CN108420005A - 牛肉干加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了牛肉干加工装置，包括加工箱，加工箱的一端设有推送装置，另一端设有导出管，外部顶端设有一号电机，一号电机转轴连接有转轮，转轮铰接有连杆，连杆铰接有刀片，刀片设置在定位架内；粉碎筒，粉碎筒侧壁与导出管连接，侧壁上设有调味料加入管、热风机和紫外线杀菌灯；固定架，固定架上设有二号电机，二号电机转轴连接有内螺纹管，与内螺纹管螺纹连接有螺纹连杆，螺纹连杆一端设有圆盘；粉碎筒顶面设有扇形开口，从扇形开口处到粉碎筒侧壁设有凹槽；圆盘上设有锥形通孔，锥形通孔内设有粉碎刀片，粉碎刀片的刀口倾斜向下。本发明解决了加工完成后被再次污染的问题。

Description

牛肉干加工装置

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种牛肉干加工装置。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们对于物质生活追求越来越高，不仅仅局限于填饱肚子，早已开始追求食物的营养美味，尤其对于肉制品，而肉制品当中，牛肉可以说是当仁不让的优质品。目前牛肉的加工大多用腌制的牛肉将其做成牛肉罐头，但腌制的牛肉中多少会含有亚硝酸盐，长期食用容易导致人体细胞病变，引发癌症，危害顾客身体健康，而牛肉干相比牛肉罐头要健康得多，在进行牛肉干加工过程中，多多少少都会有一些细菌混入，未经消毒杀菌便进入包装不利于人们食用。

针对上述问题，专利文件CN107212296公开了一种牛肉干加工装置，包括液压缸、底板、推送板、加工箱、一号电机、凸轮、刀片、定位方管、导出管、紫外线杀菌灯、二号电机、热风机、粉碎筒、调味料加入管、粉碎刀片和连杆，加工箱的外部顶端固定安装一号电机，一号电机的转轴通过联轴器连接凸轮的转动轴，凸轮的凸起部分与连杆的一端铰接连接，连杆的另一端与刀片顶端连接的矩形工件铰接连接，在刀片落下的加工箱的底端设置缝隙，加工箱的另一端侧壁通过导出管连接粉碎筒的侧壁，所述粉碎筒的外部顶端安装二号电机，二号电机的转轴通过联轴器连接杆件的顶端，杆件的底部侧壁上焊接若干粉碎刀片，通过二号电机带动杆件上的粉碎刀片转动，粉碎筒的外部顶端焊接连接热风机的外壳，热风机的输出端进入粉碎筒内部，粉碎筒的侧壁连接调味料加入管，粉碎筒的底端为可拆卸结构，粉碎筒的内壁上固定安装紫外线杀菌灯。

上述现有技术存在如下问题：牛肉在粉碎筒中搅拌、粉碎完毕后，需要人工将粉碎筒的底端拆卸下来，手动将牛肉取出，与外界接触，会造成消毒过后的牛肉可能又会被污染，滋生细菌，降低消毒杀菌的效果；其次，若粉碎筒中的牛肉过多，体积超过了粉碎筒的可拆卸底端，当将底端拆卸下来时，过多的牛肉就会撒落，还必须控制进入粉碎筒的牛肉的量，否则就会造成浪费；再次，粉碎刀片设置成多排，对落入粉碎筒的牛肉片进行搅拌切碎，如此切出来的牛肉大小形状各不相同，制成的牛肉干卖相差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牛肉干加工装置，以解决上述现有技术中所述问题：1、人工取出牛肉导致牛肉被污染的问题；2、从粉碎筒底端取出牛肉可能导致牛肉过多而撒落的问题；3、多排粉碎刀片切出的牛肉形状不同、卖相差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：牛肉干加工装置，包括：

加工箱，所述加工箱的一端设有推送装置，所述加工箱的另一端设有导出管，所述加工箱的外部顶端固定安装有一号电机，所述一号电机的转轴偏心铰接有转轮，所述转轮的一端铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接有刀片，所述一号电机转动带动所述刀片上下往复切割，包括定位架，所述刀片设置在所述定位架内；

粉碎筒，所述粉碎筒侧壁上有通孔，所述通孔与所述导出管连通，所述粉碎筒侧壁上还设有调味料加入管、热风机和紫外线杀菌灯；

还包括固定架，固定架上设有二号电机，所述二号电机的转轴一端连接有内螺纹管，所述内螺纹管为内部有螺纹的空芯管，还包括与所述内螺纹管螺纹连接的螺纹连杆，所述螺纹连杆竖直设于所述粉碎筒内，所述螺纹连杆一端设有圆盘；

所述粉碎筒顶面设有扇形开口，所述扇形开口的圆弧位于粉碎筒顶面圆周上，所述扇形开口的圆心为粉碎筒顶面圆心，与扇形开口圆弧相对的一侧开有从粉碎筒顶面圆心到粉碎筒顶面圆周的凹槽；

所述圆盘的盘面上设有锥形通孔，所述锥形通孔内设有刀口倾斜向下的粉碎刀片。

本基础方案的技术原理在于：启动推送装置推送熟牛肉向加工箱内部运动，启动一号电机带动转轮转动，转轮通过连杆带动刀片在定位架内上下往复运动，将熟牛肉切割成片，推送装置继续推动牛肉片通过导出管进入粉碎筒，放入调味料，启动二号电机，热风机对粉碎筒内的牛肉进行烘干，紫外线杀菌灯进行杀菌消毒，位于粉碎筒上端的圆盘向粉碎筒底部转动下降，当圆盘接触到牛肉片时，锥形通孔内的粉碎刀片会对牛肉片进行进一步切割，并且在切割过程中，圆盘下方的牛肉片会穿过锥形通孔到达圆盘上方，由于圆盘上表面的通孔面积比圆盘下表面的通孔面积小，且不断有牛肉穿过通孔，故切割后的牛肉会停留在圆盘上表面不掉落，当圆盘到达粉碎筒底面后，二号电机反向转动，带动圆盘旋转上升，切割后的牛肉随之上升，当圆盘到达粉碎筒上端的扇形开口处，牛肉会在圆盘旋转的作用下被扇形开口的边缘刮下，进入倾斜凹槽内，此时在粉碎筒侧壁上的凹槽开口处设置包装装置即可将从凹槽内滑出的牛肉干进行封装。

本基础方案的有益效果在于：与现有技术相比：

1、通过在圆盘上设置的锥形通孔和粉碎刀片，圆盘向下挤压切割，可以使牛肉片切割得更均匀，对每片牛肉的每个部位均是切割一次，不会造成对某部分牛肉多次切割，某部分牛肉切割不到的问题；

2、通过圆盘将切割后的牛肉运送至圆盘顶端的开口，再通过凹槽滑出，进而进入下一个加工步骤或直接进行包装，无需人为取出，减小感染细菌的可能性；

3、本方案从圆盘上端自动运输切割好的牛肉，而不是从底端取出，避免了当牛肉过多，底端装不下而导致撒落的问题。

进一步，所述粉碎筒上端还设有封盖。

在粉碎筒的上端设置封盖，将上端的扇形开口和凹槽遮盖起来，避免外部灰尘和细菌落在凹槽上和粉碎筒内，对牛肉造成污染。

进一步，所述调味料加入管上设有活动挡片，活动挡片的一边与调味料加入管的上方铰接。

在调味料加入管上设有活动挡片，平时活动挡片由于自身重力垂直向下，将调味料加入管开口封闭，当需要加入调味料时就将活动挡片推开，可以避免外部灰尘和细菌落入调味料加入管和粉碎筒内，对牛肉造成污染。

进一步，所述推送装置包括液压泵、液压缸和推送板，所述推送板连接在液压缸的活塞杆上，液压泵能推动活塞杆运动。

通过启动液压泵使得液压缸的活塞杆伸出，推动推送板前端的熟牛肉向加工箱内部运动。液压传动与机械、电力等传动方式相比，传动平稳，液压流量可以无极控制，在功率不变的情况下用极小的流量获得极大的力输出，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏。

进一步，所述锥形通孔内的粉碎刀片包括多块刀片组成的网状刀片组。

在锥形通孔内设置网状刀片组，可以使圆盘转动切割出的牛肉更加均匀有型，网状刀片组还能一定程度上防止圆盘上的牛肉从锥形通孔掉落下来。

进一步，所述网状刀片组能够通过安装或拆卸刀片的数量来调节网格的大小。

可以调节网格的大小来切割出不同大小的牛肉，制造出不同尺寸的牛肉干。

进一步，所述导出管具有倾斜度，位于加工箱的一端高于粉碎筒的一端。

导出管具备倾斜度，当推送装置将牛肉片推进导出管后，牛肉片更容易从导出管中滑落到粉碎筒中。

进一步，所述导出管内设有传送带，传送方向为由加工箱向粉碎筒传送。

在导出管内设置传送带，防止牛肉片粘贴在导出管内，导致无法顺利进入粉碎筒，甚至造成堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例一所述的牛肉干加工装置的结构示意图；

图2为本发明圆盘的俯视图；

图3为本发明圆盘的侧视剖面图；

图4为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、底板2、推送板3、加工箱4、一号电机5、刀片6、定位架7、导出管8、紫外线杀菌灯9、二号电机10、热风机11、粉碎筒12、调味料加入管13、内螺纹管14、螺纹连杆15、圆盘16、锥形通孔17、网状粉碎刀片组18、封盖19、活动挡片20、第一传送带21、第二传送带22、固定架23。

实施例一：

如图1、图2和图3所示：牛肉干加工装置，包括加工箱4和粉碎筒12，加工箱4与粉碎筒12通过导出管8连接，导出管8与加工箱4焊接的一端高于导出管8与粉碎筒12焊接的一端，加工箱4上与导出管8相对的一端的箱底焊接有底板2，底板2的另一端上表面焊接有液压缸1的缸体侧面，液压缸1的活塞管顶端连接有推送板3，推送板3垂直于底板2，活塞管通过液压泵进行伸长。

加工箱4的外部顶端固定安装有一号电机5，一号电机5的转轴偏心铰接有转轮，所述转轮的一端铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接有刀片6，刀片6外部设置有定位架7，防止刀片6晃动。

粉碎筒12侧壁上有开口，开口焊接有调味料加入管13，调味料加入管13的开口处铰接有活动挡片20，活动挡片20自然垂直挡住开口。粉碎筒12侧壁上还固定有热风机11和紫外线杀菌灯9。粉碎筒12的顶面从边缘到中心位置设有扇形开口，从扇形开口处到与扇形开口相对的一侧粉碎筒12侧壁上设有倾斜的凹槽，在粉碎筒12的顶面还安装有封盖19，封盖19可将扇形开口与凹槽遮盖住。

粉碎筒12内的中心位置设置有与粉碎筒12等高的螺纹连杆15，螺纹连杆15底部固定安装有圆盘16，螺纹连杆15的顶部设有与螺纹连杆15配合的内螺纹管14，内螺纹管14的顶端连接有二号电机10，二号电机10转动能够带动内螺纹管14转动，从而带动螺纹连杆15上升，从而带动圆盘16旋转上升，还包括固定架23，二号电机10固定安装在固定架23上。

圆盘16呈圆盘形状，圆盘16的盘面上每隔一小段距离就设有一个锥形通孔17，锥形通孔17的底面面积大于顶面面积，锥形通孔17内设有网状粉碎刀片组18，所述网状粉碎刀片组18包括多块两两垂直的刀片，所述刀片可拆卸，可通过安装或拆卸刀片来调节的网格的大小可调节，所述网状粉碎刀片组18的刀口朝向所述圆盘16顺时针螺旋下降的45°方向。

在具体工作时，启动液压缸1，通过推送板3推送熟牛肉向加工箱4内部运动，启动一号电机5带动转轮转动，转轮通过连杆带动刀片6在定位架7内上下往复运动，将熟牛肉切割成片，待全部切割完后，一号电机5停止工作，推送板3继续推动牛肉片进入导出管8，通过导出管8滑入粉碎筒12，此时打开调味料加入管13的活动挡片20，放入调味料，启动二号电机10，热风机11会对粉碎筒12内的牛肉进行烘干，紫外线杀菌灯9对牛肉进行杀菌消毒，位于粉碎筒12上端的圆盘16向粉碎筒12底部顺时针转动下降，当圆盘16接触到牛肉片时，锥形通孔17内的网状粉碎刀片组18会对牛肉片进行进一步切割，并且在切割过程中，圆盘16下方的牛肉片会穿过锥形通孔17到达圆盘16上方，由于圆盘16上表面的通孔面积比圆盘16下表面的通孔面积小，且不断有牛肉穿过通孔，故切割后的牛肉会停留在圆盘16上表面不掉落，当圆盘16到达粉碎筒12底面后，电机反向转动，带动圆盘16逆时针旋转上升，切割后的牛肉随之上升，当圆盘16到达粉碎筒12上端的扇形开口处后，牛肉会在圆盘16旋转的作用下被扇形开口的边缘刮下，进入倾斜凹槽内，此时在粉碎筒12侧壁上的凹槽开口处设置包装装置即可将从凹槽内滑出的牛肉干进行封装，亦可在凹槽开口处对接下一加工工序装置，对牛肉干进一步加工。

实施例二：

如图1-图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，导出管8内安装有第一传送带21，第一传送带21将推送装置推送进导出管8的牛肉片传送进粉碎筒12中；粉碎筒12顶端的凹槽内安装有第二传送带22，第二传送带22将切割好的牛肉干传送到凹槽口，进行下一道工序。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.牛肉干加工装置，包括：

加工箱，所述加工箱的一端设有推送装置，所述加工箱的另一端设有导出管，所述加工箱的外部顶端固定安装有一号电机，所述一号电机的转轴偏心铰接有转轮，所述转轮的一端铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接有刀片，所述一号电机转动带动所述刀片上下往复切割，包括定位架，所述刀片设置在所述定位架内；

粉碎筒，所述粉碎筒侧壁上有通孔，所述通孔与所述导出管连通，所述粉碎筒侧壁上还设有调味料加入管、热风机和紫外线杀菌灯；

其特征在于：还包括固定架，固定架上设有二号电机，所述二号电机的转轴一端连接有内螺纹管，所述内螺纹管为内部有螺纹的空芯管，还包括与所述内螺纹管螺纹连接的螺纹连杆，所述螺纹连杆竖直设于所述粉碎筒内，所述螺纹连杆一端设有圆盘；

所述粉碎筒顶面设有扇形开口，所述扇形开口的圆弧位于粉碎筒顶面圆周上，所述扇形开口的圆心为粉碎筒顶面圆心，与扇形开口圆弧相对的一侧开有从粉碎筒顶面圆心到粉碎筒顶面圆周的凹槽；

所述圆盘的盘面上设有锥形通孔，所述锥形通孔内设有刀口倾斜向下的粉碎刀片。

2.根据权利要求1所述的牛肉干加工装置，其特征在于：所述粉碎筒上端还设有封盖。

3.根据权利要求2所述的牛肉干加工装置，其特征在于：所述调味料加入管上设有活动挡片，所述活动挡片的一边与所述调味料加入管的上方铰接。

4.根据权利要求3所述的牛肉干加工装置，其特征在于：所述推送装置包括液压泵、液压缸和推送板，所述推送板连接在液压缸的活塞杆上，液压泵能推动活塞杆运动。

5.根据权利要求4所述的牛肉干加工装置，其特征在于：所述锥形通孔内的粉碎刀片是由多块刀片组成的网状刀片组。

6.根据权利要求5所述的牛肉干加工装置，其特征在于：所述网状刀片组能够通过安装或拆卸刀片的数量来调节网格的大小。

7.根据权利要求6所述的牛肉干加工装置，其特征在于：所述导出管具有倾斜度，位于加工箱的一端高于粉碎筒的一端。

8.根据权利要求7所述的牛肉干加工装置，其特征在于：所述导出管内设有传送带，传送方向为由加工箱向粉碎筒传送。