KR102221528B1

KR102221528B1 - 수성도막방수재가 함침된 섬유보강시트를 이용한 pvc시트 벽체 마감공법

Info

Publication number: KR102221528B1
Application number: KR1020200114742A
Authority: KR
Inventors: 권영재
Original assignee: 권영재
Priority date: 2020-09-08
Filing date: 2020-09-08
Publication date: 2021-02-26

Abstract

본 발명에 의하면, PVC시트 벽체의 균열 부위에 방수용 프라이머가 도포되어 균열 부위에 프라이머층이 구성되는 단계와; 프라이머층의 상층에 수성도막방수재가 도포되어 균열보강층이 구성되는 단계와; 균열보강층의 상층에 섬유보강시트가 부착되는 단계와; 섬유보강시트의 상층에 수성도막방수재가 도포되어 보강방수층이 구성되는 단계를 포함하고, 수성도막방수재는, 폴리우레탄에멀전에 펜틸아세테이트, 1-펜탄올, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트가 첨가된 A액과, 메틸메타아크릴레이트, 폴리실록산, 폴리옥시에틸렌에테르, 메틸올레이트, 싸이클로헥사논 및 실리콘소포제가 첨가 교반된 B액을 포함하는 수성도막방수재가 함침된 섬유보강시트를 이용한 PVC시트 벽체 마감공법이 제공된다.

Description

수성도막방수재가 함침된 섬유보강시트를 이용한 PVC시트 벽체 마감공법{PVC sheet wall crack waterproofing method using fiber reinforced sheet}

본 발명은 벽체마감공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 고어텍스 등과 같은 섬유보강시트에 수성도막방수재를 함침하여 PVC 시트 등으로 마감된 벽체의 균열 부위가 보강되도록 하고 내오염성, 내구성, 내용제성이 우수하여 황변 현상이 발생되지 않도록 할 수 있는 수성도막방수재가 함침된 섬유보강시트를 이용한 PVC시트 벽체마감공법에 관한 것이다.

일반적으로, 외벽이나 내벽 및 슬래브 등에 균열이 발생한 콘크리트 구조물의 경우, 표면을 강화하고 파손 등을 방지하기 위해서는 균열방수공법이 수행된다.

이러한 콘크리트 구조물의 벽체 등의 균열방수공법은, 균열 부위에 우레탄 실란트 등과 같이 가용성과 침투성이 있는 방수용 프라이머를 도포하여 균열 부위를 메운 다음, 그 위에 에폭시 수지 등과 같은 도막방수제를 도포하여 방수층을 형성하고 있다.

그러나 종래의 벽체 등의 균열 방수공법으로 균열 부위를 방수하는 경우에는 상기 방수층이 경화된 후 콘크리트 구조물의 균열, 진동, 수축, 팽창 등과 같은 물리적인 변화에 대하여 능동적으로 순응하지 못하고 쉽사리 박리하거나 탈락하여 방수 기능을 쉽사리 상실하는 단점이 있으며, 그 결과 방수 내구성이 좋지 않다.

이에, 균열 부위에 PVC 등과 같은 방수시트 접착 구성되도록 하고 있으나, 콘크리트 표면과 방수시트의 가장자리 부분이 쉽게 박리되거나 탈락되는 문제점있고, 이러한 경우 균열 부위를 커버하고 있는 방수용 프라이머와 균열 부위 사이의 틈새를 통해 수분이나 습기가 침투하여 누수를 유발하거나 균열 부위를 메우고 있는 방수용 프라이머 자체가 탈락하여 방수 기능을 완전히 상실되는 문제점이 있다.

또한, 상기 도막방수제의 경우 대부분 에폭시 수지가 사용됨에 따라 모두 폴리에틸렌글리콜의 1급 수산기가 일부 조성물 중에 남아서 가교 밀도가 오르지 않는 등의 원인으로 내수성, 방식성, 내오염성이 저하되며 황변 현상이 발생하는 문제점이 있다.

(특허문헌 0001) 미국특허 제4720535호

(특허문헌 0002) 일본특허공개공보 제4-226522호

(특허문헌 0003) 한국특허 제10-0554015호

따라서 본 발명의 목적은 유연성과 탄력성이 좋은 섬유보강시트 등과 같은 섬유보강시트와 수성도막방수재를 이용하여 PVC 시트 벽체의 균열 부위가 보강되도록 하고 내오염성, 내구성, 내용제성이 우수하여 황변 현상이 발생되지 않도록 할 수 있는 수성도막방수재가 함침된 섬유보강시트를 이용한 PVC시트 벽체 마감공법을 제공하는 것이다.

한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

여기서, A액은, 폴리우레탄에멀전 100 중량부에 펜틸아세테이트 70~90 중량부, 1-펜탄올 60~80 중량부, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 50~70 중량부 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트 40~60 중량부가 첨가된 후 -3~-5 ℃의 온도에서 10,000~15,000 rpm으로 2~3 시간 분산 제조되고, B액은, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 폴리실록산 60-80 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 50-70 중량부, 메틸올레이트 40-60 중량부, 싸이클로헥사논 20-40 중량부 및 실리콘소포제 10-30 중량부가 첨가 교반되고 40-50 ℃에서 10-13 시간 균일하게 교반되어 90,000~100,000 cps(25℃)의 점도를 가지면서 제조되는 것이 바람직하다.

또한, 방수용 프라이머는, 우레탄 실란트, 에폭시 수지 및 에나멜 중 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.

따라서 본 발명에 의하면, 유연성과 탄력성이 좋은 섬유보강시트에 수성도막방수재를 이용하여 PVC 벽체의 균열 부위가 보강되도록 하고 내오염성, 내구성, 내용제성이 우수하여 황변 현상이 발생되지 않도록 할 수 있다.

한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수성도막방수재가 함침된 섬유보강시트를 이용한 PVC시트 벽체 마감공법을 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수성도막방수재가 함침된 섬유보강시트를 이용한 PVC시트 벽체 마감공법은, PVC 시트 벽체(S)의 균열(C) 부위에 방수용 프라이머가 도포되어 균열(C) 부위에 프라이머층(10)이 구성되는 단계와, 프라이머층(10)의 상층에 수성도막방수재가 도포되어 균열보강층(20)이 구성되는 단계와, 균열보강층(20)의 상층에 섬유보강시트(30)가 부착되는 단계와, 섬유보강시트(30)의 상층에 수성도막방수재가 도포되어 보강방수층(40)이 구성되는 단계 등을 포함한다.

방수용 프라이머는, PVC시트 벽체(S)의 균열(C) 부위에 도포되어 균열보강층(20), 섬유보강시트(30) 및 보강방수층(40)의 구성이 용이하도록 하는 수단으로서, 가용성과 침투성이 우레탄 실란트, 에폭시 수지, 에나멜 중 적어도 어느 하나가 선택되어 사용될 수 있으며, 공지의 구성을 가질 수 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

수성도막방수재는, PVC시트 벽체(S)의 균열(C) 부위에 도포시 또는 섬유보강시트(30)에 도포시 보강 및 무황변 기능을 제공하는 수단으로서, 폴리우레탄에멀전에 펜틸아세테이트, 1-펜탄올, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트가 첨가된 A액과, 메틸메타아크릴레이트, 폴리실록산, 폴리옥시에틸렌에테르, 메틸올레이트, 싸이클로헥사논 및 실리콘소포제가 첨가 교반된 B액을 포함하고, A액과 B액이 소정의 부피비로 혼합된다.

구체적으로, 본 발명의 수성도막방수재는, 폴리우레탄에멀전 100 중량부에 펜틸아세테이트 70~90 중량부, 1-펜탄올 60~80 중량부, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 50~70 중량부 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트 40~60 중량부가 첨가된 후 -3~-5 ℃의 온도에서 10,000~15,000 rpm으로 2~3 시간 분산 제조된 A액과, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 폴리실록산 60-80 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 50-70 중량부, 메틸올레이트 40-60 중량부, 싸이클로헥사논 20-40 중량부 및 실리콘소포제 10-30 중량부가 첨가 교반되고 40-50 ℃에서 10-13 시간 균일하게 교반되어 90,000~100,000 cps(25℃)의 점도를 가지면서 제조된 B액을 포함하고, A액과 B액이 7:3의 부피비로 혼합되는 것을 통해 제조된다.

즉, 본 발명에 의하면, 폴리우레탄에멀전에 펜틸아세테이트, 1-펜탄올, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트가 첨가되어 제조되는 폴리우레탄 주재는, 메틸메타아크릴레이트, 폴리실록산, 폴리옥시에틸렌에테르, 메틸올레이트, 싸이클로헥사논 및 실리콘소포제가 첨가 교반되어 제조된 경화제와 혼합시, 이들 조성물들과 반응하여 우레탄 결합을 형성한다.

이에, 상기 폴리우레탄 주재인 A액은, 폴리우레탄에멀전 100 중량부에 펜틸아세테이트 70~90 중량부, 1-펜탄올 60~80 중량부, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 50~70 중량부 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트 40~60 중량부가 첨가된 후 -3~-5 ℃의 온도에서 10,000~15,000 rpm으로 2~3 시간 분산되면서 제조되는 것이 바람직하다.

폴리우레탄에멀전은, 흡착 및 접착 기능을 제공하는 것으로서, 상기 조성물들의 반응속도를 빠르게 하여 단시간 내에 상기 조성물들을 우레탄으로 전환시키고 반응을 종결시키는 기능을 제공한다.

여기서, 폴리우레탄에멀전은, 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트와 1,12-도데칸디이소시아네이트가 8:2의 부피비로 혼합될 수 있다.

상기 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트는 반응 시간을 결정하고 흡착 기능을 제공하는 물질로서, 8 부피비를 초과하는 경우에는 상기 조성물들의 반응속도가 너무 빨라지게 되어 교반성 및 시공성이 저하되고, 8 부피비를 미만하는 경우에는 상기 조성물들의 반응속도가 너무 느려지게 되어 작업 시간이 증가하게 되는 문제점이 있다.

또한, 상기 1,12-도데칸디이소시아네이트는, 상기 조성물들과 반응하여 우레탄 결합을 형성하는 물질로서, 2 부피비를 초과하는 경우에는 점성이 너무 커지게 되어 상기 조성물들과의 교반 작업이 불편해지고, 2 부피비를 미만하는 경우에는 복합물의 저장 안정성이 저조하게 되어 도막의 접착 강도가 저하되는 문제점이 있다.

이에, 상기 폴리우레탄에멀전은, 상기와 같은 한정된 부피비를 가지는 것을 통하여, 향상된 교반성, 안정성, 시공성 및 작업성 등의 효과가 제공되도록 하는 것이 바람직하다.

펜틸아세테이트는, 상기 조성물들과 반응하여 코팅 기능을 제공하는 물질로서, 상기 폴리우레탄에멀전 100 중량부를 기준으로 90 중량부를 초과하는 경우에는 도막의 코팅도가 너무 커지게 되어 시공성이 저하되고, 70 중량부를 미만하는 경우에는 도막의 코팅도가 너무 작아지게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치 한정에 따른 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.

1-펜탄올은, 상기 조성물들과 반응하여 소정의 점도를 제공하기 위한 물질로서, 상기 폴리우레탄에멀전 100 중량부를 기준으로 80 중량부를 초과하는 경우에는 A액의 전반적인 점도가 너무 작아지게 되어 시공성이 크게 저하되고, 60 중량부를 미만하는 경우에는 A액의 전반적인 점도가 너무 커지게 되어 B액과의 교반 효율이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치 한정에 따른 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.

3,5-디나이트로벤조일클로라이드는, 상기 조성물들과 반응하여 소정의 점도를 통하여 우레탄 결합을 형성하는 물질로서, 상기 폴리우레탄에멀전 100 중량부를 기준으로 70 중량부를 초과하는 경우에는 점도가 너무 커지게 되고, 50 중량부를 미만하는 경우에는 점도가 너무 작아지게 되어 시공성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치 한정에 따른 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.

싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트는, 상기 조성물들과 반응하여 구조물의 표면과의 접착력을 제공하는 물질로서, 상기 폴리우레탄에멀전 100 중량부를 기준으로 60 중량부를 초과하는 경우에는 A액의 전반적인 접착력은 강해지나 작업성이 저하되고, 40 중량부를 미만하는 경우에는 구조물의 표면으로부터 쉽게 박리되는 문제점이 있다.

한편, 본 발명에 있어서, 상기 A액은, 폴리우레탄에멀전에 펜틸아세테이트, 1-펜탄올, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트가 첨가된 후, -3~-5 ℃의 온도에서 10,000~15,000 rpm으로 2~3 시간 분산되면서 제조되도록 하고 있다.

이때, 상기 교반온도, 교반속도 및 교반시간을 각각 -3~-5 ℃, 10,000~15,000 rpm 및 2~3 시간으로 한정하는 것은, 상기 조건들 보다 낮으면 조성물들의 팽윤율이 저하되고, 상기 조건들 보다 높으면 과팽윤이 진행되므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반온도, 교반속도 및 교반속도가 유지되는 것이 바람직하다.

따라서 본 발명의 A액은, 상기 첨가될 B액에 대하여 상기 조성물들의 중량부 및 교반조건이 상기와 같은 범위를 미만하는 경우에는 코팅제의 전체적인 접착 강도가 저하되고 상기와 같은 범위를 초과하는 경우에는 코팅제의 점성이 너무 커지게 되어 시공성이 저하되므로, 상기와 같은 중량부 및 교반조건을 가지는 것이 바람직하다.

한편, 메틸메타아크릴레이트, 폴리실록산, 폴리옥시에틸렌에테르, 메틸올레이트, 싸이클로헥사논 및 실리콘소포제가 첨가 교반되어 제조된 경화제는, 폴리우레탄에멀전에 펜틸아세테이트, 1-펜탄올, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트가 첨가되어 제조되는 폴리우레탄 주재와 혼합시, 이들 조성물들과 방응하여 내충격 강도를 가질 뿐 아니라, 내열성, 내습성, 기계적 물성 및 가공성 등의 제반 물성이 우수한 수지 조성물을 제공한다.

이에, 상기 B액은, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 폴리실록산 60-80 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 50-70 중량부, 메틸올레이트 40-60 중량부, 메틸싸이클로펜탄 30-50 중량부, 싸이클로헥사논 20-40 중량부 및 실리콘소포제 10-30 중량부가 첨가 교반되고 40-50 ℃에서 10-13 시간 균일하게 교반되어 90,000~100,000 cps(25℃)의 점도를 가지면서 제조되는 것이 바람직하다.

메틸메타아크릴레이트는, 아크릴산과 미타아크릴산 에스터의 중합 반응 공정을 거쳐 이중 탄소결합을 갖도록 만든 반응형 수지로서, 내구성, 내열성, 내화학성, 내마모성, 자외선안전성 등 물성이 뛰어나고 햇빛 등의 날씨 및 기후에 견디는 성질인 내후성이 우수하며 외부 환경 변화에 의한 부식 등을 억제함과 동시에 구조물의 표면에 침투하여 일체화를 가능하게 하여 부착강도 및 인성을 개선한다.

폴리실록산은, 상기 조성물들과의 혼합시 구조물의 표면과의 접착력이나 코팅 기능을 제공하는 것으로서, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 대하여, 60-80 중량부가 혼합되는데, 상기 중량부에 미만하는 경우에는 구조물의 표면으로부터 쉽게 박리되거나 탄셍겔의 코팅도가 너무 작아지게 되고, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 접착력은 강해지나 탄성겔의 코팅도가 너무 커지게 되어 작업성이 저하되므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

폴리옥시에틸렌에테르는, 코팅층의 압축강도를 향상시키기 위한 것으로서, 에스테르가가 62-72이고, 산가가 2.0 이하인 것을 통하여 높은 압축강도를 제공하는 것이 좋다.

여기서, 폴리옥시에틸렌에테르는, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 대하여, 50-70 중량부가 혼합되는데, 상기 중량부에 미만하는 경우에는 발수성이 저하되고, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 접착성이 저하되므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

메틸올레이트는, 상기 조성물들의 혼합시 교반성을 향상시키기 위한 것으로서, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 대하여, 상기 중량부에 미만하는 경우에는 조성물들의 교반성이 저하되어 부착강도와 방수성 등이 저하되고, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 조성물들의 점도가 커지게 되어 구조물의 표면 깊숙이 침투되지 못하여 부착강도가 저하되고 내마모성도 저하되므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

싸이클로헥사논은, 도막층 또는 코팅층 시공시 상기 혼합물이 분사장치나 도포장치 등에 의해 원활히 분사 또는 도포되도록 하는 것으로서, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 대하여, 상기 중량부에 미만하는 경우에는 접착 강도가 증가되어 분사 작업성이 저하되고, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 접착 강도가 저하되어 접착력이 저하되므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

실리콘소포제는, 상기 혼합물들의 교반시 발생되는 거품을 억제하여 교반성이 향상되도록 하는 물질로서, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 대하여, 10~30 중량부가 혼합되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 상기 혼합 조성물들의 반응이 억제되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 거품의 억제 기능이 저하되어 결국 교반 효율이 저하되므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 있어서, 메틸메타아크릴레이트, 폴리실록산, 폴리옥시에틸렌에테르, 메틸올레이트, 메틸싸이클로펜탄, 싸이클로헥사논 및 실리콘소포제 등의 첨가물이 첨가 교반되는 과정은, 40-50 ℃에서 10-13 시간 동안 이루어지도록 하고 있다.

여기서, 상기 첨가물들이 교반되는 온도를 40-5 ℃로 한정하는 것은, 교반온도가 상기 온도보다 낮으면 팽윤율이 저하되고, 교반온도가 상기 온도보다 높으면 과팽윤이 발생되므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반온도가 유지되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 첨가물들이 교반되는 시간을 10-13 시간으로 한정하는 것은, 교반시간이 상기 시간보다 짧으면 팽윤이 잘 안되고, 교반시간이 상기 시간보다 길면 고증점이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반시간이 유지되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 첨가물들이 40-50 ℃에서 10-13 시간 동안 첨가 교반된 후 90,000~100,000 cps(25℃)의 점도를 가지도록 하고 있다.

여기서, 상기 첨가물들이 40-50 ℃에서 10-13 시간 동안 교반된 후 90,000~100,000 cps(25℃)의 점도를 가지도록 한정하는 것은, 점도가 상기 점도 보다 낮은 경우에는 균열(C)의 부피가 큰 경우에는 수성도막방수재가 위치되지 못하고 미세한 공극으로 모두 침두되어 충전이 이루어지지 않게 되고, 점도가 상기 점도 보다 높은 경우에는 균열이 부피가 작은 경우 상기 수성도막방수재가 흐르지 못하고 균열의 입구 또는 표면에만 겔화되어 균열이 보수되지 못하게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 점도가 유지되는 것이 바람직하다.

따라서 본 발명의 B액은, 상기 A액에 대하여 상기 조성물들의 중량부가 상기와 같은 범위를 미만하는 중량부를 가지는 경우에는 내충격 및 접착 강도가 저하되고 상기와 같은 범위를 초과하는 중량부를 가지는 경우에는 점도가 높아 교반효율이 저하되고 오히려 딱딱하게 굳어져 접착력이 저하되며 이에, 구조물의 표면과 분리되어 방수 및 산화 기능이 저하되므로, 상기와 같은 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은, 상기 A액과 B액이 각각 7:3의 부피비로 혼합되도록 하고 있는데, 상기 부피비를 7:3으로 한정하는 것은, 혼합을 위한 부피비가 상기 비율을 가지지 않는 경우에는 교반성이 크게 저하되고 또한, 접착 강도와 산화 기능 및 평탄성 등이 저하되는 문제점이 있으므로, A액과 B액은 상기와 같은 부피비로 혼합되는 것이 바람직하다.

섬유보강시트(30)는, PVC시트 벽체(S)의 균열(C) 부위를 직접 커버하여 균열(C) 부위가 보강되도록 하는 수단으로서, 일예로, 나일론 천 등과 같은 다양한 종류의 천에 고어텍스를 엷은 막 형태로 접착한 고어텍스원단을 적절한 크기로 재단한 것이 좋고, 보강방수층(40)이 쉽게 박리되거나 탈락하는 것을 방지하여 방수 기능을 안정적으로 유지하는 역할을 한다.

여기서, 섬유보강시트(30)는, 공지의 구성을 가질 수 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 섬유보강시트(30)는, 균열보강층(20)의 상면에 접착 또는 부착 구성되는 경우에는, 균열보강층(20)의 수성도막방수재가 완전히 경화되기 전에 접착 구성되는 것이 바람직하고, 그 상면에 보강방수층(40)이 구성되는 경우에는, 보강방수층(40)의 수성도막방수재가 소정의 깊이로 함침되는 것통하여 향상된 접착성을 가지는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수성도막방수재가 함침된 섬유보강시트를 이용한 PVC시트 벽체 마감공법의 효과를 구체적인 실시예를 통해 설명하기로 한다.

PVC시트 벽체(S)의 균열(C) 부위에 방수용 프라이머가 도포되어 균열(C) 부위에 프라이머층(10)이 구성되고, 프라이머층(10)의 상층에 수성도막방수재가 도포되어 균열보강층(20)이 구성되며, 균열보강층(20)의 상층에 섬유보강시트(30)가 부착되고, 섬유보강시트(30)의 상층에 수성도막방수재가 도포되어 보강방수층(40)이 구성된다.

여기서, 수성도막방수재는, 폴리우레탄에멀전 100 중량부에 펜틸아세테이트 60 중량부, 1-펜탄올 50 중량부, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 40 중량부 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트 30 중량부가 첨가되어 제조된 A액과, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 폴리실록산 90 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 80 중량부, 메틸올레이트 70 중량부, 싸이클로헥사논 50 중량부 및 실리콘소포제 40 중량부가 첨가 교반되어 제조된 B액을 포함하고, A액과 B액이 3:7의 부피비로 혼합되는 것을 통해 제조된다.

여기서, 수성도막방수재는, 폴리우레탄에멀전 100 중량부에 펜틸아세테이트 100 중량부, 1-펜탄올 90 중량부, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 80 중량부 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트 70 중량부가 첨가되어 제조된 A액과, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 폴리실록산 70 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 60 중량부, 메틸올레이트 50 중량부, 싸이클로헥사논 30 중량부 및 실리콘소포제 20 중량부가 첨가 교반되어 제조된 B액을 포함하고, A액과 B액이 7:3의 부피비로 혼합되는 것을 통해 제조된다.

여기서, 수성도막방수재는, 폴리우레탄에멀전 100 중량부에 펜틸아세테이트 100 중량부, 1-펜탄올 70 중량부, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 60 중량부 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트 50 중량부가 첨가되어 제조된 A액과, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 폴리실록산 80 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 70 중량부, 메틸올레이트 60 중량부, 싸이클로헥사논 40 중량부 및 실리콘소포제 30 중량부가 첨가 교반되어 제조된 B액을 포함하고, A액과 B액이 7:3의 부피비로 혼합되는 것을 통해 제조된다.

여기서, 수성도막방수재는, 폴리우레탄에멀전 100 중량부에 펜틸아세테이트 80 중량부, 1-펜탄올 70 중량부, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 60 중량부 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트 50 중량부가 첨가되어 제조된 A액과, 메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 폴리실록산 50 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 40 중량부, 메틸올레이트 30 중량부, 싸이클로헥사논 10 중량부 및 실리콘소포제 5 중량부가 첨가 교반되어 제조된 B액을 포함하고, A액과 B액이 5:5의 부피비로 혼합되는 것을 통해 제조된다.

상기 실시예 1 내지 4에 따라 제조된 수성도막방수재의 참고예 또는 평가예로서, KSF3211에 의거하여 시험편으로 제조한 후 시중에 유통되는 폴리우레탄 방수제 제품(한국특허등록 10-1771248호에 따라 제조된 제품임)과 비교하여 물성을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

따라서 본 발명의 바람직한 실시예 2와 실시예 3에 따른 수성도막방수재는, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예1, 실시예 4 및 실시예 5의 제품에 비하여, 내황변성, 내오염성, 내구성, 내용제성, 접착성 등과 같은 모든 부분에서 매우 우수한 물성 특성을 가지는 것을 알 수 있다.

따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, PVC시트 벽체(S)의 균열(C) 부위에 형성되는 균열보강층(20)과 보강방수층(40)이 경화된 후 섬유보강시트(30)가 유연성과 탄력성을 발휘하여 PVC시트 벽체(S)의 균열, 진동, 수축, 팽창 등과 같은 물리적인 변화에 대하여 능동적으로 순응함에 따라 상기 방수층들이 쉽사리 박리하지 않고 탈락하지 않아 방수 기능이 안정적으로 유지되며, 그 결과 방수 내구성이 종래의 방수용 프라이머와 도막방수재를 이용하는 PVC시트 벽체의 균열방수공법에 비해 상대적으로 월등히 향상되는 장점이 있다.

또한, 방수층들의 우수한 내황변성, 내오염성, 내구성, 내용제성을 발휘하여 1회에 2mm 정도 두께로 도포하더라도 경화시간이 빠르고 방수층의 표면 갈라짐 현상과 기포가 발생하지 않으며, 황변 억제를 통하여 PVC시트 벽체(S) 표면의 오염을 방지할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims

PVC시트 벽체(S)의 균열(C) 부위에 방수용 프라이머가 도포되어 균열(C) 부위에 프라이머층(10)이 구성되는 단계와;
프라이머층(10)의 상층에 수성도막방수재가 도포되어 균열보강층(20)이 구성되는 단계와;
균열보강층(20)의 상층에 섬유보강시트(30)가 함침 부착되는 단계와;
섬유보강시트(30)의 상층에 수성도막방수재가 함침 도포되어 보강방수층(40)이 구성되는 단계를 포함하고,
수성도막방수재는,
폴리우레탄에멀전에 펜틸아세테이트, 1-펜탄올, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트가 첨가된 A액과,
메틸메타아크릴레이트, 폴리실록산, 폴리옥시에틸렌에테르, 메틸올레이트, 싸이클로헥사논 및 실리콘소포제가 첨가 교반된 B액을 포함하는 것을 특징으로 하는 수성도막방수재가 함침된 섬유보강시트를 이용한 PVC시트 벽체 마감공법.
제1항에 있어서,
A액은,
폴리우레탄에멀전 100 중량부에 펜틸아세테이트 70~90 중량부, 1-펜탄올 60~80 중량부, 3,5-디나이트로벤조일클로라이드 50~70 중량부 및 싸이클로핵실 3,5-디나이트로벤조에이트 40~60 중량부가 첨가된 후 -3~-5 ℃의 온도에서 10,000~15,000 rpm으로 2~3 시간 분산 제조되고,
B액은,
메틸메타아크릴레이트 100 중량부에 폴리실록산 60-80 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 50-70 중량부, 메틸올레이트 40-60 중량부, 싸이클로헥사논 20-40 중량부 및 실리콘소포제 10-30 중량부가 첨가 교반되고 40-50 ℃에서 10-13 시간 균일하게 교반되어 90,000~100,000 cps(25℃)의 점도를 가지면서 제조되는 것을 특징으로 하는 수성도막방수재가 함침된 섬유보강시트를 이용한 PVC시트 벽체 마감공법.
제2항에 있어서, 방수용 프라이머는,
우레탄 실란트, 에폭시 수지 및 에나멜 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 수성도막방수재가 함침된 섬유보강시트를 이용한 PVC시트 벽체 마감공법.