JPH07116759A

JPH07116759A - 渦巻形伝熱管体の製作方法

Info

Publication number: JPH07116759A
Application number: JP5268550A
Authority: JP
Inventors: Yuji Karato; 裕司唐土; Toshiro Narai; 敏郎成相
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1993-10-27
Publication date: 1995-05-09
Anticipated expiration: 2017-10-07
Also published as: JP3332052B2

Abstract

(57)【要約】【目的】複数本の伝熱管を高精度且つ同一の渦巻形状
に効率良く容易に成形し得る渦巻形伝熱管体の製作方法
を提供する。【構成】横列する複数本の金属製伝熱管１１と縦方向
厚さを伝熱管径より大きくした金属棒材からなる二本の
ダミー管１２とを、ダミー管１２を伝熱管群の両側に配
して、溶接により分離不能に連結し、これら伝熱管１１
及びダミー管１２からなる横列管群１０を、ダミー管１
２のみが成形ドラム３１の周面３６に接触し且つ渦巻状
に密着重合せしめられる状態に、ドラム周面３６に順次
巻き付けていくようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、渦巻管式熱交換器の伝
熱部を構成する渦巻形伝熱管体の製作方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】渦巻管式熱交換器にあっては、伝熱部が
渦巻形伝熱管体つまり密接状に横列する複数本の渦巻形
伝熱管で構成されており、第１流体を伝熱管群の渦巻層
間に形成された渦巻状の流体通路内を流動させると共
に、第１流体と温度差を有する第２流体を各伝熱管内を
流動させることによって、両流体間における熱交換，熱
回収が行われるようになっている。

【０００３】而して、かかる渦巻形伝熱管体は、一般
に、複数本の銅製伝熱管を一本づつ人為的に渦巻形状に
成形した上、これらを密接横列状に束ねるようにしてい
るのが普通である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような製
作方法によっては、伝熱管を一定ピッチの渦巻形状に正
確に成形することが困難である上、伝熱管を一本づつ成
形するため、製作効率が頗る悪いことは勿論、同一形状
の渦巻形伝熱管を得ることが極めて困難である。その結
果、複数本の伝熱管を束ねてケーシング内に配置させた
場合、伝熱管群に沿って形成される流体通路の断面形状
が一定となり難い。そのため、従来方法によって製作さ
れた渦巻形伝熱管体を伝熱部として組み込んだ熱交換器
にあっては、流体が円滑に流動せず、所定の熱交換器機
能を期待し得ない。また、成形後に渦巻形伝熱管の形状
を修正するようにした場合には、更に製作効率が低下す
ることになり、しかも、修正時に伝熱管がいびつに変形
したりする虞れがある。何れにしても、従来方法によっ
ては、流体通路の断面形状を一定とした高精度の渦巻形
伝熱管を効率よく製作することができない。

【０００５】本発明は、このような点に鑑みてなされた
もので、複数本の伝熱管を高精度且つ同一の渦巻形状に
効率良く容易に成形し得る渦巻形伝熱管体の製作方法を
提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の渦巻形伝熱管体の製作方法は、横列する複数本の金
属製伝熱管と縦方向厚さを伝熱管径より大きくした金属
棒材からなる少なくとも二本のダミー管とを、二本のダ
ミー管を伝熱管群の両側に配して、溶接により分離不能
に連結し、これら伝熱管及びダミー管からなる横列管群
を、ダミー管のみが成形ドラムの周面に接触し且つ渦巻
状に密着重合せしめられる状態に、ドラム周面に順次巻
き付けていくようにすることを提案するものである。

【０００７】かかる製作方法にあっては、伝熱管及びダ
ミー管をステンレス鋼製のものとしておくのがよく、各
伝熱管とこれに隣接する伝熱管又はダミー管とをスポッ
ト溶接により連結しておくことが好ましい。

【０００８】また、成形ドラムを筒状体であって、その
周面が始端部と終端部との間に横列管群の縦方向厚さに
相当する段差を有するような渦巻形状面に形成されてお
り且つこの渦巻状周面の始端部と終端部との間にドラム
内へと貫通して横列管群の先端部分を挿通係合させうる
軸線方向の係合溝が形成されたものに構成しておくこと
が好ましい。かかる成形ドラムを使用する場合にあって
は、横列管群を、その先端部分を係合溝に係合固定させ
た上で、ドラム周面に巻き付けるようにすることが好ま
しい。また、成形ドラムを回転させることによって、横
列管群をドラム周面に巻き付けるようにすることが好ま
しい。さらに、横列管群の先端部にヘッダ管を連通状に
溶着して、このヘッダ管をドラム内に挿入させると共に
横列管群の先端部分を係合溝に係合させた上で、横列管
群をドラム周面に巻き付けるようにすることが好まし
い。

【０００９】また、各ダミー管を、伝熱管と略同一径の
丸棒材からなるダミー管部分と角棒材からなる通路形成
部分とに分離構成し、ダミー管部分を伝熱管の横列面上
に位置させた状態で伝熱管に溶着連結すると共に、通路
形成部分を横列管群の先端側においてのみ溶着させた
上、横列管群を、各通路形成部分がドラム周面に接触し
且つダミー管部分上に渦巻状に密着重合せしめられる状
態に、ドラム周面に巻き付けていくようにすることが好
ましい。

【００１０】

【作用】横列管群をドラム周面に巻き付けていくことに
よって、すべての伝熱管が同時に同一の渦巻形状に成形
されることになる。

【００１１】このとき、ダミー管の縦方向厚さつまり伝
熱管の並列方向に直交する方向の厚さが伝熱管径より大
きいことから、ドラム周面への巻き付け時に横列管群に
作用するドラム周面からの押圧力及び渦巻層間の押圧力
は、ダミー管についてのみ作用し、伝熱管については作
用しない。すなわち、伝熱管群は、ドラム周面との間及
び渦巻層間にダミー管の縦方向厚さと伝熱管径との差に
相当する寸法の隙間を有した状態で、巻き付けられてい
くことになる。したがって、伝熱管が変形し易い薄肉管
であっても、ドラム周面への巻き付けによって凹んだり
することがなく、複数本の伝熱管を一括して良好且つ同
一の渦巻形状に成形することができる。

【００１２】しかも、伝熱管群の渦巻層間に形成される
渦巻状の隙間つまり流体通路の断面形状は、上記した如
くダミー管の縦方向厚さによって決定され、変化するこ
とがない。つまり、断面形状が一定の流体通路を形成す
ることができる。この流体通路の断面形状は、成形後
も、少なくとも伝熱管群の両側に位置するダミー管の渦
巻層によって保持されることになる。

【００１３】ところで、多管円筒式熱交換器において
は、伝熱管として耐食性に富むステンレス鋼管が使用さ
れる場合が多いが、従来の渦巻管式熱交換器にあって
は、伝熱管を渦巻形状に成形しておく必要上、成形性に
富む銅管が使用されている。したがって、腐食性流体を
扱うような場合には、銅管が耐食性に劣るため、渦巻管
式熱交換器は使用し難い。

【００１４】しかし、本発明の方法によれば、上記した
如く、伝熱管が変形し易い薄肉管であっても良好に渦巻
形状となしうるから、伝熱管として薄肉のステンレス鋼
管を使用することができる。したがって、銅製伝熱管を
使用した従来の渦巻管式熱交換器に比して、極めて広範
な用途に供しうる渦巻管式熱交換器を提供することがで
きる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の方法を図１〜図７に示す実施
例に基づいて具体的に説明する。

【００１６】まず、図３に示す如く、横列する複数本の
金属製伝熱管１１…と縦方向厚さＨ（図５参照）を伝熱
管径Ｄより大きくした金属棒材からなる二本のダミー管
１２，１２とを、ダミー管１２，１２を伝熱管群１１…
の両側に配して、溶接により分離不能に連結すると共に
（同図（Ａ））、これら伝熱管１１…とダミー管１２，
１２とからなる横列管群１０の先端部を第１ヘッダ管２
３に連通状に溶着する（同図（Ｂ））。

【００１７】ところで、伝熱管１１は外径６．３５ｍｍ
の薄肉ステンレス鋼管であり、ダミー管１２はステンレ
ス鋼製のものであって、伝熱管径Ｄと略同一径（６ｍ
ｍ）の断面一様の丸棒材からなるダミー管部分１２ａと
断面一様の角棒材（５ｍｍ×５ｍｍ）からなる通路形成
部分１２ｂとに分離構成されている。伝熱管１１…とダ
ミー管部分１２ａ，１２ａとは同一平面上に密接状に横
列配置されており、各ダミー管部分１２ａとこれに隣接
する伝熱管１１との間及び隣接する伝熱管１１，１１間
は、夫々、軸線方向において所定間隔毎にスポット溶接
することによって連結されている。各通路形成部分１２
ｂは、ダミー管部分１２ａの下面に添接させた状態で、
横列管群１０の先端側においてのみダミー管部分１２ａ
ないし第１ヘッダ管２３の周面に溶着されている。な
お、通路形成部分１２ｂ，１２ｂを除く横列管群１０の
先端部は、ヘッダ管２３に穿設した長孔２３ａに嵌合さ
せた状態で溶着されている（図３参照）。

【００１８】次に、横列管群１０の先端部分を成形ドラ
ム３０に取外可能に取付ける（図１（Ａ））。

【００１９】すなわち、成形ドラム３０は、図４に示す
如く、筒状の本体部３１と、本体部３１の一端部に一体
形成された円板状の第１ガイド３２と、第１ガイド３２
に一体形成されたチャッキング部３３と、本体部３１を
貫通して第１ガイド３２に固着されており、端面中心部
にセンター穴３４ａを設けた取付軸３４と、ヘッダ管２
３及び取付軸３４の挿通孔３５ａ，３５ｂを穿設した円
板状の第２ガイド３５と、を具備してなり、適宜の回転
機器（図示せず）にチャッキング部３３を取付け、且つ
センター穴３４ａをローリングセンター等でチャッキン
グ部３３方向、即ち取付軸３４の軸心方向に推圧保持す
ることによって、取付軸３４を中心として一定方向に回
転せしめられるようになっている。また、本体部３１の
周面３６は、始端部３６ａと終端部３６ｂとの間に横列
管群１０の縦方向厚さＨに相当する段差を有するような
渦巻形状面に形成されており、渦巻状周面３６の始端部
３６ａと終端部３６ａと間には、本体部３１内に貫通し
て横列管群１０の先端部分１０ａを挿通係合させうる軸
線方向の係合溝３７が形成されている。なお、ドラム周
面３６の渦巻形状は始端部３６ａから終端部３６ｂへと
漸次半径が拡大するようなものとされている。また、チ
ャッキング部３３及び取付軸３４の軸線は一致してお
り、ドラム周面３６を構成する渦巻の略中心を通過す
る。

【００２０】したがって、横列管群１０のドラム３０へ
の取付けは、図１（Ａ）及び図４に示す如く、横列管群
１０の先端部分を係合溝３７に挿通係合させると共に第
１ヘッダ管２３を本体部３１内に挿入した上、第２ガイ
ド３５の挿通孔３５ａ，３５ｂにヘッダ管２３及び取付
軸３４の端部を挿通させると共に取付軸３４にナット３
８を螺着させて、第２ガイド３５を本体部３１に取付け
ることによって、容易に行うことができる。このとき、
通路形成部分１２ｂ，１２ｂがドラム周面３６の始端部
３６ａに対向するように、横列管群１０を係合溝３７に
挿通させておく（図１（Ａ）参照）。なお、横列管群１
０は両ガイド３２，３５間に位置されるが、このガイド
３２，３５の間隔は横列管群１０の横幅に略一致させて
ある。また、第１ガイド３２には、図示していないが、
第２ガイド３５の挿通孔３５ａに対応するヘッダ管２３
の挿通孔が形成されていて、ヘッダ管２３の両端部をガ
イド３２，３５の挿通孔に挿通させることによって、ヘ
ッダ管２３を取付軸３４と平行状態で固定保持しうるよ
うに工夫されている。

【００２１】次に、図１及び図２に示す如く、成形ドラ
ム３０を上記回転機器によりドラム周面３６の反渦巻方
向つまり始端部３６ａ方向（Ａ方向）に回転させて、横
列管群１０を、ドラム３０の近傍位置に設けたガイドロ
ーラ３９によりドラム３０回りの公転を阻止しつつ、ド
ラム周面３６にその始端部３６ａから終端部３６ｂへと
漸次巻き付けていく。

【００２２】すなわち、成形ドラム３０の回転に伴っ
て、横列管群１０は、まずドラム周面３６の始端部３６
ａで折曲された上（１図（Ｂ））、始端部３６ａから終
端部３６ｂへとドラム周面３６に沿って湾曲されていく
（同図（Ｃ））。このとき、各ダミー管１２を構成する
ダミー管部分１２ａと通路形成部分１２ｂとは、通路形
成部分１２ｂがドラム周面３６に圧接しつつ、ドラム周
面３６からの押圧力を直接受けて、密着した状態でドラ
ム周面３６に沿って湾曲されていくことになり、一方、
伝熱管群１１…は、ドラム周面３６との間に通路形成部
分１２ｂの厚みに相当する隙間１４が存在することか
ら、ドラム周面３６からの押圧力を直接受けることがな
い（図１（Ｃ），図５参照）。しかし、伝熱管１１…は
相互に溶着連結されており且つその伝熱管群１１…の両
側にダミー管部分１２ａ，１２ａが溶着連結されている
ことから、伝熱管群１１…は、ダミー管部分１２ａ，１
２ａの湾曲に伴って、これと同一形状に湾曲変形せしめ
られることになる。したがって、ドラム周面３６からの
押圧力によって、各伝熱管１１…が凹んだりすることが
ない。なお、各ダミー管１２はダミー管部分１２ａと通
路形成部分１２ｂとに分離構成されているが、ダミー管
部分１２ａのみが伝熱管群１１…に連結されていること
及び通路形成部分１２ｂは巻き始め部分においてのみダ
ミー管部分１２ａに連結されているにすぎないことか
ら、両部分１２ａ，１２ｂ間に生じる曲率半径差により
伝熱管群１１がいびつに変形されるようなことがない。

【００２３】更に、成形ドラム３０の回転に伴って、横
列管群１０は、各ダミー管１２が渦巻状に密着重合され
ながら、ドラム周面３６の回りに渦巻状に湾曲されてい
く（図２（Ｄ））。このとき、各ダミー管１２を構成す
るダミー管部分１２ａと通路形成部分１２ｂとは、通路
形成部分１２ｂが既に湾曲されたダミー管部分１２ａ上
に圧接しつつ、渦巻状に湾曲されていくことになるが、
各伝熱管１１は、既に湾曲された伝熱管１１との間に通
路形成部分１２ｂの厚みに相当する隙間１５を形成しつ
つ、ダミー管部分１２ａ，１２ａと同一形態で渦巻状に
湾曲されていくことになる（図５参照）。したがって、
各ダミー管１２については渦巻層間に押圧力が相互に作
用するが、各伝熱管１１については渦巻層間に相互押圧
力は全く作用せず、伝熱管１１が凹んだりする虞れはな
い。

【００２４】そして、横列管群１０の基端部がガイドロ
ーラ３９の位置に至った時点で、成形ドラム３０の回転
を停止させることによって、横列管群１０が完全な渦巻
形状に成形されるのである（図２（Ｅ））。

【００２５】かくして得られた渦巻状の横列管群つまり
渦巻形伝熱管体１０´は、第２ガイド３５を取り外すこ
とによって、成形ドラム３１から容易に取り外すことが
できる。

【００２６】而して、この渦巻形伝熱管体１０´は、図
６及び図７に示す如く、その基端部に第２ヘッダ管２４
を連通状に溶着させた上、ケーシング２１内にその両側
壁面２１ａ，２１ａ間に挟圧させた状態で組み込むこと
によって、渦巻管式熱交換器２０の伝熱部として完成さ
れる。

【００２７】かかる伝熱部を有する渦巻管式熱交換器２
０にあっては、図６及び図７に示す如く、渦巻形伝熱管
体１０´の内周側領域２５ａと外周側領域２５ｂとが伝
熱管群１１…の渦巻層間に形成された渦巻状の流体通路
１５を介して連通されると共に、各領域２５ａ，２５ｂ
にはケーシング２１に設けた給排管２６，２７が開口さ
れていて、第１流体２８を供給管２６から内周側領域２
５ａに流入させ、且つ第１流体２８と温度差を有する第
２流体２９を第２ヘッダ管２４から伝熱管１１…に流入
させることによって、両流体２８，２９間における熱交
換，熱回収が効果的に行われる。

【００２８】すなわち、第１流体２８は、内周側領域２
５ａから流体通路１５を通って外周側領域２５ｂに至
り、排出管２７からケーシング２１外へと排出される。
このとき、流体通路１５の両側が渦巻状に密接重合され
たダミー管１２，１２によって完全に閉塞されているか
ら、第１流体２８が渦巻形伝熱管体１０´とケーシング
壁面２１ａ，２１ａとの間に漏洩するようなことがな
い。つまり、ダミー管１２の存在は、熱交換器機能を妨
げず、寧ろ向上させることになる。また、流体通路１５
は通路形成部分１２ｂ，１２ｂによって一定の断面形状
に保持されるから、渦巻層間に第１流体２８の流動を阻
害するスペーサ等を介在させておく必要がなく、第１流
体２８が伝熱管１１…に沿って円滑に流動されることに
なる。一方、第２流体２９は、第２ヘッダ管２４から伝
熱管１１…に流入し、伝熱管１１…を通って第１ヘッダ
管２３からケーシング２１外へと排出される。このと
き、伝熱管１１…は、上記した如く、凹んだりすること
なく同一の渦巻形状に成形されたものであるから、第２
流体２９の各伝熱管１１内での流動が同一条件で円滑に
行われることになる。したがって、伝熱管１１…を介し
ての両流体２８，２９間の熱交換，熱回収が極めて良好
且つ効果的に行われる。しかも、伝熱管１１がステンレ
ス鋼製のもので、銅管に比して耐食性に優れたものであ
るから、第１流体２８又は第２流体２９が腐食性流体で
ある場合にも、耐久性の点で問題になるようなことがな
い。さらに、ステンレス鋼管は銅管に比して薄肉のもの
としておくことができるから、厚肉の銅管を使用する場
合に比して、熱交換器２０全体の軽量化を実現すること
ができる。

【００２９】ところで、本発明は上記実施例に限定され
るものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲に
おいて適宜に改良・変更することができる。

【００３０】例えば、上記実施例では、成形ドラム３０
を回転させることによって横列管群１０をドラム周面３
６に巻き取るようにしたが、横列管群１０の全長が短く
て済む場合等にあっては、逆にドラム３０を固定してお
き、横列管群１０をドラム３０回りに回動させて周面３
６に巻き付けていくようにすることも可能である。ま
た、上記実施例では、横列管群１０の成形前に、一方の
ヘッダ管２３を溶着しておくようにしたが、横列管群１
０の成形は、ヘッダ管２３，２４を取り付けない状態で
行うようにしても、また両ヘッダ管２３，２４を取り付
けた上で行うようにしてもよい。

【００３１】また、伝熱管１１…の本数が多い場合等に
あって、伝熱管群１１…の両側にダミー管１２，１２を
設けただけでは、伝熱管群１１…の一括した渦巻成形が
困難である場合や流体通路１５の断面形状を一定に保持
しておくことが困難である場合には、図８に示す如く、
伝熱管群１１…の中間部にも一本以上のダミー管１２を
設けるようにしてもよい。さらに、各ダミー管１２は、
上記した如く、ダミー管部分１２ａと通路形成部分１２
ｂとに分離構成せず、図９に示す如く、一体構成として
もよい。勿論、ダミー管１２の形状（特に、通路形成部
分１２ｂ又はこれに相当する部分の形状）は、所望する
流体通路１５の断面形状に応じて任意に設定することが
できる。

【００３２】また、本発明の方法は、上記した如く、伝
熱管１１が薄肉のステンレス鋼管である場合に特に有利
な製作方法であるが、伝熱管１１が冒頭で述べた銅管等
である場合にも、当然に適用することができる。伝熱管
１１やダミー管１２の形状（肉厚等），材質は、所望す
る渦巻形伝熱管体１０´の形状や流体条件（温度，性状
等）に応じて適宜に選定することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から容易に理解されるよう
に、本発明によれば、複数本の伝熱管を一括して同一の
渦巻形状に成形することができ、渦巻形伝熱管体の製作
を極めて効率よく行うことができる。しかも、伝熱管群
の渦巻層間に存在する渦巻状の流体通路を、ダミー管の
断面形状に応じた一定断面形状のものとすることがで
き、本発明によって製作された渦巻形伝熱管体を伝熱部
として使用することによって、流体が円滑に流動して極
めて良好な熱交換器機能を発揮しうる渦巻管式熱交換器
を提供することができる。さらに、伝熱管としてステン
レス鋼管を使用することが可能となり、渦巻管式熱交換
器の用途を大幅に拡大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る渦巻形伝熱管体の製作方法の一実
施例を示したもので、製作工程の前半部分を示す縦断側
面図である。

【図２】同製作工程の後半部分を示す縦断側面図であ
る。

【図３】横列管群を示す斜視図である。

【図４】成形ドラムを示す分解斜視図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】本発明によって製作された渦巻形伝熱管体で伝
熱部を構成した渦巻管式熱交換器の一例を示す縦断正面
図である。

【図７】図６のVII−VII線に沿う縦断側面図である。

【図８】横列管群の変形例を示す図５相当の断面図であ
る。

【図９】横列管群の他の変形例を示す図５相当の断面図
である。

【符号の説明】１０…横列管群、１０´…渦巻形状に成形された横列管
群（渦巻形伝熱管体）、１１…伝熱管、１２…ダミー
管、１２ａ…ダミー管部分、１２ｂ…通路形成部分、１
４…伝熱管群とドラム周面との隙間、１５…流体通路、
２０…渦巻管式熱交換器、２１…ケーシング、２３…第
１ヘッダ管（横列管群の先端部が溶着されるヘッダ
管）、２４…第２ヘッダ管、２８…第１流体、２９…第
２流体、３０…成形ドラム、３６…ドラム周面、３６ａ
…渦巻状周面の始端部、３６ｂ…渦巻状周面の終端部、
３７…係合溝、Ｈ…ダミー管の縦方向高さ、Ｄ…伝熱管
径。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】横列する複数本の金属製伝熱管と縦方向
厚さを伝熱管径より大きくした金属棒材からなる少なく
とも二本のダミー管とを、二本のダミー管を伝熱管群の
両側に配して、溶接により分離不能に連結し、これら伝
熱管及びダミー管からなる横列管群を、ダミー管のみが
成形ドラムの周面に接触し且つ渦巻状に密着重合せしめ
られる状態に、ドラム周面に順次巻き付けていくように
することを特徴とする、渦巻形伝熱管体の製作方法。
【請求項２】伝熱管及びダミー管がステンレス鋼製の
ものである、請求項１に記載する渦巻形伝熱管体の製作
方法。
【請求項３】各伝熱管とこれに隣接する伝熱管又はダ
ミー管とがスポット溶接により連結されていることを特
徴とする、請求項１又は請求項２に記載する渦巻形伝熱
管体の製作方法。
【請求項４】成形ドラムを筒状体であって、その周面
が始端部と終端部との間に横列管群の縦方向厚さに相当
する段差を有するような渦巻形状面に形成されており且
つこの渦巻状周面の始端部と終端部との間にドラム内へ
と貫通して横列管群の先端部分を挿通係合させうる軸線
方向の係合溝が形成されたものに構成して、横列管群
を、その先端部分を係合溝に係合固定させた上で、ドラ
ム周面に巻き付けるようにしたことを特徴とする、請求
項１、請求項２又は請求項３に記載する渦巻形伝熱管体
の製作方法。
【請求項５】成形ドラムを回転させることによって、
横列管群をドラム周面に巻き付けるようにしたことを特
徴とする、請求項４に記載する渦巻形伝熱管体の製作方
法。
【請求項６】横列管群の先端部にヘッダ管を連通状に
溶着して、このヘッダ管をドラム内に挿入させると共に
横列管群の先端部分を係合溝に係合させた上で、横列管
群をドラム周面に巻き付けるようにしたことを特徴とす
る、請求項４又は請求項５に記載する渦巻形伝熱管体の
製作方法。
【請求項７】各ダミー管を、伝熱管と略同一径の丸棒
材からなるダミー管部分と角棒材からなる通路形成部分
とに分離構成し、ダミー管部分を伝熱管の横列面上に位
置させた状態で伝熱管に溶着連結すると共に、通路形成
部分を横列管群の先端側においてのみ溶着させた上、横
列管群を、各通路形成部分がドラム周面に接触し且つダ
ミー管部分上に渦巻状に密着重合せしめられる状態に、
ドラム周面に巻き付けていくようにすることを特徴とす
る、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項
５又は請求項６に記載する渦巻形伝熱管体の製作方法。