CN103225978A - 一种旋翅片热交换器及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋翅片热交换器及其成型工艺，包括多列平行折弯的翅片管，所述翅片管包括一内部流过制冷剂的内管，所述内管上缠绕有翅片，其特征在于：所述翅片管上焊接有数个固定件，所述固定件为一波纹板，该波纹板通过焊接方式固定在翅片上。本技术方案中公开了一种对翅片管进行固定的新颖方式，利用波纹板，其波纹板的波峰与波谷根据相邻两个翅片管的直径以及间距进行特定弯曲，利用焊接的方式进行固定，并控制焊接时温度与时间，且通过一侧的波纹板即能达到对翅片管固定的效果，进而避免了本交换器在外力作用下发出噪音，减少风阻，增加热交换率，同时降低支架原材料使用及成型难度，节省支架成型费用及支架安装所必须的设备及人力成本。

Description

一种旋翅片热交换器及其成型工艺
技术领域
本发明涉及一种热交换器，尤其涉及一种具有新颖性固定方式的旋翅片热交换器及其成型工艺。 
背景技术
冰箱、冰柜等制冷设备中热交换器多为旋翅片热交换器，即采用翅片管进行热交换处理，翅片管由通入制冷剂的内管，以及螺旋状固定在内管表面的翅片组成。 
目前市场上对于这种翅片管结构的散热器一般都采用已成型的金属支架单边夹持翅片进行固定(如图8所示，采用卡扣板3进行固定)，或者是利用已成型的上下各一个固定支架对其双面进行夹持固定，或者利用固定支架夹持中间的铁管，这几种固定方式最后会导致：采用金属支架单边固定的话，由于翅片旋绕加工精度限制，金属支架与翅片配合时会有松动，在翅片管折弯成型后，整个热交换器的翅片管不牢固，导致整个热交换器在外力作用下在工作过程中会产生晃动，并伴随噪音产生；利用固定支架对其双面进行夹持固定，此固定方式不会产生晃动问题，但成型过程中由于需要外力压合，支架会将翅片压断。同时，实际在热交换工程中，风被固定支架的侧面挡住，在整个支架夹持区域，热交换率很小。从而导致整个热交换器的热交换率降低，影响其工作效率.支架固定中间铁管的方式同样存在风阻及压断翅片的问题存在。由于家电设备是大众化必备电器产品，其电力带动需要国家电网的提供，这样，热交换器较低的热交换器会浪费掉国家电网大量的电力。 
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种具有新颖性固定效果，零件加工及安装 工艺简洁，提高热交换率的旋翅片热交换器。 
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种旋翅片热交换器，包括多列平行折弯的翅片管，在所述翅片管上折弯的地方形成折弯处，相邻两折弯处的长度可以相等或不等，所述翅片管包括一内部流过制冷剂的内管，所述内管上缠绕有翅片，所述翅片呈螺旋状固定在内管的外表面上，所述翅片管上焊接有数个固定件，所述固定件为一波纹板，该波纹板通过焊接方式固定在翅片上。 
进一步的，为了能确保波纹板对翅片管进行固定的同时，不影响其风阻，确保提高其热交换率，所述波纹板的厚度为0.3mm～1mm，该波纹板的宽度为10mm～35mm，波纹板包括波峰和波谷，波纹板上相邻两波峰间形成一向下弯曲为半圆形的波谷，所述波峰的半径为5mm～10mm，该波谷的半径为1mm～10mm，波峰到波谷最小深度不小于3mm，波峰尺寸依据所需固定翅片尺寸而定。 
更进一步的，所述波纹板的厚度为0.5mm，宽度为20mm，波峰半径为8.4mm，波谷的半径为3mm。 
进一步的，所述波纹板等间距或不等间距的焊接在翅片管的一侧或两侧。 
焊接在翅片管上的相邻两波纹板的间距为35cm～45cm。 
一种旋翅片热交换器成型工艺，其工艺步骤为： 
第一步，将翅片呈螺旋状等间距或不等间距的固定在内管的外表面上； 
第二步，翅片固定到内管外表面后形成一根直线状的翅片管，对翅片管利用折弯工序进行多列平行折弯，并保证翅片管相邻两个折弯处的长度相同或不相同； 
第三步，根据上述翅片管的直径，选定波纹板的规格，采用焊接固定方式，将波纹板焊接固定到翅片上，并保证波纹板上的波峰包覆住翅片管，而波纹板 上的波谷扣合在两翅片管之间。 
第四步，根据该热交换器在使用时安装空间的需求，可利用折弯加工随意的进行形状折弯。 
进一步的，为了确保焊接时翅片管的稳定，避免被击穿，在成型工艺的第三步中，采用点焊或者排焊等焊接的方式，将波纹板焊接到翅片管上，焊接时采用上下模具压合，模具形状依照翅片管及波纹板形状一致，模具可做成一个整体或者多个单体组合成所需要的尺寸，以增加接触面积，更有效的固定翅片管，焊接温度为1000℃～1200℃，每一波峰处的焊接时间不超过5秒。 
本装置的有益效果：本技术方案中公开了一种对翅片管进行固定的新颖方式，利用波纹板，其波纹板的波峰与波谷根据相邻两个翅片管的直径以及间距进行特定弯曲，利用焊接的方式进行固定，并控制焊接时温度与时间，且通过一侧的波纹板即能达到对翅片管固定的效果，节省材料及增加热交换同时有效固定，同时，在安装过程中只需要对翅片管的一侧进行焊接波纹板即可，减少加工工序和固定件原材料及加工难度，在后期的实验测量中，利用此薄片进行焊接固定翅片管，减小其内部风阻，大大提高了热交换率2％～6％。 
附图说明
图1是本发明的结构示意图； 
图2是本发明的俯视图； 
图3是本发明中波纹板的主视图； 
图4是波纹板的俯视图； 
图5另一种实施列的主视图； 
图6是另一实施例的立体图； 
图7是本技术方案中焊接的局部示意图； 
图8是现有常见卡扣式固定的结构示意图。 
图中：1、翅片管  11、内管  12、翅片  13、折弯处  2、波纹板  21、波峰  22、波谷  3、卡扣板  4、上下模具。 
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步说明。 
如图1和2所示一种旋翅片热交换器，包括多列平行折弯的翅片管1，所述翅片管1相邻两个折弯处13的长度相同或不相同，所述翅片管包括一内部流过制冷剂的内管11，所述内管11上缠绕有翅片12，所述翅片12呈螺旋状等间距地固定在内管的外表面上，所述翅片12管上焊接有数个固定件，所述固定件为一波纹板2，该波纹板2通过焊接方式固定在翅片12上。 
如图3和4所示，为了能确保波纹板2对翅片管1进行固定的同时，不影响其风阻，确保提高其热交换率，所述波纹板的厚度为0.3mm～1mm，该波纹板的宽度为10mm～35mm，波纹板包括波峰和波谷，波纹板上相邻两波峰间形成一向下弯曲为半圆形的波谷，所述波峰的半径为5mm～10mm，该波谷的半径为1mm～10mm，波峰到波谷最小深度不小于3mm，波峰尺寸依据所需固定翅片尺寸而定。 
在常用的热交换器制作中，优选方案为：所述波纹板的厚度为0.5mm，宽度为20mm，波峰半径为8.4mm，波谷的半径为3mm。 
进一步的，所述波纹板22等间距的焊接在翅片管1的一侧或两侧，如图2所示，焊接在翅片管上的相邻两波纹板的间距为35cm～45cm。 
一种旋翅片热交换器成型工艺，其工艺步骤为： 
第一步，将翅片12呈螺旋状等间距的固定在内管11的外表面上； 
第二步，翅片12固定到内管外表面后形成一根直线状的翅片管1，对翅片管1利用折弯机进行多列平行折弯，并保证翅片管相邻两个折弯处13的长度相 同； 
第三步，根据上述翅片管1的直径，选定波纹板2的规格，采用电焊或点焊的固定方式，将波纹板2焊接固定到翅片12上，并保证波纹板2上的波峰21包覆住翅片管1，而波纹板2上的波谷22扣合在两翅片管的间距内。 
第四步，根据该热交换器在使用时安装空间的需求，可利用折弯机随意的进行形状折弯。 
其中，为了确保焊接时翅片管的稳定，避免被击穿，在成型工艺的第三步中，采用点焊或者排焊等焊接的方式，将波纹板焊接到翅片管上，焊接时采用上下模具压合，如图7所示，模具形状依照翅片管及波纹板形状一致，模具可做成一个整体或者多个单体组合成所需要的尺寸，以增加接触面积，更有效的固定翅片管，焊接温度为1000℃～1200℃，每一波峰处的焊接时间不超过5秒。 
如图5和6所示，为本发明另一种实施列，翅片管1的形状可以根据实际情况需求进行不同形状的弯折。 
本技术方案中公开了一种对翅片管进行固定的新颖方式，利用波纹板，其波纹板的波峰与波谷根据相邻两个翅片管的直径以及间距进行特定弯曲，利用焊接的方式进行固定，并控制焊接时温度与时间，且通过一侧的波纹板即能达到对翅片管固定的效果，进而在节省材料及增加热交换同时有效固定，同时，在安装过程中只需要对翅片管的一侧进行焊接波纹板即可，减少加工工序和固定件原材料及加工难度。在后期的实验测量中，利用此薄片进行焊接固定翅片管，减小其内部风阻，大大提高了热交换率2％～6％。 
以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，非因此即局限本发明之专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明之专利范围内，合予陈明。 

Claims (7)

1.一种旋翅片热交换器，包括多列平行折弯的翅片管(1)，在所述翅片管(1)上折弯的地方形成折弯处(13)，所述翅片管包括一内部流过制冷剂的内管(11)，所述内管(11)上缠绕有翅片(12)，所述翅片(12)呈螺旋状固定在内管的外表面上，其特征在于：所述翅片(12)管上焊接有数个固定件，所述固定件为一波纹板(2)，该波纹板(2)通过焊接方式固定在翅片(12)上。
2.根据权利要求1所述的旋翅片热交换器，其特征在于：所述波纹板(2)的厚度为0.3mm～1mm，该波纹板的宽度为10mm～35mm，波纹板包括波峰(21)和波谷(22)，波纹板上相邻两波峰(21)间形成一向下弯曲为半圆形的波谷(22)，所述波峰(21)的半径为5mm～10mm，该波谷(22)的半径为1mm～10mm，波峰到波谷最小深度不小于3mm。
3.根据权利要求2所述的旋翅片热交换器，其特征在于：所述波纹板(2)的厚度为0.5mm，宽度为20mm，波峰半径为8.4mm，波谷的半径为3mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋翅片热交换器，其特征在于：所述波纹板(22)等间距的焊接在翅片管(1)的一侧或两侧。
5.根据权利要求4所述的旋翅片热交换器，其特征在于：焊接在翅片管上的相邻两波纹板的间距为35cm～45cm。
6.一种根据权利要求1所述的旋翅片热交换器成型工艺，其工艺步骤为：
第一步，将翅片呈螺旋状等间距或不等间距的固定在内管的外表面上；
第二步，翅片固定到内管外表面后形成一根直线状的翅片管，对翅片管利用折弯工序进行多列平行折弯，折弯后，翅片管相邻两个折弯处的长度相同或不相同；
第三步，根据上述翅片管的直径，选定波纹板的规格，采用焊接固定方式，将波纹板焊接固定到翅片上，并保证波纹板上的波峰包覆住翅片管，而波纹板上的波谷扣合在两翅片管之间。
第四步，根据该热交换器在使用时安装空间的需求，可利用折弯工序随意的进行形状折弯。
7.根据权利要求6所述的旋翅片热交换器成型工艺，其特征在于：在成型工艺的第三步中，采用点焊或者排焊等焊接方式，将波纹板焊接到翅片管上，焊接时采用上下模具压合，模具形状依照翅片管及波纹板形状一致，模具可做成一个整体或者多个单体组合成所需要的尺寸，以增加接触面积，更有效的固定翅片管，焊接温度为1000℃～1200℃，每一波峰处的焊接时间不超过5秒。
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