KR102107102B1 - 폼 형성 공정에서 섬유를 재배향하는 공정 및 시스템 - Google Patents

폼 형성 공정에서 섬유를 재배향하는 공정 및 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR102107102B1
KR102107102B1 KR1020197018080A KR20197018080A KR102107102B1 KR 102107102 B1 KR102107102 B1 KR 102107102B1 KR 1020197018080 A KR1020197018080 A KR 1020197018080A KR 20197018080 A KR20197018080 A KR 20197018080A KR 102107102 B1 KR102107102 B1 KR 102107102B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web
gas flow
fibers
foam
wet
Prior art date
Application number
KR1020197018080A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190077593A (ko
Inventor
마빈 이. 스웨일즈
조셉 케이. 베이커
메리 에프. 말로리
클레리 이. 마하피
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR20190077593A publication Critical patent/KR20190077593A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102107102B1 publication Critical patent/KR102107102B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/009—Fibre-rearranging devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms
    • D21F1/42—Jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/56—Foam

Abstract

티슈 또는 종이 웹을 폼 형성하기 위한 공정이 개시된다. 섬유의 폼형 현탁액은 성형 직물 상에 피착되고, 웹을 건조하기 전에 기체 흐름과 접촉된다. 예를 들어, 웹은 웹을 탈수하기 전에 기체 흐름과 접촉할 수 있다. 기체 흐름은, 웹 내의 섬유들을 재배열하기에 충분한 체적 유량 및/또는 속도를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 기체 흐름은 웹의 캘리퍼, 웹의 신축 특성, 및/또는 웹의 흡수도 특성을 증가시킬 수 있다. 일 실시예에서, 기체 흐름은 독특한 패턴을 갖는 웹을 생산하기 위해 규칙적으로 될 수 있다.

Description

폼 형성 공정에서 섬유를 재배향하는 공정 및 시스템
본 출원은 폼 형성 공정에서 섬유를 재배향하는 공정 및 시스템에 관한 것이다.
관련 출원
본 출원은 2016년 12월 22일에 출원된 미국 특허 가출원번호 제62/437,974호의 우선권을 주장하며, 이것은 그 전문이 본원에 참고로 원용된다.
미용 티슈, 욕실 티슈, 종이 타월, 공업용 와이퍼 등과 같은 많은 티슈 제품은 습식 레이드 공정에 따라 생산된다. 습식 레이드 웹은 펄프 섬유의 수성 현탁액을 성형 직물 상에 피착한 다음 새로 형성된 웹으로부터 물을 제거함으로써 제조된다. 통상적으로 "습식 가압(wet-pressing)"이라고 지칭되는 웹 밖으로 물을 기계적으로 가압함으로써 물이 웹으로부터 제거된다. 습식 가압은 효과적인 탈수 공정이지만, 공정 동안 티슈 웹이 압축되어 웹의 캘리퍼에 그리고 웹의 벌크에 현저한 감소를 야기한다.
그러나, 대부분의 응용예들에서, 다른 제품 속성을 손상시키지 않으면서 가능한 한 많은 벌크를 최종 제품에 제공하는 것이 바람직하다. 따라서, 당업자들은 습식 레이드 웹의 벌크를 증가시키기 위해 다양한 공정 및 기술을 고안하였다. 예를 들어, 크레이핑(creping)은 종종 종이 결합을 방해하고 티슈 웹의 벌크를 증가시키는데 사용된다. 크레이핑 공정 동안, 티슈 웹은 가열된 실린더에 접착되고, 그런 다음 크레이핑 블레이드를 사용하여 실린더로부터 크레이핑된다.
웹 벌크를 증가시키는 데 사용되는 다른 공정은 "급속 전사(rush transfer)"로 알려져 있다. 급속 전사 공정 동안, 웹은 제1 이동 직물로부터 제2 이동 직물로 전사되는데, 이때 제2 직물이 제1 직물보다 느린 속도로 이동하고 있다. 급속 전사 공정은 티슈 웹의 벌크, 캘리퍼 및 연성을 증가시킨다.
습식 가압 공정의 대안으로서, 웹의 벌크를 보존하고 향상시키기 위해 웹 압축이 가능한 한 많이 회피되는 통기 건조(through-drying) 공정이 개발되었다. 이러한 공정은 거친 메쉬 직물 상에 웹을 지지시키는 한편 가열된 공기가 웹을 통과하여 수분을 제거하고 웹을 건조하게 한다.
그러나, 당 기술분야의 추가적인 개선이 여전히 필요하다. 특히, 웹이 급속 전사 공정 또는 크레이핑 공정을 거치게 할 필요 없이 웹의 벌크 및 연성을 증가시키기 위해 티슈 웹 내의 섬유를 재배향하는 개선된 공정에 대한 필요성이 현재 존재한다.
일반적으로, 본 발명은 티슈 및 제지 기술의 추가 개선에 관한 것이다. 본 발명의 공정 및 방법을 통해, 벌크, 신축, 캘리퍼, 및/또는 흡수도와 같은, 티슈 웹의 특성을 개선할 수 있다. 특히, 본 발명은 부직포 웹, 특히 펄프 섬유를 함유하는 티슈 웹을 폼(foam) 형성 공정에서 형성하기 위한 공정에 관한 것이다. 예를 들어, 섬유의 폼 현탁액이 형성되어 배아 웹을 제조하기 위해 이동중인 다공성 컨베이어 상으로 확산될 수 있다. 본 발명에 따르면, 새롭게 형성된 웹은 웹에 함유된 섬유를 재배향하기 위해 하나 이상의 기체 스트림을 거치게 된다. 기체 스트림은, 예를 들어, 공기 스트림, 증기 흐름, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 예를 들면, 본 발명은, 섬유의 폼 현탁액이 이동중인 성형 직물 상에 피착되어 캘리퍼를 갖는 습식 웹을 형성하는 티슈 제품을 생산하기 위한 공정에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 웹이 이동중인 동안 습식 웹 내의 섬유를 재배열하기에 충분한 기체 흐름과 습식 웹이 접촉된다. 예를 들어, 습식 웹은 웹을 탈수하기 전에 기체 흐름과 접촉될 수 있다. 습식 웹이 기체 흐름과 접촉되고 탈수된 후, 웹은 이어서 다양한 상이한 제품을 형성하기 위해 건조되고 수집될 수 있다. 예를 들어, 웹은 목욕 티슈, 종이 타월, 다른 와이퍼, 예컨대 산업용 와이퍼, 또는 임의의 다른 적절한 티슈 제품을 생산하는데 사용될 수 있다.
섬유의 폼형 현탁액을 형성하기 위해, 초기에 계면활성제를 물과 조합함으로써 폼이 형성될 수 있다. 임의의 적절한 폼 형성 계면활성제, 예컨대 라우릴 황산 나트륨이 사용될 수 있다. 그런 다음 현탁액을 형성하기 위해 섬유를 폼에 첨가한다. 폼은, 예를 들어, 약 200g/L 내지 약 600g/L, 예컨대 약 250g/L 내지 약 400g/L의 폼 밀도를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 폼과 조합된 섬유는, 적어도 약 50 중량%의 펄프 섬유, 예컨대 적어도 약 60 중량%의 펄프 섬유, 예컨대 적어도 약 70 중량%의 펄프 섬유, 예컨대 적어도 약 80 중량%의 펄프 섬유를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 습식 웹과 접촉하는 기체 흐름은, 일종의 단축(foreshortening) 공정에서 웹의 캘리퍼 및/또는 웹의 평량을 증가시키도록 구성된다. 예를 들어, 기체 흐름은, 기체 흐름의 사용 없이 정확히 동일한 공정 상에서 형성되는 웹에 비해 적어도 약 5%, 예컨대 적어도 약 10%, 예컨대 적어도 약 15% 만큼 웹의 캘리퍼를 증가시키도록 구성될 수 있다. 유사하게, 웹의 평량은 약 5% 초과, 예컨대 약 10% 초과, 예컨대 약 15% 초과 만큼 증가할 수 있다.
기체 흐름은 습식 웹의 폭에 걸쳐서 연장되는 단일 노즐에 의해 생성될 수 있거나 복수의 노즐에 의해 생성될 수 있다. 복수의 노즐은, 예를 들어, 웹의 폭에 걸쳐서 연장되는 어레이를 형성할 수 있다. 기체 흐름과 접촉하는 동안, 상기 웹은 기체 흐름이 제2 방향으로 투사되고 있는 동안 제1 방향으로 이동하고 있다. 일 실시예에서, 기체 흐름의 방향은 이동중인 웹의 방향에 대하여 90° 각도로 있다. 이 실시예에서, 예를 들어, 하나 이상의 기체 노즐은 이동중인 웹 바로 위에 위치된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 기체 흐름 방향과 이동중인 웹 방향 사이의 각도는 약 90° 내지 약 180°, 예컨대 약 90° 내지 약 150°일 수 있다. 일 실시예에서, 각도는 약 90° 내지 약 100°이다. 그러나, 다른 실시예에서, 각도는 약 120° 내지 약 150°일 수 있다.
일 실시예에서, 기체 흐름은 이동중인 웹과 규칙적으로(in pulses) 접촉한다. 이러한 방식으로, 웹 내의 섬유는 이격된 위치에서 재배열되거나 재배향된다. 이러한 방식으로, 웹이 이동함에 따라 패턴이 웹에 형성될 수 있다.
웹이 기체 흐름과 접촉한 후, 웹은 탈수될 수 있고 선택적으로 급속 전사 공정을 거칠 수 있다. 그런 다음, 웹은 임의의 적절한 건조 장치 또는 기술을 사용하여 건조된다. 일 실시예에서, 예를 들어, 웹은 통기 건조된다.
일반적으로, 본 발명에 따라 제조된 티슈 웹은, 약 3cc/g 초과, 예컨대 약 5cc/g 초과, 예컨대 약 7cc/g 초과, 예컨대 약 9cc/g 초과, 예컨대 약 11cc/g 초과의 벌크를 갖는다. 한편, 웹의 평량은, 약 6gsm 내지 약 120gsm, 예컨대 약 10gsm 내지 약 110gsm, 예컨대 약 10gsm 내지 약 90gsm, 예컨대 약 10gsm 내지 약 40gsm일 수 있다.
본 발명의 다른 특징 및 측면은 하기에서 보다 상세히 논의된다.
본 발명을, 첨부 도면을 참조하여 명세서의 나머지 부분에서 더욱 구체적으로 완전하게 설명한다.
도 1은 크레이핑되지 않은 통기 티슈 웹을 형성하기 위한 본 발명에 따른 공정의 일 실시예의 개략도이며; 및
도 2는 본 발명에 따른 습식 웹을 형성하기 위한 헤드박스 및 성형 직물의 일 실시예의 개략도이다.
본 명세서와 도면에서 참조 문자를 반복 사용하는 것은 본 발명의 동일하거나 유사한 특징부 또는 요소를 나타내려는 것이다.
통상의 기술자라면, 본 설명이 예시적인 실시예들을 설명하는 것일 뿐이며 본 발명의 더욱 넓은 측면들을 한정하려는 것이 아니라는 점을 이해할 것이다.
일반적으로, 본 발명은 양호한 벌크 및 연성 특성을 갖는 티슈 또는 종이 웹의 형성에 관한 것이다. 본 발명의 공정을 통해, 예를 들어 더욱 양호한 신축 특성, 개선된 흡수성 특성, 증가된 캘리퍼, 및/또는 증가된 평량을 갖는 티슈 웹이 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 패턴이 있는 웹도 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 티슈 웹은 본 발명에 따라 섬유의 폼형 현탁액으로부터 제조된다. 웹이 형성되지만 웹이 건조되기 전에, 그런 다음 웹의 적어도 하나의 특성을 개선하고 및/또는 원하는 외관을 갖는 웹을 제조하기 위해 웹은 웹 내에서 섬유를 재배향시키는 기체 흐름 또는 기체 스트림을 거친다.
전술한 바와 같이 폼 형성 공정에 많은 장점과 이점이 있다. 폼 형성 공정 동안, 웹을 형성하는 섬유에 대한 담체로서 물을 폼으로 대체한다. 다량의 공기를 나타내는, 폼은 제지 섬유와 배합된다. 웹을 형성하는 데 더 적은 물이 사용되기 때문에, 웹을 건조하기 위해 더 적은 에너지가 요구된다. 예를 들어, 폼 형성 공정에서 웹을 건조시키는 것은 종래의 습식 가압 공정과 관련하여 약 10% 초과, 예컨대 약 20% 초과의 에너지 요구를 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 폼 형성 공정은 원하는 특성들의 균형을 가진 웹을 생산하기 위한 독특한 섬유 재배향 공정과 조합된다. 예를 들어, 일 실시예에서, 폼의 최상부 층을 감속하고 섬유를 재배향시키는 형성 후에 이동중인 웹과 접촉하는 기체 벽이 생성된다. 일 실시예에서, 예를 들어, 웹을 크레이핑해야 할 필요 없이 새롭게 형성된 웹에 신축성이 생성된다. 웹의 신축 특성을 개선하는 것 이외에, 본 발명의 공정은 시트 캘리퍼 및/또는 물 용량을 증가시키기 위해 또한 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 심미성을 위해서 또는 시트 기능 목적을 위한 시트 표면형태를 형성하기 위해 기체 벽이 주기적으로 있을 수 있다.
본 발명에 따른 티슈 또는 종이 웹을 형성함에 있어서, 일 실시예에서, 폼은 먼저 폼 형성제와 물을 조합함으로써 형성된다. 폼 형성제는, 예를 들어, 임의의 적절한 계면활성제를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 폼 형성제는, 라우레쓰 황산 나트륨 또는 라우릴 에테르 황산나트륨으로도 공지된, 라우릴 황산 나트륨을 포함할 수 있다. 다른 폼 형성제는 도데실 황산 나트륨 또는 라우릴 황산 암모늄을 포함한다. 다른 실시예들에서, 폼 형성제는 임의의 적합한 양이온성 및/또는 양쪽성 계면활성제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 다른 폼 형성제는 지방산 아민, 아미드, 아민 옥사이드, 지방산 사차 화합물 등을 포함한다.
폼 형성제는 일반적으로 약 2중량% 초과의 양으로, 예컨대 약 5중량% 초과의 양으로, 예컨대 약 10중량% 초과의 양으로, 예컨대 약 15중량% 초과의 양으로 물과 조합된다. 하나 이상의 폼 형성제는 일반적으로 약 50 중량% 미만의 양으로, 예컨대 약 40 중량% 미만의 양으로, 예컨대 약 30 중량% 미만의 양으로, 예컨대 약 20 중량% 미만의 양으로 존재한다.
폼 형성제와 물이 조합되면, 혼합물은 배합되거나 그렇지 않으면 폼을 형성할 수 있는 힘을 받게 된다. 폼은 일반적으로, 채널이나 모세관을 형성하기 위해 상호 연결될 수 있는 중공 셀 또는 기포의 집합체인 다공성 매트릭스를 지칭한다.
폼 밀도는 특정 응용예에 따라 가변될 수 있고, 사용된 섬유 지료를 포함하는 다양한 인자들에 따라 가변될 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들면, 폼의 폼 밀도는 약 200g/L 초과, 예컨대 약 250g/L 초과, 예컨대 약 300g/L 초과일 수 있다. 폼 밀도는 일반적으로 약 600g/L 미만, 예컨대 약 500g/L 미만, 예컨대 약 400g/L 미만, 예컨대 약 350g/L 미만이다. 일 실시예에서, 예를 들면, 약 350g/L 미만, 예컨대 약 340g/L 미만, 예컨대 약 330g/L 미만의 폼 밀도를 가진 낮은 밀도 폼이 사용된다. 폼은 일반적으로 약 40% 초과, 예컨대 약 50% 초과, 예컨대 약 60% 초과의 공기 함량을 가질 것이다. 공기 함량은 일반적으로 약 75 부피% 미만, 예컨대 약 70 부피% 미만, 예컨대 약 65 부피% 미만이다.
폼이 형성되면, 폼은 섬유 지료와 조합된다. 일반적으로, 본 발명에 따라 티슈 또는 종이 웹 또는 다른 유사한 유형의 부직포를 만들 수 있는 임의의 섬유가 사용될 수 있다.
티슈 웹을 제조하는 데 적절한 섬유는, 코튼, 아바카, 케나프, 사바이 그래스, 아마, 에스파르토 그래스, 스트로, 황마, 바가스, 유액 분비(milkweed) 플로스 섬유, 파인애플 잎 섬유 등의 비목재 섬유; 및 북부 및 남부 연질목 크래프트 섬유 등의 연질목 섬유; 유칼립투스, 메이플, 자작나무, 사시 나무 등의 경질목 섬유를 비롯한, 낙엽성 및 침엽성 나무로부터 얻는 것 등의 목재 또는 펄프 섬유를 포함한 임의의 천연 또는 합성 셀룰로오스 섬유를 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 펄프 섬유는 고 수율 또는 저 수율 형태로 준비될 수 있고, 크래프트법, 아황산법, 고수율 펄핑법, 및 알려져 있는 기타 펄핑법을 포함한 임의의 알려져 있는 방법으로 펄프화될 수 있다. 오가노솔브 펄프화 방법으로부터 제조된 섬유가 또한 사용될 수 있다.
건조중량 기준 최대 50% 이하, 또는 건조중량 기준 약 5% 내지 약 30% 등의 섬유들의 부분은, 레이온, 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유, 이성분 시스-코어 섬유, 다성분 바인더 섬유 등의 합성 섬유일 수 있다. 예시적인 폴리에틸렌 섬유는, Minifibers, Inc.(테네시주 잭슨시티 소재)로부터 입수가능한 Fybrel®이다. 알려져 있는 임의의 표백 방법을 이용할 수 있다. 합성 셀룰로오스 섬유 유형은, 모든 변형의 레이온 및 비스코스 또는 화학적 변형된 셀룰로오스로부터 유도된 다른 섬유들을 포함한다. 화학적으로 처리된 천연 셀룰로오스 섬유를, 광택 가공된 펄프, 화학적으로 경화된 또는 가교된 섬유, 또는 술폰화된 섬유로서 사용할 수 있다. 제지 섬유를 사용하는 데 있어서 양호한 기계적 특성을 위해, 섬유들이 비교적 손상되지 않고 대략적으로 미정제 상태거나 약간만 정제된 상태인 것이 바람직할 수 있다. 재활용된 섬유들을 사용할 수 있지만, 일반적으로 오염원이 없으며 기계적 특성을 위한 버진 섬유들이 유용하다. 광택 가공된 섬유, 재생된 셀룰로오스 섬유, 미생물에 의해 제조된 셀룰로오스, 레이온, 및 기타 셀룰로오스 재료 또는 셀룰로오스 유도체를 사용할 수 있다. 적절한 제지 섬유는, 또한, 재활용된 섬유, 버진 섬유, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 대량의 양호한 압축성이 가능한 일부 실시예들에서, 섬유들은 적어도 200, 더욱 구체적으로는 적어도 300, 더욱 구체적으로는 적어도 400, 가장 구체적으로는 적어도 500인 캐나다 표준 여수도(Canadian Standard Freeness)를 가질 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 다른 제지 섬유들은, 페이퍼 브로크(paper broke) 또는 재활용된 섬유 및 고수율 섬유를 포함한다. 고수율 펄프 섬유는, 약 65% 이상, 더욱 구체적으로는 약 75% 이상, 더욱 구체적으로는 약 75% 내지 약 95%의 수율을 제공하는 펄핑 공정에 의해 제조되는 제지 섬유이다. 수율은, 초기 목재 질량의 퍼센트로서 표현되는 처리된 섬유들의 양이다. 이러한 펄핑 공정은, 표백 화학 열 기계식 펄프(bleached chemithermomechanical pulp; BCTMP), 화학 열 기계식 펄프(CTMP), 압력/압력 열 기계식 펄프(PTMP), 열 기계식 펄프(TMP), 열 기계식 화학적 펄프(TMCP), 고 수율 술파이트 펄프, 고 수율 크래프트 펄프를 포함하며, 이들 모두는 형성되는 섬유에 고 수준의 리그닌을 갖게 한다. 고 수율 섬유는, 통상적인 화학적 펄핑 섬유에 비해 건식 상태와 습식 상태 모두에 있어서 단단한 것으로 널리 알려져 있다.
티슈 웹은, 또한, 상당량의 내측 섬유간 결합 강도 없이 형성될 수 있다. 이러한 점에서, 베이스 웹을 형성하는 데 사용되는 섬유 지료(furnish)를 화학적 탈접합제로 처리할 수 있다. 탈접합제는, 펄핑 공정 동안 폼형 섬유 슬러리에 첨가될 수 있고 또는 헤드박스에 직접 첨가될 수 있다. 본 발명에 사용될 수 있는 적절한 탈접합제는, 지방 디알킬 사차 아민 염, 모노 지방 알킬 삼차 아민 염, 일차 아민 염, 이미다졸린 사차 염, 실리콘 사차 염, 및 불포화 지방 알킬 아민 염 등의 양이온성 탈접합제를 포함한다. 다른 적절한 탈접합제는, 본 명세서에 참고로 원용되는 Kaun의 미국 특허번호 제5,529,665호에 개시되어 있다. 구체적으로, Kaun은 양이온성 실리콘 조성물을 탈접합제로서 사용하는 것을 개시하고 있다.
일 실시예에서, 본 발명의 공정에 사용되는 탈접합제는, 유기 사차 암모늄 염화물이고, 구체적으로는, 사차 암모늄 염화물의 실리콘계 아민 염이다. 예를 들어, 탈접합제는 Hercules Corporation에 의해 시판되고 있는 PROSOFT.RTM. TQ1003일 수 있다. 탈접합제는, 섬유 슬러리 내에 존재하는 섬유들의 메트릭 톤(MT)당 약 1kg 내지 약 10kg의 양으로 섬유 슬러리에 첨가될 수 있다.
대안적인 실시예에서, 탈접합제는 이미다졸린계 탈접합제일 수 있다. 이미다졸린계 탈접합제는, 예를 들어, Witco Corporation으로부터 얻을 수 있다. 이미다졸린계 탈접합제는, 2.0 내지 약 15kg/MT의 양으로 첨가될 수 있다.
또한, 다른 선택 사항인 화학적 첨가제는, 제품과 공정에 추가 이점을 제공하도록 수성 제지 지료에 또는 형성된 배아 웹에 첨가될 수 있다. 다음에 따르는 재료들이 웹에 적용될 수 있는 추가 화학물의 예로서 포함된다. 화학물은, 예로서 포함된 것이며, 본 발명의 범위를 한정하려는 것이 아니다. 이러한 화학물질은 제지 공정에서의 임의의 지점에서 첨가될 수도 있다.
종이 웹에 첨가될 수 있는 화학물의 추가 유형은, 일반적으로 양이온성, 음이온성, 또는 비이온성 계면활성제, 습윤제, 및 가소제의 형태로 된 흡수 보조제, 예컨대, 저분자량 폴리에틸렌 글리콜 및 폴리하이드록시 화합물, 예컨대, 글리세린과 프로필렌 글리콜을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 일반적으로 미네랄 오일, 알로에 추출물, 비타민 E, 실리콘, 로션 등의 피부 건강 유익물을 제공하는 재료도, 최종 제품에 통합될 수 있다.
일반적으로, 본 발명의 제품은, 의도한 용도에 모순되지 않는 알려져 있는 임의의 재료 및 화학물과 함께 사용될 수 있다. 이러한 재료의 예로는, 탈취제 등의 냄새 제어제, 활성화된 탄소 섬유 및 입자, 베이비 파우더, 베이킹 소다, 킬레이트제, 제올라이트, 향수, 또는 기타 냄새 차단제, 시클로덱스트린 화합물, 산화제 등이 있지만, 이에 한정되지는 않는다. 초흡수성 입자가 또한 이용될 수 있다. 추가 선택 사항은, 양이온성 염료, 광택제, 습윤제, 유연제 등을 포함한다.
티슈 웹을 형성하기 위해, 폼은 임의의 보조 제제와 함께 선택된 섬유 지료와 조합된다. 그런 다음, 섬유의 폼형 현탁액을 탱크에 펌핑하고, 탱크로부터 헤드박스로 공급한다. 예를 들어, 도 1 및 도 2는 티슈 웹을 형성하기 위한 본 발명에 따른 공정의 일 실시예를 도시한다. 특히 도 2에 도시된 바와 같이, 폼형 섬유 현탁액은 탱크(12)에 공급된 다음 헤드박스(10)에 공급될 수 있다. 헤드박스(10)로부터, 폼형 섬유 현탁액은, 습식 배아 웹(12)을 형성하기 위해 롤들(28)이 지지하고 구동하는 무한 주행하는 성형 직물(26) 상에 헤드박스로부터 발행된다. 티슈 웹(12)은, 섬유들의 단일 균질층을 포함할 수 있고 또는 계층화된 또는 층화된 구성을 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 성형 보드(14)는 헤드박스(10)에 인접하게 웹(12) 아래에 위치될 수 있다.
일단 습식 웹이 성형 직물(26) 상에 형성되면, 웹은 하류로 운반되고 탈수된다. 예를 들어, 공정은 진공 박스 및 진공 롤과 같은, 복수의 진공 장치(16)를 포함할 수 있다. 진공 박스는 새롭게 형성된 웹(12)으로부터 수분을 제거하는 것을 돕는다.
도 2에 도시된 바와 같이, 성형 직물(26)은 또한 한 쌍의 진공 롤(20) 위에 위치된 스팀 박스(18)와 연통하여 놓일 수도 있다. 예를 들어, 스팀 박스(18)는 건조함을 상당히 증가시키고 교차 방향의 수분 변동을 감소시킬 수 있다. 스팀 박스(18)로부터 인가된 증기가 습식 웹(12) 속의 수분을 가열하여, 웹 속의 물이, 특히 진공 롤(20)과 함께 더욱 쉽게 배출되게 한다. 성형 직물(26)로부터, 도 1에 도시된 실시예에서, 새롭게 형성된 웹(12)은 하류로 운반되고 통기 건조기 상에서 건조된다.
본 발명에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같은 성형 직물(26)은 또한 기체 운반 장치(30)와 연결되어 배치된다. 본 발명에 따르면, 기체 운반 장치(30) 또는 노즐은 습식 웹(12)과 접촉하고 섬유를 재배향하는 기체 흐름을 방출한다. 도 2에 도시된 실시예에서, 웹(12)은 진공 박스(16)에 의해 탈수되기 전에 기체 흐름과 접촉된다. 기체 운반 장치(30)가 성형 직물(26)을 따라 임의의 적절한 위치에 위치될 수 있지만, 진공 박스(16) 전에 기체 운반 장치(30)를 배치하는 것은 일어날 수 있는 섬유 재배향 또는 재배열의 양을 극대화시킨다.
일 실시예에서, 기체 흐름은 습식 웹(12)과 접촉하면서 상기 습식 웹(12)은 약 70% 미만, 예컨대 약 60% 미만, 예컨대 약 50% 미만, 예컨대 약 45% 미만, 예컨대 약 40% 미만, 예컨대 약 35% 미만, 예컨대 약 30% 미만, 예컨대 약 25% 미만, 예컨대 약 20% 미만의 점조도를 갖는다. 점조도는 일반적으로 약 10% 초과, 예컨대 약 20% 초과, 예컨대 약 30% 초과이다.
기체 운반 장치(30)는 습식 웹(12)과 접촉하는 기체의 흐름을 방출한다. 기체는 임의의 적절한 온도에서 임의의 적절한 기체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 기체는 공기, 증기 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 본 발명에 따라 기체 스트림은 습식 웹(12)과 접촉하고, 기체의 층이 댐(dam)을 생성하여, 시트 주행의 반대 방향으로 폼과 섬유를 밀어내고, 섬유를 재배향시킨다. 일 실시예에서, 예를 들어, 기체 흐름은 폼의 최상부 층이 폼의 최하부 층보다 느리게 움직여서 웹의 캘리퍼가 증가하게 할 수 있다. 웹의 캘리퍼를 증가시키는 것 이외에, 웹을 접촉하는 기체 흐름은 웹의 신축 특성이 증가하게 할 수 있다. 또한, 웹의 흡수성 특징도 증가할 수 있다.
도 2에 도시된 실시예에서, 기체 운반 장치(30)는 이동중인 웹(12) 바로 위로 기체 스트림을 방출한다. 결과적으로, 기체 스트림은 웹과 90°의 각도로 접촉한다. 그러나, 기체 흐름의 방향은 특정 응용예에 따라 제어되고 변경될 수 있음을 이해해야 한다. 예를 들면, 다른 실시예들에서, 기체 흐름은 웹이 주행하는 방향에 반대 방향으로 이동중인 웹에 대한 각도로 있을 수도 있다. 다양한 실시예에서, 예를 들어, 기체 흐름은 도 2에 도시된 바와 같이 약 90°에서 약 180°까지의 어딘가로 이동중인 웹에 대한 각도로 있을 수 있으며, 여기서 공기의 흐름은 웹의 주행 방향과 직접적으로 대향한다. 다른 실시예들에서, 기체 흐름과 이동중인 웹 사이의 각도는, 기체 흐름이 이동중인 웹의 최상부와 주로 접촉하도록 약 90° 내지 약 110°, 예컨대 약 90° 내지 약 100°일 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서, 상대 각도는 약 120° 내지 약 180°, 예컨대 약 120° 내지 약 150°일 수 있다. 본 실시예에서, 기체 흐름은 주로 웹의 이동 방향에 반대 방향으로 이동하고 있다.
상술한 바와 같이, 이동중인 습식 웹(12)과 접촉하는 데 사용되는 기체는 특정 응용예에 따라 가변될 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 기체는 공기이다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 기체는 스팀 같은, 증기를 포함할 수 있다. 소정의 실시예들에서, 증기는 더 많은 제어를 제공하고 과도한 폼 스플래싱을 방지할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 공기와 증기의 혼합물이 사용될 수 있다.
본 발명에 따르면, 시스템은 단일 기체 운반 장치(30)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 기체 운반 장치(30)는 웹의 폭의 실질적인 부분에 걸쳐 연장되는 노즐을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 웹의 폭의 적어도 80%, 예컨대 웹의 폭의 적어도 90%, 예컨대 웹의 폭의 100%에 걸쳐 연장되는 단일 노즐이 사용된다. 대안적으로, 시스템은, 웹의 폭을 가로질러서 어레이로 위치한 복수의 기체 운반 장치(30) 또는 노즐을 포함할 수 있다. 각 노즐은 기체 흐름을 방출할 수 있다. 노즐은 특정 위치에서의 기체 흐름을 증가시키거나 감소시키기 위해 개별적으로 제어될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 노즐들의 어레이는, 기체 유량이 웹의 에지에서보다 중간에서 더 높도록 사용될 수 있다.
기체 운반 장치(30)로부터 습식 웹을 접촉시키는 기체 유속은 다양한 상이한 인자와 원하는 결과에 따라 가변될 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 기체는 시트 폭의 인치 당 약 0.5ft3/분 초과, 예컨대 시트 폭의 인치 당 약 0.8ft3/분 초과, 예컨대 시트 폭의 인치 당 약 1ft3/분 초과, 예컨대 시트 폭의 인치 당 약 1.2ft3/분 초과, 예컨대 시트 폭의 인치 당 약 1.4ft3/분 초과, 예컨대 시트 폭의 인치 당 약 1.6ft3/분 초과, 예컨대 시트 폭의 인치 당 약 1.8ft3/분 초과의 체적 유량을 가질 수 있다. 기체 흐름은 일반적으로 시트 폭의 인치 당 약 4ft3/분 미만, 예컨대 시트 폭의 인치 당 약 3ft3/분 미만, 예컨대 시트 폭의 인치 당 약 2.5ft3/분 미만이다. 일 실시예에서, 기체 운반 장치는 약 20psi 내지 약 60psi의 압력으로 작동하는 에어 나이프를 포함할 수 있다.
기체 운반 장치(30)로부터 방출된 기체 흐름은 연속적이거나 단속적일 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 기체 운반 장치(30)는 규칙적으로(in pulses) 기체를 방출할 수 있다. 규칙적인 기체는, 예를 들어, 웹의 표면 상에 원하는 표면형태를 생성하도록 사용될 수 있다. 예를 들어, 규칙적인 기체 흐름은 웹의 표면 상에 파형 패턴을 생성할 수 있다. 대안적으로, 규칙적인 방식으로 기체를 방출하는 노즐의 어레이가 사용될 수도 있다. 본 실시예에서, 국부적인 오목부들이 전체 패턴을 형성하는 웹 내에 형성될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 웹은 웹의 표면 위에 크레이터(crater) 또는 오목부들의 전체 패턴을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 기체 운반 장치(30)에 의해 방출되는 기체 유량은 원하는 결과를 달성하기 위해 제어될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 기체 유량 및 기체 속도는 습식 웹의 캘리퍼를 증가시키기 위해 조정될 수 있다. 예를 들면, 일 실시예에서, 기체 흐름은 습식 웹과 접촉할 수 있고, 약 5% 초과, 예컨대 약 10% 초과, 예컨대 약 15% 초과, 예컨대 약 20% 초과, 예컨대 약 25% 초과, 예컨대 약 30% 초과, 예컨대 약 35% 초과, 예컨대 약 40% 초과, 예컨대 약 45% 초과, 예컨대 약 50% 초과, 예컨대 약 60% 초과, 예컨대 약 70% 초과, 예컨대 약 80% 초과, 예컨대 심지어 약 90% 초과, 예컨대 심지어 약 100% 초과 만큼 캘리퍼를 증가시킬 수 있다. 일반적으로, 캘리퍼는 약 300% 미만의 양으로, 예컨대 약 200% 미만의 양으로, 예컨대 약 100% 미만의 양으로, 예컨대 약 50% 미만의 양으로 증가될 수 있다. 캘리퍼의 차이는 기체 운반 장치(30)로부터 방출되는 기체에 의해 접촉되지 않고 동일한 공정에 따라 제조된 웹에 비해 본 발명에 따라 제조된 건조된 웹을 측정함으로써 측정될 수 있다.
유사하게, 평량을 조정하기 위해 기체 유량 및/또는 속도를 제어할 수도 있다. 예를 들어, 형성되는 티슈 웹의 평량은, 약 5% 초과, 예컨대 약 10% 초과, 예컨대 약 15% 초과, 예컨대 약 20% 초과, 예컨대 약 30% 초과, 예컨대 약 40% 초과, 예컨대 약 50% 초과만큼 증가될 수 있다. 일반적으로, 평량 증가는 약 300% 미만, 예컨대 약 100% 미만, 예컨대 약 50% 미만이다.
일단 섬유들의 수성 현탁액이 티슈 웹으로 형성되면, 티슈 웹은 다양한 기술과 방법을 이용하여 처리될 수 있다. 예를 들어, 도 1을 참조해 보면, 통기건조(throghdried) 티슈 시트를 제조하는 방법이 도시되어 있다. (간략화를 위해, 여러 직물 실행을 정의하는데 개략적으로 사용되는 다양한 장력 부여 롤들이 도시되어 있지만, 번호가 부여되지 않는다. 도 1에 도시된 장치 및 방법으로부터의 변형이 일반적인 공정에서 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것을 이해할 것이다.
이어서, 습식 웹은 성형 직물(26)로부터 전사 직물(40)로 전사된다. 일 실시예에서, 전사 직물은, 증가된 신축성을 웹에 부여하기 위해 성형 직물보다 느린 속도로 주행할 수 있다. 이는 일반적으로 "급속"(rush) 전사라고 칭한다. 전사 직물은 성형 직물의 것과 같거나 작은 공극 부피를 가질 수 있다. 두 개의 직물 간의 상대 속도 차는, 0-60%, 더욱 구체적으로는 약 15-45%일 수 있다. 전사는, 성형 직물과 전사 직물이 진공 슬롯의 선단 에지에서 동시에 수렴 및 발산하도록 진공 슈(42)의 보조로 실행될 수 있다.
그 후, 웹은 진공 전사 롤(46) 또는 진공 전사 슈의 보조로 전사 직물로부터 통기건조 직물(44)로 전사된다. 통기건조 직물은, 전사 직물에 대하여 대략 동일한 속도 또는 다른 속도로 이동할 수 있다. 필요하다면, 신축성을 더욱 향상시키도록 통기건조 직물이 더욱 느린 속도로 이동할 수 있다. 전사는, 통기건조 직물에 부합하는 시트의 변형을 확실히 하도록 진공 보조에 의해 실행될 수 있고, 이에 따라 필요시 원하는 벌크 및 외관을 야기할 수 있다. 적절한 통기건조 직물은 Kai F. Chiu 등에게 발행된 미국 특허 제5,429,686호 및 Wendt 등의 미국 특허 제5,672,248호에 기재되어 있으며, 이들 문헌은 참고로 원용된다.
일 실시예에서, 통기건조 직물은 고 및 긴 인상 너클(impression knuckle)을 함유한다. 예를 들어, 통기건조 직물은 직물의 평면 위로 적어도 약 0.005인치로 상승되는 제곱 인치당 약 5 내지 약 300개의 인상 너클을 가질 수 있다. 건조 동안, 웹은 통기건조 직물의 표면에 맞추어 3차원 표면을 형성하도록 추가로 거시적으로 배열될 수 있다. 그러나, 평평한 표면 또한 본 발명에서 사용될 수 있다.
통기건조 직물과 접촉하는 웹의 면은, 통상적으로, 종이 웹의 "직물측"이라 칭한다. 전술한 바와 같이, 종이 웹의 직물측은, 직물이 통기건조기에서 건조된 후 통기건조 직물의 표면에 부합하는 형상을 가질 수 있다. 반면, 종이 웹의 반대측 면은 통상적으로 "공기측"이라 칭한다. 웹의 공기측은, 통상적으로, 정상적인 통기건조 공정 동안 직물측보다 매끄럽다.
웹 전사에 사용되는 진공의 레벨은, 수은의 약 3 내지 약 15인치(수은의 75 내지 약 380mm), 바람직하게는 수은의 약 5인치(125mm)일 수 있다. 진공 슈(음의 압력)는, 웹을 진공에 의해 다음 직물 상으로 흡입하는 것에 더하여 또는 그를 대신하여, 웹을 다음 직물 상으로 블로잉(blow)하도록 웹의 반대측으로부터의 양의 압력의 사용에 의해 보조되거나 대체될 수 있다. 또한, 진공 롤 또는 롤들을 사용하여 진공 슈(들)를 대체할 수 있다.
웹은, 통기건조 직물에 의해 지지되는 동안, 마지막으로, 통기건조기(48)에 의해 약 94% 이상의 점조도로 건조된 후 담체 직물(50)로 전사된다. 건조된 베이스시트(52)는, 담체 직물(50)과 선택적 담체 직물(56)을 사용하여 릴(54)로 이송된다. 가압된 터닝 롤(58)을 선택적으로 사용하여 웹이 담체 직물(50)로부터 직물(56)로 전사되는 것을 용이하게 할 수 있다. 이를 위한 적절한 담체 직물은 Albany International 84M 또는 94M 및 Asten 959 또는 937이며, 이들 모두는 미세한 패턴을 갖는 비교적 매끄러운 직물들이다. 도시하지는 않았지만, 릴 캘린더링 또는 후속 오프라인 캘린더링을 이용하여, 베이스시트의 매끄러움과 부드러움을 개선할 수 있다.
일 실시예에서, 생성된 티슈 또는 종이 웹(52)은 3차원 상태로 건조된 질감있는 웹이어서, 웹이 편평한 평면 상태에 있지 않은 동안 섬유들을 결합하는 수소 결합이 실질적으로 형성되었다. 예를 들어, 웹(52)은 기체 운반 장치(30)에 의해 웹으로 형성된 패턴을 여전히 포함하는 동안 건조될 수 있고 및/또는 통기 건조기에 의해 부여되는 질감을 포함할 수 있다.
일반적으로, 종이 웹을 형성할 수 있는 임의의 공정 또한 본 발명에서 활용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 제지 공정은, 크레이프(crepe), 이중 크레이프, 엠보싱, 공기 가압, 크레이프 통기 건조, 언크레이프 통기 건조, 코폼, 수력엉킴, 및 당해 기술분야에 알려져 있는 다른 단계들을 이용할 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 티슈 웹의 평량은 완제품에 따라 달라질 수 있다. 예를 들면, 공정은 목욕 티슈, 미용 티슈, 종이 타월, 산업용 와이퍼, 기타 등등을 제조하는 데 사용될 수도 있다. 일반적으로, 티슈 제품의 평량은, 약 6gsm 내지 약 120gsm으로 가변될 수 있는데, 예를 들어, 약 10gsm 내지 약 90gsm으로 가변될 수 있다. 목욕 티슈 및 미용 티슈 제품의 경우에는, 예를 들어, 평량은 약 10gsm 내지 약 40gsm의 범위일 수도 있다. 한편, 종이 타월의 경우, 평량은 약 25gsm 내지 약 80gsm 범위일 수 있다.
티슈 웹 벌크도, 약 3cc/g 내지 약 20cc/g으로 가변될 수 있는데, 예를 들어, 약 5cc/g 내지 약 15cc/g으로 가변될 수 있다. 시트 "벌크"는, gsm으로 표현되는 건식 평량으로 나눈, μm로 표현되는 건식 티슈 시트의 캘리퍼의 몫으로서 산출된다. 얻어진 시트 벌크는 cm3/g로 표현된다. 더욱 구체적으로, 캘리퍼는, 10개의 대표적인 시트의 스택의 총 두께로서 측정되며, 스택의 총 두께를 10으로 나눔으로써 측정되며, 스택 내의 각 시트는 동일한 면을 위로 해서 배치한다. 캘리퍼는, 적층된 시트들에 대한 Note 3이 있는 TAPPI 테스트 방법 T411 om-89 "Thickness (caliper) of Paper, Paperboard, and Combined Board"에 따라 측정된다. T411 om-89를 실행하는 데 사용되는 μm는 오레건주 뉴버그 소재의 Emveco, Inc.로부터 입수가능한 Emveco 200-A Tissue Caliper Tester이다. 마이크로미터는, 2.00kPa(132g/in2)의 부하, 2500mm2의 압력 풋 면적, 56.42mm의 압력 풋 직경, 3초의 지속 시간, 및 0.8mm/s의 하강 속도를 갖는다.
여러 겹 제품에서는, 상기 제품에 존재하는 각각의 티슈 웹의 평량 또한 다양할 수 있다. 일반적으로, 여러 겹 제품의 총 평량은 일반적으로 상기 언급한 것과 동일하며, 예컨대 약 15gsm 내지 약 120gsm일 것이다. 따라서, 각각의 겹의 평량은 약 10gsm 내지 약 60gsm, 예컨대 약 20gsm 내지 약 40gsm일 수 있다.
통상의 기술자라면, 청구범위에 더욱 구체적으로 기재되어 있는 본 발명의 사상과 범위로부터 벗어나지 않고서 본 발명의 이러한 예들 및 기타 수정예들과 변형예들을 실시할 수 있다. 또한, 다양한 실시예들의 측면들을 전체적으로 또는 부분적으로 상호 교환할 수 있다는 점을 이해하기 바란다. 게다가, 통상의 기술자라면, 위 설명은, 예를 든 것일 뿐이며, 이러한 청구범위에 더 설명되어 있는 본 발명을 한정하려는 것이 아님을 인식할 것이다.

Claims (20)

  1. 티슈 제품을 생산하기 위한 공정으로,
    섬유의 폼형 현탁액을 성형 직물 상에 피착해서 캘리퍼를 갖는 습식 웹을 형성하는 단계로, 상기 습식 웹은 상기 성형 직물에 인접하는 최하부층 및 상기 최하부층의 반대측에 있는 최상부층을 가지는, 단계;
    상기 웹이 이동중인 동안 상기 습식 웹 내의 섬유를 재배열하기에 충분한 기체 흐름과 상기 습식 웹을 접촉시키는 단계로, 상기 기체 흐름은 상기 최상부층의 일부분이 상기 최하부층보다 느리게 움직이게 하는 데 효과적인, 단계; 및
    상기 웹을 건조시키는 단계를 포함하는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  2. 제1항에 있어서, 상기 섬유의 폼형 현탁액은 폼을 섬유 지료와 조합하여 형성되며, 상기 폼은 200g/L 내지 600g/L, 또는 250g/L 내지 400g/L의 밀도를 가지는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  3. 제2항에 있어서, 상기 폼은 폼 형성제를 물과 조합하여 형성되는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  4. 제3항에 있어서, 상기 폼 형성제는 라우릴 황산 나트륨을 포함하는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  5. 제1항에 있어서, 상기 웹에 포함된 섬유는 적어도 50중량%의 펄프 섬유, 또는 적어도 60중량%의 펄프 섬유, 또는 적어도 70중량%의 펄프 섬유, 또는 적어도 80중량%의 펄프 섬유를 포함하는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  6. 제1항에 있어서, 상기 기체 흐름은 상기 웹의 캘리퍼를 증가시키기에 충분한 유량으로 상기 습식 웹과 접촉하되, 상기 웹의 캘리퍼는 상기 기체 흐름과 접촉되지 않는 동일한 공정에서 형성된 웹에 비해 적어도 5%, 또는 적어도 10%, 또는 적어도 15% 만큼 증가되는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  7. 제1항에 있어서, 상기 기체 흐름은 상기 웹의 평량을 증가시키기에 충분한 유량으로 상기 습식 웹과 접촉하고, 상기 웹의 평량은 상기 기체 흐름과 접촉되지 않는 동일한 공정에서 형성된 웹에 비해 적어도 5%, 또는 적어도 10%, 또는 적어도 15% 만큼 증가되는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  8. 제1항에 있어서, 상기 습식 웹은 제1 방향으로 이동하고 있고 상기 기체 흐름은 제2 방향으로 이동하고 있으며, 상기 제2 방향은 상기 제1 방향에 대해 각도를 이루고, 여기서 상기 각도는 90° 내지 180°, 또는 90° 내지 150°인, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제2 방향과 상기 제1 방향 사이의 각도는 90° 내지 100°인, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  10. 제8항에 있어서, 상기 제2 방향과 상기 제1 방향 사이의 각도는 120° 내지 150°인, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  11. 제1항에 있어서, 상기 기체 흐름은 규칙적으로 상기 습식 웹을 접촉하는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  12. 제11항에 있어서, 상기 규칙적 기체 흐름은 이격된 위치에서 상기 습식 웹 내의 섬유를 재배열하는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  13. 제12항에 있어서, 상기 규칙적 기체 흐름은 상기 습식 웹 내에 패턴을 형성하는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  14. 제1항에 있어서, 상기 습식 웹은 상기 기체 흐름과 접촉된 후 그리고 상기 웹을 건조하기 전에 탈수되는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  15. 제1항에 있어서, 상기 웹은 통기 건조에 의해 건조되는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  16. 제1항에 있어서, 상기 건조된 웹은 3cc/g 초과, 또는 5cc/g 초과, 또는 7cc/g 초과, 또는 9cc/g 초과, 또는 11cc/g 초과의 벌크를 가지는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  17. 제1항에 있어서, 상기 습식 웹은 상기 기체 흐름과 접촉했을 때 50% 미만의 점조도를 갖는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  18. 제1항에 있어서, 상기 습식 웹은 폭을 가지고 여기서 상기 기체 흐름은 상기 습식 웹의 폭의 적어도 80%에 걸쳐 연장되는 단일 노즐로부터 발생되는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  19. 제1항에 있어서, 상기 기체 흐름은 복수의 노즐에 의해 발생되는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
  20. 제16항에 있어서, 상기 건조된 웹은 6gsm 내지 120gsm, 또는 10gsm 내지 90gsm, 또는 10gsm 내지 40gsm의 평량을 가지는, 티슈 제품을 생산하기 위한 공정.
KR1020197018080A 2016-12-22 2017-12-15 폼 형성 공정에서 섬유를 재배향하는 공정 및 시스템 KR102107102B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662437974P 2016-12-22 2016-12-22
US62/437,974 2016-12-22
PCT/US2017/066669 WO2018118683A1 (en) 2016-12-22 2017-12-15 Process and system for reorienting fibers in a foam forming process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190077593A KR20190077593A (ko) 2019-07-03
KR102107102B1 true KR102107102B1 (ko) 2020-05-06

Family

ID=62627873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197018080A KR102107102B1 (ko) 2016-12-22 2017-12-15 폼 형성 공정에서 섬유를 재배향하는 공정 및 시스템

Country Status (9)

Country Link
US (2) US10519606B2 (ko)
KR (1) KR102107102B1 (ko)
CN (1) CN110023563B (ko)
AU (2) AU2017382784B2 (ko)
BR (1) BR112019010678B1 (ko)
DE (1) DE112017005698T5 (ko)
GB (1) GB2572895B (ko)
MX (1) MX2019006196A (ko)
WO (1) WO2018118683A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112018007748B1 (pt) 2015-11-03 2022-07-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Produto de tecido de papel, produto de limpeza, e, artigo absorvente de cuidado pessoal
FI127749B (fi) * 2016-05-23 2019-01-31 Paptic Oy Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
KR102165232B1 (ko) 2017-11-29 2020-10-13 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 개선된 특성을 갖는 섬유 시트
WO2020005236A1 (en) * 2018-06-27 2020-01-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Through-air drying apparatus and methods of manufacture
MX2021000980A (es) 2018-07-25 2021-04-12 Kimberly Clark Co Proceso para fabricar no tejidos tridimensionales colocados en espuma.
CN109505062B (zh) * 2018-12-03 2021-08-03 潍坊驼王实业有限公司 一种带有图案的无纺纸布制备装置
US11939726B2 (en) * 2018-12-28 2024-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Resilient, multi-layered wiping product
BR112022005479A2 (pt) * 2019-10-21 2022-06-14 Kimberly Clark Co Artigo absorvente de uma camada
KR20220116306A (ko) * 2019-12-31 2022-08-22 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 발포체 형성 웹으로 제조된 와이핑 제품

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070151692A1 (en) * 2003-12-12 2007-07-05 Paul Beuther Method for producing soft bulky tissue

Family Cites Families (135)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1870279A (en) 1930-05-16 1932-08-09 Cellufoam Corp Method of making layers of distended fibrous material
US1841785A (en) 1930-06-19 1932-01-19 Cellufoam Corp Method of making layers of distended fibrous materials
US1966437A (en) 1932-03-16 1934-07-17 Cellufoam Corp Distended fibrous product
US2067350A (en) 1935-07-31 1937-01-12 Cellufoam Corp Feeding mechanism for fibrous layers
US2105711A (en) 1936-01-22 1938-01-18 Cellufoam Corp Method for producing layers of distended fibrous material
US3007840A (en) 1958-04-03 1961-11-07 Du Pont Process of dispersing fibrous material in a foam and resulting product
GB1129757A (en) 1966-05-31 1968-10-09 Wiggins Teape Res Dev Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs
US3506538A (en) 1966-12-21 1970-04-14 Procter & Gamble Apparatus for producing a homogeneous foam
US3542640A (en) 1967-03-23 1970-11-24 Procter & Gamble Method for drying a wet foam containing cellulosic fibers
US3432936A (en) * 1967-05-31 1969-03-18 Scott Paper Co Transpiration drying and embossing of wet paper webs
GB1279210A (en) 1970-05-26 1972-06-28 Wiggins Teape Res Dev Non-woven fibrous material
GB1375196A (ko) 1971-09-20 1974-11-27
FI65459C (fi) 1972-04-07 1984-05-10 Wiggins Teape Res Dev Foerfarande och anordning foer framstaellning av en foerskummad fibersuspension
US3938782A (en) 1972-04-07 1976-02-17 Wiggins Teape Research & Development Limited Apparatus for producing a foamed fibre dispersion
GB1431603A (en) 1973-11-26 1976-04-14 Wiggins Teape Ltd Forming non-woven fibrous material
GB1584774A (en) 1976-08-02 1981-02-18 Wiggins Teape Ltd Fibrous material moulding apparatus
US4062721A (en) 1976-10-26 1977-12-13 Conwed Corporation Use of surfactant to increase water removal from fibrous web
US4299655A (en) 1978-03-13 1981-11-10 Beloit Corporation Foam generator for papermaking machine
JPS5840270B2 (ja) 1978-04-04 1983-09-05 森特器工業株式会社 テ−プ接続装置
US4443297A (en) 1980-08-18 1984-04-17 James River-Dixie/Northern, Inc. Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web
US4443299A (en) 1980-08-18 1984-04-17 James River-Dixie/Northern, Inc. Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web
US4348251A (en) 1980-12-19 1982-09-07 American Can Company System for applying binding agents to fibrous webs
US4385954A (en) 1980-12-19 1983-05-31 James River-Dixie/Northern, Inc. Method for applying binding agents to fibrous webs
US4498956A (en) 1981-09-25 1985-02-12 James River-Norwalk, Inc. Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web
US4543156A (en) 1982-05-19 1985-09-24 James River-Norwalk, Inc. Method for manufacture of a non-woven fibrous web
US4488932A (en) 1982-08-18 1984-12-18 James River-Dixie/Northern, Inc. Fibrous webs of enhanced bulk and method of manufacturing same
US4613627A (en) 1982-12-13 1986-09-23 Usg Acoustical Products Company Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product
CA1230995A (en) 1983-02-10 1988-01-05 Eben W. Freeman Method and apparatus for producing paper and other nonwoven fibrous webs
US4882114A (en) 1984-01-06 1989-11-21 The Wiggins Teape Group Limited Molding of fiber reinforced plastic articles
US4686006A (en) 1984-04-16 1987-08-11 James River - Norwalk, Inc. Apparatus and method for the manufacture of fibrous webs
US4764253A (en) 1986-01-06 1988-08-16 James River-Norwalk, Inc. Method for controlling feed of foamed fiber slurries
GB8612813D0 (en) 1986-05-27 1986-07-02 Wiggins Teape Group Ltd Layer forming technique
US5215627A (en) 1986-07-31 1993-06-01 The Wiggins Teape Group Limited Method of making a water laid fibrous web containing one or more fine powders
US5013405A (en) 1987-01-12 1991-05-07 Usg Interiors, Inc. Method of making a low density frothed mineral wool
US4913773A (en) 1987-01-14 1990-04-03 James River-Norwalk, Inc. Method of manufacture of paperboard
GB8712522D0 (en) 1987-05-28 1987-07-01 Wiggins Teape Group Ltd Forming particulate layers
US5047120A (en) 1988-07-11 1991-09-10 Usg Interiors, Inc. Method for manufacture of lightweight frothed mineral wool panel
US5106457A (en) 1990-08-20 1992-04-21 James River Corporation Hydroentangled nonwoven fabric containing synthetic fibers having a ribbon-shaped crenulated cross-section and method of producing the same
EP0481745B1 (en) 1990-10-17 1996-07-03 James River Corporation Of Virginia Foam forming method and apparatus
ATE138704T1 (de) 1990-10-17 1996-06-15 James River Corp Wiedergewinnung von benetzungsmittel aus einem verfahren zur papierherstellung
US6355142B1 (en) 1990-11-01 2002-03-12 Fort James Corporation Of Virginia Method of controlling headbox jet velocity for foamed furnishes
US5178729A (en) 1991-01-15 1993-01-12 James River Corporation Of Virginia High purity stratified tissue and method of making same
EP0495637B1 (en) 1991-01-15 1997-04-09 James River Corporation Of Virginia High softness tissue
US5164045A (en) 1991-03-04 1992-11-17 James River Corporation Of Virginia Soft, high bulk foam-formed stratified tissue and method for making same
US5227023A (en) * 1991-08-26 1993-07-13 James River Corporation Of Virginia Multi-layer papers and tissues
US5200035A (en) 1992-01-24 1993-04-06 James River Corporation Of Virginia High uniformity foam forming
US5607551A (en) * 1993-06-24 1997-03-04 Kimberly-Clark Corporation Soft tissue
US5399241A (en) 1993-10-01 1995-03-21 James River Corporation Of Virginia Soft strong towel and tissue paper
FR2715671B1 (fr) 1994-02-01 1996-03-15 Kaysersberg Sa Procédé de fabrication d'une feuille de papier ou de non tissé en milieu mousse, utilisant un agent tensio-actif non ionique.
US5429686A (en) 1994-04-12 1995-07-04 Lindsay Wire, Inc. Apparatus for making soft tissue products
CA2134594A1 (en) 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
SE503065C2 (sv) 1994-07-13 1996-03-18 Moelnlycke Ab Förfarande och anordning för framställning av en skumformad fiber- eller pappersbana
US5529665A (en) 1994-08-08 1996-06-25 Kimberly-Clark Corporation Method for making soft tissue using cationic silicones
SE503272C2 (sv) 1994-08-22 1996-04-29 Moelnlycke Ab Nonwovenmaterial framställt genom hydroentangling av en fiberbana samt förfarande för framställning av ett sådant nonwovenmaterial
US5612385A (en) 1994-08-30 1997-03-18 Ceaser; Anthony Aerated fibrous foam compositions
ZA965679B (en) * 1995-07-21 1997-01-24 Kimberly Clark Co Method for making soft tissue with improved bulk softness and surface softness
US6096169A (en) * 1996-05-14 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making cellulosic web with reduced energy input
US6143135A (en) 1996-05-14 2000-11-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Air press for dewatering a wet web
EP0941157B1 (en) 1996-12-06 2004-02-04 Weyerhaeuser Company Unitary stratified composite
US20020007169A1 (en) 1996-12-06 2002-01-17 Weyerhaeuser Company Absorbent composite having improved surface dryness
US6734335B1 (en) 1996-12-06 2004-05-11 Weyerhaeuser Company Unitary absorbent system
FI112392B (fi) 1996-12-19 2003-11-28 Ahlstrom Glassfibre Oy Menetelmä ja laitteisto ns. vaahtoprosessilla muodostettavan kuiturainan valmistuksessa syntyvän ja/tai tarvittavan vaahtoseoksen käsittelemiseksi
KR20000057325A (ko) 1996-12-19 2000-09-15 알스트롬 페이퍼 그룹 오와이 원심 펌프를 사용하여 폼 공정에서 비직조된 웨브를 제조하는 방법
CA2288689A1 (en) 1997-05-13 1998-11-19 Peter A. Graef Reticulated absorbent composite
US20030139718A1 (en) 1997-05-13 2003-07-24 Weyerhaeuser Company Reticulated absorbent composite
US5904809A (en) 1997-09-04 1999-05-18 Ahlstrom Paper Group Oy Introduction of fiber-free foam into, or near, a headbox during foam process web making
KR20010030634A (ko) 1997-09-19 2001-04-16 알스트롬 글래스파이버 오와이 기계 펄프를 원료로 하는 필터 또는 기타 제지의 폼 처리웹 제조
SE9703886L (sv) 1997-10-24 1999-04-25 Sca Hygiene Paper Ab Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden
FI107285B (fi) 1998-02-26 2001-06-29 Ahlstrom Paper Group Oy Syrjäytyspumppu, menetelmä sen toiminnan parantamiseksi ja kyseisen syrjäytyspumpun käyttö
US6630054B1 (en) 1998-03-19 2003-10-07 Weyerhaeuser Company Methods for forming a fluted composite
CN1301316A (zh) 1998-03-20 2001-06-27 阿尔斯特罗姆玻璃纤维有限公司 利用起泡法由芳族聚酰胺纤维生产印刷电路板的基网
US6019871A (en) 1998-04-30 2000-02-01 Ahlstrom Paper Group Oy Effective utilization of sap in producing non-woven webs using the foam process
FI112812B (fi) 1998-05-08 2004-01-15 Metso Paper Inc Menetelmä vaahtorainauksessa ja menetelmässä käytetty laitteisto
WO2000001882A1 (en) 1998-07-07 2000-01-13 Ahlstrom Glassfibre Oy Foam process implementation using fuzzy controllers
WO2001070158A1 (en) 1998-08-27 2001-09-27 Weyerhaeuser Company Absorbent composite having surface dryness
SE512973C2 (sv) 1998-10-01 2000-06-12 Sca Research Ab Metod att framställa ett våtlagt termobundet banformigt fiberbaserat material och material framställt enligt metoden
JP2002529168A (ja) 1998-11-11 2002-09-10 ウェヤーハウザー・カンパニー 網状吸収性複合体
US6136153A (en) 1999-02-23 2000-10-24 Ahlstrom Glassfibre Oy Foam process web formation using pressure removal of fluid
CN1148483C (zh) 1999-02-25 2004-05-05 阿尔斯特罗姆玻璃纤维有限公司 具有泡沫稀化作用的泡沫工艺幅面生产
US6238518B1 (en) 1999-03-02 2001-05-29 Ahlstrom Paper Group Oy Foam process for producing multi-layered webs
CA2384376A1 (en) 1999-09-21 2001-03-29 Weyerhaeuser Company Absorbent composite having fibrous bands
US6258203B1 (en) 1999-09-21 2001-07-10 Ahlstrom Glassfibre Oy Base webs for printed circuit board production using the foam process and acrylic fibers
US6447640B1 (en) 2000-04-24 2002-09-10 Georgia-Pacific Corporation Impingement air dry process for making absorbent sheet
DE60130761T2 (de) * 2000-06-30 2008-07-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah Verfahren zur herstellung von tissuepapier
US20020055310A1 (en) 2000-10-18 2002-05-09 Magnus Falk Method for providing a wire for forming a patterned fibre web, a wire and a patterned fibre web produced thereby
AU2891402A (en) 2000-11-08 2002-05-21 Kimberly Clark Co Foam treatment of tissue products
AU2002245063A1 (en) 2000-11-14 2002-07-24 Weyerhaeuser Company Crosslinked cellulosic product formed by extrusion process
US6752907B2 (en) 2001-01-12 2004-06-22 Georgia-Pacific Corporation Wet crepe throughdry process for making absorbent sheet and novel fibrous product
US6531078B2 (en) 2001-02-26 2003-03-11 Ahlstrom Glassfibre Oy Method for foam casting using three-dimensional molds
WO2002078931A1 (fr) 2001-03-29 2002-10-10 Suzuki Kogyo Co. Ltd. Appareil de production de produits moules expanses, procede de production de produits moules expanses lamines, et produits moules expanses ainsi obtenus
FI115512B (fi) 2001-11-09 2005-05-31 Ahlstrom Glassfibre Oy Menetelmä ja laitteisto vaahtorainauksen suorittamiseksi
SE0200476D0 (sv) 2002-02-15 2002-02-15 Sca Hygiene Prod Ab Hydroentanglat mikrofibermaterial och förfarande för dess framställning
SE0200997D0 (sv) 2002-03-28 2002-03-28 Sca Hygiene Prod Ab Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it
US7326318B2 (en) 2002-03-28 2008-02-05 Sca Hygiene Products Ab Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it
US6616802B1 (en) 2002-04-10 2003-09-09 Fibermark, Inc. Process and apparatus for making a sheet of refractory fibers using a foamed medium
US6682215B2 (en) 2002-04-10 2004-01-27 Fibermark, Inc. Process and apparatus for making sheet of fibers using a foamed medium
US6830656B2 (en) 2002-04-30 2004-12-14 Fibermark, Inc. Non-woven fiber webs with nylon binder
US6797116B2 (en) * 2002-05-31 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of applying a foam composition to a tissue product
US20040142620A1 (en) 2002-09-10 2004-07-22 Fibermark, Inc. Nonwoven fiber webs with poly(phenylene sulfide) binder
US6921459B2 (en) 2002-09-10 2005-07-26 Fibermark, Inc. Process for making a sheet of aramid fibers using a foamed medium
US7419570B2 (en) 2002-11-27 2008-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft, strong clothlike webs
US7156953B2 (en) 2002-12-20 2007-01-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing a paper wiping product
US7721464B2 (en) 2003-09-12 2010-05-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and process for throughdrying tissue products
SE0302873D0 (sv) 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab Method of producing a nonwoven material
JP4920909B2 (ja) 2005-06-07 2012-04-18 ケープラシート株式会社 ウェブ、スタンパブルシートおよびスタンパブルシート膨張成形品ならびにこれらの製造方法
US7563344B2 (en) 2006-10-27 2009-07-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Molded wet-pressed tissue
US7785443B2 (en) 2006-12-07 2010-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing tissue products
MX2014000960A (es) 2011-07-26 2014-02-27 Sca Hygiene Prod Ab Toallita humeda o papel higienico desechable por el inodoro y un metodo para elaborarlos.
FI126092B (en) 2012-03-28 2016-06-30 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy peat structures
FI124556B (en) 2012-04-26 2014-10-15 Stora Enso Oyj A hydrophobic bonded fibrous web and a method of making a bonded web
FI124235B (en) 2012-04-26 2014-05-15 Stora Enso Oyj Fiber-based paper or cardboard web and method of manufacturing the same
FI125024B (fi) 2012-11-22 2015-04-30 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Muotoiltava kuitutuote ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI20135157A (fi) 2013-02-22 2014-08-23 Wetend Technologies Oy Järjestely ja menetelmä kuiturainan valmistamiseksi
FI127368B (fi) 2013-06-20 2018-04-30 Metsae Board Oyj Menetelmä kuituradan valmistamiseksi sekä kuitutuote
EP2843130A1 (en) 2013-08-26 2015-03-04 Valmet Technologies, Inc. Method and arrangement for applying a substance layer onto a running fiber web by foam application
FI126194B (en) 2013-09-13 2016-08-15 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Ways to form fibrous product
FI125943B (en) 2013-09-26 2016-04-15 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Plant substrate structures based on white moss and their method of production
WO2015125083A1 (en) 2014-02-18 2015-08-27 Stora Enso Oyj Method for producing a foam-formed insulation material
FI126699B (en) 2014-05-15 2017-04-13 Metsä Board Oyj Process for making cardboard
WO2015176063A1 (en) 2014-05-16 2015-11-19 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
SE539865C2 (en) 2014-10-03 2017-12-27 Stora Enso Oyj Method for producing a foam web involving electron beam radiation
FI126474B (en) 2014-11-24 2016-12-30 Paptic Oy Fiber sheets and structures comprising fiber sheets
FI127679B (en) 2015-01-29 2018-11-30 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Thermoplastic fibrous materials and the process for their manufacture
SE1550649A1 (en) 2015-05-21 2016-11-22 Stora Enso Oyj Aerosol and foam formation using nanosized gas bubbles
SE538530C2 (sv) 2015-07-07 2016-09-06 Stora Enso Oyj Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same
DK3384078T3 (da) 2015-12-01 2020-02-24 Essity Hygiene & Health Ab Fremgangsmåde til at fremstille ikke-vævede materialer med forbedrede overfladeegenskaber
SE539616C2 (en) 2016-02-12 2017-10-17 Stora Enso Oyj Methods for making paper or board, a board tray and fibrous particles coated with foamable polymer for use in the same
FI129075B (fi) 2016-03-24 2021-06-30 Paptic Ltd Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi
FI127749B (fi) 2016-05-23 2019-01-31 Paptic Oy Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
SE540719C2 (en) 2016-07-11 2018-10-23 Stora Enso Oyj Process for creating foam from an antimicrobial starch in a process for making a paper or board product
CN109642395B (zh) 2016-09-01 2021-05-04 易希提卫生与保健公司 用于湿法成网非织造物的方法和设备
FI127892B (en) 2016-10-05 2019-05-15 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Method and apparatus for producing elongated fiber products
SE540853C2 (en) 2016-10-28 2018-12-04 Stora Enso Oyj A method to form a web comprising cellulose fibers
US11583489B2 (en) 2016-11-18 2023-02-21 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
WO2018152082A1 (en) 2017-02-15 2018-08-23 Flex R&D, Inc. Lightweight paper board

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070151692A1 (en) * 2003-12-12 2007-07-05 Paul Beuther Method for producing soft bulky tissue

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190077593A (ko) 2019-07-03
GB2572895B (en) 2022-03-02
AU2023200279A1 (en) 2023-02-23
GB201909783D0 (en) 2019-08-21
AU2017382784B2 (en) 2022-10-20
CN110023563A (zh) 2019-07-16
BR112019010678B1 (pt) 2023-01-17
US20200123710A1 (en) 2020-04-23
US20190161915A1 (en) 2019-05-30
US10519606B2 (en) 2019-12-31
MX2019006196A (es) 2019-08-21
CN110023563B (zh) 2021-02-09
WO2018118683A1 (en) 2018-06-28
GB2572895A (en) 2019-10-16
US11091879B2 (en) 2021-08-17
WO2018118683A8 (en) 2018-08-30
AU2017382784A1 (en) 2019-07-04
BR112019010678A2 (pt) 2019-09-17
DE112017005698T5 (de) 2019-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102107102B1 (ko) 폼 형성 공정에서 섬유를 재배향하는 공정 및 시스템
US7156953B2 (en) Process for producing a paper wiping product
KR101286804B1 (ko) 향상된 횡-기계 방향 성질을 갖는 티슈 제품
JPH09506937A (ja) 湿潤プレス紙ウェブ及びその製造方法
KR20090095587A (ko) 티슈 제품 제조방법
JP2001522000A (ja) ティッシュシートを修正された従来のウェットプレス機械で製造する方法
KR20010012583A (ko) 페이퍼 웨브의 가압 방법
KR100816630B1 (ko) 티슈 제품의 폼 처리
US20220178076A1 (en) Fibrous Structures
US6797116B2 (en) Method of applying a foam composition to a tissue product
KR100822568B1 (ko) 티슈지 제조방법
CN109154145B (zh) 薄纸的溶解空气去粘合
US6797319B2 (en) Application of foam to tissue products using a liquid permeable partition
KR20200066741A (ko) 개선된 특성을 갖는 섬유 시트
US6582555B2 (en) Method of using a nozzle apparatus for the application of the foam treatment of tissue webs
US6835418B2 (en) Use of gaseous streams to aid in application of foam to tissue products
US20030084843A1 (en) Nozzle apparatus having a scraper for the application of the foam treatment of tissue webs
KR20190136051A (ko) 권축된 스테이플 섬유를 구비한 폼-형성된 섬유 시트
KR20240023640A (ko) 발포체 형성 공정에서의 섬유 재배향 공정 및 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant