KR102140625B1 - 발아수수 당화와 효모발효에 의한 비건치즈 제조 및 그 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발아수수 당화와 효모발효에 의한 품질이 향상된 단기 숙성 비건치즈 제조 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명은 수수를 물에 24-30 시간 동안 침지 및 건조과정을 3-5회 반복하여 발아시키는 단계; 발아수수를 물에 침지하여 45-50시간 밀봉하고 45~55℃에서 건조후 분쇄하여 발아수수 분말을 제조하는 단계; 캐슈넛을 물에 5-7시간 침지하는 단계; 침지된 캐슈넛에 상기 발아수수 분말을 첨가하여 캐슈넛 전분을 당화시키고 소금을 첨가하는 단계; 레몬즙과 소금을 첨가하고, 효모를 접종한 후 발효하는 비건치즈 형성단계; 및 상기 비건치즈를 45~50시간 숙성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발아수수 당화와 효모발효에 의한 비건치즈 제조 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명은 수수를 물에 24-30 시간 동안 침지 및 건조과정을 3-5회 반복하여 발아시키는 단계; 발아수수를 물에 침지하여 45-50시간 밀봉하고 45~55℃에서 건조후 분쇄하여 발아수수 분말을 제조하는 단계; 캐슈넛을 물에 5-7시간 침지하는 단계; 침지된 캐슈넛에 상기 발아수수 분말을 첨가하여 캐슈넛 전분을 당화시키고 소금을 첨가하는 단계; 레몬즙과 소금을 첨가하고, 효모를 접종한 후 발효하는 비건치즈 형성단계; 및 상기 비건치즈를 45~50시간 숙성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발아수수 당화와 효모발효에 의한 비건치즈 제조 및 그 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 발아수수 당화와 효모발효에 의한 품질이 향상된 단기 숙성 비건치즈 및 제조방법에 관한 것이다.
종래부터 건강식품용의 발효조성물로서 여러 가지 종류가 알려져있다. 그러나 인류의 발효조성물에 대한 기대는 매우 크고, 보다 효과적인 발효조성물이 필요시 되고 있었다.
캐슈넛(cashew nuts)을 발아현미로 당화해 제조한 비건치즈 제조 방법등이 사용되고 있었으나 보다 더 관능적 품질이 향상된 단기 숙성 비건치즈 제조방법이 요구되었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 기존에 캐슈넛을 발아 현미로 당화해 제조한 비건치즈의 제조 방법을, 발아수수 당화와 효모 발효에 의한 관능적 품질이 향상된 단기 숙성 비건치즈 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 일 실시 예의 비건치즈 제조방법은, 수수를 물에 24-30 시간 동안 침지 및 1-3시간동안 건조과정을 3-5회 반복하여 발아하는 단계; 상기 발아된 수수를 물에 침지하여 45-50시간 밀봉하는 단계; 캐슈넛을 물에 5-7시간 침지하는 단계; 침지된 캐슈넛에 포함된 전분을 발아수수 분말에 의거 당화시키고 소금을 첨가하는 단계; 레몬즙과 소금을 첨가하고, 효모를 접종한 후 발효하는 비건치즈 형성단계; 및 상기 비건치즈를 4~6℃에서 45~50시간 숙성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발아수수 당화와 효모발효에 의한 비건치즈 제조에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 발아수수 당화와 효모발효에 의한 비건치즈 제조방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 비건치즈 제조 단계를 보여주는 제 1 흐름도이고, 도 2는 비치치즈 제조 단계를 보여주는 제 2 흐름도이며, 도 3은 발아수수 분말 공정을 보여주는 공정도이다.
본 발명은 수수를 물에 침지해 24시간 침지 및 2시간 건조 과정을 4번 반복해서 발아시키는 단계와; 캐슈넛을 물에 6시간 침지하는 단계; 침지된 캐슈넛에 포함된 전분을 발아수수 분말로 당화시키고 소금을 첨가하는 단계; 레몬즙과 소금을 첨가하고, 효모를 접종한 후 발효하는 비건치즈 형성단계; 상기 비건치즈를 2일간 단기 숙성시키는 단계를 포함하여 이루이지는 것을 특징으로 발아수수 분말에 의거 캐슈넛에 포함된 전분을 당화시켜 효모를 접종한후 발효에 의한 단기 숙성 비건치즈의 제조 방법을 개시하는 것을 목적으로 한다.
상기의 시간이나 횟수 등은 바람직한 하나의 최적의 실시예를 나타내는 것이며, 권리범위는 청구항에 기재된 내용에 의거 정해진다.
부연하면, 도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 수수를 물에 24-30 시간 동안 침지 및 1-3시간동안 건조과정을 3-5회 반복하여 발아하는 단계; 상기 발아된 수수를 물에 침지하여 45-50시간 밀봉하는 단계; 캐슈넛을 물에 5-7시간 침지하는 단계; 침지된 캐슈넛에 포함된 전분을 발아수수 분말에 의거 당화시키고 소금을 첨가하는 단계; 레몬즙과 소금을 첨가하고, 효모를 접종한 후 발효하는 비건치즈 형성단계; 및 상기 비건치즈를 4~6℃에서 45~50시간 숙성시키는 단계;를 포함하여 비건치즈를 제조한다.
또한 수수를 물에 24-30 시간 동안 침지 및 건조과정을 3-5회 반복하여 발아하는 단계; 상기 발아수수를 물에 침지하여 45-50시간 밀봉하는 단계; 캐슈넛을 물에 침지하는 단계; 침지된 캐슈넛에 포함된 전분을 발아수수 분말에 의거 당화시키고 소금을 첨가하는 단계; 레몬즙과 소금을 첨가하고, 효모를 접종한 후 발효하는 비건치즈 형성단계; 및 상기 비건치즈를 45~50시간 숙성시키는 단계;를 포함하여 비건치즈를 제조한다.
도 3에 나타난 바와 같이, 수수를 물에 24-30 시간 동안 침지 및 1-3시간동안 건조과정을 3-5회 반복하여 발아하고, 상기 발아된 수수를 물에 침지하여 45-50시간 밀봉하고, 45~55℃에서 건조후 분쇄하여 발아수수 분말을 생성한다.
상기에서 기술된 각 수치에 대한 임계의미는 다음과 같으며, 상기 임계 수치 및 발아수수 사용에 따른 효과는 표 1-표4를 통해 더욱 명확해 질 것이다.
수수를 물에 24-30시간 침지의 경우에서, 24시간 미만 침지의 경우 발아에 필요한 수분이 부족하게되고, 30시간 초과의 경우 발아에 필요한 수분은 충분하나 부패 가능성이 크다.
또한 상기 침지된 수수를 1~3시간 건조의 경우에서, 1시간 이하의 건조의 경우 발아를 위한 활성이 충분하지 않게되고, 3시간 초과의 건조의 경우 발아를 위한 활성이 초과되어 균일한 발아가 일어나지 않게 된다.
또한 발아수수를 물에 침지하여 45~50시간 밀봉의 경우에서, 45시간 미만의 밀봉일 경우 발아율이 부족하고 초엽장의 길이가 짧아 효소활성이 낮으며, 50시간 이하의 밀봉일 경우 부패가 발생한다.
또한 Cashew nuts을 물에 5~7시간 침지의 경우는 건조된 캐슈넛의 수분을 30%이상 함유시키는 시간이고 효모발효를 위한 수분 함량이다.
여기서 5시간 미만의 경우 발효에 필요한 수분이 부족하게되고, 7시간 초과의 경우 발효 필요한 수분은 충분하나 부패 가능성이 크다.
또한 26~28℃에서 45~50시간 발효 진행의 경우, 26~28℃는 첨가된 효모의 최적 생육온도이고, 45시간 미만의 경우 효모균이 정상기에 도달하지 못하게 되고, 50시간 초과의 경우 효모균이 과발효되어 쓴맛을 내게된다.
또한 4~6℃에서 45~50시간 숙성 진행의 경우, 4~6℃는 효모의 발효를 저온발효 및 숙성을 통해 맛의 깊은 맛을 내기 위한 임계치이고, 45시간 미만의 경우 맛이 떨어진다. 반면에 50시간 초과의 경우 과숙성 되어 쓴맛을 내게된다,.
도 4는 종래의 발아현미를 이용한 비건치즈의 예이고, 도 5는 본 발명의 발아수수를 이용한 비건치즈의 예이다.
일단, 치즈의 품질을 제시할수 있는 데이터로써 종래의 발아현미와 본 발명에 의한 발아수수의 색깔 차이로 인해 최종 제품인 각각의 비건치즈도 색도가 틀리게 된다.
본 발명은 기존에 캐슈넛을 발아 현미로 당화해 제조한 비건치즈의 제조 방법에서, 캐슈넛을 발아 수수로 당화하고 효모 발효 및 단기 숙성을 통해 비건치즈의 관능적 품질을 향상시킬 수 있는 치즈를 제공할 수 있다.
도 1은 비건치즈 제조 단계를 보여주는 제 1 흐름도
도 2는 비치치즈 제조 단계를 보여주는 제 2 흐름도
도 3은 발아수수 분말 공정을 보여주는 공정도
도 4는 종래의 발아현미를 이용한 비건치즈의 예
도 5는 본 발명의 발아수수를 이용한 비건치즈의 예
도 2는 비치치즈 제조 단계를 보여주는 제 2 흐름도
도 3은 발아수수 분말 공정을 보여주는 공정도
도 4는 종래의 발아현미를 이용한 비건치즈의 예
도 5는 본 발명의 발아수수를 이용한 비건치즈의 예
이하, 본 발명의 발아수수 당화와 효모발효에 의한 비건치즈 제조 및 그 방법을 실시 예를 들어 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같고, 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술 분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
** 비건치즈 제조를 위한 재료 및 방법
1. 재료
비건치즈 제조에 사용된 수수는 시중에서 판매되는 것을 구입하여 발아시켰고, 발아 현미, 캐슈넛,소금, 레몬즙, 발효 효모도 시중에서 구할 수 있는 제품을 사용하였다.
2. 방법
* 발아 곡류의 효소활성 측정
- 당화력(β-amylase) 측정 (발아현미와 발아수수의 효소 활성 비교를 위한 내용으로 당화력 활성이 발아수수가 좋으면 효모발효시 유리하다)
발아 곡류의 전분 당화력 측정은 각 발아 곡류에 1% NaCl 용액을 가하여 30℃에서 3시간 침출시킨 액 또는 이의 희석액을 시험용액으로 하고, 2% 전분액을 기질로 하였다. 기질용액 50 mL와 초산염완충액 30 mL를 55℃수욕조에서 10분간 방치하였다. 시험용액 10 mL를 가해주고 1시간 후 0.5N NaOH를 가하여 효소작용을 중지시킨 다음 상온으로 식히고 물을 가해서 100 mL로 하였으며, 이액 10 mL와 시험용액 대신 물을 취하여 동일하게 처리한 대조액 10 mL를 각각 취하여 환원당을 측정하였다. 환원당 측정은 Fehling용액 10 mL, 물 40 mL, 포도당 표준용액 10 mL를 가해주고 끓여주면서 포도당표준용액으로 적정하였다. 황산동의 청색이 거의 없어지면 메틸렌블루시액 4∼5방울을 더 가하여 적정을 계속하였고, 종말점은 메틸렌블루의 청색이 없어지는 점으로 이때 소비된 포도당표준용액의 소비 mL수를 S라 하였다.
따로 Fehling용액 10 mL, 물 40 mL, 대조액 10 mL 및 포도당 표준용액 10 mL를 사용하여 같은 방법으로 공시험을 행하고 이 때 소비된 포도당표준용액의 소비 mL수를 B로 하였다.
* 수학식 1
SP = (B-S) × 2 / W × 1
상기 식에서, 2 : Factor(20/10)로서 포도당표준용액(2 mg/1 mL)과 사용된 표준용액 10 mL의 양에서 산출된 수치이고, W : 시험용액 10 mL에 함유된 검체의 양(g), 1 : 반응시간(시간).
- 액화력 (
-amylase) 측정 (발아현미와 발아수수의 효소 활성 비교를 위한 내용으로 당화력 활성이 발아수수가 좋으면 발효시 유리하다)
발아 곡류의 액화력 측정은 각 발아 곡류에 0.5% NaCl용액을 가하여 실온(20℃ 이하)에서 3시간 침출시켜 여과후 효소용액으로 하고 pH 5.0으로 보완한 1% 녹말용액을 기질용액으로 하였다. 녹말용액 10 mL를 40℃에서 예열한 후 효소용액 0.5 mL를 작용시켜 작용혼합용액 중에서 0.5~1분마다 0.1 mL씩 요오드용액 10 mL에 가하고 녹말요오드 반응색조를 분광광도계(wavelength 670 nm)로 비색하여 투과율(T)이 66%가 되는 반응시간을 구하고 비교용액은 물 10 mL에 효소액 0.5 mL를 가한 후 0.1 mL를 요오드용액에 가한 것을 투과율(T) 100%로 하였다. 종점 전후의 반응시간을 비례 계산하여 T(66%)가 될 때까지의 시간을 측정하였으며, 액화력은 다음 식에 의해 계산하였다.
* 수학식 2
A. U = (10 mL×1/0.5(효소량)) × (30/T(66%)가 되는 반응시간)
- Protease 활성도 측정 (단백질 분해력은 캐슈넛에 포함된 단백질을 아미노산으로 전환시켜 주는 작용을 하는 것으로 발아수수의 단백질의 분해력이 높아 발아수수 효소처리 시료구가 아미노산 생성률을 높을것이라는 결과를 도출할수 있다).
발아 곡류의 단백질 분해력은 pH를 5로 조정한 0.6% casein용액을 기질로, 발아 곡류 침출액을 효소액으로 하여 40℃에서 10분간 반응 시켰다. 이 때 생산되는 Folin 발색성 비단백성 물질의 양을 Folin 비색법으로 측정하여 발아 곡류 1 g이 1분 동안 생성되는 tyrosine을 mg으로 나타내었다.
- 조단백질 함량 측정 (원유로 제조되는 치즈는 카제인단백질을 주성분으로 하고 있으며 숙성치즈의 경우 이 단백질이 분해되서 각종 아미노산을 생성한다. 동물성 치즈와 본 연구에서 실시한 식물성치즈의 단백질 함량을 비교하기 위한 데이터로 활용 가능하다)
비건치즈의 조단백질 정량은 Macro Kjeldahl 증류법에 따라 분석하였다. 즉 Kjeldahl 플라스크에 시료 0.5g을 취하여 분해촉진제 2g, H2SO4 20ml를 가하여 Kjeldahl 분해 가열대에서 가열하였다. 용액의 색깔이 갈색을 지나 청색으로 바뀌면 30분 더 가열을 하였다. 가열이 끝나면 검액을 증류장치에 넣고 0.1N H2SO4 20ml에 혼합지시약을 2~3방을 넣은 삼각플라스크에 수증기를 보내어 70~80ml 정도가 될 때까지 암모니아가스를 포집하였으며 포집된 질소는 0.1N NaOH로 적정 후 정량 하고 질소계수 6.38을 곱하여 얻은 단백질 양을 조단백질로 하였다. 동일한 방법으로 Blank test를 실시하였다.
- 색도 측정 (치즈의 품질을 제시할수 있는 데이터로써 발아현미와 발아수수의 색깔 차이로 인해 최종 제품인 각각의 비건치즈도 색도가 틀리다는 내용을 제시한 내용이다)
비건치즈의 색도 측정은 다음과 같이 분석 하였다. 즉, 시료를 일정량 취해 색도계(super color sp-80, Tokyo, Denshoku, JAPAN)를 이용해 X=80.84, Y=82.22, Z=92.98인 표준 백색판(standard white plate)으로 보정하여 사용하였다. 측정값은 명도를 나타내는 L값(lightness), 적색을 나타내는 a값(redness) 및 황색을 나타내는 b값(yellowness)으로 나타내었다.
- 관능 평가 (발아현미와 발아수수 첨가에 따른 치즈의 기호도를 조사한 내용으로 발명명칭에서도 제시하였듯이 발아수수로 제조한 치즈의 기호도가 기존 발아현미로 제조한 치즈보다 좋다는 내용으로 제시할 수 있는 내용이다. 기호도가 좋은 이유는 여러가지로 설명할수 있다. 단지 발아현미와 발아수수의 첨가에 따른 기호도를 구분할수 있고, 발효과정에서의 효소활성, 효모발효 정도에 따라 서도 기호도를 구분할 수 있다).
비건치즈의 관능검사는 10명의 패널을 선정하여 향(flavor), 색(color), 맛(taste), 전체적인 기호도(overall preference)를 5단계 평가법으로 실시하였다. 채점 기준은 아주 좋다; 5점, 보통이다; 3점, 아주 나쁘다; 1점으로 하였고, 2시간 간격으로 시료의 번호를 바꾸어 같은 panel로 3회 반복하였으며 각 반복 시 가장 높은 점수와 가장 낮은 점수를 제외하고 평균 득점을 구하였다.
자세한 사항은 아래 표 참고에 나타납니다.
- 통계처리 방법
본 실험은 독립적으로 3회 이상 반복 실시하여 실험결과를 SPSS 통계분석 프로그램을 이용하여 각 실험군간 평균치와 표준편차를 계산하였다. 즉 아래의 표에 있는 데이터 모두가 통계처리된 내용입니다. 3,683.36±±6.231) 평균치±표준편차
* 결과 및 고찰 (발아수수에 의한 비건치즈의 효과를 보여주는 내용으로써 발아수수 사용뿐만 아니라 청구항에 기술되고 있는 각 성분들의 조건들의 임계적인 수치(각 시간등)에 의한 효과를 보여주는 것임)
1. 발아 곡류의 효소활성
캐슈넛에 포함된 전분의 효소 처리를 효율적으로 하기 위해 발아수수와 발아현미의 효소 활성도를 측정하여 비교 하였다. β-amylase 효소 활성도는 발아수수가 3,701.65 (sp/g)로 발아현미의 3,683.36 (sp/g)에 비해 높게 나타났다.
β-amylase 효소 활성도는 전분의 당화력을 나타내는 값으로써 발아수수를 활용할 경우 발아현미로 효소 처리한 시료에 비해 효율이 높을 것으로 판단된다.
| 효소활성 | 발아현미 | 발아수수 |
| β-amylase activity(sp/g) | 3,683.36±6.23 (표준편차) | 3,701.65±7.36(표준편차) |
 |
3.66±0.12 | 3.59±0.09 |
| protease activity(tyrosine mg/min) | 5.69±0.36 | 5.86±0.44 |
2. 비건치즈의 단백질 함량
발아현미와 발아수수를 첨가해 제조된 비건치즈의 단백질 함량을 비교하였다. 두 시료구의 단백질 함량은 발아현미를 첨가해 제조한 비건치즈가 11.75%로 발아수수를 첨가해 제조한 비건치즈의 11.48%에 비해 높게 나타났다. 단백질은 폴리펩타이드 결합을 하는 고분자화합물로써 효소 처리를 통해 다양한 아미노산을 생성하게 된다. 두 시료구의 단백질 함량이 큰 차이를 보이지 않았지만 발아수수를 첨가해 제조된 비건치즈의 단백질 함량이 발아현미를 첨가해 제조된 비건치즈 보다 약간 낮은 값을 보였다. 위의 효소 활성도에서 protease 효소 활성도는 단백질 분해력을 나타내는 활성도 이다. 측정 결과를 보면 발아수수의 protease 효소 활성도가 발아현미 보다 약간 높은 활성도를 보여, 발아수수를 첨가해 제조한 비건치즈의 단백질 함량이 낮은 것으로 판단되며, 이러한 결과는 발아수수를 첨가해 제조한 비건치즈 단백질이 아미노산으로 전환 되는 비율이 더 높을 것으로 판단된다.
| Sample (%) | 현미 비건치즈 | 수수 비건치즈 |
| 단백질 함량 | 11.75±1.17 | 11.48±0.50 |
*제조된 비건치즈의 단백질 함량
3. 비건치즈의 색도
발아현미와 발아수수를 첨가해 제조된 비건치즈의 색도를 비교하였다. 측정 결과 명도를 나타내는 L값은 발아현미를 첨가해 제조한 비건치즈가 55.37로 발아수수를 첨가해 제조한 비건치즈의 49.43보다 높았다. 적색도를 나타내는 a값은 발아수수를 첨가해 제조한 비건치즈가 8.66으로 발아현미를 첨가해 제조한 비건치즈의 2.15에 비해 높았다. 황색도를 나타내는 b값은 발아 현미로 제조한 비건치즈가 62.97로 발아수수로 제조한 비건치즈 19.10에 비해 3배 이상 높은 값을 보였다. 제조된 비건치즈의 색도 차이는 첨가된 발아곡류의 차이로 발아현미의 경우 노란색을 띄고, 발아수수는 붉은색을 띄고 있어 나타난 결과로 판단된다.
| Sample | L | a | b |
| 현미비건치즈 | 55.37±0.27 | 2.15±0.32 | 62.97±1.82 |
| 수수비건치즈 | 49.43±0.12 | 8.66±0.14 | 19.10±0.09 |
* Hunter color (L,a,b)
* 제조된 비건치즈의 색도 (도 4,5 참고)
4. 비건치즈의 관능평가
발아현미와 발아수수를 첨가해 제조된 비건치즈의 관능평가를 통해 기호도를 확인하였다. 평가 결과 색의 경우 두 시료구가 같은 기호도를 보였고, 향미의 경우 발아수수가 첨가된 비건치즈가 3.8로 발아현미를 첨가해 제조한 비건치즈의 3.1에 비해 높은 기호도를 보였다. 맛 및 종합기호도 또한 발아수수를 첨가해 제조한 비건치즈가 4.0과 3.7로 발아현미를 첨가해 제조한 비건치즈의 3.0과 3.0에 비해 월등히 높게 나타났다. 이로써 기존에 발아현미로 제조한 비건치즈의 제조 방법 보다 발아수수로 당화하고 효모 발효 및 단기 숙성을 통해 제조된 발아수수 첨가 비건치즈가 관능적 품질이 향상된 비건치즈로 판단된다.
| Sample | 색 | 향미 | 맛 | 종합기호도 |
| 현미 비건치즈 | 3.2±0.1 | 3.1±0.1 | 3.0±0.1 | 3.0±0.1 |
| 수수 비건치즈 | 3.2±0.1 | 3.8±0.2 | 4.0±0.1 | 3.7±0.2 |
관능검사는 10명의 패널을 선정하여 색(color), 향미(flavor), 맛(taste), 종합 기호도(overall preference)를 5단계 평가법으로 실시하였다. 채점 기준은 아주 좋다; 5점, 보통이다; 3점, 아주 나쁘다; 1점으로 하였다.
Claims (4)
- 수수를 물에 24-30 시간 동안 침지 및 1-3시간동안 건조과정을 3-5회 반복하여 발아시키는 단계;
발아수수를 물에 침지하여 45-50시간 밀봉하고 45~55℃에서 건조후 분쇄하여 발아수수 분말을 제조하는 단계;
캐슈넛을 물에 5-7시간 침지하는 단계;
침지된 캐슈넛에 상기 발아수수 분말을 첨가하여 캐슈넛 전분을 당화시키고 소금을 첨가하는 단계;
레몬즙과 소금을 첨가하고, 효모를 접종한 후 발효하는 비건치즈 형성단계; 및
상기 비건치즈를 4~6℃에서 45~50시간 숙성시키는 단계;를 포함하는 비건치즈 제조 방법.
- 수수를 물에 24-30 시간 동안 침지 및 건조과정을 3-5회 반복하여 발아시키는 단계;
발아수수를 물에 침지하여 45-50시간 밀봉하고 45~55℃에서 건조후 분쇄하여 발아수수 분말을 제조하는 단계;
캐슈넛을 물에 5-7시간 침지하는 단계;
침지된 캐슈넛에 상기 발아수수 분말을 첨가하여 캐슈넛 전분을 당화시키고 소금을 첨가하는 단계;
레몬즙과 소금을 첨가하고, 효모를 접종한 후 발효하는 비건치즈 형성단계; 및
상기 비건치즈를 45~50시간 숙성시키는 단계;를 포함하는 비건치즈 제조 방법. - 삭제
- 삭제
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