KR102110449B1 - 고춧가루 분쇄 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고춧가루 분쇄 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고춧가루를 분쇄하는 과정에서 고추나 고춧가루의 과도한 투입 등에 의해 분쇄롤러에 과부하가 발생하게 되면, 이를 신속하게 해결할 수 있도록 한 것이다.
특히, 본 발명은 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 이격거리를 조절함으로써, 고추나 고춧가루의 과도한 투입에 따른 과부하를 신속히 해결할 수 있으며, 분쇄과정을 중지하지 않고 지속하는 상태에서 과부하를 해결할 수 있어, 작업의 연속성을 보장할 수 있는 고춧가루 분쇄 장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 진동기능, 투입량조절기능, 분쇄롤러 간격조절기능, 분쇄방식 조절기능 등의 다양한 추가기능들과 연계함으로써, 고춧가루 분쇄 장치의 분쇄작업 및 분쇄품질 등을 대폭적으로 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
따라서, 분쇄 장치 분야, 특히 고춧가루 분쇄 장치 분야는 물론, 이와 유사 내지 연관된 분야에서 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

Description

고춧가루 분쇄 장치{Red pepper crusher}

본 발명은 고춧가루 분쇄 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고춧가루를 분쇄하는 과정에서 고추나 고춧가루의 과도한 투입 등에 의해 분쇄롤러에 과부하가 발생하게 되면, 이를 신속하게 해결할 수 있도록 한 것이다.

특히, 본 발명은 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 이격거리를 조절함으로써, 고추나 고춧가루의 과도한 투입에 따른 과부하를 신속히 해결할 수 있으며, 분쇄과정을 중지하지 않고 지속하는 상태에서 과부하를 해결할 수 있어, 작업의 연속성을 보장할 수 있는 고춧가루 분쇄 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 고춧가루 분쇄 장치는 고추를 햇빛에 건조시킨 건고추를 분쇄하여 고춧가루를 만들기 위한 것으로, 건고추를 투입하는 호퍼, 호퍼의 하부에 구성되어 건고추를 분쇄하는 분쇄롤러 또는 분쇄커터, 분쇄롤러나 분쇄커터를 동작시키는 구동장치, 분쇄된 고춧가루를 배출하는 배출구 등으로 구성되어 있다.

이러한 고춧가루 분쇄 장치는 이미 오래 전부터 사용되어온 것으로, 주로 사용상의 편리성을 중심으로 기술이 발전되고 있다.

예를 들어, 하기의 선행기술문헌인 대한민국 등록특허공보 제10-1797087호 '고춧가루 뭉침 방지구조를 갖는 이단 고추 분쇄장치'(이하 '선행기술1'이라 한다)는, 고춧가루의 뭉침을 방지하여 원활한 분쇄가 가능하도록 한 것으로, 이단구조로 배치된 파쇄롤러 중 상부 분쇄롤러에서 파쇄된 고춧가루가 뭉쳐져 배출되고, 뭉쳐진 고춧가루가 하부 분쇄롤러에 끼어 고장을 유발하는 것을 방지하기 위한 기술에 관한 것이다.

구체적으로 살펴보면, 선행기술1은 상부 파쇄롤러의 하부에 별도의 분쇄날을 구성하여, 상부 파쇄롤러에서 배출된 뭉쳐진 고춧가루가 분쇄날에 의해 풀어지면서 하부의 파쇄롤러로 유입되도록 한 것이다.

그러나 선행기술1의 경우, 상부 파쇄롤러로 공급되는 건고추 등에 의해 과부하가 발생할 경우에 대해서는 특별한 해결책이 없다는 문제점이 있다.

일반적으로, 고춧가루 분쇄 장치는 1회 동작으로 건고추가 원하는 크기의 고춧가루로 분쇄되는 경우는 드물며, 주로 수회를 반복하여 분쇄하게 되는 바, 선행기술1에서 고려하는 상황인 상부 파쇄롤러에서 파쇄된 고춧가루가 뭉쳐져서 하부의 파쇄롤러로 유입되는 상황과 마찬가지로, 하부 파쇄롤러에서 배출되는 고춧가루도 뭉쳐질 수 있으며, 이와 같이 뭉쳐진 고춧가루는 다시 상부 파쇄롤러로 공급될 수 있기 때문이다.

다른 예로, 하기의 선행기술문헌인 대한민국 등록특허공보 제10-1347313호 '고춧가루 분쇄장치'는, 분쇄된 고춧가루 중 재분쇄가 필요한 고춧가루를 선별하여 재투입함으로써, 분쇄의 효율성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

그러나 선행기술2의 경우, 파쇄된 고춧가루가 뭉쳐지는 현상을 배제한 것으로, 고춧가루의 뭉쳐짐 등에 의해 분쇄롤러에 과부하가 발생하는 상황에 대해서는 특별한 해결책이 없다는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1797087호 '고춧가루 뭉침 방지구조를 갖는 이단 고추 분쇄장치' 대한민국 등록특허공보 제10-1347313호 '고춧가루 분쇄장치'

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 고춧가루를 분쇄하는 과정에서 고추나 고춧가루의 과도한 투입 등에 의해 분쇄롤러에 과부하가 발생하게 되면, 이를 신속하게 해결할 수 있는 고춧가루 분쇄 장치를 제공하는데 목적이 있다.

특히, 본 발명은 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 이격거리를 조절함으로써, 고추나 고춧가루의 과도한 투입에 따른 과부하를 신속히 해결할 수 있으며, 분쇄과정을 중지하지 않고 지속하는 상태에서 과부하를 해결할 수 있어, 작업의 연속성을 보장할 수 있는 고춧가루 분쇄 장치를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 과부하에 의해 통과시킨 고춧가루를 해당 분쇄롤러의 전방(상부)로 재투입하거나, 후방(하부)에 배치한 다른 한 쌍의 분쇄롤러를 이용하여 분쇄함으로써, 최종적으로 분쇄된 고춧가루의 분쇄품질은 일정수준 이상으로 보장할 수 있는 고춧가루 분쇄 장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 고춧가루 분쇄 장치는, 적어도 한 쌍의 분쇄롤러를 이용하여 고추 및 고춧가루 중 적어도 하나를 포함하는 분쇄대상물을 분쇄하는 분쇄부; 상기 분쇄롤러에 가해지는 회전저항부하를 측정하는 부하감지부; 및 평상시 정상모드에 따라 상기 분쇄롤러를 정상동작으로 제어하고, 상기 부하감지부에 의해 상기 분쇄롤러의 동작에 과부하발생이 감지되면 설정된 과부하제거모드에 따라 상기 한 쌍의 분쇄롤러 중 적어도 하나를 제어하는 제어부;를 포함한다.

또한, 상기 분쇄롤러의 외주면에는, 격자형태의 분쇄홈이 형성될 수 있다.

또한, 상기 분쇄롤러의 외주면에는, 상기 외주면의 길이방향으로 형성된 다수 개의 가상직선을 포함하는 제1 기준선그룹, 일측방향의 나선으로 형성된 적어도 하나의 가상나선을 포함하는 제2 기준선그룹 및 다른 일측방향의 나선으로 형성된 적어도 하나의 가상나선을 포함하는 제3 기준선그룹 중 적어도 두 개의 그룹에 포함된 기준선들이 교차하는 위치에 분쇄날이 형성될 수 있다.

또한, 한 쌍의 분쇄롤러 중 적어도 하나를 왕복이동시키는 롤러이송부;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 과부하제거모드에서 상기 롤러이송부를 제어하여 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격이 넓어지도록 조정할 수 있다.

또한, 상기 제어부는, 상기 과부하제거모드에서 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 단위간격만큼 넓히고 가해지는 부하를 재확인한 후, 한 쌍의 분쇄롤러에 가해지는 부하가 증가하면 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 단위간격만큼 반복하여 증가시키고, 한 쌍의 분쇄롤러에 가해지는 부하가 감소하면, 단위간격의 증가 횟수에 무관하게 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 원래의 위치로 회복시킬 수 있다.

또한, 상기 제어부는, 상기 과부하제거모드에서 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격이 넓어지면, 한 쌍의 분쇄롤러에 진동을 발생시키면서 상기 분쇄대상물을 분쇄할 수 있다.

또한, 상기 제어부는, 상기 과부하제거모드에서 진동 발생 후 한 쌍의 분쇄롤러에 가해지는 부하가 증가하면 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 점진적으로 넓히고, 한 쌍의 분쇄롤러에 가해지는 부하가 감소하면 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 점진적으로 좁힐 수 있다.

또한, 상기 분쇄부는, 적어도 두 쌍의 분쇄롤러가 한 쌍씩 순차적으로 배치되고, 상대적으로 전방에 배치된 한 쌍의 분쇄롤러는 상기 분쇄대상물을 상대적으로 큰 크기로 파쇄하는 제1 파쇄모드로 동작하고, 상대적으로 후방에 배치된 한 쌍의 분쇄롤러는 전방에서 파쇄된 분쇄대상물을 보다 작은 크기로 파쇄하는 제2 파쇄모드로 동작하며, 상기 제어부는, 제1 파쇄모드로 동작하는 한 쌍의 분쇄롤러에 과부하가 발생되면, 상기 과부하제거모드에 의해 해당 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격이 넓힌 후 진동을 발생시켜 상기 분쇄대상물을 통과시키고, 제2 파쇄모드로 동작하는 한 쌍의 분쇄롤러가 통과된 분쇄대상물을 제1 파쇄모드로 분쇄할 수 있다.

또한, 상기 한 쌍의 분쇄롤러를 통과한 분쇄대상물을 상기 분쇄롤러의 후단에서 전단으로 재공급하는 바이패스부;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 과부하제거모드에서 한 쌍의 분쇄롤러를 통과한 분쇄대상물이 상기 바이패스부를 통과하는 과정에서, 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 원래 간격으로 조정한 후, 상기 바이패스부를 통과한 분쇄대상물을 재분쇄할 수 있다.

또한, 상기 분쇄부의 호퍼로 공급된 분쇄대상물 중 분쇄롤러 측으로 유입되는 양을 조절하는 투입량조절부;를 더 포함하며, 상기 제어부는, 과부하제거모드에서 상기 투입량조절부를 제어하여 한 쌍의 분쇄롤러로 유입되는 분쇄대상물의 유입량을 감소시키거나 유입을 중지시킬 수 있다.

상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 고춧가루를 분쇄하는 과정에서 고추나 고춧가루의 과도한 투입 등에 의해 분쇄롤러에 과부하가 발생하게 되면, 이를 신속하게 해결할 수 있는 장점이 있다.

보다 구체적으로, 본 발명은 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 이격거리를 조절함으로써, 고추나 고춧가루의 과도한 투입에 따른 과부하를 신속히 해결할 수 있는 장점이 있다.

이를 통해, 본 발명은 고추나 고춧가루를 분쇄하는 과정에서 특정 위치에 배치된 분쇄롤러에 과부하가 발생하더라도, 분쇄과정을 중지하지 않고 지속하는 상태에서 과부하를 해결할 수 있다는 장점이 있다.

이에, 본 발명은 과부하를 해결하기 위하여, 분쇄장치의 동작을 중지시킬 필요가 없으므로, 작업의 연속성을 보장할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 과부하에 의해 통과시킨 고춧가루를 해당 분쇄롤러의 전방(상부)로 재투입하거나, 후방(하부)에 배치한 다른 한 쌍의 분쇄롤러를 이용하여 분쇄함으로써, 최종적으로 분쇄된 고춧가루의 분쇄품질은 일정수준 이상으로 보장할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 진동기능, 투입량조절기능, 분쇄롤러 간격조절기능, 분쇄방식 조절기능 등의 다양한 추가기능들과 연계함으로써, 고춧가루 분쇄 장치의 분쇄작업 및 분쇄품질 등을 대폭적으로 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

따라서, 분쇄 장치 분야, 특히 고춧가루 분쇄 장치 분야는 물론, 이와 유사 내지 연관된 분야에서 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 고춧가루 분쇄 장치의 일 실시예를 나타내는 구성도이다.
도 2는 도 1에 나타난 분쇄롤러의 일 실시예를 나타내는 부분확대도이다.
도 3은 도 2의 다른 일 실시예를 설명하는 롤러표면 전개도이다.
도 4는 도 1의 구체적인 동작에 대한 일 실시예를 나타내는 순서도이다.
도 5는 도 1의 구체적인 동작에 대한 다른 일 실시예를 나타내는 순서도이다.
도 6은 도 1의 다른 일 실시예를 나타내는 구성도이다.
도 7은 도 6의 구체적인 동작에 대한 일 실시예를 나타내는 순서도이다.
도 8은 도 1의 또 다른 일 실시예를 나타내는 구성도이다.
도 9는 도 8의 구체적인 동작에 대한 일 실시예를 나타내는 순서도이다.

본 발명에 따른 고춧가루 분쇄 장치에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 고춧가루 분쇄 장치의 일 실시예를 나타내는 구성도이다.

도 1을 참조하면, 고춧가루 분쇄 장치(A)는 분쇄부(100), 부하감지부(200) 및 제어부(300)를 포함한다.

분쇄부(100)는 호퍼(미부호)로 투입된 분쇄대상물을 분쇄하여 배출하는 것으로, 한 쌍의 분쇄롤러(110)를 포함할 수 있다. 여기서, 분쇄대상물은 고추(건고추) 또는 큰 크기로 분쇄된 고춧가루를 포함할 수 있으며, 당업자의 요구에 따라 고추나 고춧가루 이외에도 다양한 것을 그 대상으로 할 수 있음은 당연하다.

한 쌍의 분쇄롤러(110)는 두 개의 분쇄롤러(110)가 일정거리 이격된 상태로 나란하게 배치된 상태이며, 두 분쇄롤러(110) 사이로 분쇄대상물이 투입되면 분쇄롤러(110)의 회전에 의해 투입된 분쇄대상물이 분쇄되어 배출될 수 있다.

부하감지부(200)는 분쇄롤러(110)에 가해지는 회전저항부하(이하 '부하'와 혼용함)를 측정하는 것으로, 분쇄롤러(110)의 회전속도, 토크(Torque) 등을 측정하여 분쇄롤러(110)에 가해지는 부하를 측정할 수 있으며, 구체적인 센서의 종류, 감지방법, 세부구성 등은 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용할 수 있으므로, 특정한 것에 한정하지 않음은 물론이다.

제어부(300)는 평상시 정상모드에 따라 분쇄롤러(110)를 정상동작으로 제어하고, 부하감지부(200)에 의해 분쇄롤러(110)의 동작에 과부하발생이 감지되면 설정된 과부하제거모드에 따라, 한 쌍의 분쇄롤러(110) 중 적어도 하나를 제어한다.

예를 들어, 본 발명의 고춧가루 분쇄 장치(A)는 도 1에 나타난 바와 같이, 한 쌍의 분쇄롤러(110) 중 적어도 하나를 왕복이동시키는 롤러이송부(120)가 더 구성될 수 있다.

이때, 한 쌍의 분쇄롤러(110)로 투입된 분쇄대상물이 뭉쳐짐에 따라 과부하가 발생한 경우, 제어부(300)는 과부하제거모드를 동작시키고, 그에 따라 롤러이송부(120)를 제어하여 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격이 넓어지도록 조정함으로써, 뭉쳐진 분쇄대상물에 의해 한 쌍의 분쇄롤러(110)로 가해지는 압력을 낮출 수 있다.

다만, 이와 같이 한 쌍의 분쇄롤러(110) 사이의 간격이 넓어지도록 조정한 경우, 한 쌍의 분쇄롤러(110)에 의해 분쇄된 분쇄대상물의 입자크기가 원하는 크기보다 커질 수 있으며, 이러한 문제를 해결하여 원하는 크기로 분쇄할 수 있는 방법에 대해서는 하기에서 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 2는 도 1에 나타난 분쇄롤러의 일 실시예를 나타내는 부분확대도이다.

도 2를 참조하면, 분쇄롤러(110)의 표면인 외주면(110a)에는, 격자형태의 분쇄홈(111)이 형성될 수 있다.

한편, 일반적인 고춧가루 분쇄 장치의 경우, 디스크형 분쇄날 등이 서로 맞물리도록 배치하여 분쇄하는 방식을 적용하게 되며, 이 경우 금속재인 분쇄날의 접촉으로 인해 미세한 쇳가루가 발생할 수 있다.

물론, 대부분의 고춧가루 분쇄 장치는, 이렇게 발생한 쇳가루를 제거하기 위한 자석을 구비하고 있으나, 많은 양의 쇳가루가 발생하게 되면 자석을 이용한다 하더라도 쇳가루를 완전히 제거하지 못하는 경우가 발생할 수 있다.

이에 반해, 본 발명과 같이 분쇄롤러(110)의 표면에 분쇄홈(111)을 형성하고, 마주보는 한 쌍의 분쇄롤러(110)가 표면을 기준으로 이격되도록 배치하게 되면, 두 분쇄롤러(110)가 집적적으로 접촉하지 않으므로, 디스크형 분쇄날 등을 이용하는 방식에 비하여 쇳가루의 발생을 크게 감소시킬 수 있다.

따라서, 고춧가루 분쇄 장치를 이용하여 분쇄한 고춧가루의 상품성, 안전성 및 신뢰성 등을 크게 향상시킬 수 있다.

도 3은 도 2의 다른 일 실시예를 설명하는 롤러표면 전개도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 분쇄롤러(110)는 롤러표면인 외주면(110a)에 형성되는 가상의 직선들의 접점에 분쇄날(112)을 형성할 수 있다.

보다 구체적으로, 분쇄롤러(110)의 외주면(110a)에는, 외주면(110a)의 길이방향(도 3에서는 수평방향)으로 형성된 다수 개의 가상직선(L11, L12, … , L1n)을 포함하는 제1 기준선그룹(L1), 일측방향의 나선으로 형성된 적어도 하나의 가상나선(L21, L22, … , L2n)을 포함하는 제2 기준선그룹(L2), 다른 일측방향의 나선으로 형성된 적어도 하나의 가상나선(L31, L32, … , L3n)을 포함하는 제3 기준선그룹(L3) 중 적어도 두 개의 그룹에 포함된 기준선들이 교차하는 위치에 분쇄날(112)이 형성될 수 있다.

여기서, 분쇄날(112)은 원뿔대 형태로 형성한 것으로 나타내었으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 삼각뿔대, 사각뿔대 등을 포함하는 다각뿔대로 형성할 수 있음은 물론이다.

또한, 이와 같이 분쇄롤러(110)의 외주면에 돌출형태의 분쇄날(112)을 형성하는 경우, 마주보는 두 분쇄롤러(110)의 분쇄날(112)이 서로 접촉하지 않도록 엇갈려 배치하는 것이 바람직하다.

도 4는 도 1의 구체적인 동작에 대한 일 실시예를 나타내는 순서도이다.

사용자가 고춧가루 분쇄 장치(A)를 동작시키게 되면, 제어부(300)는 부하감지부(200)를 통해 분쇄롤러(110)에 가해지는 부하를 모니터링하게 된다(S111).

이후, 고춧가루를 분쇄하는 과정에서 과부하가 발생하게 되면(S112), 제어부(300)는 롤러이송부(120)를 제어하여 두 분쇄롤러(110) 사이의 간격을 넓힘으로써, 과부하를 유발시킨 뭉쳐진 분쇄대상물이 효과적으로 분쇄되도록 할 수 있다.

이때, 제어부(300)는 두 분쇄롤러(110) 사이를 단위간격만큼 넓힐 수 있으며(S113), 이와 같이 두 분쇄롤러(110) 사이를 설정된 단위간격만큼 넓히게 되면, 점진적으로 넓히는 경우와 비교하여 분쇄롤러(110)에 가해진 과부하를 상대적으로 빠르게 해소할 수 있다.

이후에도 분쇄롤러(110)에 가해진 부하가 재확인하고, 그 결과 부하가 증가하게 되면(S114), 두 분쇄롤러(110) 사이를 단위간격만큼 반복하여 계속적으로 넓힐 수 있다(S113).

만약, 분쇄롤러(110)에 가해진 부하가 감소하게 되면(S114), 두 분쇄롤러(110)의 간격을 평상시 상태의 간격으로 회복시킬 수 있으며, 이는 과부하를 유발시킨 뭉쳐진 분쇄대상물이 두 분쇄롤러(110)를 통과한 것으로 판단하여, 두 분쇄롤러(110)가 정상적인 상태로 복귀하는 것으로, 단위간격만큼 여러 번 넓힌 경우에도 동일하게 적용할 수 있다.

다시 말해, 간격이 넓어진 두 분쇄롤러(110)를 원래의 위치로 회복시키는 것은, 단위간격의 증가 횟수에 무관하게 이루어질 수 있다.

또한, 분쇄롤러(110)에 가해진 부하가 일정하게 유지될 경우(S114), 두 분쇄롤러의 간격을 현재 상태로 유지시킬 수 있다(S116).

도 5는 도 1의 구체적인 동작에 대한 다른 일 실시예를 나타내는 순서도이다.

사용자가 고춧가루 분쇄 장치(A)를 동작시키게 되면, 제어부(300)는 부하감지부(200)를 통해 분쇄롤러(110)에 가해지는 부하를 모니터링하게 된다(S121).

이후, 고춧가루를 분쇄하는 과정에서 과부하가 발생하게 되면(S122), 제어부(300)는 롤러이송부(120)를 제어하여 두 분쇄롤러(110) 사이의 간격을 넓히게 된다(S123).

한편, 앞서 설명한 바와 같이 두 분쇄롤러(110) 사이를 단위간격으로 넓히게 되면, 과부하는 신속하게 해제할 수 있으나, 뭉쳐진 분쇄대상물이 분쇄되는 과정에서 정상적인 분쇄대상물이 분쇄되지 않고 그대로 통과하는 경우가 발생할 수 있다.

이에, 제어부(300)는 두 분쇄롤러(110) 사이를 단위간격이 아니라, 점진적으로 넓힐 수 있다(S123).

다만, 이 경우에는 앞서 설명한 바와 같이 분쇄롤러(110)에 가해지는 부하가 상대적으로 느리게 해소되며, 그에 따라 분쇄롤러(110)에 압력이 가해지는 시간이 증가되고, 이로 인해 상대적으로 많은 양의 기계적 스트레스가 누적될 수 있으며, 이는 분쇄장치의 수명이나 유지관리에 악영향을 미칠 수 있다.

이러한 문제를 해결하기 이하여, 제어부(300)는 두 분쇄롤러(110) 사이를 점진적으로 넓히는 과정에서, 두 분쇄롤러(110)에 진동을 발생시킴으로써(S124), 과부하를 유발한 뭉쳐진 분쇄대상물이 신속하게 통과되면서 분쇄될 수 있도록 할 수 있다.

이후, 제어부(300)는 분쇄롤러(110)에 가해지는 부하를 지속적으로 모니터링하여, 부하가 증가하면(S125) 두 분쇄롤러(110) 사이를 점진적으로 더 증가시키고(S123), 부하가 감소하면(S125) 두 분쇄롤러(110) 사이를 점진적으로 좁힐 수 있으며(S126), 분쇄롤러(110)에 가해진 부하가 일정하게 유지될 경우(S125), 두 분쇄롤러(110)의 간격을 현재 상태로 유지시킬 수 있다(S127).

도 6은 도 1의 다른 일 실시예를 나타내는 구성도이고, 도 7은 도 6의 구체적인 동작에 대한 일 실시예를 나타내는 순서도이다.

도 6을 참조하면, 분쇄부(100)는 적어도 두 쌍의 분쇄롤러(110, 110')가 한 쌍씩 순차적으로 배치될 수 있다. 이하에서, 분쇄롤러(110, 110')의 배치관계는 전방 및 후방으로 표현하며, 이는 공간적인 위치에서의 전방 및 후방이라는 의미에 한정하는 것이 아니라, 순서적인 위치에서의 전방 및 후방이라는 의미를 포함하는 것이다.

예를 들어, 도 6에서 나타난 바와 같이, 한 쌍의 분쇄롤러(110)가 다른 한 쌍의 분쇄롤러(110')에 비하여 위쪽에 배치된 경우, 전방은 상부의 의미를 포함하며 후방은 하부의 의미를 포함할 수 있다.

이와 같은 전방 및 후방의 개념은, 도 1에 나타난 한 쌍의 분쇄롤러(110)가 배치된 고춧가루 분쇄 장치를 다수 개 배치하고, 각 장치에 구성된 분쇄롤러(110)를 순차적으로 배치하여 동작시키는 방식으로 적용함으로써, 다수 개의 고춧가루 분쇄 장치를 하나의 시스템과 같이 순차적으로 동작시키는 개념으로 운용하는 경우에도 동일하게 적용할 수 있음은 물론이다.

다시, 도 6으로 돌아와서, 상대적으로 전방에 배치된 한 쌍의 분쇄롤러(110)는 분쇄대상물을 상대적으로 큰 크기로 파쇄하는 제1 파쇄모드로 동작할 수 있고, 상대적으로 후방에 배치된 한 쌍의 분쇄롤러(110')는 전방에서 파쇄된 분쇄대상물을 보다 작은 크기로 파쇄하는 제2 파쇄모드로 동작할 수 있다. 이때, 각 파쇄모드는 한 쌍의 분쇄롤러(110, 110') 사이의 간격에 의해 결정될 수 있으며, 상대적으로 간격이 넓으면 분쇄된 고춧가루의 입자 크기가 커질 수 있다.

다시 말해, 연속적으로 배치된 분쇄롤러(110)에 의해 분쇄대상물이 점차적으로 작아지도록 분쇄될 수 있다.

이때, 제어부(300)는 전방의 분쇄롤러(110)에 의해 제1 파쇄모드로 1차 분쇄하는 과정에서(S211), 전방의 분쇄롤러(110)에 과부하가 발생하게 되면(S212), 해당 두 분쇄롤러(110) 사이의 간격을 넓힌 후(S213) 진동을 발생시켜(S214) 분쇄대상물을 그대로 통과시킬 수 있다(S215).

이와 같이 제1 파쇄모드로 동작된 전방의 분쇄롤러(110)에 과부하를 유발시킨 뭉쳐진 분쇄대상물이, 제2 파쇄모드로 동작되는 후방의 분쇄롤러(110')에 투입되면, 후방의 분쇄롤러(110')에도 과부하가 발생될 수 있다.

이에, 제어부(300)는 제2 파쇄모드로 동작하는 후방의 분쇄롤러(110')의 위치를 조절하여, 해당 분쇄롤러(110')가 제1 파쇄모드로 동작하여, 해당 뭉쳐진 분쇄대상물을 2차 분쇄하도록 할 수 있다(S216).

이때, 제어부(300)는 해당 뭉쳐진 분쇄대상물에 의해 전방의 분쇄롤러(110)에 과부하가 발생한 점을 고려하여, 후방의 분쇄롤러(110') 사이의 간격을 제1 파쇄모드에 비하여 조금 더 넓어지도록 조정할 수 있다.

한편, 본 발명에 의한 고춧가루 분쇄 장치(A)는, 과부하를 해소하는 과정에서 전방의 두 분쇄롤러(110) 사이의 간격을 넓히게 되는데, 이때 정상적인 분쇄대상물이 투입되면 해당 분쇄대상물은 전방의 분쇄롤러(110)에서 충분히 분쇄되지 못할 수 있다.

이를 해결하기 위하여, 본 발명은 과부하제거모드 동작시에는 분쇄대상물의 투입량을 조절하도록 할 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 고춧가루 분쇄 장치(A)는 도 6에 나타난 바와 같이, 분쇄부(110)의 호퍼로 공급된 분쇄대상물 중 분쇄롤러 측으로 유입되는 양을 조절하는 투입량조절부(130)를 더 포함할 수 있다.

이에, 제어부(300)는 과부하제거모드에서 투입량조절부(130)를 제어하여 전방에 배치된 한 쌍의 분쇄롤러(110)로 유입되는 분쇄대상물의 유입량을 감소시키거나 유입을 중지시킬 수 있다.

도 8은 도 1의 또 다른 일 실시예를 나타내는 구성도이고, 도 9는 도 8의 구체적인 동작에 대한 일 실시예를 나타내는 순서도이다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 고춧가루 분쇄 장치(A)는 한 쌍의 분쇄롤러(110)를 통과한 분쇄대상물을, 해당 분쇄롤러(110)의 후단에서 전단으로 재공급하는 바이패스부(400)를 더 포함할 수 있다.

그리고, 제어부(300)는 과부하제거모드에서, 한 쌍의 분쇄롤러(110) 사이의 간격을 조절하여 뭉쳐진 분쇄대상물을 통과시키고, 통과한 뭉쳐진 분쇄대상물이 바이패스부(400)를 통과하는 과정에서, 한 쌍의 분쇄롤러(100) 사이의 간격을 원래 간격으로 조정한 후, 바이패스부(400)를 통과한 분쇄대상물을 재분쇄할 수 있다.

다시 말해, 분쇄대상물의 파쇄는 정상적인 상태로만 진행하고, 과부하를 유발시킨 뭉쳐진 분쇄대상물은 정상적인 상태에서 재분쇄하는 과정을 통해 분쇄하도록 할 수 있다.

보다 구체적으로, 바이패스부(400)는 한 쌍의 분쇄롤러(110)의 전방과 후방을 공간적으로 연결하는 바이패스관(410), 바이패스관(410)을 개폐하는 바이패스밸브(420), 바이패스관(410)의 내부에 구성되어 한 쌍의 분쇄롤러(110)를 통과한 분쇄대상물을 한 쌍의 분쇄롤러(110) 전방으로 이동시키는 바이패스스크루(430)를 포함할 수 있다.

그리고, 제어부(300)는 한 쌍의 분쇄롤러(110)의 전방(도 8에서 상부)으로 투입되는 분쇄대상물을 분쇄하는 과정에서(S311), 분쇄롤러(110)에 과부하가 발생하게 되면(S312), 두 분쇄롤러(110)의 간격을 넓힘과 동시에(S313) 바이패스밸브(420)를 개방(고춧가루 분쇄 장치의 배출구는 폐쇄)하고 바이패스스크루(430)를 동작시킬 수 있다.

이에, 한 쌍의 분쇄롤러(110)를 통과(S314)한 분쇄대상물은, 바이패스밸브(420)에 의해 바이패스관(410)으로 유도된 후, 바이패스스크루(430)에 의해 한 쌍의 분쇄롤러(110) 전방으로 바이패스될 수 있으며(S315), 한 쌍의 분쇄롤러(110) 전방으로 재투입되어 재분쇄될 수 있다(S316).

이때, 제어부(300)는 한 쌍의 분쇄롤러(100) 사이의 간격을 정상적인 파쇄동작과 뭉쳐진 분쇄대상물을 통과시키는 넓이에 한정하지 않고, 앞서 설명한 제1 파쇄모드 및 제2 파쇄모드, 그리고 각 파쇄모드를 운용하는 방법에 따라, 한 쌍의 분쇄롤러(100) 사이의 간격을 조절할 수 있음은 당연하다.

이상에서 본 발명에 의한 고춧가루 분쇄 장치에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다.

A : 고춧가루 분쇄 장치
L1 : 제1 기준선그룹 L2 : 제2 기준선그룹
L3 : 제3 기준선그룹
100 : 분쇄부
110 : 분쇄롤러 110a : 롤러표면
111 : 분쇄홈 112 : 분쇄날
120 : 롤러이송부 130 : 투입량조절부
200 : 부하감지부
300 : 제어부
400 : 바이패스부 410 : 바이패스관
420 : 바이패스밸브 430 : 바이패스스크루

Claims (10)

1. 적어도 한 쌍의 분쇄롤러를 이용하여 고추 및 고춧가루 중 적어도 하나를 포함하는 분쇄대상물을 분쇄하는 분쇄부;
   상기 분쇄롤러에 가해지는 회전저항부하를 측정하는 부하감지부; 및
   평상시 정상모드에 따라 상기 분쇄롤러를 정상동작으로 제어하고, 상기 부하감지부에 의해 상기 분쇄롤러의 동작에 과부하발생이 감지되면 설정된 과부하제거모드에 따라 상기 한 쌍의 분쇄롤러 중 적어도 하나를 제어하는 제어부;를 포함하며,
   상기 분쇄롤러의 외주면에는,
   격자형태의 분쇄홈이 형성되고,
   상기 분쇄롤러의 외주면에는,
   상기 외주면의 길이방향으로 형성된 다수 개의 가상직선을 포함하는 제1 기준선그룹, 일측방향의 나선으로 형성된 적어도 하나의 가상나선을 포함하는 제2 기준선그룹 및 다른 일측방향의 나선으로 형성된 적어도 하나의 가상나선을 포함하는 제3 기준선그룹 중 적어도 두 개의 그룹에 포함된 기준선들이 교차하는 위치에 분쇄날이 형성되며,
   한 쌍의 분쇄롤러는,
   두 분쇄롤러의 분쇄날이 서로 접촉하지 않도록 엇갈려 배치되는 것을 특징으로 하고,
   한 쌍의 분쇄롤러 중 적어도 하나를 왕복이동시키는 롤러이송부;를 더 포함하며,
   상기 제어부는,
   상기 과부하제거모드에서 상기 롤러이송부를 제어하여 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격이 넓어지도록 조정하는 것을 특징으로 하고,
   상기 제어부는,
   상기 과부하제거모드에서 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격이 넓어지면, 한 쌍의 분쇄롤러에 진동을 발생시키면서 상기 분쇄대상물을 분쇄하는 것을 특징으로 하는 고춧가루 분쇄 장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 과부하제거모드에서 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 단위간격만큼 넓히고 가해지는 부하를 재확인한 후, 한 쌍의 분쇄롤러에 가해지는 부하가 증가하면 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 단위간격만큼 반복하여 증가시키고, 한 쌍의 분쇄롤러에 가해지는 부하가 감소하면, 단위간격의 증가 횟수에 무관하게 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 원래의 위치로 회복시키는 것을 특징으로 하는 고춧가루 분쇄 장치.
   
6. 삭제
7. 제 1항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 과부하제거모드에서 진동 발생 후 한 쌍의 분쇄롤러에 가해지는 부하가 증가하면 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 점진적으로 넓히고, 한 쌍의 분쇄롤러에 가해지는 부하가 감소하면 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 점진적으로 좁히는 것을 특징으로 하는 고춧가루 분쇄 장치.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 분쇄부는,
   적어도 두 쌍의 분쇄롤러가 한 쌍씩 순차적으로 배치되고,
   상대적으로 전방에 배치된 한 쌍의 분쇄롤러는 상기 분쇄대상물을 상대적으로 큰 크기로 파쇄하는 제1 파쇄모드로 동작하고,
   상대적으로 후방에 배치된 한 쌍의 분쇄롤러는 전방에서 파쇄된 분쇄대상물을 보다 작은 크기로 파쇄하는 제2 파쇄모드로 동작하며,
   상기 제어부는,
   제1 파쇄모드로 동작하는 한 쌍의 분쇄롤러에 과부하가 발생되면, 상기 과부하제거모드에 의해 해당 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격이 넓힌 후 진동을 발생시켜 상기 분쇄대상물을 통과시키고, 제2 파쇄모드로 동작하는 한 쌍의 분쇄롤러가 통과된 분쇄대상물을 제1 파쇄모드로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 고춧가루 분쇄 장치.
   
9. 제 1항에 있어서,
   상기 한 쌍의 분쇄롤러를 통과한 분쇄대상물을 상기 분쇄롤러의 후단에서 전단으로 재공급하는 바이패스부;를 더 포함하고,
   상기 제어부는,
   상기 과부하제거모드에서 한 쌍의 분쇄롤러를 통과한 분쇄대상물이 상기 바이패스부를 통과하는 과정에서, 한 쌍의 분쇄롤러 사이의 간격을 원래 간격으로 조정한 후, 상기 바이패스부를 통과한 분쇄대상물을 재분쇄하는 것을 특징으로 하는 고춧가루 분쇄 장치.
   
10. 제 1항에 있어서,
    상기 분쇄부의 호퍼로 공급된 분쇄대상물 중 분쇄롤러 측으로 유입되는 양을 조절하는 투입량조절부;를 더 포함하며,
    상기 제어부는,
    과부하제거모드에서 상기 투입량조절부를 제어하여 한 쌍의 분쇄롤러로 유입되는 분쇄대상물의 유입량을 감소시키거나 유입을 중지시키는 것을 특징으로 하는 고춧가루 분쇄 장치.

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