KR102105438B1

KR102105438B1 - 전단기

Info

Publication number: KR102105438B1
Application number: KR1020180043404A
Authority: KR
Inventors: 조창훈; 최강훈
Original assignee: 주식회사 에이취케이
Priority date: 2018-04-13
Filing date: 2018-04-13
Publication date: 2020-04-29
Also published as: WO2019198855A1; KR20190119890A

Abstract

전단기에 관한 발명이 개시된다. 본 발명에 따른 전단기는: 프레임부; 프레임부에 장착되는 제1블레이드부; 프레임부에 장착되고, 제1블레이드부와 맞물리는 소재를 전단하는 제2블레이드부를 포함하고, 제1블레이드부는, 프레임부에 장착되는 제1하우징; 제1하우징에 장착되고, 복수개의 제1개구부가 형성되는 제1지지부; 제1하우징에 슬라이드 이동 가능하게 장착되고, 제1개구부를 통해 출물 가능한 제1커터를 구비하는 제1커터부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전단기{SHEARING MACHINE}

본 발명은 전단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반 커팅과 형상 커팅으로 이종 생산이 가능한 전단기에 관한 것이다.

전단기는 윗날과 아랫날이 맞물리면서 전단 작용에 의해 소재를 직선이나 곡선으로 절단하는 것이다. 종래기술에서 전단기는 소재에 일반 커팅과 형상 커팅을 하기 위해서는 별도의 커터를 사용할 필요가 있었다. 즉, 소재의 일반 커팅을 위한 커터와 형상 커팅을 위한 커터를 별도로 사용하게 되어, 일반 커팅과 형상 커팅을 위해 전단기에 해당 커터의 교체를 위한 시간이 소모되는 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0107854호(2015.09.23 공개, 발명의 명칭: 전단기를 작동시키기 위한 방법 및 장치)에 개시되어 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 일반 커팅과 형상 커팅으로 이종 생산이 가능한 전단기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 전단기는: 프레임부; 상기 프레임부에 장착되는 제1블레이드부; 상기 프레임부에 장착되고, 상기 제1블레이드부와 맞물리는 소재를 전단하는 제2블레이드부를 포함하고, 상기 제1블레이드부는, 상기 프레임부에 장착되는 제1하우징; 상기 제1하우징에 장착되고, 복수개의 제1개구부가 형성되는 제1지지부; 상기 제1하우징에 슬라이드 이동 가능하게 장착되고, 상기 제1개구부를 통해 출물 가능한 제1커터를 구비하는 제1커터부를 포함한다.

본 발명에서 상기 제1커터는 상기 제1개구부에 대응되게 형성된다.

본 발명에서 상기 제2블레이드부는, 상기 프레임부에 장착되는 제2하우징; 상기 제2하우징에 장착되고, 복수개의 제2개구부가 형성되는 제2지지부; 상기 제2하우징에 슬라이드 이동 가능하게 장착되고, 상기 제2개구부를 통해 출물 가능한 제2커터를 구비하는 제2커터부를 포함한다.

본 발명에서 상기 제2커터는 상기 제2개구부에 대응되게 형성된다.

본 발명에서 상기 제1블레이드부와 상기 제2블레이드부 중 적어도 어느 하나는 상기 프레임부에 상하로 이동 가능하게 장착된다.

본 발명에서 상기 제1블레이드부와 상기 제2블레이드부 중 적어도 어느 하나는 상기 프레임부에 고정 장착된다.

본 발명에 따른 전단기에 의하면, 소재에 따라 일반 커팅과 형상 커팅이 이루어질 수 있어 소재를 이용한 생산품을 다양하게 생산할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면 일반 커팅과 형상 커팅을 위해 별도의 커터를 필요로 하지 않아 생산 시간이 단축되고 생산성이 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전단기를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전단기를 이용한 일반 커팅을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전단기를 이용한 형상 커팅을 개략적으로 나타내는 정면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 전단기의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전단기를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전단기를 이용한 일반 커팅을 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전단기를 이용한 형상 커팅을 개략적으로 나타내는 정면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전단기는 프레임부(10), 제1블레이드부(20), 제2블레이드부(30)를 포함한다.

프레임부(10)는 제1블레이드부(20)와 제2블레이드부(30)가 상하로 승강 가능하게 지지한다. 프레임부(10)에는 수평방향으로 이송되는 소재(S)가 지나가는 공간을 제공하고, 소재(S)는 상하로 승강되는 제1블레이드부(20)와 제2블레이드부(30)에 맞물려 전단된다.

프레임부(10)에서 제1블레이드부(20)와 제2블레이드부(30)는 둘다 상하로 이동 가능하게 장착된다. 또는 제1블레이드부(20)와 제2블레이드부(30) 중 어느 하나는 상하로 이동 가능하게 장착된다. 이때 제1블레이드부(20)와 제2블레이드부(30) 중 어느 하나는 프레임부(10)에 고정되게 가능하게 장착된다.

제1블레이드부(20)는 프레임부(10)에 장착되는 것으로, 제1하우징(21), 제1지지부(23), 제1커터부(25)를 포함한다. 제1하우징(21)은 프레임부(10)의 일측(도 1 기준 상측)에 장착되는 것으로, 내부에 제1커터부(25)를 수용한다. 제1하우징(21)의 일측(도 1 기준 하측)으로 제1커터부(25)가 노출 가능하게 형성된다. 제1커터부(25)는 제1하우징(21)의 내부에 승강 가능하게 지지된다.

제1블레이드부(20)는 프레임부(10)의 일측(도 1 기준 상측)에 설치된 구동부(40)의 작동에 의해 상하로 이동된다. 구동부(40)는 실린더 또는 솔레노이드 방식에 의해 작동될 수 있다.

제1지지부(23)는 제1하우징(21)의 일측(도 2 기준 하측)에 장착된다. 제1지지부(23)에는 제1지지부(23)의 길이방향(도 2 기준 좌우방향)을 따라 복수개의 제1개구부(22)가 개구되게 형성된다. 제1개구부(22)는 제1커터부(25)의 제1커터(24)가 외부로 노출될 수 있는 크기로 형성된다.

제1커터부(25)는 제1하우징(21)에 슬라이드 이동 가능하게 장착되고, 제1개구부(22)를 통해 외부로 출몰 가능한 제1커터(24)를 구비한다. 제1커터(24)는 제1개구부(22)에 대응되는 위치에 배열되게 형성된다. 제1커터(24)는 제1커터부(25)의 몸체부에 길이방향을 따라 복수개가 배열된다. 소재(S)의 일반 커팅시, 제1커터부(24)는 단부가 제1개구부(22)와 동일한 표면을 이루어, 소재(S)를 전단한다. 소재(S)의 형상 커팅시, 제1커터부(24)는 단부가 제1개구부(22)에서 외부로 노출되어소재(S)를 전단한다. 제1커터부(24)의 노출 높이는 작업 대상인 소재(S)에 따라 결정된다.

제2블레이드부(30)는 프레임부(10)에 장착되는 것으로, 제2하우징(31), 제2지지부(33), 제2커터부(35)를 포함한다. 제2하우징(31)은 프레임부(10)의 일측(도 1 기준 하측)에 장착되는 것으로, 내부에 제2커터부(35)를 수용한다. 제2하우징(31)의 일측(도 1 기준 상측)으로 제2커터부(35)가 노출 가능하게 형성된다. 제2커터부(35)는 제2하우징(31)의 내부에 승강 가능하게 지지된다.

제2지지부(33)는 제2하우징(31)의 일측(도 2 기준 상측)에 장착된다. 제2지지부(33)에는 제2지지부(33)의 길이방향(도 2 기준 좌우방향)을 따라 복수개의 제2개구부(32)가 개구되게 형성된다. 제2개구부(32)는 제2커터부(35)의 제2커터(34)가 외부로 노출될 수 있는 크기로 형성된다.

제2커터부(35)는 제2하우징(31)에 슬라이드 이동 가능하게 장착되고, 제2개구부(32)를 통해 외부로 출몰 가능한 제2커터(34)를 구비한다. 제2커터(34)는 제2개구부(32)에 대응되는 위치에 배열되게 형성된다. 제2커터(34)는 제2커터부(35)의 몸체부에 길이방향을 따라 복수개가 배열된다. 소재(S)의 일반 커팅시, 제2커터부(34)는 단부가 제2개구부(32)와 동일한 표면을 이루어, 소재(S)를 전단한다. 소재(S)의 형상 커팅시, 제1커터부(24)는 단부가 제1개구부(22)에서 외부로 노출되어소재(S)를 전단한다. 제2커터부(34)의 노출 높이는 작업 대상인 소재(S)에 따라 결정된다.

본 발명의 일 실시예에서 제1블레이드부(20)와 제2블레이드부(30) 중 적어도 어느 하나는 프레임부(10)에 상하로 이동 가능하게 장착된다. 제1블레이드부(20)와 제2블레이드부(30) 중 어느 하나가 프레임부(10)에 상하로 이동 가능하게 장착되는 경우, 제1블레이드부(20)와 제2블레이드부(30) 중 상하로 이동하지 않는 다른 하나가 프레임부(10)에 고정 장착된다.

또는 제1블레이드부(20)와 제2블레이드부(30) 둘다 프레임부(10)에 상하로 이동 가능하게 장착된다. 따라서 제1블레이드부(20)와 제2블레이드부(30) 각각이 상하로 이동되면서 소재(S)를 전단한다.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

10: 프레임부 20: 제1블레이드부
21: 제1하우징 22: 제1개구부
23: 제1지지부 24: 제1커터
25: 제1커터부 30: 제2블레이드부
31: 제2하우징 32: 제2개구부
33: 제2지지부 34: 제2커터
35: 제2커터부 40: 구동부
S; 소재

Claims

프레임부;
상기 프레임부에 장착되는 제1블레이드부;
상기 프레임부에 장착되고, 상기 제1블레이드부와 맞물리는 소재를 전단하는 제2블레이드부를 포함하고,
상기 제1블레이드부는,
상기 프레임부에 장착되는 제1하우징;
상기 제1하우징에 장착되고, 복수개의 제1개구부가 형성되는 제1지지부;
상기 제1하우징에 슬라이드 이동 가능하게 장착되고, 상기 제1개구부를 통해 출물 가능한 제1커터를 구비하는 제1커터부를 포함하고,
상기 소재의 일반 커팅시, 상기 제1커터는 단부가 상기 제1개구부와 동일한 표면을 이루어 상기 소재를 전단하고,
상기 소재의 형상 커팅시, 상기 제1커터는 단부가 상기 제1개구부에서 외부로 노출되어 상기 소재를 전단하는 것을 특징으로 하는 전단기.
제1항에 있어서,
상기 제1커터는 상기 제1개구부에 대응되게 형성되는 것을 특징으로 하는 전단기.
제1항에 있어서,
상기 제2블레이드부는,
상기 프레임부에 장착되는 제2하우징;
상기 제2하우징에 장착되고, 복수개의 제2개구부가 형성되는 제2지지부;
상기 제2하우징에 슬라이드 이동 가능하게 장착되고, 상기 제2개구부를 통해 출물 가능한 제2커터를 구비하는 제2커터부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전단기.
제3항에 있어서,
상기 제2커터는 상기 제2개구부에 대응되게 형성되는 것을 특징으로 하는 전단기.
제1항에 있어서,
상기 제1블레이드부와 상기 제2블레이드부 중 적어도 어느 하나는 상기 프레임부에 상하로 이동 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 전단기.