CN103045103A - 一种抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂，由下列重量份的原料制成：苯乙烯100-120、乙酸乙酯100-150、氯丁橡胶CR12120-25、二甲苯15-20、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、聚异丁烯8-12、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、聚四氢呋喃醚二醇2-3、SG-2型PVC树脂3-5、二茂铁1-2、丁基橡胶BBK2328-12、改性酚醛树脂10-15、环氧油酸丁酯5-8等。本发明胶黏剂有优越的抗潮湿性能，同时储存性能稳定，施工性能好，气味较小，环保性好，能够满足使用要求。

Description

一种抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂

技术背景

本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂。

背景技术

    以氯丁橡胶（CR）为基料，添加改性剂、助剂和挥发性有机溶剂等的氯丁橡胶胶黏剂广泛地应用于室内外装饰装修以及其他诸如制鞋、汽车、电子等行业。因为它具备有极好的初始粘接力以及终黏力，另外其在耐臭氧性、耐日光性、耐油性、耐老化性和耐化学试剂性等方面是一般胶黏剂所不能比拟的。然而其在潮湿天气（湿度大于80%）或者下雨天气使用时却不理想，被粘的材料经常无法正常粘合，或者已经粘好的板材于第二天或者几天后就发生起泡甚至脱落现象，使得厂家与用户间出现经济上的纠纷，因此，急需开发出一种使用时不太受制于环境湿度的氯丁橡胶胶黏剂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂，使用时可以不受环境湿度的影响，使其具有很好的抗潮湿性。

本发明采用的技术方案如下：

    一种抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂，由下列重量份的原料制成：苯乙烯100-120、乙酸乙酯100-150、氯丁橡胶CR121 20-25、二甲苯15-20、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、聚异丁烯8-12、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、聚四氢呋喃醚二醇2-3、SG-2型PVC树脂3-5、二茂铁1-2、丁基橡胶BBK232 8-12、改性酚醛树脂10-15、环氧油酸丁酯5-8、环氧硬脂酸辛酯5-8、柠檬酸三乙酯3-5、硬酯酸锌3-5、二盐基亚磷酸铅1-2、氧化聚乙烯蜡5-8、高耐磨炭黑N330 10-15、炭黑N220 10-15、抗氧剂168 1-2、抗氧剂DLTP 1-2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、丙三醇三甘油酸酯3-5、促进剂CZ 1-2、促进剂DM 1-2、防老剂NBC 1-2、防老剂MB 1-2、纳米硅质页岩20-25、有机膨润土10-15、氧化锌1-2、改性树木灰烬1-2。

    所述的改性酚醛树脂由以下方法制得：将80-90份甲醛、10-15份活性氧化镁、5-10份纳米二氧化硅加入到反应釜中搅拌均匀，搅拌速率控制在200-300r/min，待完全分散均匀后，加入100-120份酚醛树脂和0.5-1份三乙醇胺，继续搅拌8-10h，再静置20-24h即可。

    所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬3-4h，去离子水洗涤干净，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500r/min搅拌1-2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。

    抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

    （1）将氯丁橡胶CR121、二甲苯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚异丁烯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、聚四氢呋喃醚二醇、SG-2型PVC树脂、二茂铁、丁基橡胶BBK232、改性酚醛树脂混合，在100-120℃下反应1-2h；

（2）将其它物料与反应物混合，搅拌30-40min，得到成品，包装即可。

本发明有益效果：

本发明通过对酚醛树脂改性，可以极大地提高胶黏剂的粘接强度、耐热性和储存稳定性，防止胶黏剂出现分层现象；通过对树木灰烬进行改性，可以明显改善氯丁橡胶胶黏剂的粘接强度和耐水性,并具有成本低,效果优良的特点。本发明胶黏剂有优越的抗潮湿性能，同时储存性能稳定，施工性能好，气味较小，环保性好，能够满足使用要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

    一种抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂，由下列重量份的原料制成：苯乙烯110份、乙酸乙酯120份、氯丁橡胶CR121 24份、二甲苯18份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1.5份、聚异丁烯10份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2份、聚四氢呋喃醚二醇3份、SG-2型PVC树脂4份、二茂铁1.6份、丁基橡胶BBK232 10份、改性酚醛树脂12份、环氧油酸丁酯6份、环氧硬脂酸辛酯6份、柠檬酸三乙酯4份、硬酯酸锌3份、二盐基亚磷酸铅1.8份、氧化聚乙烯蜡5份、高耐磨炭黑N330 10份、炭黑N220 12份、抗氧剂168 1份、抗氧剂DLTP 2份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2份、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷2份、丙三醇三甘油酸酯4份、促进剂CZ 2份、促进剂DM 1份、防老剂NBC 1.5份、防老剂MB 1.5份、纳米硅质页岩25份、有机膨润土15份、氧化锌2份、改性树木灰烬2份。

    其中，所述的改性酚醛树脂由以下方法制得：将90份甲醛、15份活性氧化镁、8份纳米二氧化硅加入到反应釜中搅拌均匀，搅拌速率控制在300r/min，待完全分散均匀后，加入100份酚醛树脂和0.8份三乙醇胺，继续搅拌10h，再静置24h即可。

    所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用12%盐酸浸泡树木灰烬4h，去离子水洗涤干净，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%氧化铝，高速1500r/min搅拌2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。

    抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

    （1）将氯丁橡胶CR121、二甲苯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚异丁烯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、聚四氢呋喃醚二醇、SG-2型PVC树脂、二茂铁、丁基橡胶BBK232、改性酚醛树脂混合，在120℃下反应2h；

（2）将其它物料与反应物混合，搅拌40min，得到成品，包装即可。

   本实施例制得的抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂的主要性能如下表1。

表1

耐水，在水中浸泡12个月，剥离强度下降3%。

Claims (4)

1.一种抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：苯乙烯100-120、乙酸乙酯100-150、氯丁橡胶CR121 20-25、二甲苯15-20、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、聚异丁烯8-12、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、聚四氢呋喃醚二醇2-3、SG-2型PVC树脂3-5、二茂铁1-2、丁基橡胶BBK232 8-12、改性酚醛树脂10-15、环氧油酸丁酯5-8、环氧硬脂酸辛酯5-8、柠檬酸三乙酯3-5、硬酯酸锌3-5、二盐基亚磷酸铅1-2、氧化聚乙烯蜡5-8、高耐磨炭黑N330 10-15、炭黑N220 10-15、抗氧剂168 1-2、抗氧剂DLTP 1-2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、丙三醇三甘油酸酯3-5、促进剂CZ 1-2、促进剂DM 1-2、防老剂NBC 1-2、防老剂MB 1-2、纳米硅质页岩20-25、有机膨润土10-15、氧化锌1-2、改性树木灰烬1-2。

2.根据权利要求1所述的抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂，其特征在于，所述的改性酚醛树脂由以下方法制得：将80-90份甲醛、10-15份活性氧化镁、5-10份纳米二氧化硅加入到反应釜中搅拌均匀，搅拌速率控制在200-300r/min，待完全分散均匀后，加入100-120份酚醛树脂和0.5-1份三乙醇胺，继续搅拌8-10h，再静置20-24h即可。

3.根据权利要求1所述的抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂，其特征在于，所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬3-4h，去离子水洗涤干净，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500r/min搅拌1-2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。

4.一种如权利要求1所述的抗潮湿氯丁橡胶胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

    （1）将氯丁橡胶CR121、二甲苯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚异丁烯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、聚四氢呋喃醚二醇、SG-2型PVC树脂、二茂铁、丁基橡胶BBK232、改性酚醛树脂混合，在100-120℃下反应1-2h；

    （2）将其它物料与反应物混合，搅拌30-40min，得到成品，包装即可。