KR102194510B1

KR102194510B1 - 정제 배출이 가능한 코팅팬

Info

Publication number: KR102194510B1
Application number: KR1020200091014A
Authority: KR
Inventors: 안흥우
Original assignee: 주식회사 피티케이
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2020-12-23

Abstract

전술한 목적을 달성하고자, 본 발명은, 본체 내측에 회전 가능하도록 회전체 형상으로 형성된 하우징과, 하우징을 저속회전시키는 구동 모터와, 회전하는 하우징 내부의 정제에 코팅액을 분사하는 스프레이건을 포함하되, 하우징 내주면에는 일정 각도로 이격되어 정제를 혼합하는 혼합버플이 다수 형성되고, 혼합버플 사이의 구간에는 일정 각도로 이격되어 코팅팬의 회전 방향에 따라 정제를 혼합하거나 배출하는 배출버플이 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

정제 배출이 가능한 코팅팬 {COATING PAN with TABLET DISCHARGING FUNCTION}

본 발명은 코팅팬에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 코팅팬 내부 정제를 균일하게 혼합시키고, 배출구로 안정적으로 유도시켜 배출시키는 코팅팬에 관한 것이다.

통상적으로 정제코팅기는 코팅팬 내부에 정제를 투입한 후, 코팅팬을 저속 회전시켜서 정제를 교반하고, 스프레이건에 의해 코팅액을 분사시키고 열풍을 유동시켜 정제 표면에 피막을 코팅하면서 건조한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 코팅팬(10) 내주면에는 투입된 정제를 원활하게 혼합하기 위한 주걱 형상의 버플(baffle)(20)이 결합된다.

버플(20)은 코팅팬 내부의 정제를 혼합하여서 코팅액의 분사에 따른 피막 형성 및 정제 건조를 균일하게 수행하도록 한다.

하지만, 버플(20)이 접촉하지 못하는 코팅팬(10) 바닥면의 정제는 혼합되지 못하고, 코팅팬(10) 바닥면을 타고 미끄러져서 정제에 균일한 피막 형성 및 건조가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 선행기술인 등록특허공보 제10-1862847호를 발명하였다.

하지만 이러한 종래의 코팅팬은 정제의 배출 시에는 여전히 별도의 배출 가이드를 통해 배출해야 하는 문제점이 있었다.

이로 인해, 배출 공정이 추가됨에 따라 작업 공정이 길어지는 문제점이 있었다.

또한, 선행기술문헌 공개특허공보 제 10-2012-0107761호가 발명되었으나, 이러한 종래의 팬본체(100) 버플(200)은 전후방의 테이퍼부(110, 130) 사이(120)에만 배치됨에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 배출 동작이 가능하기는 하지만, 배출구(111)에는 버플(200)이 형성되지 않아, 정제가 테이퍼부를 거슬러 올라가지 못하고 탈락하는 경우가 발생하여 배출 작업이 효율적이지 않는 문제점이 있었다.

한국 공개특허공보 제10-2012-0107761호 한국 등록특허공보 제10-2018-0005665호

본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 제 1목적은, 별도의 배출 가이드 없이 코팅팬 내부의 정제를 배출할 수 있는 코팅팬을 제공하는 데 있다.

본 발명의 제 2목적은, 작업자가 투입되거나, 별도의 배출 공정 없이 코팅팬 내부의 정제를 배출할 수 있는 코팅팬을 제공하는 데 있다.

본 발명의 제3목적은, 코팅팬의 배출구로 정제의 유도가 용이한 코팅팬을 제공하는 데 있다.

전술한 목적을 달성하고자, 본 발명은, 본체 내측에 회전 가능하도록 회전체 형상으로 형성된 하우징과, 상기 하우징을 저속회전시키는 구동 모터와, 상기 회전하는 하우징 내부의 정제에 코팅액을 분사하는 스프레이건을 포함하되, 상기 하우징 내주면에는 일정 각도로 이격되어 상기 정제를 혼합하는 혼합버플이 다수 형성되고, 상기 혼합버플 사이의 구간에는 일정 각도로 이격되어 상기 코팅팬의 회전 방향에 따라 상기 정제를 혼합하거나 배출하는 배출버플이 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하우징은 원통형의 혼합부 상기 혼합부에서 배출구로 테이퍼지게 형성된 제1테이퍼부, 상기 제1테이퍼부와 대향하도록 상기 혼합부에서 테이퍼지게 형성된 제2테이퍼부로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 혼합버플은 상기 하우징의 회전축에 인접할수록 상기 하우징의 역회전 방향으로 일정각도 기울어진 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 혼합버플은 상기 제2테이퍼부측에서 상기 제1테이퍼부측으로 연장될수록 그 폭이 좁아지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배출버플은, 상기 하우징의 회전축에 인접할수록 상기 하우징의 정회전 방향으로 일정각도 기울어진 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배출버플은 상기 혼합부에 결합되는 영역의 혼합팬과, 상기 혼합팬에서 상기 배출구 측으로 연장되어 상기 제1테이퍼부에 결합되는 영역의 배출팬으로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 혼합팬은 상기 제2테이퍼부측에서 상기 제1테이퍼부측으로 연장될수록 그 폭이 넓어지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배출팬은 상기 하우징의 회전축에 인접한 단부가 상기 하우징의 정회전 방향으로 절곡되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 혼합버플의 제2테이퍼부측 단부와 상기 혼합팬의 제2테이퍼부측 단부는 각 연장선이 서로 만나도록 배치되고, 상기 혼합버플의 제1테이퍼부측 단부와 상기 혼합팬의 제1테이퍼부측 단부는 각 연장선이 서로 영원히 만나지 않도록 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배출팬에서 가장 좁은 폭의 값은, 혼합팬의 가장 넓은 폭의 값으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

전술한 바와 같은 정제 배출이 가능한 코팅팬은, 배출버플을 구비하여 코팅팬의 역회전(시계반대방향)만으로 코팅팬 내부의 정제를 배출시킬 수 있다.

또한, 이와 같은 배출버플을 구비함에 따라, 작업자가 직접 투입되거나 배출 공정을 추가하지 않아도 되어 작업공정을 단축시킬 수 있다.

또한, 배출버플은 배출구까지 연장되도록 형성되어 코팅팬의 배출구로 정제가 안정적으로 유도되어 배출될 수 있다.

도 1은 종래기술에 의한 정제코팅기를 예시한 것이다.
도 2는 정제코팅기에 적용된 본 발명에 의한 정제 배출이 가능한 코팅팬의 사시도이다.
도 3은 도 2의에 도시된 정제 배출이 가능한 코팅팬의 혼합부를 펼쳐서 평면도로 예시한 것이다.
도 4는 도 2 내지 도 3에 도시된 혼합버플의 측면도 및 단면도이다.
도 5는 도 2 내지 도 3에 도시된 배출버플의 측면도 및 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른, 정제 배출이 가능한 코팅팬(10)의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 정제코팅기(1)에 적용된 본 발명에 의한 정제 배출이 가능한 코팅팬(10)의 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 정제 배출이 가능한 코팅팬(10)(이하, 코팅팬)의 구조는, 코팅기 본체(미도시) 내측에 회전가능하도록 회전체 형상으로 형성된 하우징(100)과, 정제를 혼합하는 혼합버플(110)과, 혼합버플(110) 사이에 일정 각도로 이격 형성되어 하우징(100)의 회전방향에 따라 정제를 혼합하거나 배출하는 배출버플(130)로 구성된다. 여기서, 하우징(100)은 구동 모터(미도시)에 의해 저속 회전되고, 하우징(100)의 내부에는 정제에 코팅액을 분사하는 스프레이건(미도시)이 배치된다.

하우징(100)은 회전체 로써, 혼합부(101), 제1테이퍼부(103) 및 재2테이퍼부(105)로 구성된다.

혼합부(101)는 미세 타공된 원통 형상으로 형성되고, 제1테이퍼부(103)는 혼합부(101)에서 배출구(1031)로 테이퍼지게 형성된다. 재2테이퍼부(105)는 제1테이퍼부(103)와 대향하도록 혼합부(101)에서 테이퍼지게 형성된다.

한편, 하우징(100) 내주면에는 정제를 혼합하는 혼합버플(110)이 일정 각도로 이격되어 혼합부(101)에 다수 형성되고, 혼합버플(110) 사이의 구간에는 일정 각도로 이격되고, 제1테이퍼부(103)에 연장되어 형성된 배출버플(130)이 각각 형성된다. 배출버플(130)은 혼합부(101)에 결합되는 영역의 혼합팬(131)과, 혼합팬(131)에서 배출구(1031) 측으로 연장되어 제1테이퍼부(103)에 결합되는 영역의 배출팬(133)으로 구성된다. 이와 같은 혼합버플(110) 및 배출버플(130)은 코팅팬(10)이 시계방향으로 정회전 시에는 정제가 혼합되고, 코팅팬(10)이 반시계방향으로 역회전 시에는 정제가 배출되도록 유도한다.

도 3은 도 2에 도시된 정제 배출이 가능한 코팅팬(10)(100)의 혼합부(101)를 펼쳐서 평면도로 예시한 것이다.

도 4는 도 2 내지 도 3에 도시된 혼합버플(110)의 측면도 및 단면도로, (a)는 도 3에 도시된 [A] 방향에서 바라본 혼합버플(110)의 측면도이고, (b)는 B 방향에서 바라본 혼합버플(110)의 단면도이다.

또한, 도 5는 도 2 내지 도 3에 도시된 배출버플(130)의 측면도 및 단면도로, (a)는 도 3에 도시된 [A] 방향에서 바라본 혼합팬(131)의 측면도이고, (b)는 [B]방향에서 바라본 혼합팬(131)의 단면이며, (b’)는 [B’] 방향에서 바라본 배출팬(133)의 단면도이다.

이하 도 3 내지 도 5를 참조하여, 정제 배출이 가능한 코팅팬(10)의 구조를 더욱 상세히 설명한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 혼합버플(110)은 정면, 즉 배출구(1031)를 바라보는 기준으로, 하우징(100)의 회전축에 인접할수록 하우징(100)의 역회전 방향으로 일정 각도 기울어지도록 형성된다. 또한, 재2테이퍼부(105)측에서 제1테이퍼부(103)측으로로 연장될수록 그 폭이 좁아지게 형성된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 배출버플(130)은 정면, 즉 배출구(1031)를 바라보는 기준으로, 하우징(100)의 회전축에 인접할수록 하우징(10)의 정회전 방향으로 일정 각도 기울어지도록 형성된다. 혼합팬(131)은 재2테이퍼부(105)측에서 제1테이퍼부(103)측으로로 연장될수록 그 폭이 넓어지게 형성된다. 배출팬(130)은 정면, 즉 배출구(1031)를 바라보는 기준으로, 하우징(100)의 회전축에 인접한 단부가 하우징(100)의 정회전 방향으로 절곡되도록 형성된다.

이러한 배출버플(130)의 구조는 코팅팬(10)이 역회전시 혼합된 정제를 배출구(1031)쪽으로 유도하기 용이하다. 또한, 배출편이 제1테이퍼부(1031)로 연장된 구조로, 정제를 혼합시에도 제1테이퍼부(103)로 넘어오는 정제가 미끄러져 혼합부(101)로 다시 유입되어 혼합될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 혼합버플(110)의 재2테이퍼부(105)측 단부와 배출버플(130)의 혼합팬(131)의 재2테이퍼부(105)측 단부는 각 연장선이 서로 만나도록 배치되고, 혼합버플(110)의 제1테이퍼부(103)측 단부와 배출버플(130)의 혼합팬(131)의 제1테이퍼부(103)측 단부는 각 연장선이 영원히 만나지 않도록 배치된다.

이와 같은 형상으로, 코팅팬(10)이 정제의 혼합을 위해 정회전시, 정제가 혼합버플(110) 및 혼합팬(131)을 타고 넘어가면서 혼합되도록 하고, 더욱 상세하게는, 혼합버플(110)의 제1테이퍼부(103)측 단부를 넘어가는 정제가 상대적으로 높은 혼합팬(131)의 제1테이퍼부(103)측 단부와 충돌함과 동시에 혼합되면서 상대적으로 낮은 혼합팬(131)의 재2테이퍼부(105)측으로 이동하고, 다시 상대적으로 높은 혼합버플(110)의 재2테이퍼부(105)측에서 충돌함과 동시에 혼합되면서 상대적으로 낮은 혼합팬(131)의 제1테이퍼부(103)측으로 이동하는 단계를 반복하게 되면서, 정제의 코팅 효율 및 건조 효율이 더욱 향상되는 효과가 있다.

한편, 혼합버플(110)은 60도 간격으로 하우징(100) 내주면에 3개가 배치되고, 배출버플(130)은 60도 간격으로 혼합버플(110)과 이웃한 하우징(100) 내주면에 3개가 배치되어 혼합버플(110)과 배출버플(130)이 한 쌍이 되어 배치되는 것이 바람직하나, 코팅팬(100) 규모 또는 정제량에 따라서, 한 쌍씩 비례하여 배치될 수 있다.

전술한 바와 같은 정제 배출이 가능한 코팅팬(10)은, 전술한 바와 같은 배출버플(130)을 구비하여 코팅팬(10)의 역회전(시계반대방향)만으로 코팅팬(10) 내부의 정제를 배출시킬 수 있다.

또한, 이와 같은 배출버플(130)을 구비함에 따라, 작업자가 직접 투입되거나 배출 공정을 추가하지 않아도 되어 작업공정을 단축시킬 수 있다.

또한, 배출버플(130)은 배출구(1031)까지 연장되도록 형성되어 정제가 배출구(1031)로 안정적으로 유도되어 배출될 수 있다.

또한, 전술한 바와 같은 혼합버플(110)을 구비함에 따라, 코팅팬(10)이 정회전(시계방향)시에는, 정제가 균일하게 혼합될 수 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 전술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

정제코팅기(1)
정제 배출이 가능한 코팅팬(10)
하우징(100)
혼합부(101)
제1테이퍼부(103)
배출구(1031)
제2테이퍼부(105)
혼합버플(110)
배출버플(130)
혼합팬(131)
배출팬(133)

Claims

본체 내측에 회전 가능하도록 회전체 형상으로 형성된 하우징과,상기 하우징을 저속회전시키는 구동 모터와, 상기 회전하는 하우징 내부의 정제에 코팅액을 분사하는 스프레이건을 포함하되,
상기 하우징 내주면에는 일정 각도로 이격되어 상기 정제를 혼합하는 혼합버플이 다수 형성되고,
상기 혼합버플 사이의 구간에는 일정 각도로 이격되어 상기 코팅팬의 회전 방향에 따라 상기 정제를 혼합하거나 배출하는 배출버플이 각각 형성되며,
상기 배출버플은,
정면 기준으로, 상기 하우징의 회전축에 인접할수록 상기 하우징의 정회전 방향으로 일정각도 기울어진 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 정제 배출이 가능한 코팅팬.
제 1항에 있어서,
상기 하우징은,
원통형의 혼합부;
상기 혼합부에서 배출구로 테이퍼지게 형성된 제1테이퍼부;
상기 제1테이퍼부와 대향하도록 상기 혼합부에서 테이퍼지게 형성된 제2테이퍼부;로 형성되는 것을 특징으로 하는, 정제 배출이 가능한 코팅팬.
제 1항에 있어서,
상기 혼합버플은, 정면 기준으로, 상기 하우징의 회전축에 인접할수록 상기 하우징의 역회전 방향으로 일정각도 기울어진 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 정제 배출이 가능한 코팅팬.
제 2항에 있어서,
상기 혼합버플은,
상기 제2테이퍼부측에서 상기 제1테이퍼부측으로 연장될수록 그 폭이 좁아지게 형성되는 것을 특징으로 하는, 정제 배출이 가능한 코팅팬.
삭제
제 2항에 있어서,
상기 배출버플은,
상기 혼합부에 결합되는 영역의 혼합팬과, 상기 혼합팬에서 상기 배출구 측으로 연장되어 상기 제1테이퍼부에 결합되는 영역의 배출팬으로 구성된 것을 특징으로 하는, 정제 배출이 가능한 코팅팬.
제 6항에 있어서,
상기 혼합팬은,
상기 제2테이퍼부측에서 상기 제1테이퍼부측으로 연장될수록 그 폭이 넓어지게 형성되는 것을 특징으로 하는, 정제 배출이 가능한 코팅팬.
제 6항에 있어서,
상기 배출팬은, 정면 기준으로, 상기 하우징의 회전축에 인접한 단부가 상기 하우징의 정회전 방향으로 절곡되도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 정제 배출이 가능한 코팅팬.
제 6항에 있어서,
상기 혼합버플의 제2테이퍼부측 단부와 상기 혼합팬의 제2테이퍼부측 단부는 각 연장선이 서로 만나도록 배치되고, 상기 혼합버플의 제1테이퍼부측 단부와 상기 혼합팬의 제1테이퍼부측 단부는 각 연장선이 서로 영원히 만나지 않도록 배치되는 것을 특징으로 하는, 정제 배출이 가능한 코팅팬.