JP2580787Y2 - 連続焼成装置の耐久型焼成板 - Google Patents
連続焼成装置の耐久型焼成板Info
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- JP2580787Y2 JP2580787Y2 JP1992013494U JP1349492U JP2580787Y2 JP 2580787 Y2 JP2580787 Y2 JP 2580787Y2 JP 1992013494 U JP1992013494 U JP 1992013494U JP 1349492 U JP1349492 U JP 1349492U JP 2580787 Y2 JP2580787 Y2 JP 2580787Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、連続的に移動する焼
成部に流動性を有する材料を供給し、卵焼き、ホットケ
ーキ、クッキー等を連続して焼成する連続焼成装置にお
ける焼成板に関するものである。
成部に流動性を有する材料を供給し、卵焼き、ホットケ
ーキ、クッキー等を連続して焼成する連続焼成装置にお
ける焼成板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の連続焼成装置には、回転する焼
成ドラムの表面に材料を供給するドラム方式、エンドレ
スに巻回した薄いスチールベルト上に材料を供給するベ
ルトコンベヤ方式、多数の焼成板を搬送チェーンを介し
てエンドレスに連結して焼成部を形成したクローラ方式
など種々の方式があるが、ドラム方式では、焼成距離が
短く極薄いシート状食品しか製造できない、ベルトコン
ベヤ方式では、材料による冷却によって薄いスチールベ
ルトが局部的に歪み、均一な厚さのシート状食品が得ら
れない、クローラ方式では、搬送チェーンが加熱により
伸びて焼成板間に隙間が発生し、材料が漏れる等の欠点
がある。
成ドラムの表面に材料を供給するドラム方式、エンドレ
スに巻回した薄いスチールベルト上に材料を供給するベ
ルトコンベヤ方式、多数の焼成板を搬送チェーンを介し
てエンドレスに連結して焼成部を形成したクローラ方式
など種々の方式があるが、ドラム方式では、焼成距離が
短く極薄いシート状食品しか製造できない、ベルトコン
ベヤ方式では、材料による冷却によって薄いスチールベ
ルトが局部的に歪み、均一な厚さのシート状食品が得ら
れない、クローラ方式では、搬送チェーンが加熱により
伸びて焼成板間に隙間が発生し、材料が漏れる等の欠点
がある。
【０００３】そのため、本出願人は、このような欠点を
解消することのできる連続焼成装置を既に出願している
（特願平2-254599号）。この連続焼成装置は、独立した
焼成板を一枚づつ焼成部に供給し、これを後ろから押し
進めることにより移動する連続した板状の焼成部が形成
されるようにしたものである。焼成部における焼成板
は、スライドレール上をスライドさせるようにしてい
る。
解消することのできる連続焼成装置を既に出願している
（特願平2-254599号）。この連続焼成装置は、独立した
焼成板を一枚づつ焼成部に供給し、これを後ろから押し
進めることにより移動する連続した板状の焼成部が形成
されるようにしたものである。焼成部における焼成板
は、スライドレール上をスライドさせるようにしてい
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようなスライドレール上をスライドさせる焼成板の場
合、焼成板の下面がスライドレールとの摩擦により摩耗
し、比較的短期に新しい焼成板と取り替える必要があ
り、交換作業に手間がかかる、設備維持費に負担がかか
るなどの問題があった。また、摩耗状態により焼成板の
レベルが変化し、製品の品質や厚さなどにも影響を与え
ることがある。
ようなスライドレール上をスライドさせる焼成板の場
合、焼成板の下面がスライドレールとの摩擦により摩耗
し、比較的短期に新しい焼成板と取り替える必要があ
り、交換作業に手間がかかる、設備維持費に負担がかか
るなどの問題があった。また、摩耗状態により焼成板の
レベルが変化し、製品の品質や厚さなどにも影響を与え
ることがある。
【０００５】この考案は、前述のような従来の欠点を解
消すべくなされたもので、その目的は、独立した焼成板
を後ろから押し進めて連続した板状の焼成部を形成して
なる連続焼成装置において、比較的簡単な構成により、
焼成板の摺動面の摩耗を解消することのできる焼成板を
提供することにある。
消すべくなされたもので、その目的は、独立した焼成板
を後ろから押し進めて連続した板状の焼成部を形成して
なる連続焼成装置において、比較的簡単な構成により、
焼成板の摺動面の摩耗を解消することのできる焼成板を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案は、複数個の焼
成板をスライドレール上に並べて搬送方向に連続する板
状の焼成部を形成し、これら焼成板を後方より押し進め
つつ、これら焼成板上に材料を供給して焼成食品を連続
的に製造する連続焼成装置において、前記各焼成板の前
記スライドレールに当接する部分に、油含有プレートを
設けたものである。
成板をスライドレール上に並べて搬送方向に連続する板
状の焼成部を形成し、これら焼成板を後方より押し進め
つつ、これら焼成板上に材料を供給して焼成食品を連続
的に製造する連続焼成装置において、前記各焼成板の前
記スライドレールに当接する部分に、油含有プレートを
設けたものである。
【０００７】
【作用】各焼成板のスライドレールに当接する部分に油
含有プレートが取り付けられているので、レールとの摩
擦抵抗を大幅に低減することができ、油含有プレート自
体の摩耗を大幅に減少でき、長期間にわたって焼成板の
レベル変化による製品の品質や厚さなどの変動を抑制す
ることができる。また、焼成板の摩耗を完全に無くすこ
とができ、手間や費用のかかる焼成板の交換作業を解消
することができる。
含有プレートが取り付けられているので、レールとの摩
擦抵抗を大幅に低減することができ、油含有プレート自
体の摩耗を大幅に減少でき、長期間にわたって焼成板の
レベル変化による製品の品質や厚さなどの変動を抑制す
ることができる。また、焼成板の摩耗を完全に無くすこ
とができ、手間や費用のかかる焼成板の交換作業を解消
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、この考案を図示する一実施例に基づい
て説明する。これは、卵焼きやホットケーキを製造する
連続焼成装置に適用した例である。図４は、この考案に
係る耐久型焼成板が適用される連続焼成装置の概略側面
図であり、連続焼成装置１０は、多数個のトラフ付き焼
成板１と、上流側から下流側へ配設された焼成板供給用
エレベータ１１、移載用プッシャー１２、塗油装置１
３、材料供給装置１４、ローラコンベヤ１５、押送用の
駆動装置１６、スライドレール１７、加熱器１８、ブレ
ーキ装置１９、焼成板回収用エレベータ２０等から構成
されている。
て説明する。これは、卵焼きやホットケーキを製造する
連続焼成装置に適用した例である。図４は、この考案に
係る耐久型焼成板が適用される連続焼成装置の概略側面
図であり、連続焼成装置１０は、多数個のトラフ付き焼
成板１と、上流側から下流側へ配設された焼成板供給用
エレベータ１１、移載用プッシャー１２、塗油装置１
３、材料供給装置１４、ローラコンベヤ１５、押送用の
駆動装置１６、スライドレール１７、加熱器１８、ブレ
ーキ装置１９、焼成板回収用エレベータ２０等から構成
されている。
【０００９】トラフ付き焼成板１は、図１ないし図３に
示すように、平面視長方形であり、両短辺に堰１ａを一
体的に突設することにより、中央部にトラフ１ｂが形成
されている。このような焼成板１の両短辺部を一対のス
ライドレール１７上に載せ、駆動装置１６でスライドレ
ール１７の最上流側の焼成板１を押送することにより、
隣接する長辺側の前端面、後端面どうしを当接させて並
べ、スライドレール１７上に連続したトラフ状の焼成部
２１を形成する。駆動装置１６は、例えば焼成板１の短
辺側の端面にそれぞれ突設したラック用ピン２と、この
ラック用ピン２に噛合するピニオン３と、このピニオン
３を回転駆動する電動モータ４から構成され、スライド
レール１７入口側の焼成板１をピニオン３により直接送
り出し、かつこれより下流側の焼成板全部を間接的に押
送できるようにされている。
示すように、平面視長方形であり、両短辺に堰１ａを一
体的に突設することにより、中央部にトラフ１ｂが形成
されている。このような焼成板１の両短辺部を一対のス
ライドレール１７上に載せ、駆動装置１６でスライドレ
ール１７の最上流側の焼成板１を押送することにより、
隣接する長辺側の前端面、後端面どうしを当接させて並
べ、スライドレール１７上に連続したトラフ状の焼成部
２１を形成する。駆動装置１６は、例えば焼成板１の短
辺側の端面にそれぞれ突設したラック用ピン２と、この
ラック用ピン２に噛合するピニオン３と、このピニオン
３を回転駆動する電動モータ４から構成され、スライド
レール１７入口側の焼成板１をピニオン３により直接送
り出し、かつこれより下流側の焼成板全部を間接的に押
送できるようにされている。
【００１０】焼成板１は、供給用エレベータ１１からロ
ーラコンベヤ１５を介して供給する。供給用エレベータ
１１の支持爪１１ａ上の焼成板１が移載用プッシャー１
２の手前にくると、移載用プッシャー１２で焼成板１を
押し出し、ローラコンベヤ１５上に移載する。ローラコ
ンベヤ１５はローラ群がチェーン駆動機構２２で同期し
て回転駆動し、焼成板１をスライドレール１７上に移送
する。この移送速度は、ピニオン３位置における前の焼
成板と後ろの焼成板との間に隙間が生じないように、ピ
ニオン３による押送速度と同調させ、あるいは押送速度
より若干速い速度に設定する。
ーラコンベヤ１５を介して供給する。供給用エレベータ
１１の支持爪１１ａ上の焼成板１が移載用プッシャー１
２の手前にくると、移載用プッシャー１２で焼成板１を
押し出し、ローラコンベヤ１５上に移載する。ローラコ
ンベヤ１５はローラ群がチェーン駆動機構２２で同期し
て回転駆動し、焼成板１をスライドレール１７上に移送
する。この移送速度は、ピニオン３位置における前の焼
成板と後ろの焼成板との間に隙間が生じないように、ピ
ニオン３による押送速度と同調させ、あるいは押送速度
より若干速い速度に設定する。
【００１１】塗油装置１３、材料供給装置１４は、スラ
イドレール１７の入口側すなわち駆動装置１６位置の上
方に配置し、焼成板１上に焦げ付き防止用の油を敷いた
後、材料を供給できるようにされている。加熱器１８
は、スライドレール１７の下方に延在させ、一定速度で
移動する焼成部２１上の材料を焼成できるようにする。
スライドレール１７の出口側から押し出される焼成板１
は、回収用エレベータ２０の支持爪２０ａで受け、プッ
シャーを備えたリターンコンベヤ、あるいは焼成部２１
のスライドレールと駆動装置による押送方式等で供給用
エレベータ１１に返送する。なお、このリターン工程で
は、必要に応じて焼成板１の予熱を行うようにする。
イドレール１７の入口側すなわち駆動装置１６位置の上
方に配置し、焼成板１上に焦げ付き防止用の油を敷いた
後、材料を供給できるようにされている。加熱器１８
は、スライドレール１７の下方に延在させ、一定速度で
移動する焼成部２１上の材料を焼成できるようにする。
スライドレール１７の出口側から押し出される焼成板１
は、回収用エレベータ２０の支持爪２０ａで受け、プッ
シャーを備えたリターンコンベヤ、あるいは焼成部２１
のスライドレールと駆動装置による押送方式等で供給用
エレベータ１１に返送する。なお、このリターン工程で
は、必要に応じて焼成板１の予熱を行うようにする。
【００１２】このような構成において、図１ないし図３
に示すように、焼成板１の下面のスライドレール１７に
対応した部分に油含有プレート５を埋込ボルト６などに
より着脱可能に取り付ける。スライドレール１７は、支
持基板２３上に左右方向に間隔をおいて一対で配設され
ており、油含有プレート５はこれに合わせて左右一対で
設ける。なお、支持基板２３には、焼成板１の側面に当
接し焼成板１の横移動を規制するガイド片２３ａを設け
ておく。油含有プレート５は、多孔質あるいは非多孔質
の含油金属、含油プラスチック含油セラミクスなどの高
潤滑材料から形成する。
に示すように、焼成板１の下面のスライドレール１７に
対応した部分に油含有プレート５を埋込ボルト６などに
より着脱可能に取り付ける。スライドレール１７は、支
持基板２３上に左右方向に間隔をおいて一対で配設され
ており、油含有プレート５はこれに合わせて左右一対で
設ける。なお、支持基板２３には、焼成板１の側面に当
接し焼成板１の横移動を規制するガイド片２３ａを設け
ておく。油含有プレート５は、多孔質あるいは非多孔質
の含油金属、含油プラスチック含油セラミクスなどの高
潤滑材料から形成する。
【００１３】押送される各焼成板１は、スライドレール
１７との摩擦抵抗により、焼成板間の当接面が離れるこ
とはないが、ブレーキ装置１９により抵抗を与えるよう
にするのが好ましい。このブレーキ装置１９は、押圧ロ
ーラ１９ａとコイルスプリング１９ｂから構成し、焼成
板１の堰１ａの上面を押圧ローラ１９ａで軽く押圧する
ように構成する。また、焼成板１は、例えば１３０〜１
８０°Ｃに加熱され、焼成板の温度分布はほぼ一様で熱
膨張も一定であるが、常温の材料が焼成板１の左右方向
中央部に供給される場合には、この中央部分の温度降下
が両端部より大きくなり、熱膨張の差により、中央部分
に隙間が生じることになる。この場合には、中央部の収
縮量に見合った曲線状の凸部を焼成板１の前端、後端に
予め形成しておき、材料供給時に隙間が生じないように
する。
１７との摩擦抵抗により、焼成板間の当接面が離れるこ
とはないが、ブレーキ装置１９により抵抗を与えるよう
にするのが好ましい。このブレーキ装置１９は、押圧ロ
ーラ１９ａとコイルスプリング１９ｂから構成し、焼成
板１の堰１ａの上面を押圧ローラ１９ａで軽く押圧する
ように構成する。また、焼成板１は、例えば１３０〜１
８０°Ｃに加熱され、焼成板の温度分布はほぼ一様で熱
膨張も一定であるが、常温の材料が焼成板１の左右方向
中央部に供給される場合には、この中央部分の温度降下
が両端部より大きくなり、熱膨張の差により、中央部分
に隙間が生じることになる。この場合には、中央部の収
縮量に見合った曲線状の凸部を焼成板１の前端、後端に
予め形成しておき、材料供給時に隙間が生じないように
する。
【００１４】以上のような構成において、次のように作
動する。 (1) 供給用エレベータ１１の支持爪１１ａにより上昇し
てきた焼成板１が、プッシャー１２によりローラコンベ
ヤ１５に移載され、スライドレール１７の入口側に移送
される。焼成板１は前の焼成板１に当接するように送ら
れる。 (2) スライドレール１７の入口側に位置した焼成板１
は、そのラック用ピン２がピニオン３に噛合し、回転す
るピニオン３により送り出される。次の焼成板１も連続
して同様に送り出される。ピニオン３により直接送り出
される焼成板より下流側の焼成板は、焼成板を介して間
接的に押送され、スライドレール１７上を一定速度で滑
動し、隙間のないトラフ状の焼成部２１が形成される。
焼成板１とスライドレール１７との間には、油含有プレ
ート５が介在するため、摩擦抵抗が極めて少なく、油含
有プレート自体の摩耗を大幅に低減でき、長期間にわた
って焼成板１のレベル変化による製品の品質や厚さなど
の変動を抑制でき、良好な製品を製造できる。なお、摩
耗が進んだ場合には、油含有プレート５を取り替えれば
よい。また、焼成板１の摩耗を完全に無くすことがで
き、焼成板の交換作業の解消により、設備維持費の低減
等を図れる。
動する。 (1) 供給用エレベータ１１の支持爪１１ａにより上昇し
てきた焼成板１が、プッシャー１２によりローラコンベ
ヤ１５に移載され、スライドレール１７の入口側に移送
される。焼成板１は前の焼成板１に当接するように送ら
れる。 (2) スライドレール１７の入口側に位置した焼成板１
は、そのラック用ピン２がピニオン３に噛合し、回転す
るピニオン３により送り出される。次の焼成板１も連続
して同様に送り出される。ピニオン３により直接送り出
される焼成板より下流側の焼成板は、焼成板を介して間
接的に押送され、スライドレール１７上を一定速度で滑
動し、隙間のないトラフ状の焼成部２１が形成される。
焼成板１とスライドレール１７との間には、油含有プレ
ート５が介在するため、摩擦抵抗が極めて少なく、油含
有プレート自体の摩耗を大幅に低減でき、長期間にわた
って焼成板１のレベル変化による製品の品質や厚さなど
の変動を抑制でき、良好な製品を製造できる。なお、摩
耗が進んだ場合には、油含有プレート５を取り替えれば
よい。また、焼成板１の摩耗を完全に無くすことがで
き、焼成板の交換作業の解消により、設備維持費の低減
等を図れる。
【００１５】(3) 隙間のない焼成部２１には、材料供給
装置１４から材料が投入され、加熱器１８により加熱焼
成される。 (4) 焼成されたシート状の焼成食品は、コンベヤ等から
なる取出装置（図示省略）により取り出す。 (5) スライドレール１７の出口側から押し出された焼成
板１は、回収用エレベータ２０の支持爪２０ａ上に移載
され、リターンコンベヤ等により供給用エレベータ１１
に返送される。以上の工程が繰り返されてシート状の焼
成食品が連続して製造される。
装置１４から材料が投入され、加熱器１８により加熱焼
成される。 (4) 焼成されたシート状の焼成食品は、コンベヤ等から
なる取出装置（図示省略）により取り出す。 (5) スライドレール１７の出口側から押し出された焼成
板１は、回収用エレベータ２０の支持爪２０ａ上に移載
され、リターンコンベヤ等により供給用エレベータ１１
に返送される。以上の工程が繰り返されてシート状の焼
成食品が連続して製造される。
【００１６】
【考案の効果】前述の通り、この考案は、独立した焼成
板を後ろから押し進めて連続した板状の焼成部を形成し
てなる連続焼成装置において、各焼成板のスライドレー
ルに当接する部分に、摩擦抵抗の極めて少ない油含有プ
レートを設けたため、プレートの摩耗を大幅に低減で
き、長期間にわたって焼成板のレベル変化による製品の
品質や厚さなどの変動を抑制でき、良好な製品を製造で
きる。また、焼成板の摩耗を完全に無くすことができ、
手間のかかる焼成板の交換作業を解消できるとともに、
設備維持費等を低減でき、連続運転を行う場合に特に有
効である。
板を後ろから押し進めて連続した板状の焼成部を形成し
てなる連続焼成装置において、各焼成板のスライドレー
ルに当接する部分に、摩擦抵抗の極めて少ない油含有プ
レートを設けたため、プレートの摩耗を大幅に低減で
き、長期間にわたって焼成板のレベル変化による製品の
品質や厚さなどの変動を抑制でき、良好な製品を製造で
きる。また、焼成板の摩耗を完全に無くすことができ、
手間のかかる焼成板の交換作業を解消できるとともに、
設備維持費等を低減でき、連続運転を行う場合に特に有
効である。
【図１】この考案に係る耐久型焼成板を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】図１の縦断面図である。
【図４】この考案が適用される連続焼成装置を示す概略
側面図である。
側面図である。
１ トラフ付き焼成板 １０ 連続焼成
装置 ２ ラック用ピン １３ 塗油装置 ３ ピニオン １４ 材料供給
装置 ４ 電動モータ １６ 駆動装置 ５ 油含有プレート １７ スライド
レール １８ 加熱器
装置 ２ ラック用ピン １３ 塗油装置 ３ ピニオン １４ 材料供給
装置 ４ 電動モータ １６ 駆動装置 ５ 油含有プレート １７ スライド
レール １８ 加熱器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−179663（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−238852（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A21B 3/15 A21B 1/42 A23L 1/32 A47J 29/00 A47J 44/00
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個の焼成板をスライドレール上に並
べて搬送方向に連続する板状の焼成部を形成し、これら
焼成板を後方より押し進めつつ、これら焼成板上に材料
を供給して焼成食品を連続的に製造する連続焼成装置に
おいて、 前記各焼成板の前記スライドレールに当接する部分に、
油含有プレートを設けたことを特徴とする連続焼成装置
の耐久型焼成板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992013494U JP2580787Y2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 連続焼成装置の耐久型焼成板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992013494U JP2580787Y2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 連続焼成装置の耐久型焼成板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574284U JPH0574284U (ja) | 1993-10-12 |
| JP2580787Y2 true JP2580787Y2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=11834674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992013494U Expired - Lifetime JP2580787Y2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 連続焼成装置の耐久型焼成板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580787Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179663A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | Bando Chem Ind Ltd | 含油合成樹脂組成物 |
| JPH072092B2 (ja) * | 1989-03-10 | 1995-01-18 | 株式会社幸和工業 | せんべい焼成方法及びその装置 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP1992013494U patent/JP2580787Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574284U (ja) | 1993-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |