KR102111370B1 - 글라스 이송 장치용 롤러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 글라스 이송 장치용 롤러에 관한 것으로서, 글라스의 이송 방향으로 일정 간격을 두고 배치되는 글라스 이송 장치용 롤러에 있어서, 세척액 공급 유로가 형성되는 몸체; 상기 몸체와 동일 축 방향으로 연장되어 형성되되, 세척액 공급 유로가 형성되는 체결부; 상기 몸체의 둘레에 대하여 회전 가능하게 결합되는 것으로서, 복수의 볼과 롤링 하우징으로 구성되는 베어링; 상기 몸체 및 상기 체결부의 각 세척액 공급 유로와 상기 베어링의 볼 수용 공간으로 연통되는 분기 유로를 포함한다.

Description

글라스 이송 장치용 롤러{Roller for transfer apparatus of glass}

본 발명은 글라스 이송 장치용 롤러에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤러의 베어링 내부로 세척액을 공급함으로써, 롤러의 구동을 원활하게 해주어 롤러의 비 구동에 따라 글라스에 스크래치가 발생되는 것을 예방할 수 있도록 한 글라스 이송 장치용 롤러에 관한 것이다.

일반적으로, 기판처리장치는 반도체 제조용 웨이퍼 및 평판 디스플레이 제조용 유리 기판 등의 기판을 처리하는 장치이다.

이 중에서 평판 디스플레이 제조용 유리기판(이하 '글라스'라 함)을 처리하는 장치는 적어도 하나의 처리 베스(bath)를 구비하게 된다.

처리 베스에는 글라스를 일정 속도로 이송시키기 위한 글라스 이송부재 및 공정 시 글라스 상에 처리액을 분사하는 처리액 분사부재가 구비된다.

여기서, 글라스 이송부재는 롤러들이 균등한 간격으로 설치되는 복수의 샤프트들을 포함하는데, 샤프트들은 기판의 이송 방향과 직교하는 방향에서 복수 개가 일정 간격으로 배치되고, 이 때 샤프트들이 일정 속도로 회전됨에 따라 기판은 처리 베스 내부에서 일정한 속도로 이송이 이루어지게 된다.

또한, 처리액 분사부재는 공정 시 기판 이송부재에 의해 이동되는 기판을 향해 처리액을 분사시키게 되는데, 이 때 처리액으로는 세정액, 식각액, 현상액, 그리고 감광액 등이 사용될 수 있다.

따라서, 글라스 이송부재를 이용하여 글라스를 이송시키는 과정에서, 처리액 분사장치를 통해 각종 처리액을 분사시키게 되는데, 이 때 기판 이송부재의 롤러 내부로 처리액이 유입되어 응고됨에 따라 롤러 내부의 베어링이 제대로 구동되지 못하게 되는 경우가 발생될 수 있으며, 이에 따라 글라스의 일 면이 롤러와 마찰에 의해 스크래치가 발생되는 문제점이 있었다.

한국특허등록 제10-0706182호(2007.04.04.)

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 글라스 이송장치를 이용하여 글라스를 이송시키는 과정에서, 롤러의 베어링 내부로 세척액을 공급함으로써, 롤러의 구동을 원활하게 해주어 롤러의 비 구동에 따라 글라스 일 면에 스크래치가 발생되는 것을 예방하도록 하는 글라스 이송 장치용 롤러를 제공하는 것이다.

즉, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 롤러의 베어링 내부로 세척액이 공급되도록 하는 세척액 공급 유로를 형성하여, 세척액이 롤러의 베어링 내부로 고르게 공급되도록 하고, 공급된 세척액의 배수 또한 용이하도록 함으로써, 롤러가 원활히 구동되도록 하여 결국 글라스를 스크래치 발생 없이 이송시킬 수 있도록 하는 글라스 이송 장치용 롤러를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러는, 글라스의 이송 방향으로 일정 간격을 두고 배치되는 글라스 이송 장치용 롤러에 있어서, 세척액 공급 유로가 형성되는 몸체; 상기 몸체와 동일 축 방향으로 연장되어 형성되되, 세척액 공급 유로가 형성되는 체결부; 상기 몸체의 둘레에 대하여 회전 가능하게 결합되는 것으로서, 복수의 볼과 롤링 하우징으로 구성되는 베어링; 및 상기 몸체 및 상기 체결부의 각 세척액 공급 유로와 상기 베어링의 볼 수용 공간으로 연통되는 분기 유로를 포함하는 구성일 수 있다.

이 때 상기 분기 유로에서, 상기 볼과 상기 분기 유로의 출구 단은 직접 접촉이 이루어지지 않도록 상기 볼과 접촉되는 접촉 면에는 테이퍼 면이 형성될 수 있다.

한편, 상기 베어링의 롤링 하우징은, 중앙의 둘레 부위에 절개 홈을 사이에 두고 제1 하우징부와 제2 하우징부로 구성되되, 상기 제1 하우징부와 제2 하우징부는 일정 간격을 두고 배치되는 연결부들에 의해 연결될 수 있다.

여기서, 상기 제1 하우징부 및 상기 제2 하우징부의 전체 지름에 비하여 상기 연결부들의 각 외주면들을 연결한 상태에서의 지름은 더 작은 것이 바람직하다.

또한, 상기 절개 홈과 인접하는 상기 제1 하우징부의 내측 모서리와 상기 제2 하우징부의 내측 모서리 부위는 라운드부로 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 체결부는 수나사부로 형성될 수 있다.

또한, 상기 세척액 공급 유로이 양 단에는 각각 세척액 공급관이 삽입되어 연결될 수 있다.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러에 의하면, 글라스 이송장치를 이용하여 글라스를 이송시키는 과정에서, 롤러의 베어링 내부로 세척액이 공급됨으로써, 롤러의 구동이 원활하게 되어 롤러의 비 구동에 따라 글라스 일 면에 스크래치가 발생되는 것이 예방되는 효과가 제공될 수 있다.

즉, 롤러의 베어링 내부로 세척액이 공급되도록 하는 세척액 공급 유로가 형성되어, 세척액이 롤러의 베어링 내부로 고르게 공급되고, 공급된 세척액의 배수 또한 용이해짐으로써, 롤러가 원활히 구동되어 결국 글라스를 스크래치 발생 없이 이송시킬 수 있는 효과가 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러에 의해 글라스가 이송되는 상태를 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 글라스 이송 장치의 프레임에 롤러가 배치된 상태를 도시한 일부 확대 사시도.
도 3은 도 2에서 프레임과 롤러의 결합 관계를 나타내기 위한 요부 확대 사시도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러의 단면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러의 베어링 구조를 나타내기 위한 다른 방향의 단면도.
도 6은 본 발명의 변형 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러의 확대 사시도.
도 7은 도 6의 정면도.
도 8은 본 발명의 변형 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러의 단면도.
도 9는 본 발명의 변형 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러의 베어링 구조를 나타내기 위한 다른 방향의 단면도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 사시도, 단면도, 측면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함되는 것이다. 또한, 본 발명의 실시 예에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러에 의해 글라스가 이송되는 상태를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 글라스 이송 장치의 프레임에 롤러가 배치된 상태를 도시한 일부 확대 사시도이며, 도 3은 도 2에서 프레임과 롤러의 결합 관계를 나타내기 위한 요부 확대 사시도이다.

또한, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러의 베어링 구조를 나타내기 위한 다른 방향의 단면도이다.

먼저, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러(100)는, 글라스 이송 장치(10)의 상부에 배치되는 복수의 프레임(12)에 일정 간격을 두고 설치될 수 있다.

이러한 롤러(100)는 프레임(12)의 상부로 돌출되는 지지부(14)에 대하여 나사 체결식으로 결합되어 글라스(G)의 이송 방향으로 구동이 이루어지게 된다.

즉, 하나의 프레임(12) 상부에 일정 간격으로 돌출되게 형성된 지지부(14)의 측면에 대하여 상부로 돌출되게 한 쌍씩 결합되어 구동이 이루어지게 된다.

이러한 롤러(100)에는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 세척액 공급관(200)이 연결되어 설치될 수 있으며, 이에 따라 세척액 공급관(200)을 통해 공급되는 세척액은 롤러(100)의 베어링을 세척시킴으로써, 베어링의 구동을 원활하게 하는 기능을 수행하게 된다.

도 3을 다시 한 번 살펴보면, 롤러(100)는, 몸체(110)와 이 몸체(110)의 둘레에 대하여 회전이 이루어지는 베어링을 포함하는 구성으로 이루어질 수 있는데, 베어링은 볼(130)과 롤링 하우징(120)으로 구성될 수 있다.

여기서, 몸체(110)의 일측으로는 체결부(114)가 일정 길이만큼 연장 형성되어 있는데, 체결부(114)는 수나사부 형태로 형성될 수 있다.

따라서, 롤러(100)의 체결부(114)를 지지부(14)에 형성된 관통홀(13)에 통과시킨 후, 대향되는 부위에서 너트를 결합시키게 되면, 롤러(100)는 프레임(12)의 지지부(14)에 대하여 측 방향으로 결합이 이루어지고, 롤러(100)의 롤링 하우징(120)은 상단 일부가 지지부(14)에 대하여 더 높게 돌출된 상태에서 회전이 이루어지게 되는바, 글라스(G)는 롤러(100)의 롤링 하우징(120)의 롤링에 의해 일 방향으로 이송이 이루어지게 된다.

이와 같은 구성으로 이루어지는 롤러(100)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 몸체(110)와 체결부(114)를 관통하는 공급 유로(112,114)가 형성되고, 이 공급 유로(112,114)의 양 단에는 각각 세척액 공급관(200)이 삽입되어 연결될 수 있다.

즉, 도 2를 다시 한 번 참조하면, 세척액 공급관(200)은 일정 간격을 두고 직렬로 배치되는 복수의 롤러(100)들을 순차적으로 연결하는 형태로 설치될 수 있으며, 이에 따라 세척액 공급관(200)의 어느 한쪽 방향으로 세척액을 공급하게 되면, 세척액은 공급 유로(112,116)를 통과하여 복수의 롤러(100)들에 모두 공급이 이루어지게 된다.

한편, 공급 유로(112,116)의 일측으로부터 분기되어 베어링으로 세척액을 공급하는 적어도 하나 이상의 분기 유로(150)가 형성될 수 있다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 분기 유로(150)는 공급 유로(112,116)의 어느 한쪽 방향으로부터 분기되는 것으로 도시하였으나, 이는 하나의 실시 예에 불과한 것이며, 방사상으로 여러 방향으로 분기될 수도 있다.

따라서, 세척액 공급관(200)을 통해 세척액을 공급하게 되면, 공급되는 세척액은 몸체(110)와 체결부(114)를 관통하도록 형성된 공급 유로(112,116)를 통해 공급되고, 이와 같이 공급된 세척액은 다시 분기 유로(150)를 통해 베어링으로 공급이 이루어지게 된다.

즉, 베어링의 롤링 하우징(120)과 볼(130)들 사이의 공간으로 세척액이 공급됨으로써, 볼(130)과 몸체(110) 사이, 볼(130)과 롤링 하우징(120) 사이에서 응고된 처리액을 세척시켜 주게 되는바, 베어링의 구동이 원활해지게 된다.

이에 따라 베어링의 볼(130)들은 응고되는 처리액에 의해 비 구동이 발생되지 않게 되어 베어링은 그 구동됨이 원활해짐으로써, 글라스(G)의 이송 시 비 구동에 따라 글라스(G)의 일 면에 스크래치를 발생시키지 않으면서 용이하게 이송시키는 기능을 수행할 수 있게 된다.

여기서, 도 4를 다시 한 번 참조하면, 공급 유로(112,116)로부터 분기되는 분기 유로(150)에서 볼(130)과 접촉되는 접촉 면에는 테이퍼 면(152)이 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 볼(130)과 접촉되는 분기 유로(150)를 직선 형태로 가공하게 되면, 볼(130)이 분기 유로(150)의 출구 단과 직접 접촉이 이루어짐에 따라 걸림 현상에 의한 소음 및 마찰에 의해 볼의 구동이 원활히 이루어지지 않을 수 있다.

따라서, 분기 유로(150)에서 볼(130)과 접촉되는 접촉 면에는 둘레 방향에 걸쳐 테이퍼 면(152)을 형성함으로써, 볼(130)이 분기 유로(150)의 출구 단과 직접 접촉이 이루어지지 않도록 하여 상기와 같은 문제를 불식시키는 것이 바람직하다.

한편, 도 6은 본 발명의 변형 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러의 확대 사시도이고, 도 7은 도 6의 정면도이며, 도 8은 본 발명의 변형 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러의 단면도이고, 도 9는 본 발명의 변형 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러의 베어링 구조를 나타내기 위한 다른 방향의 단면도이다.

본 발명의 변형 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러(100)는, 앞선 실시 예에서와 비교할 때 롤링 하우징(120a)의 구성만 상이할 뿐, 그 외의 나머지 구성은 동일 또는 극히 유사하므로, 이에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다.

도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 롤링 하우징(120a)은 중앙 부위의 둘레에 절개 홈(128)이 형성된 제1 하우징부(122) 및 제2 하우징부(124)로 구성될 수 있다.

이 때, 제1 하우징부(122)와 제2 하우징부(124)의 사이에는 서로를 일체형으로 연결시켜 주기 위하여 일정 간격을 두고 연결부(126)들이 형성될 수 있는데, 여기서 연결부(126)들은 제1 하우징부(122) 및 제2 하우징부(124)의 둘레 면들에 대하여 안쪽에 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 도 9를 참조하면, 제1 하우징부(122) 및 제2 하우징부(124)의 지름에 비하여 연결부(126)들의 각 외주면을 연결한 상태에서의 지름은 더 작게 형성되어 연결부(126)들은 제1 하우징부(122) 및 제2 하우징부(124)의 둘레 면들에 대하여 안쪽에 형성될 수 있다.

따라서, 연결부(126)들 사이는 볼(130)이 외부로 드러나도록 빈 공간을 형성하게 되는 바, 이 빈 공간을 통해 공급된 세척액이 외부로 배출됨이 용이해질 수 있게 된다.

한편, 도 8을 다시 한 번 참조하면, 제1 하우징부(122)와 제2 하우징부(124)의 각 둘레 면 사이에는 절개 홈(128)이 형성되는바, 이 절개 홈(128)이 글라스(G)의 일 면과 면 접촉을 이루게 되는데, 이 때 절개 홈(128)과 인접하는 제1 하우징부(122)의 내측 모서리와 제2 하우징부(124)의 내측 모서리가 각지게 형성되는 경우, 글라스(G)의 일 면과 마찰에 따른 스크래치를 발생시킬 우려가 있을 수 있으므로, 제1 하우징부(122)와 제2 하우징부(124)에서 절개 홈(128)과 인접하는 모서리 부위는 뭉뚝하게 라운드부(125)로 형성함으로써, 글라스(G)의 일 면에 대한 스크래치를 예방시킬 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어질 수 있는 본 발명의 변형 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러(100)를 이용하여 베어링을 세척하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 세척액 공급관(200)을 통해 세척액을 공급하게 되면, 공급되는 세척액은 몸체(110)와 체결부(114)를 관통하도록 형성된 공급 유로(112,116)를 통해 공급되고, 이와 같이 공급된 세척액은 다시 분기 유로(150)를 통해 베어링으로 공급이 이루어지게 된다.

즉, 베어링의 롤링 하우징(120a)과 볼(130)들 사이의 공간으로 세척액이 공급됨으로써, 볼(130)과 몸체(110) 사이, 볼(130)과 롤링 하우징(120a) 사이에서 응고된 처리액을 세척시켜 주게 되는바, 베어링의 구동이 원활해지게 된다.

이에 따라 베어링의 볼(130)들은 응고되는 처리액에 의해 비 구동이 발생되지 않게 되어 베어링은 그 구동됨이 원활해짐으로써, 글라스(G)의 이송 시 비 구동에 따라 글라스(G)의 일 면에 스크래치를 발생시키지 않으면서 용이하게 이송시키는 기능을 수행할 수 있게 된다.

이때, 베어링으로 공급된 세척액은 응고된 처리액을 세척시킨 후, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 하우징부(122)와 제2 하우징부(124)의 절개 홈(128) 중, 각 연결부(126)들 사이의 공간을 통해 외부로 원활하게 배출이 이루어지게 됨으로써, 세척 효율은 더욱 향상될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 글라스 이송 장치용 롤러(100)에 의하면, 글라스 이송장치(10)를 이용하여 글라스(G)를 이송시키는 과정에서, 롤러(100)의 베어링 내부로 세척액이 공급됨으로써, 롤러의 구동이 원활하게 되어 롤러의 비 구동에 따라 글라스(G) 일 면에 스크래치가 발생되는 것이 예방될 수 있다.

즉, 롤러(100)의 베어링 내부로 세척액이 공급되도록 하는 세척액 공급 유로(112,116)가 형성되어, 세척액이 롤러의 베어링 내부로 고르게 공급되고, 공급된 세척액의 배수 또한 용이해짐으로써, 롤러(100)가 원활히 구동되어 결국 글라스(G)를 스크래치 발생 없이 이송시킬 수 있게 된다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

G : 글라스 10 : 글라스 이송 장치
12 : 프레임 14 : 지지대
100 : 롤러 110 : 몸체
112,116 : 공급 유로 114 : 체결부
120,120a : 롤링 하우징 122 : 제1 하우징부
124 : 제2 하우징부 126 : 연결부
128 : 절개 홈 130 : 볼
150 : 분기 유로 152 : 테이퍼 면
200 : 세척액 공급관

Claims (7)

1. 글라스의 이송 방향으로 일정 간격을 두고 배치되는 글라스 이송 장치용 롤러에 있어서,
   세척액 공급 유로가 형성되는 몸체;
   상기 몸체와 동일 축 방향으로 연장되어 형성되되, 세척액 공급 유로가 형성되는 체결부;
   상기 몸체의 둘레에 대하여 회전 가능하게 결합되는 것으로서, 복수의 볼과 롤링 하우징으로 구성되는 베어링;
   상기 몸체 및 상기 체결부의 각 세척액 공급 유로와 상기 베어링의 볼 수용 공간으로 연통되는 분기 유로를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 이송 장치용 롤러.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 분기 유로에서, 상기 볼과 상기 분기 유로의 출구 단은 직접 접촉이 이루어지지 않도록 상기 볼과 접촉되는 접촉 면에는 테이퍼 면이 형성되는 것을 특징으로 하는 글라스 이송 장치용 롤러.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 베어링의 롤링 하우징은,
   중앙의 둘레 부위에 절개 홈을 사이에 두고 제1 하우징부와 제2 하우징부로 구성되되, 상기 제1 하우징부와 제2 하우징부는 일정 간격을 두고 배치되는 연결부들에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 글라스 이송 장치용 롤러.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 제1 하우징부 및 상기 제2 하우징부의 전체 지름에 비하여 상기 연결부들의 각 외주면들을 연결한 상태에서의 지름은 더 작은 것을 특징으로 하는 글라스 이송 장치용 롤러.
   
5. 제 3항에 있어서,
   상기 절개 홈과 인접하는 상기 제1 하우징부의 내측 모서리와 상기 제2 하우징부의 내측 모서리 부위는 라운드부로 형성되는 것을 특징으로 하는 글라스 이송 장치용 롤러.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 체결부는 수나사부인 것을 특징으로 하는 글라스 이송 장치용 롤러.
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 세척액 공급 유로이 양 단에는 각각 세척액 공급관이 삽입되어 연결되는 것을 특징으로 하는 글라스 이송 장치용 롤러.

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