KR102086400B1 - 집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법 및 성형용 금형 - Google Patents

집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법 및 성형용 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR102086400B1
KR102086400B1 KR1020190069046A KR20190069046A KR102086400B1 KR 102086400 B1 KR102086400 B1 KR 102086400B1 KR 1020190069046 A KR1020190069046 A KR 1020190069046A KR 20190069046 A KR20190069046 A KR 20190069046A KR 102086400 B1 KR102086400 B1 KR 102086400B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hydrocolloid
patch
mold
forming
dressing material
Prior art date
Application number
KR1020190069046A
Other languages
English (en)
Inventor
김상기
Original Assignee
김상기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김상기 filed Critical 김상기
Priority to KR1020190069046A priority Critical patent/KR102086400B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102086400B1 publication Critical patent/KR102086400B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/02—Adhesive bandages or dressings
    • A61F13/0203—Adhesive bandages or dressings with fluid retention members
    • A61F13/0213—Adhesive bandages or dressings with fluid retention members the fluid retention member being a layer of hydrocolloid, gel forming material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/02—Adhesive bandages or dressings
    • A61F13/0276—Apparatus or processes for manufacturing adhesive dressings or bandages
    • A61F13/0289—Apparatus or processes for manufacturing adhesive dressings or bandages manufacturing of adhesive dressings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4418—Cutters therefor; Dies therefor combining cutting and embossing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
    • B26F2210/02—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of stacked sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)

Abstract

본 발명은 동일 면적에서 최대한의 하이드로콜로이드 패치를 성형할 수 있도록 함으로써 폐기되는 원재료의 낭비를 최소화할 수 있으면서도 생산성을 극대화할 수 있도록, 절취선(C)이 형성된 이형지(R)의 일면에 하이드로콜로이드 드레싱재(D)가 부착된 드레싱재 원단(W)을 금형(M)으로 가압하여 상기 절취선(C)이 중간 부분에 위치하도록 한 상태에서 외곽은 얇고 중심부는 상대적으로 두꺼운 하이드로콜로이드 패치(Pa,Pb)를 복수개 동시에 성형하고, 성형된 하이드로콜로이드 패치(Pa,Pb)의 외곽을 타발하여 이형지(R) 위에 성형된 하이드로콜로이드 패치(Pa,Pb)만을 남기고 나머지 드레싱재(D)를 떼어내는 하이드로콜로이드 패치의 성형방법으로; 상기 금형(M)은 드레싱재 원단(W)의 드레싱재(D)에 접촉하여 가압하는 접촉면(F)이 평면을 이루고, 상기 접촉면(F)상에 종횡으로 균일한 간격을 이루도록 하이드로콜로이드 패치(Pa)가 성형되는 복수의 제1성형부(Ma)가 배열되며, 상기 종횡으로 배열된 복수의 제1성형부(Ma) 사이의 중심부에는 또 다른 하이드로콜로이드 패치(Pb)가 성형되는 제2성형부(Mb)가 배열되어 금형(M)의 가압에 의해 제1,2성형부(Ma,Mb)에서 복수의 하이드로콜로이드 패치(Pa,Pb)가 동시에 성형된다.

Description

집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법 및 성형용 금형{A Method for manufacturing integrated hydrocolloid patch and its fabricating mold}
본 발명은 하이드로콜로이드 패치의 성형방법 및 성형용 금형에 관한 것으로, 동일 면적에서 최대한의 낱개 패치를 성형할 수 있도록 함으로써 폐기되는 원재료의 낭비를 최소화할 수 있으면서도 생산성은 극대화한 것이다.
본 발명과 관련된 종래기술로 특허문헌 1의 하이드로 콜로이드 패치 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 하이드로 콜로이드 패치가 개시되어 있는데, 특허문헌 1에서도 패치 제조시 도포된 하이드로 콜로이드 원단을 절약하기 위해 제거되는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단을 최소화하여 하나의 패치에 가공된 패치부가 상대적으로 더 많게 구비되도록 함으로써 경제적으로 유용성을 갖도록 되어 있다.
한편, 특허문헌 1에서는 금형이 동일한 형상의 성형부가 전후좌우로 돌출배열된 상태가 원기둥 형태로 성형부의 상면이 평평한 평면플레이트로 형성되고 이 평면플레이트의 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부가 형성되며, 평면플레이트의 외주면이 각각 상하 또는 상하좌우 대칭되는 면이 직선으로 절개되거나 상하 또는 좌우로 근접된 평면플레이트간에 물결형상으로 연결된 구조로 이루어져 있었으므로 상하좌우로 배열된 평면플레이트 사이의 공간에 위치한 하이드로콜로이드 약제 시트는 그대로 버려지게 됨으로써 원료의 낭비가 심하고, 동일 평면상에 형성되는 낱개 패치의 수가 적어 소비자가 구입해서 사용할 수 있는 횟수가 적으므로 낱개 패치가 종횡으로 배열된 패치 유니트를 여러 장 구입하여야 하므로 비용 부담이 커지게 되는 문제점이 있었다.
또, 특허문헌 1은 낱개 패치의 타발시 각각의 단위 패치를 성형하기 위한 평면플레이트 사이가 절개되어 있었으므로 이 부분으로 접착성이 있는 하이드로 콜로이드가 끼어들어가 성형 후 펀칭을 하여 잔재를 회수하는 과정에서 절개된 부분에 끼워들어간 하이드로 콜로이드가 제대로 분리되지 않음으로써 제품의 외곽이 깨끗하게 떨어지지 않고 금형에 잔류하거나 이형지 위에 남아있게 됨으로써 상품성이 떨어져 폐기하게 되는 비율이 높아지는 문제점도 있었다.
이러한 문제점은 비단 특허문헌 1에만 국한되지 않고, 특허문헌 2의 '의료용 드레싱 패치 성형장치' 및 특허문헌 3의 '의료용 드레싱재의 제조장치 및 제조방법'과 특허문헌 4의 '착상식 드레싱재의 제조방법'에서도 마찬가지였다.
한국등록특허 제10-1947389호(2019.02.07.) 한국등록특허 제10-1934430호(2018.12.26.) 한국등록특허 제10-1842697호(2018.03.21.) 한국등록특허 제10-1499389호(2015.02.27.)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 재료의 낭비를 최소화할 수 있고, 동일면적의 이형지 위에 낱개 패치를 최대한 집적하여 생산할 수 있으며, 투입되는 드레싱재 원단의 두께를 최소화함으로써 원단 소모량을 줄여 제조원가를 절감할 수 있는 집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법 및 이 성형방법에 사용되는 성형용 금형을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 길이방향을 따라 복수의 절취선이 평행하게 형성된 이형지의 일면에 하이드로 콜로이드 드레싱재가 부착된 상태의 드레싱재 원단을 금형으로 가압하여 상기 절취선이 중간 부분에 위치하도록 한 상태에서 외곽은 얇고 중심부는 상대적으로 두꺼운 하이드로콜로이드 패치를 복수개 동시에 성형하고, 성형된 하이드로콜로이드 패치의 외곽을 타발하여 이형지 위에 성형된 하이드로콜로이드 패치만을 남기고 나머지 원단을 떼어내는 하이드로콜로이드 패치의 성형방법으로;
상기 금형은 드레싱재 원단에 접촉하여 가압하는 접촉면이 평면을 이루고, 상기 접촉면상에 종횡으로 균일한 간격을 이루도록 하이드로콜로이드 패치가 성형되는 복수의 제1성형부가 배열되며, 상기 종횡으로 배열된 복수의 제1성형부 사이의 중심부에는 또 다른 하이드로콜로이드 패치가 성형되는 제2성형부가 배열되어 금형의 가압에 의해 제1,2성형부에서 복수의 하이드로콜로이드 패치가 동시에 성형되는 집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법을 제공한다.
본 발명은 또, 길이방향을 따라 복수의 절취선이 평행하게 형성된 이형지의 일면에 하이드로콜로이드 드레싱재가 부착된 상태의 드레싱재 원단을 금형으로 가압하여 상기 절취선이 중간 부분에 위치하도록 한 상태에서 외곽은 얇고 중심부는 상대적으로 두꺼운 하이드로콜로이드 패치를 복수개 동시에 성형하고, 성형된 하이드로콜로이드 패치의 외곽을 타발하여 이형지 위에 성형된 하이드로콜로이드 패치만을 남기고 나머지 원단을 떼어내는 하이드로콜로이드 패치의 성형방법에 사용되는 성형용 금형으로;
상기 금형은 드레싱재 원단에 접촉하여 가압하는 접촉면이 평면을 이루고, 상기 접촉면상에 종횡으로 균일한 간격을 이루도록 하이드로콜로이드 패치가 성형되는 복수의 제1성형부가 배열되며, 상기 종횡으로 배치된 복수의 제1성형부 사이의 중심부에는 또 다른 하이드로콜로이드 패치가 성형되는 제2성형부가 배열되어 금형의 가압에 의해 제1,2성형부에서 복수의 하이드로콜로이드 패치가 동시에 성형되는 집적화된 하이드로콜로이드 패치 성형용 금형을 제공한다.
바람직하기에, 상기 제1성형부는 제1 규격의 하이드로콜로이드 패치가 성형되고, 상기 제2성형부는 제1규격보다 상대적으로 작은 제2규격의 하이드로콜로이드 패치가 성형되어 이종의 규격을 갖는 복수의 하이드로콜로이드 패치가 동시에 성형된다.
본 발명에 의하면 동일 면적의 하이드로콜로이드 드레싱재 원단에서 최대한 많은 양의 하이드로콜로이드 패치를 성형할 수 있으므로 하이드로콜로이드 패치 성형 및 타발후 제거되어 폐기되는 드레싱재 원단의 낭비를 최소화할 수 있고, 동일 면적의 드레싱재에 규격이 다른 하이드로콜로이드 패치를 동시에 성형함으로써 소비자가 자신의 환부 크기에 맞은 것을 골라서 사용할 수 있으며, 투입되는 드레싱재 원단의 두께를 줄일 수 있으므로 원료의 소모량을 줄이고 낱개 패치의 갯수는 최대화할 수 있으므로 제조원가의 절감과 더불어 소비자는 동일한 가격으로 갯수가 더 많은 단위 패치를 구입할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 하이드로콜로이드 패치 성형방법에서 금형에 의해 드레싱재 원단에 패치가 성형되는 상태를 도시한 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 금형의 저면도,
도 3은 도 2에 도시된 금형의 단위 패치 성형부 확대 사시도,
도 4는 도 3의 A - A'선 단면도,
도 5는 도 3의 B - B'선 단면도,
도 6은 성형완료된 단위 패치의 사시도,
도 7은 단위 패치에서 절취선을 절취하여 낱개의 패치를 분리하는 상태를 도시한 것이다.
이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 5에는 본 발명에 의한 하이드로콜로이드 패치의 성형방법 및 이 방법에 사용되는 성형용 금형이 도시되어 있고, 도 6 및 7에는 본 발명에 의해 성형된 하이드로콜로이드 패치(이하, '패치'로 약칭함)가 도시되어 있다.
첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명은 길이방향을 따라 복수의 절취선(C)이 평행하게 형성된 이형지(R)의 일면에 하이드로콜로이드 드레싱재(D)가 부착된 상태의 드레싱재 원단(W)을 금형(M)으로 가압하여 상기 절취선(C)이 중간 부분에 위치하도록 한 상태에서 외곽은 얇고 중심부는 상대적으로 두꺼운 패치(Pa,Pb)를 복수개 동시에 성형하고, 성형된 패치(Pa,Pb)의 외곽을 타발하여 이형지(R) 위에 성형된 패치(Pa,Pb)만을 남기고 나머지 드레싱재(D)를 떼어내는 하이드로콜로이드 패치의 성형방법으로;
상기 금형(M)은 드레싱재 원단(W)의 드레싱재(D)에 접촉하여 가압하는 접촉면(F)이 평면을 이루고, 상기 접촉면(F)상에 종횡으로 균일한 간격을 이루도록 패치(Pa)가 성형되는 복수의 제1성형부(Ma)가 배열되며, 상기 종횡으로 배열된 복수의 제1성형부(Ma) 사이의 중심부에는 또 다른 패치(Pb)가 성형되는 제2성형부(Mb)가 배열되어 금형(M)의 가압에 의해 제1,2성형부(Ma,Mb)에서 복수의 패치(Pa,Pb)가 동시에 성형되도록 되어 있다.
참고로, 도 1에서 좌우방향을 향한 화살표는 드레싱재 원단(W)의 진행방향을 나타내고, 상하방향을 향한 화살표는 금형(M)의 하강과 상승방향을 나타낸다.
본 발명에서 설명되지 않은 부분은 특허문헌 1 내지 3 등에 개시된 기존의 의료용 드레싱재의 제조장치 및 방법 등에 개시된 내용이므로 이하에서는 본 발명에 의한 금형의 구조적인 특징과 제조공정상의 특징에 대하여 중점적으로 설명하기로 한다.
첨부된 도면에서, 상기 금형(M)은 한 벌에 6개의 낱개 금형(M')이 종횡으로 일체가 되도록 배열되어 있는 것으로 도시되어 있는데, 낱개 금형(M')은 도 3에 도시된 바와 같이, 제1성형부(Ma)와 제2성형부(Mb)의 크기가 다르게 즉, 제1성형부(Ma)는 제1 규격의 패치가 성형되고, 상기 제2성형부(Mb)는 제1규격보다 상대적으로 작은 제2규격의 패치가 성형되어 이종의 규격을 갖는 복수의 하이드로콜로이드 패치가 동시에 성형될 수 있도록 되어 있다.
본 실시 예에서, 상기 제1,2성형부(Ma,Mb)는 외곽이 테이퍼진 원형의 홈 형태로 이루어져 있으며, 제1성형부(Ma)에서 성형되는 제1규격의 패치는 직경이 12mm이고, 제2성형부(Mb)에서 성형되는 제2규격의 하이드로콜로이드 패치는 제1규격보다 작은 10mm 또는 9mm의 직경을 갖도록 되어 있다.
본 실시 예에서는 제1,2성형부(Ma,Mb)가 원형의 홈 형태로 이루어져 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 사각형의 홈 형태로 제작할 수도 있음은 물론이며, 이외에도 다양한 다각형으로 형성할 수도 있다.
본 발명에서, 상기 금형(M)은 도시 안 된 프레스장치에 의해 적정한 힘으로 접촉면(F)이 이형지(R)의 상면에 부착된 드레싱재(D)를 가압하게 되므로 드레싱재(D)가 접촉면(F)에 눌리게 되면 드레싱재(D) 자체의 유동성에 의해 두께가 얇아지면서 사방으로 퍼지게 되며, 이때 눌린 드레싱재(D)는 금형(M)에 형성된 제1,2성형부(Ma,Mb)로 유입되어 채워지게 됨으로써 패치(Pa,Pb)가 동시에 성형되게 된다.
상기 금형(M)은 설정된 시간동안 설정된 압력으로 - 필요한 경우 금형 내부에 히터와 냉각수로가 설치되어 성형과정에서 가열과 냉각을 시행하기도 함 - 드레싱재를 가압 성형하게 되고, 금형이 다시 상승하게 되면 다음 공정인 타발(펀칭)공정을 거치게 되는데, 타발공정에서는 상기 제1,2성형부(Ma,Mb)보다 큰 직경으로 낱개의 패치(Pa,Pb)를 타발함으로써 외곽은 얇고 중앙은 상대적으로 두터우면서도 외곽과 중앙부 사이의 경계부는 테이퍼진 형태의 패치(Pa,Pb)가 이형지(D) 위에 성형되게 되고, 패치(Pa,Pb)을 제외한 나머지 잔재인 드레싱재(D)는 도 6에 도시된 바와 같이 이형지(D)로부터 제거됨으로써 단위 패치(P)의 제조가 완료된다.
도면 중 부호 H는 상대적으로 큰 직경의 패치(Pa) 부분이 분리된 구멍이고, h는 상대적으로 작은 직경의 패치(Pb) 부분이 분리된 구멍이다.
한편, 상기 타발공정에서는 개별 패치(Pa,Pb)의 타발이 선행되고, 잔여 드레싱재의 제거가 이루어진 후 단위 패치(P)의 외곽 즉, 이형지(D)를 장방형으로 타발해내는 공정이 포함되어 있다.
상술한 단위 패치(P)의 제조 이후에는 포장을 위하여 단위 패치의 위치 정렬이 이루어진 후, 포장재의 공급과 실링 및 포장재의 커팅공정이 수행되며, 포장공정에서 좌우로 대칭 배치된 포장된 단위 패치의 포장재에 제조년월일 등의 인쇄가 동일 위치에 이루어지게 된다.
본 실시 예에서, 상기 금형(M)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 낱개 금형(M')이 2열을 이루며, 각 열에 3개씩 배치되어 있는데, 낱개 금형(M')이 형성하는 단위 패치(P)는 도 6에 도시된 바와 같이 대체로 직사각형(장방형)을 이루고 있고, 드레싱재 원단(W)의 투입방향을 따라 연속적으로 절취선(C)이 형성되어 있으며, 이 절취선(C)을 중심으로 패치(Pa,Pb)가 배열되어 있어 도 7에 도시된 바와 같이 절취선(C)을 절취하는 것에 의해 각각의 패치(Pa,Pb)를 이형지(R)로부터 떼어 환부에 부착할 수 있다.
본 실시 예에 첨부된 도면에서 파악되는 바와 같이, 기존에는 장방형의 단위 패치(P)에 가로*세로 3*5개의 낱개 패치 즉, 15개의 낱개 패치만을 제조할 수 있었으나, 본 실시 예에 의하면 기존의 낱개 패치 사이에 추가로 8개의 낱개 패치를 더 성형할 수 있으므로 드레싱재 원단의 폐기량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 드레싱재를 가압하는 접촉면이 평면으로 형성되어 있어 드레싱재를 사방으로 퍼뜨리면서 접촉면에 유기적으로 집적되어 있는 각각의 제1,2 성형부에 유입되도록 하여 패치를 성형할 수 있게 되므로 드레싱재 원단의 두께도 상대적으로 얇은 것을 투입하여도 되어 투입되는 드레싱재의 양도 줄일 수 있으므로 제조원가의 절감도 가능한 것이다.
본 실시 예에서, 단위 패치(P)를 형성하는 장방형의 낱개 금형(M')은 도 1에 도시된 바와 같이 폭이 넓은 방향이 드레싱재 원단(W)의 진행방향과 직교하도록 배치되어 있어 한 번에 2열로 6개의 단위 패치(P)을 성형하게 되는데, 이는 제한된 규격 즉, 금형(M)의 가로*세로 규격인 180mm*215mm의 안에서 좌우 대칭상태로 낱개 금형(M')을 최대한 조밀하게 배치할 수 있음과 동시에 단위 패치(P)의 성형에 이어 단위 패치(P)별로 포장 후 포장지에 제조년월일 등을 인쇄할 때, 좌우측에 대칭으로 배치된 단위 패치(P)의 동일한 위치에 인쇄할 수 있는 이점도 있다.
본 실시예에서, 상기 장방형의 낱개 금형(M')은 2열 3행으로 배치되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 다양한 배치가 가능함은 물론이다,
C : 절취선
D : 드레싱재
F : 접촉면
H,h : 구멍
M : 금형
Ma : 제1성형부
Mb : 제2성형부
M' : 낱개 금형
P : 단위 패치
Pa,Pb : 하이드로콜로이드 패치(낱개 패치)
R : 이형지
W : 드레싱재 원단(이형지 위에 드레싱재가 부착된 상태)

Claims (8)

  1. 길이방향을 따라 복수의 절취선이 평행하게 형성된 이형지의 일면에 하이드로콜로이드 드레싱재가 부착된 상태의 드레싱재 원단을 금형으로 가압하여 상기 절취선이 중간 부분에 위치하도록 한 상태에서 외곽은 얇고 중심부는 상대적으로 두꺼운 하이드로콜로이드 패치를 복수개 동시에 성형하고, 성형된 하이드로콜로이드 패치의 외곽을 타발하여 이형지 위에 성형된 하이드로콜로이드 패치만을 남기고 나머지 원단을 떼어내는 하이드로콜로이드 패치의 성형방법으로;
    상기 금형은 드레싱재 원단에 접촉하여 가압하는 접촉면이 평면을 이루고, 상기 접촉면상에 종횡으로 균일한 간격을 이루도록 제1규격의 하이드로콜로이드 패치가 성형되는 복수의 제1성형부가 배열되며, 상기 종횡으로 배열된 복수의 제1성형부 사이의 중심부에는 상기 제1규격보다 작은 제2규격의 하이드로콜로이드 패치가 성형되는 제2성형부가 배열되어 금형의 가압에 의해 제1,2성형부에서 이종의 규격을 갖는 복수의 하이드로콜로이드 패치가 동시에 성형되는 것을 특징으로 하는 집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1,2성형부는 외곽이 테이퍼진 원형 또는 사각형의 홈 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    제1규격은 직경이 12mm이고, 제2규격은 직경이 10mm 또는 9mm인 것을 특징으로 하는 집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법.
  5. 길이방향을 따라 복수의 절취선이 평행하게 형성된 이형지의 일면에 하이드로콜로이드 드레싱재가 부착된 상태의 드레싱재 원단을 금형으로 가압하여 상기 절취선이 중간 부분에 위치하도록 한 상태에서 외곽은 얇고 중심부는 상대적으로 두꺼운 하이드로콜로이드 패치를 복수개 동시에 성형하고, 성형된 하이드로콜로이드 패치의 외곽을 타발하여 이형지 위에 성형된 하이드로콜로이드 패치만을 남기고 나머지 원단을 떼어내는 하이드로콜로이드 패치의 성형방법에 사용되는 성형용 금형으로;
    상기 금형은 드레싱재 원단에 접촉하여 가압하는 접촉면이 평면을 이루고, 상기 접촉면상에 종횡으로 균일한 간격을 이루도록 제1규격의 하이드로콜로이드 패치가 성형되는 복수의 제1성형부가 배열되며, 상기 종횡으로 배치된 복수의 제1성형부 사이의 중심부에는 상기 제1규격보다 작은 제2규격의 하이드로콜로이드 패치가 성형되는 제2성형부가 배열되어 금형의 가압에 의해 제1,2성형부에서 이종의 규격을 갖는 복수의 하이드로콜로이드 패치가 동시에 성형되는 것을 특징으로 하는 집적화된 하이드로콜로이드 패치 성형용 금형.
  6. 삭제
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1,2성형부는 외곽이 테이퍼진 원형 또는 사각형의 홈 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 집적화된 하이드로콜로이드 패치 성형용 금형.
  8. 청구항 5 있어서,
    상기 제1규격은 직경이 12mm이고, 제2규격은 직경이 10mm 또는 9mm인 것을 특징으로 하는 집적화된 하이드로콜로이드 패치 성형용 금형.
KR1020190069046A 2019-06-12 2019-06-12 집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법 및 성형용 금형 KR102086400B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190069046A KR102086400B1 (ko) 2019-06-12 2019-06-12 집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법 및 성형용 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190069046A KR102086400B1 (ko) 2019-06-12 2019-06-12 집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법 및 성형용 금형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102086400B1 true KR102086400B1 (ko) 2020-03-09

Family

ID=69801818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190069046A KR102086400B1 (ko) 2019-06-12 2019-06-12 집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법 및 성형용 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102086400B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101248121B1 (ko) * 2012-08-31 2013-04-03 이종철 환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치
KR101499389B1 (ko) 2014-03-27 2015-03-05 박영배 드레싱재의 제조방법
KR20170001164U (ko) * 2015-09-22 2017-03-30 주식회사 제닉 마스크 팩 절단 가공용 다이보드
KR101842697B1 (ko) 2017-04-20 2018-03-27 박영준 의료용 드레싱재의 제조장치 및 제조방법
KR101934430B1 (ko) 2018-07-17 2019-01-03 주식회사 엘티와이 의료용 드레싱 패치 성형장치
KR101947389B1 (ko) 2018-10-08 2019-02-13 김복선 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101248121B1 (ko) * 2012-08-31 2013-04-03 이종철 환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치
KR101499389B1 (ko) 2014-03-27 2015-03-05 박영배 드레싱재의 제조방법
KR20170001164U (ko) * 2015-09-22 2017-03-30 주식회사 제닉 마스크 팩 절단 가공용 다이보드
KR101842697B1 (ko) 2017-04-20 2018-03-27 박영준 의료용 드레싱재의 제조장치 및 제조방법
KR101934430B1 (ko) 2018-07-17 2019-01-03 주식회사 엘티와이 의료용 드레싱 패치 성형장치
KR101947389B1 (ko) 2018-10-08 2019-02-13 김복선 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103350437B (zh) 一种无纸粉无纸毛的平压平模切工艺
CN206663856U (zh) 瓦楞纸板分切压痕机预压痕装置
US1879555A (en) Method and machine for cutting and forming plates and other articles
JP6439202B2 (ja) エンボスフォイルの装飾用区画を転写する方法
CN104802455A (zh) 用于纸张包装的制造系统和制造方法
KR102086400B1 (ko) 집적화된 하이드로콜로이드 패치의 성형방법 및 성형용 금형
CN112077936A (zh) 条形产品异步模切方法及产品
CN104201273B (zh) Led灯珠制造方法、可注塑成型led支架的导电基板及高密集度led支架模组
JP2014012536A (ja) ブリスターパック、ブリスターパック製造装置及びブリスターパックの製造方法
CN104669689A (zh) 用于纸张包装的冲压模具、冲压机和冲压工艺
US20120085210A1 (en) Flatbed Die-Cutting Press For Cutting Shapes In Sheets Of Foldable Paper Or Board Material
CN104802219A (zh) 一种纸盒包装的圆孔内衬模切工艺
KR20040095471A (ko) 수지인쇄에 의한 필름 제조방법 및 그 필름의 제조장치
CN109047455A (zh) 一种金属网板冲孔加工工艺
KR101590059B1 (ko) 원스톱 성형라인을 갖는 리드캡 성형기
US2321188A (en) Method of extruding plastic substances
US20160016327A1 (en) Die cutting
CN114055843A (zh) 一种节约材料的对错拼版方法
CN206999123U (zh) 一种防带走料带的冲切模具
CN106881853B (zh) 一种连续加工3d麦拉的方法及通过该方法生产的3d麦拉
WO2017107613A1 (zh) 一种防静电复合发泡格挡冲压基材的成型装置及其成型方法
CN111098357A (zh) 具有手柄麦拉的加工工艺
JP2619994B2 (ja) セメント板材の切断位置決め方法
CN210901161U (zh) 饼干模具
JP2000166735A (ja) 紙製スプ―ンの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant