KR102240828B1 - 터치 패널 및 이의 구동 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 터치의 위치 센싱 및 힘 센싱이 가능하고, 터치 센싱의 구동 시간을 줄이면서도 터치 센싱 성능을 향상시킬 수 있는 터치 패널 및 이의 구동 장치에 관한 것이다.

Description

터치 패널 및 이의 구동 장치{TOUCH PANEL AND APPARATUS FOR DRIVING THEREOF}
본 발명은 터치의 위치 센싱 및 힘 센싱이 가능하고, 터치 센싱의 구동 시간을 줄이면서도 터치 센싱 성능을 향상시킬 수 있는 터치 패널 및 이의 구동 장치에 관한 것이다.
액정 디스플레이 장치의 입력 장치로서 종래에 적용되었던 마우스나 키보드 등의 입력 장치를 대체하여 사용자가 손가락이나 펜을 이용하여 스크린에 직접 정보를 입력할 수 있는 터치 패널이 적용되고 있다. 이러한, 터치 패널은 누구나 쉽게 조작할 수 있는 장점으로 인해 적용이 확대되고 있다.
최근에 들어 액정 디스플레이 장치에 터치 스크린을 적용에 있어서, 슬림(Slim)화를 위해 액정 패널 내부에 터치 센서가 내장된 형태로 개발이 이루어지고 있다. 이하 설명에서 터치 패널은 액정 패널 내부에 터치 센서가 내장된 것을 의미한다.
터치 패널은 터치 감지 방식에 따라, 저항 방식, 정전 용량 방식, 적외선 감지 방지 등으로 구분될 수 있는데, 최근에는 제조 방식의 편의성 및 센싱 감도 등에서 장점을 갖는 정전 용량 방식이 주목 받고 있다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 상호 정전 용량(mutual capacitance) 방식과 자기 정전 용량(self capacitance)으로 구분된다.
도 1은 종래 기술에 따른 터치 패널의 단면 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 터치 패널(1)은 복수의 화소와 TFT 어레이가 형성된 하부기판, 컬러 필터 어레이가 형성된 상부기판, 편광 필름 및 글라스를 포함하여 구성된다. 하부기판(TFT 어레이 기판)에는 화소 전극 및 공통 전극이 형성되어 있다. 이때, 공통 전극을 디스플레이를 위한 용도뿐만 아니라 터치 전극으로 이용한다.
도 2는 종래 기술에 따른 터치 패널의 터치 전극들을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2에서는 자기 정전 용량(self capacitance)으로 전체 터치 전극을 센싱하는 올 포인트 셀프 캡 터치(All point self cap touch) 방식의 터치 패널을 도시하고 있다.
도 2를 참조하면, 복수의 화소 단위로 공통 전극을 그룹핑하여 복수의 터치 전극(10)을 형성한다. 전체 터치 전극(10)의 터치를 센싱하기 위해서, 복수의 전도성 라인(20)을 통해 각 터치 전극(10)을 터치 드라이버(30)에 연결시킨다.
이러한, 올 포인트 셀프 캡 터치 방식의 터치 패널(1)은 1 프레임 기간을 디스플레이 기간과 터치 센싱 기간으로 나누어, 시분할 방식으로 디스플레이 구동 및 터치 센싱 구동을 수행하게 된다.
디스플레이 기간에는 화소 전극에 화소 전압을 공급하고, 공통 전극(터치 전극)에 공통 전압을 공급하여 화상을 표시한다. 그리고, 터치 기간에는 공통 전극으로 이루어진 각 터치 전극에 터치 구동 신호를 공급한 후, 각 터치 전극의 정전 용량을 센싱하여 터치 유무 및 터치 위치를 센싱한다. 터치 센싱 기간에는 각 화소의 TFT에는 신호를 인가하지 않거나, 터치 구동 신호와 동일한 레벨의 전압을 인가하여 기생 캡을 감소시키고 있다.
종래 기술에 따른 올 포인트 셀프 캡 터치 방식의 터치 패널(1)은 채널 수가 증가함에 따라서 터치 드라이버의 사이즈가 증가하고, 기생 캡에 의해 터치 성능이 감소하는 문제점이 있다. 또한, 많은 채널 수로 인해 터치 구동 시간이 증가하게 되어 터치 구동 시간을 확보하는 것에 어려움이 있다. 반면, 터치 구동 시간을 충분히 확보하고자 하는 경우에는 상대적으로 디스플레이 기간이 감소하는 문제점이 있다.
최근에 들어, 터치 유무 및 위치의 센싱뿐만 아니라 터치 시 가해지는 힘(force)을 센싱할 수 있는 터치 패널에 대한 관심이 높이지고 있다. 그러나, 종래 기술에 따른 터치 패널(1)은 공통 전극을 터치 전극으로 활용함으로 터치 전극의 구조적인 문제로 인해서 터치 시 가해지는 힘을 센싱하는 것에 어려움이 있다.
힘을 센싱하기 위해서는 TFT 어레이 기판에 탄성 유전체를 형성해야 하지만, 탄성 유전체로 인해서 디스플레이 구동이 원활이 이루어진 않을 수 있어 TFT 어레이 기판에 탄성 유전체를 적용하는 것에 제약이 있다. 또한, 제조 공정이 복잡해지게 되고 제조 비용이 증가하는 문제점이 있고, 터치 힘에 의해 탄성 유전체 눌려져 정전 용량이 변화되는 양이 매우 적어 요구 수준만큼 터치 힘 검출 성능을 얻을 수 없는 단점이 있다.
본 발명은 앞에서 설명한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 터치 센싱 및 힘 센싱이 가능한 터치 패널 및 이의 구동 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 앞에서 설명한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 터치 센싱의 구동 시간을 줄이면서도 터치 센싱 성능을 향상시킬 수 있는 터치 패널 및 이의 구동 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 앞에서 설명한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 디스플레이 기간을 충분히 확보하여 표시 품질을 높일 수 있는 터치 패널을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널은 컬러필터 어레이 기판의 상면에 복수의 제1 터치 전극이 형성되고, 박막트랜지스터 어레이 기판의 내부에 복수의 제2 터치 전극 및 복수의 제3 터치 전극이 형성되고, 상기 복수의 제1 터치 전극 상부에 탄성 유전층이 형성되고, 상기 탄성 유전층 상에 글라스가 형성되어 터치 힘 센싱 및 터치 위치 센싱이 이루어지도록 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 구동 장치는 터치 패널에 형성된 복수의 제1 터치 전극에 제1 터치 구동 신호를 공급 및 상기 복수의 제1 터치 전극의 정전 용량을 센싱하여 터치 힘을 검출하는 제1 터치 구동부; 상기 터치 패널에서 제1 방향으로 형성된 제2 터치 전극 및 제2 방향으로 형성된 제3 터치 전극에 제2 터치 구동 신호를 공급 및 상기 복수의 제2 및 제3 터치 전극의 정전 용량을 센싱하여 터치 위치를 검출하는 제2 터치 구동부; 상기 제1 터치 구동부의 터치 힘의 검출 결과에 기초하여 상기 제2 터치 구동부의 상기 제2 터치 구동 신호의 생성 및 출력을 제어하는 제어부를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널 및 이의 구동 장치는 터치 센싱 및 힘 센싱이 가능하고, 힘 센싱의 성능을 높일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널 및 이의 구동 장치는 터치 센싱의 구동 시간을 줄이면서도 터치 센싱 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널은 터치 센싱 성능을 유지하면서 디스플레이 기간을 충분히 확보하여 표시 품질을 높일 수 있다.
이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 터치 패널의 단면 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 종래 기술에 따른 터치 패널의 터치 전극들을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널 및 이의 구동 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 구동 장치를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 터치 힘 센싱을 위한 제1 터치 센서들을 나타내는 도면이다.
도 7은 탄성 유전층을 이용하여 터치 힘을 센싱하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 위치 센싱을 위한 제2 터치 센서들을 나타내는 도면이다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 구동 장치를 이용한 터치 센싱 방법을 나타내는 도면이다.
본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제 1", "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. "적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다. "상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.
액정 디스플레이 장치는 액정층의 배열을 조절하는 방식에 따라 TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In Plane Switching) 모드, FFS(Fringe Field Switching) 모드 등 다양하게 개발되어 있다.
그 중에서, TN 모드와 VA 모드는 하부기판에 화소 전극을 형성하고 상부기판(컬러필터 어레이 기판)에 공통 전극을 형성하여 수직 전계를 통해 액정층의 배열을 조절하는 방식이다.
한편, IPS 모드와 상기 FFS 모드는 하부기판 상에 화소 전극과 공통 전극을 배치하여 상기 화소 전극과 공통 전극 사이의 전계에 의해 액정층의 배열을 조절하는 방식이다.
IPS 모드는 상기 화소 전극과 공통 전극을 평행하게 교대로 배열함으로써 양 전극 사이에서 수평 전계를 일으켜 액정층의 배열을 조절하는 방식이다. 이와 같은 IPS 모드는 상기 화소 전극과 상기 공통 전극 상측 부분에서 액정층의 배열이 조절되지 않아 그 영역에서 광의 투과도가 저하되는 단점이 있다.
IPS 모드의 단점을 해결하기 위해 고안된 것이 FFS 모드이다. FFS 모드는 상기 화소 전극과 상기 공통 전극을 절연층을 사이에 두고 이격되도록 형성시킨다. 이때, 하나의 전극은 판(plate) 형상 또는 패턴으로 구성하고 다른 하나의 전극은 핑거(finger) 형상으로 구성하여 양 전극 사이에서 발생되는 프린지 필드(Fringe Field)를 통해 액정층의 배열을 조절하는 방식이다.
본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널은 모드(mode)의 제한 없이 수직 전계 방식(TN 모드, VA 모드) 및 수평 전계 방식(IPS 모드, FFS 모드)이 모두 적용될 수 있으며, 아래의 상세한 설명에서는 IPS 모드가 적용된 것을 일 예로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널 및 이의 구동 장치에 대하여 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널 및 이의 구동 장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널(100)은 터치 힘을 검출하는 제1 터치 센서 및 터치 위치(좌표) 검출하는 제2 터치 센서가 형성된 디스플레이 패널(101)과, 보호층(150)의 배면에 탄성 유전층(160)가 형성된 보호 기판(102)을 포함한다.
디스플레이 드라이버(200)는 디스플레이 패널의 복수의 화소에 데이터 신호(DS) 및 제어 신호(CS)를 공급하여 디스플레이 패널에서 화상이 표시되도록 한다. 이러한, 디스플레이 드라이버(200)는 게이트 드라이브 IC, 데이터 드라이브 IC 및 타이밍 컨트롤러를 포함한다.
디스플레이 드라이버(200)의 전체 구성 또는 일부 구성은 COG(Chip On Glass) 또는 COF(Chip On Flexible Printed Circuit, Chip On Film) 방식으로 디스플레이 패널(101)에 형성될 수 있다.
타이밍 컨트롤러는 터치 패널(100)의 메인 컨트롤러(main controller)로써, 게이트 드라이브 IC, 데이터 드라이브 IC의 구동을 제어한다. 또한, 타이밍 컨트롤러는 터치 패널의 구동 장치가 터치 힘 센싱 구동의 시점 및 터치 위치 센싱 구동의 시점을 인지하여 터치 힘 센싱 및 터치 위치를 센싱하도록 타이밍 신호를 터치 패널의 구동 장치에 공급한다.
타이밍 컨트롤러는 타이밍 신호(TS)를 이용하여 입력되는 영상 신호(data)를 프레임 단위의 디지털 영상 데이터(R, G, B)로 변환하고, 영상 데이터를 데이터 드라이브 IC에 공급한다. 이때, 타이밍 신호는 수직 동기신호(V-sync), 수평 동기신호(H-sync) 및 클럭신호(CLK)를 포함한다.
또한, 타이밍 컨트롤러는 상기 타이밍 신호를 이용하여 게이트 드라이브 IC를 제어하기 위한 게이트 제어신호(GCS: Gate Control Signal)를 생성하여 게이트 드라이브 IC에 공급한다.
여기서, 데이터 제어신호(DCS)는 소스 스타트 펄스(SSP: Source Start Pulse), 소스 샘플링 클럭(SSC: Source Sampling Clock), 소스 출력 인에이블(SOE: Source Output Enable) 및 극성 제어신호(POL: Polarity) 등을 포함할 수 있다.
또한, 타이밍 컨트롤러는 상기 타이밍 신호를 이용하여 데이터 드라이브 IC를 제어하기 위한 데이터 제어신호(DCS: Data Control Signal)를 생성하여 데이터 드라이브 IC에 공급한다.
여기서, 게이트 제어신호(GCS)는 게이트 스타트 펄스(GSP: Gate Start Pulse), 게이트 쉬프트 클럭(GSC: Gate Shift Clock) 및 게이트 출력 인에이블(GOE: Gate Output Enable) 등을 포함할 수 있다.
게이트 드라이브 IC는 타이밍 컨트롤러로부터의 게이트 제어신호(GCS)에 기초하여 복수의 픽셀 각각에 형성된 TFT를 구동시키기 위한 스캔 신호(scan signal, 게이트 구동 신호)를 생성한다.
게이트 드라이브 IC는 한 프레임 기간 중에서 디스플레이 기간에 스캔 신호를 액정 패널에 형성된 복수의 게이트 라인에 순차적으로 공급한다. 상기 스캔 신호에 의해 각 픽셀에 형성된 TFT가 구동되어 픽셀의 스위칭이 이루어진다.
데이터 드라이브 IC는 타이밍 컨트롤러로부터 공급되는 디지털 영상 데이터(R, G, B)를 아날로그 영상 신호 즉, 데이터 전압으로 변환한다. 그리고, 타이밍 컨트롤러로부터의 데이터 제어신호(DCS)에 기초하여 각 픽셀의 TFT가 턴-온 되는 시점에 맞춰 데이터 전압을 액정 패널에 형성된 복수의 데이터 라인에 공급하여 영상이 표시되도록 한다.
다시, 도 4를 참조하면, 디스플레이 패널(101)은 TFT 어레이 기판(111) 및 컬러필터 어레이 기판(112)을 포함한다. 이러한, 액정 패널은 자체적으로 빛을 생성시키지 못하므로 백라이트 유닛에서 공급되는 빛을 이용하여 화상을 표시한다. 백라이트 유닛은 빛을 발생시키는 복수의 백라이트(예로서, LED 또는 CCFL)와, 백라이트에서 발생된 빛을 상기 액정 패널 방향으로 안내함과 아울러, 빛의 효율을 향상시키기 위한 광학 부재(도광판 또는 확산판 및 복수의 광학 시트)를 포함하여 구성된다.
TFT 어레이 기판(111)에는 복수의 화소가 매트릭스 형태로 형성되며, 상기 복수의 화소 각각은 서로 교차하는 데이터 라인들과 게이트 라인들에 의해 정의된다. 상기 데이터 라인들과 상기 게이트 라인들이 교차되는 영역 마다 TFT(thin film transistor) 및 스토리지 커패시터(Cst)가 형성된다.
또한, TFT 어레이 기판(111)의 각 화소에는 화소 전극 및 공통 전극이 형성되어 있다. 화소 전극 및 공통 전극은 ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 투명 전도성 물질로 형성된다. 공통 전극을 디스플레이를 위한 용도뿐만 아니라 터치 센서으로 이용한다. 이를 위해서, 복수의 화소 단위로 공통 전극을 그룹핑하여 제1 터치 센서를 형성하며, 제1 터치 센서는 복수의 터치 전극(120, 130)으로 구성된다.
컬러필터 어레이 기판(112)의 배면에는 풀 컬러(full color) 화상을 표시하기 위한 레드(red), 그린(green), 블루(blue) 컬러필터들이 형성되고, 컬러필터들 사이에는 화소를 구분하기 위한 블랙 매트릭스가 형성된다. 또한, 컬러필터 어레이 기판(112)의 상면에는 터치 힘을 검출하기 위한 제1 터치 센서가 형성되어 있다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 구동 장치를 나타내는 도면이다.
도 5를 참조하면, 터치 패널(100)의 구동장치(300)는 제1 터치 구동부(310), 제2 터치 구동부(320) 및 제어부(330)를 포함한다.
제1 터치 구동부(310)는 터치 패널(100)의 전체 제1 터치 전극(140)에 제1 터치 구동 신호(TDS1)를 공급하고, 상기 전체 제1 터치 전극(140)에서 제1 터치 센싱 신호(TSS1)을 수신하여 터치 힘을 센싱한다. 이때, 제1 터치 구동 신호(TDS1)는 터치 힘을 센싱하기 위해 제1 터치 센서에 공급되는 신호이다.
여기서, 제1 터치 구동부(310)는 터치 힘의 데이터를 생성하여 제어부(320)에 공급하며, 이때 터치 힘의 데이터와 함께 전체 제1 터치 전극(140) 중에서 어느 제1 터치 전극(140)의 영역에서 터치가 이루어 졌는지에 대한 광역 터치 위치 데이터를 제어부(320)에 공급한다. 즉, 제1 터치 구동부(310)는 터치 힘에 대한 데이터뿐만, 터치가 발생한 제1 터치 전극(140)에 대한 광역 터치 위치 정보를 제어부(320)에 공급한다.
제어부(330)는 상기 제1 터치 구동부(310)에서 센싱된 터치 힘의 데이터에 기초하여, 제2 터치 구동부(320)에서 생성된 제2 터치 구동 신호(TDS2)의 생성 및 출력을 제어하기 위한 제어 신호를 생성한다. 그리고, 생성된 제어 신호를 제2 터치 구동부(320)에 공급한다.
여기서, 터치 힘이 검출된 제1 터치 전극(140)의 영역에서 터치가 발생한 것이므로, 전체 제2 터치 센서 중에서 터치 힘이 검출된 제1 터치 전극(140)에 대응하는 제2 터치 전극(120) 및 제3 터치 전극(130)에만 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급하더라도 터치 위치를 센싱하는 것에는 문제 없다.
따라서, 제어 신호에는 터치 힘이 검출된 영역에 대응하는 제2 터치 전극(120) 및 제3 터치 전극(130)의 정보가 포함되어, 제2 터치 구동 신호(TDS2)의 생성 및 출력을 제어한다.
제2 터치 구동부(320)는 제어부(330)에서 수신된 제어 신호에 기초하여, 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 생성하고, 제2 터치 센서에 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급한다. 이때, 제2 터치 구동 신호(TDS2)는 터치 위치를 센싱하기 위해 제2 터치 센서에 공급되는 신호이다.
여기서, 제2 터치 구동부(320)는 제1 방향으로 형성된 모든 제2 터치 전극(120)과 제2 방향으로 형성된 모든 제3 터치 전극(130)에 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급할 수 있다. 그러나, 터치 위치 센싱을 위한 터치 구동 시간을 줄이고 터치 위치 센싱 성능을 높이기 위해서, 상기 제어 신호에 기초하여 터치 힘이 검출된 제1 터치 전극(140)에 대응하는 제2 터치 전극(120) 및 제3 터치 전극(130)에만 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급한다.
그리고, 제2 터치 구동부(320)는 제2 터치 전극(120) 및 제3 터치 전극(130)으로부터 제2 터치 센싱 신호(TSS2)을 수신하여 터치 위치를 센싱한다.
이러한, 터치 패널의 구동장치(300)는 터치 패널(100)의 외곽에 형성된 FPC((flexible printed circuit)를 통해 제1 터치 센서와 제2 터치 센서에 연결된 전도성 라인들과 연결될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 터치 힘 센싱을 위한 제1 터치 센서들을 나타내는 도면이다.
도 4 및 도 6을 참조하면, 컬러필터 어레이 기판(112)의 상면에 터치 힘을 검출하기 위한 제1 터치 센서가 형성되어 있다. 제1 터치 센서는 복수의 제1 터치 전극들(140)로 구성된다.
복수의 제1 터치 전극들(140)은 ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 투명 전도성 물질로 형성되며, ITO를 패턴닝하여 복수의 화소에 대응하는 면적으로 복수의 제1 터치 전극(140)이 형성되어 있다. TFT 어레이 기판(111) 기판에 형성된 제2 터치 전극들(120) 및 제3 터치 전극들(130)과 대응되도록 복수의 제1 터치 전극(140)이 형성되어 있다.
컬러필터 어레이 기판(112)의 상면에 복수의 제1 전도성 라인(142)이 형성되어 있고, 복수의 제1 전도성 라인(142)을 통해 복수의 제1 터치 전극(140) 각각이 제1 터치 구동부(310)에 연결된다.
제1 터치 구동부(310)는 포인트 셀프 캡 터치(All point self cap touch) 방식으로 복수의 제1 터치 전극들(140) 각각에 제1 터치 구동 신호(TDS1)를 공급하고, 복수의 제1 터치 전극들(140) 각각의 정전 용량을 센싱하여 터치 시 가해진 힘을 센싱한다.
한편, 도 6에서는 복수의 제1 터치 전극(140) 각각이 사각형 형태로 형성된 것으로 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않고 복수의 제1 터치 전극(140) 각각은 원형 또는 마름모 형태로도 형성될 수 있다.
다시, 도 4를 참조하면, 디스플레이 패널(101)의 전면에 보호 기판(102)이 배치되고, 보호 기판(102)의 보호층(150)의 배면에 탄성 유전층(160)이 형성되어 있다.
보호층(150)은 터치 패널(100)의 최상단에 배치되어 터치 패널(100)을 보호하는 것으로, 여라 가지 재질이 적용될 수 있다. 예를 들어, 보호층(150)은 글라스 또는 강화 글라스로 형성될 수 있다. 다른 예로서, 보호층(150)은 플라스틱 재질의 플레이트 또는 연성을 가지는 필름으로 형성될 수 있다.
터치 힘 검출을 위한 제1 터치 센서가 형성된 디스플레이 패널(101)과 보호 기판(102)의 보호층(150)의 사이에 탄성 유전층(160)이 형성되어 있다. 이러한, 탄성 유전층(160)을 이용하여 터치 힘의 센싱이 이루어지도록 한다.
탄성 유전층(160)은 투명 접착제에 의해 복수의 제1 터치 전극들(140)의 상면 및 보호층(150)의 배면에 부착될 수 있다. 이러한, 탄성 유전층(160)은 탄성력을 가지면서 고유전율을 갖는 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 탄성 유전층(160)은 PDMS(polydimethylsiloxane), 아크릴(acrylic), 또는 폴리-우레탄(poly-urethane) 재질로 이루어질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 탄성 유전층(160)은 탄성력을 가지면서 유전율을 갖는 재질로 형성될 수 있다.
도 7은 탄성 유전층을 이용하여 터치 힘을 센싱하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7(a) 내지 도 7(c)를 참조하면, 탄성 유전층(160)은 컬러필터 어레이 기판(112) 상에 형성된 복수의 제1 터치 전극들(140)과 사용자의 손가락(170) 사이에 정전 용량(Cap1, Cap2, Cap3)을 형성시킨다.
여기서, 탄성 유전층(160)은 사용자의 터치 힘에 따라 탄성 변형되어 그 두께가 변화됨으로써 복수의 제1 터치 전극들(140)과 손가락(170) 사이에 형성되는 정전 용량(Cap1, Cap2, Cap3)을 변화시킨다. 이때, 정전 용량(Cap1, Cap2, Cap3)은, 제1 터치 전극들(140)과 손가락(170) 사이의 거리에 따라 달라질 수 있다. 이러한, 탄성 유전층(160)을 이용하여 별도의 복잡한 센싱 회로를 구성하지 않고도 터치 시 손가락(170)의 압력에 의한 터치 힘의 센싱이 가능하다
제1 터치 전극들(140)의 면적은 터치 시 손가락(170)의 힘과는 상관없이 일정하지만, 터치 힘이 증가할수록 탄성 유전층(160)의 두께는 감소하고 보호층(150)에 닫는 손가락(170)의 면적은 커지게 된다.
터치 시 손가락(170)에 가해진 힘에 의해서 탄성 유전층(160)이 눌려 제1 터치 전극들(140)과 손가락(170) 사이의 거리가 줄어들게 된다. 정전 용량(Cap1, Cap2, Cap3)은 전극들 간의 거리에 반비례하므로, 제1 터치 전극들(140)과 손가락(170) 사이의 거리가 줄어들수록 정전 용량은 커지게 된다.
도 7(a)에 도시된 것처럼 손가락(170)으로 제1 힘을 가해 가볍게 터치할 때의 제1 정전 용량(Cap1) 보다는 도 7(b)에 도시된 것처럼 손가락(170)으로 제2 힘을 가해 어느 정도의 힘으로 터치할 때의 제2 정전 용량(Cap2)이 더 크게 된다. 또한, 상기 제2 정전 용량(Cap2)보다는 도 7(c)에 도시된 것보다 손가락(170)으로 제3 힘을 가해 강한 힘으로 터치할 때의 제3 정전 용량(Cap3)이 더 크게 된다.
이러한, 터치 시 가해지는 힘에 따라서 변화하는 정전 용량에 기초하여, 터치 힘에 따라 정전 용량(Cap1, Cap2, Cap3)의 증가 변화량을 모델링 할 수 있고, 힘 레벨 알고리즘을 통해서 터치 시 가해진 힘을 센싱할 수 있다.
이를 위해서, 제1 터치 구동부(310)은 센싱된 정전 용량 값들에 대응되는 터치 힘 값이 맵핑된 룩업 테이블을 포함할 수 있으며, 룩업 테이블에 맵핑된 터치 힘 값을 참조하여 복수의 제1 터치 전극(140) 각각에서 센싱된 정전 용량 값에 대응되는 터치 힘 값을 센싱할 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 위치 센싱을 위한 제2 터치 센서들을 나타내는 도면이다.
도 4 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널(100)은 하부기판에 형성된 공통 전극을 디스플레이를 위한 용도뿐만 아니라, 터치 위치를 센싱하기 위한 제2 터치 센서로 이용한다. 즉, 제2 터치 센서는 인셀 터치 방식(in cell touch type)으로 TFT 어레이 기판(101)에 내장된다.
이러한, 제2 터치 센서는 복수의 터치 전극(120, 130)으로 구성되며, 복수의 화소 단위로 공통 전극을 그룹핑하여 복수의 터치 전극(120, 130)이 형성되어 있다.
복수의 제2 터치 전극(120)은 복수의 제2 전도성 라인(122)을 통해 제1 방향으로 연결된다. 이때, 제2 터치 전극(120)들이 라인 단위로 제1 방향으로 연결된다. 즉, 복수의 제2 터치 전극(120)이 X축 방향으로 연결되어 바(bar) 형태의 복수의 터치 라인이 형성된다.
여기서, TFT 어레이 기판(101)의 게이트 라인을 형성할 때 동일 물질로 동일 레이어에 제2 전도성 라인(122)을 형성하고, 비아 홀(via hole)을 형성하여 제2 터치 전극(120)들을 제2 전도성 라인(122)과 연결한다.
TFT 어레이 기판(101)의 외곽에서 제2 전도성 라인(122)이 라우팅되어 터치 패널의 구동장치(300)의 제2 터치 구동부(320)와 복수의 제2 터치 전극(120)이 연결된다.
복수의 제3 터치 전극(130)은 복수의 제3 전도성 라인(132)을 통해 제2 방향으로 연결된다. 이때, 제3 터치 전극(130)들이 라인 단위로 제2 방향으로 연결된다. 즉, 복수의 제3 터치 전극(130)이 Y축 방향으로 연결되어 바(bar) 형태의 복수의 터치 라인이 형성된다.
여기서, TFT 어레이 기판(101)의 소스/드레인 레이어를 형성할 때 동일 물질로 동일 레이어에 제3 전도성 라인(132)을 형성하고, 비아 홀(via hole)을 형성하여 제3 터치 전극(130)들을 제3 전도성 라인(132)과 연결한다. 또는, 소스/드레인 레이어 이외에 복수의 제3 전도성 라인을 형성하기 위한 레이어를 추가함과 아울러, 비아 홀을 형성하고, 제3 터치 전극들(130) 각각을 제3 전도성 라인들(132) 각각과 연결할 수 있다.
TFT 어레이 기판(101)의 외곽에서 제3 전도성 라인(132)이 라우팅되어 터치 패널의 구동장치(300)의 제2 터치 구동부(320)와 복수의 제3 터치 전극(130)이 연결된다.
제2 터치 구동부(320)는 한 프레임 기간 중 터치 센싱 기간에 하나 이상의 제2 전도성 라인(122)에 제2 터치 구동 신호(TDS1)을 공급하여 제2 터치 전극들(120)에 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 인가시킨다. 여기서, 터치 센싱 기간은 터치 위치를 센싱하는 기간을 의미한다.
또한, 제2 터치 구동부(320)는 터치 센싱 기간에 하나 이상의 제3 전도성 라인(132)에 제2 터치 구동 신호(TDS2)을 공급하여 제3 터치 전극들(130)에 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 인가시킨다.
여기서, 전체 제2 터치 전극들(120) 및 전체 제3 터치 전극들(130) 중에서 선택적으로 제2 터치 구동 신호(TDS1)가 공급된다. 이때, 제1 터치 센서의 터치 힘 센싱 결과에 기초하여 터치 힘이 센싱된 제1 터치 전극(140)에 대응되는 하나 이상의 제2 터치 전극(120) 및 하나 이상의 제3 터치 전극(130)으로 제2 터치 구동 신호(TDS2)의 공급이 이루어진다.
제2 터치 구동부(320)는 제2 터치 전극들(120) 및 제3 터치 전극들(130)에 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 인가한 후, 제2 터치 구동 신호(TDS2)가 공급되었던 제2 전도성 라인(122)과 제3 전도성 라인(132)을 통해 제2 터치 센싱 신호(TSS2)을 수신한다. 즉, 제2 터치 전극들(120) 및 제3 터치 전극들(130)의 정전 용량을 센싱하여 터치가 발생한 위치를 센싱한다. 제2 터치 전극들(120)이 X축 방향으로 연결되어 있고, 제3 터치 전극들(130)이 Y축 방향으로 연결되어 있어 2차원의 공간에서 터치가 이루어진 정확한 위치(좌표)를 센싱할 수 있다.
한편, 도 5에서는 복수의 터치 전극들(120, 130) 각각이 사각형 형태로 형성된 것으로 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않고 복수의 터치 전극들(120, 130) 각각은 원형 또는 마름모 형태로도 형성될 수 있다.
도 4 내지 도 8을 참조하여 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널(100)은, 제1 터치 전극들(140)이 온셀 방식(on cell type)으로 컬러필터 어레이 기판(112)의 상면에 형성되어 있고, 제2 터치 전극들(120)과 제3 터치 전극들(130)이 인셀 방식(in cell type)으로 TFT 어레이 기판(111)에 형성되어 있고, 탄성 유전층(160)이 커버(Cover) 레이어와 디스플레이 패널의 중간에 배치되어 있어 터치 힘을 센싱할 시에 디스플레이 구동에 영향을 주지 않는다. 즉, 화상의 디스플레이, 터치 위치 센싱 및 터치 힘 센싱 성능을 모두 만족시킬 수 있다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 구동 장치를 이용한 터치 센싱 방법을 나타내는 도면이다.
도 9를 참조하면, 터치 패널에는 화면의 표시를 위한 화소, TFT 어레이 및 컬러필터 어레이가 형성됨과 아울러, 터치 힘 센싱을 위한 제1 터치 센서 및 터치 위치 센싱을 위한 제2 터치 센서가 형성되어 있다.
1 프레임 기간을 디스플레이 기간과 터치 센싱 기간으로 분할하여 시분할 방식으로 화면의 표시 및 터치 센싱 구동이 수행되도록 한다. 디스플레이 기간에는 화면의 표시와 함께 터치 힘 센싱 구동이 이루어지고, 터치 센싱 기간에는 터치 위치의 센싱이 이루어지도록 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널 구동 장치는 올 포인트 셀프 캡 터치 방식으로 터치 힘을 센싱하고, 라인 셀프 캡 터치 방식으로 터치 위치를 센싱한다.
여기서, 터치 위치를 센싱하는 터치 센싱 기간(t2)보다 터치 힘 센싱이 이루어지는 디스플레이 기간(t1)을 길게 함으로써, 디스플레이 기판의 표시품질을 높이고 터치 힘 센싱을 성능을 높일 수 있다.
터치 위치 센싱에 라인 셀프 캡 터치 방식을 적용함으로써, 터치 위치 검출을 위한 제2 터치 구동 신호(TDS2)가 공급되는 터치 라인의 개수를 줄일 수 있고, 터치 센싱 구동 시간 및 터치 패널 구동 장치의 하드웨어 사이즈를 줄일 수 있다.
전체 제2 터치 센서 중에서 터치 힘이 검출된 제1 터치 전극(140)에 대응하는 적어도 하나의 제2 터치 전극(120) 및 적어도 하나의 제3 터치 전극(130)에 선택적으로 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급하여 터치 위치를 센싱한다. 따라서, 터치 센싱 기간(t2)을 줄일 수 있고, 줄어든 시간만큼 디스플레이 기간 및 터치 힘 센싱 기간(t1)을 늘릴 수 있다.
도 5 및 도 10을 참조하여 보다 상세히 설명하면, 제1 터치 구동부(310)는 터치 패널(100)의 전체 제1 터치 전극(140)에 제1 터치 구동 신호(TDS1)를 공급하고, 상기 전체 제1 터치 전극(140)에서 제1 터치 센싱 신호(TSS1)을 수신하여 터치 힘을 센싱한다.
제1 터치 구동부(310)는 터치 힘의 데이터를 생성하여 제어부(320)에 공급한다. 이때, 제1 터치 구동부(310)는 터치 힘에 대한 데이터뿐만, 터치가 발생한 제1 터치 전극(140)에 대한 광역 터치 위치 정보를 제어부(320)에 공급한다.
제어부(330)는 상기 제1 터치 구동부(310)에서 센싱된 터치 힘의 데이터에 기초하여, 제2 터치 구동부(320)에서 생성된 제2 터치 구동 신호(TDS2)의 생성 및 출력을 제어하기 위한 제어 신호를 생성하고, 생성된 제어 신호를 제2 터치 구동부(320)에 공급한다.
제2 터치 구동부(320)는 제어부(330)에서 수신된 제어 신호에 기초하여, 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 생성하고, 제2 터치 센서에 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급한다.
여기서, 제2 터치 구동부(320)는 터치 위치 센싱을 위한 터치 구동 시간을 줄이고 터치 위치 센싱 성능을 높이기 위해서, 터치 힘이 센싱된 제1 터치 전극(140)에 대응하는 제2 터치 전극(120a) 및 제3 터치 전극(130a)에는 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급한다. 반면, 터치 힘이 센싱되지 않은 제1 터치 전극(140)에 대응하는 제2 터치 전극(120b) 및 제3 터치 전극(130b)에는 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급하지 않는다.
즉, 터치 힘이 센싱된 영역에 형성된 제2 터치 전극(120a) 및 제3 터치 전극(130a)에만 터치 위치 검출을 위한 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급하여 터치 위치 센싱을 구동 시간을 줄일 수 있다.
이어서, 제2 터치 구동부(320)는 제2 터치 구동 신호(TDS2)가 공급되었던 제2 터치 전극(120a) 및 제3 터치 전극(130a)으로부터 제2 터치 센싱 신호(TSS2)을 수신하여 터치 위치를 센싱한다.
즉, 제2 터치 구동 신호(TDS2)가 공급되었던 제2 터치 전극(120a) 및 제3 터치 전극(130a)의 정전 용량을 센싱하고, 기준 정전 용량과 센싱된 정전 용량의 비교를 통해 터치 위치를 이루어진 위치를 정밀하게 센싱할 수 있다.
여기서, 터치 힘이 검출된 제1 터치 전극(140)의 영역에서 터치가 발생한 것이므로, 전체 제2 터치 센서 중에서 터치 힘이 검출된 제1 터치 전극(140)에 대응하는 제2 터치 전극(120a) 및 제3 터치 전극(130a)에만 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급하더라도 터치 위치 센싱을 정밀하게 수행할 수 있다.
또한, 적은 수의 제2 터치 전극(120a) 및 제3 터치 전극(130a)에만 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급함으로, 신호 간섭을 줄여 터치 위치 센싱 성능을 높일 수 있고, 소비 전력도 줄일 수 있는 효과가 있다.
이와 같이, 1 프레임 기간 중에서, 터치 위치 센싱의 구동 시간(t2)을 줄이고, 줄어든 시간만큼 디스플레이 기간 및 터치 힘 센싱 기간(t1)을 늘릴 수 있어 디스플레이 성능뿐만 아니라, 터치 힘 센싱 및 터치 위치 센싱 성능을 모두 향상시킬 수 있다.
도 10에서는 터치 패널에 싱글 터치(single touch)가 발생한 것을 기준으로 터치 힘 센싱 및 터치 위치 센싱 방법을 설명하였다. 이어서, 도 5 및 도 11을 참조하여 터치 패널에 멀티 터치(multi touch)가 발생한 것을 기준으로 터치 힘 센싱 및 터치 위치 센싱 방법을 설명하기로 한다.
도 5 및 도 11을 참조하면, 제1 터치 구동부(310)는 터치 패널(100)의 전체 제1 터치 전극(140)에 제1 터치 구동 신호(TDS1)를 공급하고, 상기 전체 제1 터치 전극(140)에서 제1 터치 센싱 신호(TSS1)을 수신하여 터치 힘을 센싱한다. 이때, 하나의 영역이 아니라 복수의 영역에서 터치가 센싱된 경우, 복수의 터치에 대해서 터치 힘을 센싱한다.
제1 터치 구동부(310)는 복수의 터치에 대한 터치 힘의 데이터를 생성하여 제어부(320)에 공급한다. 제1 터치 구동부(310)는 복수의 터치 힘에 대한 데이터뿐만, 터치가 발생한 복수의 영역에 대한 광역 터치 위치 정보를 제어부(320)에 공급한다.
제어부(330)는 상기 제1 터치 구동부(310)에서 센싱된 복수의 터치 힘의 데이터 및 터치가 발생한 복수의 영역에 대한 광역 터치 위치 정보에 기초하여, 제2 터치 구동부(320)에서 생성된 제2 터치 구동 신호(TDS2)의 생성 및 출력을 제어하기 위한 제어 신호를 생성한다. 그리고, 제어부(330)는 생성된 제어 신호를 제2 터치 구동부(320)에 공급한다.
제2 터치 구동부(320)는 제어부(330)에서 수신된 제어 신호에 기초하여, 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 생성하고, 제2 터치 센서에 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급한다.
여기서, 제2 터치 구동부(320)는 터치 위치 센싱을 위한 터치 구동 시간을 줄이고 터치 위치 센싱 성능을 높이기 위해서, 터치 힘이 센싱된 제1 터치 전극(140)에 대응하는 복수의 제2 터치 전극(120a) 및 복수의 제3 터치 전극(130a)에 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급한다. 반면, 터치 힘이 센싱되지 않은 제1 터치 전극(140)에 대응하는 제2 터치 전극(120b) 및 제3 터치 전극(130b)에는 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급하지 않는다.
이어서, 제2 터치 구동부(320)는 제2 터치 구동 신호(TDS2)가 공급되었던 복수의 제2 터치 전극(120a) 및 복수의 제3 터치 전극(130a)의 정전 용량을 센싱하고, 기준 정전 용량과 센싱된 복수의 정전 용량의 비교를 통해 터치 위치를 이루어진 복수의 위치를 정밀하게 센싱할 수 있다.
여기서, 전체 제2 터치 센서 중에서 터치 힘이 검출된 복수의 영역에 대응하는 복수의 제2 터치 전극(120a) 및 복수의 제3 터치 전극(130a)에 선택적으로 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급하여 터치 위치 센싱을 정밀하게 수행할 수 있다.
기본 적으로, 라인 셀프 캡 터치 방식은 멀티 터치의 센싱에 제약이 있지만, 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널 및 이의 구동 장치는 제1 터치 전극들을 이용한 올 포인트 셀프 캡 터치 방식으로 터치 힘을 센싱하고, 터치 힘 센싱 결과에 기초하여 라인 셀프 캡 터치 방식으로 터치 위치를 센싱함으로서 멀티 터치 센싱이 가능한 장점이 있다.
또한, 전체 제2 및 제3 터치 전극(120, 130)들 중에서 일부의 제2 터치 전극들(120a) 및 일부의 제3 터치 전극(130a)에만 제2 터치 구동 신호(TDS2)를 공급함으로, 신호 간섭을 줄여 터치 위치 센싱 성능을 높일 수 있고, 소비 전력도 줄일 수 있는 효과가 있다.
이와 같이, 1 프레임 기간 중에서, 터치 위치 센싱의 구동 시간(t2)을 줄이고, 줄어든 시간만큼 디스플레이 기간 및 터치 힘 센싱 기간(t1)을 늘릴 수 있어 디스플레이 성능뿐만 아니라, 터치 힘 센싱 및 터치 위치 센싱 성능을 모두 향상시킬 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당 업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 터치 패널
101: 디스플레이 패널
102: 보호 기판
111: TFT 어레이 기판
112: 컬러필터 어레이 기판
120, 120a, 120b: 제2 터치 전극
122: 제2 전도성 라인
130, 130a, 130b: 제3 터치 전극
132: 제3 전도성 라인
140: 제1 터치 전극
142: 제1 전도성 라인
150: 탄성 유전층
160: 보호층
170: 손가락
200: 디스플레이 드라이버
300: 터치 패널의 구동 방치
310: 제1 터치 구동부
320: 제2 터치 구동부
330: 제어부

Claims (10)

  1. 컬러필터 어레이 기판의 상면에 형성된 복수의 제1 터치 전극;
    상기 컬러필터 어레이 기판의 하면에 배치된 박막트랜지스터 어레이 기판의 내부에 형성되고, 제1 방향으로 연결된 복수의 제2 터치 전극;
    상기 박막트랜지스터 어레이 기판의 내부에 형성되고, 상기 복수의 제2 터치 전극과 전기적으로 절연되고, 제2 방향으로 연결된 복수의 제3 터치 전극;
    상기 복수의 제1 터치 전극 상부에 형성된 탄성 유전층; 및
    상기 탄성 유전층 상에 형성된 보호층;을 포함하며,
    상기 탄성 유전층의 두께 변화에 따른 상기 복수의 제1 터치 전극의 정전 용량 변화로 터치 힘을 센싱하고,
    상기 복수의 제2 터치 전극과 상기 복수의 제3 터치 전극 사이의 정전 용량 변화로 터치 위치를 센싱하는 터치 패널.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 터치 전극과 터치 구동 장치를 연결하는 복수의 제1 전도성 라인을 포함하고,
    상기 복수의 제1 터치 전극 온셀 방식으로 형성되어 터치 힘을 센싱하는 터치 패널.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 복수의 제2 터치 전극과 상기 터치 구동 장치를 연결하는 복수의 제2 전도성 라인 및
    상기 복수의 제3 터치 전극과 상기 터치 구동 장치를 연결하는 복수의 제3 전도성 라인을 포함하고,
    상기 복수의 제1 및 제2 터치 전극 인셀 방식으로 형성되어 터치 위치를 센싱하는 터치 패널.
  4. 제1 항에 있어서,
    탄성 유전층은 PDMS(polydimethylsiloxane), 아크릴(acrylic), 또는 폴리-우레탄(poly-urethane) 재질로 형성되고, 압력에 의해 두께가 변화되어 상기 복수의 제1 터치 전극의 정전 용량을 변화시키는 터치 패널.
  5. 터치 패널에 형성된 복수의 제1 터치 전극에 제1 터치 구동 신호를 공급하고, 상기 복수의 제1 터치 전극의 정전 용량을 센싱하여 터치 힘을 검출하는 제1 터치 구동부;
    상기 터치 패널에서 제1 방향으로 형성된 제2 터치 전극 및 제2 방향으로 형성된 제3 터치 전극에 제2 터치 구동 신호를 공급하고, 상기 복수의 제2 및 제3 터치 전극의 정전 용량을 센싱하여 터치 위치를 검출하는 제2 터치 구동부; 및
    상기 제1 터치 구동부의 터치 힘의 검출 결과에 기초하여, 상기 제2 터치 구동부가 상기 터치 힘이 검출된 제1 터치 전극들과 중첩하는 상기 복수의 제2 및 제3 터치 전극들에만 선택적으로, 상기 제2 터치 구동부의 상기 제2 터치 구동 신호의 생성 및 출력을 제어하는 제어부;를 포함하는 터치 패널의 구동 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 터치 구동부는,
    1 프레임 기간 중에서 디스플레이 기간에 적어도 하나의 터치 영역의 터치 힘을 검출하는 터치 패널의 구동 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 터치 구동부는,
    올 포인트 셀프 캡 터치 방식으로 상기 복수의 제1 터치 전극에 상기 제1 터치 구동 신호를 공급하는 터치 패널의 구동 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 제2 터치 구동부는,
    상기 1 프레임 기간 중에서 상기 디스플레이 기간을 제외한 나머지 터치 센싱 기간에 적어도 하나의 터치 영역의 터치 위치를 검출하는 터치 패널의 구동 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제2 터치 구동부는,
    상기 복수의 제2 및 제3 터치 전극 중에서 터치 힘이 검출된 영역의 적어도 하나의 제2 및 제3 터치 전극에 선택적으로 상기 제2 터치 구동 신호를 공급하는 터치 패널의 구동 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제2 터치 구동부는,
    라인 셀프 캡 터치 방식으로 상기 제2 터치 구동 신호를 상기 적어도 하나의 제2 및 제3 터치 전극에 공급하는 터치 패널의 구동 장치.
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