KR102125253B1 - 스트립 전처리 브러쉬 롤 및 이를 이용한 스트립 전처리 방법 - Google Patents

스트립 전처리 브러쉬 롤 및 이를 이용한 스트립 전처리 방법 Download PDF

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Abstract

브러쉬 롤과 스트립의 밀착력 저하 및 과압으로 인한 탈지불량 및 스트립 형상 불량을 미연에 방지하면서, 편마모 발생을 최소화할 수 있는 스트립 전처리 브러쉬 롤 및 이를 이용한 스트립 전처리 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤은 샤프트; 상기 샤프트의 외측 면을 피복하는 완충 부재; 상기 완충 부재의 외측 면을 피복하며, 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재; 및 상기 충격 흡수 부재에 식재된 브러쉬 모;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

스트립 전처리 브러쉬 롤 및 이를 이용한 스트립 전처리 방법{STRIP PRETREATMENT BRUSH ROLL AND STRIP PRETREATMENT METHOD USING THE SAME}
본 발명은 스트립 전처리 브러쉬 롤 및 이를 이용한 스트립 전처리 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 브러쉬 롤과 스트립의 밀착력 저하 및 과압으로 인한 탈지불량 및 스트립 형상 불량을 미연에 방지하면서, 편마모 발생을 최소화할 수 있는 스트립 전처리 브러쉬 롤 및 이를 이용한 스트립 전처리 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 스트립 전처리 공정이란 냉연 강판 또는 도금 강판인 스트립의 표면 압연유 및 오염 물질을 제거하는 공정을 말한다. 이러한 압연유 및 오염 물질을 제거하지 않은 상태에서 소둔 처리를 실시할 경우, 스트립 표면에 잔류하는 압연유 및 오염 물질이 불완전 연소되어 탄화물이나 고무상 물질의 오염물이 발생할 수 있다.
따라서, 스트립 표면에 압연유 및 오염 물질이 잔존할 경우, 후속 처리 공정시 스트립 표면 품질을 저해하는 요인으로 작용할 수 있다.
이러한 스트립 전처리 공정은 스트립의 표면 청정성 확보를 위해 스트립의 표면에 탈지용액을 스프레이 분사한 후, 스트립 전치리 브러쉬 롤로 브러쉬하여 스트립 표면에 부착된 압연유 및 오염 물질을 제거하는 것을 말한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 종래에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 스트립 전처리 공정에 대하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 1은 종래의 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 브러쉬 과정을 설명하기 위한 모식도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 스트립 전처리 브러쉬 롤(10)을 이용한 브러쉬 과정시, 스트립(S) 표면을 일정 압력으로 가압하면서 브러쉬를 진행하게 된다.
그러나, 일반적으로 입측 방향에서 이송되는 스트립(S)의 표면은 평탄하지 못하다. 이 경우, 탄성이 없는 브러쉬 롤(10)의 특성상 저압으로 브러쉬 롤(10)을 가압할 시에는 스트립(S) 표면이 고르게 탈지되지 못하고, 과압으로 브러쉬 롤(10)을 가압할 시에는 스크래치 및 형상 불량이 심화될 수 있다.
도 2는 종래의 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 브러쉬 과정에서 과압에 의한 스트립 변형 불량 상태를 설명하기 위한 모식도이고, 도 3은 종래의 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 브러쉬 과정에서 저압에 의한 스트립 밀착 불량 상태를 설명하기 위한 모식도로, 이를 참조하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 탄성이 없는 종래의 브러쉬 롤(10)의 특성상 과압으로 브러쉬 롤(10)을 가압하게 되면, 브러쉬 롤(10)의 단부에 식재된 브러쉬 모에 의해 스트립(S)에 스크래치가 발생하거나, 스트립S()의 형상에 변형을 유발하는 문제가 있었다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 탄성이 없는 종래의 브러쉬 롤(10)의 특성상 저압으로 브러쉬 롤(10)을 가압하게 되면, 브러쉬 롤(10)의 단부에 식재된 브러쉬 모와 스트립(S) 간의 밀착 불량으로 인하여 국부적으로 브러쉬 롤(10)의 브러쉬 모가 들 떠 스트립(S) 표면이 고르게 탈지되지 못하는 불량을 유발하였다.
한편, 도 4는 편마모가 발생된 종래의 스트립 전처리 브러쉬 롤을 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 스트립 전처리 브러쉬 롤(10)은 탄성이 없는 특성으로 인하여, 과압으로 브러쉬 롤(10)을 가압하는 과정에서 스트립의 형상 불량이 발생할 시, 브러쉬 롤(10)의 표면이 매끄럽게 마모되지 않아 편마모가 발생한 것을 확인할 수 있다. 이로 인해, 종래의 스트립 전처리 브러쉬 롤(10)은 주기적인 편마모 발생으로 인하여 교체주기가 짧아져 생산 수율을 저하시키는 문제가 있었다.
관련 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0039192호(2009.04.22. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 직경 가변형 브러쉬 롤이 기재되어 있다.
본 발명의 목적은 브러쉬 롤과 스트립의 밀착력 저하 및 과압으로 인한 탈지불량 및 스트립 형상 불량을 미연에 방지하면서, 편마모 발생을 최소화할 수 있는 스트립 전처리 브러쉬 롤 및 이를 이용한 스트립 전처리 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤은 샤프트; 상기 샤프트의 외측 면을 피복하는 완충 부재; 상기 완충 부재의 외측 면을 피복하며, 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재; 및 상기 충격 흡수 부재에 식재된 브러쉬 모;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 완충 부재는 우레탄을 포함한다.
상기 충격 흡수 부재는 1 ~ 100mm의 두께를 가질 수 있다.
상기 충격 흡수 부재는 해면 스펀지를 포함한다.
또한, 상기 충격 흡수 부재는 내부에 유체가 충진된 유체 충진 유로가 구비될 수 있다.
상기 유체는 물 및 오일 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 스트립 전처리 방법은 스트립의 표면에 탈지용액을 분사하여 탈지하는 단계; 상기 탈지 처리된 스트립을 스트립 전처리 브러쉬 롤로 브러쉬하는 단계; 상기 브러쉬 처리된 스트립을 린스 처리하는 단계; 및 상기 린스 처리된 스트립을 건조하는 단계;를 포함하며, 상기 스트립 전처리 브러쉬 롤은 샤프트와, 상기 샤프트의 외측 면을 피복하는 완충 부재와, 상기 완충 부재의 외측 면을 피복하며, 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재와, 상기 충격 흡수 부재에 식재된 브러쉬 모를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 브러쉬 단계에서, 상기 브러쉬 롤의 압하력과 무관하게 상기 브러쉬 롤과 스트립 간의 밀착이 이루어진다.
본 발명에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤 및 이를 이용한 스트립 전처리 방법은 샤프트의 외부 면에 완충 부재와 더불어 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재를 추가 적용함으로써, 스트립의 형상에 편차가 발생하더라도 플렉서블한 특성을 갖는 충격 흡수 부재에 의하여 브러쉬 롤과 스트립 간의 밀착력을 향상시킬 수 있어 편마모 발생을 최소화시킬 수 있게 된다.
이 결과, 본 발명에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤 및 이를 이용한 스트립 전처리 방법은 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재의 추가 장착에 의해, 스트립의 형상에 편차가 발생하더라도 스트립의 돌출 부분에서 특정 부분만을 플렉서블한 충격 흡수 부재로 압축할 수 있으므로, 스트립의 형상에 유동적으로 대응하는 것이 가능해질 수 있는바, 브러쉬 롤의 편마모 개선을 통한 교체주기를 연장시켜 생산 수율을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤 및 이를 이용한 스트립 전처리 방법은 충격 흡수 부재의 내부에 물, 오일 등의 유체가 충진된 유체 충진 유로를 추가로 구비하는 것에 의해, 브러쉬 롤의 강도를 보강할 수 있게 된다.
도 1은 종래의 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 브러쉬 과정을 설명하기 위한 모식도.
도 2는 종래의 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 브러쉬 과정에서 과압에 의한 스트립 변형 불량 상태를 설명하기 위한 모식도.
도 3은 종래의 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 브러쉬 과정에서 저압에 의한 스트립 밀착 불량 상태를 설명하기 위한 모식도.
도 4는 편마모가 발생된 종래의 스트립 전처리 브러쉬 롤을 촬영하여 나타낸 사진.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 나타낸 단면도.
도 6은 도 5의 A 부분을 확대하여 나타낸 단면도.
도 7은 도 6의 B 부분을 확대하여 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 브러쉬 과정 중 과정에 의한 스트립 변형 불량을 개선시키는 원리를 설명하기 위한 모식도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 브러쉬 과정 중 저압에 의한 스트립 밀착 불량을 개선시키는 원리를 설명하기 위한 모식도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 스트립 전처리 방법을 나타낸 공정 순서도.
도 11은 본 발명의 실시예에 다른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 스트립 전처리 방법을 나타낸 공정 모식도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤 및 이를 이용한 스트립 전처리 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 나타낸 단면도이고, 도 6은 도 5의 A 부분을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)은 샤프트(120), 완충 부재(140), 충격 흡수 부재(160) 및 브러쉬 모(180)를 포함한다.
이때, 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)은 샤프트(120)의 일측 단부가 구동모터(미도시)에 연결되고, 타측 단부가 가이드 홀더(미도시)에 의해 슬라이딩 가능하게 설치되어 있을 수 있다. 이에 따라, 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)은 스트립(S)의 폭 방향을 따라 수직 왕복 운동하여 스트립(S)을 일정한 압력으로 가압하게 된다.
완충 부재(140)는 샤프트(120)의 외측 면을 피복한다. 이때, 완충 부재(140)의 재질로는 완충성을 갖는 재질이라면 특별히 제한 없이 사용될 수 있다. 특히, 완충 부재(140)의 재질로는 우수한 완충 효과를 발휘할 수 있는 우레탄을 이용하는 것이 좋다.
이러한 완충 부재(140)는 샤프트(120)의 외측 면에 50 ~ 1,000mm의 두께로 피복되어 있을 수 있다. 완충 부재(140)의 두께가 50mm 미만일 경우에는 충분한 완충 작용 효과를 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 완충 부재(140)의 두께가 1,000mm를 초과할 경우에는 더 이상의 효과 없이 두께만을 증가시키는 요인으로 작용할 수 있으므로, 경제적이지 못하다.
일반적으로, 스트립(S)에 잔류하는 표면 압연유 및 오염물질을 제거하기 위한 스트립 전처리 공정은 탈지용액을 분사한 후 브러쉬 롤(100)로 스트립(S)의 표면을 브러쉬하여 표면 압연유 및 오염물질을 제거하는 것을 말한다.
이때, 샤프트(120)에 완충 부재(140)만이 피복된 브러쉬 롤을 이용하여 스트립 전처리 공정을 실시할 시, 브러쉬 롤의 압하력이 부족하면, 브러쉬 롤(100)과 스트립(S) 간의 표면 사이의 밀착력이 확보되지 않아 스트립(S) 표면을 고르게 세정할 수 있다. 반대로, 브러쉬 롤의 압하력이 너무 과다하면 응력으로 인해 스트립(S)이 변형되거나, 표면 스크래치 발생, 편마모 등의 문제가 발생된다.
이를 개선하기 위해, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)은 딱딱한 재질의 샤프트(120) 대신, 샤프트(120)의 외측 표면에 우레탄 재질의 완충 부재(140)와 더불어, 해면 조직을 갖는 충격 흡수 부재(160)를 추가 적용하여 스트립(S)의 형상에 맞추어 브러쉬 롤(100)의 표면이 일부분 변형 후 탄성을 갖도록 설계하였다.
이 결과, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)은 압하력과 무관하게 브러쉬 롤(100)과 스트립(S) 간의 밀착력을 확보하는 것이 가능하므로, 스트립(S) 표면을 고르게 세정할 수 있어 청정성 개선이 가능함과 더불어 편마모가 개선되어 브러쉬 롤(100)의 교체주기 증대를 통한 원가 절감 효과를 도모할 수 있게 된다.
이러한 충격 흡수 부재(160)는 완충 부재(140)의 외측 면을 피복하며, 해면 구조를 갖는다. 이를 위해, 충격 흡수 부재(160)로는 해면 스펀지를 이용하는 것이 바람직하다.
해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재(160)는 플렉서블하면서도 우수한 탄성을 가지고 있으므로, 스트립(S)과의 밀착시 스트립(S)의 형상에 맞추어 국부적으로 변형 후 원래의 형태로 복귀하는 것이 가능하다.
이러한 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재(160)의 적용으로, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)은 압하력과 무관하게 브러쉬 롤(100)과 스트립(S) 간의 안정적인 밀착력을 확보하는 것이 가능해질 수 있다.
이 결과, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)은 스트립(S) 표면을 고르게 세정할 수 있어 청정성 개선이 가능함과 더불어 편마모가 개선되어 브러쉬 롤(100)의 교체주기 증대를 통한 원가 절감 효과를 도모할 수 있게 된다.
이러한 충격 흡수 부재(160)는 1 ~ 100mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 충격 흡수 부재(160)의 두께가 1mm 미만일 경우에는 상기의 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 충격 흡수 부재의 두께가 100mm를 초과할 경우에는 충격 흡수 부재(160)의 두께 증가로 인하여 브러쉬 롤(100)의 강도 및 경도를 저하시킬 우려가 있다.
브러쉬 모(180)는 충격 흡수 부재(160)에 식재된다. 이러한 브러쉬 모(180)는 스트립(S)과의 밀착시, 스트립(S) 표면의 압연유 및 오염 물질을 물리적으로 세정하게 된다.
한편, 도 7은 도 6의 B 부분을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 충격 흡수 부재(160)는 내부에 유체(F)가 충진된 유체 충진 유로(165)가 구비될 수 있다. 이때, 유체(F)는 물 및 오일 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
이와 같이, 충격 흡수 부재(160)의 내부에 물, 오일 등의 유체(F)가 충진된 유체 충진 유로(165)를 추가로 구비하게 되면, 유체 충진 유로(165)의 내부에 채워진 유체(F)에 의하여 브러쉬 롤(100)의 강도 및 경도 저하를 미연에 방지할 수 있게 된다.
또한, 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재(160)의 적용으로 인한 브러쉬 롤(100)의 강도 저하를 미연에 방지하기 위해, 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재(160)의 충진률을 고밀도로 조절하는 것에 의해서도 경도 개선이 가능해질 수 있다.
한편, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 브러쉬 과정 중 과정에 의한 스트립 변형 불량을 개선시키는 원리를 설명하기 위한 모식도이다. 또한, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 브러쉬 과정 중 저압에 의한 스트립 밀착 불량을 개선시키는 원리를 설명하기 위한 모식도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전치리 브러쉬 롤(100)은 탄성을 갖는 해면 조직을 갖는 충격 흡수 부재(160)를 추가 적용되어 있기 때문에 과압으로 브러쉬 롤(100)을 가압하더라도, 스트립(S)의 형상에 맞추어 브러쉬 롤(100)의 표면이 국부적으로 변형되어 스트립(S)과의 밀착력을 향상시켜 안정적인 밀착이 이루어질 수 있게 된다.
이 결과, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)을 이용하여 스트립 전처리 공정을 진행하게 되면, 과압으로 브러쉬 롤(100)을 가압하더라도 플렉서블한 특성을 갖는 해면 구조의 충격 흡수 부재(160)에 의해 브러쉬 롤(100)과 스트립(S) 간의 밀착력이 향상되어, 스트립(S)에 스크래치가 발생하거나, 스트립의 형상에 변형을 유발할 염려가 없게 된다.
또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전치리 브러쉬 롤(100)은 탄성을 갖는 해면 조직을 갖는 충격 흡수 부재(160)를 추가 적용되어 있기 때문에 저압으로 브러쉬 롤(100)을 가압하더라도, 스트립(S)의 형상에 맞추어 브러쉬 롤(100)의 표면이 국부적으로 변형되어 스트립(S)과의 밀착력을 향상시켜 안정적인 밀착이 이루어질 수 있게 된다.
이 결과, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)을 이용하여 스트립 전처리 공정을 진행하게 되면, 저압으로 브러쉬 롤(100)을 가압하더라도 국부적으로 브러쉬 롤(100)의 브러쉬 모(180)가 스트립(S)으로부터 들 떠 스트립(S) 표면이 고르게 탈지되는 못하는 탈지 불량이 발생할 염려가 없게 된다.
전술한 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤은 샤프트의 외부 면에 완충 부재와 더불어 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재를 추가 적용함으로써, 스트립의 형상에 편차가 발생하더라도 플렉서블한 특성을 갖는 충격 흡수 부재에 의하여 브러쉬 롤과 스트립 간의 밀착력을 향상시킬 수 있어 편마모 발생을 최소화시킬 수 있게 된다.
이 결과, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤은 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재의 추가 장착에 의해, 스트립의 형상에 편차가 발생하더라도 스트립의 돌출 부분에서 특정 부분만을 플렉서블한 충격 흡수 부재로 압축할 수 있으므로, 스트립의 형상에 유동적으로 대응하는 것이 가능해질 수 있는바, 브러쉬 롤의 편마모 개선을 통한 교체주기를 연장시켜 생산 수율을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤은 충격 흡수 부재의 내부에 물, 오일 등의 유체가 충진된 유체 충진 유로를 추가로 구비하는 것에 의해, 브러쉬 롤의 강도를 보강할 수 있게 된다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 스트립 전처리 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 스트립 전처리 방법을 나타낸 공정 순서도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 다른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 스트립 전처리 방법을 나타낸 공정 모식도이다.
도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 스트립 전처리 방법은 탈지 단계(S110), 브러쉬 단계(S120), 린스 단계(S130) 및 건조 단계(S140)를 포함한다.
탈지
탈지 단계(S110)에서는 스트립(S)의 표면에 탈지용액을 분사하여 탈지한다.
즉, 탈지 단계(S110)에서는 탈지설비(200)의 내부를 통과하는 스트립(S)의 표면에 알칼리 탈지용액을 스프레이 분사하게 된다.
브러쉬
브러쉬 단계(S120)에서는 탈지 처리된 스트립(S)을 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)로 브러쉬한다.
즉, 브러쉬 단계(S120)에서는 브러쉬 설비(300)의 내부로 알칼리 탈지용액이 묻혀진 스트립(S)이 통과할 시, 스트립(S)의 표면을 브러쉬 롤(100)을 이용하여 물리적으로 세정하게 된다.
이때, 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)은 샤프트와, 샤프트의 외측 면을 피복하는 완충 부재와, 완충 부재의 외측 면을 피복하며, 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재와, 충격 흡수 부재에 식재된 브러쉬 모를 포함한다.
본 단계에서, 샤프트의 외부 면에 완충 부재와 더불어 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재를 추가 적용한 스트립 전처리 브러쉬 롤(100)을 이용함으로써, 브러쉬 롤(100)의 압하력과 무관하게 브러쉬 롤(100)과 스트립(S) 간의 안정적인 밀착이 이루어지게 된다.
이에 따라, 스트립(S)의 표면을 고르게 세정할 수 있어 청정성 개선이 가능함과 더불어 편마모가 개선되어 브러쉬 롤(100)의 교체주기 증대를 통한 원가 절감 효과를 도모할 수 있게 된다.
린스
린스 단계(S130)에서는 브러쉬 처리된 스트립(S)을 린스 처리한다.
이때, 린스 단계(S130)는 브러쉬 처리된 스트립(S)이 린스 설비(400) 내부로 이동할 시, 스트립(S)의 표면을 스프레이 방식으로 청정하게 수세하게 된다.
건조
건조 단계(S140)에서는 린스 처리된 스트립(S)을 건조한다.
이때, 건조 단계(S140)는 린스 처리된 스트립(S)을 건조 설비(500) 내의 에어 건으로 분사하는 방식으로 건조가 진행될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
100 : 스트립 브러쉬 롤
120 : 샤프트
140 : 완충 부재
160 : 충격 흡수 부재
180 : 브러쉬 모
S110 : 탈지 단계
S120 : 브러쉬 단계
S130 : 린스 단계
S140 : 건조 단계

Claims (8)

  1. 샤프트;
    상기 샤프트의 외측 면을 피복하는 완충 부재;
    상기 완충 부재의 외측 면을 피복하며, 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재; 및
    상기 충격 흡수 부재에 식재된 브러쉬 모;를 포함하며,
    상기 충격 흡수 부재는 내부에 유체가 충진된 유체 충진 유로가 구비된 것을 특징으로 하는 스트립 전처리 브러쉬 롤.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 완충 부재는
    우레탄을 포함하는 스트립 전처리 브러쉬 롤.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 충격 흡수 부재는
    1 ~ 100mm의 두께를 갖는 스트립 전처리 브러쉬 롤.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 충격 흡수 부재는
    해면 스펀지를 포함하는 스트립 전처리 브러쉬 롤.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유체는
    물 및 오일 중 어느 하나를 포함하는 스트립 전처리 브러쉬 롤.
  7. 스트립의 표면에 탈지용액을 분사하여 탈지하는 단계;
    상기 탈지 처리된 스트립을 스트립 전처리 브러쉬 롤로 브러쉬하는 단계;
    상기 브러쉬 처리된 스트립을 린스 처리하는 단계; 및
    상기 린스 처리된 스트립을 건조하는 단계;를 포함하며,
    상기 스트립 전처리 브러쉬 롤은 샤프트와, 상기 샤프트의 외측 면을 피복하는 완충 부재와, 상기 완충 부재의 외측 면을 피복하며, 해면 구조를 갖는 충격 흡수 부재와, 상기 충격 흡수 부재에 식재된 브러쉬 모를 포함하며,
    상기 충격 흡수 부재는 내부에 유체가 충진된 유체 충진 유로가 구비된 것을 특징으로 하는 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 스트립 전처리 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 브러쉬 단계에서,
    상기 브러쉬 롤의 압하력과 무관하게 상기 브러쉬 롤과 스트립 간의 밀착이 이루어지는 스트립 전처리 브러쉬 롤을 이용한 스트립 전처리 방법.
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