KR102216170B1

KR102216170B1 - 결로 방지용 코팅 수지 조성물

Info

Publication number: KR102216170B1
Application number: KR1020190136753A
Authority: KR
Inventors: 김은지; 백인규; 박재형
Original assignee: 한국신발피혁연구원
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2021-02-16
Also published as: KR102216170B9

Abstract

본 발명은 결로 방지용 코팅 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 저온 특성을 가지는 폴리올을 이용하여 폴리우레탄 수분산체를 제조하고, 여기에 개질된 기능성 첨가제를 적용하여 코팅 수지 조성물을 제조함으로써 결로 방지 특성 및 내수성 등을 향상시킬 수 있도록 하는, 결로 방지용 코팅 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

결로 방지용 코팅 수지 조성물{COATING RESIN COMPOSITION FOR PREVENTING DEW}

본 발명은 결로 방지 특성 및 내수성 등이 우수한 결로 방지용 코팅 수지 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 각종 세척장치 등에 적용되는 드라이아이스 블라스터(Dry Ice Blaster)는 호퍼를 통해 원료(드라이아이스)를 투입한다. 하지만 이 호퍼에는 드라이아이스와 외부의 온도차로 인해 결로가 발생하고 이로 인해 뭉침 현상이 발생하여 원료의 손실이 야기된다.

이를 해결하기 위하여, 특허문헌 1에서는 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물에 있어서, 입경 100 ~ 500㎛ 크기의 분말형태로 교반되는 운모 1 ~ 5중량%, 멜라민 55 ~ 70 중량%, 폴리아크릴산 수지 15 ~ 20 중량%, 소포제 0.5 ~ 1.0 중량%, 분산제 1.0 ~ 1.5 중량%, 침강방지제 1.5 ~ 2 중량%, 증점제 1.0 ~ 1.5 중량% 및 물 10 ~ 14 중량%를 포함하여 이루어지되, 상기 운모는, 백운모, 소다운모, 금운모, 홍운모, 진발다이트 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물을 제안하였다.

또한, 특허문헌 2에서는 주원료로 400 ~ 450 매쉬의 세라믹 분말 45 ~ 55 중량부와 바인더 15 ~ 25 중량부 및 우레탄수지 5 ~ 10 중량부로 조성되는 바인더 혼합물 95 중량%에 부원료로서 첨가제(동결방지제, 가소제, 분산제, 증점제, 소포제 및 방부제 등) 5 중량%를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성 도료 조성물을 제안하였다.

그리고, 특허문헌 3에서는 중공 세라믹 비드, 고분자 결합제, 첨가제 및 물을 포함하는 결로 방지 도료 조성물로서, 도료 조성물 총 부피 대비 상기 중공 세라믹 비드는 40 내지 70%이고, 상기 고분자 결합제는 18 내지 30%이고, 상기 중공 세라믹 비드는 밀도가 0.125 내지 0.35 g/cc, 파괴강도가 300 내지 500 psi이고, 입자크기가 50 내지 150 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 결로 방지 도료 조성물을 제안하였다.

아울러, 특허문헌 4에서는 바인더와, 활성탄 및/또는 규조토와, 식물추출물이 혼합된 바인더 혼합물에 첨가제가 더 혼합되어 이루어진 다기능성 도료 조성물에 있어서, 상기 바인더 혼합물 95 중량%에 첨가제 5 중량%가 혼합되어 이루어지되, 상기 바인더는 초산비닐계 수성바인더, 아크릴공중합체 바인더 및 E.V.A.에멀젼계 바인더로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나이고, 상기 첨가제는 동결방지제, 가소제, 분산제, 증점제, 소포제 및 방부제로 이루어지며, 상기 식물추출물은 고형분으로서 식물을 추출한 후 건조하여 얻은 고형화 식물추출물과 캐리어 및 피막형성제를 중량비 100 : 35 : 6으로 배합한 후 150 ~ 190℃의 온도에서 순간적으로 분사, 건조하여 250 ±50 메쉬로 캡슐화 (incapsulation)한 고형화 분말인 것을 특징으로 하는 다기능성 도료 조성물을 제안하였다.

특허문헌 1 : 대한민국 등록특허공보 제10-0988839호 "단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물" 특허문헌 2 : 대한민국 등록특허공보 제10-0817448호 "기능성 도료 조성물" 특허문헌 3 : 대한민국 등록특허공보 제10-1297222호 "중공 세라믹 비드를 포함하는 결로 방지 도료 조성물" 특허문헌 4 : 대한민국 등록특허공보 제10-0484405호 "다기능성 도료 조성물"

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 저온 특성을 가지는 폴리올을 이용하여 폴리우레탄 수분산체를 제조하고, 여기에 개질된 기능성 첨가제를 적용하여 코팅 수지 조성물을 제조함으로써 결로 방지 특성 및 내수성 등을 향상시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.

본 발명은 결로 방지용 코팅 수지 조성물에 있어서, 폴리우레탄 수분산체 100 중량부에 대하여, 개질된 기능성 첨가제 15 ~ 35 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 결로 방지용 코팅 수지 조성물을 과제의 해결 수단으로 한다.

여기서 상기 폴리우레탄 수분산체는, 폴리(1,4-부탄디올)(Poly(1,4-butanediol) 100 중량부에 대하여, 폴리카보네이트디올(Polycarbonate diol) 90 ~ 110 중량부, 디메틸올프로피온산(Dimethylolpropionic acid)을 5 ~ 15 중량부, 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate) 40 ~ 50 중량부를 반응시켜 폴리우레탄 프리폴리머를 제조하고, 상기 프리폴리머에 트리에틸아민(Triethylamine) 5 ~ 10 중량부를 넣어 중화시킨 후, 아세톤(Acetone) 90 ~ 110 중량부를 첨가하고, 물 1,000 ~ 1,100 중량부를 투입하여 수분산시킨 후, 에틸렌디아민(Ethylenediamine) 1.0 ~ 2.0 중량부를 첨가하여 쇄연장시키고 잔여 아세톤을 제거하여 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고 상기 개질된 기능성 첨가제는, 메탄올과 증류수를 90 : 10 ~ 95 : 5 중량비로 혼합하고, 초산을 이용하여 pH 4 ~ 5로 맞춘 용액 100 중량부에 대하여, 실란커플링제 0.2 ~ 0.6 중량부를 혼합하여 투명용액을 제조한 후, 여기에 기능성 첨가제를 함침시켜 제조되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 기능성 첨가제는 PCM(Phase Change Materials)을 사용하되, 상기 PCM은 n-에이코산, n-옥타데칸 또는 파라핀 왁스 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 코팅 수지 조성물은 결로 방지 특성 및 내수성 등을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

본 발명은 상기의 효과를 달성하기 위한 결로 방지용 코팅 수지 조성물에 관한 것으로써, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

이하, 본 발명에 따른 결로 방지용 코팅 수지 조성물을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 결로 방지용 코팅 수지 조성물은 폴리우레탄 수분산체 100 중량부에 대하여, 개질된 기능성 첨가제 15 ~ 35 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 '기능성'은 결로 방지 특성 및 내수성을 향상시킬 수 있는 기능을 의미한다.

상기 폴리우레탄 수분산체는 저온 특성을 가지는 폴리올을 이용한 폴리우레탄 수분산체로써 폴리(1,4-부탄디올)(Poly(1,4-butanediol) 100 중량부에 대하여, 폴리카보네이트디올(Polycarbonate diol) 90 ~ 110 중량부, 디메틸올프로피온산(Dimethylolpropionic acid)을 5 ~ 15 중량부, 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate) 40 ~ 50 중량부를 반응시켜 폴리우레탄 프리폴리머를 제조하고, 상기 프리폴리머에 트리에틸아민(Triethylamine) 5 ~ 10 중량부를 넣어 중화시킨 후, 아세톤(Acetone) 90 ~ 110 중량부를 첨가하고, 물 1,000 ~ 1,100 중량부를 투입하여 수분산시킨 후, 에틸렌디아민(Ethylenediamine) 1.0 ~ 2.0 중량부를 첨가하여 쇄연장시키고 잔여 아세톤을 제거하여 이루어진다. 아울러 상기와 같이 제조되는 폴리우레탄 수분산체의 고형분은 19.5%이며 점도는 1,540 ~ 1,570 cps.(Brookfield, DV-Ⅱ+, LV spindle 63)이지만 반드시 여기에 한정되는 것은 아니다.

여기서, 상기 각 물질의 종류 및 함량이나 제조방법이 상기 범위를 벗어날 경우 폴리우레탄 수분산체가 제대로 제조되지 못하거나 결로방지 특성 및 내수성 등이 미비해질 우려가 있다.

상기 개질된 기능성 첨가제는 기능성 첨가제를 실란커플링제로 표면 개질시킨 것으로, 메탄올과 증류수를 90 : 10 ~ 95 : 5 중량비로 혼합하고, 초산을 이용하여 pH 4 ~ 5로 맞춘 용액 100 중량부에 대하여, 실란커플링제 0.2 ~ 0.6 중량부를 혼합하여 투명용액을 제조한 후, 여기에 상기 기능성 첨가제를 함침시켜 제조한다.

여기서 상기 기능성 첨가제는, PCM(Phase Change Materials)을 사용하되, 상기 PCM은 n-에이코산, n-옥타데칸 또는 파라핀 왁스 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용할 수 있으나, 반드시 여기에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 PCM의 적용이 가능하다.

한편, 상기 개질된 기능성 첨가제의 물질 종류, 함량 및 제조 조건 등이 상기 범위를 벗어날 경우 기능성 첨가제가 제대로 개질되지 못할 우려가 있다.

또한, 상기 개질된 기능성 첨가제의 함량이 폴리우레탄 수분산체 100 중량부에 대하여, 15 중량부 미만일 경우 결로방지 특성 및 내수성 등이 미비해질 우려가 있으며, 35 중량부를 초과할 경우 사용량 대비 결로방지 특성 등의 향상 효율에 한계가 있어 비경제적일 우려가 있다.

이하, 하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 범위가 실시예에 한정되는 것은 아니다.

1. 폴리우레탄 수분산체의 제조

(제조예 1)

3구 반응기에 온도계, 교반기, 리플럭스 콘덴서를 설치하고 폴리(1,4-부탄디올)(Poly(1,4-butanediol), Aldrich, Mw=2,000) 100 중량부와 폴리카보네이트디올(Polycarbonate diol), 니드필: T6002, Mw=2,000) 100 중량부를 넣고 80℃에서 완전히 용해한 다음 1시간에 걸쳐 감압으로 수분을 제거한다. 그 후 디메틸올프로피온산(Dimethylolpropionic acid, Aldrich)을 9.84 중량부를 넣어 질소 기류 하에서 30분간 교반한다. 그 다음 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate, Aldrich) 44.46 중량부를 한 시간 반 동안 적가하여 넣고 80℃에서 NCO값이 7.5%가 될 때가지 반응시켜 폴리우레탄 프리폴리머를 제조한다. 다음으로 온도를 65℃로 낮추고 트리에틸아민(Triethylamine, Junsei) 7.42 중량부를 넣어 질소 기류 하에서 30분간 교반하는데 이 때 상승된 점도는 아세톤(Acetone, OCI chem.) 100 중량부를 넣어 조절한다. 이 후 반응물의 온도를 40℃ 이하로 낮추고 물 1,040 중량부를 서서히 투입하면서 고속 교반하여 수분산시킨다. 수분산이 완료되면 에틸렌디아민(Ethylenediamine, Junsei) 1.6 중량부를 소량의 물에 녹여 30분에 걸쳐 적가하고 추가 교반한 뒤 FT-IR을 이용해 NCO 의 완전한 소멸을 확인한 후 반응을 종결시킨다. 마지막으로 에바포레이터(Evaporator)를 이용해 잔여 아세톤을 제거함으로써 최종 폴리우레탄 수분산체를 제조하였다.

(제조예 2)

3구 반응기에 온도계, 교반기, 리플럭스 콘덴서를 설치하고 폴리(1,4-부탄디올)(Poly(1,4-butanediol), Aldrich, Mw=2,000) 100 중량부와 폴리카보네이트디올(Polycarbonate diol), 니드필: T6002, Mw=2,000) 90 중량부를 넣고 80℃에서 완전히 용해한 다음 1시간에 걸쳐 감압으로 수분을 제거한다. 그 후 디메틸올프로피온산(Dimethylolpropionic acid, Aldrich)을 5 중량부를 넣어 질소 기류 하에서 30분간 교반한다. 그 다음 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate, Aldrich) 40 중량부를 한 시간 반 동안 적가하여 넣고 80℃에서 NCO값이 7.5%가 될 때가지 반응시켜 폴리우레탄 프리폴리머를 제조한다. 다음으로 온도를 65℃로 낮추고 트리에틸아민(Triethylamine, Junsei) 5 중량부를 넣어 질소 기류 하에서 30분간 교반하는데 이 때 상승된 점도는 아세톤(Acetone, OCI chem.) 90 중량부를 넣어 조절한다. 이 후 반응물의 온도를 40℃ 이하로 낮추고 물 1,000 중량부를 서서히 투입하면서 고속 교반하여 수분산시킨다. 수분산이 완료되면 에틸렌디아민(Ethylenediamine, Junsei) 1.0 중량부를 소량의 물에 녹여 30분에 걸쳐 적가하고 추가 교반한 뒤 FT-IR을 이용해 NCO 의 완전한 소멸을 확인한 후 반응을 종결시킨다. 마지막으로 에바포레이터(Evaporator)를 이용해 잔여 아세톤을 제거함으로써 최종 폴리우레탄 수분산체를 제조하였다.

(제조예 3)

3구 반응기에 온도계, 교반기, 리플럭스 콘덴서를 설치하고 폴리(1,4-부탄디올)(Poly(1,4-butanediol), Aldrich, Mw=2,000) 100 중량부와 폴리카보네이트디올(Polycarbonate diol), 니드필: T6002, Mw=2,000) 110 중량부를 넣고 80℃에서 완전히 용해한 다음 1시간에 걸쳐 감압으로 수분을 제거한다. 그 후 디메틸올프로피온산(Dimethylolpropionic acid, Aldrich)을 15 중량부를 넣어 질소 기류 하에서 30분간 교반한다. 그 다음 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate, Aldrich) 50 중량부를 한 시간 반 동안 적가하여 넣고 80℃에서 NCO값이 7.5%가 될 때가지 반응시켜 폴리우레탄 프리폴리머를 제조한다. 다음으로 온도를 65℃로 낮추고 트리에틸아민(Triethylamine, Junsei) 10 중량부를 넣어 질소 기류 하에서 30분간 교반하는데 이 때 상승된 점도는 아세톤(Acetone, OCI chem.) 110 중량부를 넣어 조절한다. 이 후 반응물의 온도를 40℃ 이하로 낮추고 물 1,100 중량부를 서서히 투입하면서 고속 교반하여 수분산시킨다. 수분산이 완료되면 에틸렌디아민(Ethylenediamine, Junsei) 2.0 중량부를 소량의 물에 녹여 30분에 걸쳐 적가하고 추가 교반한 뒤 FT-IR을 이용해 NCO 의 완전한 소멸을 확인한 후 반응을 종결시킨다. 마지막으로 에바포레이터(Evaporator)를 이용해 잔여 아세톤을 제거함으로써 최종 폴리우레탄 수분산체를 제조하였다.

2. 개질된 기능성 첨가제의 제조

(제조예 4)

개질하고자하는 기능성 첨가제를 120℃의 드라이 오븐에서 3시간동안 건조한 다음 데시게이터에 하루 보관함으로서 수분 제거 및 전처리한 다음 메탄올과 증류수를 95:5의 비율로 만든 용액에 초산을 이용해 pH4를 맞춘 다음 상기 용액 100 중량부에 대하여, 실란커플링제 KBM 803(3-Methacryloxypropyltrimethoxysilane, Shin-Etsu) 0.4 중량부를 넣어 가수분해를 1시간동안 진행한다. 균일하게 분산되어 투명해진 용액에 앞서 전처리한 첨가제를 30분간 함침 한 후 입자들을 필터링한 다음 개질된 첨가제를 증류수로 3회 세척한 다음 120℃의 오븐에서 3시간동안 건조시키고 데시게이터에 24시간 두어 수분을 완전히 제거하여 최종 개질 첨가제를 제조하였다.

여기서 상기 기능성 첨가제는 PCM인 n-에이코산을 사용하였다.

(제조예 5)

개질하고자하는 기능성 첨가제를 120℃의 드라이 오븐에서 3시간동안 건조한 다음 데시게이터에 하루 보관함으로서 수분 제거 및 전처리한 다음 메탄올과 증류수를 95:5의 비율로 만든 용액에 초산을 이용해 pH4를 맞춘 다음 상기 용액 100 중량부에 대하여, 실란커플링제 KBM 803(3-Methacryloxypropyltrimethoxysilane, Shin-Etsu) 0.2 중량부를 넣어 가수분해를 1시간동안 진행한다. 균일하게 분산되어 투명해진 용액에 앞서 전처리한 첨가제를 30분간 함침 한 후 입자들을 필터링한 다음 개질된 첨가제를 증류수로 3회 세척한 다음 120℃의 오븐에서 3시간동안 건조시키고 데시게이터에 24시간 두어 수분을 완전히 제거하여 최종 개질 첨가제를 제조하였다.

여기서 상기 기능성 첨가제는 PCM인 n-옥타데칸을 사용하였다.

(제조예 6)

개질하고자하는 기능성 첨가제를 120℃의 드라이 오븐에서 3시간동안 건조한 다음 데시게이터에 하루 보관함으로서 수분 제거 및 전처리한 다음 메탄올과 증류수를 90:10의 비율로 만든 용액에 초산을 이용해 pH5를 맞춘 다음 상기 용액 100 중량부에 대하여, 실란커플링제 KBM 803(3-Methacryloxypropyltrimethoxysilane, Shin-Etsu) 0.6 중량부를 넣어 가수분해를 1시간동안 진행한다. 균일하게 분산되어 투명해진 용액에 앞서 전처리한 첨가제를 30분간 함침 한 후 입자들을 필터링한 다음 개질된 첨가제를 증류수로 3회 세척한 다음 120℃의 오븐에서 3시간동안 건조시키고 데시게이터에 24시간 두어 수분을 완전히 제거하여 최종 개질 첨가제를 제조하였다.

여기서 상기 기능성 첨가제는 PCM인 파라핀 왁스를 사용하였다.

3. 코팅 수지 조성물의 제조

(실시예 1)

제조예 1에 따른 폴리우레탄 수분산체 100 중량부에 대하여, 제조예 4에 따른 개질된 기능성 첨가제 15 중량부를 혼합하고 2시간동안 교반하여 최종 수지를 제조한 다음 상온에서 하루 방치하여 기포를 제거하여 제조하였다.

(실시예 2)

제조예 2에 따른 폴리우레탄 수분산체 100 중량부에 대하여, 제조예 5에 따른 개질된 기능성 첨가제 30 중량부를 혼합하고 2시간동안 교반하여 최종 수지를 제조한 다음 상온에서 하루 방치하여 기포를 제거하여 제조하였다.

(실시예 3)

제조예 3에 따른 폴리우레탄 수분산체 100 중량부에 대하여, 제조예 6에 따른 개질된 기능성 첨가제 35 중량부를 혼합하고 2시간동안 교반하여 최종 수지를 제조한 다음 상온에서 하루 방치하여 기포를 제거하여 제조하였다.

(비교예 1)

실시예 1과 동일하게 제조하되, 기능성 첨가제로서 PCM을 사용하지 않고 제올라이트(Zeolite, <45㎛, Adrich)를 사용하였다.

(비교예 2)

실시예 2와 동일하게 제조하되, 기능성 첨가제로서 PCM을 사용하지 않고 실리카(Fumed Silica, <7㎛, Evonik)를 사용하였다.

(비교예 3)

실시예 3과 동일하게 제조하되, 기능성 첨가제로서 PCM을 사용하되 개질하지 않고 사용하였다.

4. 코팅 수지 조성물의 평가

(1) 접촉각(kg/㎝)

필름 표면의 내수성 확인을 위해 Erma contact angle meter(Japan)를 이용하여 필름 표면 위에 일정량의 물을 떨어뜨리고 표면과 방울의 접촉된 각을 측정한다. 여기서 접촉각은 값이 클수록 내수 성능이 좋다고 판단한다.

(2) 결로현상

결로 특성을 확인하기 위해 직경이 9cm, 높이 15cm인 원기둥 형태의 알루미늄 시편을 제작하고 그 위에 개발된 수지를 코팅한 뒤 건조시켜 호퍼 시편을 만든다. 그 다음 얼음 150g과 소금물(소금30g, 물 100g)을 넣어 충진 자재를 만든 뒤 상온에서 60분간 두어 표면의 결로 현상을 확인한다.

구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3
접촉각(°)	95.4	96.5	95.7	57.5	63.0	67.0
결로현상	이상없음	이상없음	이상없음	결로발생	결로발생	결로발생

상기 [표 1]에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 코팅 수지 조성물은 비교예에 비하여 결로방지 특성과 내수성이 우수함을 알 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 결로 방지용 코팅 수지 조성물은 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술 분야의 당업자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

결로 방지용 코팅 수지 조성물에 있어서,
폴리우레탄 수분산체 100 중량부에 대하여, 개질된 기능성 첨가제 15 ~ 35 중량부를 혼합하여 이루어지되,
상기 폴리우레탄 수분산체는 폴리(1,4-부탄디올)(Poly(1,4-butanediol) 100 중량부에 대하여, 폴리카보네이트디올(Polycarbonate diol) 90 ~ 110 중량부, 디메틸올프로피온산(Dimethylolpropionic acid)을 5 ~ 15 중량부, 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate) 40 ~ 50 중량부를 반응시켜 폴리우레탄 프리폴리머를 제조하고, 상기 프리폴리머에 트리에틸아민(Triethylamine) 5 ~ 10 중량부를 넣어 중화시킨 후, 아세톤(Acetone) 90 ~ 110 중량부를 첨가하고, 물 1,000 ~ 1,100 중량부를 투입하여 수분산시킨 후, 에틸렌디아민(Ethylenediamine) 1.0 ~ 2.0 중량부를 첨가하여 쇄연장시키고 잔여 아세톤을 제거하여 이루어지고,
상기 개질된 기능성 첨가제는 메탄올과 증류수를 90 : 10 ~ 95 : 5 중량비로 혼합하고, 초산을 이용하여 pH 4 ~ 5로 맞춘 용액 100 중량부에 대하여, 실란커플링제 0.2 ~ 0.6 중량부를 혼합하여 투명용액을 제조한 후, 여기에 기능성 첨가제를 함침시켜 제조되며,
상기 기능성 첨가제는 PCM(Phase Change Materials)을 사용하되, 상기 PCM은 n-에이코산, n-옥타데칸 또는 파라핀 왁스 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용하는 것을 특징으로 하는, 결로 방지용 코팅 수지 조성물.
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