KR102233407B1 - 클루팩지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 클루팩지가 포대로 가공되었을 때 포대의 찢어짐을 일으키는 경우가 적도록 신도 특성과 강도 특성이 우수한 클루팩지를 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 클루팩지는 클루팩 장치를 장비한 갭 포머형 초지기로 JIS P8113에 규정된 세로방향의 비인장 에너지 흡수량이 2.5 J/g 이상이고 가로방향의 비인장 에너지 흡수량이 1.0 J/g 이상이 되도록 제조된 것인 클루팩지로, 가로세로방향, 특히 세로방향의 강도 특성이 우수한 것을 특징으로 한다.

Description

클루팩지{Clupak paper}

본 발명은 클루팩을 사용한 크라프트지에 관한 것이다.

크라프트지는 크라프트법에 의해 제조된 펄프를 원료로 한 강도가 높고 튼튼하여 찢어지기 어려운 종이로, 주로 중포장 용도나 골판지의 재료, 봉투, 점착 테이프 등에 사용되고 있다. 중포장 용도의 경우는 포대로 가공되어, 예를 들면 시멘트나 쌀, 밀가루 등의 각종 제품이 수십 ㎏ 충전되어서 보관·수송에 사용된다. 이와 같이 크라프트지에는 포대가 찢어지지 않는 높은 강도가 필요하여 JIS-P3401에 있어서 용도 등에 따라 1종 내지 5종의 크라프트지가 규정되어 있으며, 각각 일정 이상의 인장강도, 인열강도 등의 특성이 규격화되어 있다.

또한 클루팩이란 권취지(web)를 롤과 엔드리스 고무제 블랭킷 사이에 반입하여 닙 바와 고무제 블랭킷으로 권취지를 압축하는 동안에 사전에 신장시켜 둔 블랭킷이 수축함으로써 권취지를 수축시켜서 파단신도를 높이는 설비로, 상기와 같은 중포장 용도로 사용되는 크라프트지에 파단신도를 부여하기 위해 사용된다.

이러한 클루팩을 사용한 크라프트지(이하, 클루팩지라 한다)의 제조방법으로서 특허문헌 1에는 클루팩을 사용하여 중량(basis weight)이 73 g/㎡ 이상 84 g/㎡ 미만의 범위로 JIS P3412에 관한 규격치를 충족시키고, 또한 JIS P8117에 의한 투기도가 4~10초인 크라프트지가 기재되어 있다.

특허문헌 2에는 중량이 95~130 g/㎡인 단층으로 구성되고 클루팩 장치에 의해 크레이프 가공을 행함으로써, JIS-P8113에 준거하여 측정한 가로방향의 인장강도와 가로방향의 파단신도의 곱을 30~65로 하고, 여수도(freeness)가 450~650 ㏄로 조정된 원료 펄프를 사용하는 것을 특징으로 하는 크라프트지 포대의 화장지 또는 보강지로 사용되는 크라프트지가 기재되어 있다.

일본국 특허 제3180804호 공보 일본국 특허 제4803586호 공보

클루팩지에 대해서 특히 중포장 용도의 경우는 포대로 가공되어 시멘트 포대 등으로서 사용되는 경우에 포대가 찢어지기 어려운 클루팩지가 요망되고 있다.

상기의 특허문헌에서는 실제로는 온 탑형 초지기가 사용되고 있다. 그러나 이들 설비로 초지한 클루팩지는 인장강도나 인열강도 등의 규격을 만족시켰다 하더라도 세로방향의 강도가 충분하지 않아, 이 클루팩지가 포대로 가공되어 시멘트 포대 등으로 사용되는 경우, 특히 내용물이 충전될 때 포대의 찢어짐을 일으킬 가능성이 있다.

이에 본 발명은 클루팩지가 포대로 가공되어 내용물이 충전되는 경우에 포대의 찢어짐을 일으키는 경우가 적도록, 특히 세로방향의 강도 특성이 우수한 클루팩지를 얻는 것을 주된 목적으로 한다.

본 발명자는 포대로 가공되어 사용되었을 때 포대의 찢어짐을 일으키는 경우가 적은 클루팩지로서, 일반적인 세로방향 및 가로방향의 파단신도에 더하여 세로방향의 강도 특성이 중요한 것을 발견하였다.

또한 고농도 고해(refining)하여 이루어지는 펄프를 함유하는 펄프 원료를 클루팩 설비를 장비한 갭 포머형 초지기(gap former paper machine)로 제조함으로써, 강도 특성이 우수한 클루팩지를 제공할 수 있는 것을 발견하였다.

구체적으로는 아래와 같다.

1. JIS P8113：2006에 규정된 세로방향의 비인장강도가 60 N·m/g 이상이고 가로방향의 비인장강도가 28 N·m/g 이상인 클루팩지.

2. JIS P8113：2006에 규정된 세로방향의 비인장 에너지 흡수량이 2.5 J/g 이상이고 가로방향의 비인장 에너지 흡수량이 1.0 J/g 이상인 클루팩지.

3. ISO/DIS 1924-3：에 규정된 세로방향의 비인장강성도가 4.0 kN·m/g 이상이고 가로방향의 비인장강성도가 2.8 kN·m/g 이상인 클루팩지.

4. JIS P-8116：2000에 규정된 세로방향의 비인열강도가 12 mN·㎡/g 이상이고 가로방향의 비인열강도가 20 mN·㎡/g 이상인 1 내지 3 중 어느 하나에 기재된 클루팩지. 　

5. JIS P8220：1998의 규정에 따라 해리한 펄프를 JIS P8121：1995에서 규정하는 측정방법에 의해 측정한 해리 여수도(disaggregation freeness)가 400~700 ㎖인 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 클루팩지.

6. 1 내지 5에 기재된 클루팩지의 제조방법으로, 클루팩 장치를 장비한 갭 포머형 초지기로 초지하는 클루팩지의 제조방법.

7. 고농도 고해하여 이루어지는 펄프를 함유하는 펄프 원료를 사용하는, 6에 기재된 클루팩지의 제조방법.

본 발명에 의하면, 세로방향의 비인장강도를 비롯하여 비인열강도, 비인장 에너지 흡수량 등이 특정 범위가 된 클루팩지인 것에 의해 신도나 강도에 대해서 가로세로의 밸런스가 우수하기 때문에, 클루팩지가 포대로 가공되어 사용되는 경우에 포대의 찢어짐이 일어나기 어려운 고품질의 클루팩지를 제공할 수 있다.

본 발명에 있어서의 크라프트지는 특히 JIS P3401：2000에서 크라프트지 5종, 1호(중량 범위 70~83 g/㎡)로서 규정되어 있는 중포장용 클루팩지로서의 사용에 적합하다. 또한 중포장용 이외의 용도로서 점착 테이프용 원지, 가공용 원지 등으로도 사용할 수 있다. 또한 상기 크라프트지 5종, 1호의 지질, 중량의 범위에 한정되지 않고, 본원의 품질을 충족시키는 범위에서 다양한 크라프트지 용도로 사용할 수 있다.

종래 갭 포머형 초지기는 신문용지나 티슈 등의 낮은 중량의 종이를 고속으로 초지하는 것에 적합한 것으로서 알려져 있다. 갭 포머형 초지기는 펄프 원료를 헤드박스로부터 상향으로 분사하고, 그 직후에 펄프 원료를 2매의 와이어 사이에 끼워서 수직으로 주행하는 타입의 초지기로, 펄프 원료가 와이어의 양측에서 거의 균등하게 탈수되기 때문에 고속으로의 초지가 가능한 동시에, 수평으로 주행하는 종래의 장망식 초지기(fourdrinier paper machine)나 온 탑형 초지기(on top type paper machine)와 비교하여 종이의 표리차를 작게하는 것이 가능하다. 헤드박스로서는 초지기 폭방향에서 균질한 지질의 클루팩지를 제조할 수 있는 것을 고려할 때, 농도 조정형 헤드박스가 바람직하다.

본 발명에서는 갭 포머형 초지기로 초지함으로써 강도 특성이 우수한 클루팩지를 얻을 수 있다. 그 이유는 다음과 같이 생각된다. 수평형을 제외한 수직형 및 경사형의 갭 포머는 원료가 상향으로 분사되기 때문에, 원료 제트의 속도는 위치 에너지의 상승과 함께 감속되는 경향이 있다. 상기 수직형 및 경사형의 갭 포머에 있어서 단층 초지(1층 초지)의 두께방향에 있어서의 종이층 형성의 과정을 추측하면, 종이의 극히 표층(및 극히 이층(裏層))은 원료 제트가 와이어에 접촉하고 바로(즉 위치 에너지가 낮고 원료 제트의 속도가 빠른 상태에서) 탈수되어서 종이층이 형성되나, 내층 부분은 극히 표층(및 극히 이층)에 비해 탈수되는 것이 느리기 때문에, 비교적 위치 에너지가 높은 상태에서 종이층이 형성된다.

보다 상세하게 설명하면, 상기 수직형 및 경사형의 갭 포머에 있어서, 예를 들면 J/W비가 누름 상태(원료 제트의 속도가 와이어의 속도보다 빠른 상태)인 경우는, 종이의 극히 표층(및 극히 이층)은 원료 제트의 속도가 비교적 빠른 상태, 즉 원료 제트와 와이어의 속도차가 유지된 상태에서 종이층이 형성되기 때문에 원료 제트 속도에 수반되는 섬유 배향강도는 높아진다. 한편 내층 부분은 원료 제트의 속도 영향이 표층 이층보다 비교적 느린 상태, 즉 원료 제트와 와이어의 속도차가 작은 상태에서 종이층이 형성되기 때문에 원료 제트 속도에 수반되는 섬유 배향강도는 낮아진다. 따라서 제조 J/W비의 설정에 따라 다르나, 극히 표층(및 극히 이층)의 섬유 배향강도와 내층의 섬유 배향강도는 다른 상태에 있는 것으로 추측된다. 따라서 단층의 종이 중에 섬유 배향강도가 높은 부분과 낮은 부분 양쪽이 혼재하기 때문에, 갭 포머로 초지함으로써 강도 밸런스가 우수한 종이를 제조할 수 있을 것으로 생각된다.

상기한 클루팩지의 원지로서는 하기의 특성값인 것이 바람직하다. 하기의 특성값을 갖는 원지는 세로방향(초지방향)의 신도와 강도가 우수하다.

1. JIS P8113：2006에 규정된 세로방향의 파단신도가 2.2% 이상이고 가로방향의 파단신도가 4.0% 이상이며, 가로세로의 파단신도의 비(세로/가로)가 0.50 이상.

2. JIS P8113：2006에 규정된 세로방향의 비인장 에너지 흡수량이 1.5 J/g 이상이고 가로방향의 비인장 에너지 흡수량이 0.6 J/g 이상이며, 가로세로의 비인장 에너지 흡수의 비(세로/가로)가 1.05 이상.

3. JIS P-8116：2000에 규정된 세로방향의 비인열강도가 10.0 mN·㎡/g 이상이고 가로방향의 비인열강도가 18.0 mN·㎡/g 이상이며, 가로세로의 비인열강도의 비(세로/가로)의 비가 1.00 이하.

4. JIS P-8112：2008에 규정된 비파열강도가 3.8 ㎪ 이상.

5. ISO/DIS 1924-3에 규정된 세로방향의 비인장강성도가 7.0 kN·m/g 이상.

또한 클루팩지와 같은 높은 중량의 종이를 제조하는 경우는 다량의 원료를 분사할 필요가 있어, 원료 제트 속도가 느리면 원료는 와이어에 도달하지 못하고 낙하되어 버린다. 중량이 무거워지면 건조 능력과의 밸런스로부터 초속(抄速)을 어느 정도 느리게 할 필요가 생겨, 다량의 원료와 초속의 저하라는 조건이 겹치면 섬유가 스크린을 통과하지 못하고 그물코에 얽히는 「스크린 막힘」이 일어나기 쉬운 경향이 있다. 따라서 다량의 원료를 헤드박스로부터 사출하기 위해서는 중력보다 우수한 제트 속도가 필요하고, 또한 스크린 막힘을 일으키지 않을 만큼의 빠른 유속으로 하는 것이 요망된다. 따라서 본 발명에 있어서는 제트의 속도를 와이어의 속도에 비해 크게 하는 것이 바람직하고, J/W비는 누름 조건, 특히 103~130%로 함으로써 조업이 안정하여 바람직하다.

클루팩지는 높은 중량인 것으로부터, 상기와 같이 초속은 드라이어 파트에서의 건조 능력에 영향받는다. 중량(g/㎡)과 초속(m/분)의 곱의 값이 큰 경우는 드라이어 파트에서의 건조 처리가 불충분해지는 한편, 곱의 값이 작은 경우에는 생산성이 저하된다. 따라서 본 발명에서는 중량과 초속의 곱의 값이 20,000~50,000이 되는 조건에서 초지하는 것이 건조성과 생산성을 양립시키는 데 있어 바람직하다.

또한 본 발명에 있어서 원료 펄프는 크라프트법으로 증해하고, 미표백 또는 표백 크라프트 펄프를 얻은 후, 리파이닝(고해)하여 펄프 슬러리로 하는 것이 바람직하다. 고해를 행함으로써 펄프가 길이방향을 따라 분지화 또는 팽윤화된 미세 섬유상이 되어 종이의 강도와 신도를 높일 수 있다. 특히 본 발명에서는 농도15~40%(바람직하게는 20~30%)라는 고농도에서 고해하는 것이 바람직하다. 고농도 고해(HCR 처리)함으로써 펄프가 보다 분지화 또는 미세 섬유상이 되어 종이의 파단신도나 인장 에너지 흡수량, 인열강도, 인장강도 등을 높일 수 있다. 본 발명에 있어서 고농도 고해한 펄프는 단독으로 사용해도 되고 저농도로 고해한 펄프와 혼합해도 된다. 혼합하는 경우는 고농도 고해한 펄프는 50 중량% 이상인 것이 바람직하다.

갭 포머형 초지기로 초지한 클루팩지는 와이어 파트에서 표리로부터 동시에 탈수되기 때문에, 장망식 초지기나 온 탑형 초지기와 비교하여 종이 중의 미세 섬유량이 적어져 강도가 저하되는 경향이 있다. 따라서 본 발명에서는 섬유 길이가 길어 강도의 향상에 유리한 것으로부터 원료로서 침엽수를 사용하는 것이 바람직하다. 침엽수의 종류는 특별히 한정되는 것은 아니나, 미송(Douglas Fir), 낙엽송, 가문비나무, 라디아타 소나무 등을 들 수 있고, 이들은 1종 또는 2종 이상을 혼합해서 사용해도 된다. 원료 펄프에서 차지하는 침엽수 크라프트 펄프의 비율은 원료 펄프의 전체 고형분 중량에 대해 50 중량% 이상이 바람직하다. 또한 상기 침엽수 펄프보다 섬유 길이가 짧은 활엽수 크라프트 펄프를 50 중량% 미만(바람직하게는 5~30%) 배합함으로써 클루팩지의 품질을 양호하게 하는 것이 가능해진다. 크라프트 펄프와 병용할 수 있는 원료 펄프로서는 폐지 펄프나 기계 펄프를 들 수 있다.

단, 평균 섬유 길이가 긴 침엽수를 주원료로 한 경우에는 스크린 막힘을 일으키기 쉬운 경향이 있기 때문에, 원료 펄프를 고해 처리한 후의 농도를 0.1~1.0%로 조정하고, 슬릿 폭이 0.2~0.8 ㎜인 1차 스크린을 통과한 조성(調成) 펄프를 사용함으로써 보다 조업의 안정화를 도모할 수 있다.

또한 초폭(抄幅)이 넓은 머신(예를 들면 5 m 이상)으로 고속으로 초지하는 경우, 예를 들면 종이의 폭방향에 있어서의 양단부와 중앙부에서는 종이에 작용하는 장력의 크기나 건조 조건 등에 차이가 발생하기 쉬워 강도 특성이 불균일해지는 경향이 있다. 이에 대해 본 발명에서는 갭 포머로 초지해서 두께방향의 섬유 배향에 변화를 주는 것을 비롯하여 상기한 고농도 고해나 농도, J/W비 등의 조정을 행함으로써, 초폭이 넓은 초지기로도 폭방향에 있어서의 신도 특성과 강도 특성을 만족시키는 클루팩지를 제조할 수 있다.

일반적으로 파단신도가 낮으면 종이는 파단되기 쉬운 것이 알려져 있다. 그러나 클루팩지는 클루팩 가공에 의해 세로방향의 신도가 부여되기 때문에 클루팩 가공이 없는 크라프트지와 비교하면 포대가 찢어지기 어려운 것으로 알려져 있다. 그러나 클루팩 가공의 경우는 종이의 세로방향으로 무리한 힘을 가해서 종이를 수축시키기 때문에 세로방향의 인장강도가 저하된다. 최근 들어 특히 충전기의 자동화가 진행되고 있어 포대의 상부를 잡고 내용물을 자연 낙하로 포대 내에 충전하기 때문에 세로방향으로 커다란 힘이 가해진다. 따라서 세로방향의 강도 특성이 우수할수록 충전 시에 포대가 찢어질 가능성을 저감시킬 수 있다. 　

세로방향의 강도 특성으로서, 구체적으로는 세로방향의 비인장강도, 비인장 에너지 흡수량, 또한 가로방향의 인열강도를 들 수 있다. 이들을 어느 정도로 유지함으로써 클루팩 가공해도 포대의 찢어짐을 억제할 수 있다. 본 발명의 원지는 세로방향의 인장강도 및 파단신도가 높기 때문에 그 후의 클루팩 가공 시의 가압 조건 등을 약하게 설정할 수 있어서, 원지로의 기계적인 손상이 완화되어 세로방향의 강도 적성의 저하를 억제할 수 있다.

이 클루팩 장치를 사용한 제조방식이란 권취지(web)를 롤과 엔드리스 고무제 블랭킷 사이에 반입하여 닙 바와 고무제 블랭킷으로 권취지를 압축하는 동안에 사전에 신장시켜 둔 블랭킷이 수축함으로써 권취지를 수축시켜서 파단신도를 높이는 방법이다. 클루팩 장치의 경우는 주로 클루팩 장치 입구 쪽의 제조 스피드와 클루팩 장치 출구 쪽의 제조 스피드의 비율, 닙 바에 의한 가압력에 의해 크라프트지의 세로방향의 파단신도를 조정할 수 있다.

클루팩 장치는 통상 초지기의 드라이어군 내에 장비되어 목적하는 크레이프화가 행해진 후에 여분의 수분이 제거된다.

초지기의 초속과 중량의 관계에 따라 드라이어 내의 일정 위치에 있어서의 습지의 수분은 변동되나, 클루팩 장치의 설치 시에는 통과되는 종이의 수분이 지나치게 낮으면 종이의 신도가 얻어지기 어렵고, 지나치게 높으면 종이 절단이 발생하기 쉬워지기 때문에, 습지가 20~45%의 수분을 함유하는 상태에 있어서 클루팩 블랭킷과 클루팩 드라이어 실린더 사이를 통과시키는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 수분 함유량은 30~45%이다.

클루팩 블랭킷과 클루팩 드라이어 실린더의 닙 압은 지나치게 낮으면 닙 출구의 수축이 작아지기 때문에 20 kN/m 이상이 바람직하다. 클루팩 드라이어 실린더의 표면 강도는 신도가 발현되기 쉽기 때문에 100~120℃로 하는 것이 바람직하고, 드라이어 실린더 입구 증기압을 관리함으로써 온도를 조정할 수 있다.

상기한 클루팩 장치 출구 쪽의 제조 스피드와 클루팩 장치 입구 쪽의 제조 스피드의 비율을 드로우율이라 하고, 출구 쪽의 제조 스피드를 입구 쪽의 제조 스피드보다 느리게 하는 비율(%)을 마이너스 드로우(%)라 하여, 클루팩지를 가공하여 포대가 찢어지기 어려운 중포대(重袋)를 얻으려면 마이너스 드로우의 범위를 -3%~-8%(바람직하게는 -4%~-7%)로 설정한다.

본 발명에 있어서 크라프트지의 JIS P8113：2006에 규정된 세로방향의 비인장 에너지 흡수량(TEA)이 2.5 J/g 이상인 것이 바람직하고, 바람직하게는 2.7 J/g 이상, 더욱 바람직하게는 2.9 J/g 이상이며, 가로방향의 비인장 에너지 흡수량이 1.0 J/g 이상인 것이 바람직하고, 바람직하게는 1.2 J/g 이상, 더욱 바람직하게는 1.4 J/g 이상이다.

비인장 에너지 흡수량이란 파단되기까지 소요되는 단위 면적당 에너지량을 나타낸다. 클루팩 가공에 의해 종이는 세로방향의 파단신도가 상승되는 한편, 세로방향의 비인장강도가 저하되는 경향이 보인다. 그러나 가로세로 각각 특히 세로방향의 비인장 에너지의 값이 이 범위인 것으로 인해, 포대로 가공되어 사용되었을 때 포대에 커다란 힘이 가해진 경우라도 종이가 에너지를 흡수하여 포대의 찢어짐을 일으키는 경우가 적다.

또한 본 발명에서는 크라프트지의 JIS P8113：2006에 규정된 세로방향의 비인장강도는 60 N·m/g 이상이고, 바람직하게는 65 N·m/g 이상, 더욱 바람직하게는 70 N·m/g 이상이며, 가로방향의 비인장강도가 28 N·m/g 이상이고, 바람직하게는 30 N·m/g 이상, 더욱 바람직하게는 32 N·m/g 이상인 것이 필요하다. 세로가로의 비인장강도가 각각 60 N·m/g 미만, 28 N·m/g 미만이면 포대를 사용할 때 충분한 강도가 얻어지지 않아 포대가 찢어질 우려가 있다.

또한 본 발명에서는 크라프트지의 JIS P-8116：2000에 규정된 세로방향의 비인열강도는 12 mN·㎡/g 이상이 바람직하고, 바람직하게는 14 mN·㎡/g 이상, 더욱 바람직하게는 16 mN·㎡/g 이상이며, 가로방향의 비인열강도가 20 mN·㎡/g 이상인 것이 바람직하고, 바람직하게는 22 mN·㎡/g 이상, 더욱 바람직하게는 24 mN·㎡/g 이상이다.

또한 본 발명에서는 ISO/DIS 1924-3：에 규정된 세로방향의 비인장강성도가 4.0 kN·m/g 이상인 것이 바람직하고, 바람직하게는 4.2 kN·m/g 이상, 더욱 바람직하게는 4.4 kN·m/g 이상이며, 가로방향의 비인장강성도가 2.8 kN·m/g 이상인 것이 바람직하고, 바람직하게는 3.0 kN·m/g 이상, 더욱 바람직하게는 3.2 kN·m/g 이상이다. 세로가로의 비인장강성도가 각각 4.0 kN·m/g 미만, 2.8 kN·m/g 미만이면 종이에 충분한 강성이 없어 종이로서의 취급성이 저하되기 때문에 포대 등으로 가공할 때의 가공성이 악화되어 버린다. 　

또한 본 발명에서는 크라프트지의 JIS P8220：1998의 규정에 따라 해리한 펄프를 JIS P8121：1995에서 규정하는 측정방법에 의해 측정한 해리 여수도가 400~700 ㎖인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 500~650 ㎖이다. 본 발명에 있어서 해리 여수도란 크라프트지를 해리한 후에 측정되는 여수도로, JIS P8220의 규정에 따라 해리하고, 이것을 JIS P8121에서 규정하는 측정방법에 의해 측정한 여수도의 값이다. 해리 여수도가 400~700 ㎖의 범위라면 크라프트지의 투기 저항도를 10~25초의 범위로 할 수 있어, 곡물 등을 위한 중포장용으로 한 경우에 있어서 더욱 내용물을 적절히 보존할 수 있다. 해리 여수도가 400 ㎖ 미만이면 크라프트지의 인장강도, 인열강도 등이 저하되는 경향이 있다.

이와 같이 본 발명의 클루팩지는 강도가 특정 범위가 되도록 제조된 것인 것으로 의해, 예를 들면 포대로서 사용하고, 특히 내용물을 곡물, 무기 분체, 입자형상물 또는 자각형상물 등으로 했을 때, 그 하중이나 내용물의 이동에 의해 포대가 찢어지는 것을 방지할 수 있다. 　

아래에 본 발명에 대해서 실시예를 토대로 구체적으로 설명한다. 그러나 본 발명은 이 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한 부 및 %는 특별히 언급이 없으면 중량부 및 중량%를 나타낸다.

실시예 1

클루팩 장치를 장비한 갭 포머형 초지기로 초속 480 m/분, 원료로서 28%의 농도로 고농도 고해한 미표백 침엽수 크라프트 펄프를 100% 배합하여 중량 84.9 g/㎡의 중포대용 클루팩지를 초지하였다. 또한 클루팩의 마이너스 드로우는 -4.5%로 하였다.

실시예 2

중량 76.1 g/㎡, 클루팩의 마이너스 드로우를 -6.0%로 한 이외는 실시예 1과 동일하게 중포대용 클루팩지를 초지하였다.

실시예 3

중량 73.4 g/㎡, 클루팩의 마이너스 드로우를 -4.0%로 한 이외는 실시예 1과 동일하게 중포대용 클루팩지를 초지하였다.

실시예 4

중량 85.0 g/㎡, 클루팩의 마이너스 드로우를 -4.0%로 하고, 펄프 배합은 미표백 침엽수 크라프트 펄프를 90%, 미표백 활엽수 크라프트 펄프를 10%로 한 이외는 실시예 1과 동일하게 중포대용 클루팩지를 초지하였다.

비교예 1

중량 71.9 g/㎡, 클루팩의 마이너스 드로우를 -10.0%로 한 이외는 실시예 1과 동일하게 중포대용 클루팩지를 초지하였다.

비교예 2

중량 85.4 g/㎡, 클루팩의 마이너스 드로우를 -1.0%로 한 이외는 실시예 1과 동일하게 중포대용 클루팩지를 초지하였다.

비교예 3

중량 76.0 g/㎡, 클루팩 가공을 행하지 않은 이외는 실시예 1과 동일하게 중포대용 크라프트지를 초지하였다.

평가방법

(비인장 에너지 흡수량의 측정)

JIS P8113：2006에 규정된 방법으로 측정하였다.

(파단신도의 측정)

JIS P8113：2006에 규정된 방법으로 측정하였다.

(비인열강도의 측정)

JIS P-8116：2000에 규정된 방법으로 측정하였다.

(비파열강도의 측정)

JIS P-8112：2008에 규정된 방법으로 측정하였다.

(비인장강성도의 측정)

ISO/DIS 1924-3：에 규정된 방법으로 측정하였다.

(해리 여수도의 측정)　

JIS P8220：1998 및 JIS P8121：1995에서 규정하는 방법으로 측정하였다.

표 1에 기재된 실시예 1~4, 비교예 1~2의 클루팩지 및 비교예 3의 크라프트지의 각 성질을 보면, 실시예 1~4에 기재된 클루팩지는 각종 강도와 신도의 밸런스가 양호하여 전체적으로 우수한 강도를 갖는 것이지만, 비교예 1~2에 기재된 클루팩지 및 비교예 3에 기재된 크라프트지는 각종 강도와 신도의 밸런스가 양호하지 않아 전체적으로 우수한 강도를 구비한다고까지는 말하기 어렵다.

Claims (7)

1. JIS P8113：2006에 규정된 세로방향의 비인장강도가 60 N·m/g 이상이고 가로방향의 비인장강도가 28 N·m/g 이상이며, JIS P-8116：2000에 규정된 세로방향의 비인열강도가 12 mN·㎡/g 이상이고 가로방향의 비인열강도가 20 mN·㎡/g 이상인 클루팩지(clupak paper).
2. JIS P8113：2006에 규정된 세로방향의 비인장강도가 60 N·m/g 이상이고 가로방향의 비인장강도가 28 N·m/g 이상이며, JIS P8113：2006에 규정된 세로방향의 비인장 에너지 흡수량이 2.5 J/g 이상이고 가로방향의 비인장 에너지 흡수량이 1.0 J/g 이상인 클루팩지.
3. ISO/DIS 1924-3：에 규정된 세로방향의 비인장강성도가 4.0 kN·m/g 이상이고 가로방향의 비인장강성도가 2.8 kN·m/g 이상인 클루팩지.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   JIS P8220：1998의 규정에 따라 해리한 펄프를 JIS P8121：1995에서 규정하는 측정방법에 의해 측정한 해리 여수도가 400~700 ㎖인 클루팩지.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 클루팩지의 제조방법으로, 클루팩 장치를 장비한 갭 포머형 초지기(gap former paper machine)로 초지하는 클루팩지의 제조방법.
6. 제5항에 있어서,
   고농도 고해(refining)하여 이루어지는 펄프를 함유하는 펄프 원료를 사용하는 클루팩지의 제조방법.
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