KR102207337B1 - 홍삼 농축액 입자의 제조방법 - Google Patents

홍삼 농축액 입자의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 홍삼 농축액 입자의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 (a) 홍삼 농축액을 건조하여 홍삼 농축액 분말을 제조하는 단계; (b) 고형분 함량이 10~50중량%인 제1홍삼 농축액을 제조하는 단계; (c) 유동층 코팅기 내부로 상기 홍삼 농축액 분말을 투입하여 유동화 시키는 단계; (d) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 제1홍삼 농축액을 분무하여 상기 홍삼 농축액 분말에 상기 제1홍삼 농축액을 코팅하는 단계; (e) 상기 제1홍삼 농축액이 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하는 단계; 및 (f) 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 숙성하는 단계;를 포함하는 홍삼 농축액 입자의 제조방법에 관한 것이다.

Description

홍삼 농축액 입자의 제조방법{A method for manufacturing ginseng extract powder}
본 발명은 홍삼 농축액 입자의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 (a) 홍삼 농축액을 건조하여 홍삼 농축액 분말을 제조하는 단계; (b) 고형분 함량이 10~50중량%인 제1홍삼 농축액을 제조하는 단계; (c) 유동층 코팅기 내부로 상기 홍삼 농축액 분말을 투입하여 유동화 시키는 단계; (d) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 제1홍삼 농축액을 분무하여 상기 홍삼 농축액 분말에 상기 제1홍삼 농축액을 코팅하는 단계; (e) 상기 제1홍삼 농축액이 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하는 단계; 및 (f) 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 숙성하는 단계;를 포함하는 홍삼 농축액 입자의 제조방법에 관한 것이다.
홍삼이란 수삼을 껍질 채 찌고 건조시켜 수분함량 14% 이하가 되도록 가공한 것으로 제조 과정 중 갈색화 반응이 촉진되어 농다갈색의 색상을 띄며, 매우 단단한 형태로 원형을 유지시킨 인삼을 말한다.
이러한 홍삼 제조 과정에서 열분해에 의한 부분 구조 변화로 성분이 변환되면서 인체에 유익한 특수성분이 생성되는데, 이는 수삼이나 백삼 등 다른 인삼에는 들어있지 않고 홍삼에만 들어있는 것으로서, 암세포 증식 억제 성분, 항종양 성분, 암세포 전이 억제 성분 등이 함유되어 있다.
홍삼은 제조과정에서 인삼 조직 중의 전분입자가 졸 상태에서 겔 상태로 전환되기 때문에 인삼보다 소화흡수가 잘 되고, 유효성분이 축적되어 있는 껍질(망상조직)을 벗기지 않고 가공하므로 유효 성분의 함량이 높아 효능이 우수하다.
현재 시판되고 있는 홍삼제품으로는 원형홍삼, 홍삼분말, 홍삼절편, 홍삼 농축액 등이 있으며, 이 중 홍삼 농축액이 소비자에게 가장 각광을 받고 있다.
그러나 홍삼 농축액은 음용 시의 불편함, 포장재의 관리상 어려움, 액상 제품의 유통 상 문제점 등이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 홍삼 농축액을 입자 형태로 가공하는 기술개발이 활발히 이루어지고 있다(한국등록특허 제10-1102013호 등).
그러나 상기 문헌에 개시된 기술은 홍삼 농축액 분말의 가공공정 중에 홍삼이 가지는 고유의 맛과 향이 소실되면서 풍미가 저하되는 문제점이 있다.
또한 제조된 홍삼 농축액 분말은 물에 잘 녹지 않아 침전물이 형성되어 섭취하기에 불편하므로, 소비자의 욕구를 충족시키기에는 부족하다.
한국등록특허 제10-1102013호
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 홍삼 농축액을 분말 형상으로 제조함으로써 휴대가 간편하고 섭취하기에 적합한 홍삼 농축액 입자의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 물에 잘 녹아 침전물을 형성하지 않고 섭취가 용이하므로, 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 홍삼 농축액 입자의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
아울러 본 발명은 홍삼이 가지는 고유의 맛과 향을 유지하면서 풍미가 향상된 홍삼 농축액 입자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 (a) 홍삼 농축액을 건조하여 홍삼 농축액 분말을 제조하는 단계; (b) 고형분 함량이 10~50중량%인 제1홍삼 농축액을 제조하는 단계; (c) 유동층 코팅기 내부로 상기 홍삼 농축액 분말을 투입하여 유동화 시키는 단계; (d) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 제1홍삼 농축액을 분무하여 상기 홍삼 농축액 분말에 상기 제1홍삼 농축액을 코팅하는 단계; (e) 상기 제1홍삼 농축액이 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하는 단계; 및 (f) 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 숙성하는 단계;를 포함하는 홍삼 농축액 입자의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (e) 단계 및 (f) 단계 사이에, (g) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 투입하여 유동화 시키는 단계; (h) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 제1홍삼 농축액을 분무하여 상기 수득된 홍삼 농축액 분말에 상기 제1홍삼 농축액을 코팅하는 단계; 및 (i) 상기 제1홍삼 농축액이 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하는 단계;를 포함하고, 상기 (g), (h) 및 (i) 단계는 1회 이상 반복되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (d) 단계의 제1홍삼 농축액은 고형분 함량이 10~25중량% 이고, 상기 (h) 단계의 제1홍삼 농축액은 고형분 함량이 30~50중량% 인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (e) 단계 및 (g) 단계 사이에, 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 숙성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 숙성하는 단계는 30~60℃에서 1~10시간 숙성하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 따라 제조되는 홍삼 농축액 입자를 제공한다.
본 발명은 홍삼 농축액을 분말 형상으로 제조함으로써 휴대가 간편하고 섭취하기에 적합한 홍삼 농축액 입자의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 물에 잘 녹아 침전물을 형성하지 않고 섭취가 용이하므로, 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 홍삼 농축액 입자의 제조방법을 제공할 수 있다.
아울러 본 발명은 홍삼이 가지는 고유의 맛과 향을 유지하면서 풍미가 향상된 홍삼 농축액 입자를 제공할 수 있다.
이하 실시예를 바탕으로 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명에 사용된 용어, 실시예 등은 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고 통상의 기술자의 이해를 돕기 위하여 예시된 것에 불과할 뿐이며, 본 발명의 권리범위 등이 이에 한정되어 해석되어서는 안 된다.
본 발명에 사용되는 기술 용어 및 과학 용어는 다른 정의가 없다면 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 나타낸다.
본 발명은 (a) 홍삼 농축액을 건조하여 홍삼 농축액 분말을 제조하는 단계; (b) 고형분 함량이 10~50중량%인 제1홍삼 농축액을 제조하는 단계; (c) 유동층 코팅기 내부로 상기 홍삼 농축액 분말을 투입하여 유동화 시키는 단계; (d) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 제1홍삼 농축액을 분무하여 상기 홍삼 농축액 분말에 상기 제1홍삼 농축액을 코팅하는 단계; (e) 상기 제1홍삼 농축액이 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하는 단계; 및 (f) 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 숙성하는 단계;를 포함하는 홍삼 농축액 입자의 제조방법에 관한 것이다.
상기 (a) 단계는 홍삼 농축액을 건조하여 홍삼 농축액 분말을 제조하는 단계로서, 홍삼 농축액의 수분을 제거하여 다양한 크기의 홍삼 농축액 분말을 제조한다.
상기 건조는 열풍건조, 냉풍건조, 동결건조, 상온건조, 진공건조 등의 방법을 통하여 수행될 수 있으며, 열풍건조를 통해 30~150℃에서 건조하는 것이 바람직하다.
상기 건조를 통하여 형성되는 분말 중에서 입경이 0.1~0.6mm인 입자를 선별하고, 이를 유동층 코팅기 내부로 투입하여 유동시킨다.
상기 (b) 단계는 고형분 함량이 10~50중량%인 제1홍삼 농축액을 제조하는 단계로서, 물을 첨가하여 제1홍삼 농축액의 고형분 함량을 조절할 수 있다.
상기 고형분 함량이 10중량% 미만이면 적정 입도의 홍삼 농축액 입자를 제조하는데 소요되는 시간이 길어지고, 50중량%를 초과하면 제1홍삼 농축액의 점도가 높아 가공성이 저하되고 균일한 두께의 코팅층을 형성할 수 없다.
상기 제1홍삼 농축액은 유동층 코팅기 내부로 투입되어 분무됨으로써, 유동층 코팅기 내부에서 유동하고 있는 홍삼 농축액 분말의 표면에 코팅될 수 있다. 즉, 상기 제1홍삼 농축액은 홍삼 농축액 분말의 표면에 코팅층을 형성한다.
상기 코팅을 여러 번 반복함으로써 코팅층의 두께를 증가시킬 수 있으며, 이를 통해 입도가 1~2mm인 홍삼 농축액 입자를 제조할 수 있다.
상기 (c) 단계는 유동층 코팅기 내부로 상기 홍삼 농축액 분말을 투입하여 유동화 시키는 단계로서, 건조를 통하여 형성되는 분말 중에서 입경이 0.1~0.6mm인 입자를 선별하여, 이를 유동층 코팅기 내부로 투입하여 유동시킨다.
상기 (d) 단계는 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 제1홍삼 농축액을 분무하여 상기 홍삼 농축액 분말에 상기 제1홍삼 농축액을 코팅하는 단계로서, 상기 제1홍삼 농축액은 유동층 코팅기 내부로 투입되어 분무됨으로써, 유동층 코팅기 내부에서 유동하고 있는 홍삼 농축액 분말의 표면에 코팅될 수 있다.
이때 유동층 코팅기의 공정조건은 흡입 공기량 3~20m3/s, 투입관의 온도 85~150℃, 흡입 공기의 온도 80~150℃, 분무압력 1~5bar, 분무속도 0.5~10kg/hr 인 것이 바람직하다.
투입관의 온도가 85℃ 미만이면 코팅층의 건조속도가 저하되고, 투입관의 온도가 150℃를 초과하면 균일한 두께의 코팅층을 형성할 수 없다.
상기 코팅을 여러 번 반복함으로써 코팅층의 두께를 증가시킬 수 있으며, 이를 통해 입도가 1~2mm인 홍삼 농축액 입자를 제조할 수 있다.
상기 (e) 단계는 상기 제1홍삼 농축액이 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하는 단계로서, 수득된 홍삼 농축액 분말의 입도는 1~2mm 인 것이 바람직하다.
분말의 입도가 1mm 미만이면 손으로 집거나 스푼으로 떠서 섭취하기에 적합하지 않고, 입도가 2mm를 초과하면 물에 녹여 먹기에 적합하지 않다.
이때 수득한 홍삼 농축액 분말의 입도가 1~2mm에 도달하지 않으면, 상기 코팅단계를 여러 번 반복함으로써 원하는 크기의 입자를 수득할 수 있다.
상기 (f) 단계는 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 숙성하는 단계로서, 상기 숙성 과정을 통하여 코팅층을 안정화시켜 코팅층의 두께를 균일하게 유지할 수 있고, 홍삼을 구성하는 성분들의 맛과 향이 조화를 이루어 홍삼 고유의 맛과 향을 유지하면서 풍미가 향상된 홍삼 농축액 분말을 제조할 수 있다.
상기 숙성하는 단계는 30~60℃에서 1~10시간 숙성하는 것을 특징으로 한다. 상기 수치 범위에서 코팅층의 두께가 균일하게 유지될 수 있고, 홍삼의 풍미가 극대화될 수 있다.
본 발명은 상기 (e) 단계 및 (f) 단계 사이에, (g) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 투입하여 유동화 시키는 단계; (h) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 제1홍삼 농축액을 분무하여 상기 수득된 홍삼 농축액 분말에 상기 제1홍삼 농축액을 코팅하는 단계; 및 (i) 상기 제1홍삼 농축액이 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하는 단계;를 포함하고, 상기 (g), (h) 및 (i) 단계는 1회 이상 반복되는 것을 특징으로 한다.
즉, (e) 단계에서 수득한 홍삼 농축액 분말의 입도가 1~2mm에 도달하지 않으면, 상기 (g), (h) 및 (i) 단계를 1회 이상 반복하고, 이를 통해 수득한 홍삼 농축액 분말의 입도가 1~2mm에 도달하면 (f) 단계를 수행한다.
상기 코팅을 여러 번 반복함으로써 코팅층의 두께를 증가시킬 수 있으며, 이를 통해 입도가 1~2mm인 홍삼 농축액 입자를 제조할 수 있다.
상기 (g), (h) 및 (i) 단계를 1회 이상 반복하는 경우, (d) 단계의 제1홍삼 농축액의 고형분 함량과 (h) 단계의 제1홍삼 농축액의 고형분 함량은 상이한 것이 바람직하다.
본 발명의 홍삼 농축액 입자는 입경이 0.1~0.6mm인 홍삼 농축액 분말에 제1홍삼 농축액을 여러 번 코팅하여 제조되는데, 이때 각각의 코팅공정 시 형성되는 코팅층의 두께는 균일해야 하고, 홍삼 농축액 분말과 코팅층의 결합력이 우수해야 한다.
이를 위해 본 발명은 상기 (d) 단계의 제1홍삼 농축액의 고형분 함량을 10~25중량% 로 조절하고, 상기 (h) 단계의 제1홍삼 농축액의 고형분 함량을 30~50중량% 로 조절한다.
즉, 첫 번째 코팅 시 제1홍삼 농축액의 고형분 함량은 10~25중량% 인 것이 바람직하고, 그 이후 코팅 시에는 제1홍삼 농축액의 고형분 함량이 30~50중량% 인 것이 바람직하다.
홍삼 농축액 분말에 제1홍삼 농축액을 첫 번째 코팅하는 경우, 홍삼 농축액 분말과 제1홍삼 농축액의 결합력이 우수하지 않으므로, 제1홍삼 농축액의 고형분 함량을 높게 하면 형성되는 코팅층의 두께가 불균일하게 되고, 코팅층이 분말 표면에 안정적으로 결합될 수 없다. 따라서 첫 번째 코팅 시 제1홍삼 농축액의 고형분 함량은 10~25중량% 인 것이 바람직하다.
또한 2회째 코팅부터는 제1홍삼 농축액의 고형분 함량을 30~50중량%로 유지함으로써, 홍삼 농축액 입자의 제조시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 코팅층을 분말 표면에 안정적으로 결합할 수 있다.
또한 본 발명은 상기 (e) 단계 및 (g) 단계 사이에, 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 숙성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 숙성하는 단계는 30~60℃에서 1~10시간 숙성하는 것을 특징으로 한다. 상기 수치 범위에서 코팅층의 두께가 균일하게 유지될 수 있고, 홍삼의 풍미가 극대화될 수 있다.
본 발명은 고형분 함량이 10~50중량%인 제1홍삼 농축액에 전분, 셀룰로오스 및 키토산 중에서 선택된 하나 이상의 결합제로 추가로 포함할 수 있다.
상기 결합제는 홍삼 농축액 분말 및 제1홍삼 농축액의 결합력을 향상시켜 홍삼 농축액 분말의 표면에 코팅층을 안정적으로 형성할 수 있다.
이때 제1홍삼 농축액 100중량부에 대하여 1~10중량부의 결합제가 사용되는 것이 바람직하며, 결합제의 함량이 1중량부 미만이면 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 10중량부를 초과하면 가공성이 저하된다.
특히, 결합제로서 전분과 키토산이 동시에 사용될 수 있으며, 이때 전분과 키토산의 중량비는 60~80:20~40인 것이 바람직하다.
아울러 본 발명은 상기 제조방법에 따라 제조되는 홍삼 농축액 입자에 관한 것이다.
본 발명의 홍삼 농축액 입자는 입도가 1~2mm 이므로, 손으로 집거나 스푼으로 떠서 섭취하기에 적합하고, 물에 녹여 먹기에 좋다.
특히, 본 발명의 홍삼 농축액 입자는 분말 형상으로 휴대가 간편하고, 물에 잘 녹고 침전물을 형성하지 않아 섭취가 용이하므로, 소비자의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있다.
아울러 본 발명은 홍삼이 가지는 고유의 맛과 향을 유지하면서 풍미가 향상된 홍삼 농축액 입자를 제공할 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 실시를 위하여 예시된 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
(a) 홍삼 농축액을 90℃의 열풍건조기에서 열풍 건조하여 홍삼 농축액 분말을 제조하였다. 상기 분말 중에서 입경이 0.1~0.6mm인 분말을 선별하였다.
(b) 고형분 함량이 15중량% 및 35중량%인 제1홍삼 농축액을 제조하였다.
(c) 유동층 코팅기 내부로 상기 홍삼 농축액 분말을 투입하여 유동화 시켰다.
(d) 흡입 공기량 10m3/s, 투입관의 온도 100℃, 흡입 공기의 온도 100℃, 분무압력 3bar, 분무속도 5kg/hr의 조건 하에서, 상기 유동층 코팅기 내부로 고형분 함량이 15중량%인 제1홍삼 농축액을 바텀 스프레이 방식으로 분무하여 상기 홍삼 농축액 분말에 상기 제1홍삼 농축액을 1차 코팅하였다.
(e) 상기 제1홍삼 농축액이 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하였다.
(g) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 투입하여 유동화 시켰다.
(h) 흡입 공기량 10m3/s, 투입관의 온도 100℃, 흡입 공기의 온도 100℃, 분무압력 3bar, 분무속도 5kg/hr의 조건 하에서, 상기 유동층 코팅기 내부로 고형분 함량이 35중량%인 제1홍삼 농축액을 바텀 스프레이 방식으로 분무하여 상기 수득된 홍삼 농축액 분말에 상기 제1홍삼 농축액을 2차 코팅하였다.
(i) 상기 제1홍삼 농축액이 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하였다.
(j) 상기 (g), (h) 및 (i) 단계를 1회 반복하여 제1홍삼 농축액이 3차 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하였다.
(f) 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 40℃에서 2시간 숙성하여 입도가 1~2mm인 홍삼 농축액 입자를 제조하였다.
(실시예 2)
상기 (d) 단계에서 고형분 함량이 5중량%인 제1홍삼 농축액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼 농축액 입자를 제조하였다.
(실시예 3)
상기 (d) 단계에서 고형분 함량이 30중량%인 제1홍삼 농축액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼 농축액 입자를 제조하였다.
(실시예 4)
상기 (f) 단계에서 20℃에서 2시간 숙성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼 농축액 입자를 제조하였다.
(실시예 5)
상기 (f) 단계에서 70℃에서 2시간 숙성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼 농축액 입자를 제조하였다.
(실시예 6)
상기 (d) 단계 및 (h) 단계에서 제1홍삼 농축액을 분무하는 대신에, 제1홍삼 농축액 100중량부 및 전분 5중량부를 혼합한 용액을 분무한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼 농축액 입자를 제조하였다.
(실시예 7)
상기 (e) 단계와 (g) 단계 사이에, 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 40℃에서 2시간 숙성하는 단계를 추가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼 농축액 입자를 제조하였다.
(비교예 1)
상기 (f) 단계를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 홍삼 농축액 입자를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예로부터 제조된 홍삼 농축액 입자의 특성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
(분산성)
25℃의 물 80㎖에 홍삼 농축액 입자 1g를 넣은 후 침전물의 형성정도를 관찰하였으며, 침전물의 형성 정도에 따라 탁월, 우수, 보통 및 불량으로 표기하였다.
(관능검사)
50명의 패널을 대상으로 홍삼 농축액 입자에 대한 관능검사를 실시하였다.
관능검사는 5점 척도법(5: 매우 우수하다, 4: 우수하다, 3: 보통이다, 2: 나쁘다, 1: 매우 나쁘다)에 따라 실시되었으며, 향, 맛, 외관 및 전체적인 기호도를 조사한 후 이를 산술평균하였다.
구분 분산성 외관 향 맛 전체적인 기호도
실시예 1 탁월 4.1 4.0 3.9 4.0
실시예 2 우수 3.6 3.5 3.7 3.5
실시예 3 우수 3.4 3.6 3.5 3.6
실시예 4 보통 3.6 3.7 3.6 3.5
실시예 5 우수 3.3 3.7 3.5 3.7
실시예 6 탁월 4.4 4.6 4.5 4.5
실시예 7 탁월 4.3 4.5 4.5 4.6
비교예 1 불량 2.3 2.6 2.5 2.4
상기 표 1의 결과로부터, 실시예 1 내지 7은 홍삼 농축액 입자의 분산성이 우수하고 외관, 맛, 향 및 전체적인 기호도가 우수함을 알 수 있다. 특히 실시예 6 및 7은 상기 특성이 가장 우수함을 확인할 수 있다.
반면 비교예 1은 실시예에 비해 홍삼 농축액 입자의 특성이 열등함을 알 수 있다.

Claims (6)

  1. (a) 홍삼 농축액을 건조하여 홍삼 농축액 분말을 제조하는 단계;
    (b) 고형분 함량이 10~50중량%인 제1홍삼 농축액을 제조하는 단계;
    (c) 유동층 코팅기 내부로 상기 홍삼 농축액 분말을 투입하여 유동화 시키는 단계;
    (d) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 제1홍삼 농축액을 분무하여 상기 홍삼 농축액 분말에 상기 제1홍삼 농축액을 코팅하는 단계;
    (e) 상기 제1홍삼 농축액이 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하는 단계; 및
    (f) 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 숙성하는 단계;를 포함하는 홍삼 농축액 입자의 제조방법에 있어서,
    상기 (e) 단계 및 (f) 단계 사이에,
    (g) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 투입하여 유동화 시키는 단계;
    (h) 상기 유동층 코팅기 내부로 상기 제1홍삼 농축액을 분무하여 상기 수득된 홍삼 농축액 분말에 상기 제1홍삼 농축액을 코팅하는 단계; 및
    (i) 상기 제1홍삼 농축액이 코팅된 홍삼 농축액 분말을 수득하는 단계;를 포함하고,
    상기 (g), (h) 및 (i) 단계는 1회 이상 반복되며,
    상기 (b) 단계는 고형분 함량이 10~50중량%인 제1홍삼 농축액에 결합제를 추가로 포함하고,
    상기 제1홍삼 농축액 100중량부에 대하여 1~10중량부의 결합제가 사용되며,
    상기 결합제는 전분과 키토산이 동시에 사용되며, 전분과 키토산의 중량비는 60~80:20~40 이며,
    상기 (d) 단계 및 (h) 단계는 제1홍삼 농축액 및 결합제를 혼합한 용액을 분무하며,
    상기 (d) 단계의 제1홍삼 농축액은 고형분 함량이 10~25중량% 이고,
    상기 (h) 단계의 제1홍삼 농축액은 고형분 함량이 30~50중량% 이며,
    상기 (e) 단계 및 (g) 단계 사이에,
    상기 수득된 홍삼 농축액 분말을 숙성하는 단계를 추가로 포함하고,
    상기 숙성하는 단계는 30~60℃에서 1~10시간 숙성하는 것을 특징으로 하는 홍삼 농축액 입자의 제조방법.
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