JPH08155530A - 鋼板の調質圧延装置 - Google Patents
鋼板の調質圧延装置Info
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- JPH08155530A JPH08155530A JP33055294A JP33055294A JPH08155530A JP H08155530 A JPH08155530 A JP H08155530A JP 33055294 A JP33055294 A JP 33055294A JP 33055294 A JP33055294 A JP 33055294A JP H08155530 A JPH08155530 A JP H08155530A
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- steel sheet
- agent
- rolled steel
- rolling agent
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板表面にロール疵や光沢ムラおよび押し込
み疵がなく、機械的性質の不良部のない冷延鋼板を製造
する。 【構成】 冷延鋼板の調質圧延装置において、調質圧延
機の前段に調質圧延剤を鋼板に噴射するスプレーノズル
を設け、このスプレーノズルと調質圧延機の間に鋼板表
面に付着した余分な調質圧延剤を除去するためのワイピ
ング装置と内部に吸引管を配した吸湿性のリンガーロー
ルを配設する。 【効果】 ロール疵や表面光沢ムラを発生させることな
く、安定して所定の伸び率を付与できる。
み疵がなく、機械的性質の不良部のない冷延鋼板を製造
する。 【構成】 冷延鋼板の調質圧延装置において、調質圧延
機の前段に調質圧延剤を鋼板に噴射するスプレーノズル
を設け、このスプレーノズルと調質圧延機の間に鋼板表
面に付着した余分な調質圧延剤を除去するためのワイピ
ング装置と内部に吸引管を配した吸湿性のリンガーロー
ルを配設する。 【効果】 ロール疵や表面光沢ムラを発生させることな
く、安定して所定の伸び率を付与できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷延鋼板の降伏点伸
びの消去、鋼板表面粗度の調整、鋼板の形状修正、鋼板
強度の調整などを目的として行われる軽度の圧延を行う
調質圧延装置に関する。
びの消去、鋼板表面粗度の調整、鋼板の形状修正、鋼板
強度の調整などを目的として行われる軽度の圧延を行う
調質圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷延鋼板の調質圧延は、焼鈍後の鋼板に
対し、所定の表面粗度を付与したワークロールによって
０．４〜４．０％程度の軽度の圧延を行うのが一般的で
ある。上記調質圧延には、水溶性または油性の調質圧延
剤をワークロール表面もしくは鋼板表面に噴霧しつつ圧
延を行うウェット圧延と、調質圧延剤を用いずに行うド
ライ圧延の２方法があり、それぞれ特有の特徴を有して
いる。しかし、いずれの調質圧延においても、鋼板表面
に付着した異物がワークロールにピックアップされ、そ
れ以降の鋼板に連続してその異物による押し込み疵が発
生し、鋼板の表面品質を著しく悪化させるという問題点
を有している。
対し、所定の表面粗度を付与したワークロールによって
０．４〜４．０％程度の軽度の圧延を行うのが一般的で
ある。上記調質圧延には、水溶性または油性の調質圧延
剤をワークロール表面もしくは鋼板表面に噴霧しつつ圧
延を行うウェット圧延と、調質圧延剤を用いずに行うド
ライ圧延の２方法があり、それぞれ特有の特徴を有して
いる。しかし、いずれの調質圧延においても、鋼板表面
に付着した異物がワークロールにピックアップされ、そ
れ以降の鋼板に連続してその異物による押し込み疵が発
生し、鋼板の表面品質を著しく悪化させるという問題点
を有している。
【０００３】従来、上記異物による押し込み疵を防止す
る方法としては、調質圧延装置の入側に集塵機を設置
し、鋼板表面に付着した異物を吸引除去する方法、調質
圧延装置の入側にワークロール表面および鋼板表面に調
質圧延剤をスプレーし、ワークロールおよび鋼板表面を
清浄にする方法などが行われていた。しかしながら、上
記集塵機を設置する方法は、異物除去効果が少なく、ま
た、調質圧延剤をスプレーして鋼板表面を清浄にする方
法は、異物除去効果は非常に大きいが、鋼板表面におけ
る長さ方向の粗度変化や、表面摩擦状態の変化、圧延ロ
ールの電気的な速度変化などによって、調質圧延剤のワ
ークロール噛み込み口への引き込み量が増減し、伸び率
の変動が著しくなり、目標とする伸び率を安定して得る
ことが困難であった。
る方法としては、調質圧延装置の入側に集塵機を設置
し、鋼板表面に付着した異物を吸引除去する方法、調質
圧延装置の入側にワークロール表面および鋼板表面に調
質圧延剤をスプレーし、ワークロールおよび鋼板表面を
清浄にする方法などが行われていた。しかしながら、上
記集塵機を設置する方法は、異物除去効果が少なく、ま
た、調質圧延剤をスプレーして鋼板表面を清浄にする方
法は、異物除去効果は非常に大きいが、鋼板表面におけ
る長さ方向の粗度変化や、表面摩擦状態の変化、圧延ロ
ールの電気的な速度変化などによって、調質圧延剤のワ
ークロール噛み込み口への引き込み量が増減し、伸び率
の変動が著しくなり、目標とする伸び率を安定して得る
ことが困難であった。
【０００４】上記調質圧延剤を用いるウエット圧延にお
ける欠点を解消する方法としては、ワークロールの後面
において、上下のワークロールとバックアップロールと
の間に調質圧延剤を噴射し、上部調質圧延剤噴射ヘッダ
ーから噴射した調質圧延剤を水切り片を持った水切り樋
によってワークロールの両サイドに流出せしめる方法
（特開昭５６−７４３０３号）、調質圧延機の前段に、
静電塗油装置を設け、この静電塗油装置により、調質圧
延剤を油霧させると共に、その油霧を帯電させて鋼板表
面に吸着させる方法（特開昭６２−１２１６７２号）、
上下ワークロールのそれぞれに独立して調質圧延剤スプ
レーヘッダーノズルを設け、ワークロールの回転方向に
対して調質圧延剤スプレーヘッダーの後方に、吸引管を
内蔵したフエルトまたはスポンジをワークロールに圧接
するよう配設した装置を設け、余分な調質圧延剤を除去
する方法（特開平４−３２２８０７号）、上下ワークロ
ールのそれぞれに独立して調質圧延剤噴霧装置と、該調
質圧延剤噴霧装置とロールギャップとの間に調質圧延剤
除去装置を設け、ワークロール表面の余分な調質圧延剤
を除去する装置（特開平５−６９０２８号公報）等が提
案されている。
ける欠点を解消する方法としては、ワークロールの後面
において、上下のワークロールとバックアップロールと
の間に調質圧延剤を噴射し、上部調質圧延剤噴射ヘッダ
ーから噴射した調質圧延剤を水切り片を持った水切り樋
によってワークロールの両サイドに流出せしめる方法
（特開昭５６−７４３０３号）、調質圧延機の前段に、
静電塗油装置を設け、この静電塗油装置により、調質圧
延剤を油霧させると共に、その油霧を帯電させて鋼板表
面に吸着させる方法（特開昭６２−１２１６７２号）、
上下ワークロールのそれぞれに独立して調質圧延剤スプ
レーヘッダーノズルを設け、ワークロールの回転方向に
対して調質圧延剤スプレーヘッダーの後方に、吸引管を
内蔵したフエルトまたはスポンジをワークロールに圧接
するよう配設した装置を設け、余分な調質圧延剤を除去
する方法（特開平４−３２２８０７号）、上下ワークロ
ールのそれぞれに独立して調質圧延剤噴霧装置と、該調
質圧延剤噴霧装置とロールギャップとの間に調質圧延剤
除去装置を設け、ワークロール表面の余分な調質圧延剤
を除去する装置（特開平５−６９０２８号公報）等が提
案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５６−７４
３０３号に開示の方法は、図４に示すとおり、調質圧延
剤をワークロール４１、４２とバックアップロール４
３、４４との接触面で絞って薄い調質圧延剤の被膜を形
成するため、例えば、バックアップロール４３にへこみ
疵４５があると、バックアップロール４３のへこみ疵４
５の部分と接触するワークロール４１の表面に余分に調
質圧延剤が付着して調質圧延剤ムラ４６が形成され、鋼
板４７に表面光沢ムラ４８が形成されるばかりでなく、
他の正常な部分と強度、延性などの機械的性質が異なる
という問題が発生し、商品価値がなくなってしまうとい
う欠点を有している。また、上記特開昭６２−１２１６
７２号に開示の方法は、静電塗油装置により、鋼板表面
に調質圧延剤の微細な粒子を吸着させることで極薄い被
膜を形成するため、調質圧延剤による鋼板表面の異物洗
浄効果がなく、押し込み疵が発生しやすく、しかも静電
塗油装置にて発生する調質圧延剤の微細粒子の飛散を防
止するための排気装置が必要となり、装置自体が大きく
なり、また、高価なものとなる。さらに、上記特開平５
−６９０２８号、特開平４−３２２８０７号に開示の方
法は、ワークロールに調質圧延剤を噴射するので、洗浄
効果によりワークロールに異物がピックアップされるこ
とは少ないが、圧延前の鋼板に対する洗浄効果がないた
め、鋼板表面に付着してきた異物によるロール疵が発生
しやすいという欠点を有している。
３０３号に開示の方法は、図４に示すとおり、調質圧延
剤をワークロール４１、４２とバックアップロール４
３、４４との接触面で絞って薄い調質圧延剤の被膜を形
成するため、例えば、バックアップロール４３にへこみ
疵４５があると、バックアップロール４３のへこみ疵４
５の部分と接触するワークロール４１の表面に余分に調
質圧延剤が付着して調質圧延剤ムラ４６が形成され、鋼
板４７に表面光沢ムラ４８が形成されるばかりでなく、
他の正常な部分と強度、延性などの機械的性質が異なる
という問題が発生し、商品価値がなくなってしまうとい
う欠点を有している。また、上記特開昭６２−１２１６
７２号に開示の方法は、静電塗油装置により、鋼板表面
に調質圧延剤の微細な粒子を吸着させることで極薄い被
膜を形成するため、調質圧延剤による鋼板表面の異物洗
浄効果がなく、押し込み疵が発生しやすく、しかも静電
塗油装置にて発生する調質圧延剤の微細粒子の飛散を防
止するための排気装置が必要となり、装置自体が大きく
なり、また、高価なものとなる。さらに、上記特開平５
−６９０２８号、特開平４−３２２８０７号に開示の方
法は、ワークロールに調質圧延剤を噴射するので、洗浄
効果によりワークロールに異物がピックアップされるこ
とは少ないが、圧延前の鋼板に対する洗浄効果がないた
め、鋼板表面に付着してきた異物によるロール疵が発生
しやすいという欠点を有している。
【０００６】この発明の目的は、上記従来技術の欠点を
解消し、鋼板表面にロール疵や光沢ムラおよび押し込み
疵がなく、機械的性質の不良部のない冷延鋼板を製造で
きる鋼板の調質圧延装置を提供することにある。
解消し、鋼板表面にロール疵や光沢ムラおよび押し込み
疵がなく、機械的性質の不良部のない冷延鋼板を製造で
きる鋼板の調質圧延装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、調質圧
延機の前段に調質圧延剤を鋼板に噴射するスプレーノズ
ルを設け、このスプレーノズルと調質圧延機との間にワ
イピング装置と内部に吸引管を配した吸湿性のリンガー
ロールを配設し、鋼板表面に付着した余分な調質圧延剤
を除去することによって、鋼板表面にロール疵や光沢ム
ラおよび押し込み疵がなく、機械的性質の不良部のない
冷延鋼板を製造できることを究明し、この発明に到達し
た。
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、調質圧
延機の前段に調質圧延剤を鋼板に噴射するスプレーノズ
ルを設け、このスプレーノズルと調質圧延機との間にワ
イピング装置と内部に吸引管を配した吸湿性のリンガー
ロールを配設し、鋼板表面に付着した余分な調質圧延剤
を除去することによって、鋼板表面にロール疵や光沢ム
ラおよび押し込み疵がなく、機械的性質の不良部のない
冷延鋼板を製造できることを究明し、この発明に到達し
た。
【０００８】すなわちこの発明は、冷延鋼板の調質圧延
装置において、調質圧延機の前段に調質圧延剤を鋼板に
噴射するスプレーノズルを設け、このスプレーノズルと
調質圧延機との間に鋼板表面に付着した余分な調質圧延
剤を除去するためのワイピング装置と内部に吸引管を配
した吸湿性のリンガーロールを配設したことを特徴とす
る鋼板の調質圧延装置である。
装置において、調質圧延機の前段に調質圧延剤を鋼板に
噴射するスプレーノズルを設け、このスプレーノズルと
調質圧延機との間に鋼板表面に付着した余分な調質圧延
剤を除去するためのワイピング装置と内部に吸引管を配
した吸湿性のリンガーロールを配設したことを特徴とす
る鋼板の調質圧延装置である。
【０００９】
【作用】この発明の調質圧延装置は、調質圧延機の前段
に調質圧延剤を鋼板に噴射するスプレーノズルを設けた
ことによって、鋼板表面へ絶えず調質圧延剤を噴射して
いるため、その洗浄効果によって鋼板表面からの異物除
去効果が大きく、ワークロールに異物がピックアップさ
れることは殆どなく、押し込み疵の発生を防止すること
ができる。また、この発明の調質圧延装置は、前記スプ
レーノズルと調質圧延機との間に鋼板表面に付着した余
分な調質圧延剤を除去するためのワイピング装置と内部
に吸引管を配した吸湿性のリンガーロールを配設したこ
とによって、鋼板表面へ噴射された調質圧延剤はワイピ
ング装置ならびに内部に吸引管を配した吸湿性のリンガ
ーロールによって払拭されるから、余分な調質圧延剤が
取り除かれて均一な極薄い液膜を形成させることがで
き、安定した伸び率での調質圧延が可能になり、しかも
表面光沢ムラのない鋼板を得ることができる。
に調質圧延剤を鋼板に噴射するスプレーノズルを設けた
ことによって、鋼板表面へ絶えず調質圧延剤を噴射して
いるため、その洗浄効果によって鋼板表面からの異物除
去効果が大きく、ワークロールに異物がピックアップさ
れることは殆どなく、押し込み疵の発生を防止すること
ができる。また、この発明の調質圧延装置は、前記スプ
レーノズルと調質圧延機との間に鋼板表面に付着した余
分な調質圧延剤を除去するためのワイピング装置と内部
に吸引管を配した吸湿性のリンガーロールを配設したこ
とによって、鋼板表面へ噴射された調質圧延剤はワイピ
ング装置ならびに内部に吸引管を配した吸湿性のリンガ
ーロールによって払拭されるから、余分な調質圧延剤が
取り除かれて均一な極薄い液膜を形成させることがで
き、安定した伸び率での調質圧延が可能になり、しかも
表面光沢ムラのない鋼板を得ることができる。
【００１０】この発明で使用するワイピング装置として
は、エアーブロー管ならびにワイパーを単独で、あるい
は組合せて用いることができる。ワイパーとしては、フ
ェザーナイフ状プレートあるいは樹脂製ブレードを用い
ることができる。また、この発明で使用する内部に吸引
管を配した吸湿性のリンガーロールとしては、不識布も
しくはスポンジ等の内部に吸引孔を有する吸引管を設け
たもので、吸引管の吸引力を制御することで液膜の厚さ
を調整することもできる。吸引管の吸引力の制御方法
は、特に限定されないが、吸引圧力の制御あるいは吸引
ポンプの回転数制御により行うことができる。
は、エアーブロー管ならびにワイパーを単独で、あるい
は組合せて用いることができる。ワイパーとしては、フ
ェザーナイフ状プレートあるいは樹脂製ブレードを用い
ることができる。また、この発明で使用する内部に吸引
管を配した吸湿性のリンガーロールとしては、不識布も
しくはスポンジ等の内部に吸引孔を有する吸引管を設け
たもので、吸引管の吸引力を制御することで液膜の厚さ
を調整することもできる。吸引管の吸引力の制御方法
は、特に限定されないが、吸引圧力の制御あるいは吸引
ポンプの回転数制御により行うことができる。
【００１１】
実施例１ 以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図１ないし図
２に基づいて説明する。図１はこの発明の調質圧延装置
の概略配置図、図２はこの発明の調質圧延機前段のワイ
ピング装置およびリンガーロールの概略説明図である。
図１および図２において、１は上下ワークロール２、３
および上下バックアップロール４、５からなる調質圧延
機で、冷延鋼板６の軽圧下を行う。７は調質圧延機１の
前段に冷延鋼板６の幅方向と平行に、かつ冷延鋼板６の
上下に設けた調質圧延剤スプレーノズル、８は調質圧延
剤スプレーノズル７と調質圧延機１との間に冷延鋼板６
の幅方向と平行に、かつ冷延鋼板６の上下に設けたエア
ーブロー配管で、図示しない圧縮空気供給系と接続され
ている。９はエアーブロー配管８と調質圧延機１との間
に冷延鋼板６の幅方向と平行に、かつ冷延鋼板６の上下
に設けたワイパー、１０はワイパー９と調質圧延機１と
の間に冷延鋼板６の幅方向と平行に、かつ冷延鋼板６の
上下に設けた不織布またはスポンジ状のリンガーロール
である。
２に基づいて説明する。図１はこの発明の調質圧延装置
の概略配置図、図２はこの発明の調質圧延機前段のワイ
ピング装置およびリンガーロールの概略説明図である。
図１および図２において、１は上下ワークロール２、３
および上下バックアップロール４、５からなる調質圧延
機で、冷延鋼板６の軽圧下を行う。７は調質圧延機１の
前段に冷延鋼板６の幅方向と平行に、かつ冷延鋼板６の
上下に設けた調質圧延剤スプレーノズル、８は調質圧延
剤スプレーノズル７と調質圧延機１との間に冷延鋼板６
の幅方向と平行に、かつ冷延鋼板６の上下に設けたエア
ーブロー配管で、図示しない圧縮空気供給系と接続され
ている。９はエアーブロー配管８と調質圧延機１との間
に冷延鋼板６の幅方向と平行に、かつ冷延鋼板６の上下
に設けたワイパー、１０はワイパー９と調質圧延機１と
の間に冷延鋼板６の幅方向と平行に、かつ冷延鋼板６の
上下に設けた不織布またはスポンジ状のリンガーロール
である。
【００１２】冷延鋼板６の裏表面に調質圧延剤スプレー
ノズル７から噴射された調質圧延剤は、エアーブロー配
管８から噴射される圧縮空気およびワイパー９によって
払拭されたのち、不識布もしくはスポンジ状のリンガー
ロール１０においてさらに吸引されて冷延鋼板６の裏表
面に薄くかつ均一化され、この極めて薄く均一な調質圧
延剤によって冷延鋼板６とワークロール２、３の間の圧
延潤滑が行われるよう構成されている。また、エアーブ
ロー配管８およびワイパー９は、リンガーロール１０に
至る前にある程度の調質圧延剤を除去し、リンガーロー
ル１０での調質圧延剤の吸引を助けると共に、調質圧延
剤を均一にすることと、調質圧延剤によって洗い流され
る異物をさらに取り除くことにより洗浄効果を上げる役
割も担っている。
ノズル７から噴射された調質圧延剤は、エアーブロー配
管８から噴射される圧縮空気およびワイパー９によって
払拭されたのち、不識布もしくはスポンジ状のリンガー
ロール１０においてさらに吸引されて冷延鋼板６の裏表
面に薄くかつ均一化され、この極めて薄く均一な調質圧
延剤によって冷延鋼板６とワークロール２、３の間の圧
延潤滑が行われるよう構成されている。また、エアーブ
ロー配管８およびワイパー９は、リンガーロール１０に
至る前にある程度の調質圧延剤を除去し、リンガーロー
ル１０での調質圧延剤の吸引を助けると共に、調質圧延
剤を均一にすることと、調質圧延剤によって洗い流され
る異物をさらに取り除くことにより洗浄効果を上げる役
割も担っている。
【００１３】１１はリンガーロール１０の中心を貫通す
る表面に多数の吸引孔１２が穿孔された吸引管で、配管
１３を介して真空ポンプ１４と連結されており、真空ポ
ンプ１４を起動することによって、リンガーロール１０
の湿り具合を調整できるよう構成されている。また、ワ
イパー９は、冷延鋼板６の裏表面に疵をつけないように
するため、樹脂製ブレード１５を採用しており、かつ冷
延鋼板６への押付け力を制御できる構造をとっており、
冷延鋼板６の形状が悪い場合でも追従でき、リンガーロ
ール１０の湿り具合の調整と併用することによって、液
膜の厚さを均一にかつ自由に変えることができるよう構
成されている。
る表面に多数の吸引孔１２が穿孔された吸引管で、配管
１３を介して真空ポンプ１４と連結されており、真空ポ
ンプ１４を起動することによって、リンガーロール１０
の湿り具合を調整できるよう構成されている。また、ワ
イパー９は、冷延鋼板６の裏表面に疵をつけないように
するため、樹脂製ブレード１５を採用しており、かつ冷
延鋼板６への押付け力を制御できる構造をとっており、
冷延鋼板６の形状が悪い場合でも追従でき、リンガーロ
ール１０の湿り具合の調整と併用することによって、液
膜の厚さを均一にかつ自由に変えることができるよう構
成されている。
【００１４】上記のとおり構成したことによって、冷延
鋼板６の調質圧延機１による調質圧延においては、調質
圧延機１の入側で冷延鋼板６の裏表面に調質圧延剤スプ
レーノズル７から調質圧延剤を噴射することにより、冷
延鋼板６の裏表面に付着した異物は、調質圧延剤スプレ
ーノズル７から噴射される調質圧延剤の洗浄効果によっ
て除去される。さらに、調質圧延機１の入側で調質圧延
剤スプレーノズル７から冷延鋼板６の裏表面に噴射され
た調質圧延剤は、エアーブロー配管８から噴射される圧
縮空気およびワイパー９によって払拭されると共に、調
質圧延剤によって洗い流される異物がさらに取り除かれ
たのち、真空ポンプ１４を起動することによって湿り具
合を調整されたリンガーロール１０において、さらに吸
引されて薄くかつ均一化され、この極めて薄く均一な調
質圧延剤によって冷延鋼板６とワークロール２、３の間
の圧延潤滑が行われる。
鋼板６の調質圧延機１による調質圧延においては、調質
圧延機１の入側で冷延鋼板６の裏表面に調質圧延剤スプ
レーノズル７から調質圧延剤を噴射することにより、冷
延鋼板６の裏表面に付着した異物は、調質圧延剤スプレ
ーノズル７から噴射される調質圧延剤の洗浄効果によっ
て除去される。さらに、調質圧延機１の入側で調質圧延
剤スプレーノズル７から冷延鋼板６の裏表面に噴射され
た調質圧延剤は、エアーブロー配管８から噴射される圧
縮空気およびワイパー９によって払拭されると共に、調
質圧延剤によって洗い流される異物がさらに取り除かれ
たのち、真空ポンプ１４を起動することによって湿り具
合を調整されたリンガーロール１０において、さらに吸
引されて薄くかつ均一化され、この極めて薄く均一な調
質圧延剤によって冷延鋼板６とワークロール２、３の間
の圧延潤滑が行われる。
【００１５】このため、この発明方法においては、伸び
率の変動が非常に小さく、極めて安定した伸び率で圧延
することができると共に、調質圧延剤ムラによる鋼板表
面光沢ムラの発生もなく、しかも、異物による押し込み
疵やロール疵の発生をも大幅に低減することができる。
率の変動が非常に小さく、極めて安定した伸び率で圧延
することができると共に、調質圧延剤ムラによる鋼板表
面光沢ムラの発生もなく、しかも、異物による押し込み
疵やロール疵の発生をも大幅に低減することができる。
【００１６】実施例２ 実施例１の調質圧延装置のワークロール２、３としてロ
ール表面粗さＲａ≦０．５μｍのブライトロールを使用
し、圧延速度５０〜１５００ｍ／ｍｉｎ、圧力下１００
〜５００ｔｏｎ、板厚０．１５〜２．３ｍｍ、板幅６１
０〜１２７０ｍｍの冷延鋼板６の焼鈍済みコイルを、設
定伸び率１．５％で調質圧延を行った。この場合におい
て、調質圧延剤スプレーノズル７から冷延鋼板６の裏表
面に噴射された調質圧延剤は、エアーブロー配管８から
噴射される圧縮空気およびワイパー９によって払拭する
と共に、真空ポンプ１４を起動し、配管１３を介して吸
引管１１の吸引孔１２からリンガーロール１０で払拭し
た調質圧延剤を吸引し、リンガーロール１０の湿り具合
を圧延速度によらず一定に調整した。また、比較のため
ワークロール表面に調質圧延剤を噴霧して払拭する従来
のウエット圧延方法により、冷延鋼板の焼鈍済みコイル
を設定伸び率１．５％で調質圧延を行った。そしてそれ
ぞれについて、圧延方向における伸び率の変動を測定し
た。その結果を図３に示す。
ール表面粗さＲａ≦０．５μｍのブライトロールを使用
し、圧延速度５０〜１５００ｍ／ｍｉｎ、圧力下１００
〜５００ｔｏｎ、板厚０．１５〜２．３ｍｍ、板幅６１
０〜１２７０ｍｍの冷延鋼板６の焼鈍済みコイルを、設
定伸び率１．５％で調質圧延を行った。この場合におい
て、調質圧延剤スプレーノズル７から冷延鋼板６の裏表
面に噴射された調質圧延剤は、エアーブロー配管８から
噴射される圧縮空気およびワイパー９によって払拭する
と共に、真空ポンプ１４を起動し、配管１３を介して吸
引管１１の吸引孔１２からリンガーロール１０で払拭し
た調質圧延剤を吸引し、リンガーロール１０の湿り具合
を圧延速度によらず一定に調整した。また、比較のため
ワークロール表面に調質圧延剤を噴霧して払拭する従来
のウエット圧延方法により、冷延鋼板の焼鈍済みコイル
を設定伸び率１．５％で調質圧延を行った。そしてそれ
ぞれについて、圧延方向における伸び率の変動を測定し
た。その結果を図３に示す。
【００１７】図３に示すとおり、従来のウエット圧延で
は、伸び率の不安定現象が発生し、安定した伸び率で圧
延することができなかった。これに対し本発明では、伸
び率の変動が非常に小さく、極めて安定した伸び率で圧
延することができた。また、この発明方法では、真空ポ
ンプ１４を起動して配管１３を介して吸引管１１の吸引
孔１２から払拭した調質圧延剤を吸引して湿り具合を一
定に調整したことによって、調質圧延剤ムラによる鋼板
表面光沢ムラの発生もなかった。さらに、この発明方法
では、異物による押し込み疵やロール疵の発生も、ドラ
イ圧延に比べると２〜３％であったものが０．５％以下
となった。
は、伸び率の不安定現象が発生し、安定した伸び率で圧
延することができなかった。これに対し本発明では、伸
び率の変動が非常に小さく、極めて安定した伸び率で圧
延することができた。また、この発明方法では、真空ポ
ンプ１４を起動して配管１３を介して吸引管１１の吸引
孔１２から払拭した調質圧延剤を吸引して湿り具合を一
定に調整したことによって、調質圧延剤ムラによる鋼板
表面光沢ムラの発生もなかった。さらに、この発明方法
では、異物による押し込み疵やロール疵の発生も、ドラ
イ圧延に比べると２〜３％であったものが０．５％以下
となった。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明の調質圧延
装置によれば、鋼板の調質圧延において、ロール疵や表
面光沢ムラを発生させることなく、安定して所定の伸び
率を付与することができる。
装置によれば、鋼板の調質圧延において、ロール疵や表
面光沢ムラを発生させることなく、安定して所定の伸び
率を付与することができる。
【図１】この発明の調質圧延装置の概略配置図である。
【図２】この発明の調質圧延機前段のワイピング装置お
よびリンガーロールの概略説明図である。
よびリンガーロールの概略説明図である。
【図３】実施例２の本発明と従来のウエット圧延におけ
る圧延方向の伸び率の変動を示すチャート図である。
る圧延方向の伸び率の変動を示すチャート図である。
【図４】従来の調圧方法における調質圧延剤ムラによる
表面光沢ムラ発生の原理を示す模試図である。
表面光沢ムラ発生の原理を示す模試図である。
１ 調質圧延機 ２、４１ 上ワークロール ３、４２ 下ワークロール ４、４３ 上バックアップロール ５、４４ 下バックアップロール ６ 冷延鋼板 ７ 調質圧延剤スプレーノズル ８ エアーブロー配管 ９ ワイパー １０ リンガーロール １１ 吸引管 １２ 吸引孔 １３ 配管 １４ 真空ポンプ １５ 樹脂製ブレード ４５ へこみ疵 ４６ 調質圧延剤ムラ ４７ 鋼板 ４８ 表面光沢ムラ
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の調質圧延装置において、調質圧延
機の前段に調質圧延剤を鋼板に噴射するスプレーノズル
を設け、このスプレーノズルと調質圧延機の間に鋼板表
面に付着した余分な調質圧延剤を除去するためのワイピ
ング装置と内部に吸引管を配した吸湿性のリンガーロー
ルを配設したことを特徴とする鋼板の調質圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33055294A JPH08155530A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 鋼板の調質圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33055294A JPH08155530A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 鋼板の調質圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155530A true JPH08155530A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18233930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33055294A Pending JPH08155530A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 鋼板の調質圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155530A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040021788A (ko) * | 2002-09-04 | 2004-03-11 | 주식회사 포스코 | 디스케일용 고압수의 차단장치 |
| KR100685018B1 (ko) * | 2001-04-09 | 2007-02-20 | 주식회사 포스코 | 냉간압연유 정체방지 및 유면부유물 제거장치 |
| JP2012011424A (ja) * | 2010-07-01 | 2012-01-19 | Daido Steel Co Ltd | 帯鋼の冷間仕上圧延方法および冷間仕上圧延装置 |
| KR101298756B1 (ko) * | 2011-07-28 | 2013-08-21 | 현대제철 주식회사 | 플레이트 수분 제거장치 |
| CN113305155A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-27 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种控制粗轧异物件压入的方法 |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP33055294A patent/JPH08155530A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100685018B1 (ko) * | 2001-04-09 | 2007-02-20 | 주식회사 포스코 | 냉간압연유 정체방지 및 유면부유물 제거장치 |
| KR20040021788A (ko) * | 2002-09-04 | 2004-03-11 | 주식회사 포스코 | 디스케일용 고압수의 차단장치 |
| JP2012011424A (ja) * | 2010-07-01 | 2012-01-19 | Daido Steel Co Ltd | 帯鋼の冷間仕上圧延方法および冷間仕上圧延装置 |
| KR101298756B1 (ko) * | 2011-07-28 | 2013-08-21 | 현대제철 주식회사 | 플레이트 수분 제거장치 |
| CN113305155A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-27 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种控制粗轧异物件压入的方法 |
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