KR102419127B1 - 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법 - Google Patents

침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 바닥면 정리 단계; 상기 정리된 콘크리트 바닥면에 구체 강화효과 및 부착력을 제공하기 위하여, 침투형 바탕조정재 조성물을 도포하는 단계; 상기 침투형 바탕조정재 조성물이 도포된 상부에 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 1 내지 2회 도포하는 단계; 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 도포된 상부에 아크릴계 표면마감 코팅제를 도포하는 단계; 및 양생하는 단계;를 포함하되;
상기 침투형 바탕조정재 조성물은 실란계 아크릴 에멀젼 60 내지 70 중량%, 기능성 무기혼화재 20 내지 30 중량%, 포스포닉 애시드계 킬레이트제 0.1 내지 10 중량%를 포함하는 것이고;
상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물은 물 20 내지 40 중량%, 보통 포틀랜드 시멘트 20 내지 40 중량%, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 20 중량%, 기능성 무기혼화재 10 내지 20 중량% 및 라텍스 개질 유기혼화재 1 내지 10 중량%를 포함하는 것이고;
상기 기능성 무기혼화재는 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 칼슘실리케이트 50 내지 80 중량부, 탄산칼슘 10 내지 50 중량부, 탄산리튬 1 내지 10 중량부, 실리카 1 내지 10 중량부, 텔루륨(Te) 분말 0.1 내지 5 중량부, 알칼리금속 유기실리코네이트 0.1 내지 5 중량부 및 인산알루미늄나트륨 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것이고;
상기 라텍스 개질 유기혼화재는 라텍스 수지 100 중량부에 대하여, 폴리이미드-폴리에틸렌글리콜 공중합체 20 내지 30 중량부, 에틸렌-초산비닐 공중합체 20 내지 30 중량부, 스티렌-아크릴산 에스테르 공중합체 20 내지 30 중량부, 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드 1 내지 10 중량부, 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체 1 내지 10 중량부 및 플루오로알킬술폰산 염 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 사용함으로써;
바탕면에 우수한 침투성으로 침투하여 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하는 침투형 바탕조정재 조성물; 및 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능을 유지하면서 경화시간이 빠르고, 인체 및 환경 친화적이면서 우수한 탄성, 우수한 바닥강도 및 고내구성능을 제공할 뿐만 아니라, 불연성능을 제공할 수 있는 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용함으로써, 콘크리트 바닥의 내구수명을 연장시킬 수 있고, 시공 후 유지 보수의 비용이 획기적으로 절감될 수 있는 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법에 관한 것이다.

Description

침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법{CONSTRUCTION METHOD FOR FINISHING CONCRETE FLOOR USING COMPOSITION FOR SURFACE PREPARATION COMPOUND AND ULTRA RAPID HARDENING LATEX MODIFIED CEMENT BASED COMPOSITION FOR FINISHING CONCRETE FLOOR}
본 발명은 바탕면에 우수한 침투성으로 침투하여 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하는 침투형 바탕조정재 조성물; 및 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능을 유지하면서 경화시간이 빠르고, 인체 및 환경 친화적이면서 우수한 탄성, 우수한 바닥강도 및 고내구성능을 제공할 뿐만 아니라, 불연성능을 제공할 수 있는 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용함으로써, 콘크리트 바닥의 내구수명을 연장시킬 수 있고, 시공 후 유지 보수의 비용이 획기적으로 절감될 수 있는 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 주차장, 병원, 공장, 상가 건물, 사무실, 식당 등 토목 및 건축물이 준공된 후에는 건물 내부의 콘크리트 바닥면을 보호하면서도 외형적인 마감을 향상시키기 위해 바닥재를 이용하여 바닥마감 시공을 수행한다.
이러한 바닥마감에 사용되는 바닥재는 크게 시멘트계 바닥재와 폴리머계 바닥재로 나뉜다.
시멘트계 바닥재는 유동화제(유기물)를 첨가하여 미세 발포에 의한 바닥강도 보강에 주력하는 것으로, 시공비가 저렴하고 시공이 용이하여 지금까지 공장바닥 등의 공업용 건축물과 물류 센터, 옥내 주차장 등 상업용 건축물에 널리 이용되어 왔다. 그러나 기존의 시멘트계 바닥재는 표면경도가 약하여 파손되기 쉽고, 구체와 부착력이 떨어져 부착 계면에서 탈락이 발생되기 쉬운 문제점이 있었으며, 표면에서 급격한 수분증발로 인한 초기 소성균열이 발생되어 내구성이 쉽게 저하되는 문제점이 있었다.
한편, 폴리머계 바닥재는 아크릴, 천연 고무 라텍스 등으로 혼화하여 공장, 주차장 바닥 등에 시공을 한 다음 그 표면에 에폭시계 바닥재 또는 폴리우레탄계 바닥재 등을 이용하여 표면 시공을 하는 것이다. 그러나 폴리머계 바닥재는 원재료의 가격이 고가이고, 유기용제를 사용함에 따라 시공 시 또는 시공 후에 발생하는 유기용제의 휘발성분에 의해 환경 오염문제가 있으며, 시공 시 표면 미장을 하여야 하므로 인건비의 부담이 추가되는 문제점이 있었다. 특히, 에폭시계 바닥재의 경우에는 표면강도는 강하지만 내충격 강도가 떨어져 크랙이 발생하여 내구성에 문제점이 있어 보수 유지비가 많이 드는 문제점이 있으며, 폴리우레탄계 바닥재는 원재료의 고가, 접착력에 의한 들뜸 현상 등의 문제점이 있었다.
이에, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 시멘트계 바닥재와 폴리머계 바닥재를 결합하여, 시멘트 코-메트릭스(Co-Matrix)를 형성시키는 폴리머 개질 시멘트계 바닥재가 개발되어 사용되었다.
그러나 종래의 폴리머 개질 시멘트계 바닥재의 경우에도 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능을 유지하면서 경화시간이 빠르고, 인체 및 환경 친화적이면서 탄성부여 및 바닥강도를 향상시키기에는 여전히 미흡한 문제점이 있었다.
따라서 건설 문화의 대형화, 다양화, 고급화 및 건설 재료의 한계를 극복하고 공사기간의 단축과 건설 인건비의 감소, 인체 및 환경 친화형 재료를 사용하여 화재의 방지 등에도 기여할 수 있으며, 우수한 탄성, 우수한 바닥강도 및 고내구성능을 갖는 새로운 바닥재의 개발이 시급한 실정이다.
대한민국 등록특허 제10-0837790호 대한민국 등록특허 제10-1337346호 대한민국 등록특허 제10-1724030호 대한민국 등록특허 제10-2164519호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 일 구현예는 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능을 유지하면서 경화시간이 빠르고, 인체 및 환경 친화적이면서 우수한 탄성, 우수한 바닥강도 및 고내구성능을 제공함으로써, 콘크리트 바닥의 내구수명을 연장시킬 수 있고, 시공 후 유지 보수의 비용이 획기적으로 절감할 수 있는 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예는 콘크리트 바닥면 정리 단계; 상기 정리된 콘크리트 바닥면에 구체 강화효과 및 부착력을 제공하기 위하여, 침투형 바탕조정재 조성물을 도포하는 단계; 상기 침투형 바탕조정재 조성물이 도포된 상부에 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 1 내지 2회 도포하는 단계; 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 도포된 상부에 아크릴계 표면마감 코팅제를 도포하는 단계; 및 양생하는 단계;를 포함하되;
상기 침투형 바탕조정재 조성물은 실란계 아크릴 에멀젼 60 내지 70 중량%, 기능성 무기혼화재 20 내지 30 중량%, 포스포닉 애시드계 킬레이트제 0.1 내지 10 중량%를 포함하는 것이고;
상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물은 물 20 내지 40 중량%, 보통 포틀랜드 시멘트 20 내지 40 중량%, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 20 중량%, 기능성 무기혼화재 10 내지 20 중량% 및 라텍스 개질 유기혼화재 1 내지 10 중량%를 포함하는 것이고;
상기 기능성 무기혼화재는 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 칼슘실리케이트 50 내지 80 중량부, 탄산칼슘 10 내지 50 중량부, 탄산리튬 1 내지 10 중량부, 실리카 1 내지 10 중량부, 텔루륨(Te) 분말 0.1 내지 5 중량부, 알칼리금속 유기실리코네이트 0.1 내지 5 중량부 및 인산알루미늄나트륨 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것이고;
상기 라텍스 개질 유기혼화재는 라텍스 수지 100 중량부에 대하여, 폴리이미드-폴리에틸렌글리콜 공중합체 20 내지 30 중량부, 에틸렌-초산비닐 공중합체 20 내지 30 중량부, 스티렌-아크릴산 에스테르 공중합체 20 내지 30 중량부, 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드 1 내지 10 중량부, 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체 1 내지 10 중량부 및 플루오로알킬술폰산 염 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것인 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법을 제공한다.
상기 기능성 무기혼화재의 상기 텔루륨(Te) 분말은 텔루륨(Te) 나노튜브의 형상을 갖는 것이고;
상기 텔루륨(Te) 나노튜브의 형상을 갖는 텔루륨(Te) 분말은 에틸렌글리콜, 에틸렌다이아민 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 용매 100 중량부에 폴리비닐알코올 0.5 내지 1 중량부 및 텔루륨 화합물 1 내지 7 중량부를 혼합한 이후, 100 내지 300 ℃의 온도에서 반응시킴으로써 제조되는 것이고;
상기 텔루륨 화합물은 텔루륨에톡사이드(Te(OC2H5)4), 오소텔루릭산(H6TeO6) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 라텍스 개질 유기혼화재의 상기 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드는 2-카르복시에틸포스포닉 애시드, 2-카르복시메틸포스포닉 애시드, 2-카르복시프로필포스포닉 애시드, 2-카르복시부틸포스포닉 애시드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이고;
상기 라텍스 개질 유기혼화재의 상기 플루오로알킬술폰산 염은 트리플루오로메탄술폰산 리튬, 퍼플루오로부탄술폰산 리튬, 퍼플루오로부탄술폰산 칼륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 라텍스 개질 유기혼화재의 상기 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체는
박테리아 나노셀룰로오스를 준비하는 단계; 0.01 내지 1 M 농도의 Ti(SO4)2 수용액에 10 내지 15 M 농도의 하이드라진 하이드레이트를 혼합하여 pH가 6 내지 8이 되도록 조절한 이후, 암모니아 수(ammonia water)를 과량 첨가함으로써, 질소 함유 이산화티타늄 졸을 준비한 후, 상기 질소 함유 이산화티타늄 졸을 여과 및 수세하고 300 내지 500 ℃에서 열처리하여 질소 함유 이산화티타늄 나노입자를 준비하는 단계; 상기 준비된 박테리아 나노셀룰로오스 100 중량부 및 상기 별도로 준비된 질소 함유 이산화티타늄 나노입자 1 내지 15 중량부를 20 내지 50배 중량의 증류수에서 혼합 및 초음파 분산시켜 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합물을 준비하는 단계; 및 상기 준비된 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합물을 여과 및 80 내지 90 ℃의 온도에서 건조하여 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체를 제조하는 단계;를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것일 수 있다.
상기 콘크리트 바닥마감 시공방법의 상기 침투형 바탕조정재 조성물이 도포된 상부에 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 1 내지 2회 도포하는 단계; 이후 및 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 도포된 상부에 아크릴계 표면마감 코팅제를 도포하는 단계; 이전에는 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 도포된 상부에 골재를 함침시킨 이후, 표면을 샌딩하는 단계를 더욱 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법에 의하면, 침투형 바탕조정재 조성물이 콘크리트 바탕면에 우수한 침투성으로 침투하여 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하고; 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능을 유지하면서 경화시간이 빠르고, 인체 및 환경 친화적이면서 우수한 탄성, 우수한 바닥강도 및 고내구성능을 제공할 수 있는 효과가 있다. 이로써, 콘크리트 바닥의 내구수명을 연장시킬 수 있고, 시공 후 유지 보수의 비용이 획기적으로 절감되는 효과가 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 구현예에 따른 콘크리트 바닥마감 시공방법은 상기 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용함으로써, 높은 플로우값, 짧은 응결시간, 휨강도, 압축강도, 부착강도, 내충격성, 내마모성 및 변형저항성을 갖는 효과가 있다. 또한, 인체에 유해한 물질인 총휘발성 유기화합물(TVOC), 톨루엔 및 포름알데하이드(HCHO)의 방출시험 결과, 이상이 없는 친환경적인 효과가 있다. 이로써, 시공작업자 또는 이후 사용자에게 안전한 시공환경 및 주거환경을 보장할 수 있는 효과가 있다. 또한, 우수한 불연성능을 제공할 수 있는 바, 화재발생에 따른 재산과 인명의 피해를 효과적으로 예방할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 콘크리트 바닥마감 시공방법에 있어서, 다양한 골재 사용에 따른 마감면의 실제 시공이미지를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예는 콘크리트 바닥면 정리 단계; 상기 정리된 콘크리트 바닥면에 구체 강화효과 및 부착력을 제공하기 위하여, 침투형 바탕조정재 조성물을 도포하는 단계; 상기 침투형 바탕조정재 조성물이 도포된 상부에 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 1 내지 2회 도포하는 단계; 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 도포된 상부에 아크릴계 표면마감 코팅제를 도포하는 단계; 및 양생하는 단계;를 포함하되;
상기 침투형 바탕조정재 조성물은 실란계 아크릴 에멀젼 60 내지 70 중량%, 기능성 무기혼화재 20 내지 30 중량%, 포스포닉 애시드계 킬레이트제 0.1 내지 10 중량%를 포함하는 것이고;
상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물은 물 20 내지 40 중량%, 보통 포틀랜드 시멘트 20 내지 40 중량%, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 20 중량%, 기능성 무기혼화재 10 내지 20 중량% 및 라텍스 개질 유기혼화재 1 내지 10 중량%를 포함하는 것이고;
상기 기능성 무기혼화재는 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 칼슘실리케이트 50 내지 80 중량부, 탄산칼슘 10 내지 50 중량부, 탄산리튬 1 내지 10 중량부, 실리카 1 내지 10 중량부, 텔루륨(Te) 분말 0.1 내지 5 중량부, 알칼리금속 유기실리코네이트 0.1 내지 5 중량부 및 인산알루미늄나트륨 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것이고;
상기 라텍스 개질 유기혼화재는 라텍스 수지 100 중량부에 대하여, 폴리이미드-폴리에틸렌글리콜 공중합체 20 내지 30 중량부, 에틸렌-초산비닐 공중합체 20 내지 30 중량부, 스티렌-아크릴산 에스테르 공중합체 20 내지 30 중량부, 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드 1 내지 10 중량부, 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체 1 내지 10 중량부 및 플루오로알킬술폰산 염 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것인 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법을 제공한다.
이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법에 의하면, 침투형 바탕조정재 조성물이 콘크리트 바탕면에 우수한 침투성으로 침투하여 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하고; 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능을 유지하면서 경화시간이 빠르고, 인체 및 환경 친화적이면서 우수한 탄성, 우수한 바닥강도 및 고내구성능을 제공할 수 있는 효과가 있다. 이로써, 콘크리트 바닥의 내구수명을 연장시킬 수 있고, 시공 후 유지 보수의 비용이 획기적으로 절감되는 효과가 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 구현예에 따른 콘크리트 바닥마감 시공방법은 상기 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용함으로써, 높은 플로우값, 짧은 응결시간, 휨강도, 압축강도, 부착강도, 내충격성, 내마모성 및 변형저항성을 갖는 효과가 있다. 또한, 인체에 유해한 물질인 총휘발성 유기화합물(TVOC), 톨루엔 및 포름알데하이드(HCHO)의 방출시험 결과, 이상이 없는 친환경적인 효과가 있다. 이로써, 시공작업자 또는 이후 사용자에게 안전한 시공환경 및 주거환경을 보장할 수 있는 효과가 있다. 또한, 우수한 불연성능을 제공할 수 있는 바, 화재발생에 따른 재산과 인명의 피해를 효과적으로 예방할 수 있는 효과가 있다.
보다 구체적으로, 상기 침투형 바탕조정재 조성물은 실란계 아크릴 에멀젼 60 내지 70 중량%, 기능성 무기혼화재 20 내지 30 중량%, 포스포닉 애시드계 킬레이트제 0.1 내지 10 중량%를 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
이때, 상기 침투형 바탕조정재 조성물의 상기 실란계 아크릴 에멀젼은 우수한 침투성, 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하고, 내마모성, 변형저항성, 내후성, 염화물이온 침투저항성 및 중성화방지성의 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다. 상기 실란계 아크릴 에멀젼은 상기한 개선효과 및 분산성을 고려하여, 상기 침투형 바탕조정재 조성물에 60 내지 70 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로, 상기 실란계 아크릴 에멀젼은 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, 상기 실란계 아크릴 에멀젼의 비제한적인 예를들면, 실란 및 아크릴 에멀젼이 1: 5 내지 9 중량비율로 혼합된 것을 사용할 수 있다.
이때, 상기 실란은 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, 상기 실란의 비제한적인 예를들면, 아미노에틸 트리메톡시실란, 아미노에틸 트리에톡시실란, 아미노프로필 트리메톡시실란, 아미노프로필 트리에톡시실란, 메틸아미노프로필 트리메톡시실란, 에틸아미노프로필 트리메톡시실란, 아미노프로필 트리프로폭시실란, 아미노이소부틸 트리메톡시실란, 아미노부틸 트리에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 아미노 실란을 보다 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 상기 아크릴 에멀젼은 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, 상기 아크릴 에멀젼의 비제한적인 예를들면, 증류수 30 내지 50 중량%와, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA) 10 내지 20 중량%, 메틸메타크릴레이트(MMA) 15 내지 25 중량%, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 10 내지 20 중량%, 메타크릴아마이드 1 내지 10 중량%, 아크릴산 1 내지 10 중량% 및 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트 0.1 내지 5 중량%로 이루어지는 단량체 혼합물을 비이온성 유화제 및 중합개시제 존재하에 유화중합하여 얻어지는 것을 보다 바람직하게 사용할 수 있다.
이때, 상기 비이온성 유화제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, 예를들면, 폴리옥시에틸렌 데실 에테르, 폴리옥시에틸렌 라우릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 세틸 에테르, 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 올레일 에테르, 폴리옥시에틸렌 이소데실 에테르, 폴리옥시에틸렌 트리데실 에테르, 폴리옥시에틸렌 이소스테아릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 C12-140 알킬 에테르 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다.
또한, 상기 중합개시제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, 예를들면, 과황산칼륨(potassium persulfate), 과황산나트륨(sodium persulfate), 과황산암모늄(ammonium persulfate), 과산화수소(hydrogen peroxide) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다.
또한, 상기 침투형 바탕조정재 조성물의 상기 기능성 무기혼화재는 우수한 침투성, 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하고, 내마모성, 변형저항성, 내후성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성 및 불연성의 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다. 상기 기능성 무기혼화재는 상기한 개선효과 및 분산성을 고려하여, 상기 침투형 바탕조정재 조성물에 20 내지 30 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
이러한 상기 기능성 무기혼화재는 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 칼슘실리케이트 50 내지 80 중량부, 탄산칼슘 10 내지 50 중량부, 탄산리튬 1 내지 10 중량부, 실리카 1 내지 10 중량부, 텔루륨(Te) 분말 0.1 내지 5 중량부, 알칼리금속 유기실리코네이트 0.1 내지 5 중량부 및 인산알루미늄나트륨 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 황산칼슘은 우수한 침투성, 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하는 기능을 한다.
이하, 상기 기능성 무기혼화재를 구성하는 다른 구성성분들의 함량은 상기 황산칼슘 100 중량부를 기준으로 한다.
상기 칼슘실리케이트는 우수한 침투성, 뛰어난 구체 강화효과, 내마모성, 변형저항성의 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다.
상기 칼슘실리케이트는 상기 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 50 내지 80 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘실리케이트의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 칼슘실리케이트의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과는 기대하기 어렵고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 탄산칼슘은 우수한 침투성, 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하는 기능을 한다.
상기 탄산칼슘은 상기 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 10 내지 50 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 탄산칼슘의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 탄산칼슘의 함량이 너무 많은 경우에는 점도가 지나치게 높아져 작업성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 탄산리튬은 우수한 침투성, 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하고, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성의 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다.
상기 탄산리튬은 상기 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 탄산리튬의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 탄산리튬의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과는 기대하기 어렵고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 실리카는 우수한 침투성, 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하고, 내마모성, 변형저항성, 내후성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성 및 불연성의 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 실리카는 평균입경이 100 내지 300 nm 인 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
상기 실리카는 상기 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 실리카의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 실리카의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과는 기대하기 어렵고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 텔루륨(Te) 분말은 우수한 침투성, 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하고, 변형저항성, 내후성의 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 텔루륨(Te) 분말은 텔루륨(Te) 나노튜브의 형상을 갖는 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있을 뿐만 아니라, 특히, 변형저항성 및 내후성을 매우 향상시킬 수 있다.
보다 구체적으로 상기 텔루륨(Te) 나노튜브의 형상을 갖는 텔루륨(Te) 분말은 에틸렌글리콜, 에틸렌다이아민 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 용매 100 중량부에 폴리비닐알코올 0.5 내지 1 중량부 및 텔루륨 화합물 1 내지 7 중량부를 혼합한 이후, 100 내지 300 ℃의 온도에서 반응시킴으로써 제조되는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
이때, 상기 폴리비닐알코올은 중량평균분자량이 30,000 내지 100,000인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 상기 텔루륨 화합물은 텔루륨에톡사이드(Te(OC2H5)4), 오소텔루릭산(H6TeO6) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다. 보다 바람직한 상기 텔루륨 화합물은 텔루륨에톡사이드(Te(OC2H5)4) 및 오소텔루릭산(H6TeO6) 2 내지 5: 1 중량비율로 혼합한 것을 사용할 수 있다.
상기 텔루륨(Te) 분말은 상기 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 텔루륨(Te) 분말의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 텔루륨(Te) 분말의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과는 기대하기 어렵고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 알칼리금속 유기실리코네이트는 우수한 침투성, 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하고, 내후성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성 및 방수성의 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 알칼리금속 유기실리코네이트는 소듐 메틸 실리코네이트, 포타슘 메틸 실리코네이트, 포타슘 프로필 실리코네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 알칼리금속 유기실리코네이트는 상기 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알칼리금속 유기실리코네이트의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 알칼리금속 유기실리코네이트의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과는 기대하기 어렵고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 인산알루미늄나트륨은 우수한 침투성, 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하고, 불연성의 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다.
상기 인산알루미늄나트륨은 상기 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 인산알루미늄나트륨의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 인산알루미늄나트륨의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 강도성능이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 침투형 바탕조정재 조성물의 상기 포스포닉 애시드계 킬레이트제는 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하고, 내마모성, 변형저항성, 내후성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성 및 불연성의 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다. 상기 포스포닉 애시드계 킬레이트제는 상기한 개선효과를 고려하여, 상기 침투형 바탕조정재 조성물에 0.1 내지 10 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
이러한 상기 포스포닉 애시드계 킬레이트제는 하이드록시에틸리덴 다이포스포닉 애시드, 니트릴로트리스 메틸렌 포스포닉 애시드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물은 물 20 내지 40 중량%, 보통 포틀랜드 시멘트 20 내지 40 중량%, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 20 중량%, 기능성 무기혼화재 10 내지 20 중량% 및 라텍스 개질 유기혼화재 1 내지 10 중량%를 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
이때, 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물의 상기 보통 포틀랜드 시멘트는 물과 반응하여, 포졸란 반응을 일으키는 결합재로서, 경화 후, 우수한 강도를 구현하는 기능을 한다. 상기 보통 포틀랜드 시멘트는 상기한 개선효과를 고려하여, 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물에 20 내지 40 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
이러한 상기 보통 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 일반 시중에서 유통되는 보통 포틀랜드 시멘트로서, 분말도가 3,000 내지 6,000 ㎠/g인 것을 사용할 수 있다.
또한, 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물의 상기 칼슘설포알루미네이트는 물과 반응하여, 포졸란 반응성을 증가시켜, 순식간에 물과 반응하여 에트린자이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, 단시간 내에 우수한 압축강도를 얻을 수 있도록 하는 기능을 한다. 상기 칼슘설포알루미네이트는 상기한 개선효과를 고려하여, 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물에 10 내지 20 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물의 상기 기능성 무기혼화재는 우수한 침투성, 휨강도, 압축강도, 부착강도, 내충격성, 내마모성, 변형저항성, 내후성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성 및 불연성의 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다. 상기 기능성 무기혼화재는 상기한 개선효과를 고려하여, 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물에 10 내지 20 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
이러한 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물의 상기 기능성 무기혼화재는 상기 침투형 바탕조정재 조성물의 상기 기능성 무기혼화재와 동일한 구성성분을 갖는 것을 사용함으로써, 일체화 및 부착성능이 향상되어, 더욱 우수한 침투성능, 강도성능 및 내구성능을 구현할 수 있는 효과가 있다.
보다 구체적으로, 상기 기능성 무기혼화재는 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 칼슘실리케이트 50 내지 80 중량부, 탄산칼슘 10 내지 50 중량부, 탄산리튬 1 내지 10 중량부, 실리카 1 내지 10 중량부, 텔루륨(Te) 분말 0.1 내지 5 중량부, 알칼리금속 유기실리코네이트 0.1 내지 5 중량부 및 인산알루미늄나트륨 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물의 기능성 무기혼화재를 구성하는 각각의 구성성분에 대한 개선효과, 구체적인 특징 및 함량 범위에 따른 임계적 의의는 상기 침투형 바탕조정재 조성물의 기능성 무기혼화재에서 설명한 바와 같다.
또한, 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물의 상기 라텍스 개질 유기혼화재는 높은 플로우값으로, 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능, 우수한 휨강도, 압축강도, 부착강도, 탄성, 내충격성, 내마모성, 변형저항성, 내후성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성 및 불연성의 내구성을 매우 개선하는 기능을 한다. 상기 라텍스 개질 유기혼화재는 상기한 개선효과를 고려하여, 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물에 1 내지 10 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
이러한 상기 라텍스 개질 유기혼화재는 라텍스 수지 100 중량부에 대하여, 폴리이미드-폴리에틸렌글리콜 공중합체 20 내지 30 중량부, 에틸렌-초산비닐 공중합체 20 내지 30 중량부, 스티렌-아크릴산 에스테르 공중합체 20 내지 30 중량부, 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드 1 내지 10 중량부, 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체 1 내지 10 중량부 및 플루오로알킬술폰산 염 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 라텍스 수지는 높은 플로우값으로, 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능, 우수한 휨강도, 압축강도, 부착강도, 탄성, 내충격성, 변형저항성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성의 내구성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 라텍스 수지는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, 상기 라텍스 수지의 비제한적인 예를들면, 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 라텍스, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(Acrylonitrile-butadienestyrene, ABS) 라텍스, 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴(Acrylate-styrene-acrylonitrile, ASA) 라텍스 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
이하, 상기 라텍스 개질 유기혼화재를 구성하는 구성성분들의 함량은 상기 라텍스 수지 100 중량부를 기준으로 한다.
상기 폴리이미드-폴리에틸렌글리콜 공중합체는 우수한 휨강도, 압축강도, 탄성, 내충격성, 변형저항성, 내후성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성의 내구성을 개선하는 기능을 한다.
상기 폴리이미드-폴리에틸렌글리콜 공중합체는 상기 라텍스 수지 100 중량부에 대하여, 20 내지 30 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리이미드-폴리에틸렌글리콜 공중합체의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 폴리이미드-폴리에틸렌글리콜 공중합체의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 마모성능이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 에틸렌-초산비닐 공중합체는 우수한 휨강도, 부착강도, 탄성, 내충격성, 변형저항성, 내후성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지의 내구성을 개선하는 기능을 한다.
상기 에틸렌-초산비닐 공중합체는 상기 라텍스 수지 100 중량부에 대하여, 20 내지 30 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 에틸렌-초산비닐 공중합체의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 에틸렌-초산비닐 공중합체의 함량이 너무 많은 경우에는 작업성능이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 스티렌-아크릴산 에스테르 공중합체는 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능, 우수한 휨강도, 압축강도, 부착강도, 탄성, 내충격성, 변형저항성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성의 내구성을 개선하는 기능을 한다.
상기 스티렌-아크릴산 에스테르 공중합체는 상기 라텍스 수지 100 중량부에 대하여, 20 내지 30 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스티렌-아크릴산 에스테르 공중합체의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 스티렌-아크릴산 에스테르 공중합체의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과를 기대하기 어렵고 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드는 높은 플로우값으로, 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능, 우수한 휨강도, 압축강도, 부착강도, 내마모성 및 불연성의 내구성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드는 2-카르복시에틸포스포닉 애시드, 2-카르복시메틸포스포닉 애시드, 2-카르복시프로필포스포닉 애시드, 2-카르복시부틸포스포닉 애시드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드는 상기 라텍스 수지 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과를 기대하기 어렵고 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체는 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능, 우수한 휨강도, 압축강도, 부착강도, 탄성, 내충격성, 변형저항성, 내후성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성의 내구성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체는 박테리아 나노셀룰로오스를 준비하는 단계; 0.01 내지 1 M 농도의 Ti(SO4)2 수용액에 10 내지 15 M 농도의 하이드라진 하이드레이트를 혼합하여 pH가 6 내지 8이 되도록 조절한 이후, 암모니아 수(ammonia water)를 과량 첨가함으로써, 질소 함유 이산화티타늄 졸을 준비한 후, 상기 질소 함유 이산화티타늄 졸을 여과 및 수세하고 300 내지 500 ℃에서 열처리하여 질소 함유 이산화티타늄 나노입자를 준비하는 단계; 상기 준비된 박테리아 나노셀룰로오스 100 중량부 및 상기 별도로 준비된 질소 함유 이산화티타늄 나노입자 1 내지 15 중량부를 20 내지 50배 중량의 증류수에서 혼합 및 초음파 분산시켜 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합물을 준비하는 단계; 및 상기 준비된 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합물을 여과 및 80 내지 90 ℃의 온도에서 건조하여 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체를 제조하는 단계;를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
이때, 상기 박테리아 나노셀룰로오스를 준비하는 단계;에서 상기 박테리아 나노셀룰로오스는 아세토박터(Acetobacter) 속, 글루콘아세토박터(Gluconacetobacter) 속, 아그로박테리움(Agrobacterium) 속, 리조비움(Rhizobium) 속, 슈도모나스(Pseudomonas) 속, 사르시나(Sarcina) 속, 아조토박터(Azotobacter) 속 및 이들의 혼합으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 박테리아로부터 얻어지는 것일 수 있다.
상기 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체는 상기 라텍스 수지 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과를 기대하기 어렵고 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 플루오로알킬술폰산 염은 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능, 내후성, 염화물이온 침투저항성, 중성화방지성의 내구성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 플루오로알킬술폰산 염은 트리플루오로메탄술폰산 리튬, 퍼플루오로부탄술폰산 리튬, 퍼플루오로부탄술폰산 칼륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 플루오로알킬술폰산 염은 상기 라텍스 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 플루오로알킬술폰산 염의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 플루오로알킬술폰산 염의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과를 기대하기 어렵고 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
한편, 본 발명의 일 구현예에 따른 콘크리트 바닥마감 시공방법은 콘크리트 바닥면 정리 단계; 상기 정리된 콘크리트 바닥면에 구체 강화효과 및 부착력을 제공하기 위하여, 침투형 바탕조정재 조성물을 도포하는 단계; 상기 침투형 바탕조정재 조성물이 도포된 상부에 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 1 내지 2회 도포하는 단계; 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 도포된 상부에 아크릴계 표면마감 코팅제를 도포하는 단계; 및 양생하는 단계;를 포함한다.
상기 콘크리트 바닥마감 시공방법의 상기 침투형 바탕조정재 조성물이 도포된 상부에 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 1 내지 2회 도포하는 단계; 이후 및 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 도포된 상부에 아크릴계 표면마감 코팅제를 도포하는 단계; 이전에는 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 도포된 상부에 골재를 함침시킨 이후, 표면을 샌딩하는 단계를 더욱 포함하는 것일 수 있다. 이때, 상기 골재의 크기, 종류 및 함량에 따라서, 마감면의 디자인을 결정할 수 있다. 이러한 다양한 골재 사용에 따른 마감면의 실제 시공이미지를 도 1에 나타내었다.
또한, 상기 아크릴계 표면마감 코팅제는 콘크리트 바닥면 표면의 미관을 수려하게 하는 효과와 더불어 외부의 영향, 즉, 물, 염소이온, 이산화탄소, 황산염 등의 콘크리트에 대한 유해물질의 침투를 억제하고 중성화 저항성, 동결융해저항성, 내후성 등의 내구성을 개선함으로써, 콘크리트를 보호하고 콘크리트의 수명을 연장시키기 위하여 사용된다.
본 발명의 일 구현예에 따른 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법에 의하면, 침투형 바탕조정재 조성물이 콘크리트 바탕면에 우수한 침투성으로 침투하여 뛰어난 구체 강화효과 및 부착력을 제공하고; 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 우수한 자기수평(셀프 레벨링, self leveling)의 성능을 유지하면서 경화시간이 빠르고, 인체 및 환경 친화적이면서 우수한 탄성, 우수한 바닥강도 및 고내구성능을 제공할 수 있는 효과가 있다. 이로써, 콘크리트 바닥의 내구수명을 연장시킬 수 있고, 시공 후 유지 보수의 비용이 획기적으로 절감되는 효과가 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 구현예에 따른 콘크리트 바닥마감 시공방법은 상기 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용함으로써, 높은 플로우값, 짧은 응결시간, 휨강도, 압축강도, 부착강도, 내충격성, 내마모성 및 변형저항성을 갖는 효과가 있다. 또한, 인체에 유해한 물질인 총휘발성 유기화합물(TVOC), 톨루엔 및 포름알데하이드(HCHO)의 방출시험 결과, 이상이 없는 친환경적인 효과가 있다. 이로써, 시공작업자 또는 이후 사용자에게 안전한 시공환경 및 주거환경을 보장할 수 있는 효과가 있다. 또한, 우수한 불연성능을 제공할 수 있는 바, 화재발생에 따른 재산과 인명의 피해를 효과적으로 예방할 수 있는 효과가 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
<제조예 1>
실란계 아크릴 에멀젼의 제조
증류수 42 중량%와, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA) 14 중량%, 메틸메타크릴레이트(MMA) 23 중량%, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 17.5 중량% 및 아크릴산 3.5 중량%로 이루어지는 단량체 혼합물을 비이온성 유화제인 폴리옥시에틸렌 라우릴 에테르 및 중합개시제인 과황산암모늄의 존재하에 유화중합함으로써, 아크릴 에멀젼을 수득하였다.
이후, 3-메타크릴옥시트리메톡시실란 및 상기 수득된 아크릴 에멀젼을 1: 5중량비율로 혼합함으로써, 실란계 아크릴 에멀젼을 제조하였다.
<제조예 2>
실란계 아크릴 에멀젼의 제조
증류수 42 중량%와, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA) 12 중량%, 메틸메타크릴레이트(MMA) 22 중량%, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 18 중량%, 메타크릴아마이드 3 중량%, 아크릴산 2.5 중량% 및 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트 0.5 중량%로 이루어지는 단량체 혼합물을 비이온성 유화제인 폴리옥시에틸렌 이소스테아릴 에테르 및 중합개시제인 과황산암모늄의 존재하에 유화중합함으로써, 아크릴 에멀젼을 수득하였다.
이후, 아미노이소부틸 트리메톡시실란 및 상기 수득된 아크릴 에멀젼을 1: 7 중량비율로 혼합함으로써, 실란계 아크릴 에멀젼을 제조하였다.
<비교제조예 1>
아크릴 에멀젼의 제조
증류수 42 중량%와, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA) 14 중량%, 메틸메타크릴레이트(MMA) 23 중량%, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 17.5 중량% 및 아크릴산 3.5 중량%로 이루어지는 단량체 혼합물을 비이온성 유화제인 폴리옥시에틸렌 라우릴 에테르 및 중합개시제인 과황산암모늄의 존재하에 유화중합함으로써, 아크릴 에멀젼을 수득하였다.
<제조예 3>
나노튜브의 형상을 갖는 텔루륨(Te) 분말의 제조
에틸렌글리콜 용매 100 중량부에 폴리비닐알코올(중량평균분자량: 53,750) 0.9 중량부 및 소듐텔루라이드(Na2TeO3) 5.1 중량부를 혼합한 이후, 250 ℃의 온도에서 반응시킴으로써 나노튜브의 형상을 갖는 텔루륨(Te) 분말을 제조하였다.
<제조예 4>
나노튜브의 형상을 갖는 텔루륨(Te) 분말의 제조
에틸렌글리콜 용매 100 중량부에 폴리비닐알코올(중량평균분자량: 53,750) 0.9 중량부과 텔루륨에톡사이드(Te(OC2H5)4) 및 오소텔루릭산(H6TeO6) 3: 1 중량비율로 혼합한 텔루륨 화합물 5.1 중량부를 혼합한 이후, 220 ℃의 온도에서 반응시킴으로써 나노튜브의 형상을 갖는 텔루륨(Te) 분말을 제조하였다.
<제조예 5>
박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체의 제조
글루코스 2%, 효모 추출물 0.5%, 박토-펩톤 0.3%, 디소듐 포스페이트 0.27%, 시트르산 0.115%로 이루어진 헤스테인-스크람(Hestain-Schramm, HS) 배지에서 글루콘아세토박터 자일리움(Gluconacetobacter xylinum)을 시험관에서 48 시간 동안 배양하였다. 상기 배양된 세포를 100 mL HS 배지(pH 6)에 첨가한 후, 30 ℃ 인큐베이터에서 14 일 동안 보관하여 박막 형태의 박테리아 나노셀룰로오스를 제조하였다. 이후, 상기 박막을 물로 세척하고, 2 중량% 농도의 수산화나트륨(NaOH)을 60 ℃에서 24 시간 동안 처리하여 세균세포를 제거한 후, 2일 동안 증류수로 다시 세척하였다. 이후에 5 중량% 농도의 염산용액에서 상기 박테리아 나노셀룰로오스를 24 시간 동안 80℃에서 교반하면서 분산되도록 하였다. 상기 염산용액을 제거하기 위하여 4 내지 5 차례 증류수에서 희석하여 pH 7이 되도록 한 후 동결 건조하여 박테리아 나노셀룰로오스 분말을 준비하였다.
이와는 별도로, 0.1 M 농도의 Ti(SO4)2 수용액에 12 M 농도의 하이드라진 하이드레이트를 혼합하여 pH가 7이 되도록 조절한 이후, 암모니아 수(ammonia water)를 과량 첨가함으로써, 질소 함유 이산화티타늄 졸을 제조하였다. 상기 질소 함유 이산화티타늄 졸을 여과 및 수세하고 450 ℃에서 열처리하여 질소 함유 이산화티타늄 나노입자를 제조하였다.
상기 준비된 박테리아 나노셀룰로오스 100 중량부 및 상기 별도로 준비된 질소 함유 이산화티타늄 나노입자 11 중량부를 45배 중량의 증류수에서 혼합 및 초음파 분산시켜 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합물을 준비하였다. 이때, 상기 이산화티타늄 나노입자에 코팅되지 않은 박테리아 나노셀룰로오스들은 무게 차이를 이용하여 용액에 이산화티타늄 나노입자를 가라앉힌 상태에서 코팅되지 않은 박테리아 나노셀룰로오스 잔류물을 걷어내어, 순수한 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합물을 얻었다.
상기 준비된 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합물을 여과한 후, 85 ℃의 온도에서 건조하여 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체를 제조하였다.
<실시예 및 비교예>
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 혼합한 침투형 바탕조정재 조성물 및 비교용 조성물을 제조하였고; 이와는 별도로, 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 혼합한 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물 및 비교용 바닥재 조성물을 제조하였다.
한편, 바닥재의 시공시스템 구조체 테스트 시편시험체로서, 390mm×180mm×150mm의 콘크리트 블럭을 제작한 이후; 이들의 표면에 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 혼합한 침투형 바탕조정재 조성물 및 비교용 조성물(1)을 도포하였고, 상온에서 20분 동안 건조시킨 이후; 이들의 표면에 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 혼합한 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물 및 비교용 바닥재 조성물(2)을 각각 2회 도포 및 상온에서 4시간 동안 경화시켰다.
구분 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
(1) 바탕조정재 조성물(중량%)
실란계 아크릴 에멀젼 68
[제조예1]		 68
[제조예2]		 68
[제조예2]		 - 68
[제조예1]
아크릴 에멀젼[비교제조예1] - - - 68 -
기능성 무기혼화재 26.5 26.5 26.5 26.5 26.5
(중량부) 황산칼슘 100 100 100 - 15
칼슘실리케이트 55 55 55 55 55
탄산칼슘 15 15 15 100 100
탄산리튬 3 3 3 - -
실리카
[평균입경: 205nm]		 5 5 5 - 5
텔루륨(Te) 분말 2
[통상의
텔루륨(Te)
분말]		 2
[제조예3]		 2
[제조예4]		 - -
소듐 메틸
실리코네이트		 1.5 1.5 1.5 - -
인산알루미늄나트륨 1.5 1.5 1.5 - -
포스포닉 애시드계 킬레이트제
[니트릴로트리스 메틸렌 포스포닉 애시드]		 5.5 5.5 5.5 - 5.5
(2) 바닥재 조성물(중량%)
물 25 25 25 28 25
보통 포틀랜드 시멘트
[분말도: 4,750 ㎠/g]		 35 35 35 38 35
칼슘설포알루미네이트 15 15 15 17 15
기능성 무기혼화재 15 15 15 17 15
(중량부) 황산칼슘 100 100 100 - 30
칼슘실리케이트 77 77 77 77 77
탄산칼슘 30 30 30 100 100
탄산리튬 9 9 9 - -
실리카
[평균입경: 205nm]		 7 7 7 - 7
텔루륨(Te) 분말
 3
[통상의
텔루륨(Te)
분말]		 3
[제조예4]		 3
[제조예4]		 - -
포타슘 프로필
실리코네이트		 2.5 2.5 2.5 - -
인산알루미늄나트륨 1.5 1.5 1.5 - -
라텍스 개질 유기혼화재 10 10 10 - 10
(중량부) 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 라텍스, 100 80 80 - -
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (Acrylonitrile-butadienestyrene, ABS) 라텍스 - - 10 - -
아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴(Acrylate-styrene-acrylonitrile, ASA) 라텍스 - 20 10 - 100
폴리이미드-폴리에틸렌글리콜 공중합체 27 27 27 - -
에틸렌-초산비닐 공중합체 27 27 27 - 27
스티렌-아크릴산 에스테르 공중합체 27 27 27 - -
2-카르복시메틸포스포닉 애시드 7 7 7 - -
박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체
[제조예5] 		5 5 5 - -
퍼플루오로부탄술폰산 리튬 - 1 2
퍼플루오로부탄술폰산 칼륨 2 1 - - -
이하에서는 상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 상기 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 및 2의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예>
성능평가
상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물과; 상기 비교예 1 및 2에 따라 제조된 비교용 바닥재 조성물에 대하여, KS F 4041(시멘트계 자기 수평 모르타르)에 규정한 방법에 따라 플로우 시험 및 응결시간을 측정하였고, 국토교통부고시 제 2020-1053호에 규정한 방법에 따라 불연성 및 가스유해성 시험을 수행하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 이때, 상기 플로우 시험은 조성물의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability), 즉 조성물의 타설시 작업성과 자기수평(셀프 레벨링, self leveling) 성능이 우수하다는 것을 의미한다.
또한, 상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 사용하여 제작된 테스트 시편시험체와; 상기 비교예 1 및 2에 따라 제조된 비교용 조성물 및 비교용 바닥재 조성물을 사용하여 제작된 테스트 시편시험체에 대하여, KS F 4041(시멘트계 자기 수평 모르타르)에 규정한 방법에 따라 강도성능, 길이변화율, 내충격성 및 내마모성의 성능 시험을 시행하였고, KS M 1998:2017 시험방법에 규정한 방법에 따라 총휘발성유기화합물(TV0Cs), 톨루엔 및 포름알데하이드의 검출 함량을 측정하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
구분 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
플로값(mm) 210 212 215 150 197
응결시간(초결, 시간:분), 0:30 0:26 0:20 1:40 1:08
응결시간(종결, 시간:분), 2:05 1:55 1:48 8:15 3:37
휨강도(MPa) 12.2 13.5 13.9 5.7 7.1
압축강도(MPa) 46.0 47.3 48.5 29.0 33.8
부착강도(MPa) 3.19 3.24 3.65 1.36 1.95
길이변화율(%) 0.04 0.03 0.01 0.35 0.15
내마모성(mg/mm2) 0.02 0.02 0.01 0.9 0.4
내충격성 이상없음 이상없음 이상없음 벗겨짐 갈라짐
불연재료
(불연성, 가스유해성) 		적합 적합 적합 부적합 부적합
총휘발성유기화합물(TV0Cs, mg/m2·h) 0.033 0.035 0.031 0.028 0.035
톨루엔(mg/m2·h) 0.001 미만 0.001 미만 0.001 미만 0.001 미만 0.001 미만
포름알데하이드(mg/m2·h) 0.001 미만 0.001 미만 0.001 미만 0.001 미만 0.001 미만
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물은 비교예 1 및 2에 따라 제조된 비교용 바닥재 조성물과 비교하여, 높은 플로우값, 짧은 응결시간 및 우수한 불연성능을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 사용하여 제작된 테스트 시편시험체는 상기 비교예 1 및 2에 따라 제조된 비교용 조성물 및 비교용 바닥재 조성물을 사용하여 제작된 테스트 시편시험체와 비교하여, 우수한 휨강도, 압축강도, 부착강도, 내충격성, 내마모성 및 적은 길이변화율(%)을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 사용하여 제작된 테스트 시편시험체와 상기 비교예 1 및 2에 따라 제조된 비교용 조성물 및 비교용 바닥재 조성물을 사용하여 제작된 테스트 시편시험체는 모두 인체에 유해한 물질인 총휘발성유기화합물(TVOC), 톨루엔 및 포름알데하이드(HCHO)의 방출시험 결과, 이상이 없어 친환경적인 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 콘크리트 바닥면 정리 단계; 상기 정리된 콘크리트 바닥면에 구체 강화효과 및 부착력을 제공하기 위하여, 침투형 바탕조정재 조성물을 도포하는 단계; 상기 침투형 바탕조정재 조성물이 도포된 상부에 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 1 내지 2회 도포하는 단계; 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 도포된 상부에 아크릴계 표면마감 코팅제를 도포하는 단계; 및 양생하는 단계;를 포함하되;
    상기 침투형 바탕조정재 조성물은 실란계 아크릴 에멀젼 60 내지 70 중량%, 기능성 무기혼화재 20 내지 30 중량%, 포스포닉 애시드계 킬레이트제 0.1 내지 10 중량%를 포함하는 것이고;
    상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물은 물 20 내지 40 중량%, 보통 포틀랜드 시멘트 20 내지 40 중량%, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 20 중량%, 기능성 무기혼화재 10 내지 20 중량% 및 라텍스 개질 유기혼화재 1 내지 10 중량%를 포함하는 것이고;
    상기 기능성 무기혼화재는 황산칼슘 100 중량부에 대하여, 칼슘실리케이트 50 내지 80 중량부, 탄산칼슘 10 내지 50 중량부, 탄산리튬 1 내지 10 중량부, 실리카 1 내지 10 중량부, 텔루륨(Te) 분말 0.1 내지 5 중량부, 알칼리금속 유기실리코네이트 0.1 내지 5 중량부 및 인산알루미늄나트륨 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것이고;
    상기 라텍스 개질 유기혼화재는 라텍스 수지 100 중량부에 대하여, 폴리이미드-폴리에틸렌글리콜 공중합체 20 내지 30 중량부, 에틸렌-초산비닐 공중합체 20 내지 30 중량부, 스티렌-아크릴산 에스테르 공중합체 20 내지 30 중량부, 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드 1 내지 10 중량부, 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체 1 내지 10 중량부 및 플루오로알킬술폰산 염 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기능성 무기혼화재의 상기 텔루륨(Te) 분말은 텔루륨(Te) 나노튜브의 형상을 갖는 것이고;
    상기 텔루륨(Te) 나노튜브의 형상을 갖는 텔루륨(Te) 분말은 에틸렌글리콜, 에틸렌다이아민 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 용매 100 중량부에 폴리비닐알코올 0.5 내지 1 중량부 및 텔루륨 화합물 1 내지 7 중량부를 혼합한 이후, 100 내지 300 ℃의 온도에서 반응시킴으로써 제조되는 것이고;
    상기 텔루륨 화합물은 텔루륨에톡사이드(Te(OC2H5)4), 오소텔루릭산(H6TeO6) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 라텍스 개질 유기혼화재의 상기 카르복시(C1 내지 C12알킬)포스포닉 애시드는 2-카르복시에틸포스포닉 애시드, 2-카르복시메틸포스포닉 애시드, 2-카르복시프로필포스포닉 애시드, 2-카르복시부틸포스포닉 애시드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이고;
    상기 라텍스 개질 유기혼화재의 상기 플루오로알킬술폰산 염은 트리플루오로메탄술폰산 리튬, 퍼플루오로부탄술폰산 리튬, 퍼플루오로부탄술폰산 칼륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 라텍스 개질 유기혼화재의 상기 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체는
    박테리아 나노셀룰로오스를 준비하는 단계;
    0.01 내지 1 M 농도의 Ti(SO4)2 수용액에 10 내지 15 M 농도의 하이드라진 하이드레이트를 혼합하여 pH가 6 내지 8이 되도록 조절한 이후, 암모니아 수(ammonia water)를 과량 첨가함으로써, 질소 함유 이산화티타늄 졸을 준비한 후, 상기 질소 함유 이산화티타늄 졸을 여과 및 수세하고 300 내지 500 ℃에서 열처리하여 질소 함유 이산화티타늄 나노입자를 준비하는 단계;
    상기 준비된 박테리아 나노셀룰로오스 100 중량부 및 상기 별도로 준비된 질소 함유 이산화티타늄 나노입자 1 내지 15 중량부를 20 내지 50배 중량의 증류수에서 혼합 및 초음파 분산시켜 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합물을 준비하는 단계; 및
    상기 준비된 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합물을 여과 및 80 내지 90 ℃의 온도에서 건조하여 박테리아 셀룰로오스-이산화티타늄 복합체를 제조하는 단계;를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 콘크리트 바닥마감 시공방법의 상기 침투형 바탕조정재 조성물이 도포된 상부에 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 1 내지 2회 도포하는 단계; 이후 및 상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 도포된 상부에 아크릴계 표면마감 코팅제를 도포하는 단계; 이전에는
    상기 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물이 도포된 상부에 골재를 함침시킨 이후, 표면을 샌딩하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 침투형 바탕조정재 조성물 및 초속경 라텍스 개질 시멘트계 바닥재 조성물을 이용한 콘크리트 바닥마감 시공방법.
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