CN110300825B - 生产高度可拉伸的纸的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种生产纸的方法，该纸具有50‑250g/m2的根据ISO 536的克重、大于15秒的根据ISO 5636‑5的格利值、以及至少9％的在纸机纵向上的根据ISO 1924‑3的可拉伸性，所述方法包括以下步骤：a)提供纸浆，优选地纸浆为硫酸盐纸浆；b)使纸浆经历磨浆；c)对来自步骤b)的纸浆进行稀释，并且将经稀释的纸浆添加到成形网中以获得纸幅；d)对来自步骤c)中的纸幅进行压榨；e)对来自步骤d)中的纸幅进行干燥；f)在Clupak单元中在水分含量为32％‑50％、优选37％‑49％、更优选41％‑49％的状态下对来自步骤e)的纸幅进行压实；g)可选在干燥后，在水分含量为21％‑40％、优选30％‑40％、更优选32％‑39％的状态下对来自步骤f)的纸幅进行压光；h)对来自步骤g)的纸幅进行干燥。

Description

生产高度可拉伸的纸的方法
技术领域
本发明涉及一种生产高度可拉伸的纸的方法，特别地这种纸具有高刚度和令人满意的表面性能。
背景技术
自2009年以来，
Figure BDA0002153670810000011
(瑞典)已经以
Figure BDA0002153670810000012
的名称销售了一种高度可拉伸的纸。
Figure BDA0002153670810000013
的可拉伸性使其能够在许多应用中取代塑料。FibreForm已经在包括Expanda单元的造纸机上生产，该Expanda单元沿着纸机纵向压实/压紧所述纸以改善可拉伸性。
发明内容
可拉伸纸的许多应用需要通常通过纸的抗弯性来反映的刚度和刚性。
本公开的目的是提供一种在包括Clupak(微皱伸性)单元的造纸机上生产高度可拉伸的纸而不损害可印刷性或抗弯性的方法，该高度可拉伸的纸不是典型的多孔的袋纸。
因此，提供了一种生产纸的方法，所述纸具有50-250g/m2的根据ISO 536的克重、大于15秒的根据ISO 5636-5的格利值(Gurley值)、以及至少9％的在纸机纵向(machinedirection，MD)上的根据ISO 1924-3的可拉伸性，所述方法包括以下步骤：
a)提供纸浆，优选地，所述纸浆为硫酸盐纸浆；
b)使所述纸浆经历磨浆；
c)对来自步骤b)的所述纸浆进行稀释，并且将经稀释的所述纸浆添加到成形网(forming wire)中以获得纸幅；
d)对来自步骤c)的所述纸幅进行压榨；
e)对来自步骤d)的所述纸幅进行干燥；
f)在Clupak单元中在水分含量为32％-50％、优选37％-49％、更优选41％-49％的状态下对来自步骤e)的所述纸幅进行压实；
g)可选在干燥后，在水分含量为21％-40％、优选30％-40％、更优选32％-39％的状态下对来自步骤f)的所述纸幅进行压光；
h)对来自步骤g)的所述纸幅进行干燥。
附图说明
图1是Clupak单元的示意图。
具体实施方式
本公开涉及一种生产纸的方法，所述纸优选是非涂布的。继本公开的方法之后，可以对所述纸进行涂布，例如，用以改善印刷性能和/或获得阻隔性能。
通过该方法获得的纸的特征在于该纸的可拉伸性，所述可拉伸性在纸机纵向(MD)上为至少9％。优选地，在MD上的可拉伸性甚至高于9％，例如至少10％、或至少11％。所述可拉伸性使得能够在所述纸中形成三维形状(双弯曲形状)，例如通过压制成型、真空成型或深拉而在所述纸中形成三维形状。如果可拉伸性在纸机横向(machine direction，CD)上也相对较高，则这样的工艺中的纸的可成形性得到进一步改善。优选地，在CD上的可拉伸性为至少7％，例如至少9％。可拉伸性(在MD上和在CD上的可拉伸性)根据标准ISO 1924-3来测定。在MD上的可拉伸性的上限可以是例如20％或25％。在CD上的可拉伸性的上限可以是例如15％。
与许多可能高度可拉伸的袋纸相比，本公开的纸不是特别多孔的。相反，在用于本公开的纸的应用中，相对低的孔隙率可能是优选的。例如，胶和一些涂层具有较低的渗透穿过低孔隙率的纸的倾向。此外，当孔隙率降低时，一些印刷性能得到改善。
根据格利(Gurley)的空气阻力(即格利孔隙率)是100ml空气穿过纸张的特定区域所花费的时间的量度(秒，s)。短时间意味着高度多孔的纸。本公开的纸的格利孔隙率大于15秒。格利孔隙率优选为至少20秒，并且更优选为30秒，例如至少40秒。上限可以例如是120秒或150秒。格利孔隙率(本文也称为“格利值”)是根据ISO 5636-5测定的。
本公开的纸的克重为50-250g/m2。如果需要具有高于250g/m2克重的可拉伸材料，则可以由多个纸层制造层压材料，每个纸层的克重在50-250g/m2的范围内。低于50g/m2时，强度和刚度通常不足。克重优选为60-220g/m2，并且更优选为80-200g/m2，例如80-160g/m2，例如80-130g/m2。标准ISO 536用于测定克重。当克重较低时，本特森(Bendtsen)粗糙度通常较低。
为了美观和印刷目的，本公开的纸优选为白色。例如，根据ISO 2470的亮度可以是至少80％，例如至少82％。但是，纸也可能是未漂白的(“棕色”)。
本公开的方法包括以下步骤：
a)提供纸浆。
纸浆优选是硫酸盐纸浆(有时称为“牛皮纸浆”)，所述硫酸盐纸浆提供高的拉伸强度。出于同样的原因，用于制备纸浆的原料优选包含软木(软木具有长纤维并形成强固的纸)。因此，纸浆可包含至少50％的软木纸浆，优选至少75％的软木纸浆，以及更优选至少90％的软木纸浆。百分比是以纸浆的干重为基础的。
拉伸强度是纸在断裂前承受的最大力。在标准测试ISO 1924-3中，使用具有恒定的伸长率的具有15mm宽度和100mm长度的条带。拉伸能量吸收(TEA)有时被认为是最能代表纸的相关强度的纸性能。拉伸强度是TEA测量中的一个参数，并且另一个参数是可拉伸性。在相同的测试中获得拉伸强度、可拉伸性和TEA值。TEA指数是TEA值除以克重。以相同的方式，通过用拉伸强度除以克重来获得拉伸指数。
可加入干强剂(例如淀粉)以改善拉伸强度。淀粉的量可以例如是每吨纸1-15千克，优选每吨纸1-10千克或2-8千克。淀粉优选为阳离子淀粉。
在本公开的上下文中，“每吨纸”是指每吨来自造纸过程的经干燥的纸。这种经干燥的纸通常具有90％-95％的干物质含量(w/w)。
通过本公开的方法获得的纸的TEA指数可以例如在MD上至少为3.5J/g(例如3.5-7.0J/g)和/或在CD上至少为2.8J/g(例如2.8-3.8J/g)。在一个实施方案中，TEA指数在MD上为高于4.5J/g(例如4.6-7.0J/g)。
还可以将一种或多种施胶剂添加到纸浆中。施胶剂的示例是AKD、ASA和松香胶料。当添加松香胶料时，优选还添加矾。松香胶料和矾优选以介于1：1与1：2之间的重量比添加。松香胶料例如可以以每吨纸0.5-4千克的量添加，优选每吨纸0.7-2.5千克的量添加。
当纸是白色时，纸浆是被漂白的。
该方法还包括以下步骤：
b)使所述纸浆经历磨浆。
通过HC磨浆提高了CD可拉伸性。通过比较分别以150kWh/吨(千瓦时/吨)纸和220kWh/吨纸进行HC磨浆之后获得的可拉伸性值，进一步显示出，更高程度的HC磨浆产生更高的CD可拉伸性。还显示，通过LC磨浆提高了CD可拉伸性。通过比较分别以100kWh/吨纸、150kWh/吨纸和200kWh/吨纸进行LC磨浆后获得的可拉伸性值，进一步显示出，更高程度的LC磨浆产生更高的CD可拉伸性。
当磨浆与“自由干燥”结合时，磨浆对可拉伸性的影响尤其明显，这将在下面进一步讨论。
因此，在该方法的一个实施方案中，步骤b)包括使纸浆经历高稠度磨浆(HC磨浆，高浓磨浆)。在补充实施方案的替代方案中，步骤b)包括使纸浆经历低稠度磨浆(LC磨浆，低浓磨浆)。
在优选实施方案中，步骤b)包括以下子步骤：
b1)使纸浆经历高稠度(HC)磨浆；以及
b2)使来自步骤b1)的纸浆经历低稠度(LC)磨浆。
经历过HC磨浆的纸浆的稠度优选为至少33％、以及更优选为36％以上。在特别优选的实施方案中，经历过HC磨浆的纸浆的稠度为至少37％、例如至少38％。对于稠度的典型上限可以是42％。
LC磨浆通常实施至所述纸浆获得的肖伯尔－瑞格勒数(SR数，打浆度数)为13-19、例如13-18的程度。SR数是根据ISO 5267-1测量的。为了达到所需的SR数，HC磨浆中的能量供应可以是每吨纸至少100kWh，例如每吨纸150kWh以上。典型的上限可以是每吨纸220kWh。
经历过LC磨浆的纸浆的稠度通常为2％-6％，优选3％-5％。LC磨浆通常实施至所述纸浆获得的肖伯尔－瑞格勒数(SR数)为18-40、优选19-35、例如23-35的程度。为了达到所需的SR数，LC磨浆中的能量供应可以是每吨纸20-200kWh，例如每吨纸30-200kWh，例如每吨纸40-200kWh。如本领域技术人员所熟知的，LC磨浆增加了SR数。
在一个实施方案中，该方法还包括：将破碎的纸浆添加到步骤b)中的纸浆、或添加到步骤b)与步骤c)之间的纸浆中的步骤(所述步骤c)在下面讨论)。破碎的纸浆优选从相同的方法获得。
该方法还包括以下步骤：
c)稀释来自步骤b)的纸浆，并将经稀释的纸浆添加到成形网中以获得纸幅。
因此，所述经稀释过的纸浆在成形网上脱水并形成纸幅。所述稀释过的纸浆通常具有5-6的pH和0.2％-0.5％的稠度。
在步骤c)中形成的纸幅可以例如具有15％-25％、例如17％-23％的干含量。
该方法还包括以下步骤：
d)将来自步骤c)的纸幅压榨至干含量为30％-50％，例如36％-46％。
用于步骤d)的压榨区段通常具有一个、两个或三个压榨压印区。在一个实施方案中，使用靴式压榨。在这种情况下，靴式压榨的压印区可以是所述压榨区段的唯一压印区。使用靴式压榨的好处是改善了最终产品的刚度。
该方法还包括以下步骤：
e)对来自步骤d)的纸幅进行干燥；以及
f)在Clupak单元中在水分含量为32％-50％、优选37％-49％、更优选41％-49％的状态下对来自步骤e)的纸幅进行压实。
在Clupak单元中的压实增加了所述纸的可拉伸性，特别是在MD上的可拉伸性，但是也增加了在CD上的可拉伸性。为了改善表面性能/印刷性能，当进入Clupak单元时，纸的水分含量至少为32％，优选为至少37％，更优选为至少41％。更高的水分含量也被证明与在MD上的更高的可拉伸性相关。
此外，本发明人已经发现，当水分含量高时，通过增加Clupak单元中的压印区条的线载荷来改善表面性能。还发现，增加的压印区条的线载荷可改善在MD和CD上的可拉伸性。因此，在Clupak单元中，压印区条的线载荷可以是至少22kN/m。优选地，压印区条的线载荷为至少28kN/m或至少31kN/m。典型的上限可以是38kN/m。在Clupak单元中，压印区条的线载荷由施加在压印区条上的可调节的液压缸压力来控制。所述压印区条有时被称为“压辊”。
在一个实施方案中，Clupak单元中的橡胶带张力为至少5kN/m(例如5-9kN/m)，优选至少6kN/m(例如6-9kN/m)，例如约7kN/m。在Clupak单元中，橡胶带张力由施加在张紧辊上的可调节的液压缸压力控制，该张力辊拉伸所述橡胶带。
Clupak单元通常包括钢筒或镀铬筒。当纸幅通过Clupak单元中的橡胶带的收缩/回弹而被压实时，纸幅相对于钢/镀铬筒移动。为了减少纸幅与钢/镀铬筒之间的摩擦，优选添加释放液体。释放液体可以是水或水基的。水基释放液体可包含减摩剂，例如聚乙二醇或硅氧烷基试剂。在一个实施方案中，释放液体是包含至少0.5％、优选至少1％、例如1％-4％的聚乙二醇的水。
下面参考图1描述Clupak单元。
该方法还包括以下步骤：
g)可选地在干燥后，在水分含量为21％-40％、优选30％-40％、更优选32％-39％的状态下对来自步骤f)的纸幅进行压光。步骤g)中使用的压光机优选是软压印区压光机。所述软压印区压光机包括硬辊，通常是钢辊。钢辊可以被加热到例如温度为75-150℃、优选90-130℃。
令人惊讶地发现，步骤g)的“湿”压光显著改善了表面性能，且没有显著降低所述纸的刚度/抗弯性(“湿”压光甚至可以增加刚度/抗弯性)。这在下面的示例中进一步讨论。这种令人惊讶的效果在较低的线载荷例如15-50kN/m、优选15-42kN/m、更优选15-40kN/m、最优选17-35kN/m下是特别显著的。
在步骤g)的压光中纸幅的速度优选比在步骤f)中进入Clupak单元的纸幅的速度低8％-14％。以这种方式降低速度的原因是为了保持由Clupak单元中的纸幅获得的MD可拉伸性。
在“湿”压光之后，纸幅经历进一步干燥。因此，该方法还包括以下步骤：
h)对来自步骤g)的纸幅进行干燥。
优选地，允许纸幅在步骤h)的一部分期间和/或在步骤f)与步骤g)之间进行自由干燥。在这种提高可拉伸性的“自由干燥”期间，纸幅不与干燥器筛(通常称为干燥器织物)接触。在自由干燥中可以使用强制的空气流，可选地经加热的强制的空气流，这意味着自由干燥可以包括风扇干燥。
如上所述，步骤g)的“湿”压光改善了表面性能，且没有显著降低纸的弯曲刚度。事实上，“湿”压光甚至可以改善弯曲刚度。
因此，纸的抗弯性指数在纸机纵向(MD)和/或纸机横向(CD)上可以为至少38Nm6/kg3。
在MD上，纸的抗弯性指数优选为至少43Nm6/kg3、例如至少48Nm6/kg3。典型的上限可以是60Nm6/kg3或62Nm6/kg3。
在CD上，纸的抗弯性指数优选为至少42Nm6/kg3、例如至少47Nm6/kg3、例如至少52Nm6/kg3。典型的上限可以是60Nm6/kg3或65Nm6/kg3。
通过将抗弯性除以克重的立方来获得抗弯性指数。抗弯性是根据ISO 2493使用15°的弯曲角度和10mm的测试跨度长度来测量的。
通过所述“湿”压光改善的一种表面性能是本特森粗糙度。在一个实施方案中，纸的至少一面的根据ISO 8791-2的本特森粗糙度为1200ml/min或更低，例如1000ml/min或更低，例如900ml/min或更低，例如810ml/min或更低(参见例如下表1和表2)。
对于较低的克重，本特森粗糙度值通常较低。当纸的根据ISO 536的克重为80-130g/m2时，纸的至少一面的根据ISO 8791-2的本特森粗糙度因此可以是800ml/min或更低、例如600ml/min或更低、例如500ml/min或更低(参见例如下表3)。在这样的实施方案中，下限可以是例如300ml/min或350ml/min。如果克重高于130g/m2，则下限可以是例如500ml/min或600ml/min。
如本领域技术人员所理解的，上述本特森粗糙度值涉及非涂布纸。
如下面的示例所示，在软压印区压光机中纸的与钢辊接触的那一面具有比纸的另一面更精细的表面。因此，通常优选对所述纸的与钢辊接触的那一面进行印刷。
因此，当软压印区压光机用于步骤g)时，该方法可以进一步包括以下步骤：
i)对纸的在步骤g)中与钢辊接触的那一面进行印刷。钢辊有时指的是钢筒。
图1示出了Clupak单元105，该Clupak单元105包括与两个毯辊108、109，引导辊110，张紧辊111和压印区条112接触的环形橡胶带107(有时称为“橡胶毯”)。第一液压装置113在张紧辊111上施加压力以拉伸所述橡胶带107。第二液压装置114在压印区条112上施加压力以对所述橡胶带107施压，橡胶带107又使纸幅117压靠钢筒115。释放液体喷嘴116设置成将释放液体施加到钢筒115。
示例
进行全面试验以在还用于生产袋纸的造纸机上生产白色的可拉伸纸。生产湿压光纸(本发明)和非压光纸(参照)。
所述生产如下所述。
提供经漂白的软木硫酸盐纸浆。纸浆经历：高稠度(HC)磨浆(每吨纸180kWh)，稠度为约39％，以及低稠度(LC)磨浆(每吨纸65kWh)，稠度为约4.3％。将阳离子淀粉(每吨纸7kg)、松香胶料(每吨纸2.4kg)和矾(每吨纸3.5kg)添加到纸浆中。在流浆箱中，纸浆/配料的pH约为5.8，并且纸浆/配料的稠度约为0.3％。在网区段上形成纸幅。离开所述网区段的纸幅的干含量约为19％。纸幅在具有两个压印区的压榨区段中脱水，以获得约38％的干含量。然后将经脱水的纸幅在随后的干燥区段中干燥，该干燥区段具有9个串联排列的干燥器组，所述干燥器组包括一个Clupak单元。在该上下文中，Clupak单元因此被认为是“干燥器组”。将Clupak单元设置为干燥器组7，这意味着：所述纸幅在干燥区段中，在Clupak单元中压实之前和之后均被干燥。
进入Clupak单元时，纸幅的水分含量为40％。将施加在压印区条上的液压缸压力设定为30巴，从而产生33kN/m的线载荷。将拉伸橡胶带的液压缸压力设定为31巴，从而产生7kN/m的带张紧。为了在Clupak单元中减少介于纸幅与钢筒之间的摩擦，以250升/小时的量加入释放液体(1.5％聚乙二醇)。在干燥器组8中的纸幅的速度比进入Clupak单元的纸幅速度低11％，所述干燥器组8是设置成直接位于Clupak单元下游的干燥器组。
将干燥器组8的下游部分重建为包括软压印区压光机的压印区(辊隙)(即，压印区介于具有硬(钢)表面的辊与具有软(橡胶)表面的辊之间)。因此，纸幅在Clupak单元与软压印区压光机的压印区之间稍微被干燥，使得本发明的纸的纸幅在35％的水分含量下经历压光。线载荷为40kN/m。软压印区压光机的压印区的钢辊温度约为100℃。参照用的纸没有经过压光处理。
该试验中生产的纸的性能列于下表1中。
表1.对来自大型辊的顶部的样本测量的压光纸(本发明)和非压光纸(参照)的性能。optitopo值对应于具有深度超过4微米的谷的测量区域的百分比(越低的值越好)。然而，在将纸卷绕到客户卷轴并打印之后，测量性能：“印刷密度”和未覆盖区域(“UCA”)。关于“印刷密度”，数越高越好。关于UCA，数越低越好。
Figure BDA0002153670810000111
*压光机中的钢面
**压光机中的橡胶面
如表1所示，获得具有高格利值(即低孔隙率)的高度可拉伸的非涂布的白纸。表1进一步表明，“湿”压光显著改善了如本特森粗糙度和optitopo的表面性能以及以UCA测量的印刷质量。纸的接触(硬的)钢辊的那一面比接触(软的)橡胶包覆的辊的那一面表现出更好的表面性能和印刷性能。因此，“钢面”更适合于印刷。“湿”压光使在MD上的抗弯性仅降低很小的程度，并且实际上略微增加了在CD上的抗弯性。
进行了另一项试验，其中，软压印区压光机中的线载荷是变化的。除此之外，纸是按照上述全面试验生产的。得到的纸性能列于下表2中。
表2.压光纸(本发明)和非压光纸(参照)的纸性能。从客户辊的顶部(即外层)获得“在大型辊且卷绕之后”取得的样本。
Figure BDA0002153670810000121
Figure BDA0002153670810000131
*压光机中的钢面，**压光机中的橡胶面
如表2所示，再次获得具有高格利值(即低孔隙率)的高度可拉伸的未涂布的白纸。表2还证实湿压光显著改善了表面性能。特别地，纸的在湿压光步骤中接触(硬的)钢辊的那一面获得了不依赖于线载荷的精细表面(低的本特森粗糙度)。令人惊讶的是，因此可以得出结论，没有必要使用高的线载荷来获得显著降低的本特森粗糙度。更令人惊讶的是发现了，湿压光通常不会降低纸的刚度(以抗弯性测量的刚度)。尽管密度增加，但较低的线载荷(≤40kN/m)甚至增加了在MD和CD两个方向上的抗弯性。
表2还说明了将纸卷绕到大型辊上并随后卷绕到客户辊上改善了表面性能。从大型辊顶部取得的纸样本的性能不是运送给客户的纸的公平表示。然而，通过比较从相同位置取得的纸样本所看到的效果仍然有效。
进行另一组试验，其中克重为100g/m2，并且Clupak单元中的压印区压力和水分含量是改变的。除此之外，纸是按照上述全面试验生产的。得到的纸性能列于下表3中。
表3.在储存后从大型辊取得的压光纸和非压光纸的100g/m2纸样本的纸性能。在“本发明”纸的生产中，进入Clupak单元的纸幅的水分含量为40％或45％，随后对所述纸幅进行湿压光(40kN/m)。在“参照”纸的生产中，进入Clupak单元的纸幅的水分含量为30％，和/或所述纸幅没有经历湿压光(0kN/m)。optitopo值对应于具有深度超过4微米的谷的测量区域的百分比。“BR”指的是本特森粗糙度。“SS”表示压光机中的钢面，“RS”表示压光机中的橡胶面。
Figure BDA0002153670810000141
表3显示，对于纸的两个面，所有本发明的纸比所有参照的纸具有更低的Optitopo值(“较少的深谷”)和更精细的表面(较低的本特森粗糙度值)。进一步表明，进入Clupak单元的纸幅的水分含量的增加显著改善了表面性能。还表明，增加Clupak单元中的压印区条的线载荷可改善表面性能。当进入Clupak单元的纸的水分含量高于40％且Clupak单元中的压印区条的线载荷高于27.5kN/m时，获得最佳值。

Claims (42)

1.一种生产纸的方法，所述纸具有50-250g/m2的根据ISO 536的克重、大于15s的根据ISO 5636-5的格利值、以及至少9％的在纸机纵向上的根据ISO 1924-3的可拉伸性，所述方法包括以下步骤：
a)提供纸浆；
b)使所述纸浆经历磨浆；
c)对来自步骤b)的所述纸浆进行稀释，并且将经稀释的所述纸浆添加到成形网中以获得纸幅；
d)对来自步骤c)的所述纸幅进行压榨；
e)对来自步骤d)的所述纸幅进行干燥；
f)在Clupak单元中在水分含量为32％-50％的状态下对来自步骤e)的所述纸幅进行压实；
g)在干燥后，在水分含量为21％-40％的状态下对来自步骤f)的所述纸幅进行压光；
h)对来自步骤g)的所述纸幅进行干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纸浆为硫酸盐纸浆。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述Clupak单元中在水分含量为37％-49％的状态下对来自步骤e)的所述纸幅进行压实。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述Clupak单元中在水分含量为41％-49％的状态下对来自步骤e)的所述纸幅进行压实。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在干燥后，在水分含量为30％-40％的状态下对来自步骤f)的所述纸幅进行压光。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在干燥后，在水分含量为32％-39％的状态下对来自步骤f)的所述纸幅进行压光。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在步骤g)的所述压光中的线载荷为15-50kN/m。
8.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在步骤g)的所述压光中的线载荷为15-42kN/m。
9.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在步骤g)的所述压光中的线载荷为15-40kN/m。
10.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在步骤g)的所述压光中的线载荷为17-35kN/m。
11.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在步骤g)中使用软压印区压光机。
12.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在所述Clupak单元中的压印区条的线载荷为至少22kN/m。
13.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在所述Clupak单元中的压印区条的线载荷为至少28kN/m。
14.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在所述Clupak单元中的压印区条的线载荷为至少31kN/m。
15.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的在纸机纵向(MD)上的根据ISO 2493的抗弯性指数为至少38Nm6/kg3，并且其中，所述抗弯性是使用15o的弯曲角度以及10mm的测试跨度长度来测试的。
16.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的在纸机纵向(MD)上的根据ISO 2493的抗弯性指数为至少43Nm6/kg3，并且其中，所述抗弯性是使用15°的弯曲角度以及10mm的测试跨度长度来测试的。
17.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的在纸机纵向(MD)上的根据ISO 2493的抗弯性指数为至少48Nm6/kg3，并且其中，所述抗弯性是使用15°的弯曲角度以及10mm的测试跨度长度来测试的。
18.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的在纸机横向(CD)上的根据ISO 2493的抗弯性指数为至少42Nm6/kg3，并且其中，所述抗弯性是使用15°的弯曲角度以及10mm的测试跨度长度来测试的。
19.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的在纸机横向(CD)上的根据ISO 2493的抗弯性指数为至少47Nm6/kg3，并且其中，所述抗弯性是使用15°的弯曲角度以及10mm的测试跨度长度来测试的。
20.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的在纸机横向(CD)上的根据ISO 2493的抗弯性指数为至少52Nm6/kg3，并且其中，所述抗弯性是使用15°的弯曲角度以及10mm的测试跨度长度来测试的。
21.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的至少一面的根据ISO8791-2的本特森粗糙度为1200ml/min或更低。
22.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的至少一面的根据ISO8791-2的本特森粗糙度为1000ml/min或更低。
23.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的至少一面的根据ISO8791-2的本特森粗糙度为900ml/min或更低。
24.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的至少一面的根据ISO8791-2的本特森粗糙度为810ml/min或更低。
25.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 536的克重为80-130g/m2，并且所述纸的至少一面的根据ISO 8791-2的本特森粗糙度为800ml/min或更低。
26.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 536的克重为80-130g/m2，所述纸的至少一面的根据ISO 8791-2的本特森粗糙度为600ml/min或更低。
27.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 536的克重为80-130g/m2，所述纸的至少一面的根据ISO 8791-2的本特森粗糙度为500ml/min或更低。
28.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在纸机纵向上的根据ISO 1924-3的可拉伸性为至少10％。
29.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在纸机纵向上的根据ISO 1924-3的可拉伸性为至少11％。
30.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在纸机横向上的根据ISO 1924-3的可拉伸性为至少7％。
31.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在纸机横向上的根据ISO 1924-3的可拉伸性为至少9％。
32.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 536的克重为60-220g/m2。
33.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 536的克重为80-200g/m2。
34.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 536的克重为80-160g/m2。
35.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 536的克重为80-130g/m2。
36.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 5636-5的格利值为至少20s。
37.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 5636-5的格利值为至少30s。
38.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 5636-5的格利值为至少40s。
39.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 2470的亮度为至少80％。
40.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 2470的亮度为至少82％。
41.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸幅在步骤g)中的速度比所述纸幅在步骤f)中进入所述Clupak单元的速度低8％-14％。
42.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，所述纸的根据ISO 1924-3的TEA指数在所述纸的纸机纵向上为至少3.5J/g、和/或在所述纸的纸机横向上为至少2.8J/g。
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