KR102083337B1 - 코로나 점화 코일을 위한 고전압 연결부 밀봉 방법 - Google Patents

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Abstract

코로나 점화기 어셈블리(20)는 점화 코일 어셈블리(22), 방전 단부 어셈블리(24), 및 점화 코일 어셈블리(22)를 방전 단부 어셈블리(24)에 연결하는 금속 튜브(26)를 포함한다. 고무 부트(28)는 금속 튜브(26) 내에 배치되고, 점화 코일 어셈블리(22)의 코일 출력 부재(30)와 방전 단부 어셈블리(24)의 절연체(42) 사이에서 대칭으로 압축된다. 그러므로, 고무 부트(28)는 임의의 에어 갭을 채우고, 점화 코일 어셈블리(22)와 방전 단부 어셈블리(24) 사이에 기밀 밀봉을 제공하여, 에어 갭으로부터 형성될 수 있는 원치 않는 코로나 방전을 방지한다.

Description

코로나 점화 코일을 위한 고전압 연결부 밀봉 방법{HIGH VOLTAGE CONNECTION SEALING METHOD FOR CORONA IGNITION COIL}
본 발명은 일반적으로 코로나 점화 어셈블리 및 코로나 점화 어셈블리의 제조 방법에 관한 것이다.
코로나 방전 점화 시스템은 전형적으로 단일 컴포넌트로서 서로 붙어 있는 방전 단부 어셈블리 및 점화 코일 어셈블리를 구비한 코로나 점화 어셈블리를 포함한다. 방전 단부 어셈블리는 높은 무선 주파수의 전압 전위로 차징되고(charged), 연소실 내에 강한 무선 주파수 전기장을 만들어 내는 중앙 전극을 포함한다. 이 전기장은 연소실 내의 혼합기의 일부가 이온화되게 하고, 유전 파괴를 시작하게 하여 혼합기의 연소를 용이하게 한다. 이 전기장은 혼합기가 유전 특성을 유지하고 비열 플라즈마(non-thermal plasma)라고도 불리는 코로나 방전이 일어나도록 제어되는 것이 바람직하다. 혼합기의 이온화된 부분은 앞쪽의 불꽃을 형성하여 자급 자족식으로 혼합기의 나머지 부분을 연소시킨다. 전기장은 또한 전극과 접지된 실린더 벽, 피스톤, 또는 접화기의 다른 부분 사이에 열 플라즈마 및 전기적 아크를 만들어낼 정도로, 혼합기가 모든 유전 특성을 잃지 않도록 제어되는 것이 바람직한다. 이상적으로, 이 전기장은 코로나 방전이 방전 단부에만 형성되고, 코로나 방전기 어셈블리의 다른 부분에 형성되지 않도록 제어된다. 이러나, 이러한 제어는 종종 달성하기 어렵다.
본 발명의 하나의 형태는 점화 코일 어셈블리, 방전 단부 어셈블리, 금속 튜브, 및 고무 부트를 포함하는 코로나 점화기 어셈블리를 제공한다. 점화 코일 어셈블리는 무선 주파수 전압을 수신하고, 방전 단부 어셈블리는 점화 코일 어셈블리로부터 에너지를 수신한다. 방전 단부 어셈블리는 코로나 점화기를 포함하고, 예컨대, 내연기관의 연소실 내에 무선 주파수 전기장을 분배시킨다. 금속 튜브는 점화 코일 어셈블리에 부착된 제1 튜브 단부 및 방전 단부 어셈블리에 부착된 제2 튜브 단부를 포함한다. 금속 튜브는 또한 외측면, 및 점화 코일 어셈블리의 적어도 일부분 및 방전 단부 어셈블리의 적어도 일부분을 둘러싸는, 반대로 향하는 내측면을 포함한다. 금속 튜브의 내측면은 제1 튜브 단부와 제2 튜브 단부 사이에 튜브 체적을 가진다. 튜브 체적은 점화 코일 어셈블리 및 방전 단부 어셈블리가 차지하지 않는 공간을 포함한다. 금속 튜브는 또한 튜브 체적 밖으로 공기가 빠져 나갈 수 있도록 내측면에서 외측면까지 뻗은 적어도 하나의 홀을 더 포함한다. 고무 부트는 튜브 체적을 채우고, 점화 코일 어셈블리와 방전 단부 어셈블리 사이에 기밀 밀봉을 제공한다.
본 발명의 다른 형태는 코로나 방전 어셈블리를 제조하는 방법을 제공한다. 본 방법은 점화 코일 어셈블리 및 방전 단부 어셈블리를 제공하는 단계 및 점화 코일 어셈블리와 방전 단부 어셈블리 사이에 고무 부트를 배치하는 단계를 포함한다. 본 방법은 또한 점화 코일 어셈블리에 적어도 하나의 홀을 포함하는 금속 튜브의 제1 튜브 단부를 부착하고 방전 단부 어셈블리에 상기 금속 튜브의 제2 튜브 단부를 부착하는 단계를 포함한다. 상기 금속 튜브는 고무 부트 둘레에, 그리고 점화 코일 어셈블리의 적어도 일부분의 둘레에, 그리고 방전 단부 어셈블리의 적어도 일부분의 둘레에 배치된다. 금속 튜브의 내측면은 제1 튜브 단부와 제2 튜브 단부 사이에 튜브 체적을 제공하고, 이 튜브 체적은 점화 코일 어셈블리 및 방전 단부 어셈블리가 차지하지 않은 공간을 포함한다. 그 다음, 본 방법은 고무 부트가 튜브 체적을 채우고 점화 코일 어셈블리와 방전 단부 어셈블리 사이에 기밀 밀봉을 제공하도록, 점화 코일 어셈블리와 방전 단부 어셈블리 사이의 고무 부트를 압축시키는 단계를 포함한다.
고무 부트가 점화 코일 어셈블리와 방전 단부 어셈블리 사이에서 압축될 때, 고무 부트는 금속 튜브 내에, 점화 코일 어셈블리와 방전 단부 어셈블리 사이에 갇힌 임의의 공기를 금속 튜브의 홀을 통해 코로나 점화기 어셈블리의 외부로 밀어낸다. 또한, 압축된 고무 부트는 컴포넌트들 사이의 임의의 연결부를 밀봉하고, 어셈블리 허용공차에 의해 생성되는 임의의 공기 갭을 채운다. 그러므로, 고무 부트는 고전압 및 고주파수의 전기장이 컴포넌트 사이에 갇힌 공기를 이온화시킬 때 발생할 수 있는, 방전 단부 어셈블리와 점화 코일 어셈블리 사이에 원치 않는 코로나 방전의 형성을 차단한다. 이러한 원치 않는 코로나 방전을 차단함으로써, 에너지가 방전 단부에 형성되는 코로나 방전으로 보내지게 되고, 이는 코로나 방전 어셈블리의 성능을 향상시킨다.
본 발명의 다른 이점들은 첨부된 도면과 연관지어 아래의 상세한 설명을 참조함으로써 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 조립된 상태의, 점화 코일 어셈블리 및 방전 단부 어셈블리를 포함하는 코로나 점화 어셈블리의 투시도이다.
도 1a는 코로나 점화기 어셈블리의 금속 튜브의 홀을 통해 뻗어 있는 압축된 고무 부트(boot)를 보여주는 도 1의 코로나 점화기 어셈블리의 일부분의 확대도이다.
도 2는 방전 단부 어셈블리에 점화 코일 어셈블리를 연결하는 전기 단자를 보여주는 도 1의 코로나 점화 어셈블리의 일부분의 확대된 단면도이다.
도 3은 도 1의 코로나 점화 어셈블리의 일부분의 확대된 단면도이다.
도 4는 금속 튜브에 방전 단부 어셈블리를 부착시키기 위해 사용될 수 있는 고정 너트의 투시도이다.
도 5는 금속 튜브에 방전 단부 어셈블리를 부착시키기 위해 사용될 수 있는 리테이닝 너트의 투시도이다.
도 6은 본 발명의 하나의 예시적인 실시예에 따른 고무 부트의 단면도이다.
도 7은 점화 코일 어셈블리와 방전 단부 어셈블리 사이의 고무 부트를 압축하기 전의, 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른 코로나 방전기 어셈블리의 단면도이다.
도 8은 고무 부트를 압축하기 전, 점화 코일 어셈블리와 방전 단부 어셈블리 사이에 배치된 고무 부트의 단면도이다.
도 9는 점화 코일 어셈블리와 방전 단부 어셈블리 사이의 고무 부트를 압축하기 전의, 도 1의 코로나 점화기 어셈블리의 투시도이다.
도 9a는 고무 부트가 금속 튜브의 홀을 통해 뻗어 있지 않은, 도 9의 코로나 점화기 어셈블리의 일부분의 확대된 단면도이다.
도 10은 고무 부트를 압축하기 전의, 도 9의 코로나 점화기 어셈블리의 일부분의 확대된 단면도이다.
높은 무선 주파수의 전압을 수신하고 혼합기를 담고 있는 연소실 내에 무선 주파수 전기장을 분배하여 코로나 방전을 제공하는 코로나 점화기 어셈블리(20)가 도 1에 일반적으로 도시되어 있다. 코로나 점화기 어셈블리(20)는 점화 코일 어셈블리(22), 방전 단부 어셈블리(24), 점화 코일 어셈블리(22)와 방전 단부 어셈블리(24)를 둘러싸고 그것들을 연결하는 금속 튜브(26), 및 점화 코일 어셈블리(22)와 방전 단부 어셈블리(24) 사이에서 압축되어, 컴포넌트들 사이의 임의의 공기 갭을 채움으로써, 그러한 에어 갭의 형성으로 인한 임의의 원치 않은 코로나 방전을 방지하는 고무 부트(28)를 포함한다.
점화 코일 어셈블리(22)는 전형적으로 전력원으로부터 높은 무선주파수 전압을 수신하고 에너지를 저장하는 복수의 권선(winding)을 포함할 수 있다. 점화 코일 어셈블리(22)는 중심축(A)을 따라 뻗어 있고, 방전 단부 어셈블리(24)로 에너지를 전달하기 위한 코일 출력 부재(30)를 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 코일 출력 부재(30)는 중심축(A)을 따라 제1 단부 벽(34)까지 점점 가늘어지는, 원뿔 형상을 가진 제1 측벽(32)을 가진다. 제1 측벽(32)은 또한 방전 단부 어셈블리(24)를 향해 중심축(A)을 따라 세로방향으로 뻗어 있다. 제1 측벽(32)은 중심축(A)에 대하여 전형적으로 대칭이고, 제1 단부 벽(34)은 중심축(A)에 수직으로 뻗어 있다. 또한 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 측벽(32)은 제1 단부 벽(34)과 제1 캡 각도(αc1)로 배치된다. 제1 단부 벽(34)은 원형 형상과 같은 제1의 사전 결정된 형상 및 제1의 사전 결정된 면적을 가진다.
방전 단부 어셈블리(24)는 점화 코일 어셈블리(22)로부터 에너지를 수용하고 연소실 내에 무선주파수 전기장을 분배하기 위해, 도 2 및 3에 가장 잘 도시된 바와 같이, 코로나 점화기(36)를 포함한다. 코로나 점화기(36)는 전극(38), 금속 쉘(40), 및 금속 쉘(40)로부터 전극(38)을 이격시키는 절연체(42)를 포함한다. 전극(38)은 단자 단부(43)에서 방전 단부(44)까지 중심축(A)을 따라 세로방향으로 뻗어 있다. 예시적인 실시예에서, 전극(38)은 방전 단부(44)에 크라운(46)을 포함한다. 크라운(46)은 무선 주파수 전기장을 분배하고 견고한 코로나 방전을 형성하기 위해 중심축(A)에 대하여 방사상 바깥쪽으로 뻗은 복수의 브랜치(48)를 포함한다.
절연체(42)는 전형적으로 세라믹 재료로 형성되고, 제2 단부 벽(50)에서부터 크라운(46) 부근의 절연체 방전 단부(52)까지 중심축(A)을 따라 뻗어 있다. 예시적인 실시예에서, 크라운(46)은 절연체 방전 단부(52) 바깥쪽에 배치되고, 절연체(42)는 전극(38)을 수용하는 절연체 보어(54)를 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 절연체(42)는 제2 단부 벽(50) 및 원뿔 형상을 가지는 제2 측벽(56)을 가지는데 이들은 바람직하게는 코일 출력 부재(30)의 제1 단부 벽(34) 및 제1 측벽(32)의 크기 및 형상의 미러인 것이 바람직하다. 본 실시예에서, 제2 측벽(56)은 중심축(A)을 향해 제2 단부 벽(50)까지 점점 가늘어지는 원뿔 형상을 가진다. 제2 측벽(56)은 또한 중심축(A)을 따라 점화 코일 어셈블리(22)를 향해 세로 방향으로 뻗어 있다. 제2 측벽(56)은 전형적으로 중심축(A)에 대칭이고, 제2 단부 벽(50)은 중심축(A)에 수직으로 뻗어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 측벽(56)은 제2 단부 벽(50)과 제2 캡 각도(αc2)로 배치된다. 제2 단부 벽(50)은 원형 형상과 같은 제2의 사전 결정된 형상 및 제2의 사전 결정된 면적을 가진다. 바람직하게는, 제2 캡 각도(αc2)는 제1 캡 각도(αc1)와 동등하고, 제2의 사전 결정된 형상은 제1의 사전 결정된 형상과 같고, 제2의 사전 결정된 면적은 코일 출력 부재(30)의 제1의 사전 결정된 면적과 동등하다. 절연체(42)의 형상 및 코일 출력 부재(30)의 형상은 다양한 상이한 형상을 포함할 수 있지만, 조립하는 동안 고무 부트(28)가 압축하에서 밀려들어올 때 모든 공기가 빠져나가도록 설계되는 것이 바람직하다.
방전 단부 어셈블리(24)는 또한 도 2에 도시된 바와 같이 방전 단부 어셈블리(24)의 전극(38)을 점화 코일 어셈블리(22)에 전기적으로 연결하기 위해 전극(38)에서 점화 코일 어셈블리(22)까지 뻗어 있고, 절연체 보어(54) 내에 수용되어 있는 전기 단자(58)를 포함한다. 방전 단부 어셈블리(24)의 금속 쉘(40)은 전극(38) 및 절연체(42)를 둘러싼다.
코로나 점화기 어셈블리(20)는 점화 코일 어셈블리(22)를 방전 단부 어셈블리(24)에 연결하는 금속 튜브(26)를 더 포함한다. 금속 튜브(26)는 점화 코일 어셈블리(22)의 코일 출력 부재(30)의 적어도 일부분 및 방전 단부 어셈블리(24)의 절연체(42)의 적어도 일부분을 둘러싼다. 코일 출력 부재(30)의 제1 단부 벽(34) 및 제1 측벽(32), 뿐만 아니라 절연체(42)의 제2 단부 벽(50) 및 제2 측벽(56)은 금속 튜브(26) 내에 수용되는 것이 바람직하다. 금속 튜브(26)는 전형적으로 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어지지만, 다른 재료로 형성될 수도 있다.
도 1에 도시된 예시적인 실시예에서, 금속 튜브(26)는 점화 코일 어셈블리(22)에 부착된 제1 튜브 단부(60)에서 방전 단부 어셈블리(24)에 부착된 제2 튜브 단부(62)까지 뻗어 있다. 제1 튜브 단부(60)는 코일 출력 부재(30)를 따라 점화 코일 어셈블리(22)에 부착되어 있고, 제2 튜브 단부(62)는 금속 쉘(40)에 부착되어 있다. 다양한 상이한 기술들이 금속 튜브(26)를 점화 코일 어셈블리(22) 및 방전 단부 어셈블리(24)에 부착하기 위해 사용될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 너트(64)가 제1 튜브 단부(60)를 점화 코일 어셈블리(22)에 연결하기 위해 사용되고, 2개의 너트(64)가 제2 튜브 단부(62)를 방전 단부 어셈블리(24)에 연결하기 위해 사용된다. 도 4에 도시된 것과 같은 잠금 너트(64(a))는 금속 튜브(26)의 제2 튜브 단부(62) 상에 나사 가공되어 있고, 도 5에 도시된 것과 같은 리테이닝 너트(64(b))는 방전 단부 어셈블리(24)의 금속 쉘(40)상에 미리 장착되어 있고, 금속 쉘(40)을 잠금 너트(64)에 고정 유지시킨다. 금속 튜브(26)는 제1 튜브 단부(60)와 제2 튜브 단부(62) 사이에 각각 실린더 형상을 제공하는 내측면(66) 및 반대로 향하는 외측면(68)을 더 포함한다.
금속 튜브(26)의 내측면(66)은 제1 튜브 단부(60)와 제2 튜브 단부(62) 사이에 튜브 체적을 제공한다. 이러한 튜브 체적은 점화 코일 어셈블리(22) 및 방전 단부 어셈블리(24)들이 차지하지 않는 임의의 공간을 포함한다. 고무 부트(boot)(28)가 점화 코일 어셈블리(22)와 방전 단부 어셈블리(24) 사이에 배치되지 않았을 때, 튜브 체적은 공기 또는 다른 기체로 채워진다. 고무 부트(28)가 점화 코일 어셈블리(22)와 방전 단부 어셈블리(24) 사이에 배치된 후에도, 점화 코일 어셈블리(22)와 방전 단부 어셈블리(24) 사이의 고무 부트(28)가 압축되기 전에는, 튜브 체적의 일부분은 여전히 공기로 채워져 있다. 금속 튜브(26)는 각각 내측면(66)에서 외측면(68)까지 뻗어 있고, 제1 튜브 단부(60)와 제2 튜브 단부(62) 사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 홀(70), 그러나 바람직하게는 복수의 홀(70)을 더 포함한다. 이러한 홀(70)들은 고무 부트(28)가 점화 코일 어셈블리(22)와 방전 단부 어셈블리(24) 사이에서 압축될 때 임의의 공기가 튜브 체적을 빠져나가는 것을 가능하게 한다. 홀(70)의 위치는 코로나 점화기 어셈블리(20)의 컴포넌트들의 크기 및 형상에 의존하고 수정될 수 있다.
고무 부트(28)는 금속 튜브(26)의 제1 튜브 단부(60)와 제2 튜브 단부(62) 사이에 배치된 후, 점화 코일 어셈블리(22), 방전 단부 어셈블리(24), 및 금속 튜브(26) 사이에서 압축되어, 튜브 체적을 체우고, 점화 코일 어셈블리(22), 방전 단부 어셈블리(24), 및 금속 튜브(26) 사이에 기밀 밀봉(hermetic seal)을 제공한다. 고무 부트(28)는 또한 제1 튜브 단부(60)와 점화 코일 어셈블리(22) 사이에 그리고 제2 튜브 단부(62)와 방전 단부 어셈블리(24)의 금속 쉘(40) 사이에 기밀 밀봉을 제공한다.
점화 코일 어셈블리(22) 및 방전 단부 어셈블리(24)에 의해 고무 부트(28)상에 위치하는 압축은 중심축(A)을 중심으로 대칭인 것이 바람직하다. 기밀 밀봉을 제공하기 위해, 고무 부트(28)는 튜브 체적보다 큰 부트 체적을 가지고 고무 부트(28)의 일부분은 금속 튜브(26)의 홀(70) 내로 또는 그것을 통과하여 뻗어 있다. 고무 부트(28)가 압축된 때, 그것은 금속 튜브(26) 내에 남아 있는 임의의 공기를 홀(70)을 통해 튜브 체적 밖으로 내보낸다. 그러므로, 고무 부트(28)는 점화 코일 어셈블리(22), 금속 튜브(26) 및 방전 단부 어셈블리(24) 사이의 연결부를 밀봉시킨다. 고무 부트(28)는, 예컨대, 어셈블리 허용공차에 의해 생성되는 임의의 공기 갭 또는 틈새를 채운다. 그러므로, 압축된 고무 부트(28)는 동작 중에 전형적으로 공기 갭 내에 형성되는 원치 않는 코로나 방전을 방지한다.
예시적인 실시예에서, 고무 부트(28)는 실리콘 고부로 이루어지지만, 그것은 다른 타입의 고무, 또는 다른 타입의 탄성 또는 신축성 재료로 형성될 수도 있다. 게다가, 고무 부트(28)의 디자인은 유연하고, 다양한 상이한 형상을 포함할 수 있다. 그러므로, 다양한 상이한 디자인의 점화 코일 어셈블리(22) 및 방전 단부 어셈블리(24)가 고무 부트(28)와 함께 사용될 수 있다. 고무 부트(28)를 디자인할 때, 고려되어야 할 가변 요인은 방전 단부 어셈블리(24), 점화 코일 어셈블리(22), 및 금속 튜브(26)의 형상의 허용공차; 고무 부트(28)의 생산을 위한 공정 허용오차; 및 고무 부트(28)의 열팽창을 포함한다.
예시의 실시예에서, 고무 부트(28)는 점화 코일 어셈블리(22)과 맞닿은 제1 부트 단부(72)로부터 방전 단부 어셈블리(24)와 맞닿은 제2 부트 단부(74)까지 중심축(A)을 따라 세로 방향으로 뻗어 있다. 고무 부트(28)는 제1 부트 단부(72)와 제2 부트 단부(74) 사이에 실린더 형상을 제공하는 외측면(76), 및 제1 부트 단부(72)와 제2 부트 단부(74) 사이에 한 블록의 재료를 포함하는 몸체부(28)를 포함한다. 채널(80)은 전극(38)에서 점화 코일 어셈블리(22)까지 뻗어 있는 전기 단자(58)를 수용하기 위해 제1 부트 단부(72)와 제1 부트 단부(72) 사이로 뻗어 있다.
예시적인 실시예에서, 고무 부트(28)는 도 6에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제1 부트 단부(72)에서 제1 바닥면(84)까지 중심축(A)을 향해 점점 가늘어지는 원뿔 형상을 가지는 제1 부트 벽(82)을 가진다. 제1 부트 벽(82)은 제1 바닥면(84)에 대하여 제1 부트 각도(αb1)로 배치되어 있다. 도 7에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제1 부트 벽(82)은 코일 출력 부재(30)의 제1 측벽(32)을 따라 이어져 있고, 제1 바닥면(84)은 코일 출력 부재(30)의 제1 단부 벽(34)을 따라 이어져 있다. 제1 부트 각도(αb1)는 임의의 갇혀 있는 공기가 고무 부트(28)를 압축할 때 튜브 체적 밖으로 쉽게 밀려질 수 있도록 코일 출력 부재(30)의 제1 캡 각도(αc1)도 보다 약간 크다. 제1 부트 벽(82)은 또한 고무 부트(28)가 압축될 때, 압축이 대칭이되도록 그리고 고무 부트(28)가 점화 코일 어셈블리(22), 금속 튜브(26), 및 방전 단부 어셈블리(24) 사이의 모든 영역을 효과적으로 밀봉하도록, 중심축(A)을 중심으로 대칭인 것이 바람직하다. 고무 부트(28)의 제1 바닥면(84)은 몸체부(28) 부근에 배치되고, 중심축(A)에 수직으로 뻗어 있다. 제1 바닥면(84)은 제1의 사전 결정된 형상 및 제1의 사전 결정된 면적을 가진다. 고무 부트(28)의 제1 바닥면(84)의 제1의 사전 결정된 형상 및 제1의 사전 결정된 면적은 코일 출력 부재(30)의 제1 단부 벽(34)의 제1의 사전 결정된 형상 및 제1의 사전 결정된 면적과 동등한 것이 바람직하다.
고무 부트(28)는 또한 제2 부트 단부(74)에서 제2 바닥면(88)까지 중심축(A)을 향해 갈수록 점점 가늘어지는 원뿔 형상을 가진 제2 부트 벽(86)을 포함한다. 제2 부트 벽(86)은 제2 바닥면(88)에 대하여 제2 부트 각도(αb2)로 배치된다. 도 6에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제2 부트 벽(86)은 절연체(42)의 제2 측벽(56)을 따라 이어져 있고, 제2 바닥면(88)은 절연체(42)의 제2 단부 벽(50)을 따라 이어진다. 제2 부트 각도(αb2)는 임의의 갇힌 공기가 고무 부트(28)를 압축할 때 튜브 체적 박으로 쉽게 밀려질 수 있도록 제2 캡 각도(αc2)보다 약간 더 크다. 제2 부트 벽(86)은 또한 고무 부트(28)가 압축될 때 압축이 대칭이도록, 그리고 고무 부트(28)가 점화 코일 어셈블리(22), 금속 튜브(26) 및 방전 단부 어셈블리(24) 사이의 모든 영역을 효과적으로 밀봉하도록 중심축(A)을 중심으로 대칭인 것이 바람직하다. 고무 부트(28)의 제2 바닥면(88)은 또한 부트 몸체부(28) 부근에, 제1 바닥면(84)의 반대편에 배치되고, 중심축(A)에 수직으로 뻗어 있다. 예시적인 실시예에서, 고무 부트(28)의 채널(80)은 제1 바닥면(84)에서 제2 바닥면(88)까지 뻗어 있다. 제2 바닥면(88)은 제2의 사전 결정된 형상 및 제2의 사전 결정된 면적을 가진다. 고무 부트(28)의 제2 바닥면(88)의 제2의 사전 결정된 형상 및 제2의 사전 결정된 면적은 절연체(42)의 제2 단부 벽(50)의 제2의 사전 결정된 형상 및 제2의 사전 결정된 면적과 동등한 것이 바람직하다. 또한, 제2 부트 각도 (αb2)를 제1 부트 각도 (αb1)와 동등하게 형성함으로써, 제2 바닥면(88)의 제2의 사전 결정된 형상을 제1 바닥면(84)의 제1의 사전 결정된 형상과 동일하게 형성함으로써, 그리고 제2 바닥면(88)의 제2의 사전 결정된 면적을 제1 바닥면(84)의 제1의 사전 결정된 면적과 동등하게 형성함으로써, 대칭 압축이 달성된다.
본 발명의 다른 형태는 점화 코일 어셈블리(22), 방전 단부 어셈블리(24), 금속 튜브(26) 및 고무 부트(28)를 포함하는 코로나 점화기 어셈블리(20)를 제조하는 방법을 제공한다. 이 방법은 먼저 점화 코일 어셈블리(22)와 방전 단부 어셈블리(24) 사이에 고무 부트(28)를 배치하는 단계를 포함한다. 도 8은 압축되기 전의, 점화 코일 어셈블리(22)와 방전 단부 어셈블리(24) 사이에 배치된 고무 부트(28)의 단면을 도시한다.
이 방법은 그 다음 고무 부트(28) 둘레에, 점화 코일 어셈블리(22)의 적어도 일부분의 둘레에, 그리고 방전 단부 어셈블리(24)의 적어도 일부분의 둘레에 금속 튜브(26)를 배치하는 단계를 포함한다. 이 단계는 전형적으로 먼저 금속 튜브(26) 내로 제2 튜브 단부(62)를 통해 절연체(42)의 제2 단부 벽(50)을 삽입하는 단계를 포함한다. 그다음 이 방법은 제1 튜브 단부(60)를 통해 금속 튜브(26) 내로 고무 부트(28)를 삽입하고, 절연체(42)의 제2 단부 벽(50) 상에 고무 부트(28)의 제2 바닥면(88)을 배치하는 단계를 포함한다. 이 방법은 또한 제1 튜브 단부(60)를 통해 금속 튜브(26)로 점화 코일 어셈블리(22)의 코일 출력 부재(30)를 삽입하고, 고무 부트(28)의 제1 바닥면(84) 상에 코일 출력 부재(30)의 제1 단부 벽(34)을 배치하는 단계를 포함한다. 이 시점에서, 고무 부트(28)는 압축되지 않고, 점화 코일 어셈블리(22), 방전 단부 어셈블리(24), 또는 고무 부트(28)에 의해 차지되지 않은 임의의 공간은 공기로 채워져 있다.
이 방법은 또한 점화 코일 어셈블리(22)에 금속 튜브(26)의 제1 튜브 단부(60)를 부착하고, 방전 단부 어셈블리(24)에 금속 튜브(26)의 제2 튜브 단부(62)를 부착하는 단계를 포함한다. 상술한 바와 같이, 리테이닝 너트(64(b))는 방전 단부 어셈블리(24)의 금속 쉘(40) 상에 미리 장착될 수 있고, 잠금 너트(64(a))는 금속 튜브(26) 상에 나사 가공될 수 있고, 두 너트(64(a), 64(b))는 금속 튜브(26)를 방전 단부 어셈블리(24)의 금속 쉘(40)에 연결하기 위해 함께 결합될 수 있다. 너트(64)는 또한 점화 코일 어셈블리(22)에 제2 튜브 단부(62)를 연결하기 위해 사용될 수 있다.
이 방법은 그 다음 고무 부트(28)가 튜브 체적을 채우고, 점화 코일 어셈블리(22)와 방전 단부 어셈블리(24) 사이에 기밀 밀봉을 제공하도록 방전 단부 어셈블리(24)의 절연체(42)와 점화 코일 어셈블리(22)의 코일 출력 부재(30) 사이의 고무 부트(28)를 압축시키는 단계를 포함한다. 도 9, 9a, 및 10은 고무 부트(28)를 압축하기 전의 코로나 점화기 어셈블리(20)를 도시하는데, 고무 부트(28)의 어떤 부분도 금속 튜브(26)의 홀(70)을 통해 뻗어 있지 않다. 볼트를 가진 압축 프레임이 점화 코일 어셈블리(22)에 전형적으로 부착되어, 고무 부트(28)를 압축하기 위해 일정한 압력을 가한다. 점화 코일 어셈블리(22)와 방전 단부 어셈블리(24) 사이의 고무 부트(28)를 압축하는 단계는 금속 튜브(26)의 홀(70)을 통해 공기를 밀어냄으로써 튜브 체적으로부터 공기를 제거하는 단계, 및 고무 부트(28)의 일부분을 금속 튜브(26)의 홀(70) 내로 또는 그것을 통과하게 밀어내는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 고무 부트(28)는 컴포넌트들 간의 완벽한 밀봉을 증명하기 위해 중심축(A)을 중심으로 대칭적으로 압축된다.
명백하게도, 상기 교시를 통해 본 발명의 다양한 수정 및 변형이 가능하고, 여기 구체적으로 서술된 것과 다르게 실시될 수도 있으나, 이는 모두 첨부된 청구항의 범위 내에 속한다.

Claims (18)

  1. 코로나 점화기 어셈블리로서,
    무선 주파수 전압을 수신하는 점화 코일 어셈블리;
    상기 점화 코일 어셈블리로부터 에너지를 수신하고 무선 주파수 전기장을 분배하고, 코로나 방전기를 포함하는 방전 단부 어셈블리;
    상기 점화 코일 어셈블리에 부착된 제1 튜브 단부 및 상기 방전 단부 어셈블리에 부착된 제2 튜브 단부를 포함하는 금속 튜브로서,
    상기 금속 튜브는 외측면 및 상기 점화 코일 어셈블리의 적어도 일부분 및 상기 방전 단부 어셈블리의 적어도 일부분을 둘러싸고, 반대로 향하는 내측면을 포함하고,
    상기 금속 튜브의 상기 내측면은 상기 제1 튜브 단부와 상기 제2 튜브 단부 사이에 튜브 체적을 제공하고, 상기 튜브 체적은 상기 점화 코일 어셈블리와 상기 방전 단부 어셈블리에 의해 차지되지 않은 공간을 포함하고,
    상기 금속 튜브는 공기가 상기 튜브 체적을 빠져나갈 수 있도록 상기 내측면과 상기 외측면을 관통하는 적어도 하나의 홀을 포함하는, 상기 금속 튜브; 및
    상기 튜브 체적을 채우고, 상기 점화 코일 어셈블리와 상기 방전 단부 어셈블리 사이에 기밀 밀봉(hermetic seal)을 제공하는 고무 부트(boot)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 고무 부트는 상기 튜브 체적보다 큰 부트 체적을 가지고, 상기 고무 부트는 상기 점화 코일 어셈블리와 상기 방전 단부 어셈블리와 상기 금속 튜브 사이에서 압축되고, 상기 고무 부트의 일부분은 상기 금속 튜브의 상기 적어도 하나의 홀 내로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 점화 코일 어셈블리에 의해 상기 고무 부트 상의 압축은 대칭적인 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 고무 부트는 상기 제1 튜브 단부와 상기 점화 코일 어셈블리 사이에 기밀 밀봉을 제공하고, 상기 고무 부트는 상기 제2 튜브 단부와 상기 방전 단부 어셈블리 사이에 기밀 밀봉을 제공하는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 점화 코일 어셈블리는 중심축을 따라 뻗어 있는 코일 출력 부재를 포함하고, 상기 코일 출력 부재는 상기 방전 단부 어셈블리를 향해, 그리고 상기 중심축을 향해 제1 단부 벽까지 점점 가늘어지는 원뿔 형상을 가진 제1 측벽을 가지고, 상기 제1 단부 벽은 상기 중심축에 수직으로 뻗어 있고, 상기 제1 측벽은 상기 제1 단부 벽에 대하여 제1 캡 각도로 배치되어 있고; 그리고
    상기 방전 단부 어셈블리의 상기 코로나 방전기는 전극을 둘러싸는 절연체를 포함하고, 상기 절연체는 상기 점화 코일 어셈블리를 향해 그리고 상기 중심축을 항해 제2 단부 벽까지 점점 가늘어지는 원뿔 형상을 가지는 제2 측벽을 가지고, 상기 제2 단부 벽은 상기 중심축에 수직으로 뻗어 있고, 상기 제2 측벽은 상기 제2 단부 벽에 대하여 제2 캡 각도로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 고무 부트는 상기 점화 코일 어셈블리와 맞닿은 제1 부트 단부에서 상기 방전 단부 어셈블리와 맞닿은 제2 부트 단부까지 상기 중심축을 따라 세로방향으로 뻗어 있고,
    상기 고무 부트는 상기 제1 부트 단부와 상기 제2 부트 단부 사이에 하나의 블록의 고무 재료를 포함하는 부트 몸체부를 포함하고;
    상기 고무 부트는 상기 제1 부트 단부에서부터 상기 부트 몸체부 부근에 배치된 제1 바닥면까지 상기 중심축을 향해 점점 가늘어지는 원뿔 형상을 가지는 제1 부트 벽을 가지고; 상기 제1 바닥면은 상기 중심축에 수직으로 뻗어 있고,
    상기 제1 부트 벽은 상기 제1 바닥면에 대하여 제1 부트 각도로 배치되어 있고, 상기 고무 부트의 상기 제1 부트 각도는 상기 고무 부트가 압축될 때 상기 튜브 체적 밖으로 공기가 밀려질 수 있도록 상기 코일 출력 부재의 상기 제1 캡 각도보다 크고;
    상기 고무 부트는 상기 제2 부트 단부부터 상기 부트 몸체부 부근에 배치된 제2 바닥면까지 상기 중심축을 따라 점점 가늘어지는 원뿔 형상을 가지는 제2 부트 벽을 가지고, 상기 제2 바닥면은 상기 중심축에 수직으로 뻗어 있고, 상기 제2 부트 벽은 상기 제2 바닥면에 대하여 제2 부트 각도로 배치되어 있고, 상기 고무 부트의 상기 제2 부트 각도는 상기 고무 부트가 압축될 때 상기 튜브 체적 밖으로 공기가 밀려질 수 있도록 상기 점화 코일 어셈블리의 상기 절연체의 제2 캡 각도보다 큰 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 고무 부트의 상기 제2 부트 각도는 상기 고무 부트의 상기 제1 부트 각도와 동등한 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 고무 부트의 상기 제1 바닥면은 제1의 사전 결정된 형상 및 제1의 사전 결정된 면적을 가지고, 상기 고무 부트의 상기 제2 바닥면은 상기 제1의 사전 결정된 형상과 동일한 제2 사전 결정된 형상을 가지고, 상기 고무 부트의 상기 제2 바닥면은 상기 제1의 사전 결정된 면적과 동등한 제2의 사전 결정된 면적을 가지는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 코일 출력 부재의 상기 제1 단부 벽은 제1의 사전 결정된 형상 및 제1의 사전 결정된 면적을 가지고; 상기 절연체의 상기 제2 단부 벽은 상기 코일 출력 부재의 상기 제1의 사전 결정된 형상과 동등한 제2의 사전 결정된 형상을 가지고; 상기 절연체는 상기 코일 출력 부재의 상기 제1의 사전 결정된 면적과 동등한 제2의 사전 결정된 면적을 가지는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 고무 부트의 상기 제1 바닥면은 상기 코일 출력 부재의 상기 제1의 사전 결정된 형상과 동등한 제1의 사전 결정된 형상을 가지고, 상기 제1 바닥면은 상기 코일 출력 부재의 상기 제1의 사전 결정된 면적과 동등한 제1의 사전 결정된 면적을 가지고, 상기 고무 부트의 상기 제2 바닥면은 상기 절연체의 상기 제2의 사전 결정된 형상과 동등한 제2의 사전 결정된 형상을 가지고, 상기 제2 바닥면은 상기 절연체의 상기 제2의 사전 결정된 면적과 동등한 제2의 사전 결정된 면적을 가지는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리.
  11. 제 6 항에 있어서, 상기 고무 부트는 상기 제1 부트 단부와 상기 제2 부트 단부 사이에 실린더 형상을 가진 외측면을 포함하는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리.
  12. 무선 주파수 전압을 수신하고 혼합기를 담고 있는 연소실 내에 무선 주파수 전기장을 분배하여 코로나 방전을 제공하는 코로나 방전 점화기 어셈블리로서,
    상기 무선 주파수 전압을 수신하기 위해 중심축을 따라 뻗은 점화 코일 어셈블리로서,
    상기 점화 코일 어셈블리는 코일 출력 부재를 포함하고, 상기 코일 출력 부재는 중심축을 따라 제1 단부 벽을 향해 갈수록 점점 가늘어지는 원뿔 형상을 가지는 제1 측벽을 가지고, 상기 제1 측벽은 상기 중심축을 중심으로 대칭이고, 상기 제1 단부 벽은 상기 중심축에 수직으로 뻗어 있고 ,상기 제1 측벽은 상기 제1 단부 벽에 대하여 제1 캡 각도로 배치되어 있고, 상기 제1 단부 벽은 제1의 사전 결정된 형상 및 제1의 사전 결정된 면적을 가지는, 상기 점화 코일 어셈블리를 포함하고;
    상기 점화 코일 어셈블리로부터 에너지를 수신하고 상기 연소실 내에 상기 무선 주파수 전기장을 분배하기 위한 방전 단부 어셈블리로서, 코로나 점화기를 포함하는 상기 방전 단부 어셈블리를 포함하고;
    상기 코로나 점화기는:
    상기 중심축을 따라 방전 단부까지 세로방향으로 뻗어 있고, 상기 방전 단부에 상기 중심축에 대하여 방사상 바깥쪽으로 뻗어 있는 복수의 브랜치를 가지는 크라운(crown)을 포함하는 전극;
    상기 전극을 둘러싸는 금속 쉘; 및
    상기 쉘로부터 상기 전극을 이격시키고, 상기 중심축을 따라 상기 크라운 부근의 절연체 방전 단부까지 뻗어 있고, 상기 전극을 수용하는 절연체 보어를 포함하는 절연체를 포함하고,
    상기 절연체는 상기 중심축을 따라 제2 단부 벽을 향해 갈수록 점점 가늘어지는 원뿔 형상을 가지는 제2 측벽을 가지고, 상기 제2 측벽은 상기 중심축을 중심으로 대칭이고, 상기 제2 단부 벽은 상기 중심축에 수직으로 뻗어 있고, 상기 제2 측벽은 상기 제2 단부 벽에 대하여 제2 캡 각도로 배치되어 있고, 상기 제2 단부 벽은 제2의 사전 결정된 형상 및 제2의 사전 결정된 면적을 가지고,
    상기 제2 캡 각도는 상기 제1 캡 각도와 동등하고, 상기 절연체의 상기 제2의 사전 결정된 형상은 상기 코일 출력 부재의 상기 제1의 사전 결정된 형상과 동일하고, 상기 절연체의 상기 제2의 사전 결정된 면적은 상기 코일 출력 부재의 상기 제1의 사전 결정된 면적과 동등하고,
    상기 방전 단부 어셈블리는 상기 절연체 보어 내에 수용되어 있고, 상기 방전 단부 어셈블리의 상기 전극을 상기 점화 코일 어셈블리에 전기적으로 연결하기 위해 상기 전극에서 상기 점화 코일 어셈블리까지 뻗어 있는 전기 단자를 포함하고,
    싱기 코로나 방전 점화기 어셈블리는:
    상기 제1 단부 벽을 포함하는 상기 코일 출력 부재의 적어도 일부분을 둘러싸고, 상기 제2 단부 벽을 포함하는 상기 절연체의 적어도 일부분을 둘러싸는 금속 튜브를 더 포함하고,
    상기 금속 튜브는 상기 방전 단부 어셈블리에 상기 점화 코일 어셈블리를 연결하기 위해 상기 점화 코일 어셈블리에 부착된 제1 튜브 단부로부터 상기 코일 출력 부재를 따라 상기 방전 단부 어셈블리의 상기 금속 쉘에 부착된 제2 튜브 단부까지 뻗어 있고,
    상기 금속 튜브는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어져 있고,
    상기 금속 튜브는 상기 제1 튜브 단부와 상기 제2 튜브 단부 사이에 각각 실린더 형상을 가지는 내측면 및 외측면을 포함하고,
    상기 금속 튜브의 상기 내측면은 상기 제1 튜브 단부와 상기 제2 튜브 단부 사이에 튜브 체적을 제공하고,
    상기 튜브 체적은 상기 점화 코일 어셈블리 및 상기 방전 단부 어셈블리가 차지하지 않은 임의의 공간을 포함하고,
    상기 금속 튜브는 상기 튜브 체적 내에 배치된 임의의 공기가 상기 튜브 체적 밖으로 빠져나갈 수 있도록 하는, 각각 상기 내측면에서 상기 외측면까지 뻗어 있고 상기 제1 튜브 단부와 상기 제2 튜브 단부 사이에 위치하는 복수의 홀을 포함하고,
    싱기 코로나 방전 점화기 어셈블리는:
    상기 제1 튜브 단부와 상기 제2 튜브 단부 사이에 배치되고, 상기 점화 코일 어셈블리와 상기 방전 단부 어셈블리 사이에 기밀 밀봉을 제공하기 위해 상기 튜브 체적을 채우는 고무 부트를 포함하고;
    상기 고무 부트는 상기 제1 튜브 단부와 상기 점화 코일 어셈블리 사이에 기밀 밀봉을 제공하고;
    상기 고무 부트는 상기 제2 튜브 단부와 상기 방전 단부 어셈블리의 상기 금속 쉘 사이에 기밀 밀봉을 제공하고;
    상기 고무 부트는 상기 튜브 체적 보다 큰 부트 체적을 가지고;
    상기 고무 부트는 상기 점화 코일 어셈블리와 상기 방전 단부 어셈블리와 상기 금속 튜브 사이에서 압축되고, 상기 점화 코일 어셈블리에 의한 상기 고무 부트의 압축과 상기 방전 단부 어셈블리에 의한 상기 고무 부트의 압축은 대칭이고;
    상기 고무 부트의 일부분은 상기 금속 튜브의 상기 홀들 내로 뻗어 있고;
    상기 고무 튜브는 실리콘 고무로 만들어지고;
    상기 고무 부트는 상기 점화 코일 어셈블리와 맞닿은 제1 부트 단부에서부터 상기 방전 단부 어셈블리와 맞닿은 제2 부트 단부까지 상기 중심축을 따라 세로방향으로 뻗어 있고;
    상기 고무 부트는 상기 제1 부트 단부와 상기 제2 부트 단부 사이에 실린더 형상을 제공하는 외측면을 포함하고;
    상기 고무 부트는 상기 제1 부트 단부와 상기 제2 부트 단부 사이에 하나의 블록의 재료를 포함하는 몸체 부를 포함하고;
    상기 고무 부트는 상기 세로축을 따라 상기 제1 부트 단부에서 상기 부트 몸체부 부근에 배치된 제1 바닥면까지 갈수록 점점 가늘어지는 원뿔 형상을 가진 제1 부트 벽을 가지고, 상기 제1 부트 벽은 상기 중심축을 중심으로 대칭이고, 상기 제1 바닥면은 상기 중심축에 수직으로 뻗어 있고, 상기 제1 부트 벽은 상기 제1 바닥면에 대하여 제1 부트 각도로 배치되어 있고, 그리고 상기 제1 바닥면은 제1의 사전 결정된 형상 및 제1의 사전 결정된 면적을 가지고;
    상기 고무 부트의 상기 제1 부트 각도는 상기 고무 부트가 압축될 때 상기 튜브 체적 밖으로 임의의 공기가 밀려지도록, 상기 점화 코일 어셈블리의 상기 코일 출력 부재의 상기 제1 캡 각도보다 크고;
    상기 고무 부트의 상기 제1 바닥면의 상기 사전 결정된 형상 및 상기 사전 결정된 면적은 상기 코일 출력 부재의 상기 제1 단부 벽의 상기 사전 결정된 형상 및 상기 사전 결정된 면적과 동등하고;
    상기 고무 부트는 상기 중심축을 따라 상기 제2 부트 단부에서 상기 부트 몸체부 부근에 배치된 제2 바닥면을 향해 갈수록 점점 가늘어지는 원뿔 형상을 가지고, 상기 제2 부트 벽은 상기 중심축을 중심으로 대칭이고, 상기 제2 바닥면은 상기 중심축에 수직으로 뻗어 있고, 상기 제2 부트 벽은 상기 제2 바닥면에 대하여 제2 부트 각도로 배치되어 있고, 그리고 상기 제2 바닥면은 제2의 사전 결정된 형상 및 제2의 사전 결정된 면적을 가지고;
    상기 고무 부트의 상기 제2 부트 각도는 상기 고무 부트가 압축될 때 상기 튜브 체적 밖으로 임의의 공기가 밀려 나갈 수 있도록, 상기 점화 코일 어셈블리의 상기 절연체의 상기 제2 캡 각도보다 크고;
    상기 고무 부트의 상기 제2 바닥면의 상기 사전 결정된 형상 및 상기 사전 결정된 면적은 상기 절연체의 상기 제2 단부 벽의 상기 사전 결정된 형상 및 상기 사전 결정된 면적과 동등하고;
    상기 고무 부트의 대칭 압축을 가능하게 하기 위해, 상기 제2 부트 각도는 상기 제1 부트 각도와 동등하고, 상기 제2 바닥면의 상기 제2의 사전 결정된 형상은 상기 제1 바닥면의 상기 제1의 사전 결정된 형상과 동등하고, 상기 제2 바닥면의 상기 제2의 사전 결정된 면적은 상기 제1 바닥면의 상기 제1의 사전 결정된 면적돠 동등하고; 그리고
    상기 고무 부트는 상기 전극에서 상기 방전 단부 어셈블리까지 뻗어 있는 상기 전기 단자를 수용하기 위해, 상기 제1 바닥면에서 상기 제2 바닥면까지 뻗은 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 주파수 전압을 수신하고 혼합기를 담고 있는 연소실 내에 무선 주파수 전기장을 분배하여 코로나 방전을 제공하는 코로나 방전 점화기 어셈블리.
  13. 코로나 점화기 어셈블리의 제조 방법으로서,
    점화 코일 어셈블리 및 방전 단부 어셈블리를 제공하는 단계;
    상기 점화 코일 어셈블리와 상기 방전 단부 어셈블리 사이에 고무 부트를 배치하는 단계;
    상기 점화 코일 어셈블리에 적어도 하나의 홀을 포함하는 금속 튜브의 제1 튜브 단부를 부착하고 상기 방전 단부 어셈블리에 상기 금속 튜브의 제2 튜브 단부를 부착하는 단계;
    상기 금속 튜브의 내측면이 제1 튜브 단부와 제2 튜브 단부 사이에 튜브 체적을 가지도록, 상기 고무 부트 둘레에, 그리고 상기 점화 코일 어셈블리의 적어도 일부분의 둘레에, 그리고 상기 방전 단부 어셈블리의 적어도 일부분의 둘레에 상기 금속 튜브를 배치하는 단계로서, 상기 튜브 체적은 상기 점화 코일 어셈블리 및 상기 방전 단부 어셈블리가 차지하지 않은 공간을 포함하는, 상기 금속 튜브를 배치하는 단계; 및
    상기 고무 부트가 상기 튜브 체적을 채우고 상기 점화 코일 어셈블리와 상기 방전 단부 어셈블리 사이에 기밀 밀봉을 제공하도록, 상기 점화 코일 어셈블리와 상기 방전 단부 어셈블리 사이의 상기 고무 부트를 압축시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 점화 코일 어셈블리와 상기 방전 단부 어셈블리 사이의 상기 고무 부트를 압축시키는 단계는 상기 금속 튜브의 적어도 하나의 홀을 통해 공기를 밀어 냄으로써 상기 튜브 체적으로부터 공기를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리의 제조 방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 점화 코일 어셈블리와 상기 방전 단부 어셈블리 사이의 상기 고무 부트를 압축시키는 단계는 상기 금속 튜브의 적어도 하나의 홀 내로 상기 고무 부트의 일부분을 밀어넣는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리의 제조 방법.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 점화 코일 어셈블리와 상기 방전 단부 어셈블리 사이의 상기 고무 부트를 압축시키는 단계는 상기 고무 부트를 대칭으로 압축시키는단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리의 제조 방법.
  17. 제 13 항에 있어서, 상기 고무 부트 둘레에, 그리고 상기 점화 코일 어셈블리의 적어도 일부분의 둘레에, 그리고 상기 방전 단부 어셈블리의 적어도 일부분의 둘레에 상기 금속 튜브를 배치하는 단계는:
    상기 방전 단부 어셈블리의 절연체를 상기 튜브 단부 중 하나를 통해 상기 금속 튜브 내로 삽입하는 단계;
    상기 고무 부트를 상기 튜브 단부 중 하나를 통해 상기 금속 튜브 내로 삽입하고, 상기 방전 단부 어셈블리 상에 상기 고무 부트를 배치하는 단계; 및
    상기 점화 코일 어셈블리의 코일 출력 부재를 상기 고무 부트와 동일한 상기 튜브 단부를 통해 상기 금속 튜브 내로 삽입하고, 상기 코일 출력 부재를 상기 고무 부트 상에 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리의 제조 방법.
  18. 제 13 항에 있어서, 상기 점화 코일 어셈블리에 상기 제1 튜브 단부를 고정시키기 위해, 그리고 상기 방전 단부 어셈블리에 상기 제2 튜브 단부를 고정시키기 위해 너트가 사용되는 것을 특징으로 하는 코로나 점화기 어셈블리의 제조 방법.
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