KR102175157B1 - 건축물 단열재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 건축물의 벽면에 설치되어 건축물의 단열 효과를 향상시킴으로 인한 보온과, 방음 및 결로발생을 방지함과 동시에 무게가 가벼워 취급 및 시공을 용이하게 할 수 있도록 한 건축물 단열재 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은,
PE 또는 PP 중 어느 하나 또는 2가지를 혼합하여 된 탄성력을 갖는 발포수지시트(110)에 마름모 형상의 관통공간을 형성하도록 칼질하는 단계(S1); 상기 칼질 된 발포수지시트를 양측 폭 방향으로 인장하여 상기 발포수지시트에 마름모 형상의 에어 층을 형성하도록 관통공간(120)을 형성시키는 단계(S2); 상기 관통공간이 형성된 발포수지시트에 열을 가하여 상기 마름모 형상의 관통공간이 변형되지 않도록 고착화시키는 단계(S3); 상기 관통공간이 고착화 된 발포수지시트의 일 측 표면에 알루미늄시트(130)를 융착하여 일체화시키는 단계(S4); 상기 알루미늄시트가 없는 발포수지시트의 이면과 또 다른 알루미늄시트가 융착된 발포수지시트의 알루미늄시트 표면 간을 상호 마주보도록 위치시키고, 그 마주보는 면을 상호 융착시켜 복수 층의 내부단열층(100)을 마련하는 단계(S5); 상기 내부단열층 일 측 표면에 단열과 방수기능을 갖으며 상기 발포수지시트의 두께보다 두꺼운 경질의 외부단열층(200)을 접착하는 단계(S6); 로 이루어진다.

Description

건축물 단열재 제조방법{Manufacturing method of Insulation structure}

본 발명은 각종 건축물의 벽면에 설치되어 건축물의 단열 효과를 향상시킴으로 인한 보온과, 방음 및 결로발생을 방지함과 동시에 무게가 가벼워 취급 및 시공을 용이하게 할 수 있도록 한 건축물 단열재 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 건축물의 외벽에 사용되는 콘크리트나 벽돌에는 그 자체에 미세한 기공이 존재하기 마련이다. 이러한 구조부재의 기공들을 통하여 건축물 외부로부터 공급되는 열, 냉기 또는 외풍이 실내로 유입되거나 실내로부터 외부로 빠져나가게 된다.

그 결과, 실내가 여름에 더 덥고 습하게 되며, 겨울에 더 추워지게 된다. 이를 방지하기 위하여, 각종 보온단열재가 개발 및 시판되고 있다. 그러나 현재까지 개발된 보온단열재는 그 재료와 시공방법에서 많은 문제점을 가지고 있다.

예를 들면, 스티로폼은 저렴한 가격과 구입이 용이하기 때문에 가장 널리 이용되고 있으나 화재시 다량의 유독가스가 발생하여 많은 인명피해를 주게 된다. 또한, 스티로폼은 시공시 합판과 같은 별도의 마감자재가 필요하고 이에 따른 인건비 부담과 시공시간이 길게 소요되는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점은 석유화학원료를 바탕으로 제조되는 단열재에서 공통적으로 나타난다. 이에 비하여, 유리섬유는 불연 건축자재로서는 훌륭하나 제조공정과 시공과정에서 발생되는 분진에 의해 호흡기 계통의 질환이나 피부자극 등의 인체에 해로운 부작용을 초래하는 단점이 있다.

한편, 보온단열재로 이용되는 금속으로는 통상 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 사용되고 있다. 그러나 알루미늄 및 알루미늄 합금은 고온에서의 복사열 반사 특성은 우수하지만 저온에서 냉기를 빨리 흡수하는 단점이 있다.

또한, 알루미늄은 상온 20℃ 이내의 온도에서 열 차단이나 보온특성이 큰 폭으로 떨어지게 된다. 따라서, 알루미늄은 하절기에는 복사열 차단효과가 큰 반면, 추운 동절기에는 실내온도를 상온 20℃ 이상 유지하여야만 단열 효과가 있기 때문에 사계절이 뚜렷한 지역의 건축물 등에는 적용되기 어려운 한계가 있다.

종래의 보온단열재를 건축물의 벽면에 시공하기 위해서는 일반적으로 별도의 부자재로 인하여 시공방법이 까다롭고 복잡하며 시공기간이 길게 소요됨은 물론 자재비나 인건비가 과다하게 소비되는 문제점이 있다.

또한, 종래의 보온단열재는 부자재로 인한 부피증가가 크기 때문에 시공 후 건축물의 실내면적(또는 공간)을 줄이게 된다. 그리고 종래의 보온단열재는 그 부피가 크고 부서지기 쉬운 재료로 제조되므로 운송중 파손이 쉽게 발생되기 때문에 과도한 물류비용을 초래하며 취급에 주의가 요구되는 문제점이 존재하고 있다.

따라서, 종래의 보온단열재가 갖는 기술적 한계를 극복하기 위한 노력이 관련업계에서 꾸준히 진행되어 왔으며, 이러한 배경하에서 발명된 종래 단열재로는 도 1에 나타낸 바와 같은 상기와 같은 한국등록특허 제10-1290455호의 건축물용 내외장 단열재 및 그 제조방법이 제공되어 있고, 그 구성을 살펴보면 아래와 같다.

- 아 래 -

건축물의 내벽 또는 외벽에 설치되어 열전달을 차단하는 건축물용 단열재는,

반구 형상의 돌기(11)가 복수 열로 반복 성형되는 제1발포시트(10)와;

상기 제1발포시트(10)의 저면에 접착되며, 가압 성형에 의해 반구 형상의 돌기(21)가 복수 열로 반복 성형되는 제2발포시트(20) 및;

상기 제1발포시트(10)의 상면에 접착되어 부직포(41)와 반사지(42)가 서로 접착되어 이루어지는 커버시트(40)로구성되고,

상기 제1,2발포시트(10, 20)에는 폭 방향으로 연장되며 역"V"자 형상의 절곡부(12, 22)가 일정 간격을 두고 복수 개 성형되고,

상기 반구 형상의 돌기(11, 21)와 역"V"자 형상의 절곡부(12, 22)의 단면의 두께는 주위의 평면 부분의 단면두께와 동일한 두께를 가지는 것으로 이루어진다.

건축물의 내벽 또는 외벽에 설치되어 열전달을 차단하는 건축물용 단열재의 제조방법은,

폴리에틸렌 수지를 발포시켜 발포시트를 제조한 다음, 상기 제조된 발포시트의 저면에 CPP 재질의 반사시트를 부착한 후, 반구 형상의 돌기와 역"V"자 형상의 절곡부를 각각 가압 성형하는 발포시트 제조 및 성형단계(S100)와;

용융 수지를 부직포의 상면에 도포한 다음, 수지가 도포된 상기 부직포의 상면에 반사지를 공급하여 롤러로 가압함으로써 커버시트를 제조하는 커버시트 제조단계(S200)와;

상기 커버시트 제조단계(S200)에 의해 제조된 상기 커버시트의 저면에 접착제를 도포한 다음, 상기 발포시트 제조 및 성형단계(S100)에 의해 제조된 상기 발포시트를 상기 커버시트의 저면에 복수 회 공급하여 2층 또는 3층의 발포시트를 부착하여 단열재 시트를 제조하는 발포시트 부착단계(S300) 및;

상기 발포시트 부착단계(S300)에 의해 제조된 단열재 시트를 운반 및 보관이 용이하도록 보빈에 권취시키는 단열재 권취단계(S400)로 이루어진다.

한국등록특허 제10-1290455호의 건축물용 내외장 단열재 및 그 제조방법, 한국등록특허 제10-1616496호의 건축물의 다기능 보온단열재가 부착된 패널, 한국등록특허 제10-1506973호의 건축물용 내외장 단열재 및 그 제조방법.

본 발명은 각종 건축물의 벽면에 설치되어 건축물의 단열 효과를 향상시킴으로 인한 보온·보냉과, 결로발생을 방지함과 동시에 무게가 가벼워 취급 및 시공을 용이하게 할 수 있도록 한 건축물 단열재 제조방법에 관한 것으로, 에어 층을 복수 층으로 형성시켜 건축물의 단열 효과를 향상시킴으로 인한 보온·보냉성을 높임과 동시에 방음과 소음을 줄이고 결로발생을 방지하며, 외측 표면에 경질의 외부단열층을 형성시킴으로써 건축물의 외벽 마감처리를 효율적으로 할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단 구성은,
PE 또는 PP 중 어느 하나 또는 2가지를 혼합하여 된 탄성력을 갖는 발포수지시트(110)에 마름모 형상의 관통공간을 형성하는 칼(11)이 형성된 상·하부 롤(10,10a) 중 일 측의 롤과 타 측의 롤 사이를 통과시켜 상기 칼(11)이 상기 발포수지시트(110)를 관통하도록 칼질하는 단계(S1);
상기 칼질 된 발포수지시트의 양측 폭 방향 단부를 균일하게 잡아당겨 상기 칼질 된 부분이 마름모 형상의 에어 층을 형성하도록 관통공간(120)을 형성시키는 단계(S2);
상기 관통공간이 형성된 발포수지시트에 300 - 350℃의 분위기 온도를 유지하며 상기 상·하부 롤(10,10a)을 통과하고 배출되는 출 측에서 그 후방으로 갈수록 점차적으로 폭이 넓어지는 상·하·좌·우면은 밀폐되고, 전·후단부는 발포수지시트(110)가 진행하는 입구와 출구가 각각 형성된 박스형태의 로(20)를 통과시키며 열을 가하여 상기 마름모 형상의 관통공간이 변형되지 않도록 고착화시키는 단계(S3);
상기 관통공간이 고착화 된 발포수지시트의 일 측 표면에 화염을 분출시켜 발포수지시트의 표면을 용융시키면서 발포수지시트의 용융된 표면과 알루미늄시트(130)를 한 쌍의 롤(30) 사이로 통과시켜 알루미늄시트가 발포수지시트의 일 측 표면에 융착되어 일체화시키는 단계(S4);
상기 알루미늄시트가 융착되지 않는 발포수지시트의 이면과 또 다른 발포수지시트의 알루미늄시트 표면 간을 상호 마주보도록 위치시키되, 상기 각 발포수지시트에 형성된 마름모 형상의 관통공간은 상호 교차 되게 배열되고, 상기 마주보는 표면 중 알루미늄시트가 융착되지 않는 발포수지시트의 이면에 화염을 분출시켜 발포수지시트의 표면을 용융시키면서 상기 또 다른 발포수지시트의 알루미늄시트 표면이 상기 용융 면과 융착 되도록 양 발포수지시트를 상기 압착롤러(40)에 통과시켜 복수 층의 내부단열층(100)을 마련하는 단계(S5);

상기 내부단열층의 일 측 표면에 단열과 방수기능을 갖도록 페놀수지를 상기 발포수지시트의 두께보다 두껍게 발포 성형하고, 그 성형된 상부표면과 하부표면에 각각의 알루미늄시트가 부착된 경질의 외부단열층(200)을 접착하는 단계(S6); 로 이루어진다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 건축물 단열재 제조방법은, 상기 목적에서 설명한 바와 같이 에어 층을 복수 층으로 형성시켜 건축물의 단열 효과를 향상시킴으로 인한 보온·보냉성을 높임으로써, 동절기에는 실외의 찬 기운이 실내로 전달되는 것을 차단하고, 하절기에는 외부의 뜨거운 열기가 실내로 전달되는 것을 차단함과 동시에 방음과 소음을 줄이고 결로발생을 방지하며, 또 외측 표면에 경질의 외부단열층을 형성시킴으로써 건축물의 외벽 마감처리를 효율적으로 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 건축물 단열재 구성을 나타낸 분리 사시도,
도 2는 본 발명의 건축물 단열재 제조방법을 나타낸 블록도,
도 3은 본 발명에 따른 발포수지시트에 마름모 형상의 관통공간을 형성하도록 칼질하는 과정을 설명하기 위한 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 칼질 된 발포수지시트에 마름모 형상의 에어 층을 형성하도록 관통공간을 형성시키는 과정을 설명하기 위한 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 마름모 형상의 관통공간을 고착화시키는 과정을 설명하기 위한 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 관통공간이 고착화 된 발포수지시트의 일 측 표면에 알루미늄시트를 융착하는 과정을 설명하기 위한 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 복수 층의 내부단열층을 형성하는 과정을 설명하기 위한 구성도,
도 8은 본 발명의 건축물 단열재 제조방법에 의해 제조된 단열재의 구성도.

본 발명은 각종 건축물의 벽면에 설치되어 건축물의 단열 효과를 향상시킴으로 인한 보온·보냉과, 방음 그리고 결로발생을 방지함과 동시에 무게가 가벼워 취급 및 시공을 용이하게 할 수 있도록 한 건축물 단열재 제조방법에 관한 것으로, 이를 첨부도면을 참조하여 그 실시 예를 설명하면 아래와 같다.

- 아 래 -

본 발명의 건축물 단열재 제조방법은 도 2에 나타낸 바와 같이,
PE 또는 PP 중 어느 하나 또는 2가지를 혼합하여 된 탄성력을 갖는 발포수지시트(110)에 마름모 형상의 관통공간을 형성하는 칼(11)이 형성된 상·하부 롤(10,10a) 중 일 측의 롤과 타 측의 롤 사이를 통과시켜 상기 칼(11)이 상기 발포수지시트(110)를 관통하도록 칼질하는 단계(S1);
상기 칼질 된 발포수지시트의 양측 폭 방향 단부를 균일하게 잡아당겨 상기 칼질 된 부분이 마름모 형상의 에어 층을 형성하도록 관통공간(120)을 형성시키는 단계(S2);
상기 관통공간이 형성된 발포수지시트에 300 - 350℃의 분위기 온도를 유지하며 상기 상·하부 롤(10,10a)을 통과하고 배출되는 출 측에서 그 후방으로 갈수록 점차적으로 폭이 넓어지는 상·하·좌·우면은 밀폐되고, 전·후단부는 발포수지시트(110)가 진행하는 입구와 출구가 각각 형성된 박스형태의 로(20)를 통과시키며 열을 가하여 상기 마름모 형상의 관통공간이 변형되지 않도록 고착화시키는 단계(S3);
상기 관통공간이 고착화 된 발포수지시트의 일 측 표면에 화염을 분출시켜 발포수지시트의 표면을 용융시키면서 발포수지시트의 용융된 표면과 알루미늄시트(130)를 한 쌍의 롤(30) 사이로 통과시켜 알루미늄시트가 발포수지시트의 일 측 표면에 융착되어 일체화시키는 단계(S4);
상기 알루미늄시트가 융착되지 않는 발포수지시트의 이면과 또 다른 발포수지시트의 알루미늄시트 표면 간을 상호 마주보도록 위치시키되, 상기 각 발포수지시트에 형성된 마름모 형상의 관통공간은 상호 교차 되게 배열되고, 상기 마주보는 표면 중 알루미늄시트가 융착되지 않는 발포수지시트의 이면에 화염을 분출시켜 발포수지시트의 표면을 용융시키면서 상기 또 다른 발포수지시트의 알루미늄시트 표면이 상기 용융 면과 융착 되도록 양 발포수지시트를 상기 압착롤러(40)에 통과시켜 복수 층의 내부단열층(100)을 마련하는 단계(S5);

상기 내부단열층의 일 측 표면에 단열과 방수기능을 갖도록 페놀수지를 상기 발포수지시트의 두께보다 두껍게 발포 성형하고, 그 성형된 상부표면과 하부표면에 각각의 알루미늄시트가 부착된 경질의 외부단열층(200)을 접착하는 단계(S6); 로 이루어진다.

상기의 구성에서 본 발명에 따른 건축물 단열재를 제조하기 위한 첫 번째 단계는, PE 또는 PP 중 어느 하나 또는 2가지를 혼합하여 된 탄성력을 갖는 발포수지시트(110)에 마름모 형상의 관통공간을 형성하도록 칼질하는 단계(S1)로써, 이는 PE 또는 PP 중 어느 하나 또는 2가지를 혼합하여 된 탄성력을 갖는 발포수지시트(110)를 준비하고, 그 준비된 발포수지시트(110)에 마름모 형상의 관통공간을 형성하도록 칼질하는 단계(S1)이다.

상기의 발포수지시트(110) 중에서 PE는, 융점이 낮은 PE 수지에 화학 가교제와 발포제를 첨가하여 수지의 점도를 최적화하여 일정 온도에서 압출하고 모판을 성형한 후 가열, 발포로에서 연속적으로 가교 발포하여 생산되는 제품으로, 각 공기층을 갖는 기포구조이며, 내열성과 탄성력이 좋아 2차 가공이 용이함과 동시에 단열효과가 좋다.

또한, 반복 충격에도 완충성이 유지되고, 화학약품에 변형되지 않아 반 영구적으로 사용이 가능하며, 유해가스 발생이 거의 없어 인체에 무해한 친환경적인 제품이다.

상기의 발포수지시트(110) 중에서 PP는, 다른 플라스틱 발포체에 비해 내열성, 단열성, 내약품성, 치수안정성, 저온완충능력, 강성, 강도가 우수하지만 PP수지의 융점이 높은 특성을 갖는다.

상기와 같은 특징을 갖는 PE 또는 PP 중 어느 하나 또는 2가지를 혼합하여 된 탄성력을 갖는 발포수지시트(110)에 마름모 형상의 관통공간을 형성하도록 칼질하는 단계(S1)의 일실시 예는, 도 3에 나타낸 바와 같이 마름모 형상의 관통공간을 형성하는 칼(11)이 형성된 상·하부 롤(10,10a) 중 어느 일 측의 롤과 타측의 롤 사이로 발포수지시트(110)를 통과시키면서 상기 칼(11)이 형성된 롤에 의해 발포수지시트(110)를 관통하며 칼질하게 되는 것이다.

상기와 같이하여 칼질 된 발포수지시트(110)는 두 번째 단계로써, 상기 칼질 된 발포수지시트(110)를 양측 폭 방향으로 인장하여 상기 발포수지시트(110)에 마름모 형상의 에어 층을 형성하도록 관통공간(120)을 형성시키는 단계(S2)이다.

상기 관통공간(120)을 형성시키는 일실시 예의 구성은, 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 칼질 된 발포수지시트(110)의 양측 단부를 균일하게 잡아당기는 방법으로 형성시킨다.

상기 PE 또는 PP 중 어느 하나 또는 2가지를 혼합하여 된 발포수지시트(110)는 탄성력을 가지고 있기 때문에 양측 단부를 균일하게 잡아당기면 발포수지시트(110)가 인장 되면서 마름모 형상의 에어 층을 형성하는 관통공간(120)이 형성되는 것이다.

단 상기 발포수지시트(110)를 인장 할 때에는 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 상·하부 롤(10,10a)을 통과하고 배출되는 출 측의 그 후방으로 갈수록 발포수지시트(110)의 폭이 점차적으로 넓어지게 인장 함이 바람직하다.

상기와 같이하여 발포수지시트(110)에 마름모 형상의 에어 층을 형성하는 관통공간(120)이 형성되면 상기 관통공간(120)을 고착화시키기 위하여 발포수지시트(110)에 열을 가하여 상기 마름모 형상의 관통공간(120)이 변형되지 않도록 고착화시키는 단계(S3)로써,

이는 상기 마름모 형상의 에어 층 관통공간(120)을 형성하도록 인장된 발포수지시트(110)는 탄성력을 가지고 있기 때문에 인장력이 해제되면 관통공간(120)이 없어지면서 상기 칼질한 상태로 복원됨으로 인장력을 해제하지 않고 인장 된 상태를 유지하며 열을 가하게 되는 것이다.

그 일실시 예로는 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 칼질이 형성된 발포수지시트(110)의 양측 단부를 균일하게 잡아당기며 300 - 350℃의 분위기 온도를 유지하는 로(20)를 통과시켜 마름모 형상의 에어 층 관통공간(120)을 고착화시키는 것이다.

상기 300 - 350℃의 분위기 온도를 유지하는 로(20)의 형태는, 상기 상·하부 롤(10,10a)을 통과하고 배출되는 출 측에서 그 후방으로 갈수록 점차적으로 폭이 넓어지는 상·하·좌·우면은 밀폐되고, 전·후단부는 발포수지시트(110)가 진행하는 입구와 출구가 각각 형성된 박스형태의 로(20)이며, 후방 일부는 로(20)의 폭 넓이가 동일하도록 형성됨이 바람직하다.

그 이유는, 발포수지시트(110)의 인장이 완성된 것으로 관통공간(120)의 형성을 최종 고착화시키는 과정이기 때문이다.

상기와 같은 구성의 로(20)를 관통공간(120)이 형성된 발포수지시트(110)가 통과하게 되면 그 통과되는 발포수지시트(110)가 경화되면서 마름모 형상의 에어 층 관통공간(120)이 고착화 되는 것이다.

상기와 같이 마름모 형상의 에어 층을 형성하는 관통공간(120)이 고착화 된 발포수지시트(110)의 일 측 표면에 알루미늄시트(130)를 융착시키는 단계(S4)로써, 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 발포수지시트(110)의 일 측 표면에 알루미늄시트(130)를 융착시켜 상기 관통공간(120)의 일 측면을 차폐함과 동시에 발포수지시트(110)의 일 측면을 알루미늄시트(130)로 덧대어 단열의 효과를 향상시킴과 동시에 방음과 소음을 줄이고 결로의 발생을 방지하게 하는 것이다.

상기와 같이 발포수지시트(110)의 일 측 표면에 알루미늄시트(130)를 융착하는 일실시 예는, 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 발포수지시트(110)와 알루미늄시트(120)를 상호 접촉되게 가압하며 한 쌍의 롤(30) 사이를 통과시키되, 상기 한 쌍의 롤(30)을 통과하기 전에 발포수지시트(110)의 일 측면에 화염을 분출시켜 발포수지시트(110)의 표면을 용융시키고 그 용융된 발포수지시트(110)의 일 측면에 상기 알루미늄시트(130)를 융착시킨다.

상기 화염의 분출은 액화가스와 에어에 의해 이루어지며, 이와 같은 화염은 발포수지시트(110)의 일 측면에 직접 접촉되는 것이 아니고, 발포수지시트(110)의 일 측면에 근접되게 분출시킴이 바람직하다.

그리고 상기 화염이 분출되는 수단은 발포수지시트(110)의 폭과 준하는 길이를 갖는 액화가스공급파이프(31)가 구비되고 그 액화가스공급파이프(31)에는 발포수지시트(110)의 일 측면을 향하는 액화가스분출공(32))이 형성되어 그 액화가스분출공(32)으로 분출되는 액화가스에 발화시켜 화염이 분출되게 하며 그 분출되는 화염의 높이 조절은 액화가스분출 량과 에어 량으로 조절한다.

상기와 같이 발포수지시트(110)의 일 측 표면에 알루미늄시트(130)를 융착한 후에는 상기 알루미늄시트(130)가 융착되지 않는 발포수지시트(110)의 이면과 또 다른 하나의 알루미늄시트(130)가 융착된 발포수지시트 표면 간을 상호 마주보도록 위치시키고, 그 마주보는 면을 상호 융착시켜 복수 층의 내부단열층(100)을 마련하는 단계(S5)로써,

상기와 같이 복수 층의 내부단열층(100)을 마련하는 일실시 예는, 도 7에 나타낸 바와 같이 알루미늄시트(130)가 융착되지 않은 발포수지시트(110) 이면과 알루미늄시트(130)가 융착된 표면 간을 상호 마주보도록 하여 복수 개의 발포수지시트(110)를 한 쌍의 압착롤(40)를 통과시키며 융착시키되, 상기 한 쌍의 압착롤(40) 통과 전에 알루미늄시트(130)가 융착되지 않은 발포수지시트(110)의 이면에 화염을 분출시켜 상기 이면의 표면을 용융시킨 후 상기 양 발포수지시트(110)를 상기 한 쌍의 압착롤(40)에 통과시키는 방법으로 융착 시키는 것이다.

단 상기 복수 층의 내부단열층(100)은 각층 마다 상기 마름모 형상의 관통공간(120)이 상호 교차 되게 배열됨이 바람직한데, 그 이유는, 내부단열층(100)의 견고함을 유지함과 동시에 복수의 에어 층을 형성하는 관통공간(120)의 각 층을 형성하기 위함이다.

상기 알루미늄시트(130)가 융착되지 않은 발포수지시트(110)의 이면에 화염을 분출시켜 상기 이면의 표면을 용융시키는 방법은, 액화가스공급파이프(41)에는 발포수지시트(110)의 일 측면을 향하는 액화가스분출공(42)이 형성되어 그 액화가스분출공(42)으로 분출되는 액화가스에 발화시켜 화염이 분출되게 하며 그 분출되는 화염의 높이 조절은 액화가스분출 량과 에어 량으로 조절한다.

상기와 같이하여 복수 층의 내부단열층(100)을 형성한 후에는 상기 내부단열층 일 측 표면 즉 내부단열층(100)의 최 외측에 단열과 방수기능을 갖으며 상기 발포수지시트(110)의 두께보다 두꺼운 경질의 외부단열층(200)을 접착시키는 단계(S6)로써,

상기 외부단열층(200)과 내부단열층(100)을 접착하는 방법은, 도 8에 나타낸 바와 같이 외부단열층(200)의 표면 또는 내부단열층(100)의 표면 중 어느 한 면 또는 양측 면 모두에 에 접착제 또는 핫멜트 수지를 도포하고 상기 외부단열층(200)과 내부단열층(100)을 접착하는 것이다.

한편, 상기 외부단열층(200)은 페놀수지를 발포 성형한 페놈폼으로써, 상기 페놀폼은 페놀에 파라포름알데히드가 부가되고 저분자 예비중합체 형성을 위한 축합반응을 거쳐 만들어진 예비중합체를 가열한 후 단단한 가교결합을 형성하는 경화반응 통해 만들어진 페놀수지에 발포제(펜탄)와 경화제(폴리에틸렌글리콜), 표면활성제(실리콘오일, 폴리소르베이트80)를 투입하여 배합한 후 70 - 80℃의 분위기 온도를 갖는 경화로를 통과시켜 만들어진 폼이다.

이와같은 페놀폼은 모든 유기 발포폼 중에서도 가장 내연성이 뛰어나고 저발연성이며, 또한 저온에서 고온까지의 넓은 온도범위에 걸쳐서 그 치수, 강도, 열전도율, 차음성등의 특성이 변화하지 않는 특징을 갖기 때문에 건축물이나 항공기용 단열재로서 매우 뛰어난 성능을 갖고 있다.

상기와 같은 페놀은 물, 약산성 그리고 약알칼리성 액체에 대해 안정적이고, 불이 잘 붙지 않고 무독성이다.

또한, 페놀은 내산성능, 역학성능, 내열성능이 뛰어나서 부식 방지공사, 접착제, 난연재, 휠 제조 등에 광범위하게 사용된다.

이상에서 설명한 바와 같은, 본 발명의 방법으로 제조된 건축물 단열재는, 마름모 형상의 에어 층을 형성하는 관통공간이 마련된 발포수지시트가 복수 층으로 형성됨과 동시에 에어 층을 형성하는 관통공간 또한 복수 층으로 형성되고 그와 아울러 알루미늄시트가 복수 층의 내부단열층 상면 및 하면과 발포수지시트 사이사이에 개재되기 때문에 단열 효과를 향상시킴으로 인한 보온·보냉성을 높임으로써, 동절기의 실외 찬 기운이 실내로 전달되지 않고, 하절기에는 실외 뜨거운 열기가 실내로 전달되는 것을 차단함은 물론, 방음과 소음을 줄이고 결로발생을 방지하는 효과가 있다.

그와 더불어 상기 내부단열층의 일측 표면에 경질의 외부단열층이 더 형성됨으로 그에 따른 보온·보냉성을 더욱 높이고, 방음효과 및 결로발생 차단 효과는 더욱 향상되며, 상기 외부단열층이 평면임은 물론, 경질이기 때문에 건축물의 외벽 마감처리를 효율적으로 할 수 있는 장점이 있는 것이다.

100 : 내부단열층 110 : 발포수지시트
120 : 관통공간 130 : 알루미늄시트
200 : 외부단열층

Claims (8)

1. PE 또는 PP 중 어느 하나 또는 2가지를 혼합하여 된 탄성력을 갖는 발포수지시트(110)에 마름모 형상의 관통공간을 형성하는 칼(11)이 형성된 상·하부 롤(10,10a) 중 일 측의 롤과 타 측의 롤 사이를 통과시켜 상기 칼(11)이 상기 발포수지시트(110)를 관통하도록 칼질하는 단계(S1);
   상기 칼질 된 발포수지시트의 양측 폭 방향 단부를 균일하게 잡아당겨 상기 칼질 된 부분이 마름모 형상의 에어 층을 형성하도록 관통공간(120)을 형성시키는 단계(S2);
   상기 관통공간이 형성된 발포수지시트에 300 - 350℃의 분위기 온도를 유지하며 상기 상·하부 롤(10,10a)을 통과하고 배출되는 출 측에서 그 후방으로 갈수록 점차적으로 폭이 넓어지는 상·하·좌·우면은 밀폐되고, 전·후단부는 발포수지시트(110)가 진행하는 입구와 출구가 각각 형성된 박스형태의 로(20)를 통과시키며 열을 가하여 상기 마름모 형상의 관통공간이 변형되지 않도록 고착화시키는 단계(S3);
   상기 관통공간이 고착화 된 발포수지시트의 일 측 표면에 화염을 분출시켜 발포수지시트의 표면을 용융시키면서 발포수지시트의 용융된 표면과 알루미늄시트(130)를 한 쌍의 롤(30) 사이로 통과시켜 알루미늄시트가 발포수지시트의 일 측 표면에 융착되어 일체화시키는 단계(S4);
   상기 알루미늄시트가 융착되지 않는 발포수지시트의 이면과 또 다른 발포수지시트의 알루미늄시트 표면 간을 상호 마주보도록 위치시키되, 상기 각 발포수지시트에 형성된 마름모 형상의 관통공간은 상호 교차 되게 배열되고, 상기 마주보는 표면 중 알루미늄시트가 융착되지 않는 발포수지시트의 이면에 화염을 분출시켜 발포수지시트의 표면을 용융시키면서 상기 또 다른 발포수지시트의 알루미늄시트 표면이 상기 용융 면과 융착 되도록 양 발포수지시트를 압착롤러(40)에 통과시켜 복수 층의 내부단열층(100)을 마련하는 단계(S5);
   상기 내부단열층의 일 측 표면에 단열과 방수기능을 갖도록 페놀수지를 상기 발포수지시트의 두께보다 두껍게 발포 성형하고, 그 성형된 상부표면과 하부표면에 각각의 알루미늄시트가 부착된 경질의 외부단열층(200)을 접착하는 단계(S6); 로 구성된 것을 특징으로 하는 건축물 단열재 제조방법.
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