KR102227880B1 - 에폭시 주머니를 포함하는 앵커 - Google Patents

에폭시 주머니를 포함하는 앵커 Download PDF

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박태원
허무원
채경훈
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단국대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명은, 외주면이 나사산으로 형성되는, 중공 형태의 나사부(110); 상기 나사부(110)에 나사 결합되는 너트(111); 상기 나사부(110)의 하측에 위치하는 중공 형태의 몸통부(120); 상기 몸통부(120)의 하측에 위치하며, 말단에 가까워질수록 그 직경이 점차 작아지도록 형성된 중공 형태로, 적어도 하나의 슬릿(131)이 형성되어 있어, 전개 가능한 확장 슬리브(130); 상기 나사부(110), 상기 몸통부(120) 및 상기 확장 슬리브(130)의 중공에 삽입되는 핀(140); 에폭시(150')를 수용하며, 상기 확장 슬리브(130)의 외주면을 감싸고, 파쇄 가능한 제1 에폭시 주머니(150); 및 에폭시(150')를 수용하며, 상기 몸통부(120)의 외측을 둘러싸고, 파쇄 가능한 제2 에폭시 주머니(151)를 포함하고, 상기 확장 슬리브(130)가 상기 핀(140)에 의해 전개될 경우, 상기 제1 에폭시 주머니(150)가 상기 핀(140) 또는 전개된 상기 확장 슬리브(130)에 의해 파쇄되고, 상기 너트(111)의 회전에 의해 제2 에폭시 주머니(151)가 파쇄되고, 상기 제1 에폭시 주머니(150) 및 제2 에폭시 주머니(151)에는 일정 간격으로 칼집(155)이 형성되며, 상기 제2 에폭시 주머니(151) 하측에 위치하는 밀림방지부재(160)를 더 포함하는, 앵커에 관한 것이다.

Description

에폭시 주머니를 포함하는 앵커{Anchor with epoxy pocket}
본 발명은 에폭시 주머니를 포함하는 앵커에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 파쇄 가능한 에폭시 주머니를 포함하는 앵커에 관한 것이다.
최근 콘크리트의 성능이 향상되어 사용하중이 커지면서, 콘크리트 구조물에 균열이 허용되는 경우가 있다. 균열은 콘크리트의 성능을 저하시키고, 후설치 앵커에는 치명적인 하자가 발생되기도 한다. 특히, 후설치 앵커가 설치되는 부분은 응력이 집중되어있어, 외부하중이 작용하면, 균열이 앵커를 관통하는 경우가 대부분이다. 콘크리트에 고정시킨 후설치 앵커는 콘크리트의 쪼갬파괴를 유도하게 된다.
앵커 시공 시, 앵커에 의한 균열을 방지하고 결합력을 향상시키기 위해, 일반적으로, 콘크리트 구조물에 드릴을 이용하여 타공한 후, 타공된 결합공 안에 접착제를 주입하여 앵커를 접착제로 고정시킨다. 그러나 이와 같은 시공 단계는, 접착제 주입 단계가 요구되어, 시공 시 번거로우며, 시간이 오래 걸린다. 다수의 앵커를 한번에 시공하는 경우가 대부분이어서, 앵커가 삽입될 결합공 내 미리 접착제를 주입하였을 경우, 앵커 삽입 전에 이미 접착제가 경화되는 현상이 종종 발생한다.
이를 방지하기 위해, 앵커 내부에 접착제를 위치시키려는 시도가 있었다. 한국공개특허공보 제 10-1999-0015339호는 앵커볼트에 관한 것으로, 앵커 내부에 접착제가 충진된 캡슐이 들어갈 수 있는 공간이 존재한다. 접착제가 충진된 캡슐을 삽입하고, 별도의 타격수단을 이용하여 타격하여 캡슐을 터트린다. 이는, 접착제 캡슐을 앵커 내부에 삽입하고, 이를 터트리기 위한 동작이 요구되어, 작업 공정이 늘어나, 작업이 번거롭고 오래걸리는 단점이 있다.
또한, 한국등록특허공보 제10-0552101호는, 터널 시공 방법 및 이를 위한 앵커 볼트에 관한 것으로, 앵커 볼트(60) 삽입 전 접착제 캡슐(5)을 홀(2a)에 삽입하고, 앵커 볼트(60)을 타발하여 삽입하는 개념을 개시한다. 이 역시 앵커 삽입 단계와 별개로, 접착제 캡슐(5)을 홀(2a)에 삽입하는 단계가 요구된다.
(특허문헌 1) 한국공개특허 10-1999-0015339
(특허문헌 2) 한국등록특허 10-0552101
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것이다.
구체적으로, 슬리브 확장과 에폭시 주머니 파쇄가 동시에 이루어지도록 하여, 시공 단계 단축 및 앵커 성능을 개선하고자 한다. 작업 효율이 향상되어, 시공자의 번거로움이 줄고, 시공 시간도 단축되는 효과가 있다.
또한, 에폭시 주머니가 파쇄되어 흘러나온 에폭시가 앵커와 결합공 사이의 빈 틈을 감싸, 결합공과 앵커가 견고하게 결합이 가능하도록 하고자 한다. 특히, 앵커의 몸통부까지 에폭시가 둘러싸이도록 하여, 앵커의 뽑힘파괴를 방지하는 앵커를 제공하고자 한다.
또한, 결합공 내 에폭시 주입으로 인해 주위를 더럽힐 우려가 없는 앵커를 제공하고자 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 외주면이 나사산으로 형성되는, 중공 형태의 나사부(110); 상기 나사부(110)에 나사 결합되는 너트(111); 상기 나사부(110)의 하측에 위치하는 중공 형태의 몸통부(120); 상기 몸통부(120)의 하측에 위치하며, 말단에 가까워질수록 그 직경이 점차 작아지도록 형성된 중공 형태로, 적어도 하나의 슬릿(131)이 형성되어 있어, 전개 가능한 확장 슬리브(130); 상기 나사부(110), 상기 몸통부(120) 및 상기 확장 슬리브(130)의 중공에 삽입되는 핀(140); 에폭시(150')를 수용하며, 상기 확장 슬리브(130)의 외주면을 감싸고, 파쇄 가능한 제1 에폭시 주머니(150); 및 에폭시(150')를 수용하며, 상기 몸통부(120)의 외측을 둘러싸고, 파쇄 가능한 제2 에폭시 주머니(151)를 포함하고, 상기 확장 슬리브(130)가 상기 핀(140)에 의해 전개될 경우, 상기 제1 에폭시 주머니(150)가 상기 핀(140) 또는 전개된 상기 확장 슬리브(130)에 의해 파쇄되고, 상기 너트(111)의 회전에 의해 제2 에폭시 주머니(151)가 파쇄되고, 상기 제1 에폭시 주머니(150) 및 제2 에폭시 주머니(151)에는 일정 간격으로 칼집(155)이 형성되며, 상기 제2 에폭시 주머니(151) 하측에 위치하는 밀림방지부재(160)를 더 포함하는, 앵커를 제공한다.
또한, 앵커(100)는 결합공(200)에 삽입되는 것으로, 파쇄된 상기 제1 에폭시 주머니(150) 및 상기 제2 에폭시 주머니(151)에서 흘러나온 에폭시(150')는, 상기 앵커(100)와 상기 결합공(200) 사이를 일체화하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기한 앵커(100)를 이용한 시공 방법에 있어서, 상기 앵커(100)는 결합공(200)에 삽입되는 것이고, (a) 상기 결합공(200)을 타공하는 단계; (b) 상기 결합공(200)에 상기 앵커(100)를 삽입하는 단계; (c) 상기 너트(111)를 상기 결합공(200)을 향하는 방향으로 회전시키는 단계; (d) 상기 (c)단계와 동시에, 너트(111)의 회전에 의해 상기 제2 에폭시 주머니(151)가 파쇄되는 단계; (e) 파쇄된 상기 제2 에폭시 주머니(151) 내부의 에폭시(150')가 흘러나오는 단계; (f) 핀(140)을 타격하는 단계; (g) 상기 핀(140)에 의해 상기 확장 슬리브(130)가 전개되어 상기 결합공(200)에 고정되는 단계; (h) 상기 (g)단계와 동시에, 상기 확장 슬리브(130)의 전개에 의해 상기 제1 에폭시 주머니(150)가 파쇄되는 단계; 및 (i) 파쇄된 상기 제1 에폭시 주머니(150) 내부의 에폭시(150')가 흘러나와, 상기 앵커(100)와 상기 결합공(200) 사이를 일체화하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 외주면이 나사산으로 형성되는, 나사부(110); 상기 나사부(110)에 나사 결합되는 너트(111); 상기 나사부(110)의 하측에 위치하는 중공 형태의 몸통부(120); 상기 몸통부(120)의 하측에 위치하며, 말단에 가까워질수록 그 직경이 점차 작아지도록 형성된 중공 형태로, 적어도 하나의 슬릿(131)이 형성되어 있어, 전개 가능한 확장 슬리브(130); 상기 몸통부(120) 및 상기 확장 슬리브(130)의 중공에 위치하는 상기 나사부(110)와 연결된 확장 헤드(170); 에폭시(150')를 수용하며, 상기 확장 헤드(170)의 일측을 감싸고, 파쇄 가능한 제3 에폭시 주머니(152); 및 에폭시(150')를 수용하며, 상기 몸통부(120)의 외측을 둘러싸고, 파쇄 가능한 제2 에폭시 주머니(151)를 포함하고, 상기 확장 슬리브(130)가 상기 확장 헤드(170)에 의해 전개될 경우, 상기 제3 에폭시 주머니(152)가 전개된 상기 확장 슬리브(130)에 의해 파쇄되고, 상기 너트(111)의 회전에 의해 제2 에폭시 주머니(151)가 파쇄되고, 상기 제1 에폭시 주머니(150) 및 제2 에폭시 주머니(151)에는 일정 간격으로 칼집(155)이 형성되며, 상기 제2 에폭시 주머니(151) 하측에 위치하는 밀림방지부재(160)를 더 포함하는, 앵커를 제공한다.
또한, 앵커는 결합공(200)에 삽입되는 것으로, 파쇄된 상기 제3 에폭시 주머니(152) 및 제2 에폭시 주머니(151)에서 흘러나온 에폭시(150')는, 상기 앵커와 상기 결합공(200) 사이를 일체화하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기한 앵커를 이용한 시공 방법에 있어서, 상기 앵커는 결합공(200)에 삽입되는 것이고, (a) 상기 결합공(200)을 타공하는 단계; (b) 상기 결합공(200)에 상기 앵커를 삽입하는 단계; (c) 상기 너트(111)를 상기 결합공(200)을 향하는 방향으로 회전시키는 단계; (d) 상기 (c)단계와 동시에, 너트(111)의 회전에 의해 상기 제2 에폭시 주머니(151)가 파쇄되는 단계; (e) 파쇄된 상기 제2 에폭시 주머니(151) 내부의 에폭시(150')가 흘러나오는 단계; (f) 상기 (c)단계와 동시에, 너트(111)의 회전에 의해 상기 확장 헤드(170)가 상기 확장 슬리브(130)를 전개시켜 상기 결합공(200)에 고정되는 단계; (g) 상기 (f)단계와 동시에, 상기 확장 슬리브(130)의 전개에 의해 상기 제3 에폭시 주머니(152)가 파쇄되는 단계; 및 (h) 파쇄된 상기 제3 에폭시 주머니(152) 내부의 에폭시(150')가 흘러나와, 상기 앵커와 상기 결합공(200) 사이를 일체화하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 의하여, 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 슬리브 확장과 에폭시 주머니 파쇄가 동시에 이루어져, 시공 단계 단축이 가능하다. 작업 효율이 향상되어, 시공자의 번거로움이 줄고, 시공 시간도 단축되는 효과가 있다.
둘째, 에폭시 주머니가 파쇄되어 흘러나온 에폭시가 앵커와 결합공 사이의 빈 틈을 감싸, 결합공과 앵커가 견고하게 결합되는 장점이 있다. 특히, 앵커의 몸통부까지 에폭시가 둘러싸일 수 있어, 콘크리트의 콘 파괴 방지가 가능하다.
셋째, 결합공 내 에폭시 주입으로 인해 주위를 더럽힐 우려가 없다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 앵커의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 앵커의 횡단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 앵커를 결합공에 시공한 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 앵커의 사시도이다
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 앵커의 사시도이다
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 앵커의 사시도이다
도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 앵커의 사시도이다.
이하. 도면을 참조하여 본 발명에 따른 앵커를 상세히 설명한다.
1. 앵커 구성의 설명
도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 앵커를 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 앵커(100)는, 나사부(110), 몸통부(120), 확장 슬리브(130), 핀(140) 및 제1 에폭시 주머니(150)를 포함한다.
나사부(110)는, 중공의 원통형으로, 외주면에 나사산이 형성된다. 나사부(110)에는 후술하는 너트(111) 및 와셔(112)가 나사부의 외주면에 나사 체결될 수 있다. 나사부(110)의 중공에는, 후술하는 핀(140)이 삽입될 수 있다.
너트(111)는, 나사부(110)의 나사산에 체결되어 고정할 수 있다. 너트(111)는 육각형, 팔각형, 또는 사각형으로 형성될 수 있으며, 너트(111)의 모양이 이에 한정되는 것은 아니다. 너트(111)를 결합공(200)을 향하는 방향으로 회전시켜, 고정하고자 하는 구조물과 고정시킬 수 있다.
와셔(112)는, 고리 모양으로, 너트(111)와 고정하고자 하는 구조물(250) 사이에 위치할 수 있다. 와셔(112)는, 너트(111) 아래에 놓여, 압력을 분산시켜 구조물(250)의 표면을 보호할 수 있다.
몸통부(120)는, 중공의 원통형으로, 나사부(110)의 하측에 위치할 수 있다. 몸통부(120)의 중공에는, 후술하는 핀(140)이 삽입될 수 있다. 핀(140)을 타격하지 않았을 때, 핀(140)은 확장 슬리브(130)의 중공이 좁아, 몸통부(120)에 핀(140)의 말단부가 위치할 수 있다. 몸통부(120)는, 결합공(200)에 삽입되었을 시, 결합공(200) 내에 위치할 수 있다. 몸통부(120)는, 후술하는 제1 에폭시 주머니(150)가 파쇄되었을 때, 제1 에폭시 주머니(150)로부터 흘러나온 에폭시(150')에 의해 둘러싸일 수 있다.
확장 슬리브(130)는, 몸통부(120)의 하측에 위치한다. 말단에 가까워질수록 그 직경이 점차 작아지도록 형성된 중공 형태이다. 확장 슬리브(130)는, 말단으로 향할수록 두께가 두꺼워지나, 몸통부의 지름을 넘지 않도록 구비될 수 있다. 확장 슬리브(130)의 중공에는 핀(140)이 삽입될 수 있으나, 핀(140)이 삽입되는 중공이 말단으로 갈수록 좁아져, 핀(140)을 타격하지 않았을 때, 핀(140)은 확장 슬리브(130)의 중공이 좁아, 확장 슬리브(130)에 위치하지 않을 수 있다.
슬릿(131)은, 확장 슬리브(130)에 적어도 하나 형성될 수 있다. 슬릿(131)은, 확장 슬리브(130)의 길이방향으로 얇고 긴 홈으로 형성될 수 있다. 핀(140)을 타격하였을 경우, 타격한 힘에 의해 확장 슬리브(130)의 슬릿(131)이 벌어지게 되며, 핀(140)이 확장 슬리브(130)의 중공을 통과할 수 있다. 확장 슬리브(130)는, 결합공(200)의 안쪽으로 밀려들어가, 걸림력과 마찰력에 의해 결합공(200)에 견고하게 고정될 수 있다. 확장 슬리브(130)는, 결합공(200)과의 마찰력을 증가시키기 위해 주름이 형성될 수 있다. 후술하는 제1 에폭시 주머니(150)는, 확장 슬리브(130)가 핀(140)에 의해 전개되는 힘에 의해 파쇄될 수 있다.
핀(140)은, 핀(140)을 타격하지 않았을 때, 나사부(110) 및 몸통부(120)의 중공에 걸쳐 위치할 수 있다. 핀(140)의 일측은 나사부(110)의 외부에 돌출되도록 형성될 수 있다. 돌출된 핀(140)을 타격 도구로 타격하였을 때는, 나사부(110), 몸통부(120) 및 확장 슬리브(130)의 중공에 걸쳐 삽입될 수 있다. 핀(140)의 지름은, 나사부(110)와 몸통부(120)의 중공 지름보다 작거나 동일할 수 있다. 핀(140)의 하단에는 제1 에폭시 주머니(150)가 위치할 수 있다. 핀(140)은, 일측이 타격 도구에 의해 타격될 수 있으며, 타측은 제1 에폭시 주머니(150)를 파쇄할 수 있도록 뾰족하게 형성될 수 있다. 결합공(200)에 앵커(100)가 삽입되고, 타격 도구에 의해 핀(140)을 타격하면, 핀(140)은, 확장 슬리브(130)의 중공에 삽입되는 동시에, 제1 에폭시 주머니(150)를 파쇄할 수 있다.
제1 에폭시 주머니(150)는, 에폭시(150')를 수용하며, 확장 슬리브(130)의 외주면을 감싸고, 파쇄 가능한 재질로 형성될 수 있다. 제1 에폭시 주머니(150)는, 타격 도구로 핀(140)을 타격하였을 경우, 핀(140)이 제1 에폭시 주머니(150)를 관통하여 파쇄 가능하다. 또한, 제1 에폭시 주머니(150)는, 확장 슬리브(130)의 전개에 의해 파쇄될 수 있다.
제1 에폭시 주머니(150)와 후술하는 제2 에폭시 주머니(151) 및 제3 에폭시 주머니(152)는 파쇄가능한 얇은 플라스틱 막 등으로 형성될 수 있으며, 3D프린터로 구현될 수 있다. 제1, 제2 및 제3 에폭시 주머니(150,151,152)의 파쇄에 의해 파편(150")이 발생할 수 있다. 제1, 제2 및 제3 에폭시 주머니(150,151,152)는, 이송과 같은 가벼운 충격으로는 파쇄되지 않는다. 제1, 제2 및 제3 에폭시 주머니(150,151,152)의 효과적인 파쇄를 위해, 제1, 제2 및 제3 에폭시 주머니(150,151,152)에는 칼집(155)이 형성될 수 있다. 제1, 제2 및 제3 에폭시 주머니(150,151,152)가 파쇄될 시 칼집(155)을 따라 파쇄될 수 있다. 제1, 제2 및 제3 에폭시 주머니(150,151,152)의 칼집(155)에 의해, 제1, 제2 및 제3 에폭시 주머니(150,151,152)는 충격이나 힘을 받은 쪽만 파쇄되지 않고, 칼집(155)을 따라 균등하게 파쇄 가능하다. 따라서, 제1, 제2 및 제3 에폭시 주머니(150,151,152)에 충전된 에폭시(150')는 파쇄 시 어느 한쪽으로 치우치지 않고 균등하게 위치할 수 있다.
에폭시(150')는, 제1, 제2 및 제3 에폭시 주머니(150,151,152)내에 충전될 수 있다. 파쇄된 제1, 제2 및 제3 에폭시 주머니(150,151,152)에서 흘러나와, 앵커(100)와 결합공(200) 사이를 메워, 일체화할 수 있다. 특히, 에폭시(150')는, 몸통부(120)및 확장 슬리브(130)와 결합공(200) 사이를 견고하게 고정시킬 수 있다. 에폭시(150')는, 일정 시간이 지나면, 경화될 수 있다.
결합공(200)은, 앵커를 결합하고자 하는 위치에 타공하여 생성된 것으로, 앵커 시공 시 일반적으로 앵커의 길이보다 깊이를 더 깊게, 앵커의 넓이보다 더 넓게 타공하므로, 제1 에폭시 주머니(150)를 포함한 앵커(100)의 삽입이 가능하다.
이하, 본 발명의 제2 내지 제5 실시예에 따른 앵커를 도4 내지 도7을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 도1 내지 도3에서 서술한 내용 중에서 중복되는 부분은 서술하지 않았음을 밝혀둔다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제2 실시예에 따른 앵커는, 제2 에폭시 주머니(151)가 와셔(112)의 하측, 몸통부(120)의 외측을 둘러싸며 위치할 수 있다. 몸통부(120)와 확장 슬리브(130)의 경계에는 밀림방지부재(160)가 더 포함될 수 있다. 밀림방지부재(160)는, 제2 에폭시 주머니(151) 하측에 위치하여, 너트(111) 회전 시, 제2 에폭시 주머니(151)가 확장 슬리브(130)측으로 밀려 이동하는 것을 방지할 수 있다. 너트(111)를 와셔(112) 방향으로 회전시켜 고정하는 과정에서, 압력이 제2 에폭시 주머니(151)로 전달되어, 파쇄될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제3 실시예에 따른 앵커는, 제1 실시예에 따른 앵커와 제2 실시예에 따른 앵커를 포함할 수 있다. 제1 에폭시 주머니(150) 및 제2 에폭시 주머니(151)를 동시에 포함하여, 더 견고한 결합력을 제공할 수 있다.
핀(140)의 타격에 의해 제1 에폭시 주머니(150)가 파쇄되거나 확장 슬리브(130)의 전개에 의해 파쇄되고, 너트(111)회전 시 압력에 의해 제2 에폭시 주머니(151)가 파쇄될 수 있다.
제3 실시예에 따른 앵커는, 제1 에폭시 주머니(150)에 의해 제2 에폭시 주머니(151)가 밀려 이동하지 않도록 밀림방지부재(160)의 역할이 가능한 경우, 밀림방지부재(160)의 생략이 가능하다.
앞서 설명한 바와 같이, 제1 에폭시 주머니(150)와 제2 에폭시 주머니(151)에는 일정한 간격으로 칼집(155)이 형성되어, 파쇄시 균등하게 에폭시(150')가 흘러나올 수 있다. 흘러나온 에폭시(150')는 칼집(155)에 의해 어느 한쪽으로 치우치지 않고 균등하게 위치하여, 앵커와 결합공(200)사이를 일체화시킬 수 있다.
제1 에폭시 주머니(150)만을 구성하는 제1 실시예로 활용이 가능하며, 제2 에폭시 주머니(151)만을 구성하는 제2 실시예로도 활용이 가능하다.
또한, 제1 실시예와 제2 실시예를 결합한 제3 실시예로도 활용이 가능하다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제4 실시예에 따른 앵커는, 웨지 앵커로, 너트(111)를 회전시킴으로 인해 나사부(110)와 연결된 확장 헤드(170)가 너트(111) 측으로 가까워짐에 따라 확장 슬리브(130)가 전개되어, 제3 에폭시 주머니(152)의 파쇄가 가능하다.
제4 실시예에 따른 앵커는, 제3 에폭시 주머니(152)가 확장 헤드(170)를 일부 둘러싸고 형성될 수 있다. 확장 헤드(170)의 직경이 점점 넓어짐에 따라, 확장 슬리브(130)가 확장 헤드(170)를 따라 전개될 수 있다. 확장 헤드(170)에 의해 전개된 확장 슬리브(130)는 확장 헤드(170)의 일측을 둘러싸는 제3 에폭시 주머니(152)의 파쇄가 가능하다.
앞서 설명한 바와 같이, 제3 에폭시 주머니(152)에는 일정한 간격으로 칼집(155)이 형성되어, 파쇄시 균등하게 에폭시(150')가 흘러나올 수 있다. 흘러나온 에폭시(150')는 칼집(155)에 의해 어느 한쪽으로 치우치지 않고 균등하게 위치하여, 앵커와 결합공(200)사이를 일체화시킬 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제5 실시예에 따른 앵커는, 제4 실시예에 따른 앵커에, 제2 실시예에 따른 제2 에폭시 주머니(151)를 결합한 앵커이다. 제2 에폭시 주머니(150) 및 제3 에폭시 주머니(151)를 동시에 포함하여, 더 견고한 결합력을 제공할 수 있다.
제5 실시예에 따른 앵커는, 웨지 앵커로, 너트(111)를 회전시킴으로 인해 나사부(110)와 연결된 확장 헤드(170)가 너트 측으로 가까워짐에 따라 확장 슬리브(130)가 전개되어, 제3 에폭시 주머니(152)의 파쇄가 가능하다.
제5 실시예에 따른 앵커는, 제3 에폭시 주머니(152)가 확장 헤드(170)를 일부 둘러싸고 형성될 수 있다. 확장 헤드(170)의 직경이 점점 넓어짐에 따라, 확장 슬리브(130)가 확장 헤드(170)를 따라 전개될 수 있다. 확장 헤드(170)에 의해 전개된 확장 슬리브(130)는 확장 헤드(170)의 일측을 둘러싸는 제3 에폭시 주머니(152)의 파쇄가 가능하다.
또한, 제2 에폭시 주머니(151)가 와셔(112)의 하측, 몸통부(120)의 외측을 둘러싸며 위치할 수 있다. 몸통부(120)와 확장 슬리브(130)의 경계에는 밀림방지부재(160)가 더 포함될 수 있다. 밀림방지부재(160)는, 제2 에폭시 주머니(151) 하측에 위치하여, 너트(111) 회전 시, 제2 에폭시 주머니(151)가 확장 슬리브(130)측으로 밀려 이동하는 것을 방지할 수 있다. 너트(111)를 와셔(112) 방향으로 회전시켜 고정하는 과정에서, 압력이 제2 에폭시 주머니(151)로 전달되어, 파쇄될 수 있다.
제4 실시예와 같이, 제3 에폭시 주머니(152)만을 구성하는 앵커로 활용 가능하며, 제4 실시예에 따른 앵커에서, 제3 에폭시 주머니(152)를 제외하고, 제2 에폭시 주머니(151)만을 구성하여 활용이 가능하다.
또한, 제2 에폭시 주머니(151)와 제3 에폭시 주머니(152)를 둘 다 구성하는 제5 실시예로도 활용이 가능하다.
2. 앵커 시공 방법의 설명
도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명에 따른 앵커(100)를 이용한 시공 방법을 설명한다.
앵커(100)를 이용한 시공 방법에 있어서, 앵커(100)는 결합공(200)에 삽입되는 것이다. 먼저, 앵커(100)를 이용하여 구조물(250)을 결합할 위치에 결합공(200)을 드릴 등을 사용하여 타공한다. 타공 지름은, 본 발명에 따른 앵커(100)가 삽입될 수 있는 크기이며, 지나치게 넓지 않도록 타공하는 것이 바람직하다. 또한, 고정하고자 하는 구조물(250)에 앵커(100)의 나사부(110)가 삽입될 수 있도록 타공한다.
타공한 결합공(200)과 구조물(250)에 너트(111)와 와셔(112)를 제외한 앵커(100)를 삽입한다. 압력을 분산시켜 구조물(250)의 표면을 보호하기 위한 와셔(112)를 나사부(110)에 삽입하고, 너트(111)를 와셔(112) 방향으로 회전시켜 구조물(250)을 고정시킨다.
제2 및 제3 실시예의 경우, 너트(111)를 와셔(112) 방향으로 회전시킬 때 압력이 제2 에폭시 주머니(151)로 전달되어, 파쇄될 수 있다. 이 때, 밀림방지부지(160)에 의해 너트(111)회전 시 제2 에폭시 주머니(151)가 확장 슬리브(130)측으로 밀려 이동하지 않을 수 있다. 따라서, 제2 에폭시 주머니(151)가 파쇄되어, 파쇄된 상기 제2 에폭시 주머니(151) 내부의 에폭시(150')가 앵커(100)와 결합공(200) 사이로 흘러나올 수 있다.
나사부(110) 외부로 돌출된 핀(140)의 상부를 망치와 같은 타격 도구로 타격한다. 타격과 동시에 몸통부(120)의 중공에 위치하는 핀(140)의 말단은 확장 슬리브(130)의 중공을 통과할 수 있다. 확장 슬리브(130)는 핀(140)에 의해 전개되어, 결합공(200)의 안쪽으로 확장 슬리브(130)가 밀려들어가, 걸림력과 마찰력에 의해 결합공(200)에 앵커(100)가 견고하게 고정될 수 있다.
동시에, 핀(140)의 하부에 위치하는 제1 에폭시 주머니(150)가 파쇄될 수 있다. 확장 슬리브(130)를 통과하는 핀(140)의 충격에 의해 제1 에폭시 주머니(150)가 파쇄될 수 있다. 또한, 핀(140)에 의한 확장 슬리브(130)의 전개에 의해 확장 슬리브(130)의 형태가 변화하고, 이로 인해 제1 에폭시 주머니(150)가 파쇄될 수 있다.
파쇄된 제1 에폭시 주머니(150) 내부의 에폭시(150')가 흘러나와, 앵커(100)와 결합공(200) 사이를 메워, 일체화할 수 있다. 특히, 에폭시(150')는, 몸통부(120)및 확장 슬리브(130)와 결합공(200) 사이를 견고하게 고정시킬 수 있다. 에폭시(150')는, 일정 시간이 지나면, 경화될 수 있다.
도 3, 도4, 도6 및 도7을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 앵커를 이용한 시공방법을 상세히 설명한다.
앵커는 결합공(200)에 삽입되는 것이다. 먼저, 앵커를 이용하여 구조물(250)을 결합할 위치에 결합공(200)을 드릴 등을 사용하여 타공한다. 타공 지름은, 본 발명에 따른 앵커가 삽입될 수 있는 크기이며, 지나치게 넓지 않도록 타공하는 것이 바람직하다. 또한, 고정하고자 하는 구조물(250)에 앵커의 나사부(110)가 삽입될 수 있도록 타공한다.
타공한 결합공(200)과 구조물(250)에 너트(111)와 와셔(112)를 제외한 앵커를 삽입한다. 압력을 분산시켜 구조물(250)의 표면을 보호하기 위한 와셔(112)를 나사부(110)에 삽입하고, 너트(111)를 와셔(112) 방향으로 회전시켜 구조물(250)을 고정시킨다.
너트(111)를 회전시켜 고정시킴과 동시에, 압력이 제2 에폭시 주머니(151)로 전달되어, 파쇄될 수 있다. 이 때, 밀림방지부지(160)에 의해 너트(111)회전 시 제2 에폭시 주머니(151)가 확장 슬리브(130)측으로 밀려 이동하지 않을 수 있다. 제2 에폭시 주머니(151)가 파쇄되어, 파쇄된 상기 제2 에폭시 주머니(151) 내부의 에폭시(150')가 앵커(100)와 결합공(200) 사이로 흘러나올 수 있다.
너트(111)를 회전시키면, 나사부(110)와 일체형으로 연결되어 형성된 확장 헤드(170)가 결합공(200)의 반대 방향으로 올라오게 된다. 확장 헤드(170)가 너트(111) 측으로 가까워짐에 따라 확장 슬리브(130)는, 슬릿(131)에 의해 전개가 가능하다. 전개된 확장 슬리브(130)는 결합공(200)의 벽면에 걸림력과 마찰력이 작용하여 견고하게 고정된다.
이 때, 확장 헤드(170)의 일측에 위치한 제3 에폭시 주머니(152)는, 전개된 확장 슬리브(130)에 의한 압력을 받아, 제3 에폭시 주머니(152)의 파쇄가 가능하다.
파쇄된 상기 제3 에폭시 주머니(152) 내부의 에폭시(150')가 흘러나와, 상기 앵커와 상기 결합공(200) 사이를 메워, 일체화할 수 있다. 특히, 에폭시(150')는, 몸통부(120)및 확장 슬리브(130)와 결합공(200) 사이를 견고하게 고정시킬 수 있다. 에폭시(150')는, 일정 시간이 지나면, 경화될 수 있다.
이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
100: 앵커
110: 나사부
111: 너트
112: 와셔
120: 몸통부
130: 확장 슬리브
131: 슬릿
140: 핀
150: 제1 에폭시 주머니
150': 에폭시
150": 파편
151: 제2 에폭시 주머니
152: 제3 에폭시 주머니
155: 칼집
160: 밀림방지부재
170: 확장 헤드
200: 결합공
250: 구조물

Claims (6)

  1. 결합공(200)에 삽입되는 앵커(100)는,
    외주면이 나사산으로 형성되는, 중공 형태의 나사부(110);
    상기 나사부(110)에 나사 결합되는 너트(111);상기 나사부(110)의 하측에 위치하는 중공 형태의 몸통부(120);
    상기 몸통부(120)의 하측에 위치하며, 말단에 가까워질수록 그 직경이 점차 작아지도록 형성된 중공 형태로, 적어도 하나의 슬릿(131)이 형성되어 있어, 전개 가능한 확장 슬리브(130);
    상기 나사부(110), 상기 몸통부(120) 및 상기 확장 슬리브(130)의 중공에 삽입되는 핀(140);
    에폭시(150')를 수용하며, 상기 확장 슬리브(130)의 외주면을 감싸고, 파쇄 가능한 제1 에폭시 주머니(150);
    에폭시(150')를 수용하며, 상기 몸통부(120)의 외측을 둘러싸고, 파쇄 가능한 제2 에폭시 주머니(151); 및
    상기 제2 에폭시 주머니(151) 하측에 위치하여 상기 제2 에폭시 주머니(151)가 상기 확장 슬리브(130)측으로 밀려 이동하는 것을 방지하는 밀림방지부재(160)를 포함하고,
    상기 제1 에폭시 주머니(150) 및 상기 제2 에폭시 주머니(151)에는 일정 간격으로 칼집(155)이 형성되며,
    상기 제1 에폭시 주머니(150)는, 상기 확장 슬리브(130)가 상기 핀(140)에 의해 전개될 경우, 전개된 상기 확장 슬리브(130)에 의해 파쇄되고, 상기 칼집(155)에 의해 균등하게 에폭시(150')가 흘러나와 상기 결합공(200) 내에서 균등하게 위치하며,
    상기 제2 에폭시 주머니(151)는, 상기 밀림방지부재(160)에 의해 상기 너트(111)의 회전 시 상기 확장 슬리브(130)측으로 밀려 이동하지 않게 되어, 상기 결합공(200) 내에서 상기 밀림방지부재(160)의 상부와 상기 너트(111)의 하부에 의해 그 사이에서 파쇄되고, 상기 칼집(155)에 의해 균등하게 에폭시(150')가 흘러나와 상기 결합공(200) 내에서 균등하게 위치하며,
    상기 제1 에폭시 주머니(150) 및 상기 제2 에폭시 주머니(151)에서 흘러나온 에폭시(150') 모두에 의해 상기 앵커(100)와 상기 결합공(200) 사이가 일체화되는,
    앵커.
  2. 삭제
  3. 제1항에 따른 앵커(100)를 이용한 시공 방법에 있어서,
    상기 앵커(100)는 결합공(200)에 삽입되는 것이고,
    (a) 상기 결합공(200)을 타공하는 단계;
    (b) 상기 결합공(200)에 상기 앵커(100)를 삽입하는 단계;
    (c) 상기 너트(111)를 상기 결합공(200)을 향하는 방향으로 회전시키는 단계;
    (d) 상기 (c)단계와 동시에, 너트(111)의 회전에 의해 상기 제2 에폭시 주머니(151)가 파쇄되는 단계;
    (e) 파쇄된 상기 제2 에폭시 주머니(151) 내부의 에폭시(150')가 흘러나오는 단계;
    (f) 상기 핀(140)을 타격하는 단계;
    (g) 상기 핀(140)에 의해 상기 확장 슬리브(130)가 전개되어 상기 결합공(200)에 고정되는 단계;
    (h) 상기 (g)단계와 동시에, 상기 확장 슬리브(130)의 전개에 의해 상기 제1 에폭시 주머니(150)가 파쇄되는 단계; 및
    (i) 파쇄된 상기 제1 에폭시 주머니(150) 내부의 에폭시(150')가 흘러나와, 상기 앵커(100)와 상기 결합공(200) 사이를 일체화하는 단계를 포함하는,
    시공 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
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