KR102168239B1 - 선별장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구운란 제조 시스템에 관한 것으로, 자동 공급수단(100)에 의해 계란(e)을 공급받고 상기 계란(e)이 안착되어 이송되는 복수 열의 이송홈부(210)가 길이방향을 따라 형성된 롤러 컨베이어(200)와 상기 롤러 컨베이어(200) 상에 설치되고 상기 롤러 컨베이어(200) 상에 안착된 계란을 공급받아 세척하는 세척수단(300)과 상기 롤러 컨베이어(200) 상에 설치되고 상기 세척수단(300)을 통과한 계란을 공급받아 불량 계란을 선별하는 선별장치(400)과 선별된 계란을 공급받아 구운란으로 제조하는 구이수단(500)을 포함한다. 본 발명은 막과 식감이 우수한 고품질의 구운란을 대량 생산할 수 있는 이점이 있다.

Description

선별장치{Sorting device}

본 발명은 계란을 세척 및 선별하는 과정에서 고무 흡입구 및 이송홈부 등을 이용하여 계란을 하나씩 분리하여 안정적으로 이송하므로 세척 및 선별하는 과정에서 계란이 파손되거나 실금이 가는 것을 방지할수 있는 선별장치를 포함하는 구운란 제조 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 계란은 물에 넣고 삶아 제조하는 삶은 계란. 깨뜨려서 부침으로 제조하는 계란 프라이 등으로 요리하고 있으나, 최근 계란을 삶거나 부치지 않고 껍질이 있는 상태 그대로 열을 가해 굽는 구운 계란(또는 '구운란')이 제조 및 판매되고 있다.

또한, 가정에서도 슬로우 쿠커 등을 사용하여 간편하게 구운 계란을 제조하고 있다.

구운 계란을 제조하기 위해서는 계란이 타지 않고 구워질 수 있도록 장시간 약한 열을 가해야 하는데, 이 경우 계란이 과도하게 건조되어 식감이 퍽퍽해질 수 있고 삶은 계란과 마찬가지로 열전달이 불균일하여 일부 계란의 갈라짐이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 슬로우 쿠커와 같은 장치를 사용하여 구운 계란을 제조할 경우 제조 시간이 너무 길어져 대량 생산에는 부적합한 문제점이 있다.

공개특허공보 제2017-0140029호(2017.12.20 공개)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 맛과 식감이 우수한 고품질의 구운 계란의 대량 생산이 가능한 구운란 제조 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 계란을 굽는 과정에서 파손과 균열이 발생하지 않도록 하여 불량율을 최소화하도록 하는 구운란 제조 시스템을 제공하는 것이다.

구운란 제조 시스템은 자동 공급수단에 의해 계란을 공급받고 상기 계란이 안착되어 이송되는 복수 열의 이송홈부가 길이방향을 따라 형성된 롤러 컨베이어;

를 포함한다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 구운란 제조 시스템은 자동 공급수단에 의해 계란을 공급받고 상기 계란이 안착되어 이송되는 복수 열의 이송홈부가 길이방향을 따라 형성된 롤러 컨베이어와 상기 롤러 컨베이어 상에 설치되고 상기 롤러 컨베이어 상에 안착된 계란을 공급받아 세척하는 세척수단과 상기 롤러 컨베이어 상에 설치되고 상기 세척수단을 통과한 계란을 공급받아 불량 계란을 선별하는 선별장치과 선별된 계란을 공급받아 구운란으로 제조하는 구이수단을 포함한다.

상기 자동 공급수단은 판계란이 복수 층으로 쌓인 판계란 적층체를 제1 지점으로 이송하는 이송레일과 상기 제1 지점으로 이송된 판계란 적층체를 상기 이송레일과 수직으로 위치하고 상기 롤러 컨베이어 방향으로 위치한 제2 지점으로 이송하기 위한 이동바와 상기 제2 지점에 위치하고 상면에 상기 판계란 적층체가 안착되며, 상기 판계란 적층체에서 상기 이송홈부의 열 수와 대응되는 개수의 계란이 수용된 일면이 상기 롤러 컨베이어를 향하는 정위치가 되도록 상기 판계란 적층체를 회전시키며 높이 조절 가능한 승강 회전판과 상기 승강 회전판 상에 위치된 상기 판계란 적층체의 최상위 판계란을 파지하여 제3 지점으로 이송하는 제1 자동 공급기와 상기 제3 지점으로 이송된 상기 판계란 상의 계란만 파지하여 상기 롤러 컨베이어 상에 공급하는 제2 자동 공급기를 포함한다.

상기 제1 자동 공급기는 상기 판계란의 용기를 파지하는 파지부와 상기 판계란에 수용된 계란의 개수에 대응되는 개수로 구비되고 상기 파지부가 상기 판계란의 용기를 파지시 진공을 공급받아 상기 판계란에 수용된 계란을 흡착하는 제1 고무흡입구를 포함하고, 상기 제2 자동 공급기는 상기 판계란에 수용된 계란의 개수에 대응되는 개수로 구비되고 진공을 공급받아 상기 판계란에 수용된 계란을 선택적으로 흡착하는 제2 고무흡입구를 포함하며, 상기 제3 지점 상에 위치한 상기 판계란에서 계란이 분리되고 남겨진 용기를 자동배출하도록 상기 제3 지점에서 수직으로 연장된 배출라인을 포함하고, 상기 제1 지점에 상기 판계란 적층체가 위치되면 이를 감지하여 상기 제1 지점의 판계란 적층체를 상기 제2 지점으로 이송하기 위한 상기 이동바의 동작을 지시하는 접촉센서와 상기 판계란 적층체가 상기 승강 회전판 상에서 정위치에 위치되면 이를 감지하여 상기 제1 자동 공급기가 상기 판계란 적층체의 최상위 판계란의 파지하도록 지시하는 확인센서를 더 포함한다.

상기 제1 자동 공급기의 동작시 상기 제2 자동 공급기는 상기 제1 자동 공급기와 연동되는 동일한 동작을 수행한다.

상기 세척수단은 상기 롤러 컨베이어 상에 안착되어 이송되는 상기 계란의 표면에 브러쉬를 접촉시키고 회전시켜 상기 계란의 표면을 세척하는 브러쉬 세척기와 상기 롤러 컨베이어 상에 안착되어 이송되는 상기 계란의 표면에 물을 분사하고 초음파를 이용하여 세척하는 물 세척기와 상기 롤러 컨베이어 상에 안착되어 이송되는 상기 계란에 공기를 분사하여 세척하고 건조하는 블로우를 포함한다.

상기 선별장치은 LED 및 상기 롤러 컨베이어와 소정의 각도로 배치되는 거울을 포함하여 상기 블로우를 통과하고 상기 롤러 컨베이어 상에서 이송되는 계란의 표면을 시각으로 검사하여 불량을 추출하기 위한 시각 검사기와 상기 시각 검사기를 통과하고 상기 롤러 컨베이어 상에서 이송되는 계란에 적외선을 조사하여 살균하는 살균기와 상기 살균기를 통과하고 상기 롤러 컨베이어 상에서 이송되는 계란 중 파각란을 검출하는 파각 검출기와 상기 파각 검출기를 통과한 계란에 X선을 조사하여 혈관이 있는 계란을 검출하는 혈반 검출기와 상기 혈반 검출기를 통과한 선별된 계란에 마크를 인쇄하는 마킹기와 상기 마크가 인쇄된 계란을 용기에 담아 판계란으로 만드는 후 이송하기 위한 수거레일을 포함한다.

상기 구이수단 내부가 빈 형상이고 전면에 개폐문이 구비된 밀폐형이며 내벽에 편백나무가 시공된 본체 케이스와 상기 본체 케이스의 내부 바닥에 설치되고 판계란이 거치되는 거치대가 다단으로 적층된 구조를 갖는 선반와 상기 본체 케이스의 내부 공간을 가열하는 히터와 상기 본체 케이스의 내부 공간을 냉각시키는 냉각기와 상기 본체 케이스의 내부 공간으로 공기를 순환시키는 순환팬과 상기 본체 케이스의 내부 공간의 온도 및 습도를 측정하는 측정부와 상기 측정부의 측정값 정보를 제공받고 기 설정된 설정값에 근거하여 상기 히터, 상기 냉각기 및 상기 순환팬의 동작을 제어하는 제어부를 포함한다.

상기 본체 케이스 내에 장입된 계란은 45~55℃의 온도에서 24~72시간 동안 숙성시키는 숙성단계와 숙성된 계란을 55~80℃에서 6~12시간 가열하는 1차 구이단계와 상기 1차 구이단계 후 100~120℃에서 6~12시간 가열하는 2차 구이단계와 상기 2차 구이단계 후 상온까지 냉각하는 냉각단계가 수행되도록 설정값이 설정된다.

본 발명은 세척단계와 선별단계를 거쳐 깨끗하고 실금이 없는 고품질의 선별된 계란을 굽게 되므로 계란을 굽는 과정에서 파손과 균열이 발생하지 않아 불량율이 최소화되고, 맛과 식감이 우수한 고품질의 구운란을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 계란을 굽는 본체 케이스의 내벽에 편백나무가 포함되므로 계란을 굽는 과정에서 계란에 편백나무 향을 입힐 수 있고 동시에 계란 비린내를 제거할 수 있으며 이를 통해 식감과 맛이 우수한 구운란을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 계란을 세척 및 선별하는 과정이 시스템 내에서 연속하여자동으로 이루어지므로, 맛과 식감이 우수한 고품질의 구운 계란의 대량 생산이 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 계란을 세척 및 선별하는 과정에서 고무 흡입구 및 이송홈부 등을 이용하여 계란을 하나씩 분리하여 안정적으로 이송하므로 세척 및 선별하는 과정에서 계란이 파손되거나 실금이 가는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 구운란 제조 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 구운란 제조 시스템의 자동 공급수단을 보인 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 구운란 제조 시스템의 자동 공급수단의 동작을 설명하기 위한 구성도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 자동 공급수단의 동작을 설명하기 위해 측면에서 보인 구성도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 롤러 컨베이어를 보인 구성도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 자동 공급수단과 롤러 컨베이어 부분에 해당하는 실제 제품 형상 사진이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 세척수단을 보인 구성도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 선별장치을 보인 구성도이다.
도 11과 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 세척수단과 선별장치에 해당되는 실제 제품 형상 사진이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 의한 구이수단을 보인 구성도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 구이수단에 해당하는 실제 제품 형상 사진이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 구이란 제조 시스템에서 수행되는 구이란 제조방법을 보인 흐름도이다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 구운란 제조 시스템의 구성도이다.

도 1에 도시된 바에 의하면, 본 발명의 구운란 제조 시스템(10)은 자동 공급수단(100), 롤러 컨베이어(200), 세척수단(300), 선별장치(400) 및 구이수단(500)을 포함한다.

자동 공급수단(100)은 판계란(m)에서 계란(e)만 분리하여 롤러 컨베이어(200)로 자동 공급하기 위한 것이다. 롤러 컨베이어(200)는 자동 공급수단(100)에 의해 공급받은 계란(e)을 이송하면서 계란(e)이 세척수단(300)과 선별장치(400)을 통과하도록 한다. 롤러 컨베이어(200)는 자동 공급수단(100)에서 선별장치(400)까지 연장 설치된다.

롤러 컨베이어(200)는 계란(e)이 안착되어 이송되는 복수 열의 이송홈부(210)가 길이방향을 따라 연속하여 형성된다. 이송홈부(210)는 이송홈부(210) 하나 당 하나의 계란(e)이 위치되어 이송 과정에서 계란(e)과 계란(e)이 부딪히는 것을 방지한다. 이는 이송 과정에서 계란(e)과 계란(e)이 부딪혀서 발생하는 실금을 방지하기 위함이다.

세척수단(300)은 롤러 컨베이어(200) 상에 설치되고 롤러 컨베이어(200) 상에 안착된 계란을 공급받아 세척한다. 세척수단(300)은 계란의 표면의 이물질 제거를 위한 것으로, 브러쉬 세척기(310), 물 세척기(320) 및 블로우(330)를 포함한다.

선별장치(400)은 롤러 컨베이어(200) 상에 설치되고 세척수단(300)을 통과한 계란을 공급받아 불량 계란을 선별한다. 선별장치(400)은 파손된 계란, 실금이 있는 계란, 혈반이 있는 계란 등을 선별하여 외부로 배출하고 양품만 롤러 컨베이어(200)에 남아 이송되도록 한다. 선별장치(400)은 시각 검사기(410), 살균기(420), 파각 검출기(430), 혈반 검출기(440) 및 마킹기(450)를 포함한다.

구이수단(500)은 선별된 품질이 우수한 계란을 공급받아 구운란으로 제조한다. 구이수단(500)은 공급받은 계란을 숙성하고 설정 온도에서 계란을 굽는 기능을 수행한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 구운란 제조 시스템의 자동 공급수단을 보인 구성도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 구운란 제조 시스템의 자동 공급수단의 동작을 설명하기 위한 구성도이다. 도 2 및 도 3에 도시한 구성도는 본 발명의 전체적인 구성 및 동작을 설명하기 위해 필요한 최소의 구성만 도시하였으므로 실제 제품 형상과 일부 차이가 있을 수 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바에 의하면, 자동 공급수단(100)은 이송레일(110), 이동바(130), 승강 회전판(150), 제1 자동 공급기(160), 제2 자동 공급기(180)를 포함한다.

이송레일(110)은 판계란(m)이 복수 층으로 쌓인 판계란 적층체(M)를 제1 지점(120)으로 이송한다. 제1 지점(120)은 이송레일(110)의 끝부분일 수 있다.

이동바(130)는 제1 지점(120)으로 이송된 판계란 적층체(M)를 제2 지점(140)으로 이송한다. 이동바(130)는 이송레일(110)이 동작하는 방향과 수직하는 방향으로 판계란 적층체(M)를 이송하기 위한 것이다. 실예에서 이동바(130)는 'ㄱ' 형상 단면으로 형성되고 제1 지점(120)에 위치한 판계란 적층체(M)의 적어도 일면을 밀어 판계란 적층체(M)를 제2 지점(140)으로 이송시킨다. 이동바(130)는 유압실린더와 연결되어, 판계란 적층체(M)를 제1 지점(120)에서 제2 지점(140)으로 미는 방향으로 동작될 수 있다.

제2 지점(140)은 이송레일(110)과 수직으로 위치하고 제1 지점(120) 및 롤러 컨베이어(200)와는 동일 선상에 위치한다. 실시예에서 제2 지점(140)은 제1 지점(120)과 제1 자동 공급기(160)의 사이가 해당한다.

제1 지점(120)에 판계란 적층체(M)가 위치되면 이를 감지하여 제1 지점(120)의 판계란 적층체(M)를 제2 지점(140)으로 이송하기 위한 이동바(130)의 동작을 지시하는 접촉센서(S1)를 포함한다. 접촉센서(S1)는 제1 지점(120)에 구비되거나 이동바(130)에 구비될 수 있다.

제2 지점(140)에 승강 회전판(150)이 위치된다. 승강 회전판(150)의 상면에 판계란 적층체(M)가 안착된다. 승강 회전판(150)은 롤러 컨베이어(200)의 방향과 롤러 컨베이어(200)와 수직인 방향으로 반복 회전하면서 승강 회전판(150)의 상면에 안착된 판계란 적층체(M)를 승강시키고 동시에 회전시킨다.

승강 회전판(150)은 판계란 적층체(M)에서 롤러 컨베이어(200)의 이송홈부(210)의 열 수와 대응되는 개수의 계란이 수용된 일면이 롤러 컨베이어(200)를 향하는 정위치가 되도록 판계란 적층체(M)를 회전시키고, 또한 승강하면서 판계란 적층체(M)의 최상부에 위치한 판계란(m)이 바닥면으로부터 항상 일정 높이에 위치하도록 한다.

판계란 적층체(M)의 최상부에 위치한 판계란(m)이 바닥면으로부터 항상 일정 높이에 위치하여야 제1 자동 공급기(160)가 동일한 사이클로 동작하면서 최상부의 판계란(m)을 파지하고 이송하기 용이하다.

제1 자동 공급기(160)는 승강 회전판(150) 상에 위치된 판계란 적층체(M)의 최상위 판계란(m)을 파지하여 제3 지점(170)으로 이송한다. 제3 지점(170)은 제1 자동 공급기(160)와 제2 자동 공급기(180)의 사이가 해당한다.

제2 자동 공급기(180)는 제3 지점(170)으로 이송된 판계란(m) 상의 계란(e)만 파지하여 롤러 컨베이어(200) 상에 공급한다.

제1 자동 공급기(160)와 제2 자동 공급기(180)는 제3 지점(170)을 사이에 두고 나란히 위치되어, 승강 회전판(150)의 상부에 안착된 판계란 적층체(M) 상의 판계란(m)을 하나씩 제3 지점(170)을 이송하고, 판계란(m)이 제3 지점(170)으로 이송되면 제3 지점(170)에 이송된 판계란(m) 상의 계란(e)만 파지하여 벨트 컨베이어(200)로 이송하는 연속 작업을 수행한다.

제3 지점(170)에 배출라인(175)이 연결된다. 배출라인(175)은 제3 지점(170)에서 계란(e)이 이송되는 방향에 대해 수직으로 연장되는 형상이다. 배출라인(175)은 용기(p)의 저면이 안착되어 이송될 수 있는 안내레일(176)이 형성되어, 제3 지점(170) 상에 위치한 판계란(e)에서 계란(e)이 분리되고 남겨진 용기(p)가 배출라인(175)을 통해 자동 배출될 수 있다.

도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 자동 공급수단의 동작을 설명하기 위해 측면에서 보인 구성도이다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바에 의하면, 승강 회전판(150)은 롤러 컨베이어(200)의 방향과 롤러 컨베이어(200)와 수직인 방향으로 반복 회전하면서 승강 회전판(150)의 상면에 안착된 판계란 적층체(M)를 승강시키고 동시에 회전시킨다.

승강 회전판(150)은 저면 중앙에 승강 가능한 승강바(151)가 연결되고, 승강바(151)에 회전모터(153)가 연결되어 승강과 동시에 회전이 가능할 수 있다. 승강바(151)의 승강은 유압 또는 공압을 이용할 수 있고 회전모터(153)의 회전은 승강바(151)를 회전시킬 수 있다.

실시예에서 기본적으로, 승강 회전판(150)의 상면에는 판계란(m)이 5층으로 쌓인 판계란 적층체(M)가 안착된다. 이 상태에서 제1 자동 공급기(160)가 승강 회전판(150) 상에 위치된 판계란 적층체(M)의 최상위 판계란(m)을 파지하여 제3 지점(170)으로 이송하면, 도 5와 같이, 승강 회전판(150)의 상면에는 판계란(m)이 4층으로 쌓인 판계란 적층체(M)가 안착된다.

이때, 승강 회전판(150)이 승강하여 판계란 적층체(M)의 최상부에 위치한 판계란(m)이 바닥면으로부터 항상 일정 높이에 위치하도록 한다.

판계란 적층체(M)가 승강 회전판(150) 상에서 정위치에 위치되면 이를 감지하여 제1 자동 공급기(160)가 판계란 적층체(M)의 최상위 판계란(m)의 파지하도록 지시하는 확인센서(S2)를 포함한다. 확인접촉센서(S1)(S2)는 제1 자동 공급기(160)에 구비되고 판계란 적층체(M)에 적외선을 조사하여 판계란 적층체(M)의 정위치 및 최상부에 위치한 판계란(m)이 바닥면으로부터 일정 높이에 위치하는지를 감지하는 하나 이상의 적외선 센서일 수 있다.

판계란 적층체(M)의 정위치는 판계란 적층체(M)에서 롤러 컨베이어(200)의 이송홈부(210)의 열 수와 대응되는 개수의 계란(e)이 수용된 일면이 롤러 컨베이어(200)를 향하는 위치가 되도록 하는 것을 일 예로 한다.

판계란(m)은 30개의 계란이 수용되며, 일면의 열 수가 6열이고 일면과 수직하는 면의 열 수가 5열이다. 그리고 실시예에서 롤러 컨베이어(200)의 이송홈부(210)의 열 수는 6열이고 6열이 길이방향을 따라 연속하여 형성된다.

승강 회전판(150)의 상면에 안착된 판계란 적층체(M)는 열 수가 6열인 일면이 제1 자동 공급기(160)와 마주하도록 배치되면, 제1 자동 공급기(160)가 승강 회전판(150) 상에 위치된 판계란 적층체(M)의 최상위 판계란(m)을 파지하여 제3 지점(170)으로 이송한다. 그리고, 제2 자동 공급기(180)가 제3 지점(170) 상의 판계란(m)에서 계란(e)만 흡착하여 롤러 컨베이어(200)에 이송하고, 롤러 컨베이어(200)의 이송홈부(210) 하나 당 하나의 계란이 안착될 수 있다. 이송홈부(210) 하나 당 하나의 계란(e)이 안착되어 이송되면 계란(e)이 세척수단(300)과 선별장치(400)을 통과하는 과정에서 서로 부딪쳐서 실금이 가거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.

제1 자동 공급기(160)는 제1 고정프레임(161), 제1 축(162), 제1 회전바(163), 제2 축(164), 제1 지지프레임(165), 파지부(166) 및 제1 고무흡입구(167)를 포함한다.

제1 고정프레임(161)은 기둥 형상이며 일단이 바닥면에 지지된다. 제1 회전바(163)는 일단이 제1 고정프레임(161)의 상측에 제1 축(162)을 매개로 회전 가능하게 설치되고, 제1 지지프레임(165)은 제1 회전바(163)의 타단에 제2 축(164)을 매개로 회전 가능하게 설치된다. 그에 따라 제1 지지프레임(165)은 제1 축(162)을 중심으로 180도 이상 회전하는 제1 회전바(163)에 의해 제2 지점(140)의 승강 회전판(150) 상의 판계란(m)을 제3 지점(170)으로 이송할 수 있다.

제1 지지프레임(165)에 파지부(166)와 제1 고무흡입구(167)가 구비된다. 파지부(166)는 판계란(m)의 용기를 파지한다. 파지부(166)는 제1 지지프레임(165)의 하부에 돌출되게 구비되고 서로 멀어지거나 서로 가까워지는 2개의 판으로 구성되어 판계란(m)의 용기(p)를 선택적으로 파지한다. 파지부(166)의 동작은 유압 또는 공압을 이용하는 실린더의 동작으로 수행될 수 있다.

2개의 판으로 형성되는 파지부(166)의 사이에 하부로 돌출되는 제1 고무흡입구(167)가 포함된다. 제1 고무 흡입구(167)는 판계란(m)에 수용된 계란(e)의 개수에 대응되는 개수로 구비되고 파지부(166)가 판계란 용기(p)를 파지시 진공을 공급받아 판계란(m)에 수용된 계란(e)을 흡착한다. 실시예에서 제1 고무흡입구(167)는 판계란(m)에 수용된 계란(e)에 1:1로 대응하도록 6열 5행 구성으로 된다.

제1 지지프레임(165)에 동작센서(S3)가 포함될 수 있다. 동작센서(S3)는 제1 고무 흡입구(167)에 계란(e)의 접촉을 감지하고 제1 고무 흡입구(167)에 계란(e)의 접촉이 감지되면 제1 고무 흡입구(167)의 진공 흡착을 지시하고 파지부(166)가 용기(p)의 양측을 파지하도록 지시할 수 있다. 파지부(166)가 용기(p)의 양측을 파지하고 제1 고무 흡입구(167)가 계란(e)을 흡착하면 제1 회전바(163)가 제1 축(162)을 기준으로 회전 동작하여 승강 회전판(150) 상의 판계란(m)을 제3 지점(170)으로 이송시킨다.

제1 자동 공급기(160)의 동작시 제2 자동 공급기(180)는 제1 자동 공급기(160)와 연동되는 동일한 동작을 수행한다.

제2 자동 공급기(180)는 제2 고정프레임(181), 제3 축(182), 제2 회전바(183), 제4 축(184), 제2 지지프레임(185) 및 제2 고무흡입구(187)를 포함한다.

제2 고정프레임(181)은 기둥 형상이며 일단이 바닥면에 지지된다. 제2 회전바(183)는 일단이 제2 고정프레임(181)의 상측에 제3 축(182)을 매개로 회전 가능하게 설치되고, 제2 지지프레임(185)은 제2 회전바(183)의 타단에 제4 축(184)을 매개로 회전 가능하게 설치된다. 그에 따라 제2 지지프레임(185)은 제3 축(182)을 중심으로 180도 이상 회전하는 제2 회전바(183)에 의해 제3 지점(140)에 위치한 판계란(m) 상의 계란(e)을 롤러 컨베이어(200)로 공급할 수 있다.

제2 지지프레임(185)에 제2 고무흡입구(187)가 구비된다.

제2 고무흡입구(187)는 판계란(m)에 수용된 계란(e)의 개수에 대응되는 개수로 구비되고 진공을 공급받아 판계란(m)에 수용된 계란(e)을 선택적으로 흡착한다.

제2 자동 공급기(180)는 제1 자동 공급기(160)의 동작시 제1 자동 공급기(160)와 연동되는 동일한 동작을 수행한다. 도 4와 같이, 제1 회전바(163)가 제1 축(162)을 기준으로 회전 동작하여 제1 지지프레임(165)이 승강 회전판(150)의 상부에 위치할 때, 제2 회전바(183)도 제3 축(182)을 기준으로 회전 동작하여 제2 지지프레임(185)이 제3 지점(170)의 상부에 위치한다. 또한, 도 6과 같이, 제1 회전바(163)가 제1 축(162)을 기준으로 회전 동작하여 제1 지지프레임(165)이 제3 지점(170)의 상부에 위치할 때, 제2 회전바(183)도 제3 축(182)을 기준으로 회전 동작하여 제2 지지프레임(185)이 롤러 컨베이어(200)의 상부에 위치한다.

실시예에서 판계란에 수용된 계란은 30개이고, 제1 고무흡입구(167)와 제2 고무흡입구(187)는 각각 30개가 구비된다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 롤러 컨베이어를 보인 구성도이다.

도 7에 도시된 바에 의하면, 롤러 컨베이어(200)는 계란(e)이 안착되어 이송되는 복수 열의 이송홈부(210)가 길이방향을 따라 연속하여 형성된다. 이송홈부(210)는 이송홈부(210) 하나 당 하나의 계란(e)이 위치되어 이송 과정에서 계란(e)과 계란(e)이 부딪히는 것을 방지한다.

이송홈부(210)는 길이방향으로 일정 간격을 두고 배치된 복수 개의 안내바(201)와 안내바(201)들의 사이에 일정 간격을 두고 설치된 복수 개의 안내롤러(202)에 의해 형성된다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 자동 공급수단과 롤러 컨베이어 부분에 해당하는 실제 제품 형상 사진을 도시하고 있다.

도 8에 도시된 바에 의하면, 이송레일(110)을 통해 제1 지점(120)으로 공급된 판계란 적층체(M)는 제2 지점(140)에 설치된 승강 회전판(150)의 상면에 안착되고, 승강 회전판(150)의 상면에 안착된 판계란 적층체(M)는 제1 자동 공급기(160)의 동작의 의해 최상부의 판계란(m)부터 제3 지점(170)으로 이송된다. 제3 지점(170)으로 이송된 판계란(m)은 제2 자동 공급기(180)가 계란(e)만 흡착하여 롤러 컨베이어(200)로 공급한다.

제3 지점(170)에 위치되고 판계란(e)에서 계란(e)이 분리되고 남겨진 용기(p)는 배출라인(175)을 통해 자동 배출되고, 별도로 쌓아 정리될 수 있다. 제3 지점(170)에는 감지센서(S4)가 구비된다. 감지센서(S4)는 판계란(m)이 제3 지점(170)의 정위치에 위치되었는지 유무 또는 제3 지점(170)의 정위치에 위치된 판계란(m)에서 계란(e)이 분리되었는지 유무를 감지하고 제2 자동 공급기(180)의 동작을 지시할 수 있다.

제2 자동 공급기(180)에 의해 롤러 컨베이어(200)에 공급된 계란(e)은 이송홈부(210)에 하나씩 위치된 상태로 순차적으로 세척수단(300)으로 공급된다.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 세척수단을 보인 구성도이다.

도 9에 도시된 바에 의하면, 세척수단(300)은 브러쉬 세척기(310), 물 세척기(320) 및 블로우(330)를 포함한다.

브러쉬 세척기(310)는 롤러 컨베이어(200) 상에 안착되어 이송되는 계란(e)의 표면에 브러쉬(311)를 접촉시키고 회전시켜 계란(e)의 표면의 이물질을 제거한다.

물 세척기(320)는 롤러 컨베이어(200) 상에 안착되어 이송되는 계란(e)의 표면에 물을 분사하여 계란(e)의 표면에 묻은 이물질을 세척한다. 물 세척기(320)는 롤러 컨베이어(200) 상에 개방 가능한 커버 형태로 구비되며, 커버 형태에 분사노즐(321)을 포함하여 롤러 컨베이어(200)에 안착되어 이송되는 계란(e)에 물을 분사할 수 있다.

블로우(330)는 롤러 컨베이어(200) 상에 안착되어 이송되는 계란(e)에 에어를 분사하여 계란(e)의 표면에 남은 이물질을 제거하고 건조시킨다. 블로우(330)는 롤러 컨베이어(200) 상에 개방 가능한 커버 형태로 구비되며, 커버 형태에 에어 분사노즐(331)을 포함하여 롤러 컨베이어(200)에 안착되어 이송되는 계란(e)에 에어를 분사할 수 있다.

계란(e)이 롤러 컨베이어(200)에 안착되어 이송될 때, 계란(e)은 안내바(201)들의 사이에 일정 간격을 두고 설치된 복수 개의 안내롤러(202)에 의해 형성되는 이송홈부(210)에 위치되어 자체 회전 가능하다. 그에 따라 계란(e)이 브러쉬 세척기(310), 물 세척기(320) 및 블로우(330)를 통과하는 과정에서 브러쉬(311) 및 물의 분사 등에 연동되어 계란(e)이 회전되고 계란(e)의 표면에 부착되어 있는 이물질이 쉽게 분리되고 깨끗하게 제거될 수 있다.

세척수단(300)을 통과하여 깨끗하게 세척된 계란(e)은 선별장치(400)으로 공급된다.

세척수단(300)을 통과하여 깨끗하게 세척된 계란(e)은 선별장치(400)으로 공급되기 전 계란(e)을 한방향으로 회전시켜 정렬하는 정렬부(도 11의 도면 부호 340 참조)를 통과할 수 있다. 정렬부(340)는 세척수단(300)과 선별장치(400)을 연결하는 롤러 컨베이어(200)의 일부 구간의 형상을 다르게 구성한 것이다. 도 11을 참조하면, 정렬부(340)는 안내바(201)들을 일정 간격을 두고 연결하도록 설치된 연결롤러(203)를 포함하는 구성으로 된다. 세척수단(300)을 통과하면서 이송홈부(210)에 무질서한 형태로 배치되어 있는 계란(e)이 정렬부(340)를 통과하면서 한방향으로 정렬되고, 정렬된 상태에서 선별장치(400)으로 공급될 수 있다.

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 선별장치을 보인 구성도이다.

도 10에 도시된 바에 의하면, 선별장치(400)은 시각 검사기(410), 살균기(420), 파각 검출기(430), 혈반 검출기(440) 및 마킹기(450)를 포함한다.

시각 검사기(410)는 LED(411) 및 롤러 컨베이어(200)와 소정의 각도로 배치되는 거울(412)을 포함하여, 블로우(330) 및 정렬부(340)를 통과하고 롤러 컨베이어(200) 상에서 이송되는 계란(e)의 표면을 시각으로 검사하여 불량을 검출할 수 있도록 하기 위한 것이다. 거울(412)은 계란(e)의 표면 중 사각지대에 해당하는 후면부의 확인을 용이하도록 한다.

살균기(420)는 시각 검사기(410)를 통과하고 롤러 컨베이어(200) 상에서 이송되는 계란(e)에 적외선을 조사하여 살균한다. 살균기(420)는 롤러 컨베이어(200) 상에서 이송되는 계란(e)을 향하여 적외선을 조사하는 LED(421)를 포함한다.

파각 검출기(430)는 살균기(420)를 통과하고 롤러 컨베이어(200) 상에서 이송되는 계란(e) 중 파각란을 검출한다. 파각 검출기(430)는 눈으로 확인하기 어려운 실금란(파각란)을 검출한다. 파각란은 계란이 깨져 금이 갔거나 내용물이 유출되지 않은 계란을 지칭한다. 파각란은 작은 충격에도 쉽게 깨질 우려가 있고 구이란으로 제조하는 과정에서 터지거나 실금을 통해 내용물이 흘러나오게 된다. 파각 검출기(430)는 투광검사기(431)를 이용할 수 있으며, 투광검사기(431)는 빛을 투과시켜 실금을 검출한다. 파각 검출기(430)가 검출한 파각란은 파각 검출기(430)와 연결된 별도의 배출라인 또는 불량품 수거부로 자동 배출될 수 있다.

혈반 검출기(440)는 파각 검출기(430)를 통과한 계란에 X선을 조사하여 혈관이 있는 계란을 검출한다. 혈반 검출기(440)가 검출한 혈관이 있는 계란은 혈반 검출기와 연결된 별도의 배출라인 또는 불량품 수거부로 자동 배출된다.

마킹기(450)는 혈반 검출기(440)를 통과한 선별된 계란(e)에 마크를 인쇄한다. 마킹기(450)에서 마크가 인쇄된 계란(e)은 깨끗하고 실금이 없으며 혈관이 없는 고품질의 계란이다. 마킹기(450)에서 마크가 인쇄된 계란(e)은 용기(p)에 담고, 수거레일(460)을 통해 구이수단(500)으로 이송한다. 수거레일(460)은 마크가 인쇄된 계란을 용기에 담아 판계란(m)으로 만드는 후 구이수단(500)을 이송하기 위한 레일이다.

도 11과 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 세척수단과 선별장치에 해당되는 실제 제품 형상 사진을 도시하고 있다.

도 11에 도시된 바에 의하면, 브러쉬 세척기(310)는 롤러 컨베이어(200) 상에 안착되어 이송되는 계란(e)의 상부 표면에 브러쉬(311)를 접촉시키고 회전시켜 계란(e)의 표면의 이물질을 제거한다.

물 세척기(320)는 롤러 컨베이어(200) 상에 개방 가능한 커버 형태로 구비되며, 커버 형태에 분사노즐(321)을 포함하여 롤러 컨베이어(200)에 안착되어 이송되는 계란(e)에 물을 분사할 수 있다.

정렬부(340)는 블로우(330)와 시각 검사기(410)를 연결하는 롤러 컨베이어(200)의 일부 구간을 안내바(201)와 안내바(201)들을 연결하는 연결롤러(203)의 형태로 구성하여, 계란(e)의 이송과정에서 계란(e)을 한방향으로 정렬할 수 있다.

시각 검사기(410)는 L롤러 컨베이어(200)와 소정의 각도로 배치되는 거울(412)을 포함하여, 블로우(330) 및 정렬부(340)를 통과하고 롤러 컨베이어(200) 상에서 이송되는 계란(e)의 표면을 시각으로 검사하여 불량을 검출할 수 있다.

도 12에 도시된 바에 의하면, 살균기(420)는 시각 검사기(410)의 후방 측에 설치되어 시각 검사기(410)를 통과하고 롤러 컨베이어(200) 상에서 이송되는 계란(e)에 LED(421)로 적외선을 조사하여 살균한다.

파각 검출기(430)는 살균기(420)의 후방 측에 설치되어 살균기(420)를 통과하고 롤러 컨베이어(200) 상에서 이송되는 계란(e) 중 파각란을 검출한다.

혈반 검출기(440)는 파각 검출기(430)의 후방 측에 설치되어 파각 검출기(430)를 통과한 계란에 X레이를 이용한 X선을 조사하여 혈관이 있는 계란을 검출한다.

마킹기(450)는 혈반 검출기(440)를 통과한 선별된 계란(e)에 마크를 인쇄한다.

도 13은 본 발명의 실시예에 의한 구이수단을 보인 구성도이다.

도 13에 도시된 바에 의하면, 구이수단(500)은 선별된 계란을 공급받아 구운란으로 제조한다.

구이수단(500)은 본체 케이스(510), 선반(520), 히터(530), 냉각기(540), 순환팬(550), 측정부(560) 및 제어부(570)를 포함한다.

본체 케이스(510)는 내부가 빈 형상이고 전면에 개폐문(511)이 구비된 밀폐형이며 내벽에 편백나무(515)가 시공된 구조를 갖는다. 편백나무(515)는 계란의 비린내 제거 효과가 탁월하여 구운 계란의 식감을 향상시킨다. 또한 편백나무(515)는 살균 효과가 있어 본체 케이스(510)의 내부를 항상 청결하게 유지한다. 기록에 의하면 편백나무(515)의 살균 효과는 10년을 가는 것으로 알려져 있어, 본체 케이스(510)의 내벽에에 편백나무(515)를 시공하는 것에서 구이수단(500)의 수명을 향상시킬 수 있다.

선반(520)은 본체 케이스(510)의 내부 바닥에 설치되고 판계란(e)이 거치되는 거치대(521)가 다단으로 적층된 구조를 갖는다. 선반(520)은 본체 케이스(510)의 내부에 최대한 계란을 많이 수용하고 수용된 계란 사이에 일정 공간을 확보하여 계란이 균일하게 구워지도록 한다.

히터(530)는 본체 케이스(510)의 내부 공간을 가열한다. 히터(530)는 본체 케이스(510)의 내부 공간을 균일하게 가열할 수 있도록 본체 케이스(510)의 천정에 설치될 수 있다. 냉각기(540)는 본체 케이스(510)의 내부 공간을 냉각시키기 위한 것이다. 순환팬(550)은 본체 케이스(510)의 내부 공간의 공기를 순환시킨다. 측정부(560)는 본체 케이스(510)의 내부 공간의 온도 및 습도를 측정한다. 일 예로, 측정부(560)는 온도 측정기와 습도 측정기를 포함할 수 있다. 제어부(570)는 측정부(560)의 측정값 정보를 제공받고 기 설정된 설정값에 근거하여 히터(530), 냉각기(540) 및 순환팬(550)의 동작을 제어한다. 일 예로 본체 케이스(510)의 내부의 온도가 설정값보다 낮은 경우 히터(530)를 작동시키고, 설정값보다 높은 경우 냉각기를 작동시켜며, 습도가 설정값보다 높거나 낮은 경우 순환팬(550)을 동작시켜 본체 케이스(510)의 내부 온도 및 습도가 설정값을 유지하도록 한다.

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 구이수단에 해당하는 실제 제품 형상 사진을 도시하고 있다.

도 14에 도시된 바에 의하면, 구이수단(500)은 금속으로 된 본체 케이스(510)의 내벽에 편백나무(515)가 시공된 구조를 갖는다. 본체 케이스(510)의 정면에는 개폐문(511)이 구비되어 본체 케이스(510)의 내부 공간을 밀폐 또는 개폐할 수 있다.

본체 케이스(510)의 내부 공간에는 선반(520)이 설치된다. 선반(520)은 저면에 브레이크를 포함하는 바퀴가 구비되어 이동이 용이하고 이동 후 고정이 용이하도록 된다. 선반(520)의 거치대(521)에는 판계란이 거치될 수 있다.

본체 케이스(510)의 내부에 히터(530)와 냉각기(540)가 설치될 수 있다. 히터(530)는 본체 케이스(510)의 내부로 열풍을 공급하는 열풍 공급관일 수 있으며, 냉각기(540)는 본체 케이스(510)의 내부로 냉풍을 공급하는 냉풍 공급관일 수 있다. 열풍과 냉풍을 본체 케이스(510)의 내부로 공급하면 본체 케이스(510)의 내부의 온도를 편차없이 균일하게 제어하게 용이하다.

본체 케이스(510)의 외측면에는 제어부(570)가 구비되어 본체 케이스(510)의 내부 공간의 온도 및 습도 등의 조건을 제어할 수 있다.

도 15는 본 발명의 실시예에 따른 구이란 제조 시스템에서 수행되는 구이란 제조방법을 보인 흐름도이다.

도 15에 도시된 바에 의하면, 구이란 제조방법은 세척단계, 선별단계, 숙성단계, 1차 구이단계, 2차 구이단계 및 냉각단계를 포함한다. 세척단계와 선별단계는 전술한 세척수단과 선별장치에서 수행된다.

숙성단계, 1차 구이단계 및 2차 구이단계가 구이수단(500)에서 수행된다.

숙성단계는 45~55℃의 온도에서 24~72시간 동안 계란을 숙성시킨다. 5~55℃의 온도에서 24~72시간 동안 계란을 숙성하고 55~80℃의 온도와 100~120℃의 온도에서 1, 2차로 계란을 구우면, 구운 계란의 쫄깃한 식감과 색을 만들어 줄 수 있다.

1차 구이단계는 숙성된 계란을 55~80℃에서 6~12시간 가열한다. 1차 구이단계를 수행하지 않고 2차 구이단계를 바로 수행하면 계란이 너무 뜨겁게 가열되어 계란이 구워지지 않고 터질 수 있다. 1차 구이단계는 계란이 터지지 않도록 가열온도를 급격하게 증가시키지 않고 천천히 가열온도를 증가시켜 55~80℃가 유지되게 한다.

2차 구이단계는 1차 구이단계 후 100~120℃에서 6~12시간 가열한다. 2차 구이단계도 1차 구이단계 후 천천히 가열온도를 증가시켜 100~120℃가 되게 한다. 단계적인 온도 상승은 구운 계란의 껍질 파쇄에 매우 효과적이고 계란이 갖는 특유의 비린내 제거에도 효과가 있다.

1차 구이단계와 2차 구이단계의 가열시간은 구운 계란의 수분 함량을 알맞게 줄여 쫄깃한 식감을 갖고 구운 계란이 쉽게 부패하지 않도록 한다. 1차 구이단계와 2차 구이단계에서 가열시간이 너무 짧으면 계란 내의 수분 함량이 감소되지 않아 미생물이 번식하기 용이하고 쉽게 부패된다. 또한 가열시간이 과도하게 길 경우 계란 내부의 조직이 다공성이 되면서 계란 껍질을 통해 유입된 산소가 계란 내부의 지방질을 과도하게 산화시켜 구운 계란의 맛이 저하되고 계란이 과도하게 건조되어 퍽퍽해진다.

냉각단계는 2차 구이단계 후 본체 케이스(510)의 내부 온도를 상온까지 냉각하여 본체 케이스(510)의 내부에 장입된 계란을 냉각한다.

상술한 방법에 의해 제조된 계란은 세척단계와 선별단계를 거쳐 깨끗하고 실금이 없는 고품질의 선별된 계란을 굽게 되므로 굽는 과정에서 내용물이 흘러나와 문제가 되는 계란이 발생하지 않는다.

또한, 숙성단계 후 1차 구이단계와 2차 구이단계를 거치게 되므로 굽는 과정에서 수분 증발이 알맞게 되어 쫄깃하고 탱클한 식감을 갖는 구운란을 제조할 수 있다.

또한, 본체 케이스(510)의 내부에 편백나무가 시공된 구조로 되므로 구운란에 편백나무 향을 입힘과 동시에 비린내를 제거할 수 있고 식감과 맛이 보다 향상된 구운란을 제조할 수 있다.

또한, 상술한 본 발명은 고품질의 구운 계란의 대량 생산이 가능하고, 세척 및 선별 과정을 거쳐 선별된 고품질의 계란을 구워 구운란을 제조하므로 대량 생산과정에서 파손과 균열이 최소화되어 불량율을 최소화할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

10: 구운란 제조 시스템
100: 자동 공급수단
110: 이송레일
120: 제1 지점
130: 이동바
140: 제2 지점
150: 승강 회전판
160: 제1 자동 공급기
170: 제3 지점
180: 제2 자동 공급기
200: 롤러 컨베이어
300: 세척수단
310: 브러쉬 세척기
320: 물 세척기
330: 블로우
340: 정렬부
400: 선별장치
410: 시각 검사기
420: 살균기
430: 파각 검출기
440: 혈반 검출기
450: 마킹기
500: 구이수단
510: 본체 케이스
520: 선반
530: 히터
540: 냉각기
550: 순환팬
560: 측정부
570: 제어부
S1: 접촉센서
S2: 확인센서
S3: 동작센서
S4: 감지센서

Claims (2)

1. 자동 공급수단에 의해 계란을 공급받고 상기 계란이 안착되어 이송되는 복수 열의 이송홈부가 길이방향을 따라 형성된 롤러 컨베이어;
   를 포함하고,
   상기 롤러 컨베이어 상에 설치되고 상기 롤러 컨베이어 상에 안착된 계란을 공급받아 세척하는 세척수단;
   상기 롤러 컨베이어 상에 설치되고 상기 세척수단을 통과한 계란을 공급받아 불량 계란을 선별하는 선별장치; 및
   선별된 계란을 공급받아 구운란으로 제조하는 구이수단;을 더 포함하되,
   상기 자동 공급수단은
   판계란이 복수 층으로 쌓인 판계란 적층체를 제1 지점으로 이송하는 이송레일;
   상기 제1 지점으로 이송된 판계란 적층체를 상기 이송레일과 수직으로 위치하고 상기 롤러 컨베이어 방향으로 위치한 제2 지점으로 이송하기 위한 이동바;
   상기 제2 지점에 위치하고 상면에 상기 판계란 적층체가 안착되며, 상기 판계란 적층체에서 상기 이송홈부의 열 수와 대응되는 개수의 계란이 수용된 일면이 상기 롤러 컨베이어를 향하는 정위치가 되도록 상기 판계란 적층체를 회전시키며 높이 조절 가능한 승강 회전판;
   상기 승강 회전판 상에 위치된 상기 판계란 적층체의 최상위 판계란을 파지하여 제3 지점으로 이송하는 제1 자동 공급기; 및
   상기 제3 지점으로 이송된 상기 판계란 상의 계란만 파지하여 상기 롤러 컨베이어 상에 공급하는 제2 자동 공급기;
   를 포함하고,
   상기 제1 자동 공급기는
   상기 판계란의 용기를 파지하는 파지부;
   상기 판계란에 수용된 계란의 개수에 대응되는 개수로 구비되고 상기 파지부가 상기 판계란의 용기를 파지시 진공을 공급받아 상기 판계란에 수용된 계란을 흡착하는 제1 고무흡입구;
   를 포함하고,
   상기 제2 자동 공급기는
   상기 판계란에 수용된 계란의 개수에 대응되는 개수로 구비되고 진공을 공급받아 상기 판계란에 수용된 계란을 선택적으로 흡착하는 제2 고무흡입구;
   를 포함하며,
   상기 제3 지점 상에 위치한 상기 판계란에서 계란이 분리되고 남겨진 용기를 자동배출하도록 상기 제3 지점에서 수직으로 연장된 배출라인을 포함하고,
   상기 제1 지점에 상기 판계란 적층체가 위치되면 이를 감지하여 상기 제1 지점의 판계란 적층체를 상기 제2 지점으로 이송하기 위한 상기 이동바의 동작을 지시하는 접촉센서;
   상기 판계란 적층체가 상기 승강 회전판 상에서 정위치에 위치되면 이를 감지하여 상기 제1 자동 공급기가 상기 판계란 적층체의 최상위 판계란의 파지하도록 지시하는 확인센서; 및
   상기 제3 지점에 상기 판계란이 위치되었는지 유무 또는 상기 제3 지점 상에 위치한 상기 판계란에서 계란이 분리되었는지 유무를 감지하고 상기 제2 자동 공급기의 동작을 지시하는 감지센서;
   를 더 포함하고,
   상기 제1 자동 공급기의 동작시 상기 제2 자동 공급기는 상기 제1 자동 공급기와 연동되는 동일한 동작을 수행하며,
   상기 세척수단은
   상기 롤러 컨베이어 상에 안착되어 이송되는 상기 계란의 표면에 브러쉬를 접촉시키고 회전시켜 상기 계란의 표면을 세척하는 브러쉬 세척기;
   상기 롤러 컨베이어 상에 안착되어 이송되는 상기 계란의 표면에 물을 분사하고 초음파를 이용하여 세척하는 물 세척기; 및
   상기 롤러 컨베이어 상에 안착되어 이송되는 상기 계란에 공기를 분사하여 세척하고 건조하는 블로우;
   를 포함하고,
   상기 선별장치는
   LED 및 상기 롤러 컨베이어와 소정의 각도로 배치되는 거울을 포함하여 상기 블로우를 통과하고 상기 롤러 컨베이어 상에서 이송되는 계란의 표면을 시각으로 검사하여 불량을 추출하기 위한 시각 검사기;
   상기 시각 검사기를 통과하고 상기 롤러 컨베이어 상에서 이송되는 계란에 적외선을 조사하여 살균하는 살균기;
   상기 살균기를 통과하고 상기 롤러 컨베이어 상에서 이송되는 계란 중 파각란을 검출하는 파각 검출기;
   상기 파각 검출기를 통과한 계란에 X선을 조사하여 혈관이 있는 계란을 검출하는 혈반 검출기;
   상기 혈반 검출기를 통과한 선별된 계란에 마크를 인쇄하는 마킹기;
   상기 마크가 인쇄된 계란을 용기에 담아 판계란으로 만드는 후 이송하기 위한 수거레일;
   를 포함하는 구운란 제조 시스템.
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