JPH0574283U - 連続焼成装置の駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の焼成板をスライドレール上に並べて押
送することにより、移動する連続した板状の焼成部を形
成し、この焼成部で卵焼き等を連続して焼成するに際し
て、各焼成板を隙間無く押送できるようにする。 【構成】 複数個の焼成板１をスライドレール１７上に
並べて搬送方向に連続する板状の焼成部を形成し、これ
ら焼成板１を後方より押し進める連続焼成装置におい
て、押送用の駆動装置を、各焼成板の両側面に突設した
ラック用ピン２と、このピンに噛合するピニオン３と、
このピニオンを回転駆動する電動モータ４から構成す
る。ピニオン位置の焼成板がピニオン３により直接送り
出され、下流側の焼成板が間接的に押送され、スライド
レール上を隙間なく移動する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、連続的に移動する焼成部に流動性を有する材料を供給し、卵焼き 、ホットケーキ、クッキー等を連続して焼成する連続焼成装置における駆動装置 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、シート状の卵焼きを焼成する場合、焼成鍋によるバッチ式の製造方法 では、手間と時間がかかり、生産性を上げることができないため、連続して移動 する焼成部に卵液等を供給し、加熱焼成によりシート状の卵焼きを連続的に製造 する連続焼成装置が開発されている。 この種の連続焼成装置には、回転する焼成ドラムの表面に材料を供給するドラ ム方式、エンドレスに巻回した薄いスチールベルト上に材料を供給するベルトコ ンベヤ方式など種々の方式があるが、ドラム方式では、焼成距離が短く極薄いシ ート状食品しか製造できない、ベルトコンベヤ方式では、材料による冷却によっ て薄いスチールベルトが局部的に歪み、均一な厚さのシート状食品が得られない 等の欠点がある。

【０００３】 このような欠点を解消するものとして、長方形状の焼成板（板状鍋部材）を多 数エンドレスに連結して焼成部を形成したクローラ式の連続焼成装置がある。こ の装置は、スプロケットにエンドレスに巻回された一対の搬送チェーン間に、多 数の焼成板をそれぞれの前端、後端が当接するように並べるとともに、焼成板の 左右端部を搬送チェーンに連結し、上行する焼成板部分で、移動する連続した板 状の焼成部を形成している。また、隣接する焼成板の当接前後端部における厚さ 方向中央部には、それぞれシール用の凹溝を対向して形成し、卵液を一対の凹溝 で形成される空間に充填させることにより、下面側へ卵液が流出するのを防止し ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述のような多数の焼成板をエンドレスのチェーンで搬送する クローラ式では、焼成板のチェーンへの取付ピッチを焼成板の搬送方向幅より若 干小さくすることにより、後段の焼成板を前段の焼成板に押し付けて焼成板間の 隙間をなくすように工夫されているものの、加熱によりチェーンが伸びて焼成板 間の隙間の発生が避けられない。なお、高温時に隙間が０となるように構成して も、常温の材料の供給により焼成板の温度が降下して隙間が発生する。 また、シール構造が設けられているが、このシール構造内に材料が侵入して焦 げ付き、焼成板の間隔が次第に広がり、ますます液体（材料や油）の漏れが生ず る欠点があった。 なお、本出願人は、このような欠点を解消することのできる連続焼成装置を既 に出願している（特願平2-254599号）。この連続焼成装置は、独立した焼成板を 一枚づつ焼成部に供給し、これを後ろから押し進めることにより連続した板状の 焼成部が形成されるようにしたものである。

【０００５】 この考案は、従来の欠点を解消すべくなされたもので、その目的は、独立した 焼成板を後ろから押し進めて連続した板状の焼成部を形成してなる連続焼成装置 において、比較的簡単な構成で、焼成板間に隙間を発生させることなく焼成板を 押送することのできる駆動装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る駆動装置は、複数個の焼成板をスライドレール上に並べて搬送 方向に連続する板状の焼成部を形成し、これら焼成板を後方より押し進めつつ、 これら焼成板上に材料を供給して焼成食品を連続的に製造する連続焼成装置にお いて、 前記各焼成板の両側面に突設されたピン等からなるラック用突起と、このラッ ク用突起に噛合し得るピニオンと、このピニオンを回転駆動する電動モータ等の 駆動源とから構成する。

【０００７】

【作用】

スライドレールの入口側に位置した焼成板は、その両側面に突設されたラック 用突起がピニオンに噛合し、回転するピニオンにより送り出される。次の焼成板 も連続して同様に送り出される。ピニオンによって直接送り出される焼成板より 下流側の焼成板は、焼成板を介して間接的に押送され、スライドレール上を一定 速度で滑動し、隙間のないトラフ状の焼成部が形成される。 隙間のない焼成部には、材料供給装置から材料が投入され、加熱器により加熱 焼成される。従来のような搬送チェーンの伸び等がないため、各焼成板間の隙間 を０に保持することができる。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案を図示する一実施例に基づいて説明する。これは、卵焼きやホ ットケーキを製造する連続焼成装置に適用した例である。 図３は、この考案に係る駆動装置が適用される連続焼成装置の概略側面図であ り、連続焼成装置１０は、多数個のトラフ付き焼成板１と、上流側から下流側へ 配設された焼成板供給用エレベータ１１、移載用プッシャー１２、塗油装置１３ 、材料供給装置１４、ローラコンベヤ１５、押送用の駆動装置１６、スライドレ ール１７、加熱器１８、ブレーキ装置１９、焼成板回収用エレベータ２０等から 構成されている。

【０００９】 トラフ付き焼成板１は、図１、図２に示すように、平面視長方形であり、両短 辺に堰１ａを一体的に突設することにより、中央部にトラフ１ｂが形成されてい る。スライドレール１７は、例えば焼成板１の側面に当接して横方向の移動を阻 止するガイド片１７ａを有する断面Ｌ字状の部材であり、左右方向に一対のスラ イドレール１７上に、焼成板１の両短辺部を載せ、駆動装置１６でスライドレー ル１７の最上流側の焼成板１を押送することにより、隣接する長辺側の前端面、 後端面どうしを当接させて並べ、スライドレール１７上に連続したトラフ状の焼 成部２１を形成する。

【００１０】 焼成板１は、図３に示すように、供給用エレベータ１１からローラコンベヤ１ ５を介して供給する。供給用エレベータ１１の支持爪１１ａ上の焼成板１が移載 用プッシャー１２の手前にくると、移載用プッシャー１２で焼成板１を押し出し 、ローラコンベヤ１５上に移載する。ローラコンベヤ１５は、ローラ群がチェー ン駆動機構２２で同期して回転駆動し、焼成板１をスライドレール１７上に移送 する。この移送速度は、スライドレール１７の入口側における前の焼成板と後ろ の焼成板との間に隙間が生じないように、駆動装置１６による押送速度と同調さ せ、あるいは押送速度より若干速い速度に設定する。

【００１１】 塗油装置１３、材料供給装置１４は、スライドレール１７の最上流すなわち駆 動装置１６位置の上方に配置し、焼成板１上に焦げ付き防止用の油を敷いた後、 材料を供給できるようにされている。加熱器１８は、スライドレール１７の下方 に延在させ、一定速度で移動する焼成部２１上の材料を焼成できるようにする。 スライドレール１７の出口側から押し出される焼成板１は、回収用エレベータ ２０の支持爪２０ａで受け、プッシャーを備えたリターンコンベヤ、あるいは焼 成部２１のスライドレールと駆動装置による押送方式等で供給用エレベータ１１ に返送する。なお、このリターン工程では、必要に応じて焼成板１の予熱を行う ようにする。

【００１２】 このような構成において、駆動装置１６を、図１、図２に示すように、焼成板 １の短辺側の端面にそれぞれ突設したラック用ピン２と、スライドレール１７の 入口に位置し、ラック用ピン２に噛合するピニオン３と、このピニオン３を回転 駆動する電動モータ４から構成し、ピニオン３位置の焼成板を直接送り出し、か つこれより下流側の焼成板を全部押送できるようにする。 ラック用ピン２は、例えば１つの焼成板１に搬送方向に間隔をおいて２本配設 し、焼成板１の前後端における当接面どうしが密着した状態で、各焼成板１のピ ン２が等ピッチのピンラックを構成するようにする。

【００１３】 ピニオン３は、その歯３ａの下流側の歯面がピンに当接し、反対側の歯面と対 向するピンとの間に充分な隙間ができるようにし、ピン２の位置がずれていても ピニオン３が噛合できるようにする。また、歯３ａのピッチはピン２のピッチよ り若干小さく設定して焼成板１を充分に密着できるようにする。 このピニオン３は焼成板１の左右両側に配設されており、回転軸５で連結し、 同期して回転できるようにする。電動モータ４は、チェーン・スプロケット等に よる伝動機構６により一方のピニオン３に接続する。

【００１４】 押送される各焼成板１は、スライドレールとの摩擦抵抗により焼成板間の当接 面が離れることはないが、ブレーキ装置１９により抵抗を与えるようにしてもよ い。このブレーキ装置１９は、押圧ローラ１９ａとコイルスプリング１９ｂから 構成し、焼成板１の堰１ａの上面を押圧ローラ１９ａで軽く押圧できるように構 成する。 また、焼成板１は、例えば１３０〜１８０°Ｃに加熱され、焼成板の温度分布 はほぼ一様で熱膨張も一定であるが、常温の材料が焼成板１の左右方向中央部に 供給される場合には、この中央部分の温度降下が両端部より大きくなり、熱膨張 の差により、中央部分に隙間が生じることになる。この場合には、中央部の収縮 量に見合った曲線状の凸部を焼成板１の前端、後端に予め形成しておき、材料供 給時に隙間が生じないようにする。

【００１５】 以上のような構成において、次のように作動する。 (1) 供給用エレベータ１１の支持爪１１ａにより上昇してきた焼成板１が、プッ シャー１２によりローラコンベヤ１５に移載され、スライドレール１７の入口側 に移送される。焼成板１は前の焼成板１に当接するように送られ、各焼成板１の ラック用ピン２が連続したラックを構成する。 (2) スライドレール１７の入口側に位置した焼成板１は、そのラック用ピン２が ピニオン３に噛合し、回転するピニオン３により送り出される。次の焼成板１も 連続して同様に送り出される。ピニオン３により直接送り出される焼成板１より 下流側の焼成板は、焼成板を介して間接的に押送され、スライドレール１７上を 一定速度で滑動し、隙間のないトラフ状の焼成部２１が形成される。焼成部２１ の各焼成板１は、スライドレール１７の摩擦抵抗、あるいはブレーキ装置１９に よる制動力により密着し、隙間を生じることはない。

【００１６】 (3) 隙間のない焼成部２１に、材料供給装置１４から材料が投入され、加熱器１ ８により加熱焼成される。各焼成板間の隙間をなくすことができるため、材料の 液体分や焦げ付き防止用の油などが焼成板の下方に漏れ出すことがなく、頻繁な メンテナンスが不要となり、また衛生的な運転が可能となる。 (4) 焼成されたシート状の焼成食品は、コンベヤ等からなる取出装置（図示省略 ）により取り出される。 (5) スライドレール１７の出口側から押し出された焼成板１は、回収用エレベー タ２０の支持爪２０ａ上に移載され、リターンコンベヤ等により供給用エレベー タ１１に返送される。以上の工程が繰り返されてシート状の焼成食品が連続して 製造される。

【００１７】

【考案の効果】

前述の通り、この考案は、独立した焼成板を後ろから押し進めて連続した板状 の焼成部を形成してなる連続焼成装置において、焼成板の両側面にラック用突起 を突設し、このラック用突起に駆動源により回転駆動されるピニオンを噛合させ て押送するようにしたため、従来のような搬送チェーンのように熱膨張により各 焼成板間に隙間が生じることがなく、比較的簡単な構造で焼成板押送式の連続焼 成装置において流動性材料の漏れを解消することができる。これにより、メンテ ナンスフリーでかつ衛生的な運転が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る駆動装置を示す斜視図である。

【図２】図１のII-II 線断面図である。

【図３】この考案の駆動装置が適用される連続焼成装置
を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１ トラフ付き焼成板 ２ ラック用ピン ３ ピニオン ４ 電動モータ １０ 連続焼成装置 １３ 塗油装置 １４ 材料供給装置 １６ 駆動装置 １７ スライドレール １８ 加熱器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の焼成板をスライドレール上に並
   べて搬送方向に連続する板状の焼成部を形成し、これら
   焼成板を後方より押し進めつつ、これら焼成板上に材料
   を供給して焼成食品を連続的に製造する連続焼成装置に
   おいて、 前記各焼成板の両側面に突設されたラック用突起と、こ
   のラック用突起に噛合し得るピニオンと、このピニオン
   を回転駆動する駆動源とを備えていることを特徴とする
   連続焼成装置の駆動装置。