KR102231616B1 - 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법 - Google Patents

에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다이캐스팅된 주조품에 연결되어 있는 부산물을 절단하여 분리하는 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품의 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 다이캐스팅된 주조품 성형 후 상기 다이캐스팅된 주조품에 연결되어 있는 부산물을 냉각단계를 거치지 않고 절단하여 분리할 수 있도록 빠르고 강한 압력으로 타격하여 상기 부산물을 절단할 수 있고, 이에 따라 상기 다이캐스팅된 주조품의 부산물 절단시 상기 다이캐스팅된 주조품의 파손 및 변형을 최소화하며 생산성을 향상시킬 수 있는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법에 관한 기술분야가 개시된다.

Description

에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법{Die-casting casting product processing equipment equipped with air hammer punching machine and die-casting casting processing method using the same}
본 발명은 다이캐스팅된 주조품에 연결되어 있는 부산물(탕구, GF런너, 오버플로우 등)을 타격으로 절단하여 분리하는 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품의 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 다이캐스팅된 주조품 성형 후 상기 다이캐스팅된 주조품에 연결되어 있는 부산물을 냉각단계를 거치지 않고 절단하여 분리할 수 있도록 빠르고 강한 압력으로 타격하여 상기 부산물을 절단할 수 있고, 이에 따라 상기 다이캐스팅된 주조품의 부산물 절단시 상기 다이캐스팅된 주조품의 파손 및 변형을 최소화하며 생산성을 향상시킬 수 있는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법에 관한 기술분야이다.
일반적으로, 주조는 주형에 용융된 금속용액을 넣고 냉각시켜서 원하는 형태의 금속제품을 만드는 것이고, 이러한 주조의 일예로서 정밀한 제품을 제조하는데 사용되는 방법은 다이캐스팅(Die Casting)이 있다.
상기 다이캐스팅은 주물 제작에 이용되는 비철과 금속을 사용하는 주조법으로서, 이는 필요로 하는 제품의 형상에 일치되는 금형을 정밀하게 제작한 후, 이의 금형의 캐비티로 용융금속을 주입하여 금형과 동일한 제품을 성형토록 하는 것으로 이미 오래 전부터 널리 사용되고 있다.
상기 다이캐스팅은 형태를 갖는 금형에 금속용액을 압출시켜 응고한 후 금형에서 주물을 분리하여 표면에 피막을 형성하는 후처리과장과 주물의 불필요한 부분을 절단하는 과정을 통해 주물을 제조한다.
통상 상기와 같이 다이캐스팅에 의해 제조된 주조품은 그 자제가 최종 제품이 아닌 물리, 화학적 가공이 요구되는 1차 성형품으로서, 다이캐스팅 시스템에는 주조를 위한 주물장치에 타 장치가 부석되는데, 예로서, 상기 다이캐스팅 시스템에는 1차 성형품과 상기 1차 성형품을 달고 있는 뼈대에 해당되는 탕구, 런너를 절단하여 분리시키시 위한 절단장치 등이 구비된다.
즉, 상기한 다이캐스팅에 의해 성형품을 성형할 경우, 금형으로부터 성형완료되어 탈형되는 1차 성형품에는 용융금속이 유입 및 유출되는 경로인 런너(runner), 게이트(gate), 스프루(sprue), 오버 플로(overflow), 버(burr) 등에 따른 부분 즉, 스크랩(scrap)부분(이하 "부산물"이라 함.)도 필연적으로 함께 성형되어 성형품에 일체로 부착된 상태를 유지하게 된다.
따라서 상기와 같이 성형품에 일체로 부착된 부산물 부분들은 모두 불필요한 부분이기 때문에 제거되어야 하는 것이 요구되고, 이에 따라 1차 성형된 성형품을 프레스 장치로 이루어지는 절단장치 등을 이용하여 제거하고 있다.
상기와 같은 부산물을 제거하기 위해서 종래에는 주물장치에서 주조된 주조품물을 작업자가 직접 절단장치로 운반한 뒤 이를 수작업으로 절단하였으나, 이러한 수작업 중 특히 절단작업에서는 주조품으로부터 분리된 불요부 및 먼지 등이 작업자에게 날아가 작업자의 피부가 찢기거나 눈으로 향하는 경우 실명되거나, 절단날(커터)에 의하여 손가락 절단 등의 부상이 생길 수 있는 문제점이 있고, 나아가 먼지가 작업자의 호흡기를 통하여 신체로 유입되어 중금속 중독 등과 같은 안전사고의 문제점이 있었다.
상기의 문제점을 해결하기 위해 제안된 종래기술로는 등록특허 제10-1211523호(명칭: 다이캐스팅 주물의 자동절단 분리 장치 및 자동 절단 방법., 등록 2012년 12월 06일)가 있는데, 상기 종래기술은, 주물장치에서 주조된 주조품을 커팅다이측으로 자동으로 이송한 뒤 이를 커팅다이에서 절단하도록 제안하고 있으나, 주조품의 형태가 단순한 형태일 때만 절단이 가능하며 특히, 주조품의 형태가 단차가 있거나 주조품의 표면에 불필요한 부분이 부착되어 있되, 부착된 부위가 주물의 전,후,좌,우 4 방향에 있는 경우 이를 모두 절단하기 위해서는 적어도 2대의 장치를 통과해야 하며, 1개의 장치에서 다음 장치로 이송될 때는 작업자가 직접 전달한 뒤 불요부가 있는 측을 커팅다이가 절단할 수 있도록 회전시켜야 하는 수작업이 필요한 문제점이 있었다.
아울러, 종래에는 부산물을 절단하기 위해서 다이캐스팅된 주조품을 냉각 후 절단해야 부산물이 절단될 때 주조품이 파손되는 것을 최소화할 수 있는데, 이는 상기와 같은 종래기술에서 살펴본 바와 같이, 부산물을 절단하기 위해서는 커팅날을 이용하거나 간단한 가압장치 즉, 상기 종래기술의 경우 커팅다이를 사용하는 경우 냉각이 되지 않은 상태에서 절단이 이루어지지 않으면 주조품의 일부가 부산물이 절단될 때 함께 절단되거나 밴딩되어 형태가 변형되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1211523호(2012.12.06.)
본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 종래의 다이캐스팅된 주조품의 절단장치는 다이캐스팅된 주조품의 절단 전에 냉각단계를 거치지 않으면 주조품의 일부가 부산물이 절단될 때 함께 절단되거나 벤딩되어 형태가 변형되는 문제가 발생하여;
다이캐스팅된 주조품의 상부면과 대응되는 형상으로 하부면이 형성되는 고정판을 이용하여 상기 주조품을 안정적이고 견고하게 고정시킨 뒤 에어해머 타발기를 통해 순간적으로 상기 주조품의 부산물을 타격하는 방식으로 상기 부산물을 절단하여 제거함으로써, 상기 주조품의 파손 및 변형을 최소화하며, 냉각단계를 거치지 않은 다이캐스팅된 주조품의 부산물을 제거할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법을 통하여 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명의 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비는 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 지지프레임과 상기 지지프레임의 중앙에 설치되고, 상부에 다이캐스팅된 주조품이 안착되어 고정되는 지지부와 상기 지지프레임의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 이송부와 상기 이송부에 전후방향으로 이동가능하도록 설치되는 승강부와 상기 승강부의 하부에 설치되고, 상기 승강부에 의해 승강되어 주조품의 상부면에 하부면이 밀착 또는 이격되는 고정부와 상기 승강부의 하부 후방에 설치되고, 상기 승강부에 의해 하강되어 주조품의 부산물의 상부에 하부가 이격되어 위치되는 에어해머 타발기와 상기 고정부의 전면 하부에 설치되는 가압부 및 상기 이송부의 좌우방향 이동과 상기 승강부의 전후방향 이동과 상기 승강부의 승하강 작동 및 상기 에어해머 타발기와 가압부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비를 제시한다.
또한, 본 발명의 상기 지지프레임은 복수 개의 수직프레임과 상기 수직프레임의 사이에 연결되어 설치되되, 상부와 하부에 각각 위치되도록 설치되는 복수 개의 제1수평프레임 및 상기 수직프레임의 사이에 연결되어 설치되되, 상부와 하부에 각각 위치되도록 설치되는 제1수평프레임의 사이에 위치되도록 설치되는 복수 개의 제2수평프레임을 포함하여 구성되고, 상기 지지부는 상기 제2수평프레임 중 대향되는 한 쌍의 제2수평프레임의 사이에 설치되는 한 쌍의 제3수평프레임과 상기 제3수평프레임의 상부에 전후 및 좌후로 이동되어 위치된 후 고정되는 복수 개의 고정브라켓과 상기 고정브라켓에 하부가 결합되는 지지볼트 및 상기 지지볼트에 하부가 결합되는 지지판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 이송부는 상기 제2수평프레임 중 상기 수직프레임의 상부에 위치되도록 설치되는 제1수평프레임의 상부에 하부가 이동가능하도록 설치되되, 상기 제1수평프레임 중 전후방으로 대향되는 한 쌍의 제1수평프레임의 상부에 양측 하부가 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 한 쌍의 제4수평프레임과 상기 전후방으로 대향되는 한 쌍의 제1수평프레임 중 어느 하나의 전면 또는 후면에 설치되고, 상기 제4수평프레임과 연결되는 y축이송부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 승강부는 상기 한 쌍의 제4수평프레임의 상부에 양측 하부가 전후방향으로 이동가능하도록 설치되는 승강실린더와 상기 승강실린더의 로드 하부에 결합되는 연결브라켓과 상기 한 쌍의 제4수평프레임 중 어느 하나의 일측 또는 타측에 설치되고, 상기 승강실린더와 연결되는 x축이송부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 고정부는 상기 연결브라켓의 하부에 상부가 결합되는 연결프레임과 상기 연결프레임의 하부에 형성되는 결합판 및 상기 결합판의 하부에 결합되어 상기 승강실린더의 작동에 의해 승강되어 주조품의 상부면에 하부면이 말착 또는 이격되고, 상기 주조품의 상부면과 대응되는 하부면이 형성되는 고정판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 결합판은 관통형성되는 복수 개의 결합홀을 포함하여 구성되고, 상기 고정판은 상기 결합판의 결합홀과 대응되는 복수 개의 체결홀과 상기 체결홀과 상기 결합홀에 관통되어 결합되되, 상기 고정판의 하부에서 상부방향으로 결합되는 적어도 두개 이상의 체결볼트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 가압부는 상기 고정부의 연결프레임의 전면 하부에 후방이 결합되고, 하부에 가압판이 구비되는 가압실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 제어부는 기설정된 제어위치에 맞춰 상기 y축이송부와 x축이송부를 제어한 후 상기 승강실린더를 제어하여 고정판의 하부면을 주조품의 상부면에 밀착하고, 상기 에어해머 타발기를 작동시켜 상기 주조품의 후방에 위치한 부산물을 가압함과 동시에 상기 가압실린더를 작동시켜 상기 가압판을 상기 주조품의 전방에 위치한 부산물을 가압하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비을 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 다이캐스팅된 주조품에 따라 제어위치를 입력하여 설정하거나 기저장된 제어위치를 선택하여 설정하는 제1준비단계와 다이캐스팅된 주조품을 냉각단계를 거치지 않고 지지부의 상부에 안착시키는 안착단계와 제어부에 의해 y축이송부와 x축이송부가 제어되어 하강위치에 승강부를 지지부의 상부로 이동시키는 이송단계와 제어부에 의해 승강실린더를 제어하여 에어해머 타발기와 고정부를 하강시키는 하강단계 및 제어부에 의해 상기 가압실린더와 에어해머 타발기를 작동시켜 주조품의 전방과 후방에 있는 부산물을 각각 순간적으로 가압 및 타격하여 절단하는 절단단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법을 제시한다.
또한, 본 발명의 상기 안착단계의 이전에는 다이캐스팅된 주조품에 따라 복수 개의 고정브라켓의 위치를 조정하여 제3수평프레임의 상부에 고정시키고, 지지볼트와 상기 다이캐스팅된 주조품가 대응되는 지지판을 설치하는 제2준비단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법은 냉각단계를 거치지 않고 다이캐스팅된 주조품의 부산물을 절단하여 분리함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과와, 상기 부산물을 순간적으로 타격하는 방식으로 상기 부산물을 절단하여 제거함으로써, 상기 주조품의 파손 및 변형을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 가공장비를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 가공장비를 나타낸 다른 각도의 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이송부가 y축방향으로 이동되는 것을 나타낸 가공장비의 평면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 승강부가 x축방향으로 이동되는 것을 나타낸 가공장비의 평면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 지지부를 나타낸 가공장비의 부분 확대 사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 지지부를 나타낸 가공장비의 평면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 가공장비의 하강을 나타낸 측면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 가공장비에 의해 주조품이 절단되는 모습을 나타낸 부분 측면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 가공장비를 나타낸 부분 저면 사시도.
본 발명은 다이캐스팅된 주조품(10)에 연결되어 있는 부산물(12)을 절단하여 분리하는 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품의 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 다이캐스팅된 주조품(10)의 성형 후 상기 다이캐스팅된 주조품(10)에 연결되어 있는 부산물(12)을 종래의 냉각단계를 거치지 않고 빠르고 강한 압력으로 타격하여 절단할 수 있고, 이에 따라 상기 다이캐스팅된 주조품(10)의 부산물(12) 절단시 상기 주조품(10)의 파손 및 밴딩현상에 의한 변형을 최소화함과 동시에 생산성 향상 및 제조원가를 절감할 수 있는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법에 관한 기술이다.
상기와 같은 본 발명의 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비를 달성하기 위한 구성은 지지프레임(100);과 상기 지지프레임(100)의 중앙에 설치되고, 상부에 다이캐스팅된 주조품(10)이 안착되어 고정되는 지지부(200);와 상기 지지프레임(100)의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 이송부(300);와 상기 이송부(300)에 전후방향으로 이동가능하도록 설치되는 승강부(400);와 상기 승강부(400)의 하부에 설치되고, 상기 승강부(400)에 의해 승강되어 주조품(10)의 상부면에 하부면이 밀착 또는 이격되는 고정부(500);와 상기 승강부(400)의 하부 후방에 설치되고, 상기 승강부(400)에 의해 하강되어 주조품(10)의 부산물(12)의 상부에 하부가 이격되어 위치되는 에어해머 타발기(600);와 상기 고정부(500)의 전면 하부에 설치되는 가압부(700); 및 상기 이송부(300)의 좌우방향 이동과 상기 승강부(400)의 전후방향 이동과 상기 승강부(400)의 승하강 작동 및 상기 에어해머 타발기(600)와 가압부(700)의 작동을 제어하는 제어부(800);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 지지프레임(100)은 복수 개의 수직프레임(110);과 상기 수직프레임(110)의 사이에 연결되어 설치되되, 상부와 하부에 각각 위치되도록 설치되는 복수 개의 제1수평프레임(120); 및 상기 수직프레임(110)의 사이에 연결되어 설치되되, 상부와 하부에 각각 위치되도록 설치되는 제1수평프레임(120)의 사이에 위치되도록 설치되는 복수 개의 제2수평프레임(130);을 포함하여 구성되고, 상기 지지부(200)는 상기 제2수평프레임(130) 중 대향되는 한 쌍의 제2수평프레임(130)의 사이에 설치되는 한 쌍의 제3수평프레임(210);과 상기 제3수평프레임(210)의 상부에 전후 및 좌후로 이동되어 위치된 후 고정되는 복수 개의 고정브라켓(220);과 상기 고정브라켓(220)에 하부가 결합되는 지지볼트(230); 및 상기 지지볼트(230)에 하부가 결합되는 지지판(240);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 이송부(300)는 상기 제1수평프레임(120) 중 상기 수직프레임(110)의 상부에 위치되도록 설치되는 제1수평프레임(120)의 상부에 하부가 이동가능하도록 설치되되, 상기 제1수평프레임(120) 중 전후방으로 대향되는 한 쌍의 제2수평프레임(130)의 상부에 양측 하부가 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 한 쌍의 제4수평프레임(310);과 상기 전후방으로 대향되는 한 쌍의 제1수평프레임(120) 중 어느 하나의 전면 또는 후면에 설치되고, 상기 제4수평프레임(310)과 연결되는 y축이송부(320);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 승강부(400)는 상기 한 쌍의 제4수평프레임(310)의 상부에 양측 하부가 전후방향으로 이동가능하도록 설치되는 승강실린더(410);와 상기 승강실린더(410)의 로드 하부에 결합되는 연결브라켓(420);과 상기 한 쌍의 제4수평프레임(310) 중 어느 하나의 일측 또는 타측에 설치되고, 상기 승강실린더(410)와 연결되는 x축이송부(430);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 고정부(500)는 상기 연결브라켓(420)의 하부에 상부가 결합되는 연결프레임(510);과 상기 연결프레임(510)의 하부에 형성되는 결합판(520); 및 상기 결합판(520)의 하부에 결합되어 상기 승강실린더(410)의 작동에 의해 승강되어 주조품(10)의 상부면에 하부면이 말착 또는 이격되고, 상기 주조품(10)의 상부면과 대응되는 하부면이 형성되는 고정판(530);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 결합판(520)은 관통형성되는 복수 개의 결합홀(522);을 포함하여 구성되고, 상기 고정판(530)은 상기 결합판(520)의 결합홀(522)과 대응되는 복수 개의 체결홀(532);과 상기 체결홀(532)과 상기 결합홀(522)에 관통되어 결합되되, 상기 고정판(530)의 하부에서 상부방향으로 결합되는 적어도 두개 이상의 체결볼트(534);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 가압부(700)는 상기 고정부(500)의 연결프레임(510)의 전면 하부에 후방이 결합되고, 하부에 가압판(712)이 구비되는 가압실린더(710);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 제어부(800)는 기설정된 제어위치에 맞춰 상기 y축이송부(320)와 x축이송부(430)를 제어한 후 상기 승강실린더(410)를 제어하여 고정판(530)의 하부면을 주조품(10)의 상부면에 밀착하고, 상기 에어해머 타발기(600)를 작동시켜 상기 주조품(10)의 후방에 위치한 부산물(12)을 가압함과 동시에 상기 가압실린더(710)를 작동시켜 상기 가압판(712)을 상기 주조품(10)의 전방에 위치한 부산물(12)을 가압하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기와 같은 본 발명의 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법을 달성하기 위한 구성은 다이캐스팅된 주조품(10)에 따라 제어위치를 입력하여 설정하거나 기저장된 제어위치를 선택하여 설정하는 제1준비단계(S10);와 다이캐스팅된 주조품(10)을 냉각단계를 거치지 않고 지지부(200)의 상부에 안착시키는 안착단계(S20);와 제어부(800)에 의해 y축이송부(320)와 x축이송부(430)가 제어되어 하강위치에 승강부(400)를 지지부(200)의 상부로 이동시키는 이송단계(S30);와 제어부(800)에 의해 승강실린더(410)를 제어하여 에어해머 타발기(600)와 고정부(500)를 하강시키는 하강단계(S40); 및 제어부(800)에 의해 상기 가압실린더(710)와 에어해머 타발기(600)를 작동시켜 주조품(10)의 전방과 후방에 있는 부산물(12)을 가각 순간적으로 가압 및 타격하여 절단하는 절단단계(S50);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 안착단계(S20)의 이전에는 다이캐스팅된 주조품(10)에 따라 복수 개의 고정브라켓(220)의 위치를 조정하여 제3수평프레임(210)의 상부에 고정시키고, 지지볼트(230)와 상기 다이캐스팅된 주조품(10)과 대응되는 지지판(240)을 설치하는 제2준비단계(S15);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 9를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에서 언급되는 다이캐스팅된 주조품(10)은 거시적으로 용융금속이 유입 및 유출되는 경로인 런너(runner), 게이트(gate), 스프루(sprue), 오버 플로(overflow), 버(burr) 등에 따른 부분인 스크랩((scrap) 즉, 부산물(12)과 상기 부산물(12)이 제거된 후 후처리과정을 통해 완성되는 제품부로 구성된다.
본 발명에서는 상기 부산물(12)을 이후에 자세히 설명될 에어해머 타발기(600)를 통해 빠르고 강하게 순간적으로 타격하여 냉각단계를 거치지 않은 다이캐스팅된 주조품(10)으로부터 분리시키는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 지지프레임(100)은
이후에 자세히 설명될 지지부(200), 이송부(300)가 설치되는 것으로서, 다수의 프레임으로 이루어지고, 상부에 위치되는 프레임의 상부면에 LM가이드(미표시)가 설치되어 상기 이송부(300)가 좌우방향으로 원활하게 이동되도록 한다.
구체적으로, 상기 지지프레임(100)은 복수 개의 수직프레임(110)과 상기 수직프레임(110)의 사이에 연결되어 설치되되, 상부와 하부에 각각 위치되도록 설치되는 복수 개의 제1수평프레임(120) 및 상기 수직프레임(110)의 사이에 연결되어 설치되되, 상부와 하부에 각각 위치되도록 설치되는 제1수평프레임(120)의 사이에 위치되도록 설치되는 복수 개의 제2수평프레임(130)을 포함하여 구성된다.
즉, 상기 지지프레임(100)은 상기 복수 개의 수직프레임(110)과 복수 개의 제1수평프레임(120) 및 복수 개의 제2수평프레임(130)으로 구성되어 이후에 자세히 설명될 지지부(200)의 제3수평프레임(210)과 이송부(300)의 제4수평프레임(310)이 설치된 후 안정적으로 지지되도록 함으로써, 상기 지지부(200)와 이송부(300)가 안정적으로 설치되도록 하는 효과를 실현케 한다.
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 지지부(200)는
상기 지지프레임(100)의 중앙에 설치되고, 상부에 다이캐스팅된 주조품(10)이 안착되어 고정되는 것으로서, 상기 지지프레임(100)의 제2수평프레임(130) 중 대향되는 한 쌍의 제2수평프레임(130)의 사이에 설치됨으로써, 이후에 자세히 설명될 지지판(240)이 지지프레임(100)의 중간에 위치되어 다이캐스팅된 주조품(10)이 상기 지지프레임(100)의 중간에 안착되어 위치될 수 있도록 한다.
구체적으로, 본 발명의 지지부(200)는 상기 제2수평프레임(130) 중 대향되는 한 쌍의 제2수평프레임(130)의 사이에 설치되는 한 쌍의 제3수평프레임(210)과, 상기 제3수평프레임(210)의 상부에 전후 및 좌우로 이동되어 위치된 후 고정되는 복수 개의 고정브라켓(220)과, 상기 고정브라켓(220)에 하부가 결합되는 지지볼트(230) 및 상기 지지볼트(230)에 하부가 결합되는 지지판(240)을 포함하여 구성된다.
상기 한 쌍의 제3수평프레임(210)은 대향되도록 설치되어 안정적으로 설치된 상태를 유지하기 위해 상호 연결되어 체결되는 것이 바람직하고, 상부면에 길이방향으로 형성되는 복수 개의 설치홈(212)을 포함하여 구성되는데, 상기 복수 개의 설치홈(212)을 통해 고정브라켓(220)을 지지판(240)의 크기에 맞게 위치를 조절하여 고정시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
상기 고정브라켓(220)은 앞서 설명된 바와 같이, 상기 제3수평프레임(210)의 상부면에 형성된 복수 개의 설치홈(212)을 이용하여 지지판(240)의 크기에 대응되도록 즉, 다이캐스팅된 주조품(10)의 크기에 대응되도록 전후 및 좌우로 이동되어 위치된 후 복수 개의 볼트로 고정된다.
즉, 상기 고정브라켓(220)은 지지판(240)의 하부가 견고하게 지지되도록 하고, 상기 지지볼트(230)는 하부가 상기 고정브라켓(220)에 결합되어 고정되며, 상부가 상기 지지판(240)의 하부에 결합되어 고정됨으로써, 상기 지지판(240)이 안정적으로 지지되도록 하는 효과를 실현케 한다.
이때, 상기 지지판(240)은 앞서 설명된 지지볼트(230)가 하부에 결합되어 고정 및 지지되고, 다이캐스팅된 주조품(10)의 하부면과 대응되는 크기로 형성됨으로써, 다이캐스팅된 주조품(10)이 안정적으로 안착되도록 하는 효과를 실현케 한다.
아울러, 상기 지지판(240)은 도시되지 않았지만, 상부면에 관통형성되는 체결홀과 상기 체결홀에 결합되는 적어도 두개의 체결볼트를 포함하여 구성될 수 있는데, 이는 다이캐스팅된 주조품(10)의 제품부와 부산물(12)의 사이에 상기 체결볼트의 헤드가 내입되도록 함으로써, 상기 다이캐스팅된 주조품(10)이 안착되어 고정되도록 하는 효과를 얻을 수 있다.
즉, 상기 지지판(240)은 상기 다이캐스팅된 주조품(10)이 안착된 후 이후에 자세히 설명될 고정부(500)에 의해 상기 다이캐스팅된 주조품(10)이 가압되어 고정될 때, 상기 다이캐스팅된 주조품(10)의 유동이 없이 안정적으로 정확한 위치에 고정될 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.
아울러, 본 발명의 지지판(240)은 상기 제3수평프레임(210)의 상부에 상기 고정브라켓(220)과 지지볼트(230)를 이용하여 복수 개 설치할 수 있고, 이에 따라 한번에 다수개의 주조품(10)의 부산물(12)을 제거할 수 있는 효과를 얻을 수 있어, 생산성을 보다 향상시킬 수 있다.
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 이송부(300)는
상기 지지프레임(100)의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 것으로서, 이후에 자세히 설명될 승강부(400)가 전후방향으로 이동가능하도록 설치되고, 상기 지지프레임(100) 즉, 상기 제1수평프레임(120) 중 상기 수직프레임(110)의 상부에 위치되도록 설치되는 제1수평프레임(120)의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되어 이후에 자세히 설명될 승강부(400)가 함께 좌우방향으로 이동될 수 있도록 한다.
구체적으로, 본 발명의 이송부(300)는 상기 제1수평프레임(120) 중 상기 수직프레임(110)의 상부에 위치되도록 설치되는 제1수평프레임(120)의 상부에 하부가 이동가능하도록 설치되되, 상기 제1수평프레임(120) 중 전후방으로 대향되는 한 쌍의 제1수평프레임(120)의 상부에 전후방 하부가 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 한 쌍의 제4수평프레임(310)과, 상기 전후방으로 대향되는 제1수평프레임(120) 중 어느 하나의 전면 또는 후면에 설치되고, 상기 제4수평프레임(310)과 연결되는 y축이송부(320)를 포함하여 구성된다.
상기 제4수평프레임(310)은 앞서 설명된 바와 같이, 상기 수직프레임(110)의 상부에 위치되도록 설치되는 제1수평프레임(120)의 상부면에 LM가이드가 설치되고, 상기 LM가이드에 전후방 하부가 좌우방향으로 이동가능하도록 설치된다.
상기 y축이송부(320)는 상기 전후방으로 대향되는 한 쌍의 제1수평프레임(120) 중 어느 하나의 전면 또는 후면의 일측에 설치되는 구동모터(미표시)와, 상기 구동모터를 따라 회전되고, 상기 한 쌍의 제1수평프레임(120) 중 어느 하나의 전면 또는 후면을 따라 길이가 형성된 회전축(미표시) 및 상기 회전축에 나사결합되되, 상기 한 쌍의 제4수평프레임(310)에 결합되는 이동블럭(미표시)을 포함하여 구성된다.
즉, 상기 이송부(300)는 이후에 자세히 설명될 제어부(800)에 의해 상기 구동모터가 작동됨에 따라 회전축이 정역방향으로 회전되면 상기 이동블럭이 좌우방향으로 이동됨으로써, 상기 한 쌍의 제4수평프레임(310)이 상기 LM가이드를 따라 좌우방향으로 이동되도록 한다.
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 승강부(400)는
상기 이송부(300)에 전후방향으로 이동가능하도록 설치되는 것으로서, 상기 한 쌍의 제4수평프레임(310)의 상부에 양측 하부가 전후방향으로 이동가능하도록 설치되어 이후에 자세히 설명될 고정부(500), 에어해머 타발기(600), 가압부(700)를 함께 전후방향으로 이동되도록 한다.
구체적으로, 상기 승강부(400)는 상기 한 쌍의 제4수평프레임(310)의 상부에 양측 하부가 전후방향으로 이동가능하도록 설치되는 승강실린더(410)와 상기 승강실린더(410)의 로드(미표시) 하부에 결합되는 연결브라켓(420)과 상기 한 쌍의 제4수평프레임(310) 중 어느 하나의 일측 또는 타측에 설치되고, 상기 승강실린더(410)와 연결되는 x축이송부(430)를 포함하여 구성된다.
상기 승강실린더(410)는 하부방향으로 로드가 인입출되고, 상기 연결브라켓(420)은 상기 로드의 하부에 상부가 결합되어 상기 승강실린더(410)의 작동에 의해 상기 로드와 함께 승하강되며, 상기 x축이송부(430)는 상기 승강실린더(410)가 상기 한 쌍의 제4수평프레임(310)를 따라 전후방향으로 이동되도록 한다.
아울러, 상기 승강실린더(410)는 앞서 설명된 제4수평프레임(310)과 마찬가지로 상기 제1수평프레임(120)의 상부에 설치되는 제4수평프레임(310)의 상부면에 LM가이드가 설치되고, 상기 LM가이드에 양측 하부가 전후방으로 이동가능하도록 설치된다.
이때, 상기 x축이송부(430)는 앞서 설명된 y축이송부(320)와 마찬가지로 양측으로 대향되는 상기 한 쌍의 제4수평프레임(310) 중 어느 하나의 일측 또는 타측에 설치되는 구동모터(미표시)와, 상기 구동모터를 따라 회전되고, 상기 한 쌍의 제4수평프레임(310) 중 어느 하나의 타측 또는 일측을 따라 길이가 형성된 회전축(미표시) 및 상기 회전축에 나사결합되되, 상기 승강실린더(410)에 결합되는 이동블럭(미표시)을 포함하여 구성된다.
즉, 상기 승강부(400)는 이후에 자세히 설명될 제어부(800)에 의해 상기 구동모터가 작동됨에 따라 회전축이 정역방향으로 회전되면 상기 이동블럭이 전후방향으로 이동됨으로써, 상기 승강실린더(410)가 상기 LM가이드를 따라 좌우방향으로 이동되도록 한다.
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 고정부(500)는
상기 승강부(400)의 하부에 설치되고, 상기 승강부(400)에 의해 승강되어 주조품(10)의 상부면에 하부면이 밀착 또는 이격되는 것으로서, 상기 승강부(400)의 연결브라켓(420)의 하부에 설치되어 상기 승강부(400)의 승강실린더(410)에 의해 로드가 하부로 이동되면 연결브라켓(420)과 함께 하강되어 상기 주조품(10)의 상부면에 하부면이 밀착되고, 상기 승강부(400)의 승강실린더(410)에 의해 로드가 하부로 이동되면 연결브라켓(420)과 함께 상승되어 주조품의 상부면으로부터 하부면이 이격된다.
즉, 본 발명의 고정부(500)는 상기 승강부(400)에 의해 하강되어 하부면이 상기 주조품(10)의 상부면에 밀착됨으로써, 상기 주조품(10)을 견고하고 안정적으로 고정시키고, 이후에 자세히 설명될 에어해머 타발기(600), 가압부(700)에 의해 부산물(12)이 타발 및 가압되어 제거될 수 있도록 한다.
이때, 본 발명의 고정부(500)는 상기 주조품(10)의 상부면에 하부면이 밀착될 때, 이후에 자세히 설명될 에어해머 타발기(600), 가압부(700)에 의해 가압되는 부산물(12)과 밀착되지 않음은 자명할 것이다.
구체적으로, 본 발명의 고정부(500)는 상기 승강부(400)의 연결브라켓(420)의 하부에 상부가 결합되고, 상하방향으로 길이가 형성되는 연결프레임(510)과, 상기 연결프레임(510)의 하부에 형성되거나 결합되는 결합판(520) 및 상기 결합판(520)의 하부에 결합되어 상기 승강실린더(410)의 작동에 의해 승강되어 주조품(10)의 상부면에 하부면이 밀착 도는 이격되고, 상기 주조품(10)의 상부면과 대응되는 하부면에 형성되는 고정판(530)을 포함하여 구성된다.
상기 연결프레임(510)은 상기 결합판(520) 및 고정판(530)을 상기 승강부(400)의 하부에 이격되도록 함으로써, 상기 고정판(530)에 의해 주조품(10)이 더욱더 안정적이고 견고하게 고정될 수 있도록 하고, 상기 고정판(530)은 다양한 형상으로 제조되는 주조품(10)의 상부면과 대응되는 하부면 즉, 상기 주조품(10)의 상부면에 형성된 양각과 음각이 반대로 형성되어 밀착시 상기 주조품(10)의 파손을 방지함과 동시에 상기 주조품(10)이 안정적으로 고정될 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.
상기 결합판(520)은 상기와 같은 고정판(530) 즉, 다양한 형상으로 제조되는 주조품(10)과 대응되는 고정판(530)을 교체하며 사용할 수 있도록 상기 연결프레임(510)의 하부에 형성되거나 결합되어 구비된다.
이때, 상기 결합판(520)은 앞서 설명한 바와 같이, 다양한 하부면 형상을 갖는 고정판(530)을 사용할 수 있도록 관통형성되는 복수 개의 결합홀(522)을 포함하여 구성되고, 상기 고정판(530)은 상기 결합판(520)의 결합홀(522)과 대응되는 복수 개의 체결홀(532)과, 상기 체결홀(532)과 상기 결합홀(522)에 관통되어 결합되되, 상기 고정판(530)의 하부에서 상부방향으로 결합되는 적어도 두개 이상의 체결볼트(534)를 포함하여 구성된다.
즉, 상기 고정판(530)은 상기 체결볼트(534)에 의해 상기 결합판(520)에 결합되고, 상기 체결볼트(534)는 상기 고정판(530)의 하부에서 상부방향으로 결합되는 것을 특징으로 하는데, 이는 다시 말해 상기 체결볼트(534)에 의해 상기 고정판(530)이 상기 결합판(520)에 결합되면 상기 체결볼트(534)의 헤드(미표시)가 상기 고정판(530)의 하부에 위치되는 것을 의미한다.
부가하여 설명하면, 상기 체결볼트(534)는 앞서 설명한 바와 같이, 상기 고정판(530)을 결합판(520)에 결합시키되, 헤드가 상기 고정판(530)의 하부에 위치되어 하부면에 돌출되고, 상기 고정판(530)의 하부면에 돌출되는 상기 헤드는 주조품(10)에 형성된 볼트홈 또는 부산물(12)과 주조품(10)의 사이에 위치되어 상기 주조품(10)이 더욱더 견고하게 고정될 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.
즉, 상기 체결볼트(534)의 헤드는 이후에 자세히 설명될 에어해머 타발기(600)와 가압부(700)에 의해 부산물(12)이 타발 및 가압될 때, 주조품(10)이 지지부(200)와 고정부(500)의 사이에서 전후 및 좌우방향으로 미동되는 것을 방지함으로써, 더욱더 안정적으로 부산물(12)의 절단이 이루어질 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 에어해머 타발기(600)는
상기 승강부(400)의 하부 후방에 설치되고, 상기 승강부(400)에 의해 하강되어 주조품(10)의 부산물(12)의 상부에 하부가 이격되어 위치되는 것으로서, 종래에 통상적으로 사용되는 에어해머 타발기로 순간적으로 다수의 타격을 가할 수 있고, 이에 따라 상기 승강부(400)에 의해 승강되어 주조품(10)의 부산물(12)을 타발 즉, 타격하여 절단한다.
즉, 본 발명의 에어해머 타발기(600)는 상기 승강부(400)에 의해 상기 고정부(500)와 함께 승강되고, 상기 고정부(500)가 주조품(10)에 밀착되어 상기 주조품(10)이 고정되면 이후에 자세히 설명될 제어부(800)에 의해 작동이 제어되어 상기 주조품(10)의 부산물(12)을 타격함으로써, 상기 주조품(10)이 냉각단계를 거치지 않은 상태에서도 상기 부산물(12)의 절단이 원활하게 이루어지도록 하는 효과를 얻을 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 에어해머 타발기(600)는 상기 승강부(400)의 연결브라켓(420)의 하부에 설치되되, 앞서 설명된 고정부(500)의 연결프레임(510)이 설치되지 않은 하부 전방 또는 후방 또는 일측 또는 타측에 설치되고, 주조품(10)의 부산물(12)을 타격하여 상기 부산물(12)이 원활하게 절단될 수 있는 위치에 설치되는 것을 특징으로 한다.
부가하여, 본 발명에서는 상기 에어해머 타발기(600)에 의해 타격되는 주조품(10)의 부산물(12)의 위치에 의해 상기 부산물(12)과 주조품(10)의 경계가 원활하게 절단되는 효과를 얻을 수 있는데, 보다 상세하세 설명하면, 사기 에어해머 타발기(600)에 의해 타격되는 부산물(12)의 위치는 상기 주조품(10)의 단일로 이루어지는 경우 상기 주조품(10)과 부산물(12)의 경계에서 인접한 위치를 타격하되, 부산물(12)의 중앙을 타격하여야 하고, 상기 주조품(10)이 복수로 이루어디는 경우 복수의 주조품(10)을 연결하는 부산물(12)의 중앙 또는 상기 부산물(12)과 주조품(10)의 경계에서 인접한 위치를 타격하되, 부산물(12)의 중앙을 동시에 타격하여야 한다.
아울러, 본 발명의 에어해머 타발기(600)는 도 8에 도시된 바와 같이, 하부의 타발부(미표시)가 공압과 내부에 설치된 탄성부재(미도시)에 의해 강하게 승강되어 부산물(12)을 타격함으로써, 상기 부산물(12)을 절단한다.
한편, 금형에서 주조된 주조품(10)의 온도는 냉각단게를 거치지 않는 경우 약 300~400℃이고, 이에 따라 부산물(12)을 절단하기 위해 본 발명의 에어해머 타발기(600)의 타격속도가 종래보다 20~30% 높은 속도를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 본 발명의 에어해머 타발기(600)의 타발속도는 종래의 에어해머에 비해 높은 속도인 3600~3900 BPM인 것을 특징으로 하고, 이에 따라 타격력이 증대되어 냉각단계를 거치지 않은 주조품(10)의 부산물(12)이 보다 안정적이고 효율적으로 타격에 의해 절단되는 효과를 얻을 수 있으며, 상기 타발속도가 3600 BPM 미만인 경우 부산물(12)이 타격될 때 주조품(10)이 함께 절단되어 파단되거나 부산물(12)이 절단되지 않고 구부러질 수 있고, 상기 타발속도가 3900 BPM을 초과하는 경우 더욱 우수한 절단 효과를 얻을 수 있으나 제조비용이 증대되어 효율적이지 못하므로 상기와 같은 범위의 타발속도를 갖는 것이 바람직하다.
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 가압부(700)는
상기 고정부(500)의 전면 하부에 설치되는 것으로서, 상기 고정부(500)와 함께 승강부(400)에 의해 승강되어 상기 고정부(500)에 의해 주조품(10)이 고정된 후 이후에 자세히 설명될 제어부(800)에 의해 작동되어 주조품(10)의 부산물(12)을 가압함으로써, 앞서 설명된 에어해머 타발기(600)에 의해 절단되지 않는 부산물(12)을 절단한다.
이때, 본 발명의 가압부(700)는 앞서 설명된 에어해머 타발기(600)로 대체되어 사용될 수 있으나, 대부분 대향된 방향에 형성되는 부산물(12)을 동시에 에어해머 타발기(600)로 타격하여 절단하는 경우 순간적으로 주조품(10)의 전후방 또는 양측에 강한 충격이 발생되고, 이에 따라 상기 주조품(10)의 파손 및 변형이 발생될 수 있으므로 에어해머 타발기(600)와 다르게 가압의 방식으로 부산물(12)을 절단한다.
즉, 본 발명의 가압부(700)는 상기와 같이 주조품(10)이 파손 및 변형되는 것을 최소화하기 위해 상기 고정부(500)에 설치되되, 앞서 설명된 에어해머 타발기(600)와 대향되는 위치에 설치되는 것이 바람직하다.
구체적으로, 본 발명의 가압부(700)는 상기 고정부(500)의 연결프레임(510)의 전면 하부에 후방이 결합되고, 하부에 가압판(712)이 구비되는 가압실린더(710)를 포함하여 구성되고, 이후에 자세히 설명될 제어부(800)에 의해 상기 가압실린더(710)의 작동이 제어되며, 상기 가압실린더(710)의 로드(미표시)에 의해 상기 가압판(712)이 하강되면 상기 가압판(712)이 주조품(10)의 부산물(12)을 가압하여 절단한다.
아울러, 본 발명의 가압부(700)는 앞서 설명된 에어해머 타발기(600)의 작동 후 작동되는 것을 특징으로 하는데, 이는 일예로 상기 에어해머 타발기(600)가 주조품(10)의 후방에 위치한 부산물(12)을 타격할 때, 상기 가압부(700)에 의해 주조품(10)의 전방에 위치한 부산물(12)을 타격하는 경우 고정부(500)에 의해 주조품(10)이 고정되어 있어도 충격이 전방과 후방으로 각각 전달되어 주조품(10)이 뜯겨 파손되거나 벤딩되어 변형되는 문제가 발생될 수 있으나, 상기 에어해머 타발기(600)가 주조품(10)의 후방에 위치한 부산물(12)을 타격 한 후 상기 가압부(700)에 의해 주조품(10)의 전방에 위치한 부산물(12)을 타격하는 경우 상기 고정부(500)에 의해 에어해머 타발기(600)의 충격이 완화된 후 상기 가압부(700)에 의한 가압이 이루어지므로 보다 안정적으로 전방에 위치한 부산물(12)의 절단이 이루어지는 효과를 얻을 수 있다.
그러나, 본 발명의 가압부(700)의 작동은 에어해머 타발기(600)의 작동이 순간적으로 이루어지는 점을 감안하면 육안으로는 동시에 진행되는 것으로 확인될 수 있는 만큼 매우 미세한 시간 차이로 작동되어 부산물(12)의 절단이 이루어지는 것이 바람직한데, 이는 상기 고정부(500)에 의한 충격 완화 즉, 충격 흡수가 매우 빨리 이루어지기 때문이고, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 제어부(800)는
상기 지지프레임(100)의 전방 또는 측면에 설치되는 컨트롤박스에 구비되는 것으로서, 상기 이송부(300)의 좌우방향 이동과 상기 승강부(400)의 전후방향 이동과 상기 승강부(400)의 승하강 작동 및 상기 에어해머 타발기(600)와 가압부(700)의 작동을 제어하고, 기설정된 제어위치가 저장되어 있어 주조품(10)마다 또는 고정부(500)의 설치 위치마다 정해진 제어위치에 맞게 상기 이송부(300)와 승강부(400)를 제어하여 이동시킨 후 상기 승강부(400)와 상기 에어해머 타발기(600) 및 가압부(700)의 작동을 제어한다.
즉, 본 발명의 제어부(800)는 기설정된 제어위치에 맞춰 상기 y축이송부(320)와 x축이송부(430)를 제어한 후 상기 승강실린더(410)를 제어하여 고정판(530)의 하부면을 주조품(10)의 상부면에 밀착하고, 상기 에어해머 타발기(600)를 작동시켜 상기 주조품(10)의 후방에 위치한 부산물(12)을 가압 즉, 타격함과 동시에 상기 가압실린더(710)를 작동시켜 상기 가압판(712)을 상기 주조품(10)의 전방에 위치한 부산물(12)을 가압하여 절단하는 것을 특징으로 한다.
보다 상세하게 설명하면, 본 발명의 제어부(800)는 기설정된 제어위치에 맞춰 상기 y축이송부(320)를 제어하여 한 쌍의 제4수평프레임(310)을 좌우방향으로 이동시키고, x축이송부(430)를 제어하여 승강실린더(410)를 전후방향으로 이동시킨 다음 상기 승강실린더(410)를 제어하여 로드를 하부방향으로 하강시켜 고정부(500)를 통해 주조품(10)을 고정시킨 후 상기 에어해머 타발기(600)와 가압부(700)를 작동시켜 부산물(12)을 타격 및 가압하여 주조품(10)으로부터 부산물(12)을 절단하여 제거한다.
이때, 본 발명의 제어부(800)는 앞서 설명된 바와 같이, 상기 에어해머 타발기(600)를 상기 가압부(700)보다 미세하게 먼저 작동되도록 제어함으로써, 주조품(10)의 파손 및 변형을 최소화하며 부산물(12)이 제거될 수 있도록 한다.
즉, 상기 고정부(500), 에어해머 타발기(600), 가압부(700)는 앞서 설명된 이송부(300)에 의해 좌우방향(y축방향)으로 이동되고, 상기 승강부(400)에 의해 전후방향(x축방향)으로 이동되어 최종적으로 위치조절이 된다.
이하, 상기와 같은 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비를 통해 다이캐스팅된 주조품(10)의 부산물(12)을 절단하는 다이캐스팅 주조품 가공방법을 구체적으로 설명하도록 한다.
먼저, 본 발명의 다이캐스팅 주조품 가공방법의 제1준비단계(S10)는 다이캐스팅된 주조품(10)에 따라 제어위치를 입력하여 설정하거나 기저장된 제어위치를 선택하여 설정하는 것으로서, 부산물(12)을 절단하여 제거한 주조품(10)의 형상과 대응되는 형상을 갖는 지지부(200)를 설치하고, 상기 지지부(200)가 설치된 위치와 상기 지지부(200)에 주조품(10)이 안착되는 위치를 고려하여 제어위치를 저장한다.
즉, 상기 제1준비단계(S10) 이후에는 다이캐스팅된 주조품(10)에 따라 복수 개의 고정브라켓(220)의 위치를 조정하여 제3수평프레임(210)의 상부에 고정시키고, 지지볼트(230)와 상기 다이캐스팅된 주조품(10)과 대응되는 지지판(240)을 설치하는 제2준비단계(S15)를 수행한다.
다음으로, 본 발명의 다이캐스팅 주조품 가공방법의 안착단계(S20)는 다이캐스팅된 주조품(10)을 냉각단계를 거치지 않고 지지부(200)의 상부에 안착시키는 것으로서, 주물장치에서 주조된 주조품을 컨베이어밸트 및 이송기계를 통해 안전하게 상기 지지부(200)의 상부에 안착시킨다. 이때, 상기 주조품(10)은 주물장치에서 지지부(200)의 상부에 안착되기 위해 이송되는 시간동안 자연냉각됨은 자명할 것이다.
다음으로, 본 발명의 다이캐스팅 주조품 가공방법의 이송단계(S30)는 제어부(800)에 의해 y축이송부(320)와 x축이송부(430)가 제어되어 고정부(500)와 에어해머 타발기(600)가 하강될 위치에 승강부(400)를 지지부(200)의 상부로 이동시키는 것으로서, y축이송부(320) 또는 x축이송부(430) 중 어느 하나를 먼저 제어할 수 있고, 동시에 제어할수도 있음은 자명할 것이다.
다음으로, 본 발명의 다이캐스팅 주조품 가공방법의 하강단계(S40)는 제어부(800)에 의해 승강실린더(410)를 제어하여 에어해머 타발기(600)와 고정부(500)를 하강시키는 것으로서, 상기 이송단계(S30) 이후 승강실린더(410)가 주조품(10)의 상부에 위치되면 제어부(800)에 의해 상기 승강실린더(410)가 제어되어 연결브라켓(420)을 하강시킴으로써, 상기 에어해머 타발기(600)와 고정부(500)를 하강시키고, 이에 따라 상기 고정부(500)의 하부면에 주조품(10)의 상부면이 밀착되어 상기 주조품(10)이 고정된다.
다음으로, 본 발명의 다이캐스팅 주조품 가공방법의 절단단계(S50)는 제어부(800)에 의해 상기 가압실린더(710)와 에어해머 타발기(600)를 작동시켜 주조품(10)의 전방과 후방에 있는 부산물(12)을 각각 순간적으로 가압 및 타격하여 절단하는 것으로서, 앞서 설명된 바와 같이, 미세한 시간차이로 에어해머 타발기(600)에 의해 후방에 있는 부산물(12)이 먼저 타격되어 절단된 후 가압부(700)에 의해 전방에 있는 부산물(12)이 가압되어 절단된다.
결과적으로, 본 발명의 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비 및 이를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법은 규격화된 다수의 프레임을 통해 정확한 위치에 주조품(10)이 위치된 후 고정되도록 함으로써, 위치제어를 통해 부산물(12)을 정확하게 타격 및 가압하여 절단할 수 있고, 냉각단계를 거치지 않은 주조품(10)의 부산물(12)을 용이하게 절단할 수 있어 주조품(10)의 파손 및 변형을 최소화하며 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
본 발명의 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비는 다이캐스팅 주조품을 컨베이어밸트를 이용하여 이송시킴과 동시에 기계팔에 에어해머 타발기(600)를 설치하여 상기 컨베이어밸트를 통해 이송되는 다이캐스팅 주조품의 부산물을 타격으로 절단하는 시스템에 설치가능하다.
10 : 주조품 12 : 부산물
100 : 지지프레임
110 : 수직프레임 120 : 제1수평프레임
130 : 제2수평프레임
200 : 지지부
210 : 제3수평프레임 220 : 고정브라켓
230 : 지지볼트 240 : 지지판
300 : 이송부
310 : 제4수평프레임 320 : y축이송부
400 : 승강부
410 : 승강실린더 420 : 연결브라켓
430 : x축이송부
500 : 고정부
510 : 연결프레임 520 : 결합판
522 : 결합홀 530 : 고정판
532 : 체결홀 534 : 체결볼트
600 : 에어해머 타발기
700 : 가압부
710 : 가압실린더 712 : 가압판
800 : 제어부

Claims (10)

  1. 지지프레임(100);과
    상기 지지프레임(100)의 중앙에 설치되고, 상부에 냉각단계를 거치지 않은 다이캐스팅된 주조품(10)이 안착되어 고정되는 지지부(200);와
    상기 지지프레임(100)의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 이송부(300);와
    상기 이송부(300)에 전후방향으로 이동가능하도록 설치되는 승강부(400);와
    상기 승강부(400)의 하부에 설치되고, 상기 승강부(400)에 의해 승강되어 주조품(10)의 상부면에 하부면이 밀착 또는 이격되는 고정부(500);와
    상기 승강부(400)의 하부 후방에 설치되고, 상기 승강부(400)에 의해 하강되어 주조품(10)의 부산물(12)의 상부에 하부가 이격되어 위치되며, 하부의 타발부가 공압과 내부에 설치된 탄성부재에 의해 강하게 승강되어 부산물(12)을 타격하는 에어해머 타발기(600);와
    상기 고정부(500)의 전면 하부에 설치되는 가압부(700); 및
    상기 이송부(300)의 좌우방향 이동과 상기 승강부(400)의 전후방향 이동과 상기 승강부(400)의 승하강 작동 및 상기 에어해머 타발기(600)와 가압부(700)의 작동을 제어하는 제어부(800);를 포함하여 구성되고,
    상기 지지프레임(100)은
    복수 개의 수직프레임(110);과
    상기 수직프레임(110)의 사이에 연결되어 설치되되, 상부와 하부에 각각 위치되도록 설치되는 복수 개의 제1수평프레임(120); 및
    상기 수직프레임(110)의 사이에 연결되어 설치되되, 상부와 하부에 각각 위치되도록 설치되는 제1수평프레임(120)의 사이에 위치되도록 설치되는 복수 개의 제2수평프레임(130);을 포함하여 구성되고,
    상기 지지부(200)는
    상기 제2수평프레임(130) 중 대향되는 한 쌍의 제2수평프레임(130)의 사이에 설치되고, 상부면에 길이방향으로 복수 개의 설치홈(212)이 형성되는 한 쌍의 제3수평프레임(210);과
    상기 제3수평프레임(210)의 상부에 전후 및 좌우로 이동되어 위치된 후 고정되는 복수 개의 고정브라켓(220);과
    상기 고정브라켓(220)에 하부가 결합되는 지지볼트(230); 및
    상기 지지볼트(230)에 하부가 결합되고, 상부면에 관통형성되는 체결홀과 상기 체결홀에 결합되는 적어도 두개의 체결볼트를 포함하며, 주조품(10)과 부산물(12)의 사이에 상기 체결볼트의 헤드가 내입되는 지지판(240);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이송부(300)는
    상기 제1수평프레임(120) 중 상기 수직프레임(110)의 상부에 위치되도록 설치되는 제1수평프레임(120)의 상부에 하부가 이동가능하도록 설치되되, 상기 제1수평프레임(120) 중 전후방으로 대향되는 한 쌍의 제1수평프레임(120)의 상부에 전후방 하부가 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 한 쌍의 제4수평프레임(310);과
    상기 전후방으로 대향되는 한 쌍의 제1수평프레임(120) 중 어느 하나의 전면 또는 후면에 설치되고, 상기 제4수평프레임(310)과 연결되는 y축이송부(320);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 승강부(400)는
    상기 한 쌍의 제4수평프레임(310)의 상부에 양측 하부가 전후방향으로 이동가능하도록 설치되는 승강실린더(410);와
    상기 승강실린더(410)의 로드 하부에 결합되는 연결브라켓(420);과
    상기 한 쌍의 제4수평프레임(310) 중 어느 하나의 일측 또는 타측에 설치되고, 상기 승강실린더(410)와 연결되는 x축이송부(430);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 고정부(500)는
    상기 연결브라켓(420)의 하부에 상부가 결합되는 연결프레임(510);과
    상기 연결프레임(510)의 하부에 형성되는 결합판(520); 및
    상기 결합판(520)의 하부에 결합되어 상기 승강실린더(410)의 작동에 의해 승강되어 주조품(10)의 상부면에 하부면이 밀착 또는 이격되고, 상기 주조품(10)의 상부면과 대응되는 하부면이 형성되는 고정판(530);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 결합판(520)은
    관통형성되는 복수 개의 결합홀(522);을 포함하여 구성되고,
    상기 고정판(530)은
    상기 결합판(520)의 결합홀(522)과 대응되는 복수 개의 체결홀(532);과
    상기 체결홀(532)과 상기 결합홀(522)에 관통되어 결합되되, 상기 고정판(530)의 하부에서 상부방향으로 결합되는 적어도 두개 이상의 체결볼트(534);를 포함하여 구성되고,
    상기 체결볼트(534)는
    상기 고정판(530)과 상기 결합판(520)을 결합시키되, 헤드가 상기 고정판(530)의 하부에 위치되어 하부면에 돌출되고,
    상기 고정판(530)의 하부면에 돌출되는 상기 헤드는
    주조품(10)에 형성된 볼트홈 또는 부산물(12)과 주조품(10)의 사이에 위치되어 상기 주조품(10)이 견고하게 고정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 가압부(700)는
    상기 고정부(500)의 연결프레임(510)의 전면 하부에 후방이 결합되고, 하부에 가압판(712)이 구비되는 가압실린더(710);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제어부(800)는
    기설정된 제어위치에 맞춰 상기 y축이송부(320)와 x축이송부(430)를 제어한 후 상기 승강실린더(410)를 제어하여 고정판(530)의 하부면을 주조품(10)의 상부면에 밀착하고, 상기 에어해머 타발기(600)를 작동시켜 상기 주조품(10)의 후방에 위치한 부산물(12)을 가압함과 동시에 상기 가압실린더(710)를 작동시켜 상기 가압판(712)을 상기 주조품(10)의 전방에 위치한 부산물(12)을 가압하는 것을 특징으로 하는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비.
  9. 제1항, 제3항 내지 제8항 중 어느 한 항의 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비를 통해 다이캐스팅된 주조품(10)의 부산물(12)을 절단하는 다이캐스팅 주조품 가공방법에 있어서,
    다이캐스팅된 주조품(10)에 따라 제어위치를 입력하여 설정하거나 기저장된 제어위치를 선택하여 설정하는 제1준비단계(S10);와
    다이캐스팅된 주조품(10)을 냉각단계를 거치지 않고 지지부(200)의 상부에 안착시키는 안착단계(S20);와
    제어부(800)에 의해 y축이송부(320)와 x축이송부(430)가 제어되어 하강위치에 승강부(400)를 지지부(200)의 상부로 이동시키는 이송단계(S30);와
    제어부(800)에 의해 승강실린더(410)를 제어하여 에어해머 타발기(600)와 고정부(500)를 하강시키는 하강단계(S40); 및
    제어부(800)에 의해 가압실린더(710)와 에어해머 타발기(600)를 작동시켜 주조품(10)의 전방과 후방에 있는 부산물(12)을 각각 순간적으로 가압 및 타격하여 절단하는 절단단계(S50);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 안착단계(S20)의 이전에는
    다이캐스팅된 주조품(10)에 따라 복수 개의 고정브라켓(220)의 위치를 조정하여 제3수평프레임(210)의 상부에 고정시키고, 지지볼트(230)와 상기 다이캐스팅된 주조품(10)과 대응되는 지지판(240)을 설치하는 제2준비단계(S15);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어해머 타발기가 구비된 다이캐스팅 주조품 가공장비를 이용한 다이캐스팅 주조품 가공방법.
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