KR102153514B1 - 기상반응에 의한 1,2-펜탄디올의 제조방법 - Google Patents

기상반응에 의한 1,2-펜탄디올의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 푸르푸랄(furfural) 및/또는 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol)로부터 1,2-펜탄디올을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 염기성 지지체에 전이금속 중 하나 이상과 주석(Sn)을 동시에 함유하는 촉매활성금속이 담지된 1,2-펜탄디올의 반응 선택성을 증가시키는 촉매를 사용하여 기상반응에 의해 1,2-펜탄디올을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

기상반응에 의한 1,2-펜탄디올의 제조방법 {Method for Preparing 1,2-pentanediol by Gas Phase Reaction}
본 발명은 푸르푸랄(furfural) 및/또는 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol)로부터 기상반응에 의한 1,2-펜탄디올의 제조방법에 관한 것이다.
1,2-펜탄디올(pentanediol)은 무색 또는 옅은 황색의 액체로, 2개의 수산기(-OH)와 탄소수 5개의 알킬기를 가지고 있으며, 물과 지용성 용액 모두에 섞이는 성질을 가지고 있다. 이러한 성질로 인하여 1,2-펜탄디올(pentanediol)은 화장품 분야에서 피부가 환경적 영향 및 날씨의 영향에 의해 건조하게 되는 것을 방지하는 유효 성분인 보습제 역할을 하며, 아기제품, 목욕제품, 메이크업, 클렌징 제품, 스킨케어 제품, 그리고 헤어케어 제품 등에 사용되어진다.
또한, 1,2-펜탄디올(pentanediol)은 항균 활성을 가지고 있어 다른 방부제와 함께 사용 시 항균 활성을 증가시키는 역할을 할 수 있어, 기본 방부제의 대안으로 사용될 수 있다.
일반적인 1,2-펜탄디올(pentanediol)의 제조는 석유화학에서 얻어지는 n-pent-1-ene을 과산화물(peroxides)를 이용하여 제조한다. 이때 중간체로 형성되는 1,2-펜탄디올(pentanediol)의 디에스터(diester)는 제거되어야 하는데, 이 공정으로 인해 다량의 폐수가 발생하게 된다. 또한, n-pent-1-ene은 매우 낮은 끓는점(boiling point)을 가져 취급이 어려우므로 산업적 규모에서 실행 가능한 간단한 합성 경로를 찾는 것이 바람직하다.
이의 대안으로 재생 가능한 원료로부터 얻을 수 있는 물질인 푸르푸랄(furfural) 또는 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol)을 반응물로 사용하여 1,2-펜탄디올의 합성이 가능하며, 이들 푸르푸랄 등은 당을 함유한 곡식 폐기물로부터 많은 양을 얻을 수 있기 때문에 폐기물의 이용 및 환경 보호적인 관점에서 그 연구가 진행되고 있다.
도 1에서 도시한 바와 같이, 푸르푸랄 또는 푸르푸릴 알코올의 수소화(hydrogenation) 또는 가수소 분해(hydrogenolysis)로부터 다양한 화합물들이 형성되는 것이 문헌으로부터 밝혀져 있다.
비특허문헌1[Journal of American Chemical Society 45, 3029 (1923)]에서는 상온에서 백금흑(platinum black)의 존재하에 푸르푸랄의 가수소 분해/수소화에 의해 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol), 1-펜탄올(pentanol), 테트라하이드로 푸르푸릴 알코올(tetrahydro furfuryl alcohol), 1,2-펜탄디올(pentanediol) 및 1,5-펜탄디올(pentanediol)의 혼합물을 수득한 것을 보고하였다.
또한 비특허문헌2[Journal of American Chemical Society 53, 1091 (1931)]에서는 액상 푸르푸릴 알콜을 아크롬산 구리(copper chromite)를 촉매로 사용하고 175℃에서의 수소와 반응시켜 1,2-펜탄디올(pentanediol) 40%, 1,5-펜탄디올(pentanediol) 30%를 수득 할 수 있음을 보고한 바 있다.
상기 반응을 바탕으로 푸르푸랄 또는 푸르푸릴 알코올의 수소화(hydrogenation) 반응으로부터 생성된 혼합물 중에서 화장품 등에서의 사용량이 증대되는 1,2-펜탄디올의 반응수율을 증가시킬 수 있는 방법에 대하여 연구가 진행되고 있는데, 일본 공개 특허 2015-107954호(2015.06.11)는 구리함유 금속 촉매의 존재하에 알칼리 금속 또는 알칼리토류 금속을 화합물로 구성되는 알카리성 화합물을 사용하여 푸르푸릴 알코올로부터 1,2-펜탄디올을 제조하는 방법에 대해 기재하고 있으며, 이를 통해 제조된 1,2-펜탄디올의 반응 수율은 50 % 미만의 수치를 나타낸 것으로 보고하였다(특허문헌 1).
또한 한국 공개 특허 10-2014-0011387호(2014.01.28)는 백금, 로듐, 루테늄, 니켈, 팔라듐 중에서 하나 이상의 금속 화합물이 지지체(support material)에 담지된 형태의 촉매를 사용하여 푸르푸랄 또는 푸르푸릴 알코올로부터 1,2-펜탄디올을 합성하는 방법에 관한 것으로, 예시적으로 백금산화물 촉매를 이용하여 최대 80%의 1,2-펜탄디올을 수득할 수 있는 것으로 보고하였다(특허문헌 2).
앞서 기재된 바와 같이 푸르푸랄 또는 푸르푸릴 알코올의 수소화(hydrogenation) 반응으로부터 1,2-펜탄디올을 제조하는 방법은 바이오매스를 활용할 수 있는 중요한 기술에 해당하고 있어 이를 수행하기 위한 다양한 촉매가 개발되고 있으나, 1,2-펜탄디올에 대한 보다 높은 반응 선택성을 가지는 신규한 촉매의 개발 및 이를 이용한 1,2-펜탄디올의 제조방법에 대한 연구의 필요성은 지속적으로 요구되고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 푸르푸릴 알코올 및/또는 푸르푸랄로부터 출발하여 가능한 효율적이고 또한 환경 친화적으로 1,2-펜탄디올(pentanediol)을 제조하는 방법을 개발하고자 하는 것이다.
상기의 선행기술들은 주로 액상에서 반응을 진행하고 있다. 그러나 액상에서의 반응은 기상반응보다 반응온도의 조절은 유리하나, 생산성의 부분에서는 기상반응이 더 유리하다.
본 발명자는 현재까지의 촉매계보다 높은 수율로 1,2-펜탄디올의 제조가 가능한 촉매계의 탐색 중 특정 금속 조합의 촉매계를 사용할 경우 1,2-펜탄디올의 반응 선택성이 증가한다는 것을 확인하였으며, 또한 분리공정 및 연속반응 공정이 용이하며, 생산성 측면에서 유리한 기상 반응 조건에서 실험을 거듭한 결과 본 발명을 완성하였다.
일본 공개 특허 2015-107954호(2015.06.11.) 한국 공개 특허 10-2014-0011387호(2014.01.28.)
Journal of American Chemical Society 45, 3029 (1923) Journal of American Chemical Society 53, 1091 (1931)
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 푸르푸랄 또는 푸르푸릴 알코올의 수소화 반응으로부터 기상반응에 의한 1,2-펜탄디올의 제조방법을 제시한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 푸르푸랄(furfural), 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol) 중 하나 이상을 포함하는 출발물질의 수소화 반응으로부터 1,2-펜탄디올을 제조하는 촉매로서, 염기성 지지체에 촉매활성금속이 담지되되, 상기 촉매활성금속은 주석을 포함하고, 또 다른 금속으로서 8족, 9족, 10족, 11족에 속하는 전이금속 중 구리를 제외한 하나 이상의 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 출발물질과 수소와의 기상반응에 의한 1,2-펜탄디올 제조용 촉매를 제공한다. 바람직하게는 상기 전이금속은 Ru, Co, Ni 및 Cu 중에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
일 실시예로서, 상기 촉매활성금속 중 주석의 함량은 같이 사용되는 전이금속의 종류에 따라 달라질 수 있으나 총 촉매활성물질의 20~99.5몰% 일 수 있으며, 바람직하게는 30~95몰%, 더욱 바람직하게는 50~96몰% 일 수 있다.
상기 염기성 지지체는 알칼리 산화물, 알칼리토류 산화물, 란탄족 산화물, 아연-산화물, 스피넬, 페로브스카이트, 하이드로탈사이트, 칼슘실리케이트, 염기성 제올라이트, 염기성 금속유기골격체 등이 있을 수 있으며, 예로서, MgO, CaO, BaO-ZnO, MgO-Al2O3, ZnO, ZrO2, CeO2, hydroxyapatite, Mg2Al2O4, ZnAl2O4, BaTiO3, ZnTiO3, Cs2O, CsX(X = OH, Cl, Br, 또는 I), Zr계 MOFs, Mg계 MOFs, Ca계 MOFs, Sr계 MOFs, Ba계 MOFs 등을 들 수 있으나, 지지체가 염기성을 띄는 한 이에 제한되지는 않는다.
일 실시예로서, 상기 촉매활성금속이 상기 지지체에 대하여 0.1 ~ 90 wt% 범위 내로 담지될 수 있다.
일 실시예로서, 상기 촉매는 산화성 분위기에서의 소성 없이 환원하여 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은 푸르푸랄(furfural) 및/또는 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol)로 부터, 1,2-펜탄디올을 제조하는 방법을 제공한다. 이 때, 푸르푸랄(furfural) 및/또는 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol)은 바이오매스로부터 유래된 화합물일 수 있다.
일 실시예로서, 본원 발명의 방법에서 상기 푸르푸랄은 자일란이 가수분해(hydrolysis)된 자일로스를 탈수 반응하여 얻어진 것이며, 푸르푸릴 알코올은 상기 푸르푸랄이 수소화되어 생성된 것임을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예로서, 본원 발명의 방법은 상기 출발물질과 수소와의 반응의 온도가 200 ~ 300 ℃이고, 반응압력(보정전 ‘수소 압력’)이 5 ~ 100 bar일 수 있다.
일 실시예로서, 본원 발명의 방법에서 상기 수소화 반응은 수소 및 선택적으로 1종 이상의 불활성 기체를 포함하는 기체 흐름이 통과하는 기상 반응기에서 수행할 수 있다.
일 실시예로서, 본원 발명의 방법에서 상기 기체 흐름의 기체 공간 속도는 (gas hourly space velocity, GHSV)는 500 내지 50000 h-1일 수 있다.
일 실시예로서, 본원 발명의 방법에서 상기 출발 물질은 상기 기체 흐름에 대하여 1 내지 15 mol%일 수 있다.
일 실시예로서, 본원 발명의 방법은 상기 출발물질을 1-프로판올, 이소프로판올, 1-부탄올, 2-부탄올 및 이의 혼합물로 중에서 선택되는 어느 하나의 용매에 희석하여 사용할 수 있다.
일 실시예로서, 본원 발명의 방법은 상기 촉매의 사용량은 상기 출발물질에 대하여 0.001 ~ 25 wt%일 수 있다.
본 발명에 따르면, 전이금속 중 하나 이상과 주석(Sn)을 포함하는 촉매활성금속을 염기성 지지체에 담지하여 이루어진 촉매계는 푸르푸랄, 푸르푸릴 알코올 중 하나 이상을 포함하는 출발물질과 수소의 반응으로부터 기상반응에 의해 1,2-펜탄디올을 높은 수율로 생성할 수 있다.
또한 기상반응으로부터 생성물의 분리가 용이하고, 높은 생산성을 가질 수 있어 산업적으로 유용한 장점을 제공한다.
도 1은 자일란(xylan)으로부터 유래된 푸르푸랄(furfural) 또는 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol)로부터 합성 가능한 1,2-펜탄디올 및 그 이외의 화합물이 생성되는 반응 모식도이다.
다른 식으로 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 숙련된 전문가에 의해서 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로, 본 명세서에서 사용된 명명법은 본 기술분야에서 잘 알려져 있고 통상적으로 사용되는 것이다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 푸르푸랄(furfural), 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol) 중 하나 이상을 포함하는 출발물질과 수소의 반응으로부터 1,2-펜탄디올을 제조하는 방법은 염기성 지지체에 촉매활성금속이 담지되되, 상기 촉매활성금속은 주석을 포함하고, 또 다른 금속으로서 8족, 9족, 10족, 11족에 속하는 전이금속 중 Cu를 제외한 하나 이상의 금속을 포함하는 촉매의 존재 하에, 상기 출발물질의 수소화 반응은 기상에서 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 염기성 지지체에 8족, 9족, 10족, 11족에 속하는 전이금속 중 Cu를 제외한 하나 이상의 전이금속과 주석(Sn)을 포함하는 활성금속이 담지된 본 발명의 촉매를 사용하여, 푸르푸랄(furfural) 및/또는 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol) 등의 출발물질과 수소와의 반응을 진행할 경우, 1,2-펜탄디올의 반응수율이 증가한다.
푸르푸랄(furfural), 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol) 중 하나 이상을 포함하는 출발물질은 1단계 직접 수소화 반응을 통하여 1,2-펜탄디올(1,2-pentandiol)과 1,5-펜탄디올(1,5-pentandiol)을 포함하는 혼합물이 제조될 수 있으며, 사용되는 촉매성분의 활성에 따라서 1,2-펜탄디올의 반응수율이 조절될 수 있다.
상기 8족, 9족, 10족, 11족에 속하는 전이금속은 Ru, Co, 및 Ni 중 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 주석의 함량은 총 촉매활성물질 중 20 ~ 99.5몰% 일 수 있으며, 바람직하게는 30~95몰%, 더욱 바람직하게는 50~96몰% 일 수 있다.
상기 촉매활성금속은 지지체에 담지된 불균일 촉매계인 것이 바람직하며, 상기 지지체는 염기성을 띄는 지지체로서 알칼리 산화물, 알칼리토류 산화물, 란탄족 산화물, 아연-산화물, 스피넬, 페로브스카이트, 하이드로탈사이트, 칼슘실리케이트, 염기성 제올라이트, 염기성 금속유기골격체 등이 있을 수 있으며, 예로서, MgO, CaO, BaO-ZnO, MgO-Al2O3, ZnO, ZrO2, CeO2, hydroxyapatite, Mg2Al2O4, ZnAl2O4, BaTiO3, ZnTiO3, Cs2O, CsX(X = OH, Cl, Br, 또는 I), Zr계 MOFs, Mg계 MOFs, Ca계 MOFs, Sr계 MOFs, Ba계 MOFs 등을 들 수 있으나, 지지체가 염기성을 띄는 한 이에 제한되지는 않는다.
상기 지지체는 바람직하게는 ZnO, MgO, CeO2 , ZrO2에서 선택된 하나 이상이며, 더욱 바람직하게는 ZnO 또는 MgO를 포함할 수 있다.
상기 촉매활성금속은 상기 지지체에 대하여 0.1 ~ 90 wt% 범위 내로 담지 되는 것이 바람직하며, 촉매활성금속의 양이 상기 범위일 때, 촉매활성과 담지량 사이에서 최적의 효과를 나타낸다.
상기 촉매활성금속이 지지체에 담지된 촉매계의 제조 방법은 지지체를 미리 형성하고 활성금속의 전구체를 함침법 등에 의하여 담지할 수도 있으며, 지지체로 사용되는 물질 및 촉매활성금속 전구체를 동시에 공침 방법을 사용하여 촉매활성금속을 담지할 수도 있다.
상기 활성성분으로서 전이금속 전구체는 그 종류에 특별히 제한되는 것은 아니나, 할로겐염, 나이트레이트염, 옥살염, 황산염, 니트로실아세테이트염 및 니트로실나이트레이트 염 등에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
주석 전구체는 그 종류에 특별히 제한되는 것은 아니나, Sn(NO3)2, SnCl2, SnCl4, Sn(OC(CH3)3)4, SnCl2·2H2O, SnBr2, SnI2, Sn(OH)2, SnSO4, Sn(CH3COO)2, Sn(CH3COCHCOCH3)2 , SnO, SnO2, Sn3(PO)4중에서 선택되는 하나 이상의 성분을 사용할 수 있다.
본원 발명에 따른 전이금속 및 주석(Sn)을 함유하는 촉매활성금속이 염기성 지지체에 담지된 촉매계의 제조 방법은 a) 지지체를 물 또는 유기용매에 분산시켜 지지체용액을 제조하는 단계; b) 상기 지지체용액에 활성 성분으로서 전이금속과 주석의 전구체를 첨가한 후 교반시키는 단계; c) 상기 촉매전구체 용액을 건조하여 건조물을 얻는 단계; d) 상기 건조물을 소성하여 소성물을 얻는 단계; e) 상기 소성물을 환원하여 촉매활성성분이 담지된 촉매계를 얻는 단계;를 포함한다.
또한 위 제조단계에서 a) 단계는 활성성분으로 사용되는 전이금속과 주석의 전구체를 용해한 용액을 제조하는 a')단계로, b)단계는 상기 전이금속과 주석의 전구체를 용해한 용액에 지지체를 분산시키는 b')단계로 대체될 수 있으며, a)단계와 b)단계가 동시에 진행되어 지지체와 활성성분금속의 전구체를 동시에 투여할 수도 있다.
위의 상기 b), b')단계의 전구체는 a), a')단계의 용액에 바로 투입될 수도 있으며, 따로 b), b')단계의 전구체들을 각각 별도의 용매에 용해시키고 상기 용해시킨 용액을 a), a')단계의 용액에 첨가할 수도 있다.
상기 d)단계의 소성은 생략하고 바로 e)단계로 진행할 수도 있다.
또한 본원 발명에 따른 촉매의 제조법은 ⅰ) 지지체로 사용되는 물질의 전구체와 활성금속으로서 전이금속 및 주석의 전구체를 정량하여 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계; ⅱ) 상기 용액의 pH를 조절하는 단계; ⅲ) 상기 ⅱ)단계 후의 용액을 소정 온도에서 에이징(aging)하는 단계; ⅳ) 상기 ⅲ)단계 후의 용액에서 침전물을 여과 및 선택적으로 세척한 뒤 건조하는 단계; ⅴ) 상기 건조된 침전물을 소성하는 단계; ⅵ) 상기 소성 후 소성물을 환원하는 단계;를 포함한다.
상기 ⅰ)단계에서 지지체로 사용되는 물질의 전구체와 활성금속으로 사용되는 금속의 전구체는 동시에 용매에 투입하여 용액으로 제조할 수도 있으며, 각각의 전구체들을 개별로 용해한 용액을 서로 혼합할 수도 있다. 이때 혼합 순서는 활성금속의 전구체를 먼저 혼합하고, 후에 지지체로 사용되는 물질의 전구체를 혼합할 수도 있으며, 반대로 지지체로 사용되는 물질의 전구체의 용액에 활성금속의 전구체를 혼합할 수도 있으며, 지지체와 전이금속 중 하나의 전구체를 먼저 혼합하고 여기에 주석 전구체를 혼합할 수도 있고, 지지체와 주석의 전구체를 먼저 혼합하고 여기에 전이금속의 전구체를 혼합할 수도 있으며, 또한 다른 혼합 순서의 변형이 있을 수 있다. 다만, 상기 ⅰ)단계가 하나의 단계가 아닌 순차적 혼합일 경우, ⅱ)단계의 pH의 조절은 순차적 혼합 뒤에 이루어지며, ⅲ)단계의 에이징은 최종 혼합 후에 실시하거나, 각 단계별 혼합 후에 있을 수도 있다.
따라서 촉매의 제조순서는 ⅰ), ⅱ), ⅲ)이 필요에 따라 서로 반복되어 ⅰ) → ⅱ) → ⅲ) → ⅰ) → ⅱ) → ⅲ) …… ⅵ) → ⅴ) → ⅵ) 의 형태로 진행될 수도 있으며, ⅰ) → ⅱ) →ⅰ) → ⅱ) …… ⅲ) → ⅵ) → ⅴ) → ⅵ) 의 형태로 진행될 수도 있다. 이때, 상기 v)의 소성단계를 생략하고 바로 ⅵ)의 환원단계를 진행할 수도 있다.
상기 에이징은 온도를 가한 상태에서 방치하거나, 별도의 가온없이 방치하는 형식을 취할 수 있다.
상기 pH의 조절은 염기성물질 및 산성물질을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 NaOH를 사용한다.
또한 상기 환원 단계는 히드라진, NaBH4 등의 환원제를 사용하여 액상에서 환원공정을 거치거나, 수소 분위기 열처리 과정을 거치며, 이는 활성금속의 분산도 및 비표면적 제어와 촉매 자체의 불순물 제거 및 활성금속과 지지체의 결합력 증진을 위한 것으로, 상온 내지 500 ℃ 온도 범위에서 처리하는 것이 바람직하다.
상기 환원단계에서는 촉매활성금속으로 존재하는 금속이 모두 환원될 수도 있으며, 일부만 환원될 수도 있다. 예를 들어, Ru과 Sn이 활성금속으로 사용될 경우에 Ru은 금속으로 환원된 상태를 이루고 있으나, Sn은 일부가 금속으로 환원되지 않고 산소 등과 결합된 상태의 Sn2 +, Sn4 + 등의 상태로 존재할 수 있다. 또한 촉매활성금속으로서 사용된 전이금속과 Sn은 서로 alloy를 형성할 수 있다.
상기 푸르푸랄(furfural) 및/또는 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol)은 바이오매스로부터 유래된 화합물일 수 있으며, 구체적으로 헤미셀룰로오스로부터 유래될 수 있다. 헤미셀룰로오스의 대부분을 차지하는 물질은 자일란인데 상기 자일란은 가수분해를 통해서 오탄당의 자이로오스(xylose)로 분해되며, 자이로오스로를 탈수하여 푸르푸랄(furfural)을 손쉽게 획득될 수 있다.
상기 촉매의 사용량은 출발물질에 대하여 0.001 ~ 25 wt%인 것이 바람직하며, 촉매의 함유량이 0.001 wt% 미만일 경우 충분한 촉매 활성 효과가 나타나지 않으며, 촉매의 함유량이 25 wt% 초과이면 촉매 함유량에 따른 촉매 활성의 상승 효과 측면에서 비경제적일 수 있다.
상기 촉매의 존재하의 반응은 기상(gas phase)에서 진행될 수 있다.
촉매의 존재하의 반응이 기상에서 수행되면, 상기 반응은 반응온도가 200 ~ 300 ℃이고, 반응압력(보정전 ‘수소 압력’)이 5 ~ 100 bar의 압력 범위에서 수행하는 것이 바람직하다. 상기 반응압력(보정전 ‘수소 압력’)이 5 bar 미만일 경우에는 반응속도가 느린 문제점이 발생할 수 있으며, 상기 반응압력(보정전 ‘수소 압력’)이 100 bar 초과일 경우 부산물의 반응 수율이 높아짐에 따라, 1,2-펜탄디올의 반응 수율이 작아지는 문제점이 발생할 수 있다.
촉매 존재하의 반응은 기체흐름(gas stream)이 연속적으로 통과하여 흐르는 반응기에서 일어날 수 있다. 반응기에서 기체흐름은 상기 출발물질(푸르푸랄 및/또는 푸르푸릴알코올 포함)과 수소 및 선택적으로 불활성 기체를 포함한다.
상기 촉매의 부피에 대한 기체흐름의 기체 공간 속도(gas hourly space velocity, GHSV)는 500 내지 50,000 h-1이며, 바람직하게는 900 내지 5000 h- 1이며, 기체흐름의 기체 공간 속도가 500 h-1 미만이면 반응은 잘 진행되지만 생성물이 양이 너무 적어 공업적으로 바람직하지 못하다.
기상에서 불균일계 촉매 존재하의 반응기는 불균일계 촉매로 충전된 튜브형(tubular) 반응기이다.
적합한 유량 공급 장치(metering devices)를 거쳐 튜브형 반응기에 주입되는 피드 흐름(feed stream)은 푸르푸릴 알코올 및 푸르푸랄로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 출발물질과 필요한 양의 수소 및 선택적으로 불활성 기체로 이루어진다. 상기 출발물질은 액상 푸르푸릴 알코올 및/또는 푸르푸랄을 80 내지 120℃, 바람직하게는 90 내지 110℃의 온도로 가열하는 포화기(saturator)를 이용하여 기상으로 전환되며 수소 또는 수소와 불활성 기체 플로우(flows)를 상기 액상 출발물질을 통과시켜 사용하거나, 액체상 출발물질을 정량 펌프 등으로 증류기(evaporator)에 투입하여 액상 출발물질을 기화시켜 사용한다.
상기 염기성 지지체에 전이금속 중 하나 이상과 주석(Sn)을 포함하는 활성금속이 담지된 본 발명의 촉매를 사용하여, 푸르푸랄(furfural) 및/또는 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol) 등의 출발물질과 수소와의 반응을 진행할 경우, 1,2-펜탄디올의 반응수율이 증가한다.
상기 1,2-펜탄디올의 반응 수율은 40% 이상인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 70% 이상이며, 가장 바람직하게는 80% 이상이다.
이하, 본 발명에 따른 1,2-펜탄디올 제조용 촉매 및 그것을 이용한 1,2-펜탄디올 제조 반응에 대한 제조예 및 실험예 등을 통하여 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대한 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
제조예 1. 10wt% 1Ni-1Sn/ZnO 의 제조
Ni과 Sn의 합금촉매는 다음과 같이 공침전 (coprecipitation)법에 의하여 제조되었다.
Ni과 Sn 금속의 총 질량이 ZnO의 질량 대비 10wt%가 되도록 Zn(NO3)2 . 6H2O, SnCl4 .5H2O와 Ni(NO3)2 .6H2O를 정량하였다. 이 때, 상기 Ni과 Sn의 몰비는 1:1로 조절하였다.
이를 위하여 32.9 g의 Zn(NO3)2 . 6H2O를 400ml의 증류수에 용해한 용액과 1.64g의 Ni(NO3)2 . 6H2O가 400ml가 400ml의 증류수에 용해된 용액 및 1.98 g의 SnCl4 .5H2O가 400 mL의 증류수에 용해된 용액을 모두 함께 천천히 200ml의 증류수에 드롭하면서 혼합하였다. 이 때, 용액의 pH는 2M NaOH를 점적하여 8.5~9로 유지하였다. 침전이 형성된 후 상기 용액을 상온에서 12시간 동안 교반하였다.
이후 상온에서 5시간동안 추가로 교반하고 85℃에서 5시간 동안 정치시킨뒤, 침전물을 여과 및 수세하여 Na 및 Cl 이온을 제거한 후, 공기분위기하 120℃에서 12시간 동안 건조하고, 이를 압축 및 분쇄하여 320~420㎛ 크기의 입자를 체로 걸러내고, 상기 걸러진 입자를 및 공기분위기에서 550℃, 6시간동안 소성하였으며, 상기 소성물은 반응 전에 500℃에서 5% H2/N2 (50 cc/min)분위기 하에서 4시간 동안 환원시켜 사용하였다.
제조예 2. 10wt% 1Cu-1Sn/ZnO 의 제조
상기 제조예1에서, Ni(NO3)2.6H2O(1.64g in 400ml H2O) 대신 Zn(NO3)2 .6H2O (32.9g in 400ml H2O)을 사용하고, SnCl4 .5H2O (1.98g in 400ml H2O) 대신 SnCl4 .5H2O (1.893g in 400ml H2O)를 사용하며, 최종 환원은 300℃에서 실시한 것을 제외하고는 동일하게 제조하여 10wt% 1Cu-1Sn/ZnO를 제조하였다.
제조예 3. 10wt% 1Co-1Sn/ZnO 의 제조
상기 제조예1에서, Ni(NO3)2.6H2O(1.64g in 400ml H2O) 대신 Co(NO3)2 .6H2O (32.9g in 400ml H2O)을 사용하고, SnCl4 .5H2O (1.98g in 400ml H2O) 대신 SnCl4 .5H2O (1.978g in 400ml H2O)를 사용하며, 최종 환원은 400℃에서 실시한 것을 제외하고는 동일하게 제조하여 10wt% 1Cu-1Sn/ZnO를 제조하였다.
제조예 4. 4.1 wt% 1Ru-7Sn/ZnO 의 제조
Ru과 Sn 금속의 총 질량이 ZnO의 질량 대비 4.1 wt%가 되도록 Zn(NO3)2 . 6H2O, SnCl4 .5H2O와 RuCl3 .xH2O를 정량하였다. 이 때, 상기 Ru과 Sn의 몰비는 각각 1:7로 조절하였다.
상기 정량된 Zn(NO3)2 . 6H2O는 0.1M, SnCl4 .5H2O는 1M 수용액으로 되도록 물에 용해시킨 뒤 상온의 200ml 증류수에 점적하였고, 2M NaOH를 사용하여 용액의 pH를 7.5로 유지시켰다. 침전이 생긴 뒤, 12시간 동안 교반한 뒤, 상기 용액에 RuCl3 .xH2O의 0.5M 수용액을 점적하면서 2M NaOH를 사용하여 pH를 7.2로 유지하였다. 상기 RuCl3 .xH2O의 0.5M 수용액의 첨가가 완료된 뒤, 상온에서 5시간 동안 교반하였고 이 후 85℃에서 5시간 동안 정치하였다.
다음으로 생성된 침전물을 여과 및 수세하여 Na 및 Cl 이온을 제거 후 120℃, 공기분위기 하에서 12시간 동안 건조하고, 이를 압축 및 분쇄하여 320~420㎛ 크기의 입자를 체로 걸러내었다. 상기 걸러진 건조물은 소성 없이 직접환원법(direct reduction without calcination)으로 환원되었다.
제조예 5: 10wt% (Ni)/ZnO 의 제조
상기 제조예1에서, Sn 전구체를 사용하지 않는 것을 제외하고는 동일하게 제조하여 10wt% (Ni)/ZnO를 제조하였다.
제조예 6: 10 wt.% 1Ni-1Sn/γ-Al2O3 의 제조
상기 제조예1에서, 담지체를 γ-Al2O3 (9.0 g)을 이용한 것을 제외하고는 동일하게 제조하여 10 wt.% 1Ni-1Sn/γ-Al2O3를 제조하였다.
제조예 7: 10 wt.% 1Ni-1Sn/CeO2 의 제조
상기 제조예1에서, 담지체 전구물질인 Ce(NO3)3 ㆍ6H2O의 수용액 (22.7g/400 mL)을 Ni와 Sn과 함께 200 mL의 수용액에 천천히 드랍하면서 혼합한 것을 제외하고는 동일하게 제조하여 10 wt.% 1Ni-1Sn/CeO2를 제조하였다.
실험예 : 기상 푸르푸릴 알콜과 수소와의 반응에 의한 1,2- PeDO 제조 실험
상기 제조예에서 제조된 촉매를 이용하여 다음과 같이 기상에서 푸르푸릴 알콜을 수소와 반응시켜 1,2-펜탄디올의 제조하는 실험을 다음과 같이 실시하였다.
촉매의 활성 측정은 가압 상태에서 고정층의 하향 흐름 스테인레스스틸 (SUS 316) 반응기에서 수행되었다. 예열 구역은 250 ℃로 유지되어 푸르푸릴알콜을 증발시켰다. 촉매 (1.0 g)를 석영 울을 지지체로 사용하여 반응기의 중간에 위치시켰다. 반응은 220-280 ℃에서 수행 하였고, 수소 압력은 반응기 및 수소 가스 라인에 연결된 압력 조절기를 사용하여 모니터링 하였다. 푸르푸릴알콜은 이소프로필알코올 중에 10 wt%로 혼합된 상태로 수소(유량 61 cc/min)와 함께 액체 계량 펌프를 사용하여 1.0의 WHSV로 반응기에 도입 하였다.
반응 혼합물(H2 및 가스상 탄화수소)의 기체 성분은 탄소구체 모세관이 장착 된 온라인 가스 크로마토 그래피 (Donam Instrument DS6200)를 사용하여 TCD로 분석 하였다. 1,2-펜탄디올 (1,2-PeDO), 1,5-펜탄디올 (1,5-PeDO), 테트라하이드로푸르푸릴알코올(THFA), 2-메틸푸란(2MF), 2-메틸테트라하이드로푸란(MTHF), 1- 펜탄올 (PO), 1,4-펜탄디올 (1,4-PeDO), 테트라하이드로푸란 (THF) 등을 10시간 간격으로 수집하고 불꽃이온화검출기(FID) 및 Cyclosil-B 컬럼 (0.32 mm × 30 )과 HP-5를 사용하여 검출하였다. 액상 생성물의 탄소질량균형은 97% 이상으로 추정되었다. 푸르푸랄알코올의 전환율 및 PeDO 수율로부터 촉매성능을 평가하였다.
촉매 활성 결과는 표 1에 제시되어있다.
하기 표 1에서 Furfural Conv.% 및 C Yield는 다음과 같이 계산되었다.
Figure 112020053455334-pat00004
Figure 112020053455334-pat00005
상기 표 1에 의하면, 모든 촉매들은 실험한 조건에서 푸르푸릴 알콜의 전환율은 100% 이상을 나타내었으나, 생성물의 분포는 각 실험 조건들(온도, 압력, 사용한 촉매의 종류)에 따라 다르게 나타났다.
제조예1의 촉매를 사용한 실험예에서 보면, 반응온도가 250℃일 때 가장 높은 1,2-PeDO의 수율을 나타내었으며, 수소의 압력이 30bar에서 40bar로 증가함에 따라 1,2-PeDO의 수율은 증가하였다.
또한 기상촉매 반응에서의 1,2-PeDO의 수율은 제조예1의 Ni-Sn이 ZnO에 담지된 촉매계가 가장 높게 나타났다.
상기 제조예 5와 제조예 1 촉매의 결과를 비교하여 볼 때, Sn이 추가되기 전에는 1,5-PeDO의 수율이 더 크게 나타났으나, Sn이 추가된 제조예 1 에서는 1,2-PeDO의 수율이 월등히 증가되는 것을 확인할 수 있어, 푸르푸릴알콜의 1,2-PeDO로의 전환에는 Sn의 존재가 필수적임을 알 수 있다.
또한 염기성 담지체의 효과를 확인하기 위하여 제조예1 촉매에서의 담지체 ZnO를 다른 염기성 담지체인 CeO2 와 산성 담지체인 γ-Al2O3 로 치환한 촉매의 활성을 비교하였다. CeO2 담지체를 사용하였을 때는 ZnO를 이용했을 때 보다 1,2-PeDO 선택성이 약간 감소하는 반면에 γ-Al2O3 를 이용하였을 때에는 선택성이 매우 감소하는 것으로 보아 염기성 지지체가 중요한 요소임을 알 수 있다.
이상으로 본 발명은 첨부된 도면 및 실시예를 참조하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 것을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 푸르푸랄(furfural) 및 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol) 중 하나 이상을 포함하는 출발물질과 수소와의 기상 반응에 의한 1,2-펜탄디올 제조용 촉매에 있어서,
    염기성 지지체에 촉매활성금속이 담지되되, 상기 촉매활성금속은 주석을 포함하고, 또 다른 금속으로서 8족, 9족, 10족, 11족에 속하는 전이금속 중 구리를 제외한 하나 이상의 금속을 포함하는 것을 특징으로 상기 출발물질과 수소와의 기상반응에 의한 1,2-펜탄디올 제조용 촉매.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 주석외의 또 다른 금속은 Ru, Co, 및 Ni 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 상기 출발물질과 수소와의 기상반응에 의한 1,2-펜탄디올 제조용 촉매.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 촉매활성금속 중에서 주석의 함량은 20~99.5몰% 인 것임을 특징으로 하는 상기 출발물질과 수소와의 기상반응에 의한 1,2-펜탄디올 제조용 촉매.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 염기성 지지체는 알칼리 산화물, 알칼리토류 산화물, 란탄족 산화물, 아연-산화물, 스피넬, 페로브스카이트, 하이드로탈사이트, 칼슘실리케이트, 염기성 제올라이트, 염기성 금속유기골격체 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 상기 출발물질과 수소와의 기상반응에 의한 1,2-펜탄디올 제조용 촉매.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 염기성 지지체는 MgO, CaO, BaO-ZnO, MgO-Al2O3, ZnO, ZrO2, CeO2, 하이드록시아파타이트(hydroxyapatite), Mg2Al2O4, ZnAl2O4, BaTiO3, ZnTiO3, Cs2O, CsX(X = OH, Cl, Br, 또는 I), Zr계 MOFs, Mg계 MOFs, Ca계 MOFs, Sr계 MOFs, Ba계 MOFs중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 상기 출발물질과 수소와의 기상반응에 의한 1,2-펜탄디올 제조용 촉매.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 기재된 촉매의 존재 하에,
    푸르푸랄(furfural), 푸르푸릴 알코올(furfuryl alcohol) 중 하나 이상을 포함하는 출발물질과 수소의 기상 반응으로 1,2-펜탄디올을 제조하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    반응온도는 200 ~ 300 ℃이고, 반응 압력은 5 ~ 100 bar인 것을 특징으로 하는 상기 출발물질과 수소의 기상 반응으로 1,2-펜탄디올을 제조하는 방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    기체 공간 속도는 (gas hourly space velocity, GHSV)는 500 내지 50,000 h-1인 것을 특징으로 하는 상기 출발물질의 수소화 반응으로부터 1,2-펜탄디올의 기상 제조방법.
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