KR100906610B1 - 천연 무기질 온돌마루 접착제의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 천연 무기질 온돌마루 접착제의 제조방법을 개시한다.
본 발명에 따르는 천연 무기질 온돌마루 접착제의 제조방법은 아마인유(Linseed Oil) 10 내지 30 중량부, 동유(Tung Oil) 10 내지 25 중량부 및 송진(Rosin) 10 내지 25 중량부를 질소(N2)분위기에서 210 내지 260℃로 10 내지 20 시간동안 가열하면서 일정간격으로 바딩(boding)상태를 확인하며 천연수지를 제조하는 S1단계와 상기 천연수지에 130 내지 140℃에서 식물류로 D-Limonene 5 내지 10 중량부, 제1첨가제 5 내지 10 중량부를 더 가하여 호모믹서기로 0.001 내지 1㎛인 입도의 천연수지를 준비하는 S2단계와 상기 천연수지 30 내지 40 중량부, 무기질입자 30 내지 40 중량부, 제2첨가제 5 내지 10 중량부를 60 내지 80℃에서 1 내지 3 시간동안 500 내지 900rpm의 속도로 반응시킨 후 10 내지 30℃로 냉각시키고 은나노입자 1 내지 5 중량부, 물 10 내지 15 중량부를 추가로 투입하고 교반하여 강화풀을 제조하는 S3단계 및 해조류(Kelzyme) 20 내지 30 중량부, 다공성광물로 규조토 10 내지 20 중량부, 중탄 10 내지 20 중량부, 수화 알루미늄 실리케이트 10 내지 20 중량부 및 가교제 5 내지 10 중량부를 30 분 내지 1 시간동안 800 내지 1000 rpm의 속도로 교반하여 상기 강화풀과 중량비로 1:0.8 내지 1:1.2로 배합하는 S4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는데, 이에 의할 때 종래의 온돌마루 접착제는 접착력이나 내열성이 열악하여 시공후 그 해 겨울이 지나면 휘거나 들뜨는 현상이 발생하고 유기화합물이나 포름알데히드가 잔존하여 인체에 해가 되는 문제점을 극복하여 무독성을 제공할 뿐 아니라, 항균성, 내열성, 내알카리성, 내구성이 우수하고 중금속이나 휘발성 유기화합물, 포름알데히드가 없는 인체에 무해한 효과를 나타낸다.

Description

천연 무기질 온돌마루 접착제의 제조방법{The method of manufacturing natural inorganic floor adhesive}
본 발명은 천연 무기질 온돌마루 접착제의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 온돌마루 접착제는 접착력이나 내열성이 열악하여 시공후 그 해 겨울이 지나면 휘거나 들뜨는 현상이 발생하고 유기화합물이나 포름알데히드가 잔존하여 인체에 해가 되는 문제점을 극복하여 무독성을 제공할 뿐 아니라, 항균성, 내열성, 내알카리성, 내구성이 우수하고 중금속이나 휘발성 유기화합물, 포름알데히드가 없는 인체에 무해한 천연 무기질 온돌마루 접착제의 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 건축자재로 이용되는 합성수지에 인체에 해로운 벤젠, 클로로포름, 아세톤, 스칠렌 및 포름알데히드 등과 같은 유기용제를 사용하는 관계상, 건물내부로 휘발성이 강한 유기화합물을 방출하여 새집증후군(SICKHOUSE SYNDROME)과 같은 심각한 문제를 일으키고 있다.
이와 같은 문제를 해결하는 건축자재의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
또한, 소득 증가에 따라 생활수준이 향상되면서 소비자의 고품질 주거공간에 대한 욕구가 증대되어, 인체에 유익한 건강소재를 건축자재에 적용하여 보다 건강하고 쾌적한 주거 공간을 만들고자 하는 시도가 진행되고 있다.
현대사회는 경제발전에 힘입어 종래의 건축용 도료는 그 기능만 충실할 수 있다면, 그 성분의 유해여부에는 무관하게 사용되어 왔다. 최근에 와서 환경문제의 심각성이 대두되며 건축용 도료에 제한을 두는 움직임이 활성화되었다. 종래의 건축용 도료는 환경을 오염시키면 인체에 해로운 물질들이 다량 방출되기도 하였다.
또한, 요즘들어 새집 증후군은 심각한 사회 문제로 대두되고 있으며, 새집증후군에 시달리는 사람들은 간지러움 어지러움, 두통, 피부트러블등의 증상을 갖고있으며, 개인별에 따라 증상이 다양하다.
이러한 새집증후군에 대한 정확한 원인은 판명하기 어려우나, 건물내부에 있는 휘발성 물질들이 주요 원인물질로 간주되어지고 있는데, 포름알데히드(HCHO),휘발성 유기화합물(VOC's) 등이 그 예이다.
이와 같은 유해물질은 새로운 벽지나 장판에서 발생되며, 약 6개월에서 2년정도의 시간동안 지속되는 것으로 알려져 있다.
이러한 건축물 내부에서는 유독성 염소가스도 방출되는 것으로 알려져 있는으며, 또한 포름알데히드도 방출되는데, 이는 방부제, 접착제, 합판 등에 널리 쓰이는 물질로서 신경계와 장기 등에 악영향을 주는 발암물질로 알려져 있다.
한편, 종래의 온돌마루 접착제는 접착력이나 내열성이 열악하여 시공후 그 해 겨울이 지나면 휘거나 들뜨는 현상이 발생하고 유기화합물이나 포름알데히드가 잔존하여 인체에 해가 되는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 종래의 온돌마루 접착제는 접착력이나 내열성이 열악하여 시공후 그 해 겨울이 지나면 휘거나 들뜨는 현상이 발생하고 유기화합물이나 포름알데히드가 잔존하여 인체에 해가 되는 문제점을 극복하여 무독성을 제공할 뿐 아니라, 항균성, 내열성, 내알카리성, 내구성이 우수하고 중금속이나 휘발성 유기화합물, 포름알데히드가 없는 인체에 무해한 천연 무기질 온돌마루 접착제의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상술한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 아마인유(Linseed Oil) 10 내지 30 중량부, 동유(Tung Oil) 10 내지 25 중량부 및 송진(Rosin) 10 내지 25 중량부를 질소(N2)분위기에서 210 내지 260℃로 10 내지 20 시간동안 가열하면서 일정간격으로 바딩(boding)상태를 확인하며 천연수지를 제조하는 S1단계와 상기 천연수지에 130 내지 140℃에서 식물류로 D-Limonene 5 내지 10 중량부, 제1첨가제 5 내지 10 중량부를 더 가하여 호모믹서기로 0.001 내지 1㎛인 입도의 천연수지를 준비하는 S2단계와 상기 천연수지 30 내지 40 중량부, 무기질입자 30 내지 40 중량부, 제2첨가제 5 내지 10 중량부를 60 내지 80℃에서 1 내지 3 시간동안 500 내지 900rpm의 속도로 반응시킨 후 10 내지 30℃로 냉각시키고 은나노입자 1 내지 5 중량부, 물 10 내지 15 중량부를 추가로 투입하고 교반하여 강화풀을 제조하는 S3단계 및 해조류(Kelzyme) 20 내지 30 중량부, 다공성광물 10 내지 20 중량부, 중탄 10 내지 20 중량부, 수화 알루미늄 실리케이트 10 내지 20 중량부 및 가교제 5 내지 10 중량부를 30 분 내지 1 시간동안 800 내지 1000 rpm의 속도로 교반하여 상기 강화풀과 중량비로 1:0.8 내지 1:1.2로 배합하는 S4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 무기질 온돌마루 접착제의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 S2단계에서의 천연수지의 입도는 0.001 내지 1㎛일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 다공성광물은 다공질의 이산화규소를 주성분으로 하는 규조토일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 다공성광물은 그 크기가 30 내지 50㎛일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 제1첨가제는 지르코늄 및 리튬하이드록사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 제2첨가제는 메틸셀루로오스 및 레시틴(Lecithin)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 가교제는 도로마이트일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 무기질 입자는 5 내지 15㎛ 크기의 실리카 입자를 포함할 수 있다.
본 발명은 종래의 온돌마루 접착제는 접착력이나 내열성이 열악하여 시공후 그 해 겨울이 지나면 휘거나 들뜨는 현상이 발생하고 유기화합물이나 포름알데히드가 잔존하여 인체에 해가 되는 문제점을 극복하여 무독성을 제공할 뿐 아니라, 항균성, 내열성, 내알카리성, 내구성이 우수하고 중금속이나 휘발성 유기화합물, 포름알데히드가 없는 인체에 무해한 효과를 갖는다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에 따르는 천연 무기질 온돌마루 접착제의 제조방법은 무독성을 제공할 뿐 아니라, 항균성, 내열성, 내알카리성, 내구성이 우수하고 중금속이나 휘발성 유기화합물, 포름알데히드가 없는 인체에 무해한 특징이 있다.
먼저, S1단계를 살펴보면, 아마인유(Linseed Oil) 10 내지 30 중량부, 동유(Tung Oil) 10 내지 25 중량부 및 송진(Rosin) 10 내지 25 중량부를 질소(N2)분위기에서 210 내지 260℃로 10 내지 20 시간동안 가열하면서 일정간격으로 바딩(boding)상태를 확인하며 천연수지를 제조하는 단계이다.
상기 아마인유는 10 내지 30 중량부를 사용하는데, 만일 10 중량부 미만이면, 유연성이 부족하고 반응하는 중간에 겔(gel)화될 수 있으며, 반대로 30 중량부를 초과하면 실제 시공후에 도막의 성능이 저하될 수 있다.
또한, 상기 동유는 10 내지 25 중량부를 사용하는데, 만일 10 중량부 미만이면, 시공후 건조가 느리게 진행될 수 있으며, 반대로 25 중량부를 초과하면, 반응 중에 수지가 겔화될 수 있다.
상기 송진은 10 내지 25 중량부를 사용하는데, 만일 10 중량부 미만이면, 시공후에 접착력의 저하가 발생할 수 있으며, 반대로 25 중량부를 초과하면, 반응중에 수지가 겔화될 수 있다.
아울러, 상기 천연수지를 제조하는 단계는 질소분위기에서 수행하게 되는데, 그 이유는 반응속도, 색깔과 같은 반응효율을 상승시키기 위함이다.
상기 질소 분위기에서 아마인유, 동유 및 송진을 가열하는데, 그 온도는 210 내지 260℃일 수 있다. 만일 210℃ 미만이면, 자동 산화반응 및 디일스알더(Diels Alder)반응성이 부족해질 수 있으며, 반대로, 260℃을 초과하면 색상이 탄화되어 검어질 수 있고 반응중에 겔화될 수 있다.
또한, 본 단계에서의 가열하는 시간은 10 내지 20시간인데, 만일 10시간 미만이면, 반응효율이 저감될 수 있으며, 반대로 20시간을 초과하면 과반응으로 인해 반응중에 겔화될 수 있다.
한편, 상기 바딩상태는 통상의 유리기판 상에 상기 천연수지를 적재한 후, 상기 유리기판을 수직으로 거치하고, 상기 천연수지를 수평으로 약 30cm 이상 연장하여도 중력의 영향으로 아래로 쳐지지 않는 상태를 의미하는데, 이는 수평방향으로 신장된 상기 천연수지는 아래로 처지지 않는 경우를 기준으로 디일스알더 반응이 잘 진행된 것으로 볼 수 있기 때문이다. 이런 경우라야 상기 천연수지가 그 특성인 접착력, 내약품성 및 내구성이 우수하다. 또한, 일정간격이란 시간간격을 의미하는 것으로 반응시작 후 5시간 정도까지는 약 1시간 간격으로, 5시간에서 15시 간 정도까지는 약 30 분 간격으로 그리고, 15시간에서 반응이 끝날 때까지는 10분 간격으로 수행하는 것이 바람직하다. 이러한 과정을 통하여 상기 합성수지가 반응되는 과정에서 겔(gel)화되는 불량을 피하고 후공정에서 도료가 되는데 물성이 가장 우수해질 수 있으며 바딩상태를 상술한 바와 같이 확인하는 것은 겔화 불량을 반응 정도에 따라 피해갈 수 있게 된다.
다음으로, S2단계를 보면, 상기 천연수지에 130 내지 140℃에서 식물류(D-Limonene) 5 내지 10 중량부, 제1첨가제 5 내지 10 중량부를 더 가하여 호모믹서기로 미세한 입도의 천연수지를 준비하는 단계이다.
상술한 S1단계의 반응이 종결된 후에 냉각이 시작되어 130 내지 140℃가 되면 상기 식물류 5 내지 10 중량부, 제1첨가제 5 내지 10 중량부를 더 가하여 천연수지를 희석하게 된다.
상기 130 내지 140℃의 온도범위는 상기 식물류의 끓는점 이하에서 반응이 이루어질 수 있게 하고 온도가 낮으면 반응이 일어나지 않거나 너무 느리게 진행될 수 있음을 고려한 것이다.
여기서 만일 상기 식물류가 5 중량부 미만이면, 저장안정성이 저감되어 보관시에 불량이 발생할 수 있으며, 반대로 10 중량부를 초과하면 시공후 도막의 특성이 열화될 수 있다.
또한, 상기 제1첨가제는 지르코늄 및 리튬하이드록사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
상기 제1첨가제는 5 내지 10 중량부를 사용하는데, 만일 5 중량부 미만이면, 중합반응이 종결되기 어려우며, 반대로 10 중량부를 초과하면, 과중합의 우려가 있고 합성반응중에 겔화 불량이 발생될 수 있다.
한편, 상기 천연수지의 입도는 0.001 내지 1㎛일 수 있는데, 이는 통상의 에멀젼(emulsion) 타입의 입자보도 작은 입도를 갖는데 통상의 호모믹서기를 이용할 수 있다. 상기 입도의 범위에 있는 경우에 본 발명에 따르는 수성도료가 도포되는 표면에 침투성이 우수해지고 분산성, 접착력과 같은 물성이 우수해질 수 있다.
다음으로 S3단계를 보면, 상기 미세한 입도의 천연수지 30 내지 40 중량부, 무기질입자 30 내지 40 중량부, 제2첨가제 5 내지 10 중량부를 60 내지 80℃에서 1 내지 3 시간동안 500 내지 900rpm의 속도로 반응시킨 후 10 내지 30℃로 냉각시키고 은나노입자 1 내지 5 중량부, 물 10 내지 15 중량부를 추가로 투입하고 교반하여 강화풀을 제조하는 단계이다.
여기서, 상기 미세한 입도의 천연수지 30 내지 40 중량부를 사용하는데, 이 범위를 벗어나면, 본 천연수성도료의 조성이 변하여 그 물성이 열악해질 수 있다.
또한, 상기 무기질입자는 5 내지 15㎛ 크기의 실리카 입자가 콜로이드상태로 되어 있는 것을 의미하며 본 발명의 내마모성, 내알칼리성, 내열성의 향상을 위하여 사용하는 것으로 30 내지 40 중량부를 이용한다. 여기서, 상기 실리카 입자를 콜로이드화 시키는 용매는 물일 수 있다.
만일 상기 실리카 입자의 크기가 5㎛미만이면, 전하의 균형이 깨져서 화학적으로 안정하지 못할 수 있으며, 반대로 15㎛를 초과하면 점도가 상승하여 겔(gel)화가 진행될 수 있으며, 또한 30 중량부 미만이면 내구성의 열화가 우려되고 반대 로 40 중량부를 초과하면 유연성이 저하될 수 있다.
한편, 상기 제2첨가제는 메틸셀루로오스 및 레시틴(Lecithin)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
만일, 상기 제2첨가제가 5 중량부 미만이면, 유화성능이 저감될 수 있으며, 반대로, 10 중량부를 초과하면, 시공후 도막의 내수성이나 접착력이 떨어질 수 있다.
상기 물은 10 내지 15 중량부를 사용하는데, 만일 10 중량부 미만이면 고점도가 되며 작업성에 악영향을 미치고, 반대로 15 중량부를 초과하면 저점도 문제가 발생할 수 있다.
여기서, 상술한 미세한 입도의 천연수지, 무기질입자, 제2첨가제를 60 내지 80℃에서 1 내지 3 시간동안 500 내지 900rpm의 속도로 반응시킨 후 10 내지 30℃로 냉각시키고 은나노입자 1 내지 5 중량부, 물 10 내지 15 중량부를 추가로 투입하고 교반하여 강화풀을 제조하게 되는데, 만일 제조온도가 60℃미만이면 가교중합이 부족하여 인장강도 물성에 악영향을 미칠 수 있고, 반대로 80℃를 초과하면 점도가 상승하여 겔화가 문제될 수 있으며, 또한 반응시간이 1시간 미만이면 상호침투된 가교고분자를 얻기 어렵고 반대로 3시간을 초과하면 겔화가 문제될 수 있으며, 아울러 교반속도가 500rpm미만이면 중합속도가 저하될 수 있고, 반대로 900rpm을 초과하면 상(phase)분리가 문제될 수 있다.
한편, 상술한 반응이 종료된 후에 10 내지 30℃로 냉각시키고 은나노입자 1 내지 5 중량부, 물 10 내지 15 중량부를 추가로 투입하여 교반하게 되는데, 만일 10℃미만이면 별도의 냉각공정이 추가될 수 있어 제조상 부담이 되며 반대로 30℃를 초과하면 제조원가 상승의 원인이 된다.
또한, 상기 은나노입자는 은(Ag)를 약 1㎚ 정도 크기의 입자로 세균이나 곰팡이균을 살균하기 위하여 사용되는 것으로 1 내지 5 중량부를 이용하는데 만일 1 중량부 미만이면 항균성이 저하될 수 있으며, 반대로 5 중량부를 초과하면 제조원가 상승의 원인이 될 수 있다.
아울러, 상기 물은 10 내지 15 중량부를 사용하는데, 만일 10 중량부 미만이면 고점도가 되며 작업성에 악영향을 미치고, 반대로 15 중량부를 초과하면 저점도 문제가 발생할 수 있다.
다음으로, S4단계를 보면, 해조류(Kelzyme) 20 내지 30 중량부, 다공성광물 10 내지 20 중량부, 중탄 10 내지 20 중량부, 수화 알루미늄 실리케이트 10 내지 20 중량부 및 가교제 5 내지 10 중량부를 30 분 내지 1 시간동안 800 내지 1000 rpm의 속도로 교반하여 상기 강화풀과 중량비로 1:0.8 내지 1:1.2로 배합하는 단계이다.
상기 해조류는 바다속의 캐르프라고 하는 해조류의 화석을 분쇄하여 얻어진 분말로서 칼슘, 미네랄, 미생물, 활성효소가 함께 포함되어 있어서, 토양에 혼합하면 식물 및 곡물 수확의 생산 품질을 늘이고 인체에 흡수되면 건강한 피부, 면역력 증가, 노화방지, 골다공증의 예방 효과가 있다.
이러한 해조류를 20 내지 30 중량부를 사용하는데, 만일 20 중량부 미만이면, 생리활성화에너지 발산의 효과가 저감될 수 있고, 반대로 30 중량부를 초과하 면 다른 구성성분이 상대적으로 적어지게 되어 전체적인 효과에 악영향을 미칠 수 있다.
또한, 상기 다공성광물은 다공질의 이산화규소를 주성분으로 하는 규조토를 이용할 수 있으며, 10 내지 20 중량부를 사용한다. 만일, 10 중량부 미만이면, 단열, 탈취 및 습도조절의 효과가 부족하며, 반대로 20 중량부를 초과하면 다른 구성성분이 상대적으로 부족해질 수 있으며, 상기 다공성광물의 크기는 30 내지 50㎛인데, 만일 30㎛ 미만이면 고점도로 인하여 조성물 전체의 유동성이 부족해질 수 있으며, 반대로 50㎛을 초과하면 표면이 거칠어질 수 있다.
아울러, 상기 중탄은 석회석으로 체질안료로 사용되는 것으로 그 사용량은 10 내지 20 중량부인데, 만일 10 중량부 미만이면 실제 시공후에 도막의 강도가 저하될 수 있으며, 반대로 20 중량부를 초과하면 점도가 증가하여 제조시 분산이 용이하지 아니할 수 있다.
상기 수화 알루미늄 실리케이트(hydrous aluminium silicate)는 천연 점토(clay)에서 습식법으로 분쇄하여 얻는 것으로 백색도가 우수하고 내마모성을 갖추고 있으며 내열성 역시 우수한 특징이 있다.
상기 수화 알루미늄 실리케이트는 그 크기가 0.5 내지 4.5㎛인데, 만일 0.5 ㎛ 미만이면 백색도, 내마모성 및 내열성이 저하될 수 있으며, 반대로 4.5㎛를 초과하면 작업성이 떨어지고 저장안정성이 악영향을 미칠 수 있다.
또한, 상기 수화 알루미늄 실리케이트는 10 내지 20 중량부를 사용할 수 있는데, 만일 10 중량부 미만이면 백색도, 내마모성 및 내열성이 저하될 수 있으며, 반대로 20 중량부를 초과하면 작업성이 떨어지고 저장안정성이 악영향을 미칠 수 있다.
아울러, 상기 가교제는 도로마이트(dolomite)를 사용할 수 있으며, 그 사용량은 5 내지 10 중량부를 사용하는데, 만일 5 중량부 미만이면 실제 시공시 접착력, 내구성, 내열성, 내수성의 저하가 우려되며 반대로 10 중량부를 초과하면 가사시간이 빨라 작업성에 악영향을 미칠 수 있다.
여기서, 상기 해조류, 다공성광물, 중탄, 수화 알루미늄 실리케이트 및 가교제를 30 분 내지 1 시간동안 800 내지 1000 rpm의 속도로 교반하여 상기 강화풀과 중량비로 1:0.8 내지 1:1.2로 배합하게 되는데, 만일 1:0.8 미만이면 내구성이 저하될 수 있으며, 반대로 1:1.2를 초과하면 접착력이 저감될 수 있다.
아울러, 상기 교반시간이 30 분 미만이면 혼화성이 부족할 수 있으며, 반대로 1 시간을 초과하면 제조원가 상승의 요인이 되고, 또한 교반속도가 800rpm 미만이면 분산성이 부족하여 덩어리(cluster)가 생길 수 있고 반대로 1000rpm을 초과하면 분진이 발생할 수 있다.
실시예 1
먼저, 아마인유(Linseed Oil) 20 중량부, 동유(Tung Oil) 15 중량부 및 송진(Rosin) 15 중량부를 질소(N2)분위기에서 240℃로 15 시간 동안 가열하여 천연수지를 제조하는 과정에서 초기 5시간은 1시간 간격으로 14시간까지는 30분간격으로, 그리고 반응 종결시까지는 10분간격으로 바딩상태를 확인하며 상기 천연수지를 제조하였다. 다음으로, 약 135℃를 유지하며 식물류로 리모넨(D-Limonene) 8중량부, 제1첨가제로 지르코늄 및 리튬하이드록사이드 6 중량부를 더 부가하여 호모믹서기로 평균입도 0.1㎛의 천연수지를 준비하였다. 다음으로, 상기 천연수지 35 중량부, 무기질입자로 실리카 입자 35 중량부, 제2첨가제로 메틸셀루로오스 및 레시틴(Lecithin) 8 중량부를 700rpm의 속도로 70℃에서 2시간 동안 반응시킨 후 20 ℃로 냉각시킨 후 은나노입자 3 중량부, 물 10 중량부를 추가로 투입하여 강화풀을 제조하였다. 다음으로, 해조류(Kelzyme) 25 중량부, 다공성광물로 규조토 15 중량부, 중탄 15 중량부, 약 3㎛ 크기의 수화 알루미늄 실리케이트(ASP, 미국 Engel Hard사 제조) 8 중량부 및 가교제로 도로마이트(백운석) 8 중량부를 900 rpm으로 30분 동안 교반하여 상기 강화풀과 중량비로 1:1로 하여 배합하여 본 발명에 따르는 천연 무기질 온돌마루 접착제를 제조하였다.
실험예 1
실시예 1에 의하여 제조된 천연수성도료를 아래 표 1에 나타난 실험방법과 규격으로 시험하여 그 결과를 나타내었다.
항 목 실험 방법 시험 결과 비 고
건조 시간 (25℃) 지촉 Set-to-touch 2시간 이내 KSM 5000-2511
고화 Dry hard 12시간 이상
완전 Full hardness 36시간 이상
내 수 성 증류수 7일 침적,부풀음 박리 양 호 KSM 5000-1121
내알칼리성 포화Ca(OH)2용액,7일 침적 양 호 KSM 5000-1121
내 열 성 60℃16시간,-5℃ 8시간 3회 휨,수축,박리,부착성 여부 양 호 KSM 5000-3421
작 업 성 흙손 미장 양 호 KSM 5000-2412
접 착 력 부착강도 5.0 Kg/㎠ 이상 여부 7.5 Kg/㎠ JIS 5600-5-7 ASTM D-413
항곰팡이성 혼합균주 4주 배양:10 이상 없음 KSM 5000-3111 KSM-6010
저장 안정성 7일이상 입자, 덩어리 여부 양 호 KSM 5000-2031
휘발성유기 화합물(VOC) 환경관련기준(수계도료): 50g/L 이하 불검출 GC방법
포름알데히드 (HCHO) 주공시험기준:0.12mg/㎡h 미만 불검출 HPLC방법
용기내의상태 리버링,스키닝,안료침전 여부 양 호 KSM 5000-2111
위 <표 1>을 참조하면, 본 발명에 따르는 천연 무기질 온돌마루 접착제의 제조방법에 의한 접착제는 종래의 접착제가 가지고 있는 단점을 보완하여 무독성을 제공할 뿐 아니라, 항균성, 내열성, 내알카리성, 내구성이 우수하고 중금속이나 휘발성 유기화합물, 포름알데히드가 없는 인체에 무해한 효과가 있음을 알 수 있다.

Claims (8)

  1. 아마인유(Linseed Oil) 10 내지 30 중량부, 동유(Tung Oil) 10 내지 25 중량부 및 송진(Rosin) 10 내지 25 중량부를 질소(N2)분위기에서 210 내지 260℃로 10 내지 20 시간동안 가열하면서 일정간격으로 바딩(boding)상태를 확인하며 천연수지를 제조하는 S1단계;
    상기 천연수지에 130 내지 140℃에서 식물류로 D-Limonene 5 내지 10 중량부, 제1첨가제 5 내지 10 중량부를 더 가하여 호모믹서기로 0.001 내지 1㎛인 입도의 천연수지를 준비하는 S2단계;
    상기 천연수지 30 내지 40 중량부, 무기질입자 30 내지 40 중량부, 제2첨가제 5 내지 10 중량부를 60 내지 80℃에서 1 내지 3 시간동안 500 내지 900rpm의 속도로 반응시킨 후 10 내지 30℃로 냉각시키고 은나노입자 1 내지 5 중량부, 물 10 내지 15 중량부를 추가로 투입하고 교반하여 강화풀을 제조하는 S3단계; 및
    해조류(Kelzyme) 20 내지 30 중량부, 다공성광물로 규조토 10 내지 20 중량부, 중탄 10 내지 20 중량부, 수화 알루미늄 실리케이트 10 내지 20 중량부 및 가교제 5 내지 10 중량부를 30 분 내지 1 시간동안 800 내지 1000 rpm의 속도로 교반하여 상기 강화풀과 중량비로 1:0.8 내지 1:1.2로 배합하는 S4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 무기질 온돌마루 접착제의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1첨가제는 지르코늄 및 리튬하이드록사이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 천연수성도료의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2첨가제는 메틸셀루로오스 및 레시틴(Lecithin)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 천연수성도료의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 가교제는 도로마이트인 것을 특징으로 하는 천연수성도료의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 무기질 입자는 5 내지 15㎛ 크기의 실리카 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연수성도료의 제조방법.
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