CN205251214U - 发热盘及烹饪锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热盘，包括椭圆盘体，所述椭圆盘体具有沿其厚度方向呈相对设置的第一面和第二面，所述椭圆盘体的第一面上安装有发热管，所述椭圆盘体的第二面上设有导热槽，所述导热槽包括多个第一导热槽和多个第二导热槽，所述第一导热槽沿第一圆弧延伸，所述第一圆弧的圆心为椭圆盘体的圆心，所述第一圆弧的半径小于或等于所述椭圆盘体的短半轴长度；所述第二导热槽沿第二圆弧延伸，所述第二圆弧的圆心为椭圆盘体的圆心，所述第二圆弧的半径大于所述椭圆盘体的短半轴长度。本实用新型还公开了一种具有该发热盘的烹饪锅具。利用本实用新型的技术方案，不但保证热传导效果，而且降低了加工成本。

Description

发热盘及烹饪锅具

技术领域

本实用新型涉及烹饪用具领域，尤其涉及一种发热盘及烹饪锅具。

背景技术

目前很多电加热设备都采用发热盘的方式进行加热，通过发热管内的电阻发热丝将电能转化为热能，进而通过发热盘将热量传递至加热容器，实现对加热容器内物体的加热。

现有的发热盘底部设有与发热盘形状相适配的同心纹路，以增大发热盘的导热面积。对于圆形发热盘，该同心纹路呈圆形，通过普通车床进行加工即可实现，但是圆形以外的其他形状发热盘，例如椭圆形发热盘，如果也在其表面设置椭圆状的同心纹路，其纹路的加工难度将大大增加，同时加工成本也会大大增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导热面积大且加工成本低的发热盘及烹饪锅具。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种发热盘，包括椭圆盘体，所述椭圆盘体具有沿其厚度方向呈相对设置的第一面和第二面，所述椭圆盘体的第一面上安装有发热管，所述椭圆盘体的第二面上设有导热槽；所述导热槽包括多个第一导热槽和多个第二导热槽，所述第一导热槽沿第一圆弧延伸，所述第一圆弧的圆心为椭圆盘体的圆心，所述第一圆弧的半径小于或等于所述椭圆盘体的短半轴长度；所述第二导热槽沿第二圆弧延伸，所述第二圆弧的圆心为椭圆盘体的圆心，所述第二圆弧的半径大于所述椭圆盘体的短半轴长度。

优选地，沿不同半径且邻近的第一圆弧延伸的第一导热槽呈交错设置。

优选地，沿相等半径的第一圆弧延伸的第一导热槽依次连接形成环形槽。

优选地，沿第二圆弧径向相邻的所述第二导热槽的槽间距比沿第一圆弧径向相邻的所述第一导热槽的槽间距小。

优选地，所述第二导热槽的槽深比所述第一导热槽的槽深大。

优选地，所述椭圆盘体的第二面为中部凹陷的弧面或中部突出的弧面。

优选地，所述椭圆盘体的长轴和短轴的长度之比为3:3.5～3:4.5。

此外，为实现上述目的，本实用新型提供的一种烹饪锅具，包括内锅和上述结构的发热盘，所述内锅底部平面与所述发热盘第二面的形状相适配。

优选地，所述烹饪锅具为电饭煲或者电压力锅。

本实用新型提供的导热盘和烹饪器具，椭圆盘体的第二面上设有以椭圆盘体中心为圆心的第一导热槽和第二导热槽，不仅增加了椭圆盘体的导热面积，提高了热传导效果，而且不需要用数控机床或者专门制作的仿形加工机床加工，仅利用现有的普通车床就可以加工完成，从而降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的发热盘一实施例的正投影结构示意图；

图2为本实用新型的发热盘另一实施例的正投影结构示意图；

图3为图2的发热盘中A部的局部放大示意图；

图4为本实用新型的发热盘又一实施例的正投影结构示意图；

图5为本实用新型的发热盘沿图1中I-I线的剖面结构示意图；

图6为图5的发热盘中A部的局部放大示意图。

附图标号说明：

标号名称标号名称

100椭圆盘体112第二导热槽

110导热槽120发热管

111第一导热槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种发热盘的结构，该发热盘可应用于烹饪锅具上，优选地，该烹饪锅具为可以为电饭煲、电压力锅等等。

上述烹饪锅具可包括内锅、发热盘。发热盘为一个内嵌电发热管的盘体结构，且呈椭圆形状。通过发热管内的电阻发热丝将电能转化为热能，并由发热盘表面通过热传递将热量传递给内锅，以实现对锅内的物体进行加热。为了增大发热盘的导热面积，靠近内锅底部的发热盘表面设有导热槽，且该导热槽包括多个第一导热槽和多个第二导热槽，该第一导热槽和第二导热槽均以椭圆盘体的中心为圆心。本实用新型中发热盘的导热槽不但实现了热传导的作用，而且利用现有的普通车床就可以加工，从而节省了加工成本。

如图1至图3所示，示出了本实用新型发热盘第一实施例的结构。该发热盘包括椭圆盘体100，该椭圆盘体100具有沿其厚度方向呈相对设置的第一面和第二面。该椭圆盘体100的外周面呈椭圆形状，且圆心为椭圆盘体100的中心，短轴为L1、长半轴为L2。而且，该长轴L2与短轴L1的长度之比可为：3:3.5～3:4.5。该椭圆形盘体的比例设置不但使得烹饪锅具适用于长条食物的整只烹饪，例如鱼等，而且还保证了发热盘的热传导效率。

上述椭圆盘体100的第一面上安装有发热管120。椭圆盘体110的第二面上设有导热槽110，该导热槽110包括多个第一导热槽111和多个第二导热槽112，所述第一导热槽111沿第一圆弧延伸。该第一圆弧的圆心为椭圆盘体100的圆心，且第一圆弧的半径小于或等于所述椭圆盘体100的短半轴长度。第二导热槽112沿第二圆弧延伸，第二圆弧的圆心为椭圆盘体100的圆心，且第二圆弧的半径大于椭圆盘体100的短半轴长度。

进一步地，为了椭圆盘体100与内锅更好的热传导，该椭圆盘体100与内锅底部相对的一面，即第二面可以为中部凹陷的弧面，相应的，与之适配的内锅底壁也向内凹陷；第二面也可以为中部突出的弧面，相应的，与之适配的内锅底壁也向外突出。本实施例中，椭圆盘体100的第二面优选为中部凹陷的弧面，以获得更好地聚热效果。

本实用新型提供的发热盘和烹饪器具，通过在椭圆盘体100第二面上设有以椭圆盘体中心为圆心的第一导热槽和第二导热槽，不仅增加了椭圆盘体的导热面积，提高了热传导效果，而且不需要用数控机床或者专门制作仿形加工机床加工，仅利用现有的普通车床就可以加工完成，从而降低了加工成本。

进一步地，上述第一圆弧为以椭圆盘体100的中心为圆心的一段弧。该第一圆弧包括同一半径的圆弧以及不同半径的圆弧。而且，同一半径的圆弧可以均匀设置。同理，第二圆弧也可以如此设置。如图2所示，沿第一圆弧的第一导热槽中，沿不同半径且邻近的第一圆弧延伸的第一导热槽111呈交错设置。具体地，如图3所示，同一半径的第一圆弧延伸的第一导热槽111a，且两个相邻的第一导热槽111a之间形成缺口。而且，在椭圆盘体100的径向方向上与该第一导热槽111a相邻的第一导热槽111b与该缺口相对设置。椭圆形发热盘的导热槽加工和圆形发热盘的导热槽加工可以是一样的，都是通过车床车在盘体的第二面上车削出来的一段段圆弧槽。而且，当椭圆形发热盘表面在加工(x≤1/2L1)时，在这个半径为x同心圆形纹路加工过程中，车削刀具在第一导热槽形成的缺口处停止对盘体进行加工，仅在盘体的特定位置进行加工以形成第一导热槽。当椭圆形发热盘表面在加工(1/2L1≤x≤1/2L2)时，车削刀具在短轴区域上是悬空状态的，是没有加工的材料，车削刀具在长轴区域上才有车削加工的材料，从而形成第二导热槽。因此，椭圆形发热盘的导热槽加工时，利用现有的车床就可以加工完成。

进一步地，上述沿半径相等的第一圆弧延伸的第一导热槽111可以依次连接形成环形槽。如图2所示，沿第一圆弧的第一导热槽中，沿半径相等的第一圆弧延伸的第一导热槽111a依次连接，可形成环形槽，如图1所示。椭圆形发热盘的导热槽加工和圆形发热盘的导热槽加工可以是一样的，都是通过车床在盘体的第二面上车削出来的一圈圈同心槽。只是，当椭圆形发热盘表面在加工(1/2L1≤x≤1/2L2)时，在这个半径为x同心圆形纹路加工过程中，车削刀具在短轴区域上是悬空状态的，是没有加工的材料，车削刀具在长轴区域上才有车削加工的材料。因此，椭圆形发热盘的导热槽加工时，利用现有的车床就可以加工完成。而且，该车削刀具在加工时，可以一直进行下去，直到整个盘体的导热槽加工完成，从而加快了加工效率。

可以理解的是，上述第一导热槽111的结构及在椭圆盘体100上的分布也存在多种变形结构。例如，沿同一半径的第一圆弧延伸的第一导热槽中，相邻的第一导热槽形成的缺口大小一致。而且，若该缺口较小时，基本不影响整个发热盘在该处的导热效果，从而导热效果均匀。另外，沿第一圆弧径向方向上的相邻的第一导热槽，可以一者为一段段圆弧槽，另一者为环形槽，如图4所示。

进一步地，如图5及图6所示，上述沿第二圆弧径向相邻的第二导热槽112的槽间距l比沿第二圆弧径向相邻的第一导热槽的槽间距小。另外，上述第二导热槽112的槽深h比第一导热槽的槽深大。通过对圆弧槽的槽间距和/或槽深进行设置，从而可以增大椭圆盘体100长轴区域的导热面积。因此，虽然第一导热槽区域的导热比较集中，导热效果较好，但是通过增大第二导热区域的导热面积，可以使得第二导热槽区域的导热效果与第一导热槽区域的导热效果基本一致，进而使得发热盘导热均匀。

具体地，本实用新型实施例中，该圆形槽的槽间距为[0.4mm，0.6mm]，圆弧槽的槽间距为[0.2mm，0.4mm)，优选为0.3mm。圆形槽的槽深为[0.1mm，0.3mm]，圆弧槽的槽深为(0.3mm，0.5mm]，优选为0.4mm。

进一步地，上述第一导热槽111沿第一圆弧径向的横截面可呈三角形、矩形、正方形、倒梯形等等。同理，第二导热槽112沿第二圆弧径向的横截面也可以呈三角形、矩形、正方形、倒梯形等等。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种发热盘，其特征在于，包括椭圆盘体，所述椭圆盘体具有沿其厚度方向呈相对设置的第一面和第二面，所述椭圆盘体的第一面上安装有发热管，所述椭圆盘体的第二面上设有导热槽，所述导热槽包括多个第一导热槽和多个第二导热槽，所述第一导热槽沿第一圆弧延伸，所述第一圆弧的圆心为椭圆盘体的圆心，所述第一圆弧的半径小于或等于所述椭圆盘体的短半轴长度；所述第二导热槽沿第二圆弧延伸，所述第二圆弧的圆心为椭圆盘体的圆心，所述第二圆弧的半径大于所述椭圆盘体的短半轴长度。

2.如权利要求1所述的发热盘，其特征在于，沿不同半径且邻近的第一圆弧延伸的第一导热槽呈交错设置。

3.如权利要求1所述的发热盘，其特征在于，沿相等半径的第一圆弧延伸的第一导热槽依次连接形成环形槽。

4.如权利要求1-3任一项所述的发热盘，其特征在于，沿第二圆弧径向相邻的所述第二导热槽的槽间距比沿第一圆弧径向相邻的所述第一导热槽的槽间距小。

5.如权利要求1-3任一项所述的发热盘，其特征在于，所述第二导热槽的槽深比所述第一导热槽的槽深大。

6.如权利要求1所述的发热盘，其特征在于，所述椭圆盘体的第二面为中部凹陷的弧面或中部突出的弧面。

7.如权利要求1所述的发热盘，其特征在于，所述椭圆盘体的长轴和短轴的长度之比为3:3.5～3:4.5。

8.一种烹饪锅具，其特征在于，所述烹饪锅具包括内锅和如权利要求1-7任一项所述的发热盘，所述内锅底部平面与所述发热盘第二面的形状相适配。

9.如权利要求8所述的烹饪锅具，其特征在于，所述烹饪锅具为电饭煲或者电压力锅。