KR102187025B1 - 디스플레이 제조용 굴곡마스크 - Google Patents

디스플레이 제조용 굴곡마스크 Download PDF

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박주식
남상혁
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주식회사 토비스
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Abstract

본 발명은 커버렌즈와 액정디스플레이의 합착방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장애물 및 굴곡이 있는 커버렌즈에 액정디스플레이를 합착하기 위한 커버렌즈와 액정디스플레이의 합착방법에 관한 것이다. 본 발명은 커버렌즈가 마련된 스테이지 상에 위치된 상태로 고정 가능하게 마련된 마스크본체부; 및 상기 마스크본체부에 형성되며, 상기 커버렌즈와 대응되는 형상으로 형성된 마스크도포부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 제조용 굴곡마스크를 제공한다.

Description

디스플레이 제조용 굴곡마스크{BENDED MASK FOR DISPLAY MANUFACTURING}
본 발명은 디스플레이 제조용 굴곡마스크에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장애물 및 굴곡이 있는 커버렌즈에 액정디스플레이를 합착하기 위한 디스플레이 제조용 굴곡마스크에 관한 것이다.
최근 곡면 디스플레이에 대한 기술 수요가 증가함에 따라, 곡면으로 이루어진 커버렌즈에 기포 없이 디스플레이를 부착할 수 있는 기술의 필요성이 증가하고 있다.
도 1은 본 평면으로 이루어진 커버렌즈에 합착된 액정디스플레이를 나타낸 예시도이다.
도 1에 도시된 것처럼, 일반적인 플랫(Flat) 디자인의 디스플레이모듈(1)의 경우, 커버렌즈(2)와 액정디스플레이(4)가 평면으로 이루어져 있어 공정이 단순했다.
구체적으로, 평면의 커버렌즈(2) 상에서 스퀴지를 일방향으로 직선으로 움직여 레진층(3)을 형성한 다음 레진층(3)의 상부에 액정디스플레이(4)를 합착함으로써, 디스플레이모듈(1)을 제조하였다.
도 2의 (a)는 아래로 볼록한 커버렌즈에 합착된 액정디스플레이를 나타낸 예시도이고, 도 2의 (b)는 위로 볼록한 커버렌즈에 합착된 액정디스플레이를 나타낸 예시도이다.
그러나, 도 2의 (a), (b)에 도시된 바와 같이, 곡면의 디스플레이모듈(10, 20)을 얻기 위해서는 곡면으로 이루어진 커버렌즈(11, 21)에 레진을 도포하여 레진층(12, 22)을 형성하고, 레진층(12, 22) 상에 액정디스플레이(13, 23)를 합착하여야 했다.
이때, 곡면으로 이루어진 커버렌즈(11, 21)에 레진을 도포할 경우, 각 부분에 정밀하게 정량의 레진을 도포하기 어려우며 기포가 다수 발생하는 문제가 있었다.
또한, 곡면으로 이루어진 커버렌즈(11, 21)에 레진을 도포하기 위해서는 기존의 평면의 디스플레이모듈(1)에 사용하던 설비를 같은 방식으로 그대로 사용하는 것이 불가능하기 때문에 설비를 교체하는데 많은 비용이 소요되는 문제가 있다.
도 2의 (c)는 돌출구조물이 형성된 커버렌즈에 합착된 액정디스플레이를 나타낸 예시도이다.
또한, 커버렌즈가 곡면이 아닐 경우에도 커버렌즈(31) 상에 돌출물(33)과 같은 장애물이 돌출 형성되어 있는 경우, 스퀴지를 일직선으로 움직이는 것이 불가능하기 때문에 정밀한 제어를 통한 균일한 레진 도포가 불가능했다.
따라서, 커버렌즈가 곡면으로 형성되거나, 장애물이 있는 경우에도 균일하게 레진을 도포하여 기포가 발생하지 않는 기술이 필요하다.
한국등록특허공보 제1541352호
상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은 장애물 및 굴곡이 있는 커버렌즈에 액정디스플레이를 합착하기 위한 디스플레이 제조용 굴곡마스크를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 커버렌즈가 마련된 스테이지 상에 위치된 상태로 고정 가능하게 마련된 마스크본체부; 및 상기 마스크본체부에 형성되며, 상기 커버렌즈와 대응되는 형상으로 형성된 마스크도포부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 제조용 굴곡마스크를 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스크본체부는, 상기 스테이지 상에 위치된 상태에서 고정 가능하게 마련된 제1 마스크몸체를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스크본체부는, 상기 제1 마스크몸체의 내측에 형성되며, 상면이 상기 제1 마스크몸체에 의해 둘러싸인 형태로 형성된 제2 마스크몸체를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제2 마스크몸체는, 상기 제1 마스크몸체에 의해 둘러싸인 상기 제2 마스크몸체 상에 레진이 수용될 수 있도록 상기 제1 마스크몸체와 단차를 갖도록 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스크도포부는, 상기 제2 마스크몸체에 형성되며, 상기 커버렌즈와 대응되는 형상의 홀 형태로 이루어진 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스크본체부는, 상기 제2 마스크몸체 중 상기 마스크도포부의 둘레 부분에 연장 형성되며, 하부를 향해 연장 형성된 제3 마스크몸체를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제3 마스크몸체는, 상기 제2 마스크몸체로부터 하부를 향해 연장 형성되되, 상기 마스크도포부를 향해 소정의 경사면을 형성하도록 연장 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 마스크본체부는, 상기 제3 마스크몸체의 하부 끝단에서 상기 마스크도포부 방향으로 연장 형성된 제4 마스크몸체를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제4 마스크몸체는, 하면이 상기 커버렌즈의 상면과 접하도록 상기 커버렌즈의 형상과 대응되게 연장 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제4 마스크몸체는, 상기 커버렌즈에 도포될 상기 레진의 두께와 대응되는 두께로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
상기와 같은 구성에 따르는 본 발명의 효과는, 커버렌즈에 돌출물이 있거나 커버렌즈가 곡면으로 이루어져 있어도 액정디스플레이를 기포 없이 부착할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 마스크를 상부로 올릴 때에 레진이 마스크에서 흘러내려 커버렌즈에 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 평면으로 이루어진 커버렌즈에 합착된 액정디스플레이를 나타낸 예시도이다.
도 2의 (a)는 아래로 볼록한 커버렌즈에 합착된 액정디스플레이를 나타낸 예시도이다.
도 2의 (b)는 위로 볼록한 커버렌즈에 합착된 액정디스플레이를 나타낸 예시도이다.
도 2의 (c)는 돌출구조물이 형성된 커버렌즈에 합착된 액정디스플레이를 나타낸 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 곡면 커버렌즈와 액정디스플레이의 합착방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 곡면 커버렌즈와 액정디스플레이의 합착방법의 공정예시도이다.
도 5의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 마스크의 사시도이다.
도 5의 (b)는 도 5의 (a)의 A-A’의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크에 의해 노출된 상기 커버렌즈에 레진을 도포하는 단계의 순서도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크에 의해 노출된 상기 커버렌즈에 레진을 도포하는 단계의 공정 예시도이다.
도 8은 평면의 커버렌즈에 레진을 도포하는 공정을 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 스퀴지의 작동 예시도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 스퀴지의 작동에 따른 레진의 이동을 나타낸 예시도이다.
도 11의 (a)는 제4 마스크몸체가 없는 마스크를 나타낸 예시도이다.
도 11의 (b)는 제4 마스크몸체가 있는 마스크를 나타낸 예시도이다.
도 12는 스퀴지와 마스크의 간섭 상태를 나타낸 예시도이다.
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크와의 간섭이 발생하지 않는 스퀴지를 나타낸 예시도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 곡면 커버렌즈와 액정디스플레이의 합착방법의 순서도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 곡면 커버렌즈와 액정디스플레이의 합착방법의 공정예시도이다.
도 4 및 도 4에 도시된 것처럼, 곡면 커버렌즈와 액정디스플레이의 합착방법은 먼저, 스테이지 상에 커버렌즈를 위치시키고, 마스크 상에 레진을 공급하는 단계(S10)가 수행될 수 있다.
스테이지 상에 커버렌즈를 위치시키고, 마스크 상에 레진(R)을 공급하는 단계(S10)는 도 4의 (a)에 도시된 것처럼, 먼저, 스테이지(100) 상에 커버렌즈(200)를 위치시키고, 마스크(300) 상에 레진(R)을 공급하여 상기 커버렌즈(200) 상에 레진(R)을 도포할 준비를 하도록 마련될 수 있다. 여기서, 상기 레진(R)은 OCR(Optical Clear Resin)일 수 있으나, 상기 레진(R)의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 스테이지 상에 커버렌즈를 위치시키고, 마스크 상에 레진을 공급하는 단계(S10)의 이후 단계를 설명하기 전에 먼저 상기 마스크(300)의 구체적인 형상에 대해 설명하도록 한다.
도 5의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 마스크의 사시도이고, 도 5의 (b)는 도 5의 (a)의 A-A’의 단면도이다.
도 5에 도시된 것처럼, 상기 마스크(300)는 상기 커버렌즈(200)의 원하는 영역에만 상기 레진(R)이 도포할 수 있도록 마련되며, 마스크본체부(310) 및 마스크도포부(320)를 포함할 수 있다.
상기 마스크 본체부(310)는 상기 스테이지(100) 상에 위치된 상태로 고정 가능하게 마련되며, 제1 마스크몸체(311), 제2 마스크몸체(312), 제3 마스크몸체(313), 제4 마스크몸체(314)를 포함할 수 있다.
상기 제1 마스크몸체(311)는 상기 스테이지(100) 상에 위치된 상태에서 고정 가능하게 마련될 수 있다.
상기 제2 마스크몸체(312)는 상기 제1 마스크몸체(311)의 내측에 형성되며, 상면이 상기 제1 마스크몸체(311)에 의해 둘러싸인 형태로 형성될 수 있다.
이때, 상기 제2 마스크몸체(312)는, 상기 제1 마스크몸체(311)에 의해 둘러싸인 상기 제2 마스크몸체(312) 상에 레진이 수용될 수 있도록 상기 제1 마스크몸체(311)와 단차를 갖도록 형성될 수 있다.
상기 마스크도포부(320)는 상기 제2 마스크몸체(312)에 형성되며, 상기 커버렌즈(200)와 대응되는 형상의 홀 형태로 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 마스크도포부(320)는 상기 제2 마스크몸체(312)의 중앙에 형성되며, 상기 커버렌즈(200) 중 상기 레진(R)이 도포될 영역의 크기만큼 빈 공간인 홀 형태로 형성될 수 있다.
상기 제3 마스크몸체(313)는 상기 제2 마스크몸체(312) 중 상기 마스크도포부(320)의 둘레 부분에 연장 형성되며, 하부를 향해 연장 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 제3 마스크몸체(313)는 상기 마스크도포부(320)가 형성된 부분의 둘레 면을 이루는 상기 제2 마스크몸체(312)의 끝단에서, 하부를 향해 절곡 연장될 수 있다.
이때, 상기 제3 마스크몸체(313)는, 상기 제2 마스크몸체(312)로부터 하부를 향해 연장 형성되되, 상기 마스크도포부(320)의 중앙측을 향해 소정의 경사면을 형성하도록 연장 형성될 수 있다.
상기 제4 마스크몸체(314)는 상기 제3 마스크몸체(313)의 하부 끝단에서 상기 마스크도포부(320) 방향으로 연장 형성될 수 있다.
이처럼 마련된 상기 제4 마스크몸체(314)는 하면이 상기 커버렌즈(200)의 상면과 접하도록 상기 커버렌즈(200)의 형상과 대응되게 연장 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 제4 마스크몸체(314)는 상기 커버렌즈(200)가 평면일 경우, 상기 커버렌즈(200)와 평행하게 상기 커버렌즈(200)의 중앙측을 향해 연장 형성될 수 있다.
그리고, 상기 커버렌즈(200)가 도 2의 (a) 및 (b)에 도시된 것처럼 곡면으로 형성된 경우, 이에 대응하여 상기 제4 마스크몸체(314)의 하면이 상기 커버렌즈(200)의 상면과 접하도록 곡면으로 형성될 수 있다. 단, 상기 제4 마스크몸체(314)는 상기 커버렌즈(200)까 곡면으로 이루어져 있어도 평면으로 이루어질 수도 있다.
이때, 상기 제4 마스크몸체(314)의 연장 길이는 상기 커버렌즈(200)에 도포되고 남은 레진(R)이 상기 마스크(300)를 들어올릴 때, 상기 커버렌즈(200)로 흘러내리지 않을 수 있을 정도로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제4 마스크몸체(314)는, 상기 커버렌즈(200)에 도포될 상기 레진(R)의 두께와 대응되는 두께로 형성될 수 있다.
이처럼 마련된 상기 제4 마스크몸체(314)는 상기 제4 마스크몸체(314)의 높이를 따라 스퀴지(400)가 이동하여 상기 커버렌즈(200) 상에 균일한 높이이 레진(R)이 도포되도록 할 수 있다.
전술한 바와 같이 마련된 상기 마스크(300)는 상기 커버렌즈(200)가 곡면으로 형성되거나, 돌출물(W)이 형성된 경우에도 표면이 균일하게 레진(R)을 도포되도록 할 수 있다.
다시 도 3 및 도 4를 참조하면, 스테이지 상에 커버렌즈를 위치시키고, 마스크 상에 레진을 공급하는 단계(S10)에서는 상술한 것처럼 마련된 상기 마스크(300)의 제2 마스크몸체(312) 상에 레진(R)을 공급할 수 있다.
스테이지 상에 커버렌즈를 위치시키고, 마스크 상에 레진을 공급하는 단계(S10) 이후에는, 레진이 공급된 마스크를 스테이지의 상면에 위치시켜 커버렌즈만 노출시키는 단계(S20)를 수행할 수 있다.
레진이 공급된 마스크를 스테이지의 상면에 위치시켜 커버렌즈만 노출시키는 단계(S20)에서는, 상기 제2 마스크몸체(312)에 레진(R)이 공급된 상기 마스크(300)를 상기 스테이지(100)의 상면에 위치 고정시켜 상기 커버렌즈(200)만 상기 마스크도포부(320)를 통해 노출된 상태가 되도록 할 수 있다.
레진이 공급된 마스크를 스테이지의 상면에 위치시켜 커버렌즈만 노출시키는 단계(S20) 이후에는, 마스크에 의해 노출된 커버렌즈에 레진을 도포하는 단계(S30)를 수행할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크에 의해 노출된 상기 커버렌즈에 레진을 도포하는 단계의 순서도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크에 의해 노출된 상기 커버렌즈에 레진을 도포하는 단계의 공정 예시도이다.
도 6 및 도 7을 더 참조하면, 마스크에 의해 노출된 커버렌즈에 레진을 도포하는 단계(S30)는, 먼저, 제2 마스크몸체 상에 공급된 레진을 스퀴지를 이용하여 제3 마스크몸체로 이동시키는 단계(S31)가 수행될 수 있다.
제2 마스크몸체 상에 공급된 레진을 스퀴지를 이용하여 제3 마스크몸체로 이동시키는 단계(S31)에서는 먼저, 상기 제2 마스크몸체(312) 상에 공급된 레진(R)을 상기 제3 마스크몸체(313)로 상기 스퀴지(400)를 이용하여 이동시킬 수 있다.
제2 마스크몸체 상에 공급된 레진을 스퀴지를 이용하여 제3 마스크몸체로 이동시키는 단계(S31) 이후에는, 스퀴지를 제3 마스크몸체의 경사면을 따라 이동시켜 레진을 제4 마스크몸체로 이동시키는 단계(S32)가 수행될 수 있다.
스퀴지를 제3 마스크몸체의 경사면을 따라 이동시켜 레진을 제4 마스크몸체로 이동시키는 단계(S32)에서, 상기 스퀴지(400)는 상기 제3 마스크몸체(313)의 경사면을 따라 상기 레진(R)을 이동시켜 제4 마스크몸체(314)로 상기 레진(R)을 이동시킬 수 있다.
스퀴지를 제3 마스크몸체의 경사면을 따라 이동시켜 레진을 제4 마스크몸체로 이동시키는 단계(S32) 이후에는, 스퀴지를 제4 마스크몸체에서 반대편에 위치한 제4 마스크몸체를 향해 이동시키면서 레진을 커버렌즈에 도포하는 단계(S33)가 수행될 수 있다.
스퀴지를 제4 마스크몸체에서 반대편에 위치한 제4 마스크몸체를 향해 이동시키면서 레진을 커버렌즈에 도포하는 단계(S33)에서, 상기 스퀴지(400)는 상기 제4 마스크몸체(314)에서 반대편에 마주보고 있는 제4 마스크몸체(314)로 수평하게 이동하면서 상기 레진(R)을 상기 커버렌즈(200)에 도포할 수 있다.
스퀴지를 제4 마스크몸체에서 반대편에 위치한 제4 마스크몸체를 향해 이동시키면서 레진을 커버렌즈에 도포하는 단계(S33) 이후에는, 스퀴지를 반대편에 위치한 제4 마스크몸체, 제3 마스크몸체, 제2 마스크몸체를 따라 순차적으로 이동하여 초과 공급된 잔여 레진을 제거하는 단계(S34)가 수행될 수 있다.
스퀴지를 반대편에 위치한 제4 마스크몸체, 제3 마스크몸체, 제2 마스크몸체를 따라 순차적으로 이동하여 초과 공급된 잔여 레진을 제거하는 단계(S34) 이후에는, 제2 마스크몸체 상에 공급된 레진을 스퀴지를 이용하여 제3 마스크몸체로 이동시키는 단계 내지 스퀴지를 반대편에 위치한 제4 마스크몸체, 제3 마스크몸체, 제2 마스크몸체를 따라 순차적으로 이동하여 초과 공급된 잔여 레진을 제거하는 단계(S35)가 수행될 수 있다.
즉, 제2 마스크몸체 상에 공급된 레진을 스퀴지를 이용하여 제3 마스크몸체로 이동시키는 단계 내지 스퀴지를 반대편에 위치한 제4 마스크몸체, 제3 마스크몸체, 제2 마스크몸체를 따라 순차적으로 이동하여 초과 공급된 잔여 레진을 제거하는 단계(S35)는 상기 제2 마스크몸체 상에 공급된 레진을 스퀴지를 이용하여 제3 마스크몸체로 이동시키는 단계(S31) 내지 스퀴지를 반대편에 위치한 제4 마스크몸체, 제3 마스크몸체, 제2 마스크몸체를 따라 순차적으로 이동하여 초과 공급된 잔여 레진을 제거하는 단계(S34)를 반대 방향으로 재차 수행하는 것이다.
도 8은 평면의 커버렌즈에 레진을 도포하는 공정을 나타낸 예시도이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 스퀴지의 작동 예시도이며, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 스퀴지의 작동에 따른 레진의 이동을 나타낸 예시도이다.
계속해서, 도 8 내지 도 10을 참조하여 마스크에 의해 노출된 커버렌즈에 레진을 도포하는 단계(S30)에서의, 상기 스퀴지(400)의 작동 방법을 구체적으로 설명하도록 한다.
도 8에 도시된 것처럼, 기존의 평면의 커버렌즈(4)에 레진층(3)을 형성할 때에는 종래 스퀴지(6)의 하부 끝단이 종래 마스크(5)의 상부에 이격된 상태로 도포가 이루어졌다.
이처럼 마련된 종래 스퀴지(6)의 작동 방법을 사용할 경우, 종래 마스크(5) 상에 다량의 레진(R)이 잔류하게 된다. 종래 마스크(5)는 평면으로 이루어져 있기 때문에 이처럼 구성이 이루어져 레진(R)이 종래 마스크(5)에 잔류하여도 문제가 없었다.
그러나, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마스크(300)는 커버렌즈(200)에 평면 형태의 종래 마스크(50)를 사용하기 어려운 돌출물(W)들이 다수 형성된 상태이거나, 상기 커버렌즈(200)가 곡면으로 형성된 경우에 적용되는 것이다. 따라서, 상기 스퀴지(400)가 상기 마스크(300)로부터 이격된 상태로 이동하게 되면 상기 마스크(300)상에 레진(R)이 잔류하게 되고, 상기 제3 마스크몸체(313)의 경사면을 따라 레진(R)이 흘러내려 상기 커버렌즈(200)상에 유입되게 된다.
이처럼 상기 커버렌즈(200)에 추가로 유입되는 레진(R)은 커버렌즈(200)의 레진층 표면이 균일하지 않게 하여 기포 발생의 원인이 된다.
따라서, 본 발명의 상기 스퀴지(400)는 도 9 및 도 10에 도시된 것처럼, 하부 끝단이 상기 마스크(300)의 상면과 접한 상태로 이동하도록 마련될 필요가 있다.
도 11의 (a)는 제4 마스크몸체가 없는 마스크를 나타낸 예시도이고, 도 11의 (b)는 제4 마스크몸체가 있는 마스크를 나타낸 예시도이다.
도 11을 참고하면, 전술한 바와 같이 마련된 스퀴지(400)와 마스크(300)는 레진(R)이 커버렌즈(200)상으로 추가 유입되는 것을 방지할 수 있다.
특히, 제4 마스크몸체(314)는, 일부 상기 스퀴지(400)로부터 제거되지 못한 레진(R)이 상기 제3 마스크몸체(313)를 따라 하강하여도 상기 레진(R)이 상기 커버렌즈(200) 상으로 유입되지 않도록 할 수 있다.
만약 상기 제4 마스크몸체(314)가 없다면, 도 11의 (a)와 같이 마스크(300)를 들어올릴 때 레진(R)이 커버렌즈(200) 상으로 떨어지게 되지만, 상기 도 11의 (b)와 같이 상기 제4 마스크몸체(314)는 레진(R)이 흘러내리지 못하도록 막을 수 있다.
도 12는 스퀴지와 마스크의 간섭 상태를 나타낸 예시도이고, 도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크와의 간섭이 발생하지 않는 스퀴지를 나타낸 예시도이다.
도 12에 도시된 것처럼 본 발명의 상기 마스크(300)는 제3 마스크몸체(313)와 같은 경사면이 형성되기 때문에 제3 마스크몸체(313)의 경사각에 따라 상기 스퀴지(400)의 측면과 간섭이 발생할 수 있다.
따라서, 상기 스퀴지(400)는 하부로 갈수록 단면적이 작아지게 마련될 수 있다. 그리고, 상기 스퀴지(400)의 단면적은, 상기 제3 마스크몸체(313)와 상기 제2 마스크몸체(312)가 이루는 각도인 제1 각도(c)보다, 상기 제2 마스크몸체(312)로부터 상기 제3 마스크몸체(313)측 방향으로 연장된 연장선(a)과 상기 스퀴지(400)의 제2 마스크몸체(312)측 측면(b)이 이루는 제2 각도(d)가 더 작게 형성될 수 있고, 상기 제2 마스크몸체(312)의 연장선(a)은 상기 제2 마스크몸체(312)와 일직선을 이루도록 연장될 수 있다.
즉, 상기 스퀴지(400)는, 상기 제3 마스크몸체(313)와 상기 제2 마스크몸체(312)가 이루는 각도인 제1 각도(c)보다, 상기 제2 마스크몸체(312)로부터 상기 제3 마스크몸체(313)측 방향으로 연장된 연장선(a)과 상기 스퀴지(400)의 제2 마스크몸체(312)측 측면이 이루는 제2 각도(d)가 더 작게 기울어지도록 마련되며, 상기 제2 마스크몸체(312)의 연장선(a)은 상기 제2 마스크몸체(312)와 일직선을 이루도록 연장될 수 있다.
이처럼 마련된 상기 스퀴지(400)는 상기 제3 마스크몸체(313)와 간섭이 일어나지 않을 수 있다.
다시, 도 3을 참조하면, 마스크에 의해 노출된 커버렌즈에 레진을 도포하는 단계(S30) 이후에는, 마스크를 커버렌즈로부터 이격시키는 단계(S40)가 수행될 수 있다.
마스크를 커버렌즈로부터 이격시키는 단계(S40) 이후에는, 레진에 대한 진공 탈포 공정을 수행하는 단계(S50)가 수행될 수 있다.
가경화 후 레진이 딱딱해지면, 진공 주입 시 기포가 제거되기는 하나 흔적이 잔존하게 되어 표면이 불균일해질 수 있다.
또한, 가경화율을 낮추면 기포제거 흔적은 적어지나 경화율이 낮아 액정디스플레이(600)와 커버렌즈(200)가 미끄러지는 문제가 발생한다.
따라서, 상기 레진(R)을 가경화하기 이전에 한 차례 탈포를 진행하면 이러한 탈포 흔적을 최소화할 수 있다.
레진에 대한 진공 탈포 공정을 수행하는 단계(S50) 이후에는, 커버렌즈에 도포된 레진을 가 경화하는 단계(S60)가 수행될 수 있다.
상기 레진은 UV에 의해 가 경화될 수 있으며, 광량이 높을수록 실리콘의 고형화가 빠르고, 광량이 낮을수록 실리콘의 고형화 진행이 느리다.
이때, 광량이 높아 고형화 진행이 빠르면 기포를 제거하기 어렵고, 도포 표면이 균일하지 못하는 문제가 발생한다. 또한, 광량이 낮아 고형화 진행이 느리면 커버렌즈(200)와 액정디스플레이(600)의 합착 후 제품이 미끄러지는 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 상기 UV의 파워는 1.7 내지 2.2 W/cm2 이고, 광량은 1.0 내지 1.5J/cm2로 제어됨이 바람직하다.
커버렌즈에 도포된 레진을 가 경화하는 단계(S60) 이후에는, 레진에 대한 오토 클레이브 공정(Auto Clave)을 수행하여 잔존 기포를 제거하는 단계(S70)가 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 공법 특성 상 레진인 OCR을 도포할 경우 미세 기포가 다수 발생하기 때문에 반드시 이를 제거하는 과정이 필요하다.
이때, 오토 클레이브 공정시 이러한 미세 기포가 모두 사라지는 것을 확인할 수 있었으며, 오토 클레이브 공정 시간은 1초만큼 아주 짧아도 상관이 없음을 알 수 있었다.
레진에 대한 오토 클레이브 공정(Auto Clave)을 수행하여 잔존 기포를 제거하는 단계(S70) 이후에는, 레진이 가 경화된 커버렌즈에 액정디스플레이를 합착시키는 단계(S80)가 수행될 수 있다.
레진이 가 경화된 커버렌즈에 액정디스플레이를 합착시키는 단계(S80)에서, 상기 액정디스플레이(600)는 상기 커버렌즈(200)에 합착되어 디스플레이 모듈을 형성할 수 있다.
전술한 바와 같이 마련된 본 발명에 따르면, 설비의 교체 없이 기존에 평면으로 이루어진 디스플레이 모듈을 생산하던 설비를 이용하여 곡면의 디스플레이 모듈을 생산할 수 있어 경제적이다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1, 10, 20, 30: 디스플레이모듈
2, 11, 21, 31: 커버렌즈
3, 12, 22: 레진층:
4, 13, 23, 32: 액정디스플레이
5: 종래 마스크
6: 종래 스퀴지
33: 돌출물
100: 스테이지
200: 커버렌즈
300: 마스크
310: 마스크본체부
311: 제1 마스크몸체
312: 제2 마스크몸체
313: 제3 마스크몸체
314: 제4 마스크몸체
320: 마스크도포부
400: 스퀴지
500: 광조사부
600: 액정디스플레이
R: 레진
W: 돌출물

Claims (10)

  1. 커버렌즈가 마련된 스테이지 상에 위치된 상태로 고정 가능하게 마련된 마스크본체부; 및
    상기 마스크본체부에 형성되며, 상기 커버렌즈와 대응되는 형상으로 형성된 마스크도포부를 포함하며,
    상기 마스크본체부는,
    상기 스테이지 상에 위치된 상태에서 고정 가능하게 마련된 제1 마스크몸체;
    상기 제1 마스크몸체의 내측에 형성되며, 상면이 상기 제1 마스크몸체에 의해 둘러싸인 형태로 형성된 제2 마스크몸체; 및
    상기 제2 마스크몸체로부터 하부를 향해 소정의 경사각을 갖도록 연장 형성되며, 상기 제2 마스크몸체에 형성된 상기 마스크도포부의 둘레에 형성되는 제3 마스크몸체;
    상기 제3 마스크몸체의 하부 끝단에서 상기 마스크도포부 방향으로 연장 형성된 제4 마스크몸체를 포함하며,
    상기 제3 마스크몸체는 상기 마스크도포부가 형성된 부분의 둘레면을 이루는 제2 마스크몸체의 끝단에서 하부를 향해 절곡 연장된 것을 특징으로 하는 디스플레이 제조용 굴곡마스크.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 마스크몸체는,
    상기 제1 마스크몸체에 의해 둘러싸인 상기 제2 마스크몸체 상에 레진이 수용될 수 있도록 상기 제1 마스크몸체와 단차를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 제조용 굴곡마스크.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 마스크도포부는,
    상기 제2 마스크몸체에 형성되며, 상기 커버렌즈와 대응되는 형상의 홀 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 제조용 굴곡마스크.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 제4 마스크몸체는,
    하면이 상기 커버렌즈의 상면과 접하도록 상기 커버렌즈의 형상과 대응되게 연장 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 제조용 굴곡마스크.
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 제4 마스크몸체는,
    상기 커버렌즈에 도포될 레진의 두께와 대응되는 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 제조용 굴곡마스크.
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