KR102220148B1 - 라면스프 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, (a) 흡입덕트 및 배출구 구비되고, 복수 개의 수납공간에 메시패널이 설치되어 라면스프를 이루는 재료가 수납되는 캐비닛과, 상기 흡입덕트를 통해 공급되는 스팀에 약재 성분 및 향기가 함유되도록 스팀이 통과되는 유로에 약재를 거치시키는 약재거치부를 포함하는 조리기에 라면스프의 재료를 수납하는 수납단계; (b) 상기 흡입덕트를 통해 스팀을 공급하여 스팀이 상기 수납공간을 통과하면서 라면스프의 재료를 익히면서 재료에 포함되는 염분을 배출시키는 증숙단계; (c) 상기 캐비닛으로부터 배출되는 라면스프의 재료를 본체케이스의 투입구를 통해 상기 본체케이스 내부로 공급하고, 상기 투입구를 통해 공급되는 라면스프의 재료를 제1벨트컨베이어, 제2벨트컨베이어 및 제3벨트컨베이어를 따라 이동시키면서 본체케이스에 고온 건조 공기를 공급하여 라면스프의 재료로부터 수분을 제거하는 건조단계; (d) 상기 본체케이스의 토출구를 통해 배출되는 라면스프의 재료를 공급컨베이어를 통해 수납용기에 수납하고, 상기 수납용기에 분쇄날부재를 삽입한 후에 분쇄구동부의 작동에 의해 상기 분쇄날부재를 회전시키면서 라면스프의 재료를 분쇄하는 분쇄단계; 및 (e) 상기 분쇄날부재의 작동에 의해 라면스프의 재료가 설정크기 이하의 분말로 분쇄되면 상기 수납용기를 측 방향으로 회전시키는 배출구동부의 작동에 의해 상기 수납용기로부터 라면스프의 재료 분말을 포장지 내부로 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 라면스프 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 다양한 재료를 고압의 스팀으로 익혀서 염분을 제거하고, 익혀진 재료를 건조시킨 후에 일정 크기 이하의 입도로 분쇄하여 라면 조리 시에 첨가되는 분말 스프를 제조할 수 있으며, 분말로 제조되는 라면스프 일정량을 연속적으로 배출시킬 수 있으므로 포장을 용이하게 진행할 수 있는 라면스프 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 라면은 면과 스프로 구성되어 있고, 간편한 식사 대용식품으로 소비가 계속 증대되고 있으며, 그 종류도 다양하고, 라면의 맛은 면과 스프에 의하여 결정된다.
라면은 기름(油)에 튀겨서 만든 면에 분말스프 또는 액상스프를 별도의 포장지로 첨부하여 만든 식품이고, 라면의 제조방법은 소맥분과 배합수를 혼합→제면→증숙→성형→튀김→냉각→스프첨부→포장의 공정을 거쳐 만든다.
라면은 단위 중량 당 열량이 높아서 1개 120g당 520cal 정도이므로 한 끼 식사에서 공급되어야 할 영양을 거의 공급할 수 있고, 라면은 장기간 저장이 가능하므로 비상식량ㅇ대용식량으로 널리 이용되고 있다.
라면은 식사대용으로 간편하게 먹을 수 있어 대중에게 인기있는 인스턴트식품이며, 라면에 대한 기호도 매우 다양하고, 커큐민 효능으로 두뇌활성화와 치매예방에 좋으며 인체에 유익한 영양성분이 많은 강황 또는 울금으로 강황라면 또는 울금라면이 제조되기도 한다.
상기한 요구에 의해 강황 또는 울금 라면스프 제조방법이 개발되었으며, 종래기술에 따른 라면스프 제조방법은, 라면스프 제조 시 강황분말 또는 울금분말을 종래의 라면스프와 배합비율 1/100~99/100로 배합하여 종래의 라면스프 포장지에 함께 포장하여 이루어진다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0072479호(2017년 06월 27일 공개, 발명의 명칭 : 강황분말 또는 울금분말 라면스프 및 그 제조방법)에 개시되어 있다.
종래기술에 따른 라면스프 제조방법은, 스프 제조에 요구되는 재료들을 진공 농축, 진공 건조 또는 냉동 건조시켜 스프를 제조하기 때문에 라면스프를 분말 형태로 제조하기 어렵고, 분말로 제조되는 라면스프를 포장지에 수납하여 포장하기 어려운 문제점이 있다.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 다양한 재료를 고압의 스팀으로 익혀서 염분을 제거하고, 익혀진 재료를 건조시킨 후에 일정 크기 이하의 입도로 분쇄하여 라면 조리 시에 첨가되는 분말 스프를 제조할 수 있으며, 분말로 제조되는 라면스프 일정량을 연속적으로 배출시킬 수 있으므로 포장을 용이하게 진행할 수 있는 라면스프 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, (a) 흡입덕트 및 배출구 구비되고, 복수 개의 수납공간에 메시패널이 설치되어 라면스프를 이루는 재료가 수납되는 캐비닛과, 상기 흡입덕트를 통해 공급되는 스팀에 약재 성분 및 향기가 함유되도록 스팀이 통과되는 유로에 약재를 거치시키는 약재거치부를 포함하는 조리기에 라면스프의 재료를 수납하는 수납단계; (b) 상기 흡입덕트를 통해 스팀을 공급하여 스팀이 상기 수납공간을 통과하면서 라면스프의 재료를 익히면서 재료에 포함되는 염분을 배출시키는 증숙단계; (c) 상기 캐비닛으로부터 배출되는 라면스프의 재료를 본체케이스의 투입구를 통해 상기 본체케이스 내부로 공급하고, 상기 투입구를 통해 공급되는 라면스프의 재료를 제1벨트컨베이어, 제2벨트컨베이어 및 제3벨트컨베이어를 따라 이동시키면서 본체케이스에 고온 건조 공기를 공급하여 라면스프의 재료로부터 수분을 제거하는 건조단계; (d) 상기 본체케이스의 토출구를 통해 배출되는 라면스프의 재료를 공급컨베이어를 통해 수납용기에 수납하고, 상기 수납용기에 분쇄날부재를 삽입한 후에 분쇄구동부의 작동에 의해 상기 분쇄날부재를 회전시키면서 라면스프의 재료를 분쇄하는 분쇄단계; 및 (e) 상기 분쇄날부재의 작동에 의해 라면스프의 재료가 설정크기 이하의 분말로 분쇄되면 상기 수납용기를 측 방향으로 회전시키는 배출구동부의 작동에 의해 상기 수납용기로부터 라면스프의 재료 분말을 포장지 내부로 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 약재거치부는, 상기 흡입덕트와 상기 수납공간 사이에 지지롤러에 의해 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 벨트부재; 한 쌍의 상기 벨트부재 사이에 착탈 가능하게 설치되고, 약재가 거치되는 거치대; 및 상기 지지롤러의 회전축으로부터 상기 캐비닛 외측으로 연장되도록 상기 지지롤러에 착탈 가능하게 설치되고, 작업자의 조작에 의해 상기 지지롤러를 회전시키면서 상기 벨트부재를 순환시키는 교체레버를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 분쇄구동부는, 상기 분쇄날부재가 수직방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 거치플레이트; 상기 거치플레이트에 설치되고, 상기 분쇄날부재에 동력을 제공하는 제1모터; 및 상기 제1모터 및 상기 분쇄날부재를 승강시키도록 상기 거치플레이트에 설치되는 승강실린더를 포함하고, 상기 수납용기와 상기 분쇄날부재가 간섭되는 것을 방지하도록 상기 승강실린더로부터 로드가 돌출되어 상기 제1모터 및 상기 분쇄날부재가 상승되면 상기 배출구동부가 구동되어 상기 수납용기를 측 방향으로 회전시키면서 상기 수납용기에 수납되는 라면스프를 포장지 내부로 배출시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 라면스프 제조방법은, 다양한 종류의 약재를 거치할 수 있는 약재거치부를 구비하는 조리기에 라면스프의 재료를 수납하여 고온 고압의 스팀을 제공하면서 라면스프의 재료를 익히므로 재료에 포함되는 염분이 스팀과 함께 배출되고, 라면스프에 공급되는 스팀에 약재의 성분의 포함되어 공급되므로 음용자의 건강을 유지시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 라면스프 제조방법은, 약재거치부에 거치되는 약재의 교체주기가 도래되면 교체레버를 조작하여 약재를 약재거치부 외부로 배출시키고, 새로운 약재를 손쉽게 교체하여 공급할 수 있어 라면스프 제조공정이 진행되는 동안에 공정을 중단하지 않고 약재를 교체할 수 있어 라면스프를 연속적으로 대량 생산할 수 있고, 라면스프 제조에 소요되는 시간을 절감할 수 있으므로 라면스프의 단가를 낮출 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 라면스프 제조방법은, 건조기를 통과하면서 수분이 제거된 라면스프 재료를 일정한 크기로 이루어지는 수납용기에 담아 분쇄하여 배출시키는 분쇄구동부 및 배출구동부가 구비되므로 하나의 포장지에 담겨지는 분말 스프를 일정한 양으로 반복적으로 분쇄할 수 있어 분말의 라면스프 일정량을 연속적으로 공급할 수 있어 라면스프 제조에 소요되는 시간을 보다 더 효과적으로 절감할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라면스프 제조방법에 사용되는 조리기가 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라면스프 제조방법에 사용되는 건조기가 도시된 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라면스프 제조방법에 사용되는 분쇄기가 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라면스프 제조방법에 사용되는 건조기가 도시된 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라면스프 제조방법에 사용되는 분쇄기가 도시된 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 라면스프 제조방법의 일 실시예를 설명한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라면스프 제조방법에 사용되는 조리기가 도시된 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라면스프 제조방법에 사용되는 건조기가 도시된 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라면스프 제조방법에 사용되는 분쇄기가 도시된 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라면스프 제조방법은, 흡입덕트(12) 및 배출구(14) 구비되고, 복수 개의 수납공간(16)에 메시패널(18)이 설치되어 라면스프를 이루는 재료가 수납되는 캐비닛(10), 및 흡입덕트(12)를 통해 공급되는 스팀에 약재 성분 및 향기가 함유되도록 스팀이 통과되는 유로에 약재를 거치시키는 약재거치부(30)를 포함하는 조리기(1)에 라면스프의 재료를 수납하는 수납단계와, 흡입덕트(12)를 통해 스팀을 공급하여 스팀이 수납공간(16)을 통과하면서 라면스프의 재료를 익히면서 재료에 포함되는 염분을 배출시키는 증숙단계와, 캐비닛(10)으로부터 배출되는 라면스프의 재료를 본체케이스(52)의 투입구(52a)를 통해 본체케이스(52) 내부로 공급하고, 투입구(52a)를 통해 공급되는 라면스프의 재료를 제1벨트컨베이어(53), 제2벨트컨베이어(54) 및 제3벨트컨베이어(55)를 따라 이동시키면서 본체케이스(52)에 고온 건조 공기를 공급하여 라면스프의 재료로부터 수분을 제거하는 건조단계와, 본체케이스(52)의 토출구(52b)를 통해 배출되는 라면스프의 재료를 공급컨베이어(72)를 통해 수납용기(74)에 수납하고, 수납용기(74)에 분쇄날부재(76)를 삽입한 후에 분쇄구동부(77)의 작동에 의해 분쇄날부재(76)를 회전시키면서 라면스프의 재료를 분쇄하는 분쇄단계와, 분쇄날부재(76)의 작동에 의해 라면스프의 재료가 설정크기 이하의 분말로 분쇄되면 수납용기(74)를 측 방향으로 회전시키는 배출구동부(78)의 작동에 의해 수납용기(74)로부터 라면스프의 재료 분말을 포장지 내부로 배출시키는 단계를 포함한다.
먼저, 라면스프를 제조하기 위해서는 소고기, 돼지고기, 생선, 야채 등의 재료를 조리기(1)의 캐비닛(10) 수납공간(16)에 안착시키고, 약재거치부(30)에 쑥, 솔잎, 소나무, 계피 등의 약재를 수납한 후에 흡입덕트(12)를 통해 섭씨100℃ 이상의 고온 증기를 공급하여 라면스프의 재료를 익히는 증숙공정을 진행한다.
이때, 흡입덕트(12)를 통해 캐비닛(10) 하부로부터 상측 방향으로 공급되는 고온의 증기가 약재거치부(30)를 통과하면서 약재의 향을 포함하여 수납공간(16)을 통과하고, 캐비닛(10)의 상측에 구비되는 배출구(14)를 통해 외부로 배출된다.
따라서 고온의 증기에 의해 라면스프의 재료가 익혀지고, 재료에 포함되는 염분이 수납공간(16)의 하측으로 떨어지면서 배출되어 라면스프의 재료로부터 염분을 제거하면서 익힐 수 있고, 약재로부터 공급되는 향이 재료에 접촉되면서 약재 향 및 약재의 성분이 라면스프에 제공될 수 있게 된다.
본 실시예의 수납공간(16)은, 바닥면에 메시패널(18)이 구비되므로 하측으로부터 공급되는 증기가 메시패널(18)을 통과하여 재료에 접촉될 수 있고, 재료로부터 배출되는 수분 및 염분은 메시패널(18)을 통과하여 하측으로 떨어지게 된다.
또한, 본 실시예의 약재거치부(30)는, 흡입덕트(12)와 수납공간(16) 사이에 지지롤러(36)에 의해 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 벨트부재(32)와, 한 쌍의 벨트부재(32) 사이에 착탈 가능하게 설치되고, 약재가 거치되는 거치대(38)와, 지지롤러(36)의 회전축으로부터 캐비닛(10) 외측으로 연장되도록 지지롤러(36)에 착탈 가능하게 설치되고, 작업자의 조작에 의해 지지롤러(36)를 회전시키면서 벨트부재(32)를 순환시키는 교체레버(37)를 포함한다.
약재거치부(30)는, 캐비닛(10)의 하부에 서랍과 같이 측 방향으로 개방되는 수납케이스에 원기둥 모양으로 길게 형성되는 한 쌍의 지지롤러(36)가 간격을 유지하도록 설치되고, 한 쌍의 지지롤러(36) 양단부에 벨트부재(32)가 설치되므로 한 쌍의 지지롤러(36) 중 어느 하나의 지지롤러(36)를 회전시키면 벨트부재(32)가 한 쌍의 지지롤러(36)를 따라 순환운동을 하게 된다.
각각의 벨트부재(32)에는 일정한 간격을 유지하며 거치홀부(34)가 형성되고, 한 쌍의 벨트부재(32)에 서로 대향되게 구비되는 거치홀부(34)에 거치대(38)가 연결되어 한 쌍이 벨트부재(32) 사이의 간격에 다수 개의 거치대(38)가 설치되어 각각의 거치대(38)에 솔잎, 소나무, 쑥, 계피 등 다양한 약재가 설치되어 한 쌍의 벨트부재(32) 사이에 다수 개의 약재가 거치될 수 있게 된다.
한 쌍의 지지롤러(36) 중 어느 하나의 지지롤러(36) 회전축에는 교체레버(37)가 착탈 가능하게 설치되므로 약재의 교체가 필요하게 되면 작업자는 교체레버(37)를 지지롤러(36)의 회전축에 삽입하여 지지롤러(36)를 회전시키면 캐비닛(10) 중앙부에 배치되었던 약재가 캐비닛(10) 외측으로 배치되어 작업자가 캐비닛(10) 외측으로 노출되는 약재를 교체할 수 있게 된다.
본 실시예의 거치대(38)는, 양단부에 거치홀부(34)에 걸림결합되는 고리부재(38b)가 형성되고, 거치대(38) 중앙부에는 탄성체로 이루어지는 연결부재(38c)가 구비되므로 거치대(38) 일단에 형성되는 고리부재(38b)를 한 쌍의 벨트부재(32) 중 어느 하나의 벨트부재(32) 거치홀부(34)에 걸림결합시킨 후에 거치대(38)의 타단을 당기면서 연결부재(38c)를 팽창시킨 후에 거치대(38) 타단에 구비되는 고리부재(38b)를 다른 하나의 벨트부재(32) 거치홀부(34)에 걸림결합시켜 거치대(38)를 한 쌍의 벨트부재(32) 사이에 설치하게 된다.
고리부재(38b)와 연결부재(38c) 사이에는 다수 개의 거치돌기(38a)가 측 방향으로 돌출되고, 다수 개의 거치돌기(38a)는 서로 일정한 간격을 유지하도록 배치되므로 다수 개의 거치돌기(38a) 사이 간격에 줄기 모양의 약재를 교호로 번갈아 걸리도록 거치시켜 하나의 거치대(38)에 형성되는 다수 개의 거치돌기(38a)에 다수 개의 약재를 교호로 걸리게 거치시켜 하나의 거치대(38)에 다수 개의 약재를 거치시킬 수 있게 된다.
상기한 바와 같이 다수 개의 거치대(38)를 한 쌍의 벨트부재(32) 사이에 연속되게 설치되어 벨트부재(32)의 상부에 약재로 이루어지는 메시망을 형성하게 되므로 흡입덕트(12)를 통해 캐비닛(10) 하부로 유입되는 증기는 약재로 이루어지는 메시망을 통과하면서 약재로부터 향기와 약재 성분을 흡수하여 캐비닛(10) 내부로 공급된다.
따라서 캐비닛(10) 수납공간(16)에 구비되는 다수 개의 수납공간(16) 바닥면을 이루는 메시패널(18)을 증기가 통과하면서 라면스프의 재료에 접촉되어 재료를 익히면서 재료로부터 수분을 하측으로 배출시켜 재료에 포함되는 염분을 제거할 수 있게 된다.
상기한 바와 같이 증숙부에서 익혀지면서 어느 정도의 수분이 제거된 재료는 건조기(50)에 공급되어 건조작업이 이루어지는데, 본 실시예의 건조기(50)는, 투입구(52a) 및 토출구(52b)가 구비되는 본체케이스(52)와, 투입구(52a)로부터 낙하되는 재료가 안착되어 본체케이스(52)의 일측으로 이동시키는 제1벨트컨베이어(53)와, 제1벨트컨베이어(53)로부터 낙하되는 재료를 본체케이스(52)의 타측으로 이동시키는 제2벨트컨베이어(54)와, 제2컨베이어로부터 낙하되는 재료를 다시 본체케이스(52)의 일측으로 이동시키는 제3벨트컨베이어(55)와, 본체케이스(52)의 하부에 설치되어 고온 건조 공기를 분사하는 노즐(57)을 포함한다.
따라서 본체케이스(52)의 상부에 형성되는 투입구(52a)를 통해 공급되는 라면스프의 재료가 제1벨트컨베이어(53), 제2벨트컨베이어(54) 및 제3벨트컨베이어(55)를 따라 이동하는 동안에 노즐(57)로부터 분사되는 고온 건조 공기에 라면스프의 재료가 접촉되면서 재료에 포함되는 수분이 배출되어 건조작업이 이루어지게 된다.
노즐(57)로부터 분사되는 고온 건조 공기는 캐비닛(10) 상면에 형성되는 다수 개의 배출홀부(58)를 통해 본체케이스(52)로 유입되는 고온 건조 공기가 수분을 흡수하여 배출되고, 제1벨트컨베이어(53), 제2벨트컨베이어(54) 및 제3벨트컨베이어(55)에 권취되는 벨트는 메시망벨트(56)로 이루어지므로 노즐(57)로부터 분사되는 고온 건조 공기는 메시망벨트(56)를 통과하면서 라면스프의 재료와 효과적으로 접촉되면서 건조작업을 진행하게 된다.
상기한 바와 같이 건조작업이 이루어진 라면스프의 재료는, 분쇄기(70)에 공급되어 설정크기 이하의 알갱이로 분쇄되어 분말 첨가제로 제조되는데, 본 실시예의 분쇄기(70)는, 베이블록에 힌지축(74a)에 의해 회전 가능하게 설치되고, 역삼각 모양의 단면을 이루며, 재료가 수납되는 수납용기(74)와, 수납용기(74)의 상부에 구비되는 거치플레이트(77b)에 수직방향으로 슬라이딩 가능하고 회전 가능하게 설치되며 수납용기(74) 내부로 삽입되어 재료를 분쇄하는 분쇄날부재(76)와, 분쇄날부재(76)에 동력을 제공하여 재료를 분말 형태로 분쇄하고, 분쇄날부재(76)를 상승 또는 하강시키는 분쇄구동부(77)와, 분쇄구동부(77)의 작동에 의해 라면스프의 재료를 분쇄한 후에 수납용기(74)를 회전시켜 분말의 라면스프를 수납용기(74)로부터 배출시키는 배출구동부(78)를 포함한다.
따라서 건조기(50)로부터 배출되어 공급되는 라면스프의 재료는 공급컨베이어(72)를 따라 수납용기(74)에 내부에 공급되고, 분쇄구동부(77)의 작동에 의해 분쇄날부재(76)가 회전되면서 라면스프의 재료가 분말로 분쇄된다.
본 실시예의 분쇄구동부(77)는, 분쇄날부재(76)가 수직방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 거치플레이트(77b)와, 거치플레이트(77b)에 설치되고, 분쇄날부재(76)에 동력을 제공하는 제1모터(77a)와, 제1모터(77a) 및 분쇄날부재(76)를 승강시키도록 거치플레이트(77b)에 설치되는 승강실린더(77c)를 포함한다.
수납용기(74)에 라면스프의 재료가 투입되면 승강실린더(77c) 내부로 로드가 삽입되어 제1모터(77a) 및 분쇄날부재(76)가 하강하게 되어 분쇄날부재(76)가 수납용기(74) 내부로 삽입되고, 수납용기(74) 내부로 삽입되는 분쇄날부재(76)는 수납용기(74)의 내벽과 근접하도록 삽입되어 회전되는 분쇄날부재(76)와 수납용기(74)의 내벽 사이에서 재료가 분쇄되어 분말의 라면스프를 이루게 된다.
수납용기(74)의 내부는 역삼각뿔 모양의 공간으로 이루어지고, 분쇄날부재(76)는 수납용기(74) 내부 모양과 동일하거나 유사한 모양으로 형성되어 분쇄날부재(76)가 수납용기(74) 내벽에 근접하게 배치되어 회전되면 수납용기(74) 내부에 수납되는 라면스프의 재료가 분쇄되어 분말을 이루게 된다.
거치플레이트(77b)의 중앙부에는 제1모터(77a)가 수직방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입되는 홀부가 형성되고, 제1모터(77a)를 지지하는 지지바는 설치플레이트의 홀부를 통해 하측 방향으로 연장되게 설치되며, 지지바의 상단은 거치플레이트(77b)의 상측으로 연장되어 승강실린더(77c)의 로드에 연결된다.
따라서 승강실린더(77c)로부터 로드가 돌출되면 지지바, 제1모터(77a) 및 분쇄날부재(76)가 상승되고, 승강실린더(77c) 내부로 로드가 상입되면 지지바, 제1모터(77a) 및 분쇄날부재(76)가 하강하여 분쇄날부재(76)가 수납용기(74) 내부로 삽입된다.
따라서 분쇄작업이 종료된 후에 분말의 라면스프를 배출시킬 때에 수납용기(74)와 분쇄날부재(76)가 간섭되는 것을 방지하도록 승강실린더(77c)로부터 로드가 돌출되어 제1모터(77a) 및 분쇄날부재(76)가 상승되면 배출구동부(78)가 구동되어 수납용기(74)를 측 방향으로 회전시키면서 수납용기(74)에 수납되는 라면스프를 포장지 내부로 배출시키게 된다.
또한, 본 실시예의 배출구동부(78)는, 수납용기(74)의 힌지축(74a)에 설치되는 제1기어(78a)와, 제1기어(78a)와 기어연결되도록 베이스블록(74b)에 설치되는 제2기어(78b)와, 제2기어(78b)에 동력을 제공하도록 베이스블록(74b)에 설치되는 제2모터(78c)와, 수납용기(74)가 회전되어 라면스프를 배출시킬 때에 수납용기(74)가 필요 이상으로 회전되는 것을 방지하고, 제2모터(78c)에 전원이 공급되지 않아 수납용기(74)가 직립된 상태를 유지하도록 수납용기(74)의 회전운동을 구속하는 스토퍼(74c)를 포함한다.
따라서 분쇄날부재(76)의 회전운동에 의해 라면스프 재료의 분쇄작업이 완료되면 승강실린더(77c)로부터 로드가 돌출되어 지지바, 제1모터(77a) 및 분쇄날부재(76)가 상승되고, 분쇄날부재(76)가 상승되어 수납용기(74) 외측으로 분리되면 스토퍼(74c)의 구동에 의해 수납용기(74)의 구속이 해제되고, 제2모터(78c)에 전원이 인가되어 제2기어(78b) 및 제1기어(78a)를 통해 제2모터(78c)의 동력이 수납용기(74)의 힌지축(74a)에 전달되어 수납용기(74)가 일측 방향으로 회전되면서 수납용기(74) 내부에 수납된 라면스프를 수납용기(74) 외측으로 배출시키게 된다.
수납용기(74)는 내부 공간이 역삼각뿔 모양으로 형성되기 때문에 힌지축(74a)을 중심으로 수납용기(74)가 일정 각도만 회전되어도 라면스프의 배출을 용이하게 진행할 수 있고, 수납용기(74)의 외벽에 인접하는 양측면에 한 상의 구속실린더가 설치되어 스토퍼(74c)를 이루게 된다.
따라서 구속실린더로부터 로드가 돌출되어 구속실린더의 로드가 수납용기(74) 외벽에 접하게 배치되면 수납용기(74)의 회전운동을 구속하게 되고, 구속실린더 내부로 로드가 삽입되면 수납용기(74)의 구속이 해제되어 수납용기(74)가 힌지축(74a)을 중심으로 회전되면서 라면스프를 외부로 배출시킬 수 있게 된다.
이로써, 다양한 재료를 고압의 스팀으로 익혀서 염분을 제거하고, 익혀진 재료를 건조시킨 후에 일정 크기 이하의 입도로 분쇄하여 라면 조리 시에 첨가되는 분말 스프를 제조할 수 있으며, 분말로 제조되는 라면스프 일정량을 연속적으로 배출시킬 수 있으므로 포장을 용이하게 진행할 수 있는 라면스프 제조방법을 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 라면스프 제조방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 라면스프 제조방법이 아닌 다른 제품에도 본 발명의 제조방법이 사용될 수 있다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1 : 조리기 10 : 캐비닛
12 : 흡입덕트 14 : 배출구
16 : 수납공간 18 : 메시패널
30 : 약재거치부 32 : 벨트부재
34 : 거치홀부 36 : 지지롤러
37 : 교체레버 38 : 거치대
38a : 거치돌기 38b : 고리부재
38c : 연결부재 50 : 건조기
52 : 본체케이스 52a : 투입구
52b : 토출구 53 : 제1벨트컨베이어
54 : 제2벨트컨베이어 55 : 제3벨트컨베이어
56 : 메시망벨트 57 : 노즐
58 : 배출홀부 70 : 분쇄기
72 : 공급컨베이어 74 : 수납용기
74a : 힌지축 74b : 베이스블록
74c : 스토퍼 76 : 분쇄날부재
77 : 분쇄구동부 77a : 제1모터
77b : 거치플레이트 77c : 승강실린더
78 : 배출구동부 78a : 제1기어
78b : 제2기어 78c : 제2모터
12 : 흡입덕트 14 : 배출구
16 : 수납공간 18 : 메시패널
30 : 약재거치부 32 : 벨트부재
34 : 거치홀부 36 : 지지롤러
37 : 교체레버 38 : 거치대
38a : 거치돌기 38b : 고리부재
38c : 연결부재 50 : 건조기
52 : 본체케이스 52a : 투입구
52b : 토출구 53 : 제1벨트컨베이어
54 : 제2벨트컨베이어 55 : 제3벨트컨베이어
56 : 메시망벨트 57 : 노즐
58 : 배출홀부 70 : 분쇄기
72 : 공급컨베이어 74 : 수납용기
74a : 힌지축 74b : 베이스블록
74c : 스토퍼 76 : 분쇄날부재
77 : 분쇄구동부 77a : 제1모터
77b : 거치플레이트 77c : 승강실린더
78 : 배출구동부 78a : 제1기어
78b : 제2기어 78c : 제2모터
Claims (3)
- (a) 흡입덕트 및 배출구 구비되고, 복수 개의 수납공간에 메시패널이 설치되어 라면스프를 이루는 재료가 수납되는 캐비닛과, 상기 흡입덕트를 통해 공급되는 스팀에 약재 성분 및 향기가 함유되도록 스팀이 통과되는 유로에 약재를 거치시키는 약재거치부를 포함하는 조리기에 라면스프의 재료를 수납하는 수납단계;
(b) 상기 흡입덕트를 통해 스팀을 공급하여 스팀이 상기 수납공간을 통과하면서 라면스프의 재료를 익히면서 재료에 포함되는 염분을 배출시키는 증숙단계;
(c) 상기 캐비닛으로부터 배출되는 라면스프의 재료를 본체케이스의 투입구를 통해 상기 본체케이스 내부로 공급하고, 상기 투입구를 통해 공급되는 라면스프의 재료를 제1벨트컨베이어, 제2벨트컨베이어 및 제3벨트컨베이어를 따라 이동시키면서 본체케이스에 고온 건조 공기를 공급하여 라면스프의 재료로부터 수분을 제거하는 건조단계;
(d) 상기 본체케이스의 토출구를 통해 배출되는 라면스프의 재료를 공급컨베이어를 통해 수납용기에 수납하고, 상기 수납용기에 분쇄날부재를 삽입한 후에 분쇄구동부의 작동에 의해 상기 분쇄날부재를 회전시키면서 라면스프의 재료를 분쇄하는 분쇄단계; 및
(e) 상기 분쇄날부재의 작동에 의해 라면스프의 재료가 설정크기 이하의 분말로 분쇄되면 상기 수납용기를 측 방향으로 회전시키는 배출구동부의 작동에 의해 상기 수납용기로부터 라면스프의 재료 분말을 포장지 내부로 배출시키는 단계를 포함하되,
상기 약재거치부는,
상기 흡입덕트와 상기 수납공간 사이에 지지롤러에 의해 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 벨트부재;
한 쌍의 상기 벨트부재 사이에 착탈 가능하게 설치되고, 약재가 거치되는 거치대; 및
상기 지지롤러의 회전축으로부터 상기 캐비닛 외측으로 연장되도록 상기 지지롤러에 착탈 가능하게 설치되고, 작업자의 조작에 의해 상기 지지롤러를 회전시키면서 상기 벨트부재를 순환시키는 교체레버를 포함하는 것을 특징으로 하는 라면스프 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 분쇄구동부는,
상기 분쇄날부재가 수직방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 거치플레이트;
상기 거치플레이트에 설치되고, 상기 분쇄날부재에 동력을 제공하는 제1모터; 및
상기 제1모터 및 상기 분쇄날부재를 승강시키도록 상기 거치플레이트에 설치되는 승강실린더를 포함하고,
상기 수납용기와 상기 분쇄날부재가 간섭되는 것을 방지하도록 상기 승강실린더로부터 로드가 돌출되어 상기 제1모터 및 상기 분쇄날부재가 상승되면 상기 배출구동부가 구동되어 상기 수납용기를 측 방향으로 회전시키면서 상기 수납용기에 수납되는 라면스프를 포장지 내부로 배출시키는 것을 특징으로 하는 라면스프 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020200014392A KR102220148B1 (ko) | 2020-02-06 | 2020-02-06 | 라면스프 제조방법 |
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| KR1020200014392A KR102220148B1 (ko) | 2020-02-06 | 2020-02-06 | 라면스프 제조방법 |
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| KR1020200014392A KR102220148B1 (ko) | 2020-02-06 | 2020-02-06 | 라면스프 제조방법 |
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2020
- 2020-02-06 KR KR1020200014392A patent/KR102220148B1/ko active IP Right Grant
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