CN115429100A - 一种加热器具制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热器具制造方法，第一步，通过设备对于金属料带进行加工，使金属料带上间隔形成有若干通孔；第二步，将加热器具反扣放置在旋转装置上，位于旋转装置一侧设有自动焊接机；第三步，将金属料带端部先焊接在加热器具底部，然后通过旋转装置带动加热器具旋转，同时自动焊接机工作，将金属料带焊接在加热器具底部，在此过程中，随着加热器具的旋转，金属料带逐渐向外扩张形成一个独立的螺旋翅片，本发明加工工序中无需预先对金属料带进行折弯等加工形成特殊的形状，以及形状固定；可以在加工焊接时，随着加热器具的旋转逐渐与加热器具焊接在一起，并向外延伸形成螺旋状，最终形成螺旋翅片，极大地简化加工工序，提高了生产效率。

Description

一种加热器具制造方法
技术领域
本发明属于家用锅具技术领域，具体是一种加热器具制造方法。
背景技术
锅是厨房的必备厨具之一，使用频率高，消耗能量多。目前，国家提倡节能减排，节能产品越来越普及，节能厨具的需求更加迫切；在现有技术中通常的做法是在加热器具底部设置有若干翅片，用于增大与火源的接触面积从而达到聚热节能的效果。例如中国专利CN 106510446A，一种节能锅，包括加热器具及其锅底受火面中的受热凸筋 ,所述受热凸筋为若干条以断开方式由锅底受火面中心向四周延伸形成若干走火通道 ,每条走火通道之间相互连通，虽然在该文献中没有公开其加工形式，但是根据现有技术，通常的做法是，每一片翅片单独冲压形成，然后需要放置在特殊的模具中按顺序摆放好，再将将翅片与锅底焊接在一起，其流程为：
1.使用专业模具制作翅片的整体形状；
2.翅片放置到焊接治具中；
3.在锅底上涂上焊接材料（如焊锡）；
4.使用治具将整体翅片放置在锅底上；
5.加热焊接；
其加工十分麻烦，因此提出一种便于制造节能锅的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热器具制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种加热器具制造方法，包括金属料带和加热器具；
第一步，通过设备对于金属料带进行加工，使金属料带上间隔形成有若干通孔；
第二步，将加热器具反扣放置在旋转装置上，位于旋转装置一侧设有自动焊接机；
第三步，将金属料带端部先焊接在加热器具底部，然后通过旋转装置带动加热器具旋转，同时自动焊接机工作，将金属料带焊接在加热器具底部，在此过程中，随着加热器具的旋转，金属料带逐渐向外扩张形成一个独立的螺旋翅片；其中，金属料带可以为多个加热器具底部提供螺旋翅片
进一步的技术方案，设备在金属料带上形成通孔的步骤与金属料带焊接在加热器具底部的焊接步骤同时进行。
进一步的技术方案，加热器具底部通过冲压形成有内凸的螺旋凹槽。
进一步的技术方案，所述自动焊接机只对金属料带背离螺旋中心的一侧焊接。
进一步的技术方案，若干所述通孔分为两排，并错开设在金属片上。
进一步的技术方案，金属料带形成的螺旋翅片中螺距为1cm-3cm。
进一步的技术方案，横向相邻的通孔间距为0.5cm-1cm。
进一步的技术方案，纵向相邻的通孔之间设有弧形条孔。
本发明的有益效果：
本发明公开的一种加热器具制造方法，采用常见的金属料带作为基材，只需选取合适宽度的金属料带即可，无需预先对金属料带进行加工形成翅片的整体形状，以及形状固定；可以在加工焊接时，随着加热器具的旋转逐渐与加热器具焊接在一起，并向外延伸形成螺旋状，最终形成螺旋翅片，极大地简化加工工序，提高了生产效率。
与现有技术相比，本专利的技术方案去掉了现有技术中的：
1、 使用专业模具制作翅片的整体形状；翅片放置到焊接治具中；
2、 在锅底上涂上焊接材料（如焊锡）；
3、 使用治具将整体翅片放置在锅底上；
同时，将现有技术中的：加热焊接，更换为普通焊接，优选为激光冷焊。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1：本发明的加工原理图。
图2：本发明的火焰走向示意图。
图3：本发明的加热器具与金属料带焊接示意图。
图4：本发明的金属料带上通孔布局示意图。
图5：本发明的金属料带上通孔和弧形条孔布局示意图。
图6：本发明的工作流程图。
附图标记：1-加热器具、11-凹槽、2-螺旋翅片、21-金属料带、22-通孔、23-弧形条孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1-6；
本发明所述的加热器具制造方法旨在简化生产过程中的流程，在具有节能效果的同时又能够提升生产效率，具体步骤如下：
实施例一；
第一步，通过设备对于金属料带21进行加工，使金属料带21上间隔形成有若干通孔22；在本实施例中，通孔22可以是圆形、可以是菱形等；
第二步，将加热器具1反扣放置在旋转装置上，位于旋转装置一侧设有自动焊接机；
第三步，将金属料带21端部先焊接在加热器具1底部，然后通过旋转装置带动加热器具1旋转，同时自动焊接机工作，将金属料带21焊接在加热器具1底部（接受火焰加热的一面），在此过程中，随着加热器具1的旋转，金属料带21逐渐向外扩张形成一个独立的螺旋翅片2；具体旋转装置可以带有移动功能，在加工过程中可以调整加热器具1的位置，便于焊接。
本专利中的金属料带21可以为多个加热器具1底部提供螺旋翅片，即金属料带21是一个整体长度足够长的金属料带21，当金属料带21为一个加热器具1底部提供一个完整的螺旋翅片后，将金属料带21切断，再为下一个加热器具1底部提供一个完整的螺旋翅片，以此类推。
加热器具的使用范围可以是锅，还可以是水壶、工业锅炉或其它使用火焰的加热器具，可以应用在平底也可以是圆底，底部可以是矩形、长方形、三角形或正角形。
在现有技术中，金属料带21是常见且容易得到的材料，只需选取合适宽度的金属料带21即可，无需预先对金属料带21进行折弯等加工形成特殊的形状，以及形状固定；加工时，随着加热器具的旋转逐渐与加热器具焊接在一起，并向外延伸形成螺旋状，最终形成螺旋翅片，极大地简化加工工序，提高了生产效率；
金属料带21经过焊接在加热器具1底部形成螺旋翅片2，螺旋翅片2会以其螺旋的形式在加热器具1底部形成螺旋的导火通道，另外通过形成在金属料带21上的若干通孔22，当金属料带21形成螺旋状后，若干通孔22也沿螺旋线路分布，使相邻的导火通道相同，由于火焰与加热器具1底部接触后会往四周扩散，单纯设置导火通孔22可能会阻碍火焰的扩散，而导致加热器具1底部受热不均，因此通过若干通孔22的设置，可以使火焰能够穿过通孔22进入到相邻的导火通道中，如此类推，而螺旋翅片2能够使火焰尽可能地聚集在加热器具1底部，同时火焰也会对螺旋翅片2进行加热，采用螺旋方式的设计可以有效锁住热量，减少热量的散热，提高热量在加热器具1底部的停留时间，使其热效率得到较大的提升；基于上述加工方式，金属料带21与加热器具1底部焊接之前，可以对加工好的金属料带21预先整理，将金属料带21卷起来存放，需要用时时再将加工好的金属料带21拉出，方便实用，而将金属料带21卷起来存放的过程中，会对金属料带21以一定的弧度进行弯曲，当将料带从存放位置拉出使用时，金属料带21依然会保持一定的弧度，便于一螺旋的形式进行焊接。
实施例二；
第一步，通过设备对于金属料带21进行加工，使金属料带21上间隔形成有若干通孔22；在本实施例中，通孔22可以是圆形、可以是菱形等；
通孔22的目的是为了使一部分火焰穿过料带21，使料带21与火焰的接触面积更大，使火焰的热量更加多的传递给料带21，进而传递给锅底。
第二步，将加热器具1反扣放置在旋转装置上，位于旋转装置一侧设有自动焊接机；
第三步，金属料带21进入到设备中进行通孔22加工后，金属料带21的一端会首先从设备出来，待金属料带21加工到一定长度后，将金属料带21端部先焊接在加热器具1底部，然后通过旋转装置带动加热器具1旋转，同时自动焊接机工作，将金属料带21焊接在加热器具1底部，此时金属料带21整体并没有折断，而是处于冲压形成通孔22和焊接在加热器具1底部的两个步骤同时进行的状态，可以省略中间整理金属料带21的步骤，提高生产效率；当一定长度的金属料带21焊接在加热器具1底部之后，再将金属料带21剪断即可；
在此过程中，随着加热器具1的旋转，金属料带21逐渐向外扩张形成螺旋翅片2；具体旋转装置可以带有移动功能，在加工过程中可以调整加热器具1的位置，便于焊接。
实施例三；
基于实施例一和实施二的加工方式，在第二步中增加对加热器具1进行加工的步骤；具体是通过冲压的方式在加热器具1底部螺旋凹槽11，而位于加热器具1底部的内侧会形成与螺旋凹槽11相适应的螺旋凸起；其中螺旋凹槽11可以为金属料带21焊接时提供参照，同时在焊接时金属料带21一侧可以放入到螺旋凹槽11之中，也便于焊接；另外位于加热器具1底部内侧的螺旋凸起可以增大加热器具1内腔的接触面积，当然本实施例中所述的螺旋凸起并不会突起很高，仅仅是微微凸起，并不会影响加热器具1的正常使用。
基于实施例一、实施例二和实施例三的加工方式；由于金属料带21按一定弧度弯曲形成螺旋状之后，螺旋翅片2并不会向内收缩，而使会具有一定的弹性而向外扩张，因此在加工过程中，只需要对金属料带21背离螺旋中心的一侧进行焊接即可，不需要对金属料带21两侧都进行焊接，也就是说只需要使用一个焊接头对准金属料带21背离旋转中心的一侧，使焊接更加连贯，进一步简化加工工序；要说明的是，对金属料带21的一侧进行焊接并不代表金属料带21会松动；
还有，在加热器具1底部形成的螺旋翅片2不仅可以一个，也可以是多个；同样具有节能的效果；在本实施例中，螺旋翅片2的螺距为a，a在1cm-3cm之间，当螺旋翅片2只有一个时，螺距优选为3cm，当螺旋翅片2为多个时，螺距为1cm-2cm之间；
本实施例中，为减少对火焰的阻碍，若干通孔22分为两排，并错开设在金属片上，横向相邻的通孔22间距为b，b在0.5cm-1cm，纵向相邻的通孔22之间设有弧形条孔23。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热器具制造方法，包括金属料带(21)和加热器具(1)，其特征在于：
第一步，通过设备对于金属料带(21)进行加工，使金属料带(21)上间隔形成有若干通孔(22)；
第二步，将加热器具(1)反扣放置在旋转装置上，位于旋转装置一侧设有自动焊接机；
第三步，将金属料带(21)端部先焊接在加热器具(1)底部，然后通过旋转装置带动加热器具(1)旋转，同时自动焊接机工作，将金属料带(21)焊接在加热器具(1)底部，在此过程中，随着加热器具(1)的旋转，金属料带(21)逐渐向外扩张形成一个独立的螺旋翅片(2)；其中，金属料带(21)可以为多个加热器具(1)底部提供螺旋翅片。
2.根据权利要求1所述的一种加热器具制造方法，其特征在于：设备在金属料带(21)上形成通孔(22)的步骤与金属料带(21)焊接在加热器具(1)底部的焊接步骤同时进行。
3.根据权利要求1所述的一种加热器具制造方法，其特征在于：加热器具(1)底部通过冲压形成有内凸的螺旋凹槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种加热器具制造方法，其特征在于：所述自动焊接机只对金属料带(21)背离螺旋中心的一侧焊接。
5.根据权利要求1所述的一种加热器具制造方法，其特征在于：若干所述通孔(22)分为两排，并错开设在金属片上。
6.根据权利要求1所述的一种加热器具制造方法，其特征在于：金属料带(21)形成的螺旋翅片(2)中螺距为1cm-3cm。
7.根据权利要求1所述的一种加热器具制造方法，其特征在于：横向相邻的通孔(22)间距为0.5cm-1cm。
8.根据权利要求1所述的一种加热器具制造方法，其特征在于：纵向相邻的通孔(22)之间设有弧形条孔(23)。
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