JP2002021696A

JP2002021696A - 内燃機関用点火装置

Info

Publication number: JP2002021696A
Application number: JP2000201557A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Suzuki; 隆博鈴木
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2000-07-03
Filing date: 2000-07-03
Publication date: 2002-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】点火プラグ部と点火コイル部とをケーシング
部を介して直接一体化した点火装置において、主体金具
の加締め部と絶縁体の外周部との間にて発生するコロナ
放電を有効に抑制することが可能な内燃機関用点火装置
を提供する。【解決手段】点火コイル部７０を内部に収容するケー
シング部７１が、点火プラグ部４０の主体金具４４の加
締め部４４ｂを内部に収容する形で、点火プラグ部４０
の主体金具４４に対して直接一体化されている。そし
て、このような構造を図った内燃機関用点火装置１で
は、ケーシング部７１の内部にて、少なくとも主体金具
４４の加締め部４４ｂの後端部４４ｄと、絶縁体４２の
内でこの加締め部４４ｂの後端部４４ｄと対向する外周
部との間に形成される隙間を埋めるように、絶縁性材料
（シリコンゴム）７７が充填されてなる。これにより、
主体金具４４の加締め部４４ｂと絶縁体４２の外周部と
の間に形成される隙間に気体が介在することがなくな
り、コロナ放電の発生を有効に抑制ないし防止すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、点火コイル部にて
発生する放電用高電圧を点火プラグ部に供給すること
で、点火プラグ部にて火花放電を発生させる内燃機関用
点火装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車エンジン等の内燃機関に装着され
る点火プラグ部に対して、放電用高電圧を点火コイル部
から供給することで、点火プラグ部にて火花放電を発生
させる内燃機関用点火装置が知られている。ところで、
近年、自動車の高性能化に伴いエンジンルーム内に多く
の部品（電装品）が収容される関係上、内燃機関の設置
スペースの縮小化が求められている。そのため従来のよ
うに、点火プラグ部と点火コイル部とを各々別体にした
形態で内燃機関に取付け、両者の導通をハイテンション
コードやディストリビュータ等にて図る方式では、エン
ジンルーム内のスペース確保の妨げとなってしまう。

【０００３】そこで、内燃機関に装着される個々の点火
プラグ部に対し、一対一に対応する形で点火コイル部を
ダイレクトに接続する点火装置が提案されている。そし
て、この種の点火装置の中でも、シリンダーヘッドのプ
ラグホール内に収容できるような形態に形成されたケー
シング部の内部に点火コイル部を収容させ、このケーシ
ング部を点火プラグ部に直接一体化させた点火装置が提
案されている（例えば、特開昭５８−５９８４号や特開
平８−２３６２６１号など）。このような点火装置によ
れば、プラグホール内のスペースを有効活用することが
でき、ひいてはエンジンルーム内のスペースを有効に確
保することが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した公報技術のよ
うに、点火コイル部を収容したケーシング部が点火プラ
グ部に直接一体化された構造の点火装置では、点火コイ
ル部から点火プラグ部に放電用高電圧を供給する際に放
電用高電圧が点火プラグ部の主体金具にリークするのを
抑制すべく、ケーシング部の内部に絶縁性材料が充填
（注入）される。つまり、ケーシング部の内部に絶縁性
材料を注入することで、点火コイル部と点火プラグ部と
の間の絶縁性を高めるのである。

【０００５】ところで、点火プラグ部の構造を詳細にみ
ると、主体金具の後端部周縁を、中心電極を保持する絶
縁体の外周部に向けて加締めることにより、絶縁体を保
持する構造が一般的に採用されている。但し、このよう
な構造の点火プラグ部では、主体金具の加締め部近傍に
おいてコロナ放電が発生することがある。このコロナ放
電が発生する要因としては、点火プラグ部に供給される
放電用高電圧が、主体金具と中心電極との間にもかかる
ために、主体金具の加締め部と絶縁体の内でこの加締め
部の後端部と対向する外周部との間に形成される隙間に
存在する気体が絶縁破壊するものと考えられる。なお、
このように主体金具の加締め部と絶縁体の外周部との間
に隙間を形成するのは、主体金具の後端部周縁を絶縁体
の外周部に向けて加締めた時に、加締め部の後端部が絶
縁体の外周部に接触することで、クラックを生じさせな
いようにするため等が挙げられる。

【０００６】それより、点火コイル部を収容したケーシ
ング部が点火プラグ部に直接一体化された点火装置で
は、上述したようにケーシング部の内部に絶縁性材料が
充填されていたとしても、みかけ上の充填だけでは実使
用時に主体金具の加締め部と絶縁体の外周部との間にて
コロナ放電が発生することが考えられる。そして、この
コロナ放電が発生すると、加締め部近傍に位置する絶縁
性材料が劣化し易く、長期にわたり点火コイル部と点火
プラグ部との間の絶縁性を維持できなくなる。

【０００７】そこで、本発明では、点火プラグ部と点火
コイル部とをケーシング部を介して直接一体化した点火
装置において、主体金具の加締め部と絶縁体の外周部と
の間にて発生するコロナ放電を有効に抑制することが可
能な内燃機関用点火装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段、及び発明の効果】上記の
課題を解決するために為された本発明の内燃機関用点火
装置は、軸方向に貫通孔が形成された絶縁体と、絶縁体
の貫通孔の先端側に配置される中心電極と、絶縁体の径
方向周囲を取り囲むとともに、自身の後端部周縁が当該
絶縁体の外周部に向けて加締められて加締め部を形成し
てなる主体金具と、中心電極と火花放電ギャップを隔て
て対向する１又は複数の接地電極とを有する点火プラグ
部と、コイルコアの周囲に巻装される一次巻線、及び二
次巻線を有し、点火プラグ部に放電用高電圧を供給する
点火コイル部と、点火コイル部を内部に収容するケーシ
ング部とを備え、ケーシング部は、自身の内部に主体金
具の加締め部が位置するように当該主体金具と軸方向に
対して回転不能に一体化されており、そのケーシングの
内部において、少なくとも加締め部の後端部と、絶縁体
のうち当該加締部の後端部と対向する外周部との間に形
成される隙間を埋めるように絶縁性材料が充填されてい
ることを特徴とする。

【０００９】かかる構成では、点火コイル部を内部に収
容するケーシング部が、点火プラグ部の主体金具の加締
め部を内部に収容する形で、点火プラグ部に対して直接
一体化されている。そして、このような構造を図った上
で、ケーシング部の内部にて、少なくとも主体金具の加
締め部の後端部と、絶縁体のうちこの加締め部の後端部
と対向する外周部との間に形成される隙間を埋めるよう
に絶縁性材料が充填されている点が注目すべき点であ
る。

【００１０】このように、主体金具の加締め部と絶縁体
の外周部との間に形成される隙間を埋めるようにして、
絶縁性材料をケーシング部の内部に充填させることによ
り、主体金具の加締め部と絶縁体の外周部との間に形成
される隙間に気体が介在することがなくなり、コロナ放
電の発生を有効に抑制ないし防止することができる。そ
の結果、ケーシング部の内部に充填される絶縁性材料
は、コロナ放電により劣化することがなく、点火コイル
部と点火プラグ部との間の絶縁性は長期にわたって維持
され、信頼性の高い点火コイル部と点火プラグ部とを直
接一体化した構造の内燃機関用点火装置を提供すること
ができる。

【００１１】なお、上記絶縁性材料としては、絶縁耐力
が大きく、電離し難い材料であれば特には限定されない
が、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂といった
絶縁性樹脂材料や、シリコンゴムといった絶縁性ゴム材
等が挙げられ、その中でも耐熱性に優れるシリコン樹
脂、シリコンゴムが好ましい。

【００１２】また、点火プラグ部と点火コイル部との電
気的な接続については、絶縁体の貫通孔の後端側に設け
られるとともに、中心電極と電気的に接続する端子電極
に対し、点火コイル部に設けらる出力端子を接続するこ
とにより行うことができる。なお、端子電極と出力端子
との具体的な接続については、出力端子をバネ状に形成
し、その出力端子を端子電極（端子電極の頭部）に対し
て圧接させてもよく、また出力端子と端子電極との両者
をロー付、溶接、加締めといった手法にて固着させるよ
うにしてもよい。

【００１３】とりわけ、出力端子と端子電極とを固着さ
せて両者の電気的接続を図った際には、内燃機関の運転
状態や路面状況（路面の凹凸）等により内燃機関に振動
が及ぶことがあっても、出力端子と端子電極とが離れ、
再度接触するといった接触不良を生じることがない。そ
の結果、内燃機関の振動時にも、点火コイル部にて発生
する放電用高電圧を確実に点火プラグ部に供給すること
ができ、正常な火花放電を確実に発生させることができ
る。

【００１４】ついで、本発明の内燃機関用点火装置は、
点火コイル部にて発生する放電用高電圧とは逆極性の検
出用高電圧を、点火コイル部の二次巻線を介して点火プ
ラグ部に供給する検出用高電圧発生手段と、その検出用
電圧の供給により、点火プラグ部の火花放電ギャップを
流れるイオン電流を検出するイオン電流検出手段とを組
み合せることによって、より効果を発揮することにな
る。

【００１５】内燃機関においては、点火プラグによる火
花放電により混合気が燃焼すると、その燃焼に伴ってイ
オンが発生することから、火花放電後に火花放電ギャッ
プに電圧（検出用高電圧）を印加すると、イオン電流が
流れる。そして、イオンの発生量は混合気の燃焼状態に
よって変化することから、混合への点火を行うための点
火装置に対してイオン電流検出手段を付加することでイ
オン電流を検出し、さらに解析処理を行うことにより内
燃機関の失火やノッキング等の燃焼状態を検出すること
ができるのである。

【００１６】ところで、このイオン電流は、上述したよ
うに点火プラグ部による火花放電後に、検出用高電圧を
この点火プラグ部に印加することにより流れるものであ
るが、点火プラグ部に供給される検出用高電圧は、主体
金具と中心電極との間にもかかることになる。そのため
に、点火プラグ部にて主体金具の加締め部と絶縁体の外
周部との間に隙間が存在すると、上記放電用高電圧の印
加時と同様に、検出用高電圧の印加時にコロナ放電が発
生することがある。そして、イオン電流検出時にこのコ
ロナ放電が発生すると、図８に模式的に示すように、イ
オン電流波形にノイズが重畳して、イオン電流の検出精
度を低下させるおそれがある。

【００１７】これに対して本発明の内燃機関用点火装置
では、上述したように、ケーシング部の内部にて、少な
くとも主体金具の加締め部の後端部と、絶縁体のうちこ
の加締め部の後端部と対向する外周部との間に形成され
る隙間を埋めるように絶縁性材料が充填されることによ
り、コロナ放電の発生を有効に抑制してなるものであ
る。つまり、コロナ放電の発生を防止した本発明の点火
装置に対してイオン電流検出手段を付加することによ
り、イオン電流波形にコロナ放電によるノイズが重畳す
ることを有効に抑制することができるのである。したが
って、イオン電流の検出精度を向上させることができ、
イオン電流波形を用いてのノッキングや失火といった燃
焼状態の検出を精度良く行うことが可能となる。

【００１８】さらに、本発明の内燃機関用点火装置は、
点火コイル部からの放電用高電圧の供給により、点火プ
ラグ部の火花放電ギャップを流れる放電電流を検出する
放電電流検出手段と組み合せることによっても効果を発
揮することができる。

【００１９】ところで、点火プラグ部にあっては、気筒
内に濃混合気が誘導された場合に、燃料の霧化が十分で
ない等の要因から燃料が完全燃焼されずにカーボンを発
生し、このカーボンが絶縁体の外周部に付着（堆積）す
る、所謂“くすぶり”を生じることがある。そして、絶
縁体の外周部におけるカーボンの付着量が多くなると、
換言すればくすぶりの度合がひどくなると、点火プラグ
部の電極間の絶縁抵抗が低下し、点火コイル部から放電
用高電圧が印加されると、カーボンを介してリーク電流
（漏洩電流）が流れ、失火を招いてしまう。

【００２０】点火プラグ部による火花放電には、正規の
火花放電ギャップにて発生する火花放電する（以下、
「正常放電」という）場合と、図９を援用して示すよう
に、絶縁体４２の外周部に付着しているカーボンＣを導
通して（放電経路として）、カーボンＣの端部と主体金
具４４の内周面との間で火花放電する、所謂“奥飛び”
が発生する場合とが考えられている。そして、この奥飛
びが発生しうる状態は、点火プラグの電極間が短絡する
前の状態にあるくすぶりを表すことになる。

【００２１】ここで、この奥飛び時は、その放電経路と
して絶縁体の外周部に付着した比較的抵抗の大きなカー
ボンを通過する。そのために、奥飛び時に流れる放電電
流（二次電流）については、正常放電時のそれと比較し
て電流値が異なるものとなる。それより、点火コイル部
からの放電用高電圧印加時の放電電流をモニタすること
で、正常放電が発生したか奥飛びが発生したかを検知す
ることができる。そして、上記奥飛びは、上述したよう
に点火プラグ部のくすぶりが進行する前の段階にて発生
するものであることから、奥飛びを検出することで点火
プラグ部の電極間がカーボンの付着により短絡される前
のくすぶりの状態を検出することが可能となる。

【００２２】そして、本発明の内燃機関用点火装置で
は、上述したようにケーシング部の内部にて、少なくと
も主体金具の加締め部の後端部と、絶縁体のうちこの加
締め部の後端部と対向する外周部との間に形成される隙
間を埋めるように絶縁性材料が充填されており、コロナ
放電の発生を有効に抑制してなるものである。つまり、
コロナ放電の発生を防止した本発明の点火装置に対して
放電電流検出手段を付加することで、放電電流波形にコ
ロナ放電によるノイズが重畳することを有効に抑制する
ことができる。したがって、放電電流の検出精度を向上
させることができ、放電電流に基づいて奥飛びの発生
を、ひいては点火プラグ部の電極間が短絡されるよりも
前の状態にあるくすぶりを精度良く検出することが可能
となる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面と
共に説明する。図１は、本実施形態の内燃機関用点火装
置１の構成を表す電気回路図である。図１に示すよう
に、内燃機関の各気筒毎に取付けられる内燃機関用点火
装置１は、電源供給する電源装置（バッテリ）ＢＴと接
続され、外部からの点火信号ＩＧにしたがって点火プラ
グ部４０に火花放電を発生させるものである。また、こ
の内燃機関点火装置１には、火花放電後に点火プラグ部
４０の火花放電ギャップ近傍に発生するイオンを、イオ
ン電流Ｉｉｏとして検出するためのイオン電流検出部１
３が付加されている。さらに、内燃機関用点火装置１に
点火信号ＩＧを出力する内燃機関制御用の電子制御装置
（以下、ＥＣＵという）１５と、イオン電流検出部１３
の出力をＡＤ変換してＥＣＵ１５の入力に適した信号と
する変換回路１７とが接続されている。なお、ＥＣＵ１
５以外の構成は、内燃機関の各気筒毎に設けられるもの
であるが、ここでは、図面を見易くするために１気筒分
のみを表している。

【００２４】また、内燃機関用点火装置１の詳細な構成
は後述するが、内燃機関の各気筒（図では１気筒のみを
表す）毎に設けられる点火プラグ部４０と、点火プラグ
部４０に放電用高電圧を印加する点火コイル部７０とを
備えてなる。そして、点火コイル部７０の一次巻線Ｌ１
は、一端に電源電圧Ｖｂが印加され、他端が点火信号Ｉ
Ｇに応じてスイッチング駆動されるパワートランジスタ
２５を介して接地されている。また、点火コイル部７０
の二次巻線Ｌ２は、一端が点火プラグ部４０の中心電極
４１に電気的に接続され、他端がイオン電流検出部１３
に電気的に接続されている。さらに、この内燃機関用点
火装置１には、一端が二次巻線Ｌ２に接続（詳細には、
後述するツェナーダイオード３４を介して二次巻線Ｌ２
に接続）され、他端が接地された放電電流検出抵抗３５
が付加されており、放電電流検出抵抗３５における二次
巻線Ｌ２との接続端の電位ＶｒがＥＣＵ１５に入力され
るようになっている。

【００２５】このように構成された内燃機関用点火装置
１は、点火信号ＩＧがハイレベルであるときにパワート
ランジスタ２５がオン状態とされ、点火コイル２３の一
次巻線Ｌ１に電流（一次電流）ｉ１が流れる。その後、
点火信号ＩＧがローレベルになり、パワートランジスタ
２５がターンオフすると、点火コイル２３の二次巻線Ｌ
２に放電用高電圧が発生して、この放電用高電圧が出力
端子（図示せず）、点火プラグ部４０の端子電極（図示
せず）を通して中心電極４１に供給され、火花放電ギャ
ップにて火花放電が発生する。なお、火花放電時に点火
プラグ部４０の中心電極４１は負極性となるようにされ
ており、従って、この火花放電により流れる放電電流
（二次電流）ｉ２は、点火プラグ部４０から二次巻線Ｌ
２に向けて流れる。

【００２６】ここで、本実施形態の内燃機関用点火装置
１では、点火コイル部７０がケーシング部７１の内部に
収容されており、このケーシング部７１が点火プラグ部
４０と軸Ｏ方向に対して回転不能に一体化されている。
この構造については、本実施例の内燃機関用点火装置１
の全体構成を示した図２の部分破断断面図を用いて詳細
に説明する。

【００２７】まず、本実施形態の内燃機関用点火装置１
を構成する点火プラグ部４０については、図２及び図３
に示すように、軸状の中心電極４１と、この径方向周囲
を取り囲む絶縁体４２と、この絶縁体４２を保持する主
体金具４４とから構成される。絶縁体４２は耐電圧特
性、耐熱性等に優れるアルミナ、或いは窒化アルミニウ
ム等を主体に形成されており、自身の先端部及び後端部
が主体金具４４から突出した状態で、主体金具４４に保
持されている。主体金具４４は例えば炭素鋼からなり、
先端側に接地電極４３の一端４３ａが溶接により結合さ
れている。そして、接地電極４３の他端側が、中心電極
４１の先端面に向かって延び、火花放電ギャップｇを隔
てて中心電極４１と対向している。なお、本明細書で
は、軸Ｏ方向において、火花放電ギャップｇの形成され
る側を前方側（先端側）、これと反対側を後方側（後端
側）として説明する。

【００２８】絶縁体４２には、自身の軸Ｏ方向に貫通孔
４６が形成されている。そして、絶縁体４２の貫通孔４
６の後方側に端子電極４７が挿入・固定され、同じく先
端側に中心電極４１が挿入・固定されている。また、こ
の貫通孔４６において端子電極４７と中心電極４１との
間には、セラミック抵抗体４８が配置されている。この
セラミック抵抗体４８の両端部は、導電性ガラスシール
層４９、５０を介して中心電極４１と端子電極４７にそ
れぞれ電気的に接続されている。なお、このセラミック
抵抗体４８を省略し、一層の導電性ガラスシール層によ
り中心電極４１と端子電極４７とを一体化した構成とし
てもよい。

【００２９】さらに、絶縁体４２は、図３に示すように
絶縁体４２の軸Ｏ方向略中間には、周方向外向きに突出
する突出部４２ｅが形成されている。そして、絶縁体４
２には、突出部４２ｅよりも後方側がこれよりも小径に
形成された本体部４２ｂとされている。一方、突出部４
２ｅの前方側には、これよりも小径の中胴部４２ｇと、
中胴部４２ｇよりも小径の脚長部４２ｉが隣接して形成
されている。なお、本体部４２ｂの外周部には釉薬４２
ｄが施され、当該外周部の後方側にはコルゲーション４
２ｃが形成されている。絶縁体４２の軸Ｏの方向におい
て最も前方側に位置する脚長部４２ｉは、先端に向かう
ほど縮径する略円錐状とされている。

【００３０】ついで、絶縁体４２の貫通孔４６は中心電
極４１を挿通させる略円筒状の第一部分４６ａと、その
第一部分４６ａの後方側においてこれよりも大径に形成
される略円筒状の第二部分４６ｂとを有する。図３に示
すように、端子電極４７とセラミック抵抗体４８は第二
部分４６ｂ内に収容され、中心電極４１は第一部分４６
ａ内に挿通される。中心電極４１の後端部には、その外
周部から外向きに突出して凸状部４１ｂが形成されてい
る。そして、この貫通孔４６の第一部分４６ａと第二部
分４６ｂとは、中胴部４２ｇ内において互いに接続し、
その接続位置には中心電極４１の凸状部４１ｂを受ける
ための凸部受け面４６ｃがテーパ面、或いはＲ面状に形
成されている。

【００３１】また、中胴部４２ｇと脚長部４２ｉとの接
続部４２ｈの外周面は段付面状とされ、この面が主体金
具４４の内周面に内向きに突出して形成された金具側係
合部４４ｃに対し、環状の板パッキン５１を介して係合
することで、絶縁体４２の軸Ｏ方向前方側への抜き止め
がなされている。他方、主体金具４４の内周面後方側と
絶縁体４２の外周部との間には、突出部４２ｅの後方側
と係合する環状の線パッキン５２、滑石粉末５３等が配
置されている。そして、絶縁体４２を主体金具４４に向
けて前方側に押し込み、その状態で主体金具４４の後端
部周縁を絶縁体４２の外周部に向けて加締めることによ
り、加締め部４４ｂが形成され、絶縁体４２が主体金具
４４に対して保持される。なお、本実施例の内燃機関用
点火装置１では、主体金具４４の外周部にシリンダーヘ
ッドＳＨにねじ込み固定するためのネジ部（雄ネジ部）
が形成されておらず、シリンダーヘッドＳＨには後述す
るケーシング部７１に設けられる固定部７８により固定
されることになる。

【００３２】ついで、本実施形態の内燃機関用点火装置
１を構成する点火コイル部７０について、図２を用いて
説明する。図２に示すように、点火コイル部７０は、金
属製のケーシング部７１の内部に、コイルコア７２と、
一次巻線Ｌ１及び二次巻線Ｌ２と、二次巻線Ｌ２にて発
生する放電用高電圧を点火プラグ部４０の端子電極４７
に供給するための出力端子７３が収容された形態で構成
されている。コイルコア７２の周囲には二次巻線Ｌ２が
巻かれた二次ボビンが配置され、更に二次ボビンの周囲
には一次巻線Ｌ１が巻かれた一次ボビンが同心状に配置
されている。このとき、二次巻線Ｌ２を一次巻線Ｌ１よ
りも内側に配置させることで、放電用高電圧を発生させ
る二次巻線Ｌ２とシリンダーヘッドＳＨとの間の絶縁距
離を確保している。なお、一次ボビン及び二次ボビンは
絶縁性樹脂（例えば、ノリル等）にて形成されている。

【００３３】二次巻線Ｌ２から延長されたリード線から
なる出力端子７３は、点火プラグ部４０の端子電極４７
に対しロー付により固着され、電気的な接続を図ってい
る。なお、この出力端子７３は、導電材を用いて構成さ
れていればよく、リード線に限らず、例えば導電材から
なるバネ状のものや、それらを絶縁材にて被覆したもの
であってもよい。また、出力端子７３と端子電極４７と
の固着については、端子電極４７の頭部（図中上方）に
平板状の金属プレートを接合した形態で設け、この金属
プレートに対して出力端子７３を固着させるようにして
もよく、或いは端子電極４７の外周部に金や銀などの導
電性の高い金属によるメッキを施し、この端子電極４７
に対して出力端子７３を固着させるようにしてもよい。

【００３４】ついで、点火コイル部７０を内部に収容す
るとともに、点火プラグ部４０の主体金具４４と軸Ｏ方
向に回転不能に一体化されるケーシング部７１について
は、図２に示すように、軸Ｏ方向に隣接配置される前方
側の第１ケーシング部材７１ａと後方側の第２ケーシン
グ部材７１ｂを含む二重構造を呈している。

【００３５】第１ケーシング部材７１ａは、レーザ溶接
により点火プラグ部４０の主体金具４４に接合して一体
化されている。このとき、第１ケーシング部材７１ａ
は、自身の内部に主体金具４４の加締め部４４ｂが位置
するように接合される。また、この第１ケーシング部材
７１ａには、内外部を貫通する注入穴７６が設けられて
いる。この注入穴７６は、後述する第２ケーシング部材
７１ｂと第１ケーシング部材７１ａとを一体化した後、
第１ケーシング部材７１ａ（ケーシング部７１）の内部
に絶縁性材料７７を充填（注入）するための注入口とし
て用いられる。

【００３６】一方、第２ケーシング部材７１ｂは、レー
ザ溶接により第１ケーシング部材７１ａの後端側に接合
して一体化されている。なお、第１ケーシング部材７１
ａと主体金具４４との接合手段、及び第１ケーシング部
材７１ａと第２ケーシング部材７１ｂとの接合手段につ
いては、レーザ溶接に限定されることなく、環状抵抗溶
接、電子ビーム溶接などを用いてもよい。

【００３７】第２ケーシング部材７１ｂの所定部位に
は、シリンダーヘッドＳＨに着脱自在に取付け可能な固
定部７８が形成されている。図４に示すように、この固
定部７８は、第２ケーシング部材７１ｂの外周部（外周
側面）から等間隔にて複数個（本実施形態では３個）外
向きに突出した形態で設けられている。なお、各々の固
定部７８は、第１板面７８ａと第２板面７８ｂとを有
し、両者は一体に構成されている。第１板面７８ａにつ
いては、シリンダーヘッドＳＨに予め設けられた断面形
状が略Ｌ字型である複数個（本実施例では３個）の取付
け部９０に嵌合される部分にあたる。また第２板面は、
第１板面７８ａに対して略垂直に立設しており、第一板
面７８ａによるシリンダーヘッドＳＨの取付け部９０へ
の嵌合時に、取付け部９０に当接して第一板面７８ａの
移動を制限する役目を果たす。

【００３８】さらに、第１板面７８ａのうち、第２板面
７８ｂが立設される側の略半分に位置する板面７８ｃに
ついては、他方の略半分の板面との境界部分を境にして
僅かに図中上方向に反った形態で構成され、第１板面７
８ａがシリンダーヘッドＳＨの取付け部９０に嵌合され
る際に、シリンダーヘッドＳＨに対して押圧作用を発揮
する弾性部分として機能する。なお、この固定部７８に
よる内燃機関用点火装置１のシリンダーヘッドＳＨへの
取付けについては後述する。

【００３９】図２に戻り、第２ケーシング部材７１ｂの
後方側（図中上方）には、電源装置ＢＴやＥＣＵ１５等
の外部機器や、イオン電流検出部１３と接続するための
コネクタ部８１、及び点火ユニット８２が備えられてい
る。点火ユニット８２には、図１にて示すパワートラン
ジスタ２５等が内蔵されている。なお、この点火ユニッ
ト８２はコネクタ部８１に接続されると共に、点火コイ
ル部７０の一次巻線Ｌ１の両端、及び二次巻線Ｌ２の一
端に電気的に接続されている。

【００４０】ついで、本実施形態にかかる点火プラグ部
４０と点火コイル部７０とを一体化させることについて
説明する。まず、自身の内部に、コイルコア７２に巻装
された一次巻線Ｌ１及び二次巻線Ｌ２、出力端子７３と
を収容するとともに、それらを絶縁性樹脂であるエポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂（図示せず）によりモールドさ
せた形態の第２ケーシング部材７１ｂを準備する。この
とき、出力端子７３の一部は、点火プラグ部４０の端子
電極４７との接続を図るために、エポキシ樹脂によりモ
ールドせずに露出させた状態にしておく。なお、第２ケ
ーシング部材７１ｂには予め固定部７８が一体に形成さ
れている。

【００４１】そして、別途形成された図３に示す点火プ
ラグ部４０の端子電極４７に対して、上記第２ケーシン
グ部材７１ｂの内部に収容された点火コイル部７０の出
力端子７３の一端をロー付により固着させる。

【００４２】ついで、注入口７６が形成された第１ケー
シング部材７１ａを準備し、図５（ａ）に示すように、
この第１ケーシング部材７１ａを点火プラグ部４０の前
方側（図中下方）から軸Ｏ方向に挿入する。そして、第
１ケーシング部材７１ａを、その前端部が点火プラグ部
４０の主体金具４４の外周部の所定位置にて重なるよう
に配置するとともに、その後端部が第２ケーシング部材
７１ｂの所定位置にて重ねるように配置する。

【００４３】第１ケーシング部材７１ａと主体金具４４
との重なり部分、及び第１ケーシング部材７１ａと第２
ケーシング部材７１ｂとの重なり部分において、図５
（ｂ）に示すようにレーザ溶接（図中ＬＢに相当）を行
う。これにより、第１ケーシング部材７１ａを、主体金
具４４及び第２ケーシング部材７１ｂと軸Ｏ方向に対し
て回転不能に一体化させる。なお、このとき、第２ケー
シング部材７１ｂに形成される固定部７８の形成位置に
対して、点火プラグ部４０の接地電極４３の方向（接地
電極４３の主体金具４４への結合位置）が予め所定の位
置関係を有するように調整しつつ、第１ケーシング部材
７１ａを、主体金具４４及び第２ケーシング部材７１ｂ
に対して一体化させるようにした。

【００４４】ついで、第１ケーシング部材７１ａの注入
穴７６から絶縁性材料であるシリコンゴム７７を液化し
た状態で注入し、固化させる。なお、本実施形態におい
ては、絶縁性材料であるシリコンゴム７７をケーシング
部７１の内部に充填させるとともに、第１ケーシング部
材７１ａの外周部に第２ケーシング部材７１ｂの外周部
と厚さが略等しい層が同じシリコンゴム７７により形成
されるように、当該シリコンゴム７７による成形を行っ
ている。

【００４５】シリコンゴム７７の注入量に関しては、固
化させた後に、主体金具４４の加締め部４４ｂの後端部
と、絶縁体４２の内でこの加締め部４４ｂの後端部と対
向する外周部との間に形成される隙間がシリコンゴム７
７により充填されるような量を注入するように調整され
ている。このようにすることで、図２に示すように、主
体金具４４の加締め部４４ｂの後端部４４ｄと、絶縁体
の内でこの加締め部４４ｂの後端部４４ｄと対向する外
周部との間にシリコンゴム７７が確実に充填されること
になるのである。なお、絶縁性材料として本実施形態で
はシリコンゴムを用いたが、シリコン樹脂等を使用する
こともできる。

【００４６】そして、コネクタ部８１と点火ユニット８
２を、ケーシング部７１（第２ケーシング部材７１ｂ）
の後方側に装着することで、内燃機関用点火装置１が完
成する。

【００４７】このように点火プラグ部４０と点火コイル
部７０とが一体化された内燃機関用点火装置１のシリン
ダーヘッドＳＨへの固定は、ケーシング部７１に形成さ
れた固定部７８を、シリンダーヘッドＳＨに設けられた
取付け部９０に嵌合させることにより行う。詳細に説明
すると、内燃機関用点火装置１をシリンダーヘッドＳＨ
のプラグホールＨに対して、ガスケットＧを介した状態
で遊嵌状に挿入しつつ、軸Ｏ周りに回転させる（図２参
照）。すると、図４に示すように、固定部７８の第一板
面７８ａがシリンダーヘッドＳＨの取付け部９０に嵌合
し始め、第二板面７８ｂにて嵌合が制限されるまで、軸
Ｏ周りに内燃機関用点火装置１を回転させ続ける。この
とき、第一板面７８ａの略半分に位置する板面７８ｃ
は、上述したように弾性部分として機能する部分であ
り、この部分を含む第一板面７８ａは取付け部９０に嵌
合されることで燃焼室Ｋの方向に付勢され（換言すれ
ば、軸Ｏ方向に荷重を加え）、ひいては内燃機関用点火
装置１全体が燃焼室Ｋの方向（軸Ｏ方向）に付勢される
ので、シリンダーヘッドＳＨへの固定が強固に、かつ安
定して維持されることになる（図２参照）。

【００４８】また、本実施形態では、主体金具４４にネ
ジ部が形成されていないことから、プラグホールＨ内に
遊嵌状に内燃機関用点火装置１を挿入することができ、
内燃機関用点火装置１をねじ込むといった作業が不要と
なり、シリンダーヘッドＳＨへの取付けが容易となる。
さらに、本実施形態では、上述したように、ケーシング
部７１（第２ケーシング部材７１ｂ）の固定部７８の形
成位置に対して、点火プラグ部４０の接地電極４５の方
向（接地電極４３の主体金具４４への結合位置）が予め
所定の位置関係となるように、点火コイル部７０と点火
プラグ部４０とを一体化させている。その結果、シリン
ダーヘッドＳＨに設けられた取付け部９０に内燃機関用
点火装置１を取付けるだけで、気筒やエンジン毎に応じ
て、点火プラグ部４０の接地電極４３の方向位置を適切
な位置に揃うように（換言すれば、スワールの流れ方向
に対して接地電極４３の方向が最適な位置に揃うよう
に）調節することができる。

【００４９】ここで、第１ケーシング部材７１ａと第２
ケーシング部材７１ｂの材質ついては上述したように金
属材料であることが、ケーシング部７０の内部に収納さ
れるコイルコア３１や一次コイルＬ１、二次コイルＬ２
等に欠けや錆等の腐食といった欠陥を生じさせない上で
好ましい。

【００５０】具体的には、第１ケーシング部材７１ａを
ステンレス等の常磁性材料にて、第２ケーシング部材７
１ｂを鉄等の強磁性材料にて形成することが望ましい。
その理由としては、以下の通りである。第２ケーシング
部材７１ｂについては、自身の内部にコイルコア７２
（点火コイル部７０）を収容するものであるが、近年で
は点火コイル部７０（点火装置１自体）についても小型
化が要求される都合、点火コイル部７０は開磁路を形成
するコイルコア７２を配することが多い。しかし、開磁
路型の点火コイル部７０にあっては、一次巻線Ｌ１への
通電時に磁束がコイルコア７２外部（大気中）を経由す
るために、磁気抵抗が大きくなりがちで、磁気の洩れが
生じ易く、点火プラグ部４０へ供給される放電用高電圧
に損失を生じるおそれがある。これに対して、コイルコ
ア７２を収容する第２ケーシング部材７１ｂを強磁性材
料により構成することで、磁束はコイルコア７２外部に
位置する第２ケーシング部材７１ｂを経由することにな
る（換言すれば、閉磁路を形成することになる）。その
結果、磁束抵抗を小さくすることができ、磁気洩れを抑
えることができる。

【００５１】但し、第１ケーシング部材７１ａまでが強
磁性材料にて構成されると、磁路はコイルコア７２、第
２ケーシング部材７１ｂ及び第１ケーシング部材７１ａ
の三部材にて形成されることになるが、第１ケーシング
部材７１ａ−コイルコア７２間の距離は、第２ケーシン
グ部材７１ｂ−コイルコア７２間の距離に比べて長くな
るために、磁束が大気中を経由する距離が若干長くな
り、磁束の洩れを効率良く抑えることができない可能性
がある。それより、上述したように第２ケーシング部材
７１ｂを強磁性材料にて、第１ケーシング部材７１ａを
常磁性材料にて構成した二重構造のケーシング部７１を
呈することで、効率の良い磁路が形成され、点火コイル
部７０から点火プラグ部４０へ供給される放電用高電圧
の損失を抑制することができる。

【００５２】ついで、図１に戻り、イオン電流検出部１
３は、一端が接地されたイオン電流検出抵抗３１と、こ
の抵抗３１に並列接続されカソードが接地されたダイオ
ード３２と、イオン電流検出抵抗３１及びダイオード３
２の接地側とは反対側に直列接続されたコンデンサ３３
を備え、これらイオン電流検出抵抗３１，ダイオード３
２及びコンデンサ３３が、点火コイル部７０の二次巻線
Ｌ２及び点火プラグ部４０とともに閉ループを形成して
いる。また、カソードがコンデンサ３３と二次巻線Ｌ２
との接続点に接続され、アノードが接地されたツェナー
ダイオード３４が備えられている。

【００５３】このように構成されたイオン電流検出部１
３では、点火コイル部７０から点火プラグ部４０に放電
用高電圧が供給され、点火プラグ部４０にて火花放電が
発生すると、点火プラグ部４０、点火コイル部７０の二
次巻線Ｌ２、ダイオード３２の接地端に向けて放電電流
（二次電流）ｉ２が流れることになる。このとき、ツェ
ナーダイオード３４には、ツェナー電圧Ｖｚを発生させ
る方向に電流が流れる。このため、コンデンサ３３は、
ツェナーダイオード３４のツェナー電圧Ｖｚから充電用
ダイオード３５およびダイオード３２の各順方向電圧Ｖ
ｆだけ小さい電圧Ｖｃ（＝Ｖｚ−２×Ｖｆ）で充電され
ることになる。

【００５４】そして、点火プラグ部の火花放電が終了す
ると、コンデンサ３３に充電された電圧Ｖｃが放電さ
れ、イオン電流検出抵抗３１の接地端側から二次巻線Ｌ
２、点火プラグ部４０に向けて電流（イオン電流）Ｉｉ
ｏを流すことが可能となる。このとき、イオン電流Ｉｉ
ｏが流れると、イオン電流検出抵抗３１の両端電圧Ｖｉ
ｏは、この電流Ｉｉｏの大きさに比例したものとなる
（イオン電流値×検出抵抗値（固定値））。

【００５５】なお、このときの点火プラグ部４０への印
加電圧（検出用高電圧）Ｖｄは、コンデンサ３３の充電
電圧Ｖｃからイオン電流検出抵抗３１での電圧降下分だ
け差し引いたもの（Ｖｄ＝Ｖｃ−Ｒ×Ｉｉｏ；但し、Ｒ
はイオン電流検出抵抗３１の抵抗値）となる。そして、
この検出用高電圧Ｖｄは、点火プラグ部４０にて再度火
花放電が発生しない程度（例えば１００〜３００Ｖ程
度）とする必要があり、即ち、ツェナーダイオード３４
のツェナー電圧Ｖｚは、この検出用高電圧Ｖｄに基づい
て設定する必要がある。

【００５６】さらに、本実施形態の内燃機関用点火装置
１では、図１に示すように、一端が二次巻線Ｌ２に接続
され（詳細には、ツェナーダイオード３４のアノードに
接続され）、他端が接地された放電電流検出抵抗３５が
付加されている。そして、点火コイル部７０から点火プ
ラグ部４０に放電用高電圧が供給され、点火プラグ部４
０にて火花放電が発生すると、上述したように点火プラ
グ部４０、点火コイル部７０の二次巻線Ｌ２、ダイオー
ド３２の接地端に向けて放電電流（二次電流）ｉ２が流
れると同時に、放電電流検出抵抗３５の接地側に向けて
放電電流ｉ２を流すことが可能となる。このとき、放電
電流ｉ２が流れると、放電電流検出抵抗３５の両端電圧
Ｖｒは、この電流ｉ２の大きさに比例したものとなる
（放電電流値×検出抵抗値（固定値））。なお、放電電
流ｉ２の大きさは、点火プラグ部４０におけるくすぶり
の状態により異なるものとなる。

【００５７】ここで、点火プラグ部４０のくすぶりの状
態により放電電流ｉ２がどのように変化するかを確認す
るため、火花放電の形態の違い（（ａ）正常放電、
（ｂ）点火プラグ部４０の電極間が短絡される前の段階
にあるくすぶり時）による放電電流ｉ２の変化を測定し
た結果を以下に示す。

【００５８】なお、（ａ）正常放電とは、点火プラグ部
４０の絶縁体４２の外表面にカーボンがほとんど付着し
ていない状態で、正規の火花放電ギャップｇにて発生す
る火花放電のことを表す。また、（ｂ）のくすぶり時と
は、図１０を援用して示すように、絶縁体４２の外表面
における中心電極４１側の先端部（即ち脚長部）から、
絶縁体４２の外表面と主体金具４４の内周面との接触点
ａ（実際には板パッキンを介して接触している）までの
略中間位置までカーボンＣが付着している状態で、カー
ボンＣの端部と主体金具４４の内周面との間で発生する
火花放電、即ち奥飛びのことを指す。

【００５９】そして、測定結果として、図１に示す回路
図におけるＩＧ信号、点火プラグ部４０の中心電極４１
の電位Ｖｐ、放電電流検出抵抗３５における二次巻線Ｌ
２との接続点の電位Ｖｒの各状態を表すタイムチャート
を図６に示す。なお、図６において、（ａ）、（ｂ）は
上述の（ａ）正常放電、（ｂ）くすぶり時のそれぞれの
測定結果を表している。また、図６において、電位Ｖｐ
を放電電圧波形と称して、電位Ｖｒを放電電流波形と称
する。

【００６０】まず、図６（ａ）において、時刻ｔ１で
は、ＩＧ信号をローからハイレベルに切り換え、点火コ
イル部７０の一次巻線Ｌ１を通電する。その後、予め設
定された通電時間が経過した時刻ｔ２にて、ＩＧ信号を
ハイからローレベルに切り換え、一次巻線Ｌ１への通電
を遮断する。すると、二次巻線Ｌ２側に放電用高電圧が
誘起され、点火プラグ部４０の中心電極４１に放電用高
電圧が印加され、中心電極４１の電位Ｖｐが急峻に低下
してピーク値を示し、点火プラグ部４０にて火花放電が
発生して、放電電流ｉ２が流れ始める。

【００６１】そして、火花放電発生直後における放電電
圧（Ｖｐ）のグランドレベル（０〔Ｖ〕）に対する電位
差は、ピーク値から電位差Ｖ_Ｌとなるまで急激に減少
し、その後この電位差は徐々に大きくなる方向に変化す
る。このとき、放電電流ｉ２は徐々に値が減少してい
き、時刻ｔ３になったときに０〔Ａ〕となり火花放電が
終了する。

【００６２】次に、図６（ｂ）において、時刻ｔ１から
時刻ｔ２までの推移は、図６（ａ）と同様である。そし
て、火花放電発生直後における放電電圧（電位Ｖｐ）の
グランドレベル（０〔Ｖ〕）に対する電位差は、ピーク
値から電位差Ｖ_Ｌとなるまで急激に減少し、その後この
電位差は徐々に小さくなる方向に変化する。ここで、図
６（ｂ）における電位差Ｖ_Ｌの値は、図６（ａ）におけ
る電位差Ｖ_Ｌの値よりも大きくなっている。このとき、
放電電流ｉ２は徐々に値が減少していき、時刻ｔ３より
も早い時刻ｔ４となったときに、０〔Ａ〕となり火花放
電が終了する。

【００６３】これらのことから、放電電流波形から算出
される面積、即ち放電電流ｉ２の積分値に関して比較す
ると、（ａ）正常放電の方が（ｂ）くすぶり時よりも大
きくなることが判る。つまり、放電電流ｉ２の積分値を
用いることにより、そのときに発生した火花放電が正常
放電か、奥飛びであるかを判定することができる。そし
て、奥飛びが検出可能であることより、点火プラグ部４
０の電極間がカーボンの付着によって短絡される前のく
すぶりの状態を検出することができるのである。なお、
放電電流ｉ２に基づいて、正常放電か奥飛びであるかを
判定する処理、ひいてはくすぶりの有無を判定する処理
については、ＥＣＵ１５内にて実行されることになる。

【００６４】なお、ＥＣＵ１５は、内燃機関の点火時
期、燃料噴射量、アイドル回転数等を総合的に制御する
ためのものであり、イオン電流検出処理及びくすぶりの
有無判定処理以外に、内燃機関の吸気管圧力（又は吸入
空気量）、回転速度、冷却水温度など各種運転状態を検
出する状態検出処理や、検出された運転状態に応じて点
火信号ＩＧ等、機関制御のための各種信号を出力する信
号出力処理等を行うものである。

【００６５】ここで、本実施形態の内燃機関用点火装置
１の各部の状態を表すタイムチャートを図７に示す。図
７では、点火信号ＩＧ、点火プラグ部４０の中心電極４
１の電位、放電電流ｉ２、イオン電流Ｉｉｏのそれぞれ
の波形の状態を表しており、時刻ｔ１１が、火花放電の
発生時期にあたる。なお、検出電圧Ｖｉｏによりイオン
電流Ｉｉｏの存在を、電位Ｖｒにより放電電流ｉ２の存
在を確認することができる。

【００６６】本実施形態においては、ＥＣＵ１５からの
信号出力処理により点火信号ＩＧがハイレベルからロー
レベルに切り換わる（時刻ｔ１１）と、パワートランジ
スタ２５がターンオフする。すると、点火コイル部７０
の一次巻線Ｌ１に流れる電流（一次電流）ｉ１がカット
オフされ、点火コイル部７０の二次巻線Ｌ２に誘起され
る放電用高電圧が点火プラグ部４０の中心電極４１に印
加されて火花放電が発生する。この火花放電の発生する
と、放電電流ｉ２が流れ始めて、イオン電流検出部１３
のコンデンサ３３が充電されるとともに、放電電流ｉ２
が流れる放電電流検出抵抗３５の電位ＶｒをＥＣＵ１５
にて読み込む（時刻ｔ１１から時刻ｔ１２の期間）。

【００６７】そして、火花放電が終了した後、コンデン
サ３３からの放電が許容され、点火プラグ部４０には点
火コイル部７０の二次巻線Ｌ２を介して検出用高電圧が
印加されると、点火プラグ部４０の火花放電ギャップに
てイオン量に応じたイオン電流Ｉｉｏが流れる。そし
て、火花放電が終了してから所定時間経過後に、変換回
路１７にて、イオン電流Ｉｉｏが流れるイオン電流検出
抵抗３１の両端電圧Ｖｉｏを検出し（時刻ｔ１３）、そ
の変換回路１７にてＡＤ変換して保存し、検出値Ｄｉｏ
としてＥＣＵ１５に出力する。なお、図７に示すよう
に、時刻ｔ１１から時刻ｔ１２の期間では、電位Ｖｒの
変化により、放電電流ｉ２（放電電流波形）が検出され
ている。

【００６８】なお、ＥＣＵ１５に取り込んだイオン電流
Ｉｉｏの検出値Ｄｉｏは、例えば、内燃機関の失火やノ
ッキングの発生を判定するため等に用いられる。ここ
で、図７に示すように、時刻ｔ１３から時刻ｔ１４の期
間では、検出電圧Ｖｉｏの変化により、イオン電流Ｉｉ
ｏ（イオン電流波形）が検出されている。そして、本実
施形態の内燃機関用点火装置１では、主体金具４４の加
締め部４４ｂの後端部と、絶縁体４２の内でこの加締め
部４４ｂの後端部と対向する外周部との間に形成される
隙間を埋めるように、シリコンゴム７７といった絶縁性
材料が充填されていることによって、図８に模式的に示
すように、コロナ放電の発生に伴うノイズがイオン電流
波形に重畳することなく、検出精度の高いイオン電流Ｉ
ｉｏを検出することができる（図７参照）。

【００６９】以上、本発明を上記実施形態に沿って説明
したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではな
く、種々の態様を採ることができる。例えば、イオン電
流検出部１３又は／及び放電電流検出抵抗３５を、点火
コイル部７０とともにケーシング部７１の内部に収納さ
せることにより、付加機能を備えたコンパクトな内燃機
関用点火装置を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の内燃機関用点火装置の構成を表す電
気回路図である。

【図２】本発明の内燃機関用点火装置の外形、及び一
部切欠断面を示す全体図である。

【図３】本発明の内燃機関用点火装置の点火プラグ部
を示す全体正面断面図である。

【図４】本発明の内燃機関用点火装置の点火コイル部
を構成するケーシングに形成された固定部を中心として
拡大した部分斜視図と、その固定部を用いてのシリンダ
ーヘッドへの固定方法を示す説明図である。

【図５】本発明の内燃機関用点火装置の組み付け状態
（手法）を、一部切欠断面図を用いて示した説明図であ
る。

【図６】（ａ）正常放電、（ｂ）点火プラグ部の電極
間が短絡される前の段階にあるくすぶり時の各々の場合
における各部の状態を表すタイムチャートである。

【図７】本発明の内燃機関用点火装置と、イオン電流
検出部とを組み合せたときの各部の状態を表すタイムチ
ャートである。

【図８】イオン電流にコロナ放電によるノイズが重畳
した場合の検出波形を模式的に示したグラフである。

【図９】絶縁体の外周部にカーボンが付着した状態の
点火プラグ部における奥飛びの発生を模式的に示した説
明図である。

【符号の説明】

１…内燃機関用点火装置、１３…イオン電流検出部、１
５…ＥＣＵ、１７…変換回路、３１…イオン電流検出抵
抗、３３…コンデンサ、３４…ツェナーダイオード、３
５…放電電流検出抵抗、４０…点火プラグ部、４１…中
心電極、４２…絶縁体、４３…接地電極、４４…主体金
具、４４ｂ…加締め部、４７…端子電極、７０…点火コ
イル部、７１…ケーシング部、７１ａ…第１ケーシング
部材、７１ｂ…第２ケーシング部材、７２…コイルコ
ア、７３…出力端子、７６…注入口、７７…絶縁性材
料、７８…固定部、８１…コネクタ部、８２…点火ユニ
ット、９０…取付け部、Ｌ１…一次巻線、Ｌ２…二次巻
線、ＳＨ…シリンダーヘッド。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸方向に貫通孔が形成された絶縁体と、
該絶縁体の貫通孔の先端側に配置される中心電極と、前
記絶縁体の径方向周囲を取り囲むとともに、自身の後端
部周縁が当該絶縁体の外周部に向けて加締められて加締
め部を形成してなる主体金具と、前記中心電極と火花放
電ギャップを隔てて対向する１又は複数の接地電極とを
有する点火プラグ部と、コイルコアの周囲に巻装される一次巻線、及び二次巻線
を有し、前記点火プラグ部に放電用高電圧を供給する点
火コイル部と、前記点火コイル部を内部に収容するケーシング部とを備
え、前記ケーシング部は、自身の内部に前記主体金具の加締
め部が位置するように当該主体金具と軸方向に対して回
転不能に一体化されており、そのケーシングの内部にお
いて、少なくとも前記加締め部の後端部と、前記絶縁体
のうち当該加締部の後端部と対向する外周部との間に形
成される隙間を埋めるように絶縁性材料が充填されてい
ることを特徴とする内燃機関用点火装置。
【請求項２】前記点火プラグ部は、前記絶縁体の貫通
孔の後端側に前記中心電極と電気的に接続する端子電極
を有するとともに、前記点火コイル部は、前記端子金具
と電気的に接続し、前記放電用高電圧を前記端子金具に
供給するための出力端子を有することを特徴とする請求
項１記載の内燃機関用点火装置。
【請求項３】請求項１または２に記載の内燃機関用点
火装置であって、前記放電用高電圧とは逆極性の検出用高電圧を、前記点
火コイル部の二次巻線を介して前記点火プラグ部に供給
する検出用高電圧発生手段と、前記検出用電圧の供給により、前記点火プラグ部の前記
火花放電ギャップを流れるイオン電流を検出するイオン
電流検出手段とを備えることを特徴とする内燃機関用点
火装置。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の内
燃機関用点火装置であって、前記放電用高電圧の供給により、前記点火プラグ部の前
記火花放電ギャップを流れる放電電流を検出する放電電
流検出手段を備えることを特徴とする内燃機関用点火装
置。