KR102187319B1 - 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 휀스의 장식용 철재부재로 사용되는 파이프의 양단부를 만곡형으로 휨 가공하기 위한 장치로서, 공작 테이블; 판 형상의 바닥면과, 끝단부가 압연된 파이프를 가공하고자 하는 휨가공의 형태에 대응하는 형상으로 상기 바닥면의 수직방향으로 연장되는 벽면으로 이루어지는 가이더; 상기 바닥면의 중심영역에 대응하는 위치에 위치하는 상기 벽면에 일체로 설치되어 압연된 파이프의 끝단부를 클램핑하는 클램프; 상기 공작 테이블의 내부에 구비되는 모터와, 상기 공작 테이블의 상면을 직상방으로 관통하여 그 관통된 끝단부가 상기 가이더의 바닥면에 탈착 가능하게 구비되어 상기 모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 회전축으로 이루어지는 회전유닛; 및 상기 공작 테이블의 상면 중 상기 가이더와 이격된 위치에 배치되고 상기 공장테이블의 상면에서 직상방으로 구비되어 압연된 파이프의 끝단부가 클램프에 의해 클램핑된 상태에서 상기 모터의 회전력에 의해 연동하여 가이더가 회전됨에 따라 상기 클램프가 위치한 방향으로 이동하는 상기 파이프를 지지하는 지지대;를 포함한다.

Description

휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치{PIPE BENDING MACHINE FOR FENCE DECORATION}

본 발명은 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치로서, 더욱 상세하게는 내부가 중공된 파이프의 휨 가공을 통해 파이프의 상, 하 방향으로의 들뜸없이 곡면을 형성할 수 있도록 한 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치에 관한 것이다.

휀스 장식용 파이프는 내부가 중공된 봉 형상의 파이프를 해머 등으로 두들기거나 가압하는 기계적 방법과 같은 단조가공을 통해 직선 및 곡선 등의 기하학적인 형상으로 성형한 후, 이를 용접을 통해 휀스에 접합하여 장식하는 용도로 사용하였다.

그러나 파이프는 구부릴 수 있는 범위가 제한적일 뿐만 아니라 단조 가공으로 성형됨에 따라 파이프의 길이방향을 따라 구간 별로 휨 가공을 하기 위한 단조공정이 반복, 연속적으로 요구되어 생산하기 위해 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

한편 이러한 문제점을 해결하기 위해 등록실용신안공보 제20-0332549호(2003.10.29. 등록, 현재 소멸상태)는 '인발공정으로 곡면을 형성한 울타리부재'가 개시되어 있다.

'인발공정으로 곡면을 형성한 울타리부재'는 울타리부재를 구성하는 파이프의 끝단을 프레스 가공하여 특정문양으로 마감부를 형성하고, 마감부 인접 부분에 인발공정으로 파이프 부재의 직경이나 폭보다 가는 형태로서 연장하여 곡면부를 형성한다.

그러나, 이러한 인발공정을 통해 파이프 부재의 직경이나 폭보다 가는 형태로서 연장하여 곡면부를 형성함에 따라 가공시에 파이프의 직경이 가는 형태로 가공됨에 따라 파이프 성형되는 과정에서 유동되어 상,하 방향으로 들뜬 형상으로 인해 실제 가공하고자 했던 형상과는 다른 형상으로 가공되는 문제가 있었다.

이를 방지하기 위해서는 작업자가 파이프의 전단부가 가공 과정 중에 파이프이 후단부를 잡아주어야 하는 문제점이 있었으며, 작업자가 파이프의 후단부를 잡아주는 과정에서 부주의로 인해 인발기에 작업자의 신체가 끼이는 등의 안전사고 발생에 노출되는 등의 부수적인 문제점이 발생하였다.

등록실용신안공보 제20-0332549호(2003.10.29. 등록, 현재 소멸상태)

본 발명은 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치로서, 더욱 상세하게는 내부가 중공된 파이프의 휨 가공을 통해 파이프의 상, 하 방향으로의 들뜸없이 곡면을 형성할 수 있어 가공된 휀스 장식용 철재부재의 품질은 물론, 연속 생산성까지 향상시킬 수 있는 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치에 관한 것이다.

본 발명은 휀스의 장식용 철재부재로 사용되는 파이프의 양단부를 만곡형으로 휨 가공하기 위한 장치로서, 공작 테이블; 판 형상의 바닥면과, 끝단부가 압연된 파이프를 가공하고자 하는 휨 가공의 형태에 대응하는 형상으로 상기 바닥면의 수직방향으로 연장되는 벽면으로 이루어지는 가이더; 상기 바닥면의 중심영역에 대응하는 위치에 위치하는 상기 벽면에 일체로 설치되어 압연된 파이프의 끝단부를 클램핑하는 클램프; 상기 공작 테이블의 내부에 구비되는 모터와, 상기 공작 테이블의 상면을 직상방으로 관통하여 그 관통된 끝단부가 상기 가이더의 바닥면에 탈착 가능하게 구비되어 상기 모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 회전축으로 이루어지는 회전유닛; 및 상기 공작 테이블의 상면 중 상기 가이더와 이격된 위치에 배치되고 상기 공장테이블의 상면에서 직상방으로 구비되어 압연된 파이프의 끝단부가 클램프에 의해 클램핑된 상태에서 상기 모터의 회전력에 의해 연동하여 가이더가 회전됨에 따라 상기 클램프가 위치한 방향으로 이동하는 상기 파이프를 지지하는 지지대;를 포함한다.

특히, 상기 지지대에는 상기 벽면의 높이에 대응하는 높이 위치방향으로 갈수록 둘레가 점점 줄어드는 형상의 롤링 가이드가 베어링을 매개로 고정 설치된다.

그리고 상기 공작 테이블의 상면에는 상기 지지대와 상기 가이더와의 이격거리를 조절할 수 있도록 상기 지지대를 슬라이드 이동시켜 고정할 수 있는 레일홈이 형성된다.

본 발명은 작업자가 파이프의 전단부의 휨 가공 과정 중에 파이프이 후단부를 잡아주지 않더라도 파이프의 상, 하 방향으로의 들뜸없이 곡면을 형성할 수 있어 연속 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고 본발명은 파이프의 후단부를 잡아주지 않더라도 휀스장식용 휀스 장식용 철재부재의 휨을 일정하게 가공할 수 있어 비숙련자도 쉽게 파이프의 휨 가공을 시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업자의 신체가 끼이는 등의 안전사고를 사전에 예방할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치의 공장 테이블 내부가 투시된 상태로 도시한 정면투시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치를 이용하여 휀스 장식용 철재부재의 가공상태를 도시한 작업상태도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치에 의해 가공된 휀스 장식용 철재부재를 휀스에 적용한 모습을 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치의 공장 테이블 내부가 투시된 상태로 도시한 정면투시도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 내부가 중공된 파이프의 휨가공을 통해 파이프의 상, 하 방향으로의 들뜸없이 곡면을 형성할 수 있어 생산성을 향상시킨 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치에 관한 것으로서, 공작 테이블(100)과, 판 형상의 바닥면(210)과 끝단부가 압연된 파이프(10)를 가공하고자 하는 휨가공의 형태에 대응하는 형상으로 상기 바닥면(210)의 수직방향으로 연장되는 벽면(220)으로 이루어지는 가이더200)와, 상기 바닥면(210)의 중심영역에 대응하는 위치에 위치하는 상기 벽면(220)에 일체로 설치되어 압연된 파이프(10)의 끝단부를 클램핑하는 클램프(300)와, 상기 가이더(300)를 회전시키기 위한 회전유닛(400)과, 상기 클램프(300)에 의해 끝단부가 클램핑된 파이프(10)가 상기 가이드(200)의 회전에 의해 상기 파이프(10) 휨가공될 수 있도록 상기 파이프(10)의 후단부를 지지하는 지지대(500)를 포함한다.

상기 공작 테이블(100)은 휀스의 장식용 철재부재로 사용되는 파이프의 휨가공을 시키기 위해 상면이 평면으로 구성된 테이블로서, 본 발명의 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치에 나머지 구성요소를들 전체적으로 지지하는 역할을 수행한다.

특히, 상기 공작 테이블(100)은 자체가 이동 가능하게 하단에 이동바퀴가 구성될 수도 있을 것이며, 이동바퀴에 의해 이동하여 배치하고자 하는 위치에 고정할 수 있도록 별도의 상기 이동바퀴에는 스토퍼가 추가 설치될 수도 있을 것이다.

본 발명의 일실시예에서 상기 공작 테이블(100)은 육면체의 함 형태로 구현하였으며, 그 내부에는 상기 가이더(200)의 회전시키기 위한 상기 회전유닛(400)이 배치될 수 있도록 하였다.

상기 가이더(200)는 상기 회전유닛(400)의 회전에 연동하여 회전됨에 따라 파이프가 휨가공을 위한 응력을 제공받도록 하는 수단으로서, 판 형상의 바닥면(210)과, 상기 바닥면(210)에서 수직방향(상기 바닥면의 직상방)으로 연장되는 벽면(220)으로 이루어진다.

상기 바닥면(210)은 상기 공작 테이블(220)의 상면과 수평하는 위치에 배치되며, 그 하부에는 상기 회전유닛(400)과 연결되어 상기 회전유닛(400)의 회전에 연동하여 회전할 수 있도록 삽입홈(220a)이 형성된다.

상기 벽면(220)은 상기 바닥면(210)의 상면에서 직상방으로 연장 형성되며, 이때, 상기 벽면(220)의 형상의 상방에서 하방을 바라볼 때, 휨가공하고자하 하는 형상에 대응하는 형상으로 형성된다.

한편, 상기 바닥면(210)의 중심영역에 대응하는 위치에 위치하는 상기 벽면(220)에는 압연된 파이프(10)의 끝단부를 클램핑하는 클램프(300)가 일체로 고정 설치된다.

이때, 상기 클램프(300)는 압연된 파이프(10)의 끝단부를 클램핑할 수 있다면 어떠한 형태로 설치되어도 무방하다.

상기 회전유닛(400)은 상기 가이더(200)를 회전시키기 위한 수단으로서, 상기 공작 테이블(100)의 내부에 구비되는 모터(410)와, 상기 모터(410)에 연결되어 연동하며 상기 공작 테이블(100)의 상면을 직상방으로 관통하여 그 관통된 끝단부가 상기 가이더(200) 바닥면(220)의 삽입홈(220a)에 삽입되는 회전축(420)으로 이루어진다.

특히, 상기 모터(410)는 전력을 공급받을 수 있도록 전원부와 전기적으로 연결 설치되며, 작업자가 휀스 장식용 철재부재(파이프)의 휨 가공을 보다 용이하게 작업하는 것은 물론, 필요시에 재가공 작업을 할 수 있도록 상기 모터의 회전축이 시계방향으로 회전하거나, 반시계방향으로 회전시키기 위한 제어부(600)가 마련되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제어부(600)에는 작업자의 부주의 등으로 인한 안전사고를 예방할 수 있도록 비상시에 상기 모터(410)의 작동의 정지시키는 비상전원버튼이 구비될 수도 있을 것이다.

본 발명의 일실시예에서 상기 제어부는 상기 공작 테이블(100)의 바닥면에 근접하여 설치되며, 작업자가 발로서 푸쉬하여 상기 모터(410)를 작동시켜 상기 가이더(300)를 시계방향으로 회전시키는 제1페달(610)과, 작업자가 발로서 푸쉬하여 상기 모터(410)를 작동시켜 상기 가이더(300)를 반시계방향으로 상기 제1페달(610)에 근접하여 설치되는 제2페달(620)로 구현하였으며, 이때, 상기 제1페달(610) 또는 상기 제2페달(620)은 작업자가 발로서 푸쉬한 상태에서는 상기 모터(410) 작동되어 가이더를 시계방향, 반시계방향으로 회전시킬 수 있으며, 작업자가 상기 제1페달(610) 또는 상기 제2페달(620)로부터 발을 떼면 상기 모터(410) 동작이 중단되도록 구현하였다.

상기 지지대(500)는 상기 클램프(300)에 의해 끝단부가 클램핑된 파이프(10)가 상기 가이드(200)의 회전에 의해 상기 파이프(10) 휨가공될 수 있도록 상기 파이프(10)의 후단부를 지지하는 수단으로서, 압연된 파이프(10)의 끝단부가 상기 클램프(300)에 의해 클램핑된 상태에서 상기 모터(410)의 회전에 연동하여 상기 가이더(200)의 회전에 의해 파이프(10)의 전단부가 휨가공되는데, 이때, 상기 지지대(500)는 파이프(10)의 전단부가 휨가공될 수 있도록 파이프(10)의 후단부 일측을 지지하는 역할을 수행하는 동시에 전술한 파이프(10) 전단부 휨가공 시에 파이프의 직경 변화로 인한 파이프 상하방향으로의 들뜸 현상이나 이탈을 방지하기 위해 상기 가이더(200)의 벽면(220) 높이에 대응하는 높이 위치방향으로 갈수록 둘레가 점점 줄어드는 형상의 롤링 가이드(510)가 베어링을 매개로 고정 설치된다.

상기 롤링 가이드(510)에 의해서 휨가공되는 파이프(10)는 상하방향으로의 유동을 방지하여 일정한 형상의 휀스 장식용 철재부재의 휨을 가공할 수 있으며, 작업자의 숙련도 미숙으로 인해 파이프(10)의 후단부를 상기 가이더(200)의 벽면(220)의 높이와 대응하지 않는 높이로 배치시킨다 하더라도 상기 롤링 가이드(510)가 상기 가이더(200)의 벽면(220) 높이에 대응하는 높이 위치방향으로 갈수록 둘레가 점점 줄어드는 형상으로 형성됨에 따라 휨가공되는 파이프(10)의 후단부를 상기 가이더(200)의 벽면(220)에 대응하는 높이로 가이드하는 역할을 수행할 수 있다.

한편, 상기 가이더(200)는 파이프를 휨가공하고자 하는 형태에 따라 다양한 각도와 사이즈를 갖는 벽면(220)이 적용될 수 있을 것이며, 이때, 상기 가이더(200)의 종류에 따라 상기 지지대(500)와의 이격거리를 조절할 수 있도록 상기 공작 테이블의 상면에는 상기 지지대(500)를 슬라이드 이동시켜하기 위한 레일홈(100a)이 형성되는 것이 바람직하며, 상기 레일홈(100a)이 형성된 위치를 따라 상기 지지대(500)는 이동 가능하며, 이때 상기 지지대(500)의 하단에는 레일홈(100a) 상에서 배치된 위치에 상기 지지대(500)를 고정하기 위한 고정구가 추가로 마련되는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치를 이용하여 휀스 장식용 철재부재의 가공상태를 도시한 작업상태도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치에 의해 가공된 휀스 장식용 철재부재를 휀스에 적용한 모습을 도시한 도면이다.

이하, 도 3 및 도 4를 이용하여 본 발명의 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치를 이용하여 휀스 장식용 철재부재를 가공하는 순서를 설명하기로 한다.

(a) 우선, 휨가공하자고 하는 파이프의 끝단부(전단부 또는/및 후단부)를 압연하여, 클램프로서 클램핑할 수 있는 영역을 확보한다.

(b) 가공하고자 하는 휨가공 형태에 따라 가이더를 선정하고, 선정된 가이더에 따라 지지대와의 간격을 사전에 조절하기 위해 지지대를 레일홈에서 슬라이드 이동시킨 후 고정 배치시킨 후, 압연된 파이프의 전단부를 클램핑한다.

(c) 그 다음 작업자는 제어부의 제1페달을 밟아 가이더를 회전시키고, 가이더의 회전에 따라 상기 파이프는 가이더의 벽면의 외주면을 따라 휨가공된다.

특히, 이 과정에서 지지대의 롤링 가이드에 의해 가공되는 파이프의 상하 들뜸 및 이탈을 방지할 수 있으며, 파이프의 휨가공이 완료되면 작업자는 제1페달을 밟고 있는 발을 뗌으로써 가이더의 회전동작을 중지시킬 수 있으며, 제1페달을 밟고 있는 발을 떼고 제2페달을 밟는 경우에는 가이더의 회전을 반대방향을 회전시켜 파이프 재가공할 수도 있다.

(e) 이렇게 파이프 전단부의 휨가공이 완료된 파이프는 필요시에 파이프 후단부에도 추가로 휨가공을 할 수 있는데, 이를 위해 가공된 파이프 전단부의 반대쪽인 파이프 후단부를 사전에 압연한 상태에서 이 파이프 후단부를 클램프로서 클램핑한다.

(f, g) 파이프 후단부를 추가로 가공할 때에는 전단부는 휘 가공이 완료된 상태에서 상대적으로 파이프의 전단부에서 후단부까지의 직선거리가 줄어들기 때문에 선정된 가이더에 따라 지지대와의 간격을 추가로 조절하는데, 이를 위해 지지대를 레일홈에서 슬라이드 이동시킨 후 고정 배치시킨 후, 작업자가 제어부의 제1페달을 밟아 가이더를 회전시킴으로서 파이프는 가이더의 벽면 외주면을 따라 휨가공된다.

(h) 이렇게 최종 휨가공이 완료된 파이프는 도 4에 도시된 바와 같이 휀스에 용접을 통해 휀스에 휨가공된 다수개의 파이프를 부착한 뒤 도색 및 건조 작업 후 장식용 철재부재가 적용된 휀스를 소비자에게 제공할 수 있다.

본 발명은 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 청구범위에 의해 한정된다. 따라서 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.

10: 파이프
100: 공작 테이블 100a: 레일홈
200: 가이더 210: 바닥면
220: 벽면
300: 클램프
400: 회전유닛 410: 모터
420: 회전축
500: 지지대 510: 롤링 가이드
600: 제어부 610: 제1페달
620: 제2페달

Claims (3)

1. 휀스의 장식용 철재부재로 사용되는 파이프의 양단부를 만곡형으로 휨가공하기 위한 장치로서,
   상면이 평면으로 된 공작 테이블;
   판 형상의 바닥면과, 끝단부가 압연된 파이프를 가공하고자 하는 휨가공의 형태에 대응하는 형상으로 상기 바닥면의 수직방향으로 연장되는 벽면으로 이루어지는 가이더;
   상기 바닥면의 중심영역에 대응하는 위치에 위치하는 상기 벽면에 일체로 설치되어 압연된 파이프의 끝단부를 클램핑하는 클램프;
   상기 공작 테이블의 내부에 구비되는 모터와, 상기 공작 테이블의 상면을 직상방으로 관통하여 그 관통된 끝단부가 상기 가이더의 바닥면에 탈착 가능하게 구비되어 상기 모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 회전축으로 이루어지는 회전유닛; 및
   상기 공작 테이블의 상면 중 상기 가이더와 이격된 위치에 배치되고 상기 공작테이블의 상면에서 직상방으로 구비되어 압연된 파이프의 끝단부가 클램프에 의해 클램핑된 상태에서 상기 모터의 회전력에 의해 연동하여 가이더가 회전됨에 따라 상기 클램프가 위치한 방향으로 이동하는 상기 파이프를 지지하는 지지대;를 포함하고,
   상기 지지대에는 상기 벽면의 높이에 대응하는 높이 위치방향으로 갈수록 둘레가 점점 줄어드는 형상의 롤링 가이드가 베어링을 매개로 고정 설치되되,
   상기 롤링 가이드는 상기 벽면의 높이방향 상단을 기준으로 상기 벽면의 높이방향 중앙에 위치하는 방향으로 하향 경사지게 형성되고, 상기 벽면의 높이방향 기준으로 상기 벽면의 중앙에 위치하는 방향으로 하향 경사지게 형성되며, 상기 파이프의 직경보다 높은 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 공작 테이블의 상면에는 상기 지지대와 상기 가이더와의 이격거리를 조절할 수 있도록 상기 지지대를 슬라이드 이동시켜 고정할 수 있는 레일홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 휀스 장식용 철재부재의 휨 가공장치.
   

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