KR102200702B1 - 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법 및 그에 따라 제조된 하드캔디 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법 및 그에 따라 제조된 하드캔디에 관한 것에 관한 것으로, (a) 물엿 및 정백당을 포함하는 원재료와 구연산, 사과산 및 정제소금 중 적어도 하나를 포함하는 부재료를 물과 함께 배합하여 1차 배합물을 제조하는 단계, (b) 상기 1차 배합물을 가열하는 단계, (c) 가열된 상기 1차 배합물을 평면 상에 펼쳐 놓은 채로 상온에서 방치하여 30 ~ 50℃ 이내의 어느 온도가 되도록 방랭하는 단계, (d) 방랭된 상기 1차 배합물에 저분자 콜라겐 분말을 믹싱 공정을 통해 배합하여 2차 배합물을 제조하는 단계, 및 (e) 상기 2차 배합물을 성형하여 다수의 하드캔디를 제조하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법 및 그에 따라 제조된 하드캔디에 관한 것이다.
캔디는 설탕과자 제품으로, 최근 소비자들이 건강에 대한 관심이 높아지면서 일례로 한국공개특허 제10-2011-0101657호에 개시된 것과 같은, 건강기능성을 갖는 캔디 제품이 출시되고 있다.
한편, 콜라겐은 피부나 혈관, 뼈, 근육 등 몸 안 모든 결합조직의 대부분을 차지하는 단백질의 일종으로, 분자량에 따라 고분자 콜라겐과 저분자 콜라겐으로 나뉜다.
고분자 콜라겐은 일반적으로 육류로부터 추출되고 분자량이 5,000Da. 이상으로 분자량이 큰 만큼 체내 흡수율이 떨어진다. 반면, 어류 유래의 저분자 콜라겐은 분자량 1,500Da. 이하의 것으로 체내 흡수율이 높아 건강기능식품, 화장품, 일반의약품 등의 재료로 사용되고 있다.
이러한 저분자 콜라겐을 재료로 하여 건강기능성을 갖는 캔디 제품을 제조하는 것을 고려해 볼 수 있으나, 콜라겐은 일정 온도 이상 가열하면 젤라틴으로 변해 더 이상 콜라겐으로서의 기능을 하지 못하고, 특히 캔디 중 하드캔디는 고온 환경에서 제조되는 것이 일반적이어서 저분자 콜라겐을 함유한 하드캔디의 제조는 쉽지 않은 실정이다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법 및 그에 따라 제조된 하드캔디를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법은 (a) 물엿 및 정백당을 포함하는 원재료와 구연산, 사과산 및 정제소금 중 적어도 하나를 포함하는 부재료를 물과 함께 배합하여 1차 배합물을 제조하는 단계, (b) 상기 1차 배합물을 가열하는 단계, (c) 가열된 상기 1차 배합물을 평면 상에 펼쳐 놓은 채로 상온에서 방치하여 30 ~ 50℃ 이내의 어느 온도가 되도록 방랭하는 단계, (d) 방랭된 상기 1차 배합물에 저분자 콜라겐 분말을 믹싱 공정을 통해 배합하여 2차 배합물을 제조하는 단계, 및 (e) 상기 2차 배합물을 성형하여 다수의 하드캔디를 제조하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법에 있어서, 상기 부재료는 석류농축액을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법에 있어서, 상기 (b) 단계는 상기 1차 배합물을 105 ~ 125℃ 이내의 온도에서 30 ~ 40분 이내의 시간으로 가열할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법에 있어서, 상기 (d) 단계의 상기 믹싱 공정은, (ⅰ) 상기 평면 상에 펼쳐진 상기 1차 배합물 상에, 배합될 상기 저분자 콜라겐 분말의 전체 중 일부인 제1 배합분을 고르게 분포시키는 단계, (ⅱ) 상기 제1 배합분이 분포된 상기 1차 배합물 상에 35 ~ 45℃ 이내 온도의 공기를 상기 평면에 대하여 경사진 방향으로 제1 압력으로 송풍하는 단계, (ⅲ) 상기 제1 배합분이 분포된 상기 1차 배합물을 휘저은 후 상기 평면 상에 펼치는 단계, (ⅳ) 상기 평면 상에 펼쳐진 상기 1차 배합물 상에, 배합될 상기 저분자 콜라겐 분말의 나머지인 제2 배합분을 고르게 분포시키는 단계, (ⅴ) 상기 제2 배합분이 분포된 상기 1차 배합물 상에 45 ~ 50℃ 이내 온도의 공기를 상기 평면에 대하여 경사진 방향으로 상기 제1 압력보다 큰 제2 압력으로 송풍하는 단계, 및 (ⅵ) 상기 제2 배합분이 분포된 상기 1차 배합물을 휘저어, 상기 2차 배합물을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디는 전술한 제조방법에 의해 제조된다.
본 발명에 따르면, 원, 부재료의 배합물과 저분자 콜라겐 분말을 배합할 때 저분자 콜라겐의 분자 구조에 변화를 초래하지 않는 온도 조건에서 배합함으로써, 기능성이 유지된 저분자 콜라겐을 함유한 하드캔디를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 저분자 콜라겐을 배합하는 공정 상의 특징으로 인해 저분자 콜라겐 분말의 양호한 배합성 및 균일성이 실현되어 고품질의 콜라겐 함유 하드캔디를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 하드캔디 제조 공정도,
도 2는 2차 배합 공정을 나타낸 도면이다.
도 2는 2차 배합 공정을 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법 및 그에 따라 제조된 하드캔디에 관하여, 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 하드캔디 제조 공정도이고, 도 2는 공정 중에서 2차 배합 공정을 나타낸 도면이다
본 발명의 일 실시예에 따른 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법은, 도 1에 나타난 바와 같이, (a) 원재료(원재료1)와 부재료를 물과 함께 배합하여 1차 배합물을 제조하는 단계(S1), (b) 1차 배합물을 가열하는 단계(S2), (c) 가열된 상기 1차 배합물을 소정 온도 이하로 방랭하는 단계(S3), (d) 방랭된 1차 배합물에 저분자 콜라겐 분말(원재료2)을 배합하여 2차 배합물을 제조하는 단계(S4), 및 (e) 2차 배합물을 성형하여 다수의 하드캔디를 제조하는 단계(S5)를 포함한다.
상기 (a) 단계에서, 원재료는 물엿 및 정백당을 포함하며, 부재료는 구연산, 사과산 및 정제소금을 포함한다. 부재료는 석류농축액을 더 포함할 수 있다. 또한 부재료는 기타 첨가제로서 유화제나 합성향료(예컨대 석류향), 식용색소 등을 더 포함할 수 있다.
원재료와 부재료는 물과 함께, 용기, 예컨대 스팀가열솥 내에서 배합된다. 이때 배합되는 각 재료의 양은, 일례로서 1차 배합물 196kg을 제조하려고 할 때, 물엿 117.198kg, 정백당 75kg, 구연산 1kg, 사과산 1kg, 유화제 0.6kg, 정제소금 0.6kg, 석류농축액 0.4kg, 합성향료(석류향) 0.2kg, 식용색소 0.002kg의 비율로 배합될 수 있다. 상기한 비율로 계량된 원, 부재료는 스팀가열솥 내로 제공된 다음 믹싱날에 의해 배합된다.
상기 (b) 단계는 스팀가열솥 내에서 배합된 1차 배합물을 가열하는 단계로서 가열하여 졸이는 온도 및 시간이 미리 설정될 수 있으며, 하드캔디로 제조하기 위하여 온도는 예컨대 105 ~ 125℃ 이내에서, 그리고 시간은 30 ~ 40분 이내로 가열될 수 있다.
상기 (c) 단계는 1차 배합물을 방랭하는 단계로서, 상기 (b) 단계를 통해 가열된 1차 배합물을 예컨대 평판 형태인 냉각테이블 상으로 이동시킨 후, 냉각테이블 상에 펼쳐 놓은 채로 상온 상태에서 방치하여 냉각시킬 수 있다. 1차 배합물은 본 단계를 통해 30 ~ 50℃ 이내의 온도가 될 때까지 냉각될 수 있으며, 후술할 저분자 콜라겐이 배합될 때 분자 구조에 변형을 일으키지 않는 온도 조건, 그리고 1차 배합물이 너무 굳어지면 배합이 용이하지 않을 수 있는 점을 고려하여, 바람직하게는 35 ~ 45℃ 이내의 어느 온도, 더욱 바람직하게는 40℃의 온도가 될 때까지 냉각될 수 있다.
상기 (d) 단계는 상기 (c) 단계를 통해 방랭된 1차 배합물에 저분자 콜라겐 분말을 배합하여 2차 배합물을 제조하는 단계로서, 이때 저분자 콜라겐 분말은 후술할 '믹싱 공정'을 통해 1차 배합물과 배합된다.
믹싱 공정은 (ⅰ) 평면 상에 펼쳐진 1차 배합물 상에, 배합될 저분자 콜라겐 분말의 전체 중 일부인 제1 배합분을 고르게 분포시키는 단계와, (ⅱ) 제1 배합분이 분포된 1차 배합물 상에 35 ~ 45℃ 이내 온도의 공기를 평면에 대하여 경사진 방향으로 제1 압력으로 송풍하는 송풍 단계와, (ⅲ) 제1 배합분이 분포된 1차 배합물을 휘저은 후 평면 상에 펼치는 단계와, (ⅳ) 평면 상에 펼쳐진 1차 배합물 상에, 배합될 저분자 콜라겐 분말의 나머지인 제2 배합분을 고르게 분포시키는 단계와, (ⅴ) 제2 배합분이 분포된 1차 배합물 상에 45 ~ 50℃ 이내 온도의 공기를 평면에 대하여 경사진 방향으로 제1 압력보다 큰 제2 압력으로 송풍하는 단계와, (ⅵ) 제2 배합분이 분포된 1차 배합물을 휘저어, 2차 배합물을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
먼저, 1차 배합물에 배합될 저분자 콜라겐 분말은 앞서 일례로서 설명된 바와 같이 1차 배합물의 전체 양이 196kg으로 제조되는 경우에 일례로서 4kg이 배합될 수 있다.
배합될 저분자 콜라겐 분말의 전체 양이 4kg이라고 할 때, 1차 배합물에의 배합이 한번에 이루어지는 것이 아니라 양호한 배합성 및 균일한 배합을 위해 다수 회 나뉘어져 배합될 수 있다. 일례로서 본 실시예에서는 2 회로 나뉘어 배합되도록, 전체 양 중 일부인 제1 배합분, 예컨대 2kg의 저분자 콜라겐 분말을 우선 1차 배합물에 배합시킬 수 있다.
구체적으로, 도 2에서 참조되듯이, 냉각테이블(20) 상에 펼쳐져 방랭된 1차 배합물(10) 상에 상기 (ⅰ) 단계를 통해 저분자 콜라겐의 제1 배합분 2kg을 분포시켜 저분자 콜라겐 분말 층(30)을 형성시킬 수 있다. 저분자 콜라겐 분말의 분포 과정은 수작업으로도 가능하고 또는 분말 디스펜서 장치를 이용하여 수행될 수 있다. 이때 저분자 콜라겐 분말을 1차 배합물 상에 고르게 분포시키는 것이 바람직하다.
이렇게 저분자 콜라겐 분말 층(30)이 형성된 1차 배합물 상에, 상기 (ⅱ) 단계인 1차 송풍 단계를 통해 일정한 압력 및 온도의 공기를 송풍시킨다. 공기의 송풍은 송풍 압력 및 온도 조절이 가능한 송풍용 건(gun) 또는 열풍기 등과 같은 송풍 장치에 의해 이루어질 수 있다. 일정 압력(후술할 2차 송풍 단계에서의 송풍 압력과 구분하기 위하여, 이하, '제1 압력'이라 한다)의 공기가 송풍됨으로써 저분자 콜라겐 분말은 1차 배합물의 표면에서 또는 그 내부로 인입되면서 자리잡게 된다. 이때 1차 배합물을 향하는 송풍 방향은 냉각테이블 평면에 대하여 수직한 방향이 아니라 경사진 방향인 것이 바람직하다. 송풍 방향이 수직할 수록, 1차 배합물이 사방으로 퍼지려는 경향이 강해져 1차 배합물 상에서 가장자리로 갈 수록 분말이 균일하게 분포하지 못하고 편중될 수 있기 때문이다. 그리고 송풍은 한 영역에 대하여 경사진 한 방향으로만 송풍하는 것이 아니라 송풍 장치의 송풍구(51)를 1차 배합물 상에서 여러 경사진 방향으로 변화시킴과 동시에 계속 이동시키면서 송풍함으로써 한 영역에 대해 다 방향의 경사진 방향으로 송풍이 이루어지도록 하여 분말의 균일한 분포 상태를 계속 유지시킬 수 있다. 이러한 송풍 과정이 수행되지 않은 채로 이후 휘젓는 공정이 수행되면 분말 상에 중첩되어 놓인 분말, 즉 1차 배합물 상에서 안정적으로 자리잡지 못한 분말이 휘젓는 과정에서 쓸려 이동하기 쉽고, 그에 따라 분말이 1차 배합물 내 일부 영역에 편중되는 등 고르게 분포되지 못하는 문제가 있다. 본 실시예는 제1 압력의 송풍을 통해 분말이 1차 배합물 상에 안정적으로 자리잡은 후 휘젓는 공정이 수행되므로 이러한 분말의 쓸림 현상이 최소화되고 그에 따라 1차 배합물 내에서의 저분자 콜라겐 분말의 고른 분포를 실현할 수 있다. 이때 송풍 온도는 35 ~ 45℃ 이내의 온도일 수 있는데, 방랭 단계 직후이므로 1차 배합물 온도에 근접하는 온도의 공기를 송풍시킴으로써 저분자 콜라겐 분말의 온도가 1차 배합물 온도에 근접하게 할 수 있고, 또한 상대적으로 낮은 온도의 분말이 분포되는 1차 배합물 표면과 1차 배합물 내부 간 온도 편차를 최소화할 수 있다.
1차 송풍 단계를 수행한 다음, 상기 (ⅲ) 단계를 통해 1차 배합물을 휘젓는 공정이 수행된다. 휘젓는 공정은 수작업으로도 가능하며, 또는 다양한 믹싱 장치들을 이용해 수행될 수 있다. 이렇게 휘저어 배합된 1차 배합물은 다시 냉각 테이블 상에 펼쳐 놓이게 된다.
이후, 2회 째의 배합 과정이 수행되는데, 구체적으로 상기 (ⅳ) 단계를 통해, 냉각테이블 상에 펼쳐 놓인 1차 배합물 상에, 나머지 2kg(제2 배합분)의 저분자 콜라겐 분말을 상기 (ⅰ) 단계와 동일한 방식으로 분포시킨 후, 상기 (ⅱ) 단계와 동일한 방식으로 진행되는 상기 (ⅴ) 단계를 수행하게 된다. 다만, 상기 (ⅴ) 단계인 2차 송풍 단계는 상기 (ⅱ) 단계인 1차 송풍 단계와 비교하여, 상기 단계들이 수행되는 동안 시간이 경과함에 따라 1차 배합물의 온도가 더 냉각되는 점을 감안하여 양호한 배합을 위해 송풍 압력 및 온도가 더 증가되는 점에 차이가 있다. 구체적으로 2차 송풍 단계에서 송풍 압력은 제1 압력보다 상대적으로 더 큰 제2 압력을 가지며, 온도는 45 ~ 50℃이내의 온도일 수 있다. 2차 송풍 압력 및 온도를 이와 같이 설정함으로써 시간 경과에 따른 냉각에 의한 배합성 저하가 발생하지 않는다.
2차 송풍 단계를 수행한 다음, 상기 (ⅲ) 단계와 동일한 방식으로 진행되는상기 (ⅵ) 단계를 통해, 저분자 콜라겐 제2 배합분이 분포된 1차 배합물을 휘젓는 공정을 수행함으로써 제2 배합물이 제조된다.
본 실시예는 배합될 저분자 콜라겐 분말이 이처럼 다수 회 분할되어 배합되고, 배합 과정에서 상술한 믹싱 공정이 수행됨으로써, 그 결과로 제조된 2차 배합물은 배합된 저분자 콜라겐이 분자 구조에서 변형됨이 없이 그리고 균일하게 배합된다.
상기한 믹싱 공정을 통해 제조된 제2 배합물은 성형기계를 이용하여 연신 및 분할 공정이 수행되고, 그에 따라 예컨대 개당 대략 4g의 크기를 갖는 다수의 하드캔디가 제조될 수 있다.
이상 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 이 실시예는 바람직한 예를 나타내는 것일 뿐, 본 발명이 이 실시예로만 한정되는 것은 아니다. 관련 기술 분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 이 실시예로부터 다양한 변형이나 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
Claims (5)
- (a) 물엿 및 정백당을 포함하는 원재료와 구연산, 사과산 및 정제소금 중 적어도 하나를 포함하는 부재료를 물과 함께 배합하여 1차 배합물을 제조하는 단계;
(b) 상기 1차 배합물을 가열하는 단계;
(c) 가열된 상기 1차 배합물을 평면 상에 펼쳐 놓은 채로 상온에서 방치하여 30 ~ 50℃ 이내의 어느 온도가 되도록 방랭하는 단계;
(d) 방랭된 상기 1차 배합물에 저분자 콜라겐 분말을 믹싱 공정을 통해 배합하여 2차 배합물을 제조하는 단계; 및
(e) 상기 2차 배합물을 성형하여 다수의 하드캔디를 제조하는 단계를 포함하는 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법으로서,
상기 (d) 단계의 상기 믹싱 공정은,
(ⅰ) 상기 평면 상에 펼쳐진 상기 1차 배합물 상에, 배합될 상기 저분자 콜라겐 분말의 전체 중 일부인 제1 배합분을 고르게 분포시키는 단계와, (ⅱ) 상기 제1 배합분이 분포된 상기 1차 배합물 상에 35 ~ 45℃ 이내 온도의 공기를 상기 평면에 대하여 경사진 방향으로 제1 압력으로 송풍하는 단계와, (ⅲ) 상기 제1 배합분이 분포된 상기 1차 배합물을 휘저은 후 상기 평면 상에 펼치는 단계와, (ⅳ) 상기 평면 상에 펼쳐진 상기 1차 배합물 상에, 배합될 상기 저분자 콜라겐 분말의 나머지인 제2 배합분을 고르게 분포시키는 단계와, (ⅴ) 상기 제2 배합분이 분포된 상기 1차 배합물 상에 45 ~ 50℃ 이내 온도의 공기를 상기 평면에 대하여 경사진 방향으로 상기 제1 압력보다 큰 제2 압력으로 송풍하는 단계와, (ⅵ) 상기 제2 배합분이 분포된 상기 1차 배합물을 휘저어, 상기 2차 배합물을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 부재료는 석류농축액을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 (b) 단계는 상기 1차 배합물을 105 ~ 125℃ 이내의 온도에서 30 ~ 40분 이내의 시간으로 가열하는 것을 특징으로 하는 저분자 콜라겐이 함유된 하드캔디의 제조방법. - 삭제
- 삭제
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102557161B1 (ko) | 2023-01-26 | 2023-07-19 | 홍영 | 기호도와 청량감이 우수한 배즙캔디의 제조방법 |
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2020
- 2020-09-07 KR KR1020200113867A patent/KR102200702B1/ko active IP Right Grant
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