유리에 응력이 발생되지 않는다. 이에 따라, 플라스틱 필름의 변위된 체적이 유리하게 다른 방향으로 유동될 수 있고, 삽입된 LED를 갖는 플라스틱 필름의 두께는 삽입된 LED가 없는 플라스틱 필름의 두께에 실질적으로 대응한다. 또한, 이것은 매우 얇은 LED와는 대조적으로, 생산하기에 훨씬 경제적인 더 두꺼운 LED가 사용될 수 있는 효과가 있다. 복합판유리를 적층하기 전에 플라스틱 필름에 LED를 삽입함으로 인해 LED가 기계적으로 잘 보호된다. LED의 손상, 특히 민감한 전기적 연결의 손상이 확실하고 안전하게 회피될 수 있다. 또한, LED는 고정밀도로 위치될 수 있다. 종래 기술에서 공지된 적층단계에서 LED 삽입의 단점이 회피될 수 있다. 플라스틱 필름에 국부적으로만 열을 가하기 때문에, 복합판유리의 판유리들과 플라스틱 필름에서 연관된 에어포켓과의 접합이 복합판유리의 탈기(degassing) 전에 이미 발생되는 것을 회피하는 장점이 있다. 특히, 적어도 LED 영역에서 플라스틱 필름을 액체상태로 가열하는 것은 복합판유리의 탈기(deaeration) 전에 수행된다.
일실시예에 따르면, 가열원은 방사열 및/또는 대류열을 방출하여 적어도 LED 영역에서 플라스틱 필름을 액체상태로 가열한다. 이에 따라, 복수의 상이한 가열원들이 플라스틱 필름으로 열을 전달하도록 사용될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 가열원은 제1판유리 또는 제2판유리의 외측면에 접착되는 가열호일(foil)로 구현된다. 가열호일을 마련하는 것은 경제적인 해결책이며, 정의될 수 있는 면적의 영역으로 균일하게 열을 입력할 수 있도록 하는 장점이 있다.
다른 실시예에 따르면, 가열 호일은 제1판유리 또는 제2판유리 외측면의 일 부분(part) 또는 섹션(section)에만 접착된다.
다른 실시예에 따르면, 플라스틱 필름은 50 내지 150 ℃, 바람직하게는 80 내지 150 ℃의 온도로 가열되고, 50 ℃ 미만의 온도로 냉각된 후에 그 형상을 유지한다. 전술한 온도 범위는 대부분의 플라스틱 필름에 대해 플라스틱이 찐득한(gum-like) 점성 상태로 전이하여 유동성을 갖는 유리 전이 온도(glass transition temperature)에 상응하는 장점이 있다.
다른 실시예에 따르면, LED는 플라스틱 필름에 실질적으로 수직인 힘을 가하면서 액체상태로 가열된 플라스틱 필름으로 삽입된다. 이에 따라, LED는 위치 정확도를 가지며 플라스틱 필름에 삽입될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 플라스틱 필름의 소정 체적은 액체상태로 가열된 플라스틱 필름에 LED를 삽입할 때 플라스틱 필름의 길이 방향으로 실질적으로 변위된다(displaced). 이에 따라, 플라스틱 필름의 두께는 비교적 두꺼운 LED가 삽입되더라도 증가되지 않는 장점이 있다.
다른 실시예에 따르면, LED는 액체 상태로 가열된 플라스틱 필름에 삽입될 때 플라스틱 필름 체적의 100% 이하, 바람직하게는 95% 이하, 특히 바람직하게는 90% 이하가, 플라스틱 필름의 두께 방향으로 변위된다. 이에 따라, LED는 남은 플라스틱 필름의 실질적으로 0%, 5% 또는 10%의 최소 두께만으로 플라스틱 필름에 삽입되는 장점이 있다.
다른 실시예에 따르면, 플라스틱 필름은 폴리비닐 부티랄, 에틸렌 비닐아세테이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 폴리우레탄을 포함하거나 하나 또는 복수의 이들 재료들로 제조된다. 이에 따라, 요구 조건에 따라, 플라스틱 필름의 적절한 재료가 대응되는 애플리케이션을 위해 선택될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, LED는 특히 필름을 포함하는 회로기판에 배치된다. 이에 따라, LED의 전력 공급이 보장될 수 있고, 복합판유리의 영역에서의 구조적 요구 조건에 따라 원하는 위치 설정이 가능해질 수 있다.
다른 실시예에 따르면, LED는 1 mm 정도, 바람직하게는 0.7 mm 정도의 두께를 갖는다. 이 두께의 LED는 더 얇은 LED보다 훨씬 경제적으로 생산 가능하며, 이에 따라 LED(들)가 장착된 복합판유리의 비용 절감에 기여하게 된다.
다른 실시예에 따르면, LED의 광 방출면은 제1판유리 또는 제2판유리를 향한다. 이에 따라, LED는, 예를 들어 승객실 또는 자동차의 외부를 향할 수 있다. 이렇게 하면 LED의 방향에 따라 다른 목적이 생긴다.
설명된 실시예들 및 개선예들은 원하는 대로 서로 조합될 수 있다. 본 발명의 다른 가능한 실시예들, 개선예들 및 구현예들은 또한 예시적인 실시예를 참조하여 전술되거나 후술되는 본 발명의 특징에 대해 명시적으로 언급되지 않은 조합을 포함한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 필름에 LED를 삽입하기 전의 차량용 복합판유리의 측면도이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 필름에 LED를 삽입한 후의 차량용 복합판유리의 측면도이고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차량용 복합판유리를 제조하는 방법의 순서도이다.
도면에서, 다른 언급이 없는 한, 동일한 참조 부호는 동일하거나 기능적으로 등가인 소자 또는 구성요소를 지칭한다.
차량용 복합판유리(10)은 제1판유리(12)와 제2판유리(14)를 구비한다. 플라스틱 필름(16)은 제1판유리(12)와 제2판유리(14) 사이에 배치된다. 또한, LED(18)는 플라스틱 필름(16)의 표면(16a)에 배치된다.
또한, 가열원(20)은 적어도 LED(18)의 영역에서 제2판유리(14)의 외부면에 기대거나(rests against) 이에 배치된다. 대안적으로, 가열원(20)은 제2판유리의 외부면(14a)에서 이격되어 배치될 수 있다. 대안적으로, 가열원(20)은, 예를 들어 제1판유리(12)의 외부면(12a)에 배치되거나 제1판유리(12)의 외부면(12a)에서 이격되어 배치될 수 있다.
본 실시예에서, 가열원(20)은 가열 호일에 의해 구현된다. 가열 호일은 제2판유리(14)의 외부면(14a)에 접착된다. 대안적으로, 예를 들어 방사열 및/또는 대류열을 방출하도록 구현되는 다른 적절한 가열원이 마련될 수 있다.
가열 호일은 플라스틱 필름(16)을 적어도 LED(18)의 영역에서 국부적으로 액체상태로 가열한다. 플라스틱 필름(16)의 이러한 액체상태에서, LED(18)는 플라스틱 필름(16)의 소정 체적(V)의 변위로 가열된 플라스틱 필름(16) 내로 삽입되거나 가압될 수 있다. LED(18)는 바람직하게는 플라스틱 필름(16)에 실질적으로 수직인 힘(F)을 가하면서 액체상태로 가열된 플라스틱 필름으로 삽입된다. 대안적으로, 상기 힘은 다른 방향을 가질 수도 있다. 플라스틱 필름은 50 내지 150 ℃, 바람직하게는 80 내지 150 ℃의 온도로 가열된다. 플라스틱 필름은 50 ℃ 미만의 온도로 냉각된 후에 그 형상을 유지하는 것이 바람직하다.
플라스틱 필름(16)의 소정 체적(V)은 액체상태로 가열된 플라스틱 필름(16)에 LED(18)를 삽입할 때, 플라스틱 필름(16)의 길이 방향으로 실질적으로 변위된다(displaced). 이에 따라, 플라스틱 필름(16)의 두께는 유리하게 유지된다. LED(18)를 액체상태로 가열된 플라스틱 필름(16)에 삽입할 때, LED(18)에 의해 플라스틱 필름(16) 체적(V)의 90%가 플라스틱 필름(16)의 두께 방향으로 변위된다.
플라스틱 필름(16)은 폴리비닐 부티랄로 제조되는 것이 바람직하다. 대안적으로, 플라스틱 필름(16)은, 예를 들어 에틸렌 비닐아세테이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 폴리우레탄으로 제조될 수 있다. 특히, LED(18)는 다른 필름을 포함하는 회로기판에 배치된다. 대안적으로, LED(18)는, 예를 들어 얇은 전기케이블에 의해 에너지원에 연결될 수 있다. 사용되는 LED의 수는 자유롭게 선택될 수 있다.
적어도 LED(18) 영역에서 플라스틱 필름(16)을 액체상태로 가열하는 것은 복합판유리(10)의 탈기(deaeration) 전에 수행된다. LED(18)의 두께는 1 mm 정도, 바람직하게는 0.7 mm 정도이다. LED(18)의 광 방출면(light emission side)은 제2판유리(14)을 향하는 것이 바람직하다. 대안적으로, LED(18)의 광 방출면은, 예를 들어 제1판유리(12)을 향할 수 있다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 필름에 LED를 삽입한 후의 차량용 복합판유리의 측면도이다.
여기에 도시된 상태에서, 플라스틱 필름은 이미 가열 호일에 의해 액체상태로 가열되고, LED(18)는 플라스틱 필름(16)의 소정 체적(V)의 변위로 액체상태로 가열된 플라스틱 필름(16) 내로 삽입된다.
복합판유리의 제1판유리(12)와 제2판유리(14) 사이의 거리는, 도 2에 도시된 바와 같이 LED(18)의 두께보다 최소한으로만 크다. 이것은 LED(18)가 삽입될 때, 액체상태로 가열된 플라스틱 필름(16)이 LED(18)의 영역에서 변위되기 때문에 발생된다.
특히, LED(18)에 의해 플라스틱 필름(16) 체적(V)의 90% 정도가 플라스틱 필름(16)의 두께 방향으로 변위된다. 이에 따라, 플라스틱 필름(16)의 두께 방향으로 플라스틱 필름(16) 체적(V)의 10%만이 LED(18)에 인접하여 남는다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차량용 복합판유리를 제조하는 방법의 순서도이다.
상기 방법은 단계(S1)에 따라, 제1판유리 및 제2판유리를 마련하는 단계; 단계(S2)에 따라, 제1판유리와 제2판유리 사이에 플라스틱 필름을 배치하는 단계; 단계(S3)에 따라, 플라스틱 필름의 표면에 LED를 배치하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 방법은, 단계(S4)에 따라, 적어도 LED의 영역에서 플라스틱 필름을 액체상태로 가열하는 단계; 그리고, 단계(S5)에 따라, LED를 액체상태로 가열된 플라스틱 필름에 플라스틱 필름의 소정 체적의 변위(displacement)로 삽입하는 단계와, 개재된 플라스틱 필름과 함께 제1판유리와 제2판유리를 적층하는 후속 단계를 포함한다.
본 발명의 복합판유리(10)는 자동차 분야뿐만 아니라 건물 글레이징으로 건축분야에서도 사용될 수 있다.
10: 복합판유리
12: 제1판유리
12a: 제1판유리의 외부면
14: 제2판유리
14a: 제2판유리의 외부면
16: 플라스틱 필름
16a: 플라스틱 필름의 표면
18: 발광 다이오드(LED)
20: 가열원
22: 리세스(recess)
24: 회로기판
F : 힘
V : 체적

Claims (8)

  1. 차량용 복합판유리(10)을 제조하는 방법으로,
    제1판유리(12) 및 제2판유리(14)을 마련하는 단계;
    제1판유리(12)와 제2판유리(14) 사이에 플라스틱 필름(16)을 배치하는 단계;
    플라스틱 필름(16)의 표면(16a)에 LED(18)를 배치하는 단계;
    제1판유리(12) 또는 제2판유리(14)의 외부면(12a; 14a)에 위치된, 또는 제1판유리(12) 또는 제2판유리(14)의 외부면(12a; 14a)에서 소정거리 이격 배치된 가열원(20)에 의해, 복합 판유리(10)의 탈기(deaeration)전에 적어도 LED(18)의 영역에서 플라스틱 필름(16)을 플라스틱 필름(16)의 한 부분에서만 액체상태로 국부적으로 가열하는 단계;
    LED(18)를 액체상태로 가열된 플라스틱 필름(16)에 플라스틱 필름(16)의 소정 체적(V)의 변위로 삽입하는 단계;
    LED를 플라스틱 필름에 삽입한 후, 개재된 플라스틱 필름(16)과 함께 제1판유리(12)와 제2판유리(14)를 적층하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    가열원(20)은 방사열 또는 대류열의 방출로 적어도 LED(18)의 영역에서 플라스틱 필름(16)을 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    가열원(20)은 제1판유리(12) 또는 제2판유리(14)의 외부면(12a; 14a)에 접착되는 가열 호일에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    가열 호일은 제1판유리(12) 또는 제2판유리(14)의 외부면(12a; 14a)의 일부에만 접착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    플라스틱 필름은 50 내지 150 ℃ 또는 80 내지 150 ℃의 온도로 가열되고, 플라스틱 필름(16)은 50 ℃ 미만의 온도로 냉각된 후 그 형상을 유지하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    LED(18)는 플라스틱 필름(16)에 수직인 힘(F)을 가하면서 액체상태로 가열된 플라스틱 필름(16)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    플라스틱 필름(16)의 소정 체적(V)은 액체상태로 가열된 플라스틱 필름(16)에 LED(18)를 삽입할 때, 플라스틱 필름(16)의 길이 방향으로 변위되는(displaced) 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    LED(18)를 액체상태로 가열된 플라스틱 필름(16)에 삽입할 때, LED(18)에 의해 플라스틱 필름(16) 체적(V)의 95% 이하가 플라스틱 필름(16)의 두께 방향으로 변위되는 것을 특징으로 하는 방법.
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