SU1650840A1 - Мешочна бумага - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет повысить прочность бумаги при сохранении массы 1 м бумаги. Мешочна  бумага выполнена двухслойной при равном соотношении массы слоев, причем один слой содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу со степенью помола 20-25°ШР, а другой - со степенью помола 35-40°ШР. Формование слоев бумажного полотна провод т раздельно . Сухость бумажного полотна в месте соединени  слоев составл ет 4-7%, после сухих отсасывающих  щиков 14-17%, а после гауч-вала 20%. Затем двухслойное полотно прессуют и сушат, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности бумаги при сохранении массы 1 м2 бумаги.

Мешочна  бумага, содержаща  сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, канифольный клей и глинозем, выполнена двухслойной при равном соотношении массы слоев, причем один слой содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу со степенью помола 20-25°ШР, а другой - со степенью помола 35-40°ШР.

Изготовление мешочной бумаги массой 78 г/м2 путем формовани  двух элементарных слоев массой по 39 r/м и соединени  их во влажном состо нии позвол ет увеличить прочностные свойства бумаги и ударную прочность моделей бумажных мешков.

Результаты вли ни  двухслойного формовани  на свойства мешочной бумаги приведены в табл.1.

Из данных табл.1 следует, что разрушающее усилие бумаги, состо щей из двух слоев , увеличиваетс  на 13%, относительное удлинение при раст жении на 7,5%, абсолютное сопротивление раздиранию на 6,4%, ударна  прочность бумаги на 50%.

Увеличение прочности при двухслойном формовании мешочной бумаги определ етс  улучшением равномерности структуры бумажного полотна благодар  перекрытию дефектных слоев при наложении их один на другой и снижению веро тности совмещени  ослабленных участков. Показатель неравномерности просвета бумаги, состо щей из двух слоев, уменьшаетс  на 12 % по сравнению с бумагой обычного отлива.

Преимущество двухслойного отлива бумажного полотна состоит в том, что благодар  уменьшению массы 1 м каждого сло  в 2 раза снижаетс  количество бумажной массы, подаваемой на сетку бумаго-де- лательной машины, что приводит к уменьшению толщины фильтрующего сло  волоСЛ

С

( ел о

00

fe

кон и, следовательно,увеличению скорости обезвоживани  волокнистой суспензии и повышению производительности бумагоделательной машины.

В св зи со снижением качества сырь  дл  увеличени  прочности мешочной бумаги возникает необходимость повышени  степени разработки волокна, что приводит к снижению скорости обезвоживани  бумажной массы. Изготовление мешочной бумаги из двух слоев, соединенных вместе во влажном состо нии, позвол ет устранить этот недостаток и создает возможность дл  использовани  бумажной массы с различной степенью помола дл  каждого из слоев бумаги, т.е. оптимизировать разработку целлюлозы по сло м бумаги, сохран   при этом производительность бумагоделательной машины.

Использование в одном из слоев бумажного полотна менее размолотой бумажной массы со степенью помола 20-25°ШР обусловливает улушение показател  абсолютного сопротивлени  раздиранию бумаги, использование в другом слое бумажного полотна более разработанной целлюлозы со .степенью помола 35-40°ШР обеспечивает высокие значени  разрушающего усили  и относительного удлинени  при раст жении, определ ющих динамическую прочность мешочной бумаги. Оптимальное сочетание степени помола целлюлозы дл  обоих слоев способствует получению двухслойной бумаги с высокими прочностными свойствами бумажного полотна и ударной прочностью бумажных мешков по сравнению с бумагой обычного отлива равной массы 1 м2, что допускает снижение материалоемкости бумажного мешка благодар  создаваемому запасу прочности мешочной бумаги.

Мешочную бумагу изготавливают следующим образом.

Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу на линии выдувки из варочного аппарата подвергают гор чему размолу, очистке, сгущению. Размол целлюлозы производ т непрерывным способом. Степень помола целлюлозы из двухслойного формовани  составл ет: нижний слой 20-25°ШР, верхний слой 35-40°ШР. Канифольный клей в количестве 0,2-0,5% ввод т в массу в машинные бассейны. Глинозем подают в трубопровод перед смесительным насосом в количестве 2-5%. Затем массу направл ют в поток верхней и нижней сетки бумагоделательной машины. Бумажную массу пода- -ют в смесительный насос дл  разбавлени  оборотной водой до концентрации 0,15- 0,20%, откуда она поступает на очистную аппаратуру. Очищенна  бумажна  масса

подаетс  в напорные  щики нижней к верхней сетки бумагоделательной машины дл  изготовлени  двухслойной бумаги при равном соотношении массы 1 м2 элементарных слоев, Бумагоделательна  машина оснащена двум  плоскими сеточными столами, расположенными один над другим. Формование слоев бумажного полотна провод т раздельно . Бумажное полотно с верхнего сеточ- 0 ного стола на нижний транспортируетс  с помощью удлиненной петли верхней сетки. Сухость бумажного полотна в месте соединени  слоев составл ет 4-7%, после сухих отсасывающих  щиков 14-17%, после гауч- 5 вала 20%. Затем бумажное полотно проходит прессовую, сушильную части, холодильный цилиндр и наматываетс  на накате. Готовую бумагу разрезают на рулоны требуемых размеров на продольно-резательном 0 станке, Из бумаги на трубочных машинах изготавливают бумажные мешки.

В лабораторных улови х получают предлагаемую бумагу в виде отливок при следующем соотношении компонентов мас- 5 сы, мас.%:

первый слой бумажного полотна: сульфатна  небелена  хвойна  целлюлоза97,8

канифольный клей0,2

0 глинозем2,0

второй слой бумажного полотна: сульфатна  небелена  хвойна  целлюлоза97,8

канифольный клей0,2

5 глинозем2,0

Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу после предварительного замачивани  в воде в течение 2 ч измельчают вручную , перенос т в ролл и перемешивают при 0 подн том барабане в течение 30-35 мин. Дальнейший размол осуществл ют в ролле с металлической гарнитурой при средней присадке барабана до требуемой степени помола. Исследовано вли ние степени по- 5 мола целлюлозы в диапазоне 15-45°ШР на качественные характеристики бумаги. Отливки двухслойной бумаги изготовл ют на листоотливном аппарате. Масса бумаги составл ет 78 г/м2. Получены образцы двух- 0 слойной бумаги путем использовани  при отливе слоев целлюлозы со степенью помола: 20 и 35, 22 и 37, 25 и 40, 15 и 31, 27 и 45°ШР, Дл  сравнени  изготовлены отливки бумаги обычного отлива при степени по- 5 мола целлюлозы 30°ШР (известна  бумага). Опытные образцы бумаги испытаны по стандартным методам оценки.

В табл.2 представлены результаты испытани  физико-механических свойств об- разцов мешочной бумаги.

Как видно из данных, приведенных в табл.2, предлагаема  мешочна  бумага превосходит по прочности известную бумагу. Формула1 изобретени  Мешочна  бумага, содержаща  сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, канифольный клей и глинозем, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности бумаги при сохранении массы 1 м бумаги, она выполнена двухслойной при равном соотношении слоев, причем один слой содержит сульфатную небеленую целлюлозу со степенью помола 20-25°ШР, а другой - со степенью помола 35-40°ШР.

Таблица 1

Контрольный пример

10

Таблица 2

Claims (1)

1. Формула· изобретения

   Мешочная бумага, содержащая суль- 5 фатную небеленую хвойную целлюлозу, канифольный клей и глинозем, отличаю щаяся тем, что, с целью повышения прочности бумаги при сохранении массы 1 м² бумаги, она выполнена двухслойной при равном соотношении слоев, причем один слой содержит сульфатную небеленую целлюлозу со степенью помола 20-25°Ш Р, а другой - со степенью помола 35-40°ШР.

   Т а б л и ц а 1

   Число слоев в бумаге Масса 1 м² слоя, г Разрушающее усилие, Н Относительное удлинение при растяжении, % Абсолютное сопротивление раздиранию, мН Число ударов моделей мешков Неравномерность просвета, % 1 78 82,4 2,7 1078 2 25 2 39 + 39 = 78 . 93,1 2,9 1147 3 22

   Таблица 2

   Бумага Степень помола целлюлозы, °ШР Число слоев в бумаге Разрушающее усилие, Н Относительное удлинение при растяжении, мН Абсолютное сопротивление раздиранию, мН Воздухопроницаемость, мл/мин Число ударов моделей мешков Первый слой Второй слой Известная 30 - 1 101,5 3,1 921 280 3 Предлагаемая по примеру 1 20 .35 2 108,6 3,3 1049 320 4 2 22 37 2 110,0 3,3 1030 270 4 3 25 40 2 116,9 3,4 980 210 5 4* 15 31 2 69,4 2.7 1186 500 1 5* 27 45 2 118,5 3,4 941 90 5

   * Контрольный пример