KR102078700B1 - 고내식성 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 포트롤 및 그 제조방법 - Google Patents

고내식성 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 포트롤 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

고내식성 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 욕조 중 포트롤 및 그 제조방법이 개시되어 있다. 이 개시된 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 욕조 내부에 설치되는 포트롤은 포트롤 모재; 포트롤 모재 상에 형성되고, 코발트를 포함하는 코발트계층; 코발트계층 상에 형성되고, 코발트와 이트리아를 포함하는 코발트-이트리아계층; 및 코발트-이트리아계층 상에 형성된 이트리아계층을 포함한다. 따라서 고온 열처리시 장시간 사용하여도 용사 코팅층의 박리나 크랙이 발생하지 않고 가열 후에도 고내식성 알루미늄과 반응 및 침식현상이 없는 효과가 있다.

Description

고내식성 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 포트롤 및 그 제조방법{POT ROLL IN HIGH CORROSION RESISTANCE ALUMINUM ALLOY STEEL PLATE MANUFACTURING EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 고내식성 용융 알루미늄 도금 강판의 제조 설비 중 욕조(POT) 내에 설치되는 포트롤(침지롤 및 지지롤) 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포트롤 모재 상에 다단으로 용사 처리한 코팅층을 형성함으로써, 적어도 우수한 내열충격성 등을 가지는 알루미늄 도금 강판 제조용 포트롤 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 알루미늄 도금 강판을 제조함에 있어서는 강판을 알루미늄 욕조(ALUMINIUM POT)에 통과시켜 강판의 표면에 내식성의 알루미늄을 용융, 도금하고 있다. 이러한 도금 설비에는 포트(POT) 내부에 설치된 것으로서, 도금되는 강판의 도금, 이동방향 전환 및 가이드를 하기 위한 포트롤(POT ROLL)이 설치되고 있다. 포트롤은 크게 침지롤(SINK ROLL) 및 지지롤(STABILIZING ROLL) 등으로 구분되고 있다. 포트롤은 그 역할 및 위치에 따라 통상 가이드 롤(GUIDE ROLL)이라는 명칭으로 불리기도 한다.
예를 들어, 한국 공개특허 제10-2000-0040406호에서는 용융아연 도금 롤에 Al2O3를 기본 성분으로 하면서 ZrO2를 첨가하여 코팅층을 형성한 용융금속 침지롤이 제시되어 있다. 또한, 한국 공개특허 제10-2003-0052921호에서는 Mo-Co-Cr-B의 사성분계로 이루어진 분말을 고속화염용사 또는 폭발용사를 이용하여 표면에 용사 코팅한 침지롤이 제시되어 있다.
그러나 최근 기존 알루미늄 도금 강판에 마그네슘을 첨가하여 내식성을 향상시킨 고내식성 용융 알루미늄 도금 강판을 생산함에 따라 포트롤의 부식 및 손상이 가속화되어 종래 기술에 따른 제조방법으로는 세라믹 코팅층이 쉽게 파손되어 기존 사용일수의 절반 수준에도 못 미치는 문제점이 있다.
한국 공개특허 제10-2000-0040406호 한국 공개특허 제10-2003-0052921호
이에, 본 발명은 도금 강판 제조 설비 중 욕조 내에 설치되는 것으로서 개선된 특성을 가지는 포트롤 및 그 제조방법을 제공하는 데에 목적이 있다. 구체적으로, 본 발명은 소재와 세라믹 코팅층의 열팽창계수가 서로 다르게 되면 침지롤을 가열한 후 도금욕에 넣을 때나 꺼낼 때 열팽창계수 차이에 의한 열충격으로 소재와 세라믹 코팅층 사이에서 크랙이 발생하기 쉽고, 아울러 강판이 연속적으로 침지롤 표면을 지나가기 때문에 침지롤 표면의 세라믹 코팅층이 파손되기 쉬운 문제점을 해결하기 위하여, 포트롤의 표면에 다단의 세라믹 코팅층을 형성함으로써 고내식성 용융 알루미늄 도금욕에서 내마모성과 내침식성 등이 우수한 세라믹 코팅 포트롤 및 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 욕조 내부에 설치되는 포트롤에 있어서,
포트롤 모재;
상기 포트롤 모재 상에 형성되고, 코발트를 포함하는 코발트계층;
상기 코발트계층 상에 형성되고, 코발트와 이트리아를 포함하는 코발트-이트리아계층; 및
상기 코발트-이트리아계층 상에 형성된 이트리아계층을 포함하는 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 욕조 내부에 설치되는 포트롤을 제공한다.
하나의 실시형태에 따라서, 상기 코발트계층은 코발트, 크롬, 텅스텐, 탄소 및 실리콘을 포함할 수 있다. 또한, 상기 코발트-이트리아계층는 코발트와 이트리아를 1 ~ 4 : 6 ~ 9의 부피 비율로 포함할 수 있다.
이에 더하여, 본 발명은,
용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 욕조 내부에 설치되는 포트롤의 제조방법에 있어서,
포트롤 모재를 준비하는 제1단계;
상기 포트롤 모재 상에 코발트, 크롬, 텅스텐, 탄소 및 실리콘을 포함하는 혼합 분말을 1차 용사 처리하여 코발트계층을 형성하는 제2단계;
상기 코발트계층 상에 코발트와 이트리아를 포함하는 혼합 분말을 2차 용사 처리하여 코발트-이트리아계층을 형성하는 제3단계; 및
상기 코발트-이트리아계층 상에 이트리아를 포함하는 이트리아 분말을 3차 용사 처리하여 이트리아계층을 형성하는 제4단계를 포함하는 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 욕조 내부에 설치되는 포트롤의 제조방법을 제공한다.
하나의 실시형태에 따라서, 상기 제2단계는 코발트 50 ~ 75중량%, 크롬 20 ~ 40중량%, 텅스텐 1 ~ 10중량%, 탄소 0.1 ~ 3중량% 및 실리콘 0.2 ~ 5.0중량%를 포함하는 혼합 분말을 용사 처리하여 코발트계층을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제3단계는 코발트와 이트리아를 1 ~ 4 : 6 ~ 9의 부피 비율로 혼합한 분말을 용사 처리하여 코발트-이트리아계층을 형성할 수 있다.
아울러, 상기 제2단계 내지 제4단계에서는 플라즈마 용사 처리를 이용하여 각 층을 다단으로 형성할 수 있다.
본 발명은 고온 열처리시 장시간 사용하여도 코팅층의 박리나 크랙이 발생하지 않고 가열 후에도 알루미늄과 반응 및 침식현상이 없는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 포트롤의 사용 상태를 보인 단면도로서, 욕조(10) 내에 침지롤(25) 및 지지롤(15)이 설치된 도금 강판 제조 설비의 요부 구조를 보인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 포트롤의 단면 구성도이다.
도 3는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 포트롤에 대하여 열충격 시험을 진행한 후의 단면조직 확대 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 포트롤에 대하여 알루미늄(Al)과의 반응성 및 내침식성 시험을 진행한 후의 단면조직 확대 사진이다.
도 5은 비교예에 따라 제조된 포트롤에 대하여 알루미늄(Al)과의 반응성 및 내침식성 시험을 진행한 후의 단면조직 확대 사진이다.
본 발명에서 사용되는 용어 "및/또는"은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나 이상을 포함하는 의미로 사용된다. 본 발명에서 사용되는 용어 "하나 이상"은 하나 또는 둘 이상의 복수를 의미한다.
또한, 본 발명에서 사용되는 용어 "상에 형성", "상부(상측)에 형성", "하부(하측)에 형성", "상에 설치", "상부(상측)에 설치" 및 "하부(하측)에 설치" 등은, 당해 구성요소들이 직접 접하여 적층 형성(설치)되는 것만을 의미하는 것은 아니고, 당해 구성요소들 간의 사이에 다른 구성요소가 더 형성(설치)되어 있는 의미를 포함한다. 예를 들어, "상에 형성된다", "상에 설치된다" 라는 것은, 제1구성요소에 제2구성요소가 직접 접하여 형성(설치)되는 의미는 물론, 상기 제1구성요소와 제2구성요소의 사이에 제3구성요소가 더 형성(설치)될 수 있는 의미를 포함한다.
본 발명은 고내식성 용융 알루미늄 도금 강판의 제조 설비 중에서 욕조(10) 내에 설치되는 침지롤(25) 및 지지롤(15) 등의 포트롤(15)(25) 및 그 제조방법을 제공한다.
일반적으로, 강판에 용융 알루미늄을 도금하기 위한 알루미늄 도금 강판의 제조 설비는 욕조(POT)(10)가 사용되고 있다. 욕조(10)는 소둔된 강판의 표면에 용융 알루미늄(Al)을 일정한 두께로 부착(도금 코팅)시키는 역할을 한다. 또한, 알루미늄 도금 강판의 제조 설비는 침지롤(25) 및 지지롤(15) 등의 포트롤(15)(25)을 포함하고 있다. 이러한 포트롤(15)(25)은 각각 욕조(10) 내에 1개 또는 2개 이상 다수개가 설치되고 있다.
상기 침지롤(25)은 싱크롤(SINK ROLL)이라고도 하며, 이는 강판의 방향을 전환하여 상부로 진행시키는 역할을 한다. 상기 지지롤(15)은 스테빌라이징롤(STABILIZING ROLL)이라고도 하며, 이는 침지롤(25) 상부에 위치하되, 강판의 전면 및 후면에 밀착하여 설치된다. 이러한 지지롤(15)은 강판의 뒤틀림 등을 억제하여 안정적으로 진행하도록 도와주는 역할을 한다.
본 발명에 따른 포트롤(15)(25)은 알루미늄 도금 욕조(10) 내에 설치되는 것이면 여기에 포함한다. 본 발명에 따른 포트롤(15)(25)은 강판의 이동 시 뒤틀림 등을 억제, 강판의 방향 전환 및/또는 강판의 가이드 등과 같은 기능(역할)을 가지는 것이면 제한되지 않으며, 용융 알루미늄 도금 강판의 제조 설비에서 욕조(10) 내부에 설치된 모든 롤(ROLL)을 통칭한다. 본 발명에 따른 포트롤(15)(25)은, 예를 들어 상기 언급한 바와 같은 침지롤(SINK ROLL)(25) 및/또는 지지롤(STABILIZING ROLL)(15) 등으로부터 선택될 수 있으며, 그의 역할 및/또는 위치 등에 따라 가이드 롤(GUIDE ROLL)이라고 명명될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태를 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 실시형태를 도시한 것으로, 이는 단지 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공된다. 첨부된 도면에서 각 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위해 두께는 확대하여 나타낸 것일 수 있고, 도면에 표시된 두께, 크기 및/또는 비율 등에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
도 1은 고내식성 용융 알루미늄 도금 강판 제조용 설비를 보인 것으로, 이는 욕조(10) 내에 침지롤(25) 및 지지롤(15)이 설치된 모습을 보인 것이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 포트롤(15)(25)의 단면 구성도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 포트롤(15)(25)은 포트롤 모재(1), 코발트계층(2), 코발트-이트리아계층(3) 및 이트리아계층(4)을 포함한다. 보다 상세하게는, 본 발명에 따른 포트롤(15)(25)은 포트롤 모재(1)와, 상기 포트롤 모재(1) 상에 형성된 코발트계층(2), 상기 코발트계층(2) 상에 형성된 코발트-이트리아계층(3) 및 상기 코발트-이트리아계층(3) 상에 형성된 이트리아계층(4)을 포함한다.
상기 포트롤 모재(1)는 금속재(철계 등) 및/또는 세라믹재 등으로 구성될 수 있으며, 예를 들어 금속재로는 스테인레스강 및/또는 알루미늄 등으로 구성될 수 있다.
상기 코발트계층(2)은, 예를 들어 내마모성 향상 등을 위해 형성되며, 이는 적어도 코발트(Co)를 포함한다. 상기 코발트계층(2)은, 하나의 실시형태에 따라서 코발트(Co), 크롬(Cr), 텅스텐(W), 탄소(C) 및 실리콘(Si)을 포함한다. 이러한 코발트계층(2)은 모재(1) 상에 코발트, 크롬, 텅스텐, 탄소 및 실리콘을 포함하는 혼합 분말을 1차 용사 처리하여 형성할 수 있다. 상기 코발트계층(2)은, 구체적으로 코발트 50 ~ 75중량%, 크롬 20 ~ 40중량%, 텅스텐 1 ~ 10중량%, 탄소 0.1 ~ 3중량% 및 실리콘 0.2 ~ 5.0중량%를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 코발트계층(2)은 코발트(Co) 55 ~ 70중량%, 크롬(Cr) 24.2 ~ 36.8중량%, 텅스텐(W) 4 ~ 5중량%, 탄소(C) 1.0 ~ 1.2중량% 및 실리콘(Si) 0.8 ~ 2.0중량%를 포함할 수 있다.
상기 코발트-이트리아계층(3)은 내열충격성 등의 개선을 위해 형성되며, 이는 적어도 코발트(Co)와 이트리아(Y2O3)를 포함한다. 상기 코발트-이트리아계층(3)은 우수한 내열충격성 등을 위해, 코발트와 이트리아를 1 ~ 4 : 6 ~ 9의 부피 비율로 포함할 수 있다. 이러한 코발트-이트리아계층(3)은 코발트와 이트리아의 혼합 분말을 코발트계층(2) 상에 2차 용사 처리하여 형성할 수 있다.
상기 이트리아계층(4)은 용융 알루미늄과의 반응성을 저하 및 내식성 등의 향상을 위해 형성되며, 이는 적어도 이트리아(Y2O3)를 포함한다. 이러한 이트리아계층(4)은 코발트-이트리아계층(3)의 표면에 이트리아 분말을 3차(최종) 용사 처리하여 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 포트롤(15)(25)의 제조방법은 포트롤 모재(1)를 준비하는 제1단계, 상기 포트롤 모재(1) 상에 코발트, 크롬, 텅스텐, 탄소 및 실리콘을 포함하는 혼합 분말을 1차 용사 처리하여 코발트계층(2)을 형성하는 제2단계, 상기 코발트계층(2) 상에 코발트와 이트리아를 포함하는 혼합 분말을 2차 용사 처리하여 코발트-이트리아계층(3)을 형성하는 제3단계; 및 상기 코발트-이트리아계층(3) 상에 이트리아를 포함하는 이트리아 분말을 3차 용사 처리하여 이트리아계층(4)을 형성하는 제4단계를 포함한다.
상기 제1단계에서는 포트롤(15)(25)의 베이스를 구성하는 포트롤 모재(1)를 준비한다. 포트롤 모재(1)는 특별히 제한되지 않으며, 이는 통상적으로 사용되고 있는 것을 사용할 수 있다. 포트롤 모재(1)는, 예를 들어 스테인레스강 및/또는 알루미늄 등의 금속을 포함하는 금속재, 또는 금속산화물(무기물) 등을 포함하는 세라믹재 등의 재질로 제조된 것으로부터 선택될 수 있다.
상기 제2단계에서는 포트롤 모재(1) 상에 코발트 50 ~ 75중량%, 크롬 20 ~ 40중량%, 텅스텐 1 ~ 10중량%, 탄소 0.1 ~ 3중량% 및 실리콘 0.2 ~ 5.0중량%를 포함하는 혼합 분말을 1차 용사 처리하여 코발트계층(2)을 형성할 수 있다. 구체적인 실시형태에 따라서, 상기 제2단계에서는 포트롤 모재(1) 상에 코발트 55 ~ 70중량%, 크롬 24.2 ~ 36.8중량%, 텅스텐 4 ~ 5중량%, 탄소 1.0 ~ 1.2중량% 및 실리콘 0.8 ~ 2.0중량%을 포함하는 혼합 분말을 1차 용사 처리하여 코발트계층(2)을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제3단계에서는 상기 코발트계층(2) 상에 코발트와 이트리아를 1 ~ 4 : 6 ~ 9의 부피 비율로 혼합한 분말을 2차 용사 처리하여 코발트-이트리아계층(3)을 형성할 수 있다. 그리고 마지막 제4단계에서는 상기 코발트-이트리아계층(3) 상에 이트리아 분말을 3차 용사 처리하여 이트리아계층(4)을 형성할 수 있다. 본 발명에서, 상기 각 층(2)(3)(4)의 두께는 특별히 제한되지 않는다.
앞서 언급한 바와 같이, 소재와 세라믹 코팅층의 열팽창계수가 서로 다르게 되면 포트롤(15)(25)을 가열한 후 도금욕에 넣을 때나 꺼낼 때 열팽창계수 차이에 의한 열충격으로 포트롤 모재(1)와 세라믹 코팅층 사이에서 크랙 발생이 쉽고, 아울러 강판이 연속적으로 포트롤(15)(25) 표면을 지나가기 때문에 포트롤(15)(25) 표면의 세라믹 코팅층이 파손되기 쉽다. 그러나, 본 발명에 따라서, 포트롤 모재(1)와 세라믹 코팅층의 열충격을 감소하기 위하여 3단계에 걸쳐 다단 용사 처리하되, 각 층(2)(3)(4) 간의 성분이 다른 다단 용사 코팅층(2)(3)(4)을 형성한 경우, 층간의 열팽창계수 차이를 최소화할 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따라서, 포트롤 모재(1) 상에 1차, 2차 및 3 차의 다단 용사 처리를 통해, 층간의 성분이 다른 코발트계층(2), 코발트-이트리아계층(3) 및 이트리아계층(4)의 다단 코팅 용사층을 형성한 경우, 층간의 열팽창계수 차이가 최소화된다. 이에 따라, 본 발명에 따르면, 적어도 우수한 내열충격성을 가지며, 이와 함께 내마모성 및 내침식성 등이 개선된다.
또한, 본 발명의 실시형태에 따라서, 상기 제2단계, 제3단계 및 제4단계의 용사 처리는 플라즈마를 열원으로 하는 플라즈마 용사법을 이용할 수 있다. 예를 들어, 절대온도 10000K 이상의 고열 플라즈마에 수십㎛ 크기로 입자화된 각 층(2)(3)(4)의 원료를 고속으로 통과 및 용융시키고, 이를 용사하여 부착, 코팅시킬 수 있다. 이러한 플라즈마 용사법은 100㎛ 이상의 두꺼운 후막을 짧은 시간 안에 소재의 표면에 성장시킬 수 있고, 또한 코팅되는 모재(1)의 형상에 제약이 적으며 코팅 비용이 저렴하여 본 발명에 유용할 수 있다. 그러나 본 발명에서 용사 처리는 플라즈마 용사법에 의해 한정되는 것은 아니다.
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예를 예시한다. 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 예시적으로 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 하기의 비교예는 종래 기술을 의미하는 것은 아니며, 이는 단지 실시예와의 비교를 위해 제공된다.
[실시예 1]
침지롤을 위한 모재를 준비하고, 이를 선반에서 연마 후 세라믹 용사 코팅층과 모재 표면의 밀착성을 향상 시키기 위해 쇼트 블라스트(shot blast)기를 이용하여 표면 조도를 부여했다. 이때의 표면 조도는 표면 거칠기를 Ra 8 ~ 10㎛로 한 후, 유분 및 수분 등의 이물질을 제거하기 위해서 신나로 탈지 처리하고, 세정 후 수분을 건조하기 위해 프로판 토치(torch)로 80 ~ 120℃에서 용사 처리할 표면을 균일하게 가열하여 완전 건조시켰다.
다음으로, 상기 모재의 표면에 내마모성을 향상시키기 위하여, 먼저 코발트 65wt%, 크롬 28wt%, 텅스텐 4.5wt%, 탄소 1wt%, 실리콘 1.5wt%의 혼합 분말을 1차 플라즈마 용사 처리하고, 이후 코발트와 이트리아 분말을 3 : 7의 부피 비율로 혼합하여 2차 플라즈마 용사 처리하였다. 이후, 용융 Al과의 반응성 저하 및 내식성을 위하여 이트리아 99.9wt%를 포함하는 이트리아 분말을 3차 플라즈마 용사 처리하여 다층으로 용사 코팅된 침지롤 시편을 제조하였다.
[비교예 1]
침지롤의 모재 표면에 코발트 60wt%, 크롬 30wt%, 니켈 5wt%, 텅스텐 4.5wt% 및 탄소 0.5wt%의 혼합 분말을 1차 용사처리하고, 코발트 60wt%, 크롬 30wt%, 니켈 5wt%, 텅스텐 4.5wt% 및 탄소 0.5wt%의 혼합 분말과 알루미나 94wt%, 실리카 1wt%, 생석회 5wt%의 혼합 분말을 50：50의 비율로 혼합하여 1차 용사 처리한 표면에 2차 용사 처리하였다. 다음으로, 알루미나 94wt%, 실리카 1wt% 및 생석회 5wt%의 혼합 분말을 2차 용사 처리한 표면에 3차 용사처리하고, 이어서 알루미나 70wt%, 지르코니아 25wt%, 실리카 5wt%의 혼합 분말을 3차 용사 처리한 표면에 4차 용사 처리하여 다층으로 용사 코팅된 침지롤 시편을 제조하였다.
상기 제조된 실시예 1에 따른 침지롤 시편에 대하여, 열충격 시험을 진행하였다. 구체적으로, 실시예 1에 따라 제조된 침지롤 시편을 열처리로에 투입하여 700℃에서 10분간 가열한 후, 물이 담긴 비커에 넣어 수냉을 진행하는 과정을 10회 반복하였다. 첨부된 도 3는 열충격 시험을 진행한 후의 단면조직 확대 사진(가열-수냉 10회 반복) 후이다. 도 3에 보인 바와 같이, 가열-수냉을 10회 반복한 후에도 용사 코팅층의 박리나 크랙이 발생되지 않음을 확인할 수 있다.
또한, 상기 실시예 1 및 비교예 1에 따른 침지롤 시편에 대하여, Al 반응성 및 내침식성 시험을 진행하였다. 구체적으로, 각 실시예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 침지롤 시편의 표면에 고내식 Al 소재를 올려둔 후, 700℃ 열처리로 내에서 14일간 둔 후 용사 코팅층의 조직을 확인하였다. 이러한 시험 결과를 도 4(실시예 1) 및 도 5(비교예 1)에 나타내었다. 먼저, 도 4에 보인 바와 같이, 실시예 1에 따른 시편의 경우 용사 코팅층의 조직 내부로 Al 침식(침투)이 발생되지 않음을 확인할 수 있다. 이에 반하여, 도 5에 보인 바와 같이, 비교예 1에 따른 시편의 경우 용사 코팅층의 조직 내부로 약 50 ~ 80㎛의 Al 침식(침투)이 발생됨을 확인할 수 있다.
10 … 욕조 15 … 지지롤
25 … 침지롤 1 … 포트롤 모재
2 … 코발트계층 3 … 코발트-이트리아계층
4 … 이트리아계층

Claims (8)

  1. 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 욕조 내부에 설치되는 포트롤에 있어서,
    포트롤 모재와;
    상기 포트롤 모재 상에 형성되고, 코발트를 포함하는 코발트계층과;
    상기 코발트계층 상에 형성되고, 코발트와 이트리아가 1 ~ 4 : 6 ~ 9의 부피 비율로 구성되는 코발트-이트리아계층; 및
    상기 코발트-이트리아계층 상에 형성된 이트리아계층을 포함하는 포트롤.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코발트계층은,
    코발트, 크롬, 텅스텐, 탄소 및 실리콘으로 구성되는 포트롤.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 코발트계층은,
    코발트 50 ~ 75중량%, 크롬 20 ~ 40중량%, 텅스텐 1 ~ 10중량%, 탄소 0.1 ~ 3중량% 및 실리콘 0.2 ~ 5.0중량%로 구성되는 포트롤.
  4. 삭제
  5. 용융 알루미늄 도금 강판 제조 설비 중 욕조 내부에 설치되는 포트롤의 제조방법에 있어서,
    포트롤 모재를 준비하는 제1단계와;
    상기 포트롤 모재 상에 코발트, 크롬, 텅스텐, 탄소 및 실리콘으로 혼합한 혼합 분말을 1차 용사 처리하여 코발트계층을 형성하는 제2단계와;
    상기 코발트계층 상에 코발트와 이트리아를 1 ~ 4 : 6 ~ 9의 부피 비율로 혼합한 혼합 분말을 2차 용사 처리하여 코발트-이트리아계층을 형성하는 제3단계; 및
    상기 코발트-이트리아계층 상에 이트리아 분말을 3차 용사 처리하여 이트리아계층을 형성하는 제4단계를 포함하는 포트롤의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2단계는,
    코발트 50 ~ 75중량%, 크롬 20 ~ 40중량%, 텅스텐 1 ~ 10중량%, 탄소 0.1 ~ 3중량% 및 실리콘 0.2 ~ 5.0중량%으로 혼합한 혼합 분말을 1차 용사 처리하여 코발트계층을 형성하는 포트롤의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 용사 처리는 플라즈마를 이용하는 포트롤의 제조방법.
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