KR102199522B1 - 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 풋귤(청귤)음료 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 풋귤(청귤)음료에 관한 것이다.
본 발명에 따른 풋귤을 이용한 음료의 제조방법은 본 발명에 따른 풋귤을 이용한 음료의 제조방법은 풋귤을 준비한 후 동결진공건조하여 풋귤 동결진공건조분말을 제조하는 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100); 상기 풋귤 동결진공건조분말과 혼합되는 스테비아 추출액을 제조하는 스테비아 추출액 제조 단계(S200); 상기 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 혼합하는 혼합 단계(S300); 및 상기 혼합된 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 이용하여 음료를 제조하는 풋귤음료 제조 단계(S400)를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법은 일반 감귤보다 비타민 C의 함유량이 우수한 풋귤(청귤)의 영양성분을 용이하게 섭취할 수 있고 건강 지향적인 현대인의 기호도를 충족시킬 수 있는 풋귤(청귤)음료를 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 풋귤을 이용한 음료의 제조방법은 본 발명에 따른 풋귤을 이용한 음료의 제조방법은 풋귤을 준비한 후 동결진공건조하여 풋귤 동결진공건조분말을 제조하는 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100); 상기 풋귤 동결진공건조분말과 혼합되는 스테비아 추출액을 제조하는 스테비아 추출액 제조 단계(S200); 상기 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 혼합하는 혼합 단계(S300); 및 상기 혼합된 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 이용하여 음료를 제조하는 풋귤음료 제조 단계(S400)를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법은 일반 감귤보다 비타민 C의 함유량이 우수한 풋귤(청귤)의 영양성분을 용이하게 섭취할 수 있고 건강 지향적인 현대인의 기호도를 충족시킬 수 있는 풋귤(청귤)음료를 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 풋귤(청귤)음료에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일반 감귤보다 비타민 C의 함유량이 우수한 풋귤(청귤)의 영양성분을 용이하게 섭취할 수 있고 건강 지향적인 현대인의 기호도를 충족시킬 수 있는 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 풋귤(청귤)음료에 관한 것이다.
귤은 껍질이 얇고 단단하며 다른 과일에 비하여 과즙이 많은 과일에 속하며 주로 생으로 섭취가 되거나 통조림으로 가공되거나 또는 제과와 제빵 분야에서 사용될 수 있고 즙으로 섭취되기도 한다.
귤이 가진 영양분으로 니코틴산(niacin), 나트륨, 당질, 레티놀, 비타민 A 및 C, 철분, 인, 칼륨, 칼슘 또는 당질과 같은 것이 있고 신진대사를 원활하게 하고, 피부와 점막을 튼튼하게 하는 한편 겨울철 감기 예방의 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
따라서, 다른 과일들과 마찬가지로 귤도 다양한 가공식품으로 활용되고 있는데, 주로 건조귤, 귤잼, 귤쥬스 등으로 이용되고 있다.
귤을 이용한 선행기술로, 등록특허 제101014568호 "외과피를 이용한 귤커피 및 귤차의 제조방법"에서는 귤, 커피분말, 설탕을 준비하는 제1공정, 준비한 귤의 겉껍질인 외과피를 분리하여 농축과정 후 귤외과피고형물분말과 준비해 둔 커피분말과 설탕을 혼합하여 귤커피 제조방법을 제시하면서 귤이 첨가된 커피를 제조하는 방법이 제시되고 있다.
또한, 공개특허 제10-2015-0111576호 "제주도 감귤껍질의 추출액이 첨가된 제주도 감귤 맥주의 제조방법"에서는 감귤껍질 알콜추출액을 첨가하여 제조된 베타-크립토탄신이 함유된 감귤 맥주의 제조방법에 관하여 개시되고 있으나, 이는 귤을 이용하여 맥주를 제조하는 것에 관한 것이다.
또한, 등록특허 제101389679호 "건강식 귤정과의 제조 방법"에서는 귤을 소금물에 담근 후 건져내어 감귤초로 세척하는 세척 단계; 세척된 귤을 세로 방향으로 잘라 귤조각으로 만드는 절단 단계; 상기 귤조각을 조림 용기에 채워 넣는 채움 단계; 생강즙과 솔잎즙이 포함된 시럽을 상기 조림 용기에 넣어 조리는 조림 단계; 상기 조림 단계에서 조려진 귤조각을 꺼내어 냉각시키는 냉각 단계; 및 냉각된 귤조각을 냉동고에 넣어 숙성시키는 냉동 단계;를 포함하는 귤정과의 제조 방법을 제공하고 있다.
한편, 미숙과 상태인 풋귤(청귤)에는 완숙과보다 식이섬유 및 플라보노이드 함량이 높이며, 감귤류 플라보노이드(flavonoides)는 항암, 항염증, 심혈관계 질환 예방 및 치료 등의 기능을 가지고 있다. 감귤류의 폴리페놀은 전자공여 작용이 높음에 따라 항산화 작용, 활성산소 제거 아질산염 소거작용으로 발암물질에 의한 질환 예방 및 치료에 효과가 있다고 보고되고 있다.
이에 본 발명자는 미숙과 상태인 풋귤(청귤)에 풍부하게 함유되어 있는 비타민 C를 용이하게 섭취할 수 있는 방법을 연구하던 중, 풋귤(청귤)을 이용하여 음료를 제조함으로써, 일반 감귤보다 비타민 C의 함유량이 우수한 풋귤(청귤)의 영양성분을 용이하게 섭취할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 일반 감귤보다 비타민 C의 함유량이 우수한 풋귤(청귤)의 영양성분을 용이하게 섭취할 수 있고 건강 지향적인 현대인의 기호도를 충족시킬 수 있는 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 풋귤(청귤)음료를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 풋귤을 이용한 음료의 제조방법은 풋귤을 준비한 후 동결진공건조하여 풋귤 동결진공건조분말을 제조하는 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100); 상기 풋귤 동결진공건조분말과 혼합되는 스테비아 추출액을 제조하는 스테비아 추출액 제조 단계(S200); 상기 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 혼합하는 혼합 단계(S300); 및 상기 혼합된 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 이용하여 음료를 제조하는 풋귤음료 제조 단계(S400)를 포함한다.
상기 혼합 단계(S300)에서는 풋귤 동결진공건조분말 100 내지 200 중량부 및 스테비아 추출액 1 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기한 방법으로 제조된 풋귤음료를 포함한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법은 일반 감귤보다 비타민 C의 함유량이 우수한 풋귤(청귤)의 영양성분을 용이하게 섭취할 수 있고 건강 지향적인 현대인의 기호도를 충족시킬 수 있는 풋귤(청귤)음료를 제조할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에 사용되는 풋귤(청귤)의 일 예를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 풋귤(청귤)음료의 일 예를 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 파쇄기의 구성을 간략히 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 설비를 간략히 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 트레이와 트레이 거치대를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 진공 건조실을 상세히 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 진공 건조실에 트레이가 삽입된 상태를 나타낸 사용상태도이다.
도 9는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 방향 전환부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 분쇄기를 간략히 나타낸 개략도이다.
도 11은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 트레이에서 고형 풋귤을 쉽게 분리시킬 수 있는 트레이 형태의 실시예도이다.
도 2는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에 사용되는 풋귤(청귤)의 일 예를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 풋귤(청귤)음료의 일 예를 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 파쇄기의 구성을 간략히 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 설비를 간략히 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 트레이와 트레이 거치대를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 진공 건조실을 상세히 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 진공 건조실에 트레이가 삽입된 상태를 나타낸 사용상태도이다.
도 9는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 방향 전환부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 분쇄기를 간략히 나타낸 개략도이다.
도 11은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 트레이에서 고형 풋귤을 쉽게 분리시킬 수 있는 트레이 형태의 실시예도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
한편, 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서는 풋귤(청귤)을 이용하여 음료를 제조하는데, 상기 풋귤(청귤)은 완숙과보다 식이섬유 및 플라보노이드 함량이 높이며, 감귤류 플라보노이드(flavonoides)는 항암, 항염증, 심혈관계 질환 예방 및 치료 등의 기능을 가지고 있는 미숙과를 의미한다.
도 1은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에 사용되는 풋귤(청귤)의 일 예를 보여주는 사진이며, 도 3은 본 발명에 따라 제조된 풋귤(청귤)음료의 일 예를 보여주는 사진이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법은 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100), 스테비아 추출액 제조 단계(S200), 혼합 단계(S300) 및 풋귤음료 제조 단계(S400)를 포함한다.
1. 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100)
상기 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100)는 풋귤을 준비한 후 동결진공건조하여 풋귤 동결진공건조분말을 제조하는 단계이다.
상기 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100)에서는 준비된 풋귤을 하기의 장치를 이용하여 파쇄 단계, 동결 단계, 진공 단계, 건조 단계 및 분쇄 단계를 거침으로써 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 수 있다.
즉, 상기 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100)에서 상기 풋귤 동결진공건조분말은 상기 준비된 풋귤을 위생적으로 세척하는 세척 단계와, 상기 세척된 풋귤을 별도의 파쇄기(100)를 이용해 과즙의 손실 없이 파쇄하여 수거하는 파쇄 단계와, 상기 파쇄된 풋귤을 트레이(200)에 수납하고, 풋귤이 수납된 트레이를 트레이 거치대(300)에 일정 간격으로 다수개 거치하여 냉동실(400)로 이동시킨 후 동결시키는 동결 단계와, 상기 동결 단계에서 동결된 풋귤을 꺼내어 진공 건조실로 이동시킨 후 진공 건조실(500)에서 진공에 의해 풋귤의 수분을 승화시키는 진공 단계와, 상기 수분이 일정량 승화된 상태의 풋귤을 저온으로 장시간 건조하는 건조 단계 및 상기 건조된 풋귤을 분말 형태로 분쇄하는 분쇄 단계를 포함하는 과정을 거쳐 제조될 수 있다.
여기서, 상기 동결 단계는 -40 내지 -50℃에서 8~10시간 동안 동결하여 전체적으로 고르게 동결되도록 한다.
그리고 상기 진공 단계는 진공 건조실 내부를 진공 상태로 유지한 상태에서 12~15시간동안 수분을 승화시킨다.
이때, 풋귤의 온도는 장시간 진공에 의해 -15℃~-13℃로 상승하며 이 과정에서 수분이 승화되어 풋귤은 전체적으로 일부 건조된 상태가 된다.
상기 건조 단계는 진공 상태를 유지하면서 진공 건조실 내부의 온도를 10℃에서 20℃, 30℃, 50℃로 순차적으로 상승시켜 서서히 건조시킴에 따라 변형을 최소화 하면서 영양분이 파괴되지 않도록 유지하면서 건조시킬 수 있게 된다.
상기 건조 단계는 저온에서 1~3일의 건조시간을 거쳐 건조함에 따라 영양분의 손실을 최소화 하면서 건조 효율을 극대화할 수 있게 된다.
특히 비타민C를 다량 함유한 풋귤의 경우 가공 과정에서 비타민C의 손실을 최소화함에 따라 섭취 시 다량의 비타민C를 함유할 수 있게 된다.
이로 인해 풋귤을 가공할 때 영양분을 최대한 보존하면서 다량의 풋귤을 동시에 가공하여 생산 수율을 높일 수 있게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 파쇄기의 구성을 간략히 나타낸 개략도이다.
도 4를 참조하면, 파쇄기(100)는, 풋귤을 연속 절단하여 파쇄하는 커터(110)와, 상기 커터에 의해 파쇄된 풋귤 조각이 적정 크기 이하로 파쇄되면 통과되도록 걸러주는 거름망(120) 및 상기 거름망(120)을 통해 걸러진 풋귤을 특정 위치로 이송하여 배출하는 이송 스크류(130)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 풋귤을 과즙의 손실 없이 적정 크기로 파쇄하여 트레이에 다량으로 적재하여 가공할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 설비를 간략히 나타낸 개략도이고, 도 6은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 트레이와 트레이 거치대를 상세히 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 진공 건조실을 상세히 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 진공 건조실에 트레이가 삽입된 상태를 나타낸 사용상태도이다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 파쇄된 풋귤은 트레이(200)에 수납된 상태로 트레이 거치대(300)에 다수가 적층되게 거치되어 냉동실(400)로 입고되어 동결되고, 상기 동결된 풋귤은 트레이 이송 레일(600)을 따라 진공 건조실(500)로 이송되어 진공 건조된다.
상기 트레이(200)는 파쇄된 풋귤이 수용되도록 내부에 수용 공간을 형성하게 이루어진다.
상기 트레이 거치대(300)는 상기 트레이(200)가 일정 간격으로 다수개가 양측으로 나란하게 적층되도록 다수개의 거치 레일(310)이 일정 간격을 이루며 연속으로 구비된다.
그리고 트레이 거치대(300)의 상부에는 상기 트레이 이송 레일(600)에 연결되어 트레이 이송 레일(600)을 따라 트레이 거치대(300)를 이송할 수 있는 이송 롤러(320)가 구비된다.
상기 냉동실(400)은 풋귤을 동결시키기 위해 다량의 풋귤을 수용하여 동결시킬 수 있는 공간이 형성되고, 내부 온도를 냉동 컨트롤러(410)에 의해 제어하여 적정 온도로 설정한 상태로 풋귤을 동결할 수 있게 된다.
상기 진공 건조실(500)은, 진공 건조실(500) 내부를 진공 상태로 유지할 수 있는 진공 펌프(510)와, 풋귤이 수용되는 일측에 구비되어 진공 건조실(500) 내부의 온도를 높일 수 있는 열교환부(520)와, 상기 열교환부(520)와 연결되어 열교환부(520)로부터 가열된 오일을 트레이(200)의 하부로 순환시키는 오일 순환관(530)과, 상기 오일 순환관(530)의 외측으로 구비되되, 트레이(200)와 밀착되어 진공 상태에서도 트레이(200)에 수납된 풋귤 측으로 열을 전달할 수 있는 가열판(540) 및 진공 건조실(500)의 진공 상태나 온도를 정밀하게 제어할 수 있는 제어부(550)를 포함하여 구성된다.
한편, 트레이가 냉동실(400)과 진공 건조실(500)로 이송되는 경로를 안내하는 트레이 이송 레일(600)은 냉동실(400)과 진공 건조실(500) 및 파쇄 작업과 분쇄 작업이 이루어지는 작업실과 연결되게 설치된다.
이러한 트레이 이송 레일(600)은 냉동실(400)에 풋귤이 입고된 상태에서 냉동실 도어가 개패되는 부분에 트레이(200) 이송 시에는 냉동실(400) 내측의 트레이 이송 레일(600)과 연결되고, 트레이(200)의 진입이 완료되면 냉동실 도어를 닫기 위해 냉동실(400) 외측의 트레이 이송 레일(600) 측으로 회동되며 냉동실 도어를 닫을 수 있는 공간을 형성하는 냉동실 도어 회피 회동부(610)가 구비된다.
그리고 진공 건조실(500)로 트레이(200)가 진입될 때 진공 건조실(500)의 내측과 연결되었다가 트레이(200)의 진입이 완료되면 진공 건조실(500)의 도어를 닫을 수 있도록 진공 건조실(500) 외측으로 회동되며 진공 건조실(500)의 도어가 닫힐 수 있는 공간을 형성하는 진공 건조실 도어 회피 회동부(620)가 구비된다.
이로 인해 트레이 이송 레일(600)을 따라 다량의 풋귤을 공정 별로 용이하게 이송하며 동결, 진공 및 건조 작업을 원활하게 수행할 수 있게 된다.
상기 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100)에서 상기 건조 단계는 동결 상태의 풋귤을 투입하여 저온으로 장시간 잔여 수분을 건조하는 1차 건조 단계, 상기 1차 건조가 완료된 풋귤을 진공 건조실(500)에서 꺼내어 최초 투입되어 건조된 위치에서 반대 방향으로 순차적으로 투입되도록 방향을 전환하는 방향 전환 단계, 및 상기 방향 전환된 풋귤을 1차 건조 단계와 반대의 순서로 투입하여 건조하는 2차 건조 단계를 포함하여 구성된다.
상기 1차 건조 단계에서는 풋귤의 수분이 90% 이상 건조된 상태를 기준으로 중단하고, 90% 이상 건조된 상태의 풋귤을 반대 방향으로 투입하여 잔여 수분을 건조시키게 된다.
이로 인해 열교환부(520)가 일측에 위치된 진공 건조실(500)의 특성상 열교환부(520) 측의 건조율이 더 높은 문제점을 해결하여 풋귤을 전체적으로 고르게 건조시킬 수 있게 된다.
도 9는 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 방향 전환부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 9를 참조하면, 상기 방향 전환 단계에는 다수의 트레이(200)를 순차적으로 진공 건조실(500)에서 꺼내어 방향을 전환한 후 역순으로 투입할 수 있는 트레이 반전부(630)가 더 구비된다.
상기 트레이 반전부(630)는, 트레이 이송 레일(600)이 진공 건조실(500)과 연결된 일측에 회동 구비되되, 상기 진공 건조실 도어 회피 회동부(620)가 회동되어 개방된 상태에서 진공 건조실(500) 내측의 트레이 이송 레일(600)과 연결되어 트레이 거치대(300)를 트레이 이송 레일(600)의 일측 방향으로 유도하는 유도 레일(631)이 구비된다.
그리고 상기 트레이 이송 레일(600)의 일측에 구비되어 상기 유도 레일(631)을 회동 가능하게 지지하면서 트레이 거치대(300)를 순차적으로 이송할 수 있도록 지지하는 반전 이송 레일(632)이 구비된다.
또한, 상기 반전 이송 레일(632)을 기준으로 유도 레일(631)이 회동 가능하게 구비된 다른쪽 끝부분에 구비되어 트레이 이송 레일(600)과 선택적으로 연결되며 진공 건조실(500)로부터 꺼내어진 트레이들을 역순으로 순차적으로 투입되도록 트레이 이송 레일(600) 측으로 연결시키는 반전 투입 레일(633)을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 반전 투입 레일(633)이 트레이 이송 레일(600)과 연결되는 구간에는 트레이 이송 레일(600)의 일정 구간이 분리된 상태로 회동되면서 트레이 이송 레일(600)을 연속적으로 이어지게 유지하거나 상기 반전 투입 레일(633)이 연결되도록 공간을 제공할 수 있게 된다.
한편, 상기 트레이 이송 레일(600)에는 회동되는 레일들(냉동실 도어 회피 회동부, 진공 건조실 도어 회피 회동부, 트레이 반전부) 측에 각각 연결 상태를 고정하는 고정부재(640)가 더 구비된다.
상기 고정부재(640)는, 트레이 이송 레일(600)에서 고정되는 레일 측에서 회동 가능하게 구비되되 회동되는 레일 측으로 후크 형상을 이루며 구비되는 고정 후크(641)와, 상기 고정 후크(641)에 걸리면서 회동되는 레일이 고정되도록 지지하는 고정편(642) 및 상기 고정 후크(641)를 탄성에 의해 항시 고정되는 측으로 탄성에 의해 고정 유지하는 토션 스프링(643)을 포함하여 구성된다.
이로 인해 트레이 거치대(300)의 이송 경로를 간편하게 변경 및 고정할 수 있고, 트레이 거치대(300)를 진공 건조실(500)에서 순차적으로 꺼내어 1차 건조 단계(S51)에서 건조되었던 역순으로 바로 투입 가능하여, 감귤이 수납된 트레이(200)의 위치를 변경하는데 시간을 최소한으로 소요하면서 변경할 수 있게 된다.
상기 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100)에서 상기 분쇄 단계는 건조 완료된 고형 상태의 풋귤을 조각 형태로 분쇄하는 1차 분쇄 단계, 상기 1차 분쇄 단계에서 분쇄된 풋귤 조각을 분말 형태로 분쇄하는 2차 분쇄 단계, 및 적정 크기 이하로 분쇄된 분말을 정량으로 배출하는 정량 배출 단계를 포함하여 구성된다.
이로 인해 최초 트레이(200)에 수납된 형태로 교형 상태로 건조 완료된 풋귤을 효율적으로 분쇄하여 분말의 입자가 고르도록 분쇄할 수 있게 된다.
도 10은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 분쇄기를 간략히 나타낸 개략도이다.
도 10을 참조하면, 상기 분쇄 단계(S60)에 사용되는 분쇄기(700)는 제1 분쇄부(710)와 제2 분쇄부(720)로 이루어지고, 분쇄가 완료된 풋귤 분말을 적재하여 정량씩 배출하는 정량 배출 호퍼(730)에 의해 정량으로 배출된다.
여기서, 상기 제1 분쇄부(710)는, 건조 작업에 의해 고형 상태로 건조된 풋귤을 제1 분쇄부(710)로 투입하는 제1 투입 호퍼(711)와, 상기 제1 투입 호퍼(711)로 투입된 풋귤을 조각 형태로 분쇄하면서 이송시키는 것으로, 분쇄 커터와 이송 스크류가 일체로 제작되어 분쇄와 함께 이송이 가능한 분쇄 및 이송 스크류(712) 및 상기 분쇄 및 이송 스크류(712)를 통해 분쇄되어 이송되는 조각 상태의 풋귤이 배출되는 제1 배출부(713)를 포함하여 구성된다.
상기 제2 분쇄부(720)는 상기 제1 분쇄부(710)에서 분쇄되는 풋귤이 배출되는 경로 끝부분에 상기 제1 배출부(713) 바로 뒤쪽에 구비되어 건조되어 조각 상태로 이송된 풋귤을 분말 상태로 분쇄하는 것으로, 제1 배출부(713)에서 배출된 건조 풋귤 조각을 미세한 분말 형태로 분쇄하는 분쇄 커터(721)와, 상기 분쇄 커터(721)의 외측에 구비되어 상기 분쇄 커터(721)에 의해 분쇄되는 풋귤에서 적정 크기로 분쇄된 풋귤 분말만을 배출하는 원형 거름망 틀(722) 및 상기 분쇄 커터(721)와 원형 거름망 틀(722)의 하부에 구비되어 분쇄된 풋귤 분말을 정량 배출 호퍼(730) 측으로 배출하는 제2 배출부(723)를 포함하여 구성된다.
상기 제2 분쇄부(720)에서 적정 크기로 분쇄되어 배출된 풋귤 분말은 상기 정량 배출 호퍼(730)로 투입된다.
정량 배출 호퍼(730)는 분쇄된 분말이 투입되는 분말 투입부(731)와, 투입된 분말을 배출 방향으로 이송시키는 분말 이송 스크류(732) 및 상기 분말 이송 스크류(732)가 분말을 배출하는 경로 끝부분에 구비되어 정량으로 풋귤 분말을 배출하는 분말 배출부(733)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 2번의 분쇄 작업을 통해 보다 미세한 분말 형태로 분쇄하고 분쇄 커터(721)와 원형 거름망 틀(722)이 동심원을 이루며 구비되어 원형 거름망 틀(722)에 의해 적정 크기 이하로 분쇄된 풋귤 분말만을 정량씩 연속 배출할 수 있게 된다.
도 11은 본 발명에 따른 풋귤(청귤)을 이용한 음료의 제조방법에서 풋귤 동결진공건조분말을 제조할 때 사용되는 트레이에서 고형 풋귤을 쉽게 분리시킬 수 있는 트레이 형태의 실시예도이다.
도 11을 참조하면, 트레이에는 풋귤이 수납되는 하부에 격자 형태, 또는 허니컴 형태 등 분할된 형태로 돌출되는 분리선 형성부(210)가 구비된다.
상기 분리선 형성부(210)는 풋귤을 수납하여 건조함에 따라 고형 상태로 건조될 때 고형 상태의 풋귤이 트레이(200)에서 조각나며 분리될 수 있도록 분리홈을 형성한다.
그리고 트레이(200)는 양측이 회동되는 분할 형태로 이루어지되, 풋귤이 수납된 하부 방향으로 회동될 수 있도록 절첩할 수 있는 절첩부부(220)가 구비된다.
상기 절첩부부(220)는 트레이(200)의 중앙 양측에 구비되어 트레이(200)가 풋귤이 수납된 하부 방향으로만 회동될 수 있도록 결합하는 회동 힌지(221)와, 트레이(200)의 중앙을 구획하여 트레이(200)가 양측으로 회동될 수 있도록 공간을 제공하는 분할홈(222)을 포함하여 구성된다.
또한, 상기 트레이(200)에는 상기 절첩부의 틈으로 풋귤의 즙이나 분말이 누출되지 않도록 막아주는 누출 방지 커버(230)가 더 구비될 수 있다.
상기 누출 방지 커버(230)는 비닐이나 얇은 연질의 재질로 이루어져 트레이(200)의 상부로 씌워줌에 따라 풋귤의 즙이나 분말이 누출되지 않도록 보호하며 냉동 및 건조시킬 수 있게 된다.
그리고 건조가 완료된 풋귤을 분쇄기로 투입할 때, 트레이(200)의 절첩부부(220)를 양측으로 회동시키더라도 트레이와 함께 변형되면서 풋귤을 간편하게 분리할 수 있게 된다.
2. 스테비아 추출액 제조 단계(S200)
상기 스테비아 추출액 제조 단계(S200)는 상기 풋귤 동결진공건조분말과 혼합되는 스테비아 추출액을 제조하는 단계이다.
상기 스테비아 추출액 제조 단계(S200)에서 상기 스테비아 추출액은 상기 풋귤 동결진공건조분말과 혼합되어 당도를 높여 음료 소비자의 기호도를 증진시킬 수 있는데, 상기 스테비아 추출액은 하기의 방법으로 제조된 스테비아 추출액이 사용될 수 있다.
상기 스테비아 추출액을 제조하기 위하여, 먼저, 스테비아 생잎을 준비한 후 상기 스테비아 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 준비된 스테비아 생잎을 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해된 정제수로 세척할 수 있는데, 상기 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해된 정제수는 1 내지 3(w/w)% 농도 범위를 가질 수 있다.
상기 탄산수소나트륨은 식품첨가물로도 이용되는 것으로, 독성이 없으며 침투, 확산, 팽창 등의 기능을 가지는데, 상기 스테비아 생잎을 탄산수소나트륨이 용해된 정제수를 이용하여 세척함으로써, 곰팡이의 세포벽을 팽창시켜 상기 스테비아 생잎을 살균함과 동시에 세척할 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 스테비아 생잎을 자연 건조시켜 상기 스테비아 생잎에 포함되어 있는 수분을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 세척된 상황버섯을 30 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 건조할 수 있는데, 상기한 범위로 스테비아 생잎을 건조함으로써 스테비아 생잎의 향이 은은하게 살아 있도록 할 수 있다.
그 다음으로, 상기 자연 건조된 스테비아 생잎을 감압분위기에서 마이크로웨이브를 조사하여 진공 건조할 수 있다.
상기 단계에서는 50 내지 60mbar의 압력하에서 자연 건조된 스테비아 생잎에 마이크로웨이브를 조사하여 수행될 수 있는데, 상기 단계는 40 내지 45℃의 온도에서 30 내지 100초 동안 수행되고, 상기 자연 건조된 스테비아 생잎에 2 내지 2.2GHz의 마이크로웨이브를 조사함으로써 진행될 수 있다.
상기 마이크로웨이브는 스테비아 생잎의 내부까지 침투하여 가열하는 체적가열 효과를 나타낼 수 있는 것으로, 상기 마이크로웨이브를 조사하면 스테비아 생잎 내부의 물 분자가 마이크로웨이브의 극성 변환에 따라 진동 또는 회전하게 되고, 이와 같은 분극 진동이 분자간의 마찰로 이어져 발열 현상을 일으킬 수 있는데, 감압하에서 마이크로웨이브를 조사하여 스테비아 생잎을 건조해주면, 스테비아 생잎 내부의 가열에 의한 팽화가 발생하게 되고, 이러한 순간적인 내부가열과 팽화에 의해 스테비아 생잎 내부의 세포막이 파괴됨으로써 살균효과도 발생하고, 또한, 스테비아 생잎 내부 가열에 의한 팽화에 의해 추후 스테비아 추출액 제조시 스테비아의 성분이 효과적으로 침출될 수 있다.
이어서, 상기 진공 건조된 스테비아 생잎을 추출하여 스테비아 추출액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 공지의 추출법을 이용하여 상기 진공 건조된 스테비아 생잎을 추출할 수 있는데, 예를 들어, 상기 추출법으로 열수 추출, 환류 추출 등 다양한 방법이 이용될 수 있고, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위해 상기 추출법에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
3. 혼합 단계(S300)
상기 혼합 단계(S400)는 상기 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 혼합하는 단계이다.
상기 혼합 단계(S300)에서는 상기 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 혼합함으로써 맛과 영양이 증진된 음료를 제조할 수 있는데, 예를 들어 상기 혼합 단계(S300)에서는 풋귤 동결진공건조분말 100 내지 200 중량부 및 스테비아 추출액 1 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있다.
4. 풋귤음료 제조 단계(S400)
상기 풋귤음료 제조 단계(S400)는 상기 혼합된 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 이용하여 음료를 제조하는 단계이다.
상기 풋귤음료 제조 단계(S400)에서는 상기 혼합된 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액 이외에 각종 첨가제가 혼합되어 음료가 제조될 수 있는데, 상기 각종 첨가제를 혼합하여 음료를 제조하는 구성은 공지의 기술인 바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 풋귤(청귤)음료에 대한 실시예 및 비교예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실시예 1 >
먼저, 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 제조하였고, 상기 풋귤 동결진공건조분말 150 중량부 및 스테비아 추출액 5 중량부의 중량 비율로 혼합하였다.
다음으로, 상기 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액에 음료에 사용되는 각종 공지된 첨가물을 혼합하여 풋귤음료를 제조하였다.
< 실시예 2 >
실시예 1과 동일한 방법으로 풋귤음료를 제조하였는데, 실시예 2에서는 풋귤 동결진공건조분말 190 중량부 및 스테비아 추출액 2 중량부의 중량 비율로 혼합하였다.
< 실시예 3 >
실시예 1과 동일한 방법으로 풋귤음료를 제조하였는데, 실시예 3에서는 풋귤 동결진공건조분말 120 중량부 및 스테비아 추출액 9 중량부의 중량 비율로 혼합하였다.
< 비교예 1 >
시중에 판매되고 있는 풋귤음료(L사 제조)를 준비하였고, 이를 비교예 1에 따른 풋귤음료로 사용하였다.
< 비교예 2 >
실시예 1과 동일한 방법으로 풋귤음료를 제조하였는데, 비교예 2에서는 풋귤 동결진공건조분말만 이용하였고, 스테비아 추출액 및 발효 흑삼은 혼합하지 않고 풋귤음료를 제조하였다.
상기와 같이 실시예 1 내지 3과, 비교예 1 및 2에 따라 제조된 풋귤음료에 대한 맛, 식감, 선호도 등에 대하여 관능평가를 실시하였으며, 그 결과를 아래 [표 2]에 나타내었다. 관능시험은 식품관련 전문가 및 일반 소비자 25명을 대상으로 실시하고, 점수 및 평가기준은 9점 채점법을 이용하였으며, 아래 [표 1]에 나타내었다.
| 점수 | 평가 기준 |
| 9 | 매우 좋음 |
| 7 | 좋음 |
| 5 | 보통 |
| 3 | 나쁨 |
| 1 | 매우 나쁨 |
| 구분 | 맛 | 식감 | 향 | 전체적인 기호도 |
| 실시예 1 | 8.3 | 8.4 | 8.4 | 8.4 |
| 실시예 2 | 8.4 | 8.3 | 8.3 | 8.3 |
| 실시예 3 | 8.2 | 8.4 | 8.3 | 8.3 |
| 비교예 1 | 6.5 | 6.7 | 6.5 | 6.6 |
| 비교예 2 | 6.7 | 6.6 | 6.3 | 6.5 |
전술한 [표 2]에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 3에 따른 풋귤음료와, 비교예 1 및 2에 따른 풋귤음료의 맛, 향, 식감 및 종합적 선호도를 비교한 결과, 실시예 1 내지 3에 의해 제조된 풋귤음료가 비교예 1 및 2에 의해 제조된 풋귤음료에 비해 전체적인 맛, 향, 식감 및 종합적 선호도가 우수한 것을 알 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100 : 파쇄기 110 : 커터
120 : 거름망 130 : 이송 스크류
200 : 트레이 210 : 분리선 형성부
220 : 절첩부 221: 회동 힌지
222 : 분할홈 230 : 누출 방지 커버
300 : 트레이 거치대 310 : 거치 레일
320 : 이송 롤러 400 : 냉동실
410 : 냉동 컨트롤러 500 : 진공 건조실
510 : 진공 펌프 520 : 열교환부
530 : 오일 순환관 540 : 가열판
550 : 제어부 600 : 트레이 이송 레일
610 : 냉동실 도어 회피 회동부 620 : 진공 건조실 도어 회피 회동부
630 : 트레이 반전부 631 : 유도 레일
632 : 이송 레일 633 : 반전 투입 레일
640 : 고정부재 641 : 고정 후크
642 : 고정편 643 : 토션 스프링
700 : 분쇄기 710 : 제1 분쇄부
711 : 제1 투입 호퍼 712 : 분쇄 및 이송 스크류
713 : 제1 배출부 720 : 제2 분쇄부
721 : 분쇄 커터 722 : 원형 거름망 틀
723 : 제2 배출부 730 : 정량 배출 호퍼
731 : 분말 투입부 732 : 분말 이송 스크류
733 : 분말 배출부
120 : 거름망 130 : 이송 스크류
200 : 트레이 210 : 분리선 형성부
220 : 절첩부 221: 회동 힌지
222 : 분할홈 230 : 누출 방지 커버
300 : 트레이 거치대 310 : 거치 레일
320 : 이송 롤러 400 : 냉동실
410 : 냉동 컨트롤러 500 : 진공 건조실
510 : 진공 펌프 520 : 열교환부
530 : 오일 순환관 540 : 가열판
550 : 제어부 600 : 트레이 이송 레일
610 : 냉동실 도어 회피 회동부 620 : 진공 건조실 도어 회피 회동부
630 : 트레이 반전부 631 : 유도 레일
632 : 이송 레일 633 : 반전 투입 레일
640 : 고정부재 641 : 고정 후크
642 : 고정편 643 : 토션 스프링
700 : 분쇄기 710 : 제1 분쇄부
711 : 제1 투입 호퍼 712 : 분쇄 및 이송 스크류
713 : 제1 배출부 720 : 제2 분쇄부
721 : 분쇄 커터 722 : 원형 거름망 틀
723 : 제2 배출부 730 : 정량 배출 호퍼
731 : 분말 투입부 732 : 분말 이송 스크류
733 : 분말 배출부
Claims (3)
- 풋귤을 준비한 후 동결진공건조하여 풋귤 동결진공건조분말을 제조하는 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100);
상기 풋귤 동결진공건조분말과 혼합되는 스테비아 추출액을 제조하는 스테비아 추출액 제조 단계(S200);
상기 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 혼합하는 혼합 단계(S300); 및
상기 혼합된 풋귤 동결진공건조분말 및 스테비아 추출액을 이용하여 음료를 제조하는 풋귤음료 제조 단계(S400)를 포함하고,
상기 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100)에서 상기 풋귤 동결진공건조분말은, 준비된 풋귤을 세척하는 세척 단계, 상기 세척된 풋귤을 별도의 파쇄기(100)를 이용해 과즙의 손실 없이 파쇄하여 수거하는 파쇄 단계, 상기 파쇄된 풋귤을 트레이(200)에 수납하고 상기 풋귤이 수납된 트레이를 트레이 거치대(300)에 일정 간격으로 다수개 거치하여 냉동실(400)로 이동시킨 후 동결시키는 동결 단계, 상기 동결된 풋귤을 꺼내어 진공 건조실로 이동시킨 후 진공 건조실(500)에서 진공에 의해 풋귤의 수분을 승화시키는 진공 단계, 상기 수분이 승화된 상태의 풋귤을 저온으로 건조하는 건조 단계 및 상기 건조된 풋귤을 분말 형태로 분쇄하는 분쇄 단계를 포함하되, 상기 동결 단계는 -40 내지 -50℃에서 8~10시간 동안 수행되고, 상기 진공 단계는 진공 건조실 내부를 진공 상태로 유지한 상태에서 -15℃~-13℃ 온도에서 12~15시간동안 수분을 승화시키며, 상기 건조 단계는 진공 상태를 유지하면서 진공 건조실 내부의 온도를 10℃에서 20℃, 30℃, 50℃로 순차적으로 상승시켜 1~3일 동안 건조시키고,
상기 세척된 풋귤을 파쇄하는 파쇄기(100)는, 풋귤을 연속 절단하여 파쇄하는 커터(110), 상기 커터(110)에 의해 파쇄된 풋귤 조각이 적정 크기 이하로 파쇄되면 통과되도록 걸러주는 거름망(120) 및 상기 거름망(120)을 통해 걸러진 풋귤을 특정 위치로 이송하여 배출하는 이송 스크류(130)를 포함하여 구성되며,
상기 파쇄된 풋귤은 트레이(200)에 수납된 상태로 트레이 거치대(300)에 다수가 적층되게 거치되어 냉동실(400)로 입고되어 동결되고, 상기 동결된 풋귤은 트레이 이송 레일(600)을 따라 진공 건조실(500)로 이송되어 진공 건조되며,
상기 트레이(200)는 파쇄된 풋귤이 수용되도록 내부에 수용 공간이 형성되고,
상기 트레이 거치대(300)는 상기 트레이(200)가 일정 간격으로 다수개가 양측으로 나란하게 적층되도록 다수개의 거치 레일(310)이 일정 간격을 이루며 연속으로 구비되며, 상기 트레이 거치대(300)의 상부에는 상기 트레이 이송 레일(600)에 연결되어 트레이 이송 레일(600)을 따라 트레이 거치대(300)를 이송할 수 있는 이송 롤러(320)가 구비되고,
상기 냉동실(400)은 풋귤을 동결시키기 위해 다량의 풋귤을 수용하여 동결시킬 수 있는 공간이 형성되고, 내부 온도를 냉동 컨트롤러(410)에 의해 제어하여 적정 온도로 설정한 상태로 풋귤을 동결하며,
상기 진공 건조실(500)은, 진공 건조실(500) 내부를 진공 상태로 유지할 수 있는 진공 펌프(510), 풋귤이 수용되는 일측에 구비되어 진공 건조실(500) 내부의 온도를 높일 수 있는 열교환부(520), 상기 열교환부(520)와 연결되어 열교환부(520)로부터 가열된 오일을 트레이(200)의 하부로 순환시키는 오일 순환관(530), 상기 오일 순환관(530)의 외측으로 구비되되 트레이(200)와 밀착되어 진공 상태에서도 트레이(200)에 수납된 풋귤 측으로 열을 전달할 수 있는 가열판(540) 및 진공 건조실(500)의 진공 상태나 온도를 제어할 수 있는 제어부(550)를 포함하여 구성되고,
상기 트레이 이송 레일(600)은 냉동실(400)과 진공 건조실(500) 및 파쇄 작업과 분쇄 작업이 이루어지는 작업실과 연결되게 설치되며, 상기 트레이 이송 레일(600)은 냉동실(400)에 풋귤이 입고된 상태에서 냉동실 도어가 개폐되는 부분에 트레이(200) 이송 시에는 냉동실(400) 내측의 트레이 이송 레일(600)과 연결되고, 트레이(200)의 진입이 완료되면 냉동실 도어를 닫기 위해 냉동실(400) 외측의 트레이 이송 레일(600) 측으로 회동되며 냉동실 도어를 닫을 수 있는 공간을 형성하는 냉동실 도어 회피 회동부(610)가 구비되며, 진공 건조실(500)로 트레이(200)가 진입될 때 진공 건조실(500)의 내측과 연결되었다가 트레이(200)의 진입이 완료되면 진공 건조실(500)의 도어를 닫을 수 있도록 진공 건조실(500) 외측으로 회동되며 진공 건조실(500)의 도어가 닫힐 수 있는 공간을 형성하는 진공 건조실 도어 회피 회동부(620)가 구비되고,
상기 풋귤 동결진공건조분말 제조 단계(S100)에서 상기 건조 단계는 동결 상태의 풋귤을 투입하여 건조하는 1차 건조 단계, 상기 1차 건조가 완료된 풋귤을 진공 건조실(500)에서 꺼내어 최초 투입되어 건조된 위치에서 반대 방향으로 순차적으로 투입되도록 방향을 전환하는 방향 전환 단계, 및 상기 방향 전환된 풋귤을 1차 건조 단계와 반대의 순서로 투입하여 건조하는 2차 건조 단계를 포함하여 구성되되, 상기 1차 건조 단계에서는 풋귤의 수분이 90% 이상 건조된 상태를 기준으로 중단하고, 90% 이상 건조된 상태의 풋귤을 반대 방향으로 투입하여 잔여 수분을 건조시키며, 상기 방향 전환 단계에는 다수의 트레이(200)를 순차적으로 진공 건조실(500)에서 꺼내어 방향을 전환한 후 역순으로 투입할 수 있는 트레이 반전부(630)가 더 구비되고, 상기 트레이 반전부(630)는, 트레이 이송 레일(600)이 진공 건조실(500)과 연결된 일측에 회동 구비되되, 상기 진공 건조실 도어 회피 회동부(620)가 회동되어 개방된 상태에서 진공 건조실(500) 내측의 트레이 이송 레일(600)과 연결되어 트레이 거치대(300)를 트레이 이송 레일(600)의 일측 방향으로 유도하는 유도 레일(631)이 구비되며, 상기 트레이 이송 레일(600)의 일측에 구비되어 상기 유도 레일(631)을 회동 가능하게 지지하면서 트레이 거치대(300)를 순차적으로 이송할 수 있도록 지지하는 반전 이송 레일(632)이 구비되고, 상기 반전 이송 레일(632)을 기준으로 유도 레일(631)이 회동 가능하게 구비된 다른쪽 끝부분에 구비되어 트레이 이송 레일(600)과 선택적으로 연결되며 진공 건조실(500)로부터 꺼내어진 트레이들을 역순으로 순차적으로 투입되도록 트레이 이송 레일(600) 측으로 연결시키는 반전 투입 레일(633)을 포함하여 구성되고, 상기 반전 투입 레일(633)이 트레이 이송 레일(600)과 연결되는 구간에는 트레이 이송 레일(600)의 일정 구간이 분리된 상태로 회동되면서 트레이 이송 레일(600)을 연속적으로 이어지게 유지하거나 상기 반전 투입 레일(633)이 연결되도록 공간을 제공하며, 상기 트레이 이송 레일(600)에는 회동되는 레일들 측에 각각 연결 상태를 고정하는 고정부재(640)가 더 구비되고, 상기 고정부재(640)는, 트레이 이송 레일(600)에서 고정되는 레일 측에서 회동 가능하게 구비되되 회동되는 레일 측으로 후크 형상을 이루며 구비되는 고정 후크(641), 상기 고정 후크(641)에 걸리면서 회동되는 레일이 고정되도록 지지하는 고정편(642) 및 상기 고정 후크(641)를 고정되는 측으로 탄성에 의해 고정 유지하는 토션 스프링(643)을 포함하여 구성되고,
상기 분쇄 단계에서 사용되는 분쇄기(700)는 제1 분쇄부(710)와 제2 분쇄부(720)로 이루어지고, 분쇄가 완료된 풋귤 분말을 적재하여 정량씩 배출하는 정량 배출 호퍼(730)에 의해 정량으로 배출되며, 상기 제1 분쇄부(710)는, 건조 작업에 의해 고형 상태로 건조된 풋귤을 제1 분쇄부(710)로 투입하는 제1 투입 호퍼(711), 상기 제1 투입 호퍼(711)로 투입된 풋귤을 조각 형태로 분쇄하면서 이송시키되 분쇄 커터와 이송 스크류가 일체로 제작되어 분쇄와 함께 이송이 가능한 분쇄 및 이송 스크류(712) 및 상기 분쇄 및 이송 스크류(712)를 통해 분쇄되어 이송되는 조각 상태의 풋귤이 배출되는 제1 배출부(713)를 포함하여 구성되고,
상기 제2 분쇄부(720)는 상기 제1 분쇄부(710)에서 분쇄되는 풋귤이 배출되는 경로 끝부분에 상기 제1 배출부(713) 바로 뒤쪽에 구비되어 건조되어 조각 상태로 이송된 풋귤을 분말 상태로 분쇄하되 상기 제1 배출부(713)에서 배출된 건조 풋귤 조각을 미세한 분말 형태로 분쇄하는 분쇄 커터(721), 상기 분쇄 커터(721)의 외측에 구비되어 상기 분쇄 커터(721)에 의해 분쇄되는 풋귤에서 적정 크기로 분쇄된 풋귤 분말만을 배출하는 원형 거름망 틀(722) 및 상기 분쇄 커터(721)와 원형 거름망 틀(722)의 하부에 구비되어 분쇄된 풋귤 분말을 정량 배출 호퍼(730) 측으로 배출하는 제2 배출부(723)를 포함하여 구성되며,
상기 정량 배출 호퍼(730)는 분쇄된 분말이 투입되는 분말 투입부(731), 상기 투입된 분말을 배출 방향으로 이송시키는 분말 이송 스크류(732) 및 상기 분말 이송 스크류(732)가 분말을 배출하는 경로 끝부분에 구비되어 정량으로 풋귤 분말을 배출하는 분말 배출부(733)를 포함하여 구성되고,
상기 트레이(200)는 풋귤이 수납되는 하부에 분리선 형성부(210)가 구비되되, 상기 분리선 형성부(210)는 풋귤을 수납하여 건조함에 따라 고형 상태로 건조될 때 고형 상태의 풋귤이 트레이(200)에서 조각나며 분리될 수 있도록 분리홈을 형성하며, 상기 트레이(200)는 양측이 회동되는 분할 형태로 이루어지되, 풋귤이 수납된 하부 방향으로 회동될 수 있도록 절첩할 수 있는 절첩부부(220)가 구비되고, 상기 절첩부부(220)는 트레이(200)의 중앙 양측에 구비되어 트레이(200)가 풋귤이 수납된 하부 방향으로만 회동될 수 있도록 결합하는 회동 힌지(221), 및 트레이(200)의 중앙을 구획하여 트레이(200)가 양측으로 회동될 수 있도록 공간을 제공하는 분할홈(222)을 포함하여 구성되며, 상기 트레이(200)에는 상기 절첩부의 틈으로 풋귤의 즙이나 분말이 누출되지 않도록 막아주는 누출 방지 커버(230)가 더 구비되고,
상기 스테비아 추출액 제조 단계(S200)에서 상기 스테비아 추출액은, 스테비아 생잎을 준비한 후 상기 스테비아 생잎을 1 내지 3(w/w)% 농도 범위를 가지는 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해된 정제수로 세척하고, 상기 세척된 스테비아 생잎을 30 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3일 동안 자연 건조시켜 상기 스테비아 생잎에 포함되어 있는 수분을 제거하고, 상기 자연 건조된 스테비아 생잎을 50 내지 60mbar의 압력 및 40 내지 45℃의 온도에서 30 내지 100초 동안 2 내지 2.2GHz의 마이크로웨이브를 조사하여 진공 건조하며, 상기 진공 건조된 스테비아 생잎을 추출하는 과정을 거쳐 제조되고,
상기 혼합 단계(S300)에서는 풋귤 동결진공건조분말 100 내지 200 중량부 및 스테비아 추출액 1 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 풋귤을 이용한 음료의 제조방법. - 삭제
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Citations (7)
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2020
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