KR102242248B1 - 이차전지의 용접 검사장치 및 검사방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기에너지로 전극탭과 전극리드의 겹쳐진 부분을 용접하는 용접장치의 용접 불량 여부를 검사하는 이차전지용 용접 검사장치로서, 상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접시 상기 용접장치에 공급된 전력값(P)과 걸린 시간(S)을 측정하여 측정용접 데이터(Data)를 획득하는 측정부; 상기 측정부에 의해 획득한 측정용접 데이터를 이용하여 전력값(P)과 걸린 시간(S)의 관계를 나타내는 파형을 그래프에 표시하는 계측부; 및 상기 그래프에 표시된 측정용접 파형과 정상용접 파형을 대비하여 용접 불량여부를 검사하는 검사부를 포함한다.

Description

이차전지의 용접 검사장치 및 검사방법{WELDING INSPECTION DEVICE AND INSPECTION METHOD FOR SECONDARY BATTERY}

본 발명은 이차전지의 용접 검사장치 및 검사방법에 관한 것으로서, 특히 용접시 발생하는 전력(P)과 시간(S)을 통해 용접상태를 실시간 검사하는 이차전지의 용접 검사장치 및 검사방법에 관한 것이다.

일반적으로, 이차전지는 충전이 불가능한 일차 전지와 달리, 충방전이 가능한 전지를 의미하며, 휴대폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 전자기기 또는 전기 자동차 등에 널리 사용되고 있다.

이와 같은 이차전지는 전극탭을 구비한 전극조립체, 상기 전극탭에 결합되는 전극리드, 상기 전극리드의 선단이 외부로 인출된 상태로 상기 전극조립체를 수용하는 케이스를 포함한다.

여기서 상기 전극탭과 상기 전극리드는 용접하여 결합하며, 제품의 생산 과정에서 용접 상태에 대한 검사를 수행한다.

그러나 상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접 상태에 대한 검사는 수작업에 의해 수행되며, 이에 따라 소요되는 인력 및 시간을 증가시킬 뿐만 아니라, 정밀한 검사가 어렵고, 용접 검사에 대한 신뢰도가 떨어지는 문제점이 있다.

특허공개번호 제10-2016-0069188호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 용접시 발생하는 전력(P)과 시간(S)을 통해 용접상태를 실시간 검사하여 정밀하게 검사가 가능하며, 특히 용접 후의 품질평가를 위해 소요되는 인력, 시간 및 비용을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 정밀한 검사가 가능하고, 그 결과 신뢰도를 높일 수 있는 이차전지의 용접 검사장치 및 검사방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지용 용접 검사장치는 전기에너지로 전극탭과 전극리드의 겹쳐진 부분을 용접하는 용접장치의 용접 불량 여부를 검사하는 것으로, 상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접시 상기 용접장치에 공급된 전력값(P)과 걸린 시간(S)을 측정하여 측정용접 데이터(Data)를 획득하는 측정부; 상기 측정부에 의해 획득한 측정용접 데이터를 이용하여 전력값(P)과 걸린 시간(S)의 관계를 나타내는 파형을 그래프에 표시하는 계측부; 및 상기 그래프에 표시된 측정용접 파형과 정상용접 파형을 대비하여 용접 불량여부를 실시간 검사하는 검사부를 포함할 수 있다.

상기 측정부는 상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접시 5ms 단위로 상기 용접장치에 공급된 전력값(P)을 반복 측정하여 60~100개의 측정용접 데이터(Data)를 획득할 수 있다.

상기 계측부는 상기 측정부에 의해 획득한 60~100개의 측정용접 데이터를 상기 그래프에 표시하고 연결하여 측정용접 파형을 획득할 수 있다.

상기 검사부는 상기 그래프에 표시된 측정용접 파형이 정상용접 파형의 설정된 범위 내에 위치하면 정상으로 검출하고, 설정된 범위 외에 위치하면 불량으로 검출할 수 있다.

상기 검사부는 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형보다 전력값(P)의 폭은 크고 시간(S)의 폭은 짧은 파형일 경우 과용접 불량으로 검출할 수 있다.

상기 검사부는 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형보다 전력값(P)의 폭은 작고 시간(S)의 폭은 큰 파형일 경우 약용접 불량으로 검출할 수 있다.

상기 용접장치는, 상기 전기에너지를 공급하는 전원부, 상기 전원부로부터 공급된 전기에너지를 진동에너지로 변환하는 컨버터부, 및 상기 컨버터부에 의해 변환된 진동에너지로 상기 전극탭과 상기 전극리드의 겹쳐진 부분을 초음파 용접하는 용접부를 포함하고, 상기 측정부는 상기 전원부에서 상기 컨버터부로 공급된 전기에너지의 전력값(P)를 측정할 수 있다.

이와 같은 구성을 가진 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지용 용접 검사장치를 통한 검사방법은 전극탭과 전극리드의 겹쳐진 부위가 연결되게 용접하는 용접단계(S10); 상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접시 공급된 전력값(P)과 걸린 시간(S)을 측정하여 측정용접 데이터(Data)를 획득하는 측정단계(S20); 상기 측정용접 데이터를 이용하여 전력값(P)과 걸린 시간(S)의 관계를 나타내는 파형을 그래프에 표시하는 계측단계(S30); 및 상기 그래프에 표시된 측정용접 파형과 정상용접 파형을 대비하여 불량여부를 실시간 검사하는 검사단계(S40)를 포함할 수 있다.

상기 측정단계(S20)는 상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접시 5ms 단위로 상기 전력값(P)을 반복 측정하여 60~100개의 측정용접 데이터(Data)를 획득할 수 있다.

상기 계측단계(S30)는 상기 측정단계(S20)에서 획득한 60~100개의 측정용접 데이터를 그래프에 표시하고 연결하여 측정용접 파형을 획득할 수 있다.

상기 검사단계(S40)는 상기 그래프에 표시된 측정용접 파형이 정상용접 파형의 설정된 범위 내에 위치하면 정상으로 검출하고, 설정된 범위 외에 위치하면 불량으로 검출할 수 있다.

상기 검사단계(S40)는 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형보다 전력값(P)의 폭은 크고 시간(S)의 폭은 짧은 파형일 경우 과용접 불량으로 검출할 수 있다.

상기 검사단계(S40)는 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형보다 전력값(P)의 폭은 작고 시간(S)의 폭은 큰 파형일 경우 약용접 불량으로 검출할 수 있다.

본 발명은 하기와 같은 효과가 있다.

첫째: 본 발명의 이차전지용 용접 검사장치는 용접시 발생한 전력(P)과 시간(S)을 통해 측정용접 파형을 획득하고, 상기 측정용접 파형과 정상용접 파형을 대비하여 용접 불량 여부를 간편하고 정확하게 실시간 검사할 수 있으며, 이에 따라 소요되는 인력과 시간을 크게 줄일 수 있고, 정밀한 검사가 가능하며, 그 결과 신뢰도를 높일 수 있다.

둘째: 본 발명의 이차전지용 용접 검사장치에서 측정부는 용접시 5ms 단위로 공급된 전력값(P)을 반복 측정하여 60~100개의 측정용접 데이터(Data)를 획득하며, 이에 따라 보다 정확한 측정용접 데이터를 얻을 수 있다.

셋째: 본 발명의 이차전지용 용접 검사장치에서 계측부는 측정부에 의해 획득한 60~100개의 측정용접 데이터(Data)를 연결하여 측정용접 파형을 획득하며, 이에 따라 상기 측정용접 파형과 정상용접 파형을 대비할 때보다 정확한 대비가 가능하고, 그 결과 용접상태를 정확하게 검사할 수 있다.

넷째: 본 발명의 이차전지용 용접 검사장치에서 측정부는 용접장치의 전원부에서 컨버터부로 공급되는 전기에너지의 전력값(P)을 측정하며, 이에 따라 정확한 전력값(P)을 측정할 수 있고, 그 결과 용접상태, 즉 정상 또는 불량 여부를 보다 정확히 실시간 검사할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지용 용접 검사장치를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지용 용접 검사장치의 측정용접 파형과 정상용접 파형을 도시한 그래프.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지용 용접 검사방법을 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명에서 전극탭과 전극리드의 정상 용접 상태를 도시한 단면 사진.
도 5는 본 발명에서 전극탭과 전극리드의 과용접 상태를 도시한 단면 사진.
도 6은 본 발명에서 전극탭과 전극리드의 약용접 상태를 도시한 단면 사진.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

이차전지(10)는 도 1을 참조하면, 전극탭(11a)을 구비한 전극조립체(11), 상기 전극탭(11a)에 결합되는 전극리드(12), 및 상기 전극리드(12)의 선단이 외부로 인출된 상태로 상기 전극조립체(11)를 수용하는 케이스(미도시)를 포함한다.

여기서 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)는 용접하여 결합한 후, 용접 상태를 검사하게 되는데, 이때 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지용 용접시스템(100)을 사용한다.

[일실시예에 따른 이차전지용 용접시스템]

상기 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지용 용접시스템(100)은 도 1에 도시되어 있는 것과 같이, 전기에너지를 진동에너지로 변환하여 전극탭(11a)과 전극리드(12)의 겹쳐진 부분을 용접하는 용접장치(110)와, 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)의 용접 부위의 용접상태(즉 정상용접, 과용접 및 약용접)를 실시간 검사하는 용접 검사장치(120)를 포함한다.

상기 용접장치(110)는 전극탭과 전극리드의 겹쳐진 부분을 용접하기 위한 것으로, 전기에너지를 공급하는 전원부(111), 상기 전원부(111)로부터 공급된 전기에너지를 진동에너지로 변환하는 컨버터부(112), 및 상기 컨버터부(112)에 의해 변환된 진동에너지로 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)의 겹쳐진 부분을 초음파 용접하는 용접부(113)를 포함한다.

여기서 상기 용접부(113)는 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)의 겹쳐진 부분 중 한쪽면을 지지하는 엔빌(113a)과, 다른쪽면을 가압함과 동시에 진동에너지로 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)의 겹쳐진 부분을 초음파 용접하는 혼(113b)을 포함한다.

이와 같은 구성을 가진 용접장치(110)는 용접부(113)의 엔빌(113a)과 혼(113b)으로 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)의 겹쳐진 부분을 압입한다. 그런 다음, 전원부(111)를 통해 상기 용접부(113)의 혼(113b)에 전기에너지를 공급한다. 이때 상기 혼(113b)에 공급되는 전기에너지는 컨버터부(112)를 통과하면서 진동에너지로 변환되고, 혼(113b)은 진동에너지를 통해 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)의 겹쳐진 부분을 초음파 용접한다.

상기 용접 검사장치(120)는 상기 용접장치에 의해 용접된 상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접 상태를 검사하기 위한 것으로, 특히 용접장치에 공급되는 전력값(P)과 걸린 시간(S)을 통해 상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접 상태를 실시간 검사한다.

즉, 상기 용접 검사장치(120)는 상기 용접장치(110)에 공급되는 전력값(P)과 걸린 시간(S)을 측정하여 측정용접 데이터를 획득하는 측정부(121), 상기 측정부(121)에 의해 획득한 측정용접 데이터로 측정용접 파형(A)을 얻는 계측부(122), 및 상기 계측부(122)에 의해 얻은 측정용접 파형(A)과 정상용접 파형(B)을 대비하여 용접 상태를 실시간 검사하는 검사부(123)를 포함한다.

상기 측정부(121)는 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)의 용접시 상기 용접장치(110)에 공급된 전력값(P)과 소정시간(S)을 측정하여 측정용접 데이터(Data)를 획득한다.

보다 상세히 설명하면, 용접장치(110)는 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)의 겹쳐진 부위를 용접하는데 소정의 전력값(P)과 소정 시간(S)이 소요되며, 이때 측정부(121)는 상기 용접장치(110)에 공급된 전력값(P)을 소정 시간(S) 단위로 연속 측정하여 복수개의 측정용접 데이터(Data)를 획득한다.

일례로, 상기 측정부(121)는 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)의 용접시 5ms 단위로 상기 용접장치(110)에 공급된 전력값(P)을 반복 측정하여 60~100개의 측정용접 데이터(Data)를 획득할 수 있다.

한편, 상기 측정부(121)는 상기 전원부(111)에서 상기 컨버터부(112)로 공급된 전기에너지의 전력값(P)를 측정한다. 즉, 측정부(121)는 전기에너지의 손실이 없는 구간인 상기 전원부(111)에서 상기 컨버터부(112) 사이의 전기에너지의 전력값(P)을 측정하며, 이에 따라 보다 정확한 전력값(P)을 측정할 수 있다.

상기 계측부(122)는 상기 측정부(121)에 의해 획득한 측정용접 데이터를 이용하여 전력값(P)과 걸린 시간(S)의 관계를 나타내는 파형을 그래프에 표시한다.

즉, 상기 계측부(122)는 도 2의 그래프를 참조하면, 하부는 걸린 시간(S)을 나타내고 상부는 전력값(P)을 나타내는 그래프에서 상기 측정부(121)에 의해 획득한 측정용접 데이터를 이용하여 파형을 표시할 수 있다.

일례로, 상기 계측부(122)는 상기 측정부(121)에 의해 획득한 60~100개의 측정용접 데이터(y1, y2, y3.....yn)를 상기 그래프에 연속하여 표시하고, 표시한 점을 연결하면 측정용접 파형(A)을 획득할 수 있다. 이때 측정용접 파형(A)은 전력값(P) 쪽의 폭이 큰 측정용접 파형(A1)을 획득할 수도 있고, 걸린 시간(S) 쪽의 폭이 큰 측정용접 파형(A2)을 획득할 수도 있다.

상기 검사부(123)는 상기 그래프에 표시된 측정용접 파형(A)과 정상용접 파형(B)을 대비하여 용접 불량여부를 실시간 검사한다.

즉, 검사부(123)는 상기 그래프에 표시된 측정용접 파형(A)이 정상용접 파형(B)의 설정된 범위 내에 위치하면 정상으로 검출하고, 설정된 범위 외에 위치하면 불량으로 검출한다.

다시 말해, 상기 검사부(123)는 상기 그래프에 표시된 측정 용접 파형을 통계적 분석 해법(Solution)을 활용함에 따라 정상 용접 파형과 비교하여 불량을 검출할 수 있으며, 또한 측정된 파형으로부터 용접에너지와 용접시간을 계산하여 설정된 범위 내에 위치하면 정상으로 판정하고, 설정된 범위 외에 위치하면 불량으로 검출할 수 있다.

일례로, 상기 검사부(123)는 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형(B) 보다 전력값(P)의 폭은 크고 시간(S)의 폭은 짧은 파형(A1)일 경우 과용접 불량으로 검출하고, 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형(B) 보다 전력값(P)의 폭은 작고 시간(S)의 폭은 큰 파형(A2)일 경우 약용접 불량으로 검출한다.

한편, 검사부(123)는 측정용접 파형(A)이 정상용접 파형(B)의 설정된 범위 내에 위치하더라도 측정용접 파형(A) 중 일부가 물결형태, 톱니형태 및 요철 형태 등의 불규칙한 진폭이 발생할 경우 불량으로 검출할 수 있다.

예로, 상기 전원부(111)를 통해 상기 용접부(113)의 혼(113b)에 공급되는 전기에너지가 소정시간 불규칙적으로 공급될 경우 상기 계측부(122)는 상기 전기에너지가 불규칙적으로 공급되는 구간의 파형이 일정 진폭(물결형태, 톱니형태 및 요철 형태 중 하나의 형태)을 가진 측정용접 파형(A)을 표시하게 되며, 이와 같은 측정용접 파형(A)이 발생할 경우 검사부(123)는 정상용접 파형(B)의 설정된 범위 내에 위치하더라도 불량으로 검출한다. 이와 같은 구성을 가진 용접 검사장치는 그래프에 표시된 측정용접 파형만으로도 현재 전극탭과 전극리드의 용접 상태를 쉽게 확인할 수 있으며, 그 결과 용접검사에 소요되는 시간 및 인력을 크게 줄일 수 있고, 정밀한 검사가 가능하고, 신뢰도를 높일 수 있다.

[일실시예에 따른 이차전지용 용접 검사방법]

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지용 용접 검사방법을 설명한다.

본 발명의 일실시예에 따른 이차전지용 용접 검사방법은 도 3에 도시되어 있는 것과 같이, 전극탭(11a)과 전극리드(12)의 겹쳐진 부위가 연결되게 용접하는 용접단계(S10), 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)의 용접시 공급된 전력값(P)과 걸린 시간(S)을 측정하여 측정용접 데이터(Data)를 획득하는 측정단계(S20), 상기 측정용접 데이터를 이용하여 전력값(P)과 걸린 시간(S)의 관계를 나타내는 파형을 그래프에 표시하는 계측단계(S30), 및 상기 그래프에 표시된 측정용접 파형(A)과 정상용접 파형(B)을 대비하여 용접상태를 검사하는 검사단계(S40)를 포함한다.

상기 용접단계(S10)는 용접장치(110)로 전극탭(11a)과 전극리드(12)의 겹쳐진 부위가 연결되게 용접한다. 보다 상세히 설명하면, 용접부(113)는 엔빌(113a)과 혼(113b)으로 전극탭(11a)과 전극리드(12)의 겹쳐진 부위를 압입한다. 이와 같은 상태로 전원부(111)는 상기 혼(113b)에 전기에너지를 공급하는데, 이때 상기 전원부(111)의 전기에너지는 컨버터부(112)를 통과하면서 진동에너지로 변환되고, 상기 혼(113b)은 컨버터부(112)를 통과한 진동에너지를 통해 전극탭(11a)과 전극리드(12)의 겹쳐진 부위를 초음파 용접한다.

상기 측정단계(S20)는 용접 검사장치(120)의 측정부(121)를 통해 상기 전원부(111)에서 상기 컨버터부(112)로 공급되는 전기에너지의 전력값(P)과 걸린 시간(S)을 측정하여 측정용접 데이터(Data)를 획득한다. 즉, 측정부(121)는 상기 전극탭(11a)과 상기 전극리드(12)의 용접시 상기 전원부(111)에서 상기 컨버터부(112)로 공급되는 전기에너지의 전력값(P)을 5ms 단위로 반복 측정하여 60~100개의 측정용접 데이터(Data)를 획득한다.

상기 계측단계(S30)는 용접 검사장치(120)의 계측부(122)를 통해 상기 측정단계(S20)에서 획득한 측정용접 데이터(Data)를 그래프에 표시하여 측정용접 파형(A)을 획득한다. 즉, 상기 계측단계(S30)는 상기 측정단계(S20)에서 획득한 60~100개의 측정용접 데이터(Data)를 그래프에 y1, y2, y3..... yn으로 표시하고 연결하여 측정용접 파형(A)을 획득한다.

상기 검사단계(S40)는 용접 검사장치(120)의 검사부(123)를 통해 그래프에 표시된 상기 계측단계(S30)의 측정용접 파형(A)과 미리 표시된 정상용접 파형(B)을 대비하여 불량여부를 실시간 검사한다.

즉, 검사단계(S40)는 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형보다 전력값(P)의 폭은 크고 시간(S)의 폭은 짧은 파형(A1)일 경우 과용접 불량으로 검출하고, 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형보다 전력값(P)의 폭은 작고 시간(S)의 폭은 큰 파형(A2)일 경우 약용접 불량으로 검출한다.

이와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지용 용접 검사방법은 공급된 전력값(P)과 용접에 걸린 시간(S)을 나타내는 측정용접 파형만으로도 용접상태를 실시간으로 확인할 수 있으며, 이에 정밀한 검사와 신뢰도를 높일 수 있다.

[실험예]

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지용 용접 검사방법은 전력값(P)과 걸린 시간(S)을 나타내는 파형을 통해 용접상태를 손쉽게 확인할 수 있다. 이와 같은 확인된 용접 상태가 정확한지 하기 실험을 통해 증명할 수 있다.

도 4는 본 발명에서 정상 용접으로 검사된 전극탭과 전극리드의 단면 사진이다. 즉 전극리드와 전극탭 사이의 피크(peak) 형상이 볼록한 곡선으로 표시되고, 특히 전극리드와 전극탭 사이의 틈새가 보이지 않는 것을 확인할 수 있다.

도 5는 본 발명에서 과용접으로 검사된 전극탭과 전극리드의 단면 사진이다. 즉, 전극리드와 전극탭 사이의 피크(peak) 형상이 크고, 특히 상기 전극탭 쪽의 과용접이 발생한 것을 확인할 수 있다.

도 6은 본 발명에서 약용접으로 검사된 전극탭과 전극리드의 단면 사진이다. 즉, 전극리드와 전극탭 사이의 피크(peak) 형상이 작고, 특히 전극리드와 전극탭 사이에 틈새가 확인되는 것이 용접이 되지 않은 것을 확인할 수 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 실험을 통해 용접시 발생한 전력값(P)과 걸린 시간(S)을 나타내는 파형을 통해 용접상태를 정확히 검사할 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.

110: 용접장치
111: 전원부
112: 컨버터부
113: 용접부
120: 용접 검사장치
121: 측정부
122: 계측부
123: 검사부

Claims (13)

1. 전기에너지로 전극탭과 전극리드의 겹쳐진 부분을 용접하는 용접장치의 용접 불량 여부를 검사하는 이차전지용 용접 검사장치로서,
   상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접시 상기 용접장치에 공급된 전력값(P)과 걸린 시간(S)을 측정하여 측정용접 데이터(Data)를 획득하는 측정부;
   상기 측정부에 의해 획득한 측정용접 데이터를 이용하여 전력값(P)과 걸린 시간(S)의 관계를 나타내는 파형을 그래프에 표시하는 계측부; 및
   상기 그래프에 표시된 측정용접 파형과 정상용접 파형을 대비하여 용접 불량여부를 실시간 검사하는 검사부를 포함하며,
   상기 용접장치는, 상기 전기에너지를 공급하는 전원부, 상기 전원부로부터 공급된 전기에너지를 진동에너지로 변환하는 컨버터부, 및 상기 컨버터부에 의해 변환된 진동에너지로 상기 전극탭과 상기 전극리드의 겹쳐진 부분을 초음파 용접하는 용접부를 포함하고,
   상기 측정부는 상기 전원부에서 상기 컨버터부로 공급된 전기에너지의 전력값(P)를 측정하며,
   상기 측정부는 상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접시 5ms 단위로 상기 용접장치에 공급된 전력값(P)을 반복 측정하여 60~100개의 측정용접 데이터(Data)를 획득하고,
   상기 계측부는 상기 측정부에 의해 획득한 60~100개의 측정용접 데이터를 상기 그래프에 표시하고 연결하여 측정용접 파형을 획득하며,
   상기 검사부는 상기 그래프에 표시된 측정용접 파형이 정상용접 파형의 설정된 범위 내에 위치하면 정상으로 검출하고, 설정된 범위 외에 위치하면 불량으로 검출하고,
   상기 검사부는 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형보다 전력값(P)의 폭은 크고 시간(S)의 폭은 짧은 파형일 경우 과용접 불량으로 검출하며,
   상기 검사부는 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형보다 전력값(P)의 폭은 작고 시간(S)의 폭은 큰 파형일 경우 약용접 불량으로 검출하고,
   상기 검사부는 측정용접 파형이 정상용접 파형의 설정된 범위 내에 위치하더라도 측정용접 파형 중 일부가 물결형태, 톱니형태 및 요철 형태의 불규칙한 진폭이 발생할 경우 불량으로 검출하는 이차전지용 용접 검사장치.
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8. 전극탭과 전극리드의 겹쳐진 부위가 연결되게 용접장치의 용접부로 용접하는 용접단계(S10);
   상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접시 공급된 전력값(P)과 걸린 시간(S)을 용접장치의 측정부로 측정하여 측정용접 데이터(Data)를 획득하는 측정단계(S20);
   상기 측정용접 데이터를 이용하여 전력값(P)과 걸린 시간(S)의 관계를 나타내는 파형을 그래프에 용접장치의 계측부로 표시하는 계측단계(S30); 및
   상기 그래프에 표시된 측정용접 파형과 정상용접 파형을 대비하여 불량여부를 용접장치의 검사부로 실시간 검사하는 검사단계(S40)를 포함하며,
   상기 용접장치는, 전기에너지를 공급하는 전원부, 상기 전원부로부터 공급된 전기에너지를 진동에너지로 변환하는 컨버터부, 및 상기 컨버터부에 의해 변환된 진동에너지로 상기 전극탭과 상기 전극리드의 겹쳐진 부분을 초음파 용접하는 용접부를 포함하고,
   상기 측정부는 상기 전원부에서 상기 컨버터부로 공급된 전기에너지의 전력값(P)를 측정하며,
   상기 측정단계(S20)는 상기 전극탭과 상기 전극리드의 용접시 5ms 단위로 상기 전력값(P)을 반복 측정하여 60~100개의 측정용접 데이터(Data)를 획득하고,
   상기 계측단계(S30)는 상기 측정단계(S20)에서 획득한 60~100개의 측정용접 데이터를 그래프에 표시하고 연결하여 측정용접 파형을 획득하며,
   상기 검사단계(S40)는 상기 그래프에 표시된 측정용접 파형이 정상용접 파형의 설정된 범위 내에 위치하면 정상으로 검출하고, 설정된 범위 외에 위치하면 불량으로 검출하고,
   상기 검사단계(S40)는 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형보다 전력값(P)의 폭은 크고 시간(S)의 폭은 짧은 파형일 경우 과용접 불량으로 검출하며,
   상기 검사단계(S40)는 상기 측정용접 파형이 정상용접 파형보다 전력값(P)의 폭은 작고 시간(S)의 폭은 큰 파형일 경우 약용접 불량으로 검출하고,
   상기 측정용접 파형이 정상용접 파형의 설정된 범위 내에 위치하더라도 측정용접 파형 중 일부가 물결형태, 톱니형태 및 요철 형태의 불규칙한 진폭이 발생할 경우 불량으로 검출하는 이차전지용 용접 검사방법.
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