KR102099102B1 - 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치 및 필름 와이어 코팅바 제조방법 - Google Patents

자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치 및 필름 와이어 코팅바 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치 및 필름 와이어 코팅바 제조방법에 관한 것으로서 특히, 영상필름으로 사용되는 필름면에 일정 간격을 갖는 피막 회로 코팅작업이 수행되도록 하는 와이어 코팅바의 표면에 고진공상태의 플라즈마에 의하여 소정 두께의 표면 강화층 증착부가 코팅되도록 하여 우수한 표면조도가 유지되는 가운데 수명이 연장될 수 있도록 한 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치 및 필름 와이어 코팅바 제조방법에 관한 것이다.

Description

자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치 및 필름 와이어 코팅바 제조방법{FILM WIRE COATING BAR MANUFACTURING DEVICE FOR AUTOMATIC WINDING DEVICE AND FILM WIRE COATING BAR MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치 및 필름 와이어 코팅바 제조방법에 관한 것으로서 특히, 영상필름으로 사용되는 필름면에 일정 간격을 갖는 피막 회로 코팅작업이 수행되도록 하는 와이어 코팅바의 표면에 고진공상태의 플라즈마에 의하여 소정 두께의 표면 강화층이 코팅되도록 하여 우수한 표면조도가 유지되는 가운데 수명이 연장될 수 있도록 한 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치 및 필름 와이어 코팅바 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전자기기의 디스플레이용 영상필름으로 사용되는 필름의 표면에 일정한 간격으로 미세한 크기의 피막 회로 코팅작업이 진행되는 경우, 미리 원통형태를 갖는 바의 주면에 와이어를 균일한 형태로 감아 와이어 코팅 바(coating bar)를 제작한 후 와이어 코팅바를 이용하여 디스플레이용 영상필름으로 사용되는 필름의 표면에 일정한 간격으로 피막 회로 코팅작업이 원활하게 진행된다.
피막 회로 코팅작업을 수행하기 위하여 직경이 100㎛ 이하의 미세한 두께의 와이어를 와이어 코팅바에 감을 경우, 와이어 코팅바에 감겨지는 와이어 직경이 미세하여 감는 장력에 의해 와이어가 쉽게 끊어지는 현상이 발생하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 와이어 코팅바에 감겨지는 와이어의 상태가 육안으로 확인이 불가능하고, 감겨지는 와이어에 틈새가 쉽게 발생하게 됨으로써, 와이어가 감겨진 코팅바를 이용하여 디스플레이용 영상필름으로 사용되는 필름의 표면에 일정한 간격으로 피막 회로 코팅시 불량이 발생하는 등 많은 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 방안으로 등록특허공보 제 10-1191933호(2012.10.10)의 필름 와이어 코팅 바아 자동 권선장치가 제안되었고, 제안된 자동 권선장치는 프레임 상부 일측 및 타측으로 척이 연설된 고정 및 이송 베이스부가 각각 동축상에 설치되어, 비교적 길이가 긴 다양한 크기의 원통상의 와이어 코팅바를 간편하게 지지 고정하여 동일한 속도로 회전 구동시킬 수 있도록 하며, 프레임의 상부에는 전자석 레일이 횡설되어 그 상측에 미세한 직경의 와이어가 공급되는 와이어 공급부가 설치된 이송 베이스부를 와이어 코팅바의 회전 속도와 연계하여 자력으로 정밀하게 이송시켜 와이어 코팅바의 주면에 균일한 상태로 권선 작업을 자동적으로 수행할 수 있도록 하였으나, 프레임 상부 일측 및 타측으로 척이 연설된 고정 및 이송 베이스부에 의하여 지지되는 와이어 코팅바의 표면 강도가 낮음에 따라 쉽게 마모와 부식이 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 표면 조도가 낮아지는 가운데 코팅 후 유지 보수에 많은 시간이 소요됨으로써, 생산성이 낮아지는 문제점이 있었다.
또한, 와이어 코팅바의 표면 강도를 높이기 위하여 표면을 코팅할 경우, 대부분 고온의 분위기에서 코팅이 이루어짐으로써, 열적 변형이 발생되는 문제점이 있었다.
등록특허공보 제 10-1191933호(2012.10.10)
본 발명은 와이어 코팅바의 표면에 고진공상태의 플라즈마에 의하여 소정 두께 표면 강화층이 증착으로 코팅되도록 하여 우수한 표면조도가 유지되는 가운데 마모와 부식이 발생되는 것을 방지하여 수명이 연장될 수 있도록 함으로써, 생산성을 높일 수 있도록 하고, 그에 따른 유지 보수에 소요되는 시간 및 비용이 절감될 수 있도록 하고, 아울러 와이어 코팅바의 표면에 열적 변형이 발생되는 것을 방지하여 양질의 제품을 얻을 수 있도록 한 것이다.
본 발명은
챔버(100)와;
상기 챔버(100)의 외곽에 구비된 소스 공급부(200)와;
상기 챔버(100)의 내부에 회전되게 구비된 메인 턴 테이블(300)과;
상기 메인 턴 테이블(300)에 회전되게 구비된 서브 턴 테이블(400); 및
상기 서브 턴 테이블(400)에 다양한 외경과 전장을 갖는 모재바(SB)가 로딩되도록 구비된 로딩 지그(500)가 포함됨을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은
다양한 외경과 전장을 갖는 모재바(SB)의 양측단부가 로딩지그(500)의 로딩 지그 몸체(510)에 구비된 모재바 삽입홈(511)에 끼워져 모재바 고정볼트(514)로 결합되고, 로딩 지그 조인축(512)에 의해 서브 턴 테이블(400)에 결합되도록 하는 모재바 고정단계(S100)와;
상기 모재바 고정단계(S100)를 반복하여 모든 서브 턴 테이블(400)의 로딩 지그 몸체(510)에 모재바(SB)가 고정된 후 챔버(100) 내부로 인입되도록 하는 메인 테이블 인입단계(S200)와;
상기 챔버(100)를 닫고 메인 턴 테이블(300)과 서브 턴 테이블(400)이 회전되는 가운데 소스 공급부(200)의 구동에 따라 이온이 공급되어 모재바(SB)의 표면에 산화층과 잔류세척용제의 얼룩이 제거되는 가운데 표면활성화를 통해 접합력이 유지되도록 상기 모재바(SB)의 표면이 세정되도록 하는 표면 세정 단계(S300)와;
상기 표면이 세정된 모재바(SB)의 표면에 접합력 향상을 위하여 소정 두께를 갖는 버퍼층(BL)이 증착되도록 하는 버퍼 레이어 증착단계(S400)와;
상기 모재바(SB)의 버퍼층(BL) 표면에 표면 강화층(DL)이 증착되도록 하는 표면 강화층 증착단계(S500)와;
상기 표면 강화층(DL)이 증착된 후 챔버(100) 외부로 메인 턴 테이블(300)을 인출되도록 하는 메인 테이블 인출단계(S600); 및
상기 인출된 메인 턴 테이블(300)의 서브 턴 테이블(400)에서 모재바 고정볼트(514)를 풀고 모재바 삽입홈(511)에 끼워진 표면 강화층(DL)이 증착된 다양한 외경과 전장을 갖는 모재바(SB)를 분리시키는 모재바 분리단계(S700)로 이루어짐으로써, 와이어 코팅바인 모재바의 표면에 소정 두께 표면 강화층이 코팅되도록 하여 우수한 표면조도가 유지되는 가운데 마모와 부식이 발생되는 것을 방지하여 수명이 연장될 수 있도록 하는 가운데 생산성을 높일 수 있도록 하고, 아울러 유지 보수에 소요되는 시간 및 비용이 절감될 수 있도록 구성된다.
따라서, 본 발명은 와이어 코팅바의 표면에 고진공상태의 플라즈마에 의하여 소정 두께 표면 강화층이 코팅되도록 하여 우수한 표면조도가 유지되는 가운데 마모와 부식이 발생되는 것을 방지하여 수명이 연장될 수 있도록 함으로써, 생산성을 높일 수 있도록 하고, 그에 따른 유지 보수에 소요되는 시간 및 비용이 절감될 수 있도록 하고, 아울러 와이어 코팅바의 표면에 열적 변형이 발생되는 것을 방지하여 양질의 제품을 얻을 수 있는 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치 및 필름 와이어 코팅바 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도1은 본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치를 개략적으로 도시한 모식도이다.
도2는 본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치에 있어 모재바가 로딩 지그에 의하여 메인 턴 테이블에 구비된 서브 턴 테이블에 로딩된 상태를 도시한 예시도이다.
도3은 본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치에 있어 모재바가 로딩 지그에 의하여 메인 턴 테이블에 구비된 서브 턴 테이블에 로딩된 상태를 도시한 단면도이다.
도4는 본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치에 있어 모재바가 로딩 지그에 의하여 메인 턴 테이블에 구비된 서브 턴 테이블에 로딩되어 챔버의 내부로 인입된 상태를 도시한 정면도이다.
도5는 본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치를 이용하여 모재바의 표면에 표면 강화층이 코팅되는 과정에서 산화층이 제거되지 않았을 경우, 버퍼 레이어층과 표면 강화층과의 상호관계를 확대 도시한 예시도이다.
도6은 본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치를 이용하여 모재바의 표면에 표면 강화층이 코팅되는 과정을 도시한 순서도이다.
이하, 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있으며, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에서 사용된 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
우선 본 발명은 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치에 관한 것으로써, 챔버(100), 소스 공급부(200), 메인 턴 테이블(300), 서브 턴 테이블(400) 및 로딩 지그(500) 중 어느 하나 이상을 포함하여 구성될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다.
도1을 참조하면,
도1은 본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치를 개략적으로 도시한 모식도이다.
일 실시예에 따른 본 발명은,
챔버(100)와;
상기 챔버(100)의 외곽에 구비된 소스 공급부(200)와;
상기 챔버(100)의 내부에 회전되게 구비된 메인 턴 테이블(300)과;
상기 메인 턴 테이블(300)에 회전되게 구비된 서브 턴 테이블(400); 및
상기 서브 턴 테이블(400)에 다양한 외경과 전장을 갖는 모재바(SB)가 로딩되도록 구비된 로딩 지그(500)가 포함되어 구성된다.
여기에서, 상기 소스 공급부(200)는 이온 건을 통해 고압의 진공이 이루어지는 챔버(100)의 내부로 소스인 이온이 에어 건으로 공급되어 모재바(SB)의 표면에 산화층과 잔류세척용제의 얼룩이 제거되는 가운데 표면활성화를 통해 접합력이 유지되도록 상기 모재바(SB)의 표면이 세정되도록 하는 표면 세정부(210)가 구비되어 있고, 상기 표면이 세정된 모재바(SB)의 표면에 접합력 향상을 위하여 소정 두께를 갖는 버퍼층(BL)이 증착되도록 하는 버퍼 레이어 증착부(220) 및 상기 모재바(SB)의 버퍼층(BL) 표면에 표면 강화층(DL)이 증착되도록 하는 표면 강화층 증착부(230)로 구비되어 있다. 이때, 상기 표면 강화층(DL)은 수소화된 비정질 구조를 갖는 카본이 포함되도록 하는 것이 바람직하다.
여기에서, 수소화된 비정질 구조를 갖는 카본(Diamond-like Carbon:DLC)은 카본과 수소로 구성된 것으로 비정질의 고체 카본 필름이며, 수소함유량이 0~60%를 갖도록 구비되어 매우 부드러운 표면조도가 유지될 수 있게 된다.
크롬 코팅 DLC 코팅
표면 경도 900~1000(Hv) 1500~2500Hv
마찰 계수 0.5~0.6 0.1~0.2
표 1에서와 같이, 크롬 코팅의 경우, 900~1000Hv의 표면 경도를 갖는 반면, DLC 코팅의 경우, 1500~2500Hv의 표면 강도를 가짐에 따라 크롬 코팅 대비 약 2~2.5배 향상됨을 알 수 있고, 마찰 계수는 크롬 코팅의 경우, 0.5~0.6를 갖는 반면, DLC 코팅의 경우, 0.1~0.2의 낮은 마찰 계수를 가짐을 알 수 있다.
도2 내지 도3을 참조하면,
도2는 본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치에 있어 모재바가 로딩 지그에 의하여 메인 턴 테이블에 구비된 서브 턴 테이블에 로딩된 상태를 도시한 예시도이고, 도3은 본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치에 있어 모재바가 로딩 지그에 의하여 메인 턴 테이블에 구비된 서브 턴 테이블에 로딩된 상태를 도시한 단면도이고, 도4는 본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치에 있어 모재바가 로딩 지그에 의하여 메인 턴 테이블에 구비된 서브 턴 테이블에 로딩되어 챔버의 내부로 인입된 상태를 도시한 정면도이다.
본 발명에 따른 상기 메인 턴 테이블(300)은 도2 내지 도4에 도시된 바와 같이, 일정 간격으로 이격된 원판형태를 갖는 메인 턴 테이블 몸체(310)가 구비되어 있고, 상기 메인 턴 테이블 몸체(310)를 관통한 테이블 구동축(330)의 양측단부가 프레임(F)에 고정된 회전지지구(320)에 의하여 회전 가능하게 구비되어 있고, 상기 테이블 구동축(330)에 구동축 구동부(340)가 결합되어 일정한 속도로 회전될 수 있도록 구비되어 있다.
상기 서브 턴 테이블(400)은 메인 턴 테이블(300)에 일정 간격이 유지되는 로딩 지그 구동부(410)로 구비되어 메인 턴 테이블(300)이 회전되는 가운데 같이 회전되도록 함으로써, 모재바(SB)의 표면에 산화층 등의 이물질이 완벽하게 제거되는 가운데 제거된 표면에 일정한 두께를 갖는 버퍼층(BL) 및 표면 강화층(DL)이 순차적으로 증착된 형태로 코팅될 수 있게 구비되어 있다.
상기 로딩 지그 구동부(410)는 로딩 지그 탈착부(420)가 회전 가능하게 구비되어 증착을 통해 버퍼층(BL)과 표면 강화층(DL)이 코팅되도록 하는 모재바(SB)가 용이하게 로딩 또는 언로딩이 이루어질 수 있도록 구비되어 있다.
상기 로딩 지그 탈착부(420)에는 별도의 로딩 지그 구동수단(430)이 구비되어 메인 턴 테이블(300)의 회전과 상관 없이 일정한 속도로 회전 될 수 있도록 구비되어 있다.
상기 로딩 지그 구동수단(430)은 구동모터로 구비되도록 하는 것이 바람직하고, 상기 구동모터 이외에 메인 턴 테이블(300)을 회전시키는 구동력을 이용할 수 있다.
이러한 경우, 상기 메인 턴 테이블(300)을 관통한 테이블 구동축(330)에 별도의 구동기어가 구비되도록 하고, 상기 구동기어에 맞물리는 다수개의 피동기어가 구비되도록 함으로써, 메인 턴 테이블(300)이 회전됨과 동시에 기어로 맞물린 로딩 지그 탈착부(420)가 같이 연동될 수 있도록 할 수 있다.
상기 로딩 지그(500)는 로딩 지그 몸체(510)의 일측 또는 타측에 모재바(SB)의 직경과 동일한 직경을 가지며, 소정 깊이를 갖도록 모재바 삽입홈(511)이 구비되어 있고, 상기 모재바 삽입홈(511)과 대응되게 로딩 지그 몸체(510)의 타측 또는 일측에 로딩 지그 조인축(512)이 돌출되게 구비되어 있다.
상기 모재바 삽입홈(511)은 로딩 지그 몸체(510)에 구비된 암나사부(513)가 직각 또는 교차되는 방향으로 구비되어 상기 암나사부(513)에 모재바 고정볼트(514)가 나사결합됨으로써, 상기 모재바 삽입홈(511)에 삽입된 모재바(SB)가 안정되게 고정되어 유동이 발생되는 것을 막을 수 있도록 구비되어 있다.
이러한 상기 서브 턴 테이블(400)은 메인 턴 테이블(300)에 다수개가 구비되도록 하여 1회 코팅공정 또는 코팅작업에서 많은 량의 모재바(SB)가 코팅되도록 하는 것이 바람직하며, 약 8~10개가 구비되도록 하는 것이 더욱 바람직하다. 이는 8개 이하가 구비되도록 할 경우, 고품질의 코팅을 얻을 수 있으나 생산성이 낮아져 손실이 발생되고, 10개 이상이 구비되도록 할 경우, 생산성은 높아지나 코팅의 품질이 낮아지는 것을 방지하기 위함이다.
도5를 참조하면, 모재바의 표면에 표면 강화층이 코팅되는 과정에서 산화층이 제거되지 않았을 경우, 버퍼 레이어층과 표면 강화층과의 상호관계를 확대 도시한 예시도이다.
본 발명에 따른 모재바(SB)는 경계면이 산소(층)에 의하여 피막, 녹 또는 열피막에 의하여 덮혀져 있는 상태에서 버퍼층(BL)이 덮혀지도록 하고, 이어 버퍼층(BL)의 표면에 표면 강화층(DL)이 증착(코팅)되도록 할 경우, 모재바(SB)의 표면과 버퍼층(BL) 간에 접합력이 낮아지게 됨에 따라 표면 강화층(DL)이 박리되어 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 상기 소스 공급부(200)의 표면 세정부(210)에 의하여 모재바(SB)의 표면에 형성된 산화층과 잔류세척용제의 얼룩이 제거되는 가운데 표면활성화를 통해 접합력이 유지될 수 있도록 구비되어 있다.
도6을 참조하면,
도6은 본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치를 이용하여 모재바의 표면에 표면 강화층이 코팅되는 과정을 도시한 순서도이다.
본 발명에 따른 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치를 이용하여 모재바의 표면에 표면 강화층이 코팅되는 과정은 도6에 도시된 바와 같이, 먼저, 모재바 고정단계(S100)로 다양한 외경과 전장을 갖는 모재바(SB)의 양측단부가 로딩지그(500)의 로딩 지그 몸체(510)에 구비된 모재바 삽입홈(511)에 끼워져 모재바 고정볼트(514)로 결합되고, 로딩 지그 조인축(512)에 의해 서브 턴 테이블(400)에 결합되도록 하는 상기 모재바 고정단계(S100)를 반복하여 모든 서브 턴 테이블(400)의 로딩 지그 몸체(510)에 모재바(SB)가 고정된 후 챔버(100) 내부로 인입되도록 한다(메인 테이블 인입단계(S200))
다음, 표면 세정 단계(S300)로 챔버(100)를 닫고 메인 턴 테이블(300)과 서브 턴 테이블(400)이 회전되는 가운데 소스 공급부(200)의 구동에 따라 이온이 공급되어 모재바(SB)의 표면에 산화층과 잔류세척용제의 얼룩이 제거됨과 동시에 표면활성화를 통해 접합력이 유지되도록 상기 모재바(SB)의 표면이 세정되도록 한 후 상기 표면이 세정된 모재바(SB)의 표면에 접합력 향상을 위하여 소정 두께를 갖는 버퍼층(BL)이 증착되도록 한다(버퍼 레이어 증착단계(S400)). 이때, 상기 표면 강화층 증착단계(S500) 중 증착되는 표면 강화층(DL)은 수소화된 비정질 구조를 갖는 카본이 포함되도록 하는 것이 바람직하다.
다음, 표면 강화층 증착단계(S500)로 모재바(SB)의 버퍼층(BL) 표면에 표면 강화층(DL)이 증착되도록 하고, 이후 챔버(100) 외부로 메인 턴 테이블(300)이 인출되도록 한다(메인 테이블 인출단계(S600)).
다음, 모재바 분리단계(S700)로 인출된 메인 턴 테이블(300)의 서브 턴 테이블(400)에서 모재바 고정볼트(514)를 풀고 모재바 삽입홈(511)에 끼워진 표면 강화층(DL)이 증착된 다양한 외경과 전장을 갖는 모재바(SB)를 분리시키는 것으로 자동권선 장치에 사용되는 필름 와이어 코팅바를 얻을 수 있게 된다.
이상에서 본 발명은 도면에 도시된 바를 바탕으로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 도면에 한정되는 것은 아니다.
100:챔버 200:소스 공급부
210:표면 세정부 220:버퍼 레이어 증착부
230:표면 강화층 증착부 300:메인 턴 테이블
310:메인 턴 테이블 몸체 320:회전지지구
330:테이블 구동축 340:구동축 구동부
400:서브 턴 테이블 410:로딩 지그 구동부
420:로딩 지그 탈착부 430:로딩 지그 구동수단
500:로딩 지그 510:로딩 지그 몸체
511:모재바 삽입홈 512:로딩 지그 조인축
513:암나사부 514:모재바 고정볼트
S100:모재바 고정단계 S200:메인 테이블 인입단계
S300:표면 세정 단계 S400:버퍼 레이어 증착단계
S500:표면 강화층 증착단계 S600:메인 테이블 인출단계
S700:모재바 분리단계 SB:모재바

Claims (7)

  1. 챔버(100)와 상기 챔버(100)의 외곽에 구비된 소스 공급부(200)와 상기 챔버(100)의 내부에서 회전되게 구비된 메인 턴 테이블(300)과 상기 메인 턴 테이블(300)에 일정 간격이 유지되어 회전 가능하게 구비된 서브 턴 테이블(400)로 구성된 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치에 있어서,
    로딩지그(500)는 로딩 지그 탈착부(420)에 삽입 고정되고, 상기 로딩 지그 탈착부(420)에는 로딩 지그 구동부(410)가 연결되어, 로딩 지그 구동수단(430)에 의해 상기 메인 턴 테이블(300)과는 별도로 회전 가능하게 구비되고, 상기 로딩지그(500)의 로딩 지그 몸체(510)에는 모재바(SB)의 직경과 동일한 직경을 가지며, 모재바(SB)가 삽입되어 로딩될 수 있는 깊이를 갖는 모재바 삽입홈(511)에 다양한 외경과 전장을 갖는 모재바(SB)가 로딩되도록 하고, 상기 모재바 삽입홈(511)과 대응되게 상기 로딩 지그 몸체(510)에 돌출되게 로딩 지그 조인축(512)을 구비하여 상기 서브 턴 테이블(400)의 상기 로딩 지그 탈착부(420)에 연결하며, 상기 모재바 삽입홈(511)에는 직각 되도록 상기 로딩 지그 몸체(510)에 구비된 암나사부(513)와 상기 암나사부(513)에 나사 결합하여 모재바(SB)를 고정하는 모재바 고정볼트(514)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 자동권선 장치용 필름 와이어 코팅바 제조장치.
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