JP3772175B2

JP3772175B2 - 超音波溶着装置

Info

Publication number: JP3772175B2
Application number: JP2004087145A
Authority: JP
Inventors: 宏久米; 和夫鈴木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2004-03-24
Filing date: 2004-03-24
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2024-03-24
Also published as: CN1672856A; CN100352592C; JP2005271028A

Description

本発明は、超音波溶着装置に係り、特に、超音波溶着時における溶着不良判定手段を備えた超音波溶着装置に関する。

従来から、発振器により駆動される振動子と、この振動子からの振動が伝達されるホーンと、このホーンと対向して配設され被溶着物が載置されるアンビルとを備え、振動子及びホーンを振動することによりホーンを被溶着物に圧接させて溶着を行なう超音波溶着装置が一般に知られている。

この種の超音波溶着装置の最適な溶着条件は、被溶着物の大きさ、形状、材質などにより異なるため、プレス圧力、発振時間、ホーン振幅など試験的に得られた最良値を設定して試験的に溶着を行ない、最適溶着条件を決定している。
一方、溶着品質の管理については、発振時間、溶着時のホーンの沈み込み量、及び振動子入力エネルギーを計測し、時間制御法、沈み込み制御法あるいはエネルギー制御法により溶着状況の良否を判定している（例えば、特許文献１参照）。

また、溶着中のホーン電流を監視し、その電流値が所定の範囲を超えることによって溶着不良を検出するものや、被溶着物の加圧力、溶着時間を計測し、あらかじめ設定した上限及び下限と比較して溶着の良否を判定するものも知られている。また、溶接強度の監視の他に、被溶着物の溶着割れが起きる場合、一旦、ホーン電流が急激に立ち上がり、その後、大きく降下する特性を検出して、溶着割れの発生を判断する方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平１０−１１３９９２号公報特開２０００−３１７６５１号公報

しかしながら最近では、従来の超音波溶着装置においては、ホーンやアンビル等が摩耗して被溶着物の滑りが発生し、振動エネルギー量の変化曲線がなだらかとなった時、ピーク値が摩耗していない時と同じであっても、溶着強度が小さいという事実が分かった。しかしながら、従来の超音波溶着装置の溶着不良検出方法では、ホーンやアンビル等の摩耗により十分な溶着強度が得られないものを不良と判定することが出来ないという問題があった。

したがって、本発明では上述した問題点を解決し、ホーンやアンビル等の摩耗により十分な溶着強度が得られないものを不良と判定することができる超音波溶着装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、被溶着物が載置されるアンビルと、このアンビルとの間に前記被溶着物を挟持して圧接するホーンと、発振器により駆動される振動子を有し、この振動子の振動により前記ホーンを振動させる加振手段と、前記発振器からの振動子電流を検出することにより前記加振手段が前記ホーンに与える振動エネルギーを計測する振動エネルギー計測手段と、この振動エネルギー計測手段により計測された振動エネルギー量に基づいて溶着良否判定を行なう判定手段とを備え、前記判定手段は、前記振動エネルギー量と発振経過時間との相対関係に基づいて溶着良否判定を行なう構成とした。

また、第２の解決手段として、前記判定手段は、前記ホーンの振動開始後に前記振動エネルギー量が予め設定された所定値に達した時の発振経過時間に基づいて溶着良否判断を行なう構成とした。
また、第３の解決手段として、前記判定手段は、前記ホーンの振動開始後に発振経過時間が予め設定された所定値に達した時の前記振動エネルギー量に基づいて溶着良否判断を行なう構成とした。

また、第４の解決手段として、前記判定手段は、前記ホーンの振動開始後の前記振動エネルギー量の変化速度に基づいて溶着良否判断を行なう構成とした。
また、第５の解決手段として、前記振動エネルギー量の変化速度は、発振経過時間に対する振動エネルギー量の推移を示す曲線で表わした構成とした。

上述したように、本発明の超音波溶着装置は、被溶着物が載置されるアンビルと、アンビルとの間に被溶着物を挟持して圧接するホーンと、発振器により駆動される振動子を有し、振動子の振動によりホーンを振動させる加振手段と、発振器からの振動子電流を検出することにより加振手段がホーンに与える振動エネルギーを計測する振動エネルギー計測手段と、振動エネルギー計測手段により計測された振動エネルギー量に基づいて溶着良否判定を行なう判定手段とを備え、判定手段は、振動エネルギー量と発振経過時間との相対関係に基づいて溶着良否判定を行なうことから、従来のように振動エネルギー量のピーク値が管理範囲内にあるか否かで溶着良否判定していたのに比べて、振動エネルギー量と発振経過時間との相対関係に基づいて溶着良否判定を行なうので、ホーンやアンビル等の摩耗により十分な溶着強度が得られないものを不良と判定することが可能となる。

また、判定手段は、ホーンの振動開始後に振動エネルギー量が予め設定された所定値に達した時の発振経過時間に基づいて溶着良否判断を行なうことから、振動エネルギー量のピーク値が管理範囲内にあっても、ホーンやアンビル等の摩耗により強度が出なかったものも不良品として検出することができる。
また、判定手段は、ホーンの振動開始後に発振経過時間が予め設定された所定値に達した時の振動エネルギー量に基づいて溶着良否判断を行なうことから、同じく、振動エネルギー量のピーク値が管理範囲内にあっても、ホーンやアンビル等の摩耗により強度が出なかったものも不良品として検出することができる。

また、判定手段は、ホーンの振動開始後の振動エネルギー量の変化速度に基づいて溶着良否判断を行なうことから、同じく、振動エネルギー量のピーク値が管理範囲内にあっても、ホーンやアンビル等の摩耗により強度が出なかったものも不良品として検出することができる。
また、振動エネルギー量の変化速度は、発振経過時間に対する振動エネルギー量の推移を示す曲線で表わしたことから、振動エネルギー量の変化速度を簡単に設定でき、ホーンやアンビル等の摩耗により強度が出なかったものも確実に不良品として検出することができる。

本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本発明の超音波溶着装置の構成を示す概略図、図２は超音波溶着装置の作動を示すフローチャート、図３は振動エネルギー量と発振経過時間との関係を示すグラフ、図４は本発明の第２実施例の振動エネルギー量と発振経過時間との関係を示すグラフ、図５は本発明の第３実施例の振動エネルギー量と発振経過時間との関係を示すグラフである。

図１において、超音波溶着装置１は、圧電素子などを用いた振動子２、及びこの振動子２を駆動する発振器３を有する加振手段４と、この加振手段４に駆動電流（ホーン電流）を与えるコントローラ５と、前記加振手段４により振動するホーン６と、前記加振手段４が前記ホーン６に与える振動エネルギーを計測する振動エネルギー計測手段７と、前記ホーン６の先端部との間に被溶着物８、９を挟持するアンビル１０とから構成されている。

また、前記コントローラ５は、前記振動エネルギー量に基づいて溶着の良否判定を行なう判定手段を含んでいる。また、前記振動エネルギー計測手段７は、前記加振手段４に前記コントローラ５によって一定電圧が印加された際の加振手段４に流れる電流を計測する電流センサを備えている。

また、前記ホーン６の根元部は図示しない保持部によって超音波振動可能に保持されている。また、本実施例では、前記被溶着物８、９は、例えば、黄銅や銅などの導電性の金属材で形成された端子部材を有する、フラットケーブルやリード端子ブロック等のコネクターの一部で構成されている。

この超音波溶着装置１による溶着は、以下のようにして行なわれる。まず、前記被溶着物８、９を重ね合わせた状態で、前記ホーン６と前記アンビル１０との間に挟持する。そして、前記ホーン６を被溶着物８に押し付けて、被溶着物８の接合部を加圧する。次に、前記コントローラ５から前記加振手段４に超音波振動駆動のための駆動電流（ホーン電流）を供給する。すると、前記発振器３により駆動された前記振動子２によって前記ホーン６が超音波振動し、この振動が前記被溶着物８、９に伝達される。

その結果、前記被溶着物８、９の接触面に微小振動塑性滑りが発生し、その滑り作用によって前記被溶着物８、９の接触面に摩擦熱が生じることとなり、この摩擦熱を利用した冷間圧接溶着が行なわれるものとなる。本実施例では、前記被溶着物８、９が、例えば、黄銅や銅などの導電性の金属材からなる端子部材で形成されていることから、互いの端子部材同士が、半田や接着材なしで、確実に導通状態で接続されるものとなる。

この場合、前記被溶着物８、９の溶着状態（品質）は、前記ホーン６の先端部の劣化（摩耗）や、溶着冶具による被溶着物８、９の位置決め精度や、被溶着物８、９の表面粗度などの変動によって、溶着条件が一定であっても、溶着強度が小さいものが発生する。これを検出するために従来は、溶着時に、前記コントローラ５から前記加振手段４に供給する超音波振動駆動のための駆動電流（ホーン電流）のピーク値を検出して、管理範囲以内に有るか否かで溶着の良否判定を行なっていた。しかし、この方法だけでは十分な溶着強度が得られないものの全てを不良と判定することはできなかった。

そのため、本実施の形態の超音波溶着装置１においては、前記発振器３からの振動子電流を検出することにより前記加振手段４が前記ホーン６に与える振動エネルギーを計測する前記振動エネルギー計測手段７と、この振動エネルギー計測手段７により計測された振動エネルギー量に基づいて溶着良否判定を行なう判定手段とを備えており、この判定手段は、前記振動エネルギー量のピーク値に基づいて溶着良否判定を行なうとともに、前記振動エネルギー量と発振経過時間との相対関係に基づいて溶着良否判定を行なうものとなっている。

この溶着良否判定の作動を図２のフローチャートに基づいて説明する。
溶着が開始されると（スタート）、振動エネルギー計測手段７で前記加振手段４に供給する超音波振動駆動のための駆動電流（ホーン電流）を測定し、記憶し、時間毎の測定値を積算する（ステップＳ１）。次に、コントローラ５で積算値が所定の値に到達したか否か（溶着が終了したか否か）の判断を行う（ステップＳ２）。この判断結果がＮＯの場合はステップＳ１へ戻って駆動電流の計測を続ける。

ステップＳ２の判断結果がＹＥＳの場合は、溶着が終了したと判断して、コントローラ５でピーク値の演算（ステップＳ３）、及び所定値達成時間の演算（ステップＳ４）を行なう。次に、ピーク値、及び所定値達成時間が所定の管理範囲以内かどうかの判断を行なう（ステップＳ５）。

そして、ステップＳ５の判断結果がＹＥＳの場合は、溶着不良が発生していないと判断して終了する（エンド）。しかし、ステップＳ５の判断結果がＮＯの場合には、溶着不良が発生したと判断し、警報を発して不良品の発生を作業者に知らせるか、あるいは不良品を自動的に選別させる（ステップＳ６）ものとなる。

次に、溶着不良の有無にかかる振動エネルギー（消費電力）の変化と発振経過時間（溶着時間）との関係を図３を参照して説明する。
図３で、縦軸は振動エネルギー（消費電力）Ｗ、横軸は発振経過時間（溶着時間）Ｔを表わしている。また、縦軸のＷ１〜Ｗ２は振動エネルギーＷのピーク値Ｗｐの管理範囲を示し、Ｗ３はピーク値Ｗｐに至るまでの間のある所定値を示している。また、Ｔ１〜Ｔ２は振動エネルギーＷが所定値Ｗ３に達するまでの発振経過時間Ｔの管理範囲を示している。

曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、異なる被溶着物に対する超音波溶着中の振動エネルギー（消費電力）波形を示しており、例えば、曲線Ａ、Ｂに示す被溶着物は良品を示し、曲線Ｃ、Ｄに示す被溶着物は不良品を示している。
この場合、正常の溶着では、ホーン６から与えられた振動によって、被溶着物８、９が均一に振動するため、図３の曲線Ａ、Ｂに示すように、ホーン６に加えられる振動エネルギーＷの波形は、略一定の傾きを持って立ち上がってピーク値Ｗｐを示した後、徐々に下がってフラットになる。
尚、図３に示した曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは理解容易のために簡易的に折れ線で表現されているが、実際には複雑な曲線となっていることは言うまでもない。

これに対して、前記ホーン６の先端部の劣化（摩耗）や、溶着冶具による被溶着物８、９の位置決め精度や、被溶着物８、９の表面粗度などの変動によって、溶着不良が発生した場合には、図３の曲線Ｃに示すように、振動エネルギーＷの値がピーク値Ｗｐの管理範囲Ｗ１〜Ｗ２に到達しない内に立ち下がってフラットになったり、曲線Ｄに示すように、振動エネルギーＷの値はピーク値Ｗｐがピーク値の管理範囲Ｗ１〜Ｗ２に到達するものの、ピーク値Ｗｐに到達するまでの曲線が、発振経過時間Ｔの管理範囲Ｔ１〜Ｔ２から大幅に外れるものとなる。

このように、溶着不良が発生した場合には、完全に溶着されないため前記ホーン６や被溶着物８、９間、あるいは被溶着物８、９間で滑り等が発生し、超音波溶着中の振動エネルギー（消費電力）Ｗの波形が変化するので、この振動エネルギーＷの波形の変化を計測して、振動エネルギーＷのピーク値、及び振動エネルギーＷが一定の所定値Ｗ３に達するまでの発振経過時間Ｔが、予め設定された管理範囲Ｗ１〜Ｗ２、及びＴ１〜Ｔ２に入るか否かを判断することで、振動エネルギーＷと発振経過時間Ｔとの相対関係に基づいて溶着良否判定を行なうものとなっている。
このため、振動エネルギーＷのピーク値が管理範囲Ｗ１〜Ｗ２内にあっても、ホーン６やアンビル１０等の摩耗により強度が出なかったものも不良品として検出することができるものとなっている。

図４は、本発明の第２実施例を示し、同じく溶着不良の有無にかかる振動エネルギー（消費電力）の変化と発振経過時間（溶着時間）との関係を示している。
図４で、縦軸は振動エネルギー（消費電力）Ｗ、横軸は発振経過時間（溶着時間）Ｔを表わしている。また、縦軸のＷ１〜Ｗ２は振動エネルギーＷのピーク値Ｗｐの管理範囲を示し、Ｗ３〜Ｗ４は発振経過時間Ｔが所定値Ｔ１に達するまでの振動エネルギーＷの管理範囲を示している。また、Ｔ１は発振経過時間Ｔのある所定値を示している。

曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、異なる被溶着物に対する超音波溶着中の振動エネルギー（消費電力）波形を示しており、例えば、曲線Ａ、Ｂに示す被溶着物は良品を示し、曲線Ｃ、Ｄに示す被溶着物は不良品を示している。
この場合、正常の溶着では、ホーン６から与えられた振動によって、被溶着物８、９が均一に振動するため、図４の曲線Ａ、Ｂに示すように、ホーン６に加えられる振動エネルギーＷの波形は、略一定の傾きを持って立ち上がってピーク値Ｗｐを示した後、徐々に下がってフラットになる。

これに対して、前記ホーン６の先端部の劣化（摩耗）や、溶着冶具による被溶着物８、９の位置決め精度や、被溶着物８、９の表面粗度などの変動によって、溶着不良が発生した場合には、図４の曲線Ｃに示すように、振動エネルギーＷの値がピーク値Ｗｐの管理範囲Ｗ１〜Ｗ２に到達しない内に立ち下がってフラットになったり、曲線Ｄに示すように、振動エネルギーＷの値はピーク値Ｗｐがピーク値の管理範囲Ｗ１〜Ｗ２に到達するものの、ピーク値Ｗｐに到達するまでの曲線が、振動エネルギーＷの管理範囲Ｗ３〜Ｗ４から大幅に外れるものとなる。

このように、溶着不良が発生した場合には、完全に溶着されないため前記ホーン６や被溶着物８、９間、あるいは被溶着物８、９間で滑り等が発生し、超音波溶着中の振動エネルギー（消費電力）Ｗの波形が変化するので、この振動エネルギーＷの波形の変化を計測して、振動エネルギーＷのピーク値Ｗｐ、及び発振経過時間Ｔが一定の所定値Ｔ１に達するまでの振動エネルギーＷが、予め設定された管理範囲Ｗ１〜Ｗ２、及びＷ３〜Ｗ４に入るか否かを判断することで、振動エネルギーＷと発振経過時間Ｔとの相対関係に基づいて溶着良否判定を行なうものとなっている。
このため、上記実施例と同じように、振動エネルギーＷのピーク値Ｗｐが管理範囲内にあっても、ホーン６やアンビル１０等の摩耗により強度が出なかったものも不良品として検出することができるものとなっている。

図５は、本発明の第３実施例を示し、同じく溶着不良の有無にかかる振動エネルギー（消費電力）の変化と発振経過時間（溶着時間）との関係を示している。
図５で、縦軸は振動エネルギー（消費電力）Ｗ、横軸は発振経過時間（溶着時間）Ｔを表わしている。また、縦軸のＷ１〜Ｗ２は振動エネルギーＷのピーク値Ｗｐの管理範囲を示し、Ｑ１〜Ｑ２は振動エネルギーＷの立ち上がり曲線に対する管理範囲角度を示している。
尚、振動エネルギーＷの立ち上がり曲線は、前記ホーン６の振動開始後の振動エネルギー量の変化速度を示しており、この変化速度は、発振経過時間Ｔに対する振動エネルギーＷの推移を示す曲線で表わされている。

曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、異なる被溶着物に対する超音波溶着中の振動エネルギー（消費電力）波形を示しており、例えば、曲線Ａ、Ｂに示す被溶着物は良品を示し、曲線Ｃ、Ｄに示す被溶着物は不良品を示している。
この場合、正常の溶着では、ホーン６から与えられた振動によって、被溶着物８、９が均一に振動するため、図５の曲線Ａ、Ｂに示すように、ホーン６に加えられる振動エネルギーＷの波形は、略一定の傾きを持って立ち上がってピーク値Ｗｐを示した後、徐々に下がってフラットになる。

これに対して、前記ホーン６の先端部の劣化（摩耗）や、溶着冶具による被溶着物８、９の位置決め精度や、被溶着物８、９の表面粗度などの変動によって、溶着不良が発生した場合には、図５の曲線Ｃに示すように、振動エネルギーＷの値がピーク値Ｗｐの管理範囲Ｗ１〜Ｗ２に到達しない内に立ち下がってフラットになったり、曲線Ｄに示すように、振動エネルギーＷの値はピーク値Ｗｐがピーク値Ｗｐの管理範囲Ｗ１〜Ｗ２に到達するものの、ピーク値Ｗｐに到達するまでの曲線が、振動エネルギーＷの立ち上がり曲線に対する管理範囲角度Ｑ１〜Ｑ２の範囲内から大幅に外れるものとなる。

このように、溶着不良が発生した場合には、完全に溶着されないため前記ホーン６や被溶着物８、９間、あるいは被溶着物８、９間で滑り等が発生し、超音波溶着中の振動エネルギー（消費電力）Ｗの波形が変化するので、この振動エネルギーＷの波形の変化を計測して、振動エネルギーＷのピーク値Ｗｐ、及び振動エネルギーＷの立ち上がり曲線の角度が、予め設定された管理範囲Ｗ１〜Ｗ２、及び管理範囲角度Ｑ１〜Ｑ２に入るか否かを判断することで、振動エネルギーＷと発振経過時間Ｔとの相対関係に基づいて溶着良否判定を行なうものとなっている。
このため、本実施例においても、振動エネルギーＷのピーク値Ｗｐが管理範囲内にあっても、ホーン６やアンビル１０等の摩耗により強度が出なかったものも不良品として検出することができるものとなっている。

上記した本発明の超音波溶着装置１は、被溶着物８、９が載置されるアンビル１０と、このアンビル１０との間に前記被溶着物８、９を挟持して圧接するホーン６と、発振器３により駆動される振動子２を有し、この振動子２の振動により前記ホーン６を振動させる加振手段４と、前記発振器３からの振動子電流を検出することにより前記加振手段４が前記ホーン６に与える振動エネルギーを計測する振動エネルギー計測手段７と、この振動エネルギー計測手段７により計測された振動エネルギー量に基づいて溶着良否判定を行なう判定手段５とを備えており、前記判定手段５は、振動エネルギー量と発振経過時間との相対関係に基づいて溶着良否判定を行なうようにしてあるので、従来のように振動エネルギー量のピーク値Ｗｐが管理範囲内にあるか否かで溶着良否判定していたのに比べて、振動エネルギー量と発振経過時間との相対関係に基づいて溶着良否判定を行なうため、前記ホーン６や前記アンビル１０等の摩耗等により十分な溶着強度が得られないものを不良と判定して検出することが可能となっている。

本発明の超音波溶着装置の構成を示す概略図である。本発明の超音波溶着装置の作動を示すフローチャートである。本発明の振動エネルギー量と発振経過時間との関係を示すグラフである。本発明の第２実施例の振動エネルギー量と発振経過時間との関係を示すグラフである。本発明の第３実施例の振動エネルギー量と発振経過時間との関係を示すグラフである。

符号の説明

１：超音波溶着装置
２：振動子
３：発振器
４：加振手段
５：コントローラ（判定手段）
６：ホーン
７：電流センサ（振動エネルギー計測手段）
８：被溶着物
９：被溶着物
１０：アンビル

Claims

被溶着物が載置されるアンビルと、このアンビルとの間に前記被溶着物を挟持して圧接するホーンと、発振器により駆動される振動子を有し、この振動子の振動により前記ホーンを振動させる加振手段と、前記発振器からの振動子電流を検出することにより前記加振手段が前記ホーンに与える振動エネルギーを計測する振動エネルギー計測手段と、この振動エネルギー計測手段により計測された振動エネルギー量に基づいて溶着良否判定を行なう判定手段とを備え、前記判定手段は、前記振動エネルギー量と発振経過時間との相対関係に基づいて溶着良否判定を行なうことを特徴とする超音波溶着装置。
前記判定手段は、前記ホーンの振動開始後に前記振動エネルギー量が予め設定された所定値に達した時の発振経過時間に基づいて溶着良否判断を行なうことを特徴とする請求項１記載の超音波溶着装置。
前記判定手段は、前記ホーンの振動開始後に発振経過時間が予め設定された所定値に達した時の前記振動エネルギー量に基づいて溶着良否判断を行なうことを特徴とする請求項１記載の超音波溶着装置。
前記判定手段は、前記ホーンの振動開始後の前記振動エネルギー量の変化速度に基づいて溶着良否判断を行なうことを特徴とする請求項１記載の超音波溶着装置。
前記振動エネルギー量の変化速度は、発振経過時間に対する振動エネルギー量の推移を示す曲線で表わしたことを特徴とする請求項４記載の超音波溶着装置。