KR100988839B1 - 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물 - Google Patents

단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR100988839B1
KR100988839B1 KR1020100058406A KR20100058406A KR100988839B1 KR 100988839 B1 KR100988839 B1 KR 100988839B1 KR 1020100058406 A KR1020100058406 A KR 1020100058406A KR 20100058406 A KR20100058406 A KR 20100058406A KR 100988839 B1 KR100988839 B1 KR 100988839B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
mica
condensation
water
aqueous coating
Prior art date
Application number
KR1020100058406A
Other languages
English (en)
Inventor
이동하
Original Assignee
이동하
(주)동하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이동하, (주)동하 filed Critical 이동하
Priority to KR1020100058406A priority Critical patent/KR100988839B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100988839B1 publication Critical patent/KR100988839B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09D161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09D161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물에 관한 것으로, 구체적으로는 운모, 멜라민 및 폴리아크릴산 수지를 수성코팅제에 적용하되, 운모, 멜라민, 폴리아크릴산 수지 및 각종 첨가제의 최적 조성비를 도출하고 이를 바탕으로 수성 코팅제를 제조함으로써, 단열 및 결로방지 기능을 극대화시켜 에너지효율을 높이고, 파이프의 부식, 파손 및 파단 등을 방지할 뿐만 아니라 상기 코팅제를 수성화시킴으로써, 파이프에 적용되는 엘보, 밸브 등을 효율적으로 도포할 수 있도록 하는 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물에 관한 것이다.

Description

단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물{Water-based coating agent for heat insulating and dew condensation protecting}
본 발명은 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 운모, 멜라민 및 폴리아크릴산 수지를 수성코팅제에 적용하되, 운모, 멜라민, 폴리아크릴산 수지 및 각종 첨가제의 최적 조성비를 도출하고 이를 바탕으로 수성 코팅제를 제조함으로써, 단열 및 결로방지 기능을 극대화시켜 에너지효율을 높이고, 파이프의 부식, 파손 및 파단 등을 방지할 뿐만 아니라 상기 코팅제를 수성화시킴으로써, 파이프에 적용되는 엘보, 밸브 등에 코팅제를 효율적으로 도포할 수 있도록 하는 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물에 관한 것이다.
일반적으로, 파이프는 상,하수도관 또는 배관 등 산업 전반에 걸쳐 다양하게 사용되고 있다. 하지만 종래 파이프는 내,외부의 온도차에 의한 열손실율이 높아 에너지 낭비의 큰 요인이 되고 있을 뿐만 아니라 이는 파이프의 외면에 결로를 생성시켜 파이프의 부식, 파손 및 파단 현상을 유발시키는 문제점이 있었다.
따라서, 파이프의 외면에 발포폴리스티렌, 클래스울 등과 같은 단열재를 사용하고 있지만, 단열재의 두께에 비례하여 파이프의 두께가 두꺼워져 파이프의 설치에 많은 제한이 있을 뿐만 아니라 파이프와 파이프를 연결하는 엘보, 밸브 등 그 형상이 곡선을 가지거나 복잡할 경우, 단열재를 설치하지 못하는 문제점이 있었다.
아울러, 파이프에 단열재를 감싸는 작업을 하기 위해 공장 전체의 가동을 중지시켜야하는 번거로움이있었을 뿐만 아니라 상기 단열재를 유지,보수하는데도 많은 시간이 소모되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 공개특허공보 제10-1997-0010899호, 제10-2003-0087450호, 제10-2001-0012007호 등에는 단열을 위한 도료(코팅제)를 수성화시켜 파이프에 용이하게 도포할 수 있도록 하는 결로방지용 도료를 제안하였다.
본 발명자들은 상기와 같은 선행기술 이외에, 종래 파이프의 외면을 코팅하기 위한 코팅제에 사용된 적이 없는 운모, 멜라민 및 폴리아크릴산 수지를 이용하여 수성 코팅제를 제조할 경우, 우수한 단열 및 결로방지 성능을 구현할 수 있음을 발견하였다.
따라서, 본 발명은 멜라민, 운모를 수성코팅제에 적용하되, 운모, 멜라민, 폴리아크릴산 수지 및 각종 첨가제의 최적 조성비를 도출하고 이를 바탕으로 수성 코팅제를 제조함으로써, 단열 및 결로방지 기능을 극대화시켜 에너지효율을 높이고, 파이프의 부식, 파손 및 파단 등을 방지할 뿐만 아니라 상기 코팅제를 수성화시킴으로써, 파이프에 적용되는 엘보, 밸브 등에 코팅제를 효율적으로 도포할 수 있도록 하는 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물을 제공함을 과제로 한다.
본 발명은 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물에 있어서, 운모를 포함하여 이루어지는 수성 코팅제 조성물을 과제의 해결 수단으로 한다.
아울러, 상기 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물은, 멜라민을 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물은, 폴리아크릴산 수지를 더 포함하여 구성될 수 있다.
한편, 상기 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물은, 운모 1~5중량%, 멜라민 55~70중량%, 폴리아크릴산 수지 15~20중량%, 소포제 0.5~1.0중량%, 분산제 1.0~1.5중량%, 침강방지제 1.5~2중량%, 증점제 1.0~1.5중량% 및 물 10~14중량%를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 운모는, 입경 100～500㎛ 크기의 분말형태로 교반되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 운모는, 백운모, 소다운모, 금운모, 홍운모, 진발다이트 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 본 발명은 운모, 멜라민 및 폴리아크릴산 수지를 수성코팅제에 적용하되, 운모, 멜라민, 폴리아크릴산 수지 및 각종 첨가제의 최적 조성비를 도출하고 이를 바탕으로 수성 코팅제를 제조함으로써, 단열 및 결로방지 기능을 극대화시켜 에너지효율을 높이고, 파이프의 부식, 파손 및 파단 등을 방지할 뿐만 아니라 상기 코팅제를 수성화시킴으로써, 공장 전체의 가동을 중지시키지 않고도 파이프 및 파이프에 적용되는 엘보, 밸브 등에 코팅제를 효율적으로 도포할 수 있으며, 도포된 코팅제의 유지,보수 시간도 단축시킬 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하며, 일반적인 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물의 제조분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 언급은 간략히 하거나 생략하였다.
본 발명에 따른 는 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물은 운모 1~5중량%, 멜라민 55~70중량%, 폴리아크릴산 수지 15~20중량%, 소포제 0.5~1.0중량%, 분산제 1.0~1.5중량%, 침강방지제 1.5~2중량%, 증점제 1.0~1.5중량% 및 물 10~14중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용되는 운모는, 단사정계에 속하는 광물로서 열의 차단성을 향상시키기 위해 첨가하는 것으로, 교반을 통한 수성 코팅제의 조성이 가능하도록 미세한 입자(일 예로 입경 100～500㎛ 이하)의 분말 형태로 첨가되고, 전체 조성물 중량 대비 1~5중량%를 사용한다. 그 이유는 상기 함량 범위 미만에서는 열의 차단효과가가 충분히 발휘되지 못하는 문제점이 있으며, 상기 함량 범위를 초과하면 접착력이 떨어져 코팅막의 강도가 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명에서 사용되는 멜라민은 코팅막의 치밀도를 높여 열차단성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 전체 조성물 중량 대비 55~70중량%를 사용하며, 상기 함량 범위 미만에서는 치밀도는 일부 높일 수 있으나 열차단성을 향상시키지 못하며, 상기 함량 범위를 코팅 작업성이 떨어지는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명에서 사용되는 폴리아크릴산 수지는 바인더 수지로서 첨가하는 것으로, 전체 조성물 중량 대비 15~20중량% 사용하며, 상기 함량 범위 미만에서는 내수성이 급감하는 문제점이 있으고, 상기 함량 범위를 초과하면 은폐력이 떨어지고, 건조가 원활하지 못하게 되는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명에서 사용되는 소포제는 코팅제의 도포 시, 기포의 생성을 억제하여 표면을 평활하게 유지하기 위해 첨가하는 것으로서, 전체 조성물 중량 대비 0.5~1.0중량%를 사용하며, 상기 함량 범위 미만에서는 기포 생성을 억제하기 어렵고 상기 함량 범위를 초과하면 경제적이지 못한 문제점이 발생하게 된다.
본 발명에서 사용되는 분산제는 코팅제의 제조공정에서 혼합된 첨가물질이 분리되지 않으면서 균일하게 분산되도록 하기 위해 첨가하는 것으로서, 전체 조성물 중량 대비 1.0~1.5중량%를 사용하며, 상기 함량 범위 미만에서는 첨가 물질의 응집으로 인하여 도료의 점도가 상승되고, 상기 함량 범위를 초과하면 내수성, 부착성, 내마모성이 불량해지는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명에서 사용되는 침강방지제는 상기 첨가되는 첨가제들이 용이하게 혼합되고, 적정한 분포도로서 그 상태를 유지시키기 위해 첨가하는 것으로서, 전체 조성물 중량 대비 1.5~2중량%를 사용하며, 상기 함량 범위 미만에서는 첨가 물질의 침강현상이 발생하고 상기 함량 범위를 초과하면 점도를 상승시켜 내수성, 부착성 등이 불량해지는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명에서 사용되는 증점제는 코팅제의 도포를 위한 적정 점도를 형성시키기 위해 첨가되는 것으로서, 전체 조성물 중량 대비 1.0~1.5중량%를 사용하며, 상기 함량 범위 미만에서는 작업불량의 문제점이 있고 상기 함량 범위를 초과하면 점도가 지나치게 높아지는 문제점이 발생하게 된다.
이하, 본 발명을 아래의 실시예를 통해 상세히 설명하지만, 실시예에 의해 반드시 한정하는 것은 아니다.
1. 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제의 제조
(실시예 1)
운모 3중량%, 멜라민 67중량%, 폴리아크릴산 수지 16중량%, 소포제(HDW®) 0.5중량%, 분산제(트립톤 X-100) 1.0중량%, 침강방지제(마이크로실리카) 1.5중량%, 증점제(니트라졸 250HBR) 1.0중량% 및 물 10중량%를 교반하여 수성 코팅제를 제조하였다.
(실시예 2)
운모 3중량%, 멜라민 63중량%, 폴리아크릴산 수지 20중량%, 소포제(HDW®) 0.5중량%, 분산제(트립톤 X-100) 1.0중량%, 침강방지제(마이크로실리카) 1.5중량%, 증점제(니트라졸 250HBR) 1.0중량% 및 물 10중량%를 교반하여 수성 코팅제를 제조하였다.
(비교예 1)
아크릴에멀전 30중량%, 규사 40중량%, 탄산칼슘 10중량%, 소포제(HDW®) 0.7중량%, 분산제(트립톤 X-100) 1.3중량%, 침강방지제(마이크로실리카) 2.0중량%, 중점제(니트라졸 250HBR) 1.0중량% 및 물 15중량%를 혼합하여 도료를 제조하였다.
(비교예 2)
아크릴에멀전 35중량%, 규사 40중량%, 탄산칼슘 8중량%, 소포제(HDW®) 0.5중량%, 분산제(트립톤 X-100) 1.0중량%, 침강방지제(마이크로실리카) 1.5중량%, 중점제(니트라졸 250HBR) 1.0중량% 및 물 13중량%를 혼합하여 도료를 제조하였다.
상기와 같이 실시예 1, 2는 본 발명에 따른 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제를 제조한 것이며, 비교예1, 2는 운모, 멜라민, 폴리아크릴산 수지가 함유되지 않은 통상적인 아크릴에멀전계 도료를 제조한 것으로서, 상기 각 실시예 및 비교예의 구성성분을 아래 [표 1]에 나타내었다.
구성성분 실시예 비교예
1 2 1 2
운모 3 3 - -
멜라민 67 63 - -
폴리아클린산 16 20 - -
아크릴에멀전 - - 30 35
규사 - - 40 40
탄산칼슘 - - 10 8
소포제1) 0.5 0.5 0.7 0.5
분산제2) 1.0 1.0 1.3 1.0
침강방지제3) 1.5 1.5 2.0 1.5
중점제4) 1.0 1.0 1.0 1.0
물 10 10 15 13
주)
1)HDW®,San Aopco Korea 제품
2)트립톤 X-100, ROHM & HAAS 제품
3)마이크로 실리카, Elkem ASA 제품
4)나트라졸 250HBR, Hercules incorporated 제품
2. 결로성능 평가
호퍼 건(hopper gun)을 이용한 스프레이 방식으로, 상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2를 각각 도포한 파이프를 실내(34~38℃)에 위치시킨 후, 상기 파이프의 내부에 저온(-10~7℃)의 냉기를 순환시켜 파이프 표면의 결로발생여부를 측정하였으며, 그 결과를 아래의 [표 2]에 나타내었다.
시험항목
 실시예 비교예
1 2 1 2
결로성능시험 결로발생없음 결로발생없음 결로발생 결로발생
상기에서 보는 바와 같이, 실시예 1,2는 시험결과 결로발생이 없는 것으로 나타났으며, 비교예 1,2는 미량의 결로가 발생하였다.
비교예 1,2에 많은 양이 아닌 미량의 결로가 발생한 이유는 비교예 1,2에 포함된 규사가 단열기능을 한 것으로 판단되지만, 규사만으로는 완벽한 결로방지 기능은 구현하지 못한다는 것 또한 알 수 있다.
아울러, 상기 실시예 1,2에 결로가 발생하지 않은 이유는 본 발명에 의한 수성 코팅제가 결로방지기능을 한다는 것을 증명한다.
3. 단열성능 평가
파이프의 내부에 고온(200~540℃)의 유체를 흘려보내고, 특정 시간에 파이프의 외부표면 온도를 측정(190℃, 240℃, 380℃)하였다. 이후, 상기 파이프와 동일한 소재, 길이를 가지는 새로운 파이프의 외부표면에 상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2를 각각 5mm, 10mm의 두께로 도포한 후, 상기 파이프의 내부에 고온(200~540℃)의 유체를 흘려보내고, 상기의 온도 측정 시간과 같은 시간대에 파이프 외부표면의 온도를 측정하였으며, 그 결과를 아래의 [표 3]에 나타내었다.

두께
(mm)
 코팅 전 표면온도(℃)
190 240 380
코팅 후 표면온도(℃)
실시1 실시2 비교1 비교2 실시1 실시2 비교1 비교2 실시1 실시2 비교1 비교2
5 33 36 114 117 34 40 122 123 43 46 185 188
10 32 35 111 114 33 39 121 122 42 45 184 187
상기에서 보는 바와 같이, 실시예 1,2는 시험결과 파이프 외부로 방출되는 열의 80%~90%를 차단함으로서, 단열기능이 우수함을 알 수 있으나, 비교예 1,2는 외부로 방출되는 열의 40%~50%만을 차단함으로서, 단열기능이 미비함을 알 수 있다.
따라서, 본 발명은 멜라민, 운모를 수성코팅제에 적용하되, 운모, 멜라민, 폴리아크릴산 수지 및 각종 첨가제의 최적 조성비를 도출하고 이를 바탕으로 수성 코팅제를 제조함으로써, 단열 및 결로방지 기능을 극대화시켜 에너지효율을 높이고, 파이프의 부식, 파손 및 파단 등을 방지할 뿐만 아니라 상기 코팅제를 수성화시킴으로써, 파이프에 적용되는 엘보, 밸브 등에 코팅제를 효율적으로 도포할 수 있도록 하는 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물을 제공함을 과제로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 상기의 실시예를 통해 단열 및 결로방지 성능의 우수성이 입증되었지만 본 발명은 상기의 구성에 의해서만 반드시 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.

Claims (6)

  1. 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물에 있어서,
    입경 100～500㎛ 크기의 분말형태로 교반되는 운모 1~5중량%, 멜라민 55~70중량%, 폴리아크릴산 수지 15~20중량%, 소포제 0.5~1.0중량%, 분산제 1.0~1.5중량%, 침강방지제 1.5~2중량%, 증점제 1.0~1.5중량% 및 물 10~14중량%를 포함하여 이루어지되,
    상기 운모는,
    백운모, 소다운모, 금운모, 홍운모, 진발다이트 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
KR1020100058406A 2010-06-21 2010-06-21 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물 KR100988839B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100058406A KR100988839B1 (ko) 2010-06-21 2010-06-21 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100058406A KR100988839B1 (ko) 2010-06-21 2010-06-21 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100988839B1 true KR100988839B1 (ko) 2010-10-20

Family

ID=43135638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100058406A KR100988839B1 (ko) 2010-06-21 2010-06-21 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100988839B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101942714B1 (ko) * 2018-06-01 2019-04-17 주식회사 메탈플러스 불연 유리섬유 패널을 포함하는 선박용 복합 단열 및 흡차음재
KR102213722B1 (ko) * 2019-08-27 2021-02-08 주식회사 쓰리에이치굿스 복사 대류형 패널 구조의 냉난방기
KR102216170B1 (ko) 2019-10-30 2021-02-16 한국신발피혁연구원 결로 방지용 코팅 수지 조성물

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005199517A (ja) * 2004-01-14 2005-07-28 Nippon Steel Corp 耐結露性に優れた塗装金属板
KR100817448B1 (ko) * 2006-02-27 2008-03-27 주식회사 페트라 기능성 도료 조성물

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005199517A (ja) * 2004-01-14 2005-07-28 Nippon Steel Corp 耐結露性に優れた塗装金属板
KR100817448B1 (ko) * 2006-02-27 2008-03-27 주식회사 페트라 기능성 도료 조성물

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101942714B1 (ko) * 2018-06-01 2019-04-17 주식회사 메탈플러스 불연 유리섬유 패널을 포함하는 선박용 복합 단열 및 흡차음재
KR102213722B1 (ko) * 2019-08-27 2021-02-08 주식회사 쓰리에이치굿스 복사 대류형 패널 구조의 냉난방기
WO2021040219A1 (ko) * 2019-08-27 2021-03-04 주식회사 쓰리에이치굿스 복사 대류형 패널 구조의 냉난방기
KR102216170B1 (ko) 2019-10-30 2021-02-16 한국신발피혁연구원 결로 방지용 코팅 수지 조성물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103911030A (zh) 一种气凝胶保温隔热涂料制备方法
CN103756377A (zh) 有机蒙脱土作抗沉分散剂的改性硅酸盐水性富锌防腐涂料
CN109504137A (zh) 一种用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料及其制备方法
CN102863874B (zh) 水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN114525078B (zh) 一种水性改性有机硅耐高温防腐涂料及其制备方法
CN102417780B (zh) 一种低粘度管道用减阻耐磨无溶剂涂料
CN102382533B (zh) 一种环保型水性工业隔热涂料
CN102108236A (zh) 一种用于超薄型钢结构的防火防腐涂料
KR101046264B1 (ko) 세라믹 분체도료 조성물，이를 코팅한 강관말뚝 및 이의 제조방법
KR100988839B1 (ko) 단열 및 결로 방지를 위한 수성 코팅제 조성물
CN103342959A (zh) 有机硅耐热面漆及其制备方法
CN103319979B (zh) 一种耐油底漆及其制备方法
KR20110039734A (ko) 나노세라믹과 고분자수지를 포함한 강구조물 내오염 및 방청용 도료 조성물 및 이를 이용한 중방식 표면보호공법
CN104610841A (zh) 一种纳米陶瓷改性环氧树脂涂料及其在金属阀门中的应用
CN111675941A (zh) 一种水性隔热降温涂料的制备方法
CN111423792A (zh) 防腐隔热保温纳米水性一体化涂料、涂层及应用
CN105062322A (zh) 一种高性能环氧树脂涂料
CN113563779A (zh) 聚合物水泥辐射制冷涂料、涂层
CN103482905B (zh) 一种环保型建筑物外墙用抗紫外线、耐高温涂料
CN103626466B (zh) 一种耐高温耐磨防护剂的制备方法和施工方法
CN103450772A (zh) 一种有机硅改性环氧丙烯酸高防腐保温涂料及其生产方法
CN108329801B (zh) 一种环保型一体化防水涂层及其制备方法
CN102010645B (zh) 核电站专用水性环氧涂料及其配制方法
CN111171667A (zh) 一种纳米防腐涂料的制备方法
CN112608647A (zh) 一种水性无机纳米耐高温陶瓷防腐涂料及其应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130925

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140925

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151014

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181015

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191220

Year of fee payment: 10